Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'elaborazione del tornio di CNC è una macchina utensile pricipalmente di alta precisione e alto-efficienza automatizzata con informazioni digitali per controllare lo spostamento delle parti e degli strumenti, un metodo lavorante dell'hardware. Può essere elaborata in una vasta gamma. L'accuratezza lavorante del tornio di CNC è uno stato importante nell'elaborazione, se l'accuratezza lavorante del tornio di CNC è ridotta, come diagnosticare dove il problema è? Impari più sotto! In primo luogo, il metodo visivo: L'elaborazione del tornio di CNC del fenomeno di guasto della macchina utensile, le condizioni di lavorazione, ecc., lo sguardo alle informazioni CRT dell'allarme, gli indicatori dell'allarme ed i condensatori ed altre componenti non sono stati fumo deforme hanno bruciacchiato; il disaccoppiamento del protettore ed altri suoni anormali sentiti, odorano l'odore delle parti elettriche bruciacchiate e dell'altro odore di contatto se c'è il calore; poi controlli se c'è vibrazione e contatto difficile, ecc. In secondo luogo, il metodo del controllo di parametro: i parametri sono tenuti solitamente in RAM, la tensione della batteria è insufficiente, il sistema non è alimentato a lungo o l'interferenza esterna farà i parametri persi o sconcertanti, dovrebbe essere controllata e corretto secondo le caratteristiche dell'errore ha collegato i parametri. In terzo luogo, il metodo di isolamento: alcuni errori sono difficili da distinguere fra la parte di CNC o la servo parte meccanica o del sistema, metodo generalmente più comunemente usato di isolamento di ispezione. In quarto luogo, lo stesso genere di metodo di adeguamento con la stessa funzione del bordo di riserva per sostituire il guasto sospettato del modello, o la stessa funzione del modello o della sostituzione di unità. Quinto, il metodo di prova funzionale di programma può essere g usato, la m., la s, t; funzione di tutte le istruzioni rimpicciolire i programmi, eseguire questi programmi nella diagnosi dell'errore, potete determinare la mancanza di funzione.

Pezzi di precisione che elaborano le necessità di produrre alta qualità ed i prodotti stabili, così come migliorare la qualità dei pezzi di precisione che elaborano nel processo di produzione? Seguire dal redattore da rispondere per voi. In primo luogo, il personale deve avere una ricchezza di esperienza di lavoro di elaborazione meccanica e di abilità eccellenti. L'elaborazione meccanica è necessaria da avere abilità eccellenti per fare un buon lavoro, è conosciuta che l'elaborazione meccanica è lo stesso lavoro di precisione. Il processo di produzione stesso della prova, anche se può fare un buon lavoro, ma anche consumare un molto tempo, se all'inizio per fare non abbia un buon inizio, è molto facile da abbandonare il lavoro.   Secondariamente, se il processo d'elaborazione è standard ed eccellente inoltre determina se il prodotto è di alta qualità. Ciò è inoltre un punto di riferimento indispensabile quando usiamo per elaborare le norme dell'impresa ed i regolamenti. La produzione e la gestione sono limitate per avere bisogno di un insieme del processo perfetto, il processo è per la fabbricazione di prodotti perfetti e di servizi. Ancora una volta, il processo di produzione deve prestare attenzione alla comunicazione, se è il momento nodale o un problema, noi deve rinforzare la comunicazione, impianti di trasformazione ed i produttori di macchinari da comunicare è uno stato importante per la buona elaborazione delle parti dell'attrezzatura di automazione. Elaborando il personale sia solitamente conforme ai disegni per effettuare il lavoro di elaborazione, ma spesso, molti siti trattati possono essere semplificati e migliorati, sia per ridurre i costi che per migliorare il potere.

