Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

l'quattro-asse di CNC che lavora nel corso dell'elaborazione si presenterà in molte situazioni differenti, perdita dell'olio è un caso frequente, risolvere questo problema, noi deve scoprire la causa di origine risolvere le cose, per l'elaborazione quando il fenomeno di perdita dell'olio inoltre è visto, quindi quali circostanze causeranno la perdita dell'olio? Il cambiamento di olio non soddisfa le richieste.   Perdita dell'olio di centro di lavorazione di CNC di causa. I problemi nel cambiamento di olio pricipalmente sono manifestati in tre aspetti.   Il cambiamento di olio con troppo olio, particolarmente in si separa le parti di rotazione, dovuto l'effetto di zangolatura delle parti di rotazione, più probabile comparire fenomeno di straripamento dell'olio.   Per si separa l'olio lubrificante di grande viscosità, cambiano l'olio all'olio lubrificante di bassa viscosità a volontà, farà la scatola corrispondente, foro dell'asse e l'altra prestazione di sigillatura è colpita fino ad un certo punto, a volte notevolmente ridurrà il sigillamento di queste parti. Nel cambiare l'olio senza pulire il serbatoio dell'olio, la sporcizia nel serbatoio dell'olio può entrare nel sistema di lubrificazione, bloccante il percorso dell'olio, guarnizioni di usura causate tramite perdita dell'olio.   La scelta delle parti e dell'adeguamento del sistema di lubrificazione non è perdita di causa e appropriata dell'olio:.   Per esempio, il CNC che lavora ad alta pressione selezionato manutenzione del personale di manutenzione troppo o troppo olio a macchina dalla pompa di olio, o regolare la pressione di sistema, la valvola a sfera, la valvola di sicurezza, la valvola di riduzione della pressione e l'altro adeguamento di pressione è troppo alto, flusso del sistema di lubrificazione della macchina utensile di CNC è troppo grande, ecc. con il sistema di ritorno dell'olio ed il sistema di sigillatura non abbina, causerà la perdita dell'olio.

I tipi comuni di usure nell'impianto di lavorazione dei pezzi di precisione pricipalmente comprendono eseguire l'usura, l'usura dura del grano, l'usura di superficie di affaticamento, l'usura del tipo di calore, l'usura del cambiamento di fase e l'usura idrodinamica. L'usura di battibecco è l'usura di macchinario nell'ambito del carico normale, la velocità e gli stati di lubrificazione, questo genere di usura è generalmente lenti svilupparsi, l'impatto a breve termine sulla qualità di elaborazione non è significativi.   L'usura dura della particella è dovuto le parti stesse ha caduto le particelle abrasive o le particelle dure dall'esterno nella macchina utensile, mista nel reparto di lavorazione salvo taglio o molatura meccanico, danneggiante le parti, che è impatto più serio sulla qualità di elaborazione.   L'usura di affaticamento della superficie dell'impianto di lavorazione dei pezzi di precisione è macchinario nell'ambito dell'azione del carico alternante, con conseguente crepe minuscole o crateri del tipo di punto della classe, danneggianti così le parti. Questo tipo di usura è solitamente strettamente connesso alla dimensione di pressione, alle caratteristiche del carico, ai materiali dei pezzi meccanici, alla dimensione e ad altri fattori. l'usura del tipo di calore è le parti nel processo di attrito generato dal calore sulle parti, di modo che le parti hanno tempera ammorbidire, bruciacchiando fenomeni di piegatura ed altri. Questo tipo di usura si presenta solitamente nell'ad alta velocità e l'attrito radente ad alta pressione, usura è più distruttivo ed accompagnato dalla natura di usura accidentale.   L'usura di corrosione è un effetto chimico, cioè, corrosione chimica causata da usura. Quando la superficie delle parti e l'acido, l'alcali, il liquido del sale o il contatto nocivo del gas, saranno erosione chimica, o la superficie delle parti e dell'ossigeno combinati per generare facile cad da dall'ossido di metallo duro e fragile e fare le parti durare.   L'usura del cambiamento di fase fa parte di lavoro a lungo termine alle temperature elevate, parti del calore di superficie del grano del tessuto del metallo diventa grande, le frontiere di grano intorno all'ossidazione, con conseguente piccole lacune, di modo che le parti fragili, resistenza all'usura sono diminuito, con conseguente parti dura.