I fermi richiedono generalmente il trattamento di superficie, il trattamento di superficie del fermo di molti tipi, la placcatura elettrolitica generalmente comunemente usata, il trattamento dell'ossidazione, dello zinco del fiocco del rivestimento, ecc di fosfatizzazione e non elettrolitici… Tuttavia, i fermi elettrolitici occupano una grande proporzione nell'uso reale dei fermi. Particolarmente nell'automobilistico, il trattore, gli elettrodomestici, la strumentazione, lo spazio aereo, le comunicazioni ed altri industrie e campi sono più ampiamente usati. Tuttavia, per i fermi filettati, non solo è un determinato grado di resistenza della corrosione richiesto in uso, ma anche l'intercambiabilità dei fili deve essere assicurata, che possono anche essere chiamati spinability in questo caso. Per soddisfare le entrambe «richieste di protezione contro la corrosione» e «dell'intercambiabilità» dei fermi filettati, è necessario da stabilire una norma di placcaggio speciale.

I fermi sono classe A di parti meccaniche che sono usate per il fissaggio dei collegamenti e sono ampiamente usate. I fermi, l'uso di una vasta gamma di industrie, compreso industrie elettriche, meccaniche, chimiche, metallurgiche, della muffa, idrauliche ed altro di energia, di elettronica, in vario macchinario, attrezzature, veicoli, navi, ferrovie, ponti, costruzioni, strutture, strumenti, strumenti, prodotti chimici, strumenti e rifornimenti, ecc., possono vedere vari fermi, è le parti del fondamento meccaniche più ampiamente usate. È caratterizzato da un'ampia varietà di specifiche, usi differenti della prestazione e la normalizzazione, la fabbricazione in serie, generalizzazione del grado è inoltre estremamente alta. Di conseguenza, qualche gente inoltre ha una norma nazionale per classe A di fermi ha chiamato i fermi standard, o riferito a semplicemente come parti standard.

Il mantenimento regolare delle parti della muffa svolge un ruolo vitale nella durata della muffa. Il programma di manutenzione annuale richiesto per ogni posizione dello stampaggio ad iniezione dipende dai tempi di ciclo differenti della muffa. Qui sono alcune parti della muffa revisionare le punte che ogni utente della muffa può usare per accertarsi di efficace operazione delle componenti della muffa quali i corridori caldi, radiatori, colonne ed espulsori della guida, inserzioni di modellatura, ecc. per impedire le situazioni inattese accadere. 1. Controllo per ruggine d'avvertimento o umidità ai fori di dispersione dell'aria. Se trovate la ruggine o l'umidità vicino allo sfiato caldo del corridore, significa la condensazione interna, o una rottura possibile nell'impianto idraulico. L'umidità può avviare un cortocircuito che è mortale al radiatore. Se la macchina non sta eseguendo l'anno rotondo e deve essere interrotta alla notte, quindi le probabilità di questo aumento d'avvenimento di condensazione.   2. Ricordi ricordare all'operatore «di non ripulire» la punta di ugello calda al portone. Se l'operatore sembra vedere un piccolo pezzo di acciaio inossidabile al becco della muffa, può essere un'assemblea del becco del punto. «Ripulendo» che cosa sembra essere un'ostruzione può rovinare spesso la testa calda dell'ugello. Per evitare danneggiare l'ugello caldo, verificare il tipo dell'ugello del sistema caldo del corridore prima di agire ed assicuri che tutti gli operatori siano formati per riconoscere i tipi differenti di ugelli stanno toccando.   3. Faccia scorrere il tappo. Per le macchine che eseguono annuale, questo lavoro dovrebbe essere fatto una volta alla settimana. E la conclusione dell'anno è un buon tempo dare a queste parti A una manutenzione sistematica di lubrificazione.   4. Calibri con interazione il valore della resistenza del radiatore. Dovreste misurare il valore della resistenza del radiatore quando in primo luogo avete cominciato usando e la conclusione dell'anno è il momento di misurarlo ancora e di confrontarlo. Se il valore della resistenza ha una fluttuazione di ±10%, è tempo di studiare la possibilità di sostituire il radiatore per assicurarsi che non venga a mancare ad un punto critico nel processo di produzione. Se il valore iniziale della resistenza non è misurato mai, misurilo una volta ed usi il valore risultante come dati di riferimento per le ispezioni future del radiatore. 5. Cerchi i segni di usura fra la colonna della guida e la boccola della guida. Cerchi affatto le tracce come il graffio o scalfittura, questo genere di parti della muffa durano è causata da mancanza di lubrificazione. Se i segni compaiono soltanto appena, quindi potete ancora prolungare la durata della colonna della guida e del cespuglio della guida aggiungendo il lubrificante a loro. Se l'usura è già severa, quindi è tempo di sostituire si separa i nuovi. Altrimenti, la cavità e le parti del centro non possono adattarsi bene, con conseguente si separa lo spessore differente del muro a intercapedine.   il、 6 controlla lo scorrimento dell'acqua. Colleghi un tubo flessibile allo sbocco della linea di galleggiamento e lasci il soggiorno dell'acqua nel barilotto tramite il tubo flessibile. Se l'acqua che esce non è chiara o ha un colore, la ruggine può accadere e uno scorrimento dell'acqua difficile significa un bloccaggio da qualche parte. Se trovate questi problemi, perfori ancora tramite tutti i tubi flessibili (o prenda qualsiasi metodo voi il più spesso usare per pulirli) per assicurare un chiaro flusso. Il miglioramento del sistema di depurazione delle acque della pianta può impedire i problemi futuri causati da ruggine e dai bloccaggi.   7. Pulisca il ditale. Dopo un anno, il ditale si trasformerà in in dovuto sporco intossicare la tesaurizzazione e le impurità del tipo di film. È raccomandato per pulirlo bene con l'agente di sgrassatura della muffa ogni 6~12 mesi. Dopo la pulizia, quindi applichi uno strato del lubrificante all'espulsore per evitare la scalfittura o rottura.   8. Controlli l'area del raggio dell'ugello caldo per vedere se ci sono fratture. La frattura è causata dai pezzi di plastica induriti sciolti lasciati nell'ugello caldo della macchina durante l'iniezione di andata con la forza di pressione dall'assemblea di barilotto. La causa del problema può anche essere un cattivo allineamento della linea. Entrambe le possibilità sono considerate quando trova una rottura. Se il danno continuo è abbastanza severo impedire una perdita del tipo di petalo, la boccola del portone dovrebbe essere sostituita subito.

1 resistenza all'abrasione del、   Quando lo spazio in bianco è plastificato nella cavità di muffa, scorre e fa scorrere lungo la superficie della cavità, causante l'attrito violento fra la superficie della cavità e lo spazio in bianco, che conduce al guasto della muffa dovuta durare. Di conseguenza, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più fondamentali e più importanti della muffa. La durezza è il fattore principale che colpisce la resistenza all'usura. In linea generale, più alta la durezza delle parti della muffa, del più piccola l'usura e del migliore la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all'usura inoltre è collegata con il tipo, il numero, la forma, la dimensione e la distribuzione di carburo nel materiale.   una forte durezza di 2、   La maggior parte delle condizioni di lavoro della muffa sono molto cattive ed alcune di loro sono sottoposte spesso al grande carico di impatto, che conduce alla rottura per fragilità. per impedire le parti della muffa nel lavoro della rottura per fragilità, della muffa improvvise per avere ad alta resistenza e durezza. La durezza della muffa pricipalmente dipende dal contenuto di carbonio, dalla granulometria e dallo stato materiali del tessuto. prestazione di rottura per fatica di 3、   Il processo del lavoro della muffa, nell'ambito del ruolo a lungo termine dello sforzo ciclico, conduce spesso alla rottura per fatica. La forma di rottura per fatica multipla di impatto di piccola energia, di rottura per fatica di tensione del contatto di rottura per fatica e di rottura per fatica di piegamento. La prestazione di rottura per fatica della muffa pricipalmente dipende dalla sua forza, dalla durezza, dalla durezza e dal contenuto delle inclusioni nel materiale.   una prestazione ad alta temperatura di 4、   Quando la temperatura di lavoro della muffa è alta, farà il calo di forza e di durezza, con conseguente usura iniziale o deformazione e guasto di plastica della muffa. Di conseguenza, il materiale della muffa dovrebbe avere un'alta stabilità di tempera per assicurarsi che la muffa nella temperatura di lavoro, con alte durezza e forza. resistenza calda e fredda del、 5 di affaticamento   Alcune muffe nel processo del lavoro nel riscaldamento ripetuto e nello stato di raffreddamento, di modo che la superficie della cavità dal ruolo dello sforzo variabile di pressione e di tensione, causante incrinamento di superficie e scheggiatura, attrito aumentante, ostacolando deformazione di plastica, riducente l'accuratezza dimensionale, conducente così per modellare guasto. L'affaticamento caldo e freddo è una delle forme principali di guasto caldo della muffa, aiuta questo genere di muffa dovrebbe avere un'alta resistenza alla prestazione calda e fredda di affaticamento.   resistenza della corrosione di 6、 Qualche muffe quale la muffa di plastica sul lavoro, dovuto la presenza di cloro, fluoro ed altri elementi nella plastica, la decomposizione dopo la precipitazione del calore di HCI, HF e l'altro forte gas aggressivo, superficie della cavità di muffa di erosione, aumentano la sua rugosità di superficie, intensificano l'effetto di perdita di usura.

I pezzi di precisione nell'applicazione pratica è inevitabilmente più alta l'accuratezza, lo più squisito può riflettere il livello di elaborazione e di qualità, mentre questi prodotti sono inoltre più popolari con i consumatori, in linea generale nell'elaborazione del lavorare di CNC presenta i vantaggi incomparabili e le caratteristiche, la sua qualità del prodotto è solitamente più alte, in modo da che cosa le caratteristiche dei pezzi di precisione di CNC stanno elaborando? 1, in primo luogo, pezzi di precisione di CNC che elaborano il più alta efficienza di produzione, elaborazione delle parti di CNC può elaborare le superfici multiple allo stesso tempo, confrontato all'elaborazione ordinaria del tornio può conservare molti processi, tempo risparmiare ed il CNC che elabora dalla qualità delle parti è tornio relativamente comune da essere molto più stabile.   2, lavorare dei pezzi di precisione di CNC hanno un ruolo insostituibile nello sviluppo dei nuovi prodotti, in linea generale, con la programmazione possono essere i gradi differenti di complessità delle parti che elaborano ah ed il cambiamento ed aggiornare la progettazione deve soltanto cambiare il programma del tornio, che può notevolmente accorciare il ciclo di sviluppo del prodotto. 3, il grado di automazione di elaborazione dei pezzi di precisione di CNC sono abbastanza molto, notevolmente riducendo l'intensità di lavoro fisica dei lavoratori, i lavoratori nel corso dell'elaborazione non deve essere come il tornio comune che l'intero controllo, pricipalmente sul tornio per l'osservazione ed il controllo. Ma il contenuto tecnico corrispondente di lavorare di CNC è superiore a quello del tornio comune, in modo da richiede il più alto lavoro mentale rispetto al tornio comune.   4. L'investimento iniziale è relativamente grande rispetto al tornio comune, perché il prezzo del tornio di CNC è molto elevato ed il suo costo di mantenimento come pure l'elaborazione del primo periodo della preparazione del campione è lunghi.

Sappiamo che lavorare di precisione richiede l'alta precisione. Lavorare di precisione ha la buona rigidità, l'alta accuratezza fabbricante e regolazione precisa dello strumento, in modo da può elaborare si separa i requisiti di alta precisione. Così che parti adatto a precisione stanno lavorando? In primo luogo, rispetto al tornio comune, il tornio di CNC ha funzione lineare costante di taglio della velocità, nessuna materia per il fronte di giro dell'estremità o il cerchio esterno del diametro differente può essere elaborata con velocità stesso lineare, quella è di assicurarsi che il valore della rugosità di superficie sia coerente e relativamente piccolo. Mentre il tornio comune è la velocità costante, la velocità tagliente è differente per i diametri differenti. Nella circostanza che il materiale del pezzo in lavorazione e dello strumento, l'indennità di finitura e l'angolo dello strumento sono determinati, la rugosità di superficie dipende dalla velocità e dalla velocità di avanzamento taglienti.   Nell'elaborare la superficie con la rugosità di superficie differente, una piccola velocità di avanzamento è scelta per la superficie con la piccola rugosità e una più grande velocità di avanzamento è scelto per la superficie con la grande rugosità, con la buona variabilità, che è difficile da essere raggiunto in torni comuni. Si separa le forme complesse di contorno. Tutta la curva piana può approssimarsi a da una linea retta o l'arco, precisione di CNC che lavora con la funzione di interpolazione dell'arco, può elaborare vari contorni complessi delle parti. lavorare di precisione di CNC ha bisogno dell'uso attento dell'operatore buon o cattivo. La precisione di CNC che lavora pricipalmente ha benissimo il giro, benissimo noioso, benissimo la macinazione, benissimo la molatura e molatura dei processi. (1) benissimo girando e benissimo alesando: la maggior parte delle parti della lega leggera di precisione (lega del magnesio o dell'alluminio, ecc.) degli aerei principalmente è elaborata con questo metodo. Utilizzi generalmente gli strumenti naturali del diamante di monocristallo, il raggio dell'avanguardia è di meno di 0,1 micron. In tornio di alta precisione elaborare può ottenere un'accuratezza di 1 micron e la differenza media di altezza dell'irregolarità della superficie da meno di 0,2 micron, accuratezza coordinata può raggiungere il ± 2 micron.   (2) fresatura fine: usato per l'elaborazione della forma complessa delle parti strutturali della lega del berillio o dell'alluminio. Conti sull'accuratezza della guida e del fuso della macchina per ottenere l'alta accuratezza reciproca di posizione. La fresatura ad alta velocità con le punte con attenzione al suolo del diamante può ottenere le superfici accurate dello specchio.   (3) molatura dell'indennità: usato per lavorare il tipo a macchina parti del foro o dell'asse. La maggior parte di queste parti sono fatte di acciaio temperato, che ha alta durezza. La maggior parte dei fusi di alta precisione della macchina per la frantumazione usano cuscinetti liquidi di pressione idrostatica o dinamica per assicurare l'alta stabilità. L'ultima accuratezza della molatura è influenzata dalla rigidezza del fuso e del letto della macchina utensile, ma anche dalla selezione e dall'equilibrio della mola e dall'accuratezza lavorante del foro del centro-centro del pezzo in lavorazione. La macinazione fine può ottenere un'accuratezza dimensionale di 1 micron e di una fuori de rotondità di 0,5 micron.   (4) frantumando: Facendo uso del principio di ricerca reciproca delle parti di accoppiamento per elaborare selettivamente le parti sollevate irregolari sulla superficie lavorata. Il diametro di grano, la forza di taglio ed il calore di taglio stridenti possono essere controllati precisamente, in modo da è la maggior parte - del metodo di lavorazione di alta precisione nella tecnologia lavorante di precisione. Sopportare e degli aerei parti di servo di precisione le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche le parti dei motori dinamici della girobussola sono lavorate con questo metodo per raggiungere un'accuratezza di 0,1 o persino 0,01 micron e un'micro-irregolarità di 0,005 micron.

L'elaborazione dei pezzi di precisione non è possibile per completare tutto il contenuto d'elaborazione di tutte le superfici in un processo e l'intero processo d'elaborazione di elaborazione dei pezzi di precisione può essere diviso nelle seguenti fasi. (1) fase di sgrossatura. Tagliato la maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie d'elaborazione ed elaborazione dei punti di riferimento di precisione, la considerazione principale è di aumentare la produttività il più possibile.   (2) fase di Semi-rifinitura. Tagli i difetti che possono sorgere dopo lavorare approssimativo e prepari per la rifinitura della superficie, della richiesta di accuratezza lavorante certa e dell'assicurazione dell'indennità di finitura appropriata, mentre completano lavorare della superficie secondaria.   (3) fase di finitura. In questa fase facendo uso di grande velocità tagliente, la piccola alimentazione e la profondità del taglio, rimuovono il margine di finitura lasciato tramite il processo precedente, di modo che la superficie della parte per soddisfare le richieste tecniche del disegno. (4) fase di finitura. Pricipalmente ha usato per ridurre il valore della rugosità di superficie o rinforzare la superficie lavorata, pricipalmente per i requisiti della rugosità di superficie è (elaborazione molto alta della superficie del μm del ≤ 0,32 del Ra).   (5) fase lavorante di Ultra-precisione. Accuratezza lavorante in 0.1-0.01 μm, livello di elaborazione dati del μm del ≤ 0,001 del Ra di valore di rugosità di superficie. I metodi di lavorazione principali sono: taglio di precisione, macinazione fine dello specchio, macinazione e lucidatura di precisione, ecc.

Sappiamo che quella precisione lavorare secondo l'oggetto d'elaborazione può essere diviso nelle parti standard che elaborano e parti non standard che elaborano, relativamente parlando, parti standard elaborare è relativamente facile, mentre l'elaborazione delle parti non standard è relativamente difficile, molta gente non distinguono che cosa è parti standard che cosa è parti non standard, poi il seguente per presentare che cosa gli è chiamato le parti non standard! In primo luogo, sappiamo che le parti non standard sono riguardante le parti standard proposte, così prima della comprensione delle parti che non standard dobbiamo conoscere che cosa è chiamato parti standard.   Le parti standard sono la struttura, la dimensione, disegno, la marcatura ed altri aspetti completamente sono stati standardizzati e le parti comuni sono state prodotte dalle fabbriche professionali, quali i cuscinetti infilati di rotolamento, delle parti, ecc… In senso largo, comprende i fermi standardizzati, i collegamenti, le parti della trasmissione, le guarnizioni, gli elementi idraulici, le componenti pneumatiche, i cuscinetti, le molle ed altre parti meccaniche. In senso stretto include soltanto i fermi standardizzati. Domestico conosciuto comunemente come le parti standard è l'abbreviazione dei fermi standard, è un concetto stretto, ma non può escludere l'esistenza di vasto concetto. Inoltre ci sono parti dello standard industriale, quali le parti standard automobilistiche, le parti standard della muffa, ecc., inoltre appartengono al vasto senso delle parti standard.   Le parti non standard che elaborano i professionisti per elaborare pricipalmente lo stato non hanno precisato le specifiche standard rigorose, nessun parametri pertinenti oltre le disposizioni del controllo libero di impresa di altri accessori. Ci sono molte varietà di parti non standard e c'è classificazione non non molto standard. Classificato approssimativamente come segue. Parti non standard del metallo:   Dal cliente per fornire i disegni, i produttori secondo i disegni facendo uso di attrezzatura per produrre i prodotti corrispondenti, solitamente la maggioranza delle muffe, i requisiti di tolleranza, rivestimento sono specificati dal cliente, là non è determinato paradigma. I prodotti hanno bisogno del controllo di qualità corrispondente dal fondere alla finitura, il processo è complicato e variabile ed il costo generale è superiore alle parti standard.   Parti non standard non metalliche.   È l'elaborazione di alcuni materiali non metallici. Quali plastica, legno, la pietra, ecc. negli ultimi anni, l'industria dello stampaggio ad iniezione, lo sviluppo delle muffe di plastica sempre più specializzate, progettazione di superficie, riferimenti di programmazione di CNC, di modo che il costo dei livelli non standard di tolleranza e di elaborazione notevolmente è stato migliorato.