Le scanalature ad angolo retto comuni nel lavorare dei pezzi di precisione sono aperte, chiuse e semi-chiuse, di cui la coda della scanalatura semi-chiusa ha due forme: arco verticale della fresa (arco verticale) ed arco a disco della fresa (arco di menzogne). La scanalatura sull'asse è una scanalatura ad angolo retto tipica con una chiave piana che coppia l'asse e la manica e le scanalature a forma di speciale macinate sulla fresatrice sono V-scanalatura, T-scanalatura, scanalatura e scanalatura semicircolare della coda di rondine, ecc. Le guide della macchina utensile, parti dell'asse sono posizionate spesso facendo uso delle V-scanalature: le T-scanalature pricipalmente sono usate per mettere sopra i bulloni a testa rettangolare, quali le T-scanalature sulla tavola di macchina per mettere sopra i bulloni per premere il pezzo in lavorazione: le misure della coda di rondine solitamente inoltre sono usate per le guide della macchina utensile, quali le guide longitudinali e verticali per le fresatrici. Scanalatura ad angolo retto e requisiti a forma di speciale di tecnologia di fresatura della scanalatura (1) accuratezza dimensionale: la larghezza, la lunghezza e la profondità della scanalatura hanno determinati requisiti dimensionali di accuratezza, particolarmente delle parti che si adattano con altre parti, i requisiti dimensionali di accuratezza sono relativamente alte. Quali entrambi i lati della scanalatura, perché con la chiave piana, la sua tolleranza di dimensione di larghezza è inferiore o uguale a 0.052mm. (2) accuratezza di forma: le varie forme delle scanalature dopo la macinazione dei pezzi di precisione che elaborano, dovrebbero soddisfare le richieste di accuratezza di forma dei disegni. La scanalatura ad angolo retto e la scanalatura a forma di speciale sono composte di aereo, quindi, abbia solitamente i bisogni di planarità e di rettitudine. Usato per misura l'aereo, i suoi requisiti di forma sono più alti, quale la scanalatura chiave da entrambi i lati della superficie, della scanalatura diritta del punto di riferimento della T-scanalatura da entrambi i lati della superficie, della superficie a forma di V della V-scanalatura, della scanalatura della coda di rondine con la smussatura e della superficie orizzontale. (3) accuratezza posizionale: i pezzi di precisione che elaborano fra la scanalatura ed il riferimento hanno generalmente requisiti posizionali di accuratezza, quale la scanalatura di chiave dell'asse ha generalmente una dimensione di larghezza di scanalatura sui requisiti di simmetria di asse del pezzo in lavorazione, quale l'aereo medio della T-scanalatura ed i requisiti laterali di parallelismo di riferimento, parecchie T-scanalature fra i requisiti di parallelismo, inoltre, la distribuzione delle scanalature sulle parti dell'asse, là è precisione o requisiti uguali di angolo. (4) rugosità di superficie: i requisiti della rugosità di superficie di ogni superficie della composizione della scanalatura, la superficie usata per adattarsi richiede un valore poco elevato della rugosità di superficie, quale il punto di riferimento che della T-scanalatura del benchtop la scanalatura diritta da entrambi i lati della superficie è usata spesso per il dispositivo che posiziona, quindi richiede un valore poco elevato della rugosità di superficie.

Nel processo di lavoro, il problema del fallimento è molto normale, quindi non dovremmo essere troppo sorpresi quando incontriamo il fallimento, vogliamo evitare altri fallimenti,Allora dobbiamo fare un buon lavoro di manutenzione fuori dal lavoro., molti nuovi utenti non sanno cosa fare quando incontrano fallimenti, vogliono risolvere il problema, dobbiamo prima trovare la fonte del problema,I seguenti insieme per comprendere le cause di grande lavorazione CNC è ciò che? 1, può essere la ragione dello strumento, a volte non è il nostro funzionamento che è sbagliato, ma il problema degli accessori, perché lo strumento non è abbastanza affilato,non abbastanza forte e così via queste ragioni porteranno al coltello rotto. 2、È anche a causa del problema del materiale, quando il guscio di lega di alluminio non è abbastanza uniforme, la durezza e la morbidezza ineguali, o troppe impurità porteranno anche al verificarsi del problema. 3、Il problema della chiusura, dobbiamo vedere se il guscio di lega di alluminio è saldamente chiuso; se l'apparecchio è bloccato. 4, c'è il problema della macchina utensile. macchina utensile di lavorazione CNC è livello; tensione è stabile; vite macchina è invecchiamento e altre ragioni simili   5, la preparazione del programma, la preparazione del programma di lavorazione della conchiglia di lega di alluminio, la velocità del motore a fusione è troppo bassa; quantità di utensili di alimentazione è troppo grande; indennità di lavorazione è ragionevole;La scarica del chip di alluminio è liscia..

Quando girare le assi snelle nel campo dei pezzi di precisione che lavorano, la rigidità del pezzo in lavorazione stessa è povero e se il supporto concentrare, segua il portautensile ed altri strumenti ausiliari non sono correttamente regolato, la geometria e la qualità di superficie non soddisfarà le richieste, così conducendo al piegamento. Il pezzo in lavorazione ha un grande diametro e una rigidità difficile; la forza di taglio radiale e la forza centrifuga durante il giro, il pezzo in lavorazione produce l'allungamento termico di deformazione e sforzo di taglio; il materiale in bianco stesso è una barretta deforme ed altre ragioni, che possono indurre il pezzo in lavorazione a piegare.   La soluzione è di usare la struttura concentrare, segue il portautensile, aumenta la rigidità del pezzo in lavorazione; la selezione ragionevole dell'angolo geometrico dello strumento (pricipalmente grande angolo anteriore, grande angolo di deviazione principale), riduce la forza di taglio radiale, ridurre la generazione di calore di taglio; l'uso della cima della molla, riduce gli effetti contrari della linea espansione del pezzo in lavorazione, completamente versa il liquido di taglio, ridurre l'attrito e portare via rapidamente il calore generato, il trattamento termico necessario dello spazio in bianco o il pezzo in lavorazione. Nel corso dei pezzi di precisione che elaborano se il materiale in bianco o elaborando il piegamento, è raddrizzamento tempestivo prima della continuazione del giro. Specificamente secondo la necessità di scegliere il raddrizzamento di forgia caldo, la correzione di pressatura fredda, counterstrike la correzione di metodo, counterstrike il metodo che raddrizza, leva ha colpito il raddrizzamento di raddrizzamento e semplice dello strumento, estiguente il raddrizzamento, il raddrizzamento anti-di torsione della scanalatura ed altri metodi appropriati.

I pezzi di precisione che elaborano le imprese come dare il posizionamento di prodotto, questa edizione, imprese devono prestare grande attenzione a. Ogni impresa ha sue proprie merci ed ogni merce ha sua propria categoria e posizionare è di trovare che questo ha le merci facenti concorrenza di abilità del centro, in modo da accedere a questo mercato, per ottenere più ordini del cliente. Siamo in un'era della sovrapproduzione, produttori lavoranti di CNC siamo dappertutto, l'economia di mercato siamo fortemente sviluppati fornire ai clienti troppe scelte di elaborazione dei pezzi di precisione. Come lasciare i clienti scegliere il loro propri, è l'emicrania di ogni impresa. L'approccio semplice e brutale è di usare il prezzo per impressionare i clienti. Così la concorrenza più intensa nell'industria, più inevitabile la guerra di prezzi. Sapere, prezzi stabili, porterete i benefici continui, guerra di prezzi stessa siete insostenibile, con il prezzo attirare i clienti prima o poi vi lascerà a causa del prezzo.   Oltre a cui potete vendere più economico della concorrenza, noi non avete altro modo, potete incitare i clienti a prendere l'iniziativa per scegliere e vi date il giusto prezzo? Naturalmente c'è e quella è differenziazione. E posizionando i servire precisamente per differenziarsi. Attraverso il posizionamento per trovare il punto debole nel mercato e l'intersezione delle nostre proprie forze e poi per incidere rapidamente il nuovo mercato, per stabilire la loro propria influenza corporativa.   Diciamo spesso di risolvere i punti del dolore del cliente, la ragione per la quale i clienti ancora hanno punti di dolore, siamo perché il prodotto attuale che elabora in questo mercato non può completamente soddisfare le loro esigenze, particolarmente in determinati scenari della suddivisione, la suddivisione del campo della richiesta. Come elaborazione dei pezzi di precisione delle industrie, di aviazione determinate, i telefoni cellulari, l'industria intelligente dell'attrezzatura, l'esigenza di materiale di avanguardia e di apparecchiatura di collaudo, non tutti i produttori lavoranti di CNC possono completare, noi possono completare la fabbricazione difficile e di alta precisione del prodotto. Questi sono dal punto di vista del prodotto, provante a trovare che un affare ed i concorrenti possono giocare un posizionamento differenziato. I pezzi di precisione che elaborano le imprese dovrebbero prestare sempre attenzione ai cambiamenti nel mercato, quando i cambiamenti del mercato si sono accumulati ad un cambiamento qualitativo, come l'arrivo di Internet, cioè, voi dovrebbero andare ripensare i bisogni dei compratori, riadattano il posizionamento del tempo. Il successo dell'impresa non può essere separato dal buon posizionamento, naturalmente, non può essere separato dai nostri propri buoni prodotti competitivi.   Il posizionamento della teoria dovrebbe stare nell'altezza totale e la prospettiva della concorrenza, vedere lo sviluppo di un'impresa, è un pensiero strategico per il mercato. Il suo ruolo non sostituisce il prodotto stesso come lo stato della zavorra di impresa. Una vista corretta di posizionamento, utilizzazione elastica di posizionamento, nuovi mercati aperti, possiamo ottenere i maggiori ritorni.

Punto di posizione di A. Tool il punto di posizione della macchina utensile di quattro-asse di CNC è un punto di riferimento sullo strumento, il movimento relativo del punto di posizione dello strumento della pista che è l'itinerario d'elaborazione, anche conosciuto come la pista di programmazione.   In secondo luogo, il punto di foggiatura e di foggiatura La regolazione dello strumento è di fare il punto di posizione dello strumento coincide con il punto di regolazione dello strumento attraverso determinati mezzi di misura prima di iniziare il programma di CNC dall'operatore di controllo di indice. Potete utilizzare lo strumento della regolazione dello strumento allo strumento, la sua operazione siete relativamente semplice, i dati di misura siete inoltre più accurato. Potete anche posizionare il dispositivo ed installare le parti sulla macchina utensile di CNC dopo l'uso di misurazione dei blocchi, tappi, micrometri, ecc., facendo uso delle coordinate sulla macchina utensile di CNC allo strumento. Sull'operatore, determini il punto di lavorazione con utensili sarà molto importante, direttamente colpirà l'accuratezza del lavorare delle parti e del controllo di programma. Nel processo di produzione in serie, è più importante considerare l'accuratezza di ripetizione del punto di regolazione dello strumento, è necessario affinchè l'operatore approfondisca la comprensione dell'attrezzatura di CNC e da padroneggiare più strumento che fissa le abilità. (1) le linee guida di selezione del punto di regolazione dello strumento   Nella macchina utensile è facile da trovare la destra, facile osservare nell'elaborazione, facile calcolare quando programma e l'errore di foggiatura è piccolo.Foggi il punto di regolazione può selezionare un punto sulla parte (quale il centro del foro di posizionamento della parte), può anche selezionare un punto fuori della parte (quale un punto sul dispositivo o sulla macchina utensile), ma deve avere certo collegamento coordinato con il riferimento di posizionamento del divisorio.Migliori l'accuratezza e la precisione dello strumento che mette, anche se la parte non richiede l'alta precisione o i requisiti di programma non sono rigorosi, l'accuratezza lavorante della parte selezionata della regolazione dello strumento dovrebbe essere superiore all'accuratezza lavorante di altri orientamenti. Selezioni si separano la grande superficie di contatto, facile controllare ed il processo lavorante stabile come il punto di regolazione dello strumento. Il punto di foggiatura il più distante possibile ed il riferimento di progettazione o il riferimento di processo unificato, per evitare la dimensione della conversione conduce ad accuratezza di foggiatura o persino elaborare l'accuratezza si è ridotta, aumentando la difficoltà di lavorare di CNC di programmi o delle parti di CNC. Per migliorare l'accuratezza lavorante della parte, il punto di foggiatura dovrebbe essere selezionato il più distante possibile nella progettazione del punto di riferimento della parte o del punto di riferimento trattato. Per esempio, il foro che posiziona le parti, il centro del foro poichè il punto di foggiatura è più appropriato.L'accuratezza del punto di foggiatura dipende sia dall'accuratezza dell'attrezzatura di CNC, ma inoltre dipende dai requisiti delle parti che elaborano, controllo manuale l'accuratezza della lavorazione con utensili per migliorare la qualità di lavorare di CNC delle parti. Particolarmente nella produzione in serie per considerare l'accuratezza di ripetizione del punto di foggiatura, l'accuratezza del punto di foggiatura può essere utilizzata riguardante l'origine della macchina utensile del valore coordinato per controllare. (2) il metodo di selezione del punto di foggiatura Sul tornio di CNC o sull'attrezzatura di giro e di macinazione di CNC del centro di lavorazione, dovuto il centro dell'orientamento (X0, Y0, A0) è stato determinato dall'attrezzatura di CNC, determinano l'orientamento assiale può determinare l'intero sistema di coordinate d'elaborazione. Di conseguenza, soltanto la necessità di determinare l'assiale (Z0 o orientamento relativo) di determinato fronte dell'estremità come punto di regolazione dello strumento può essere.

Scanalature ad angolo retto nei pezzi di precisione che lavorano per consistere l'un l'altro di tre aerei con una forma a sezione trasversale di tre linee rette, con le linee adiacenti perpendicolari. Le scanalature ad angolo retto sono divise solitamente in tre forme: scanalature ad angolo retto chiuse, semi-chiuse ed aperte. Le scanalature ad angolo retto possono distribuirsi sulle superfici piane e cilindriche. Le scanalature ad angolo retto più classiche sono scanalature, che sono divise nelle scanalature piane ordinarie e nelle scanalature semicircolari. Le caratteristiche del processo di macinazione per le scanalature ad angolo retto sono come segue. 1. Facendo uso del diametro fisso o delle frese fisse di larghezza (quali le frese della scanalatura, le frese semicircolari della scanalatura, le frese a forma di disco della scanalatura, ecc.) per controllare la larghezza della dimensione della scanalatura con alta precisione, quali la scanalatura sull'asse con le chiavi piane e le chiavi semicircolari, le scanalature ad angolo retto aperte con i requisiti di corrispondenza di accuratezza, ecc.   2. La posizione simmetrica della scanalatura sull'asse nel lavorare dei pezzi di precisione è solitamente differente secondo il livello di accuratezza, rispettivamente, facendo uso dello strumento differente che fissa i metodi. La scanalatura con gli alti requisiti di simmetria usa il metodo della tavola dell'anello della tavola dell'indicatore per trovare la posizione relativa dell'asse del pezzo in lavorazione e dell'asse dello strumento o la sezione centrale della fresa del disco e la scanalatura con i requisiti bassi di simmetria può essere elaborata con il metodo tagliato dello segno---strumento.   3. Lavorare della scanalatura sull'asse è fatto solitamente dal V-blocco che posiziona o che blocca autolineante con l'indicizzazione della testa per assicurare la simmetria del pezzo in lavorazione e di altri requisiti importanti di accuratezza lavorante.

Nel corso dei pezzi di precisione elaborare il giro è comparso fenomeno che zapping il motivo principale per il fenomeno di zapping è: la pressione del pezzo in lavorazione non è sicura e camminante, con conseguente aumento nel taglio del volume. Inoltre, la flessibilità difficile dello stinco dello strumento per tornitura, la selezione di dosaggio di taglio è troppo grande, strumento per tornitura che del verme l'angolo anteriore longitudinale è troppo grande, il liquido di taglio è non selezionata correttamente o dovuto l'avanguardia dello strumento per tornitura che frantuma smussato e l'emergenza di indurimento delle influenze incidere, ecc., possono anche causare uno strumento. Una volta che lo strumento è legato, il danneggiamento leggero dello strumento, rottama il pezzo in lavorazione, il danneggiamento pesante della macchina utensile, dovrebbe provare ad impedire   La forma sbagliata del dente nel lavorare dei pezzi di precisione è pricipalmente nell'affilatura e nell'installazione dello strumento per tornitura. Per esempio, l'angolo di punta dello strumento per tornitura non è corretto; la punta dello strumento per tornitura ed il centro del pezzo in lavorazione non è altezza uguale; la bisecante di angolo di estremità attrezzo non è perpendicolare all'asse del pezzo in lavorazione; non secondo la forma di verme quando finiscono secondo i requisiti dello strumento di carico corretto. Inoltre, l'usura dello strumento per tornitura inoltre colpirà la precisione della forma del dente. Vibrazione difficile di qualità di superficie causata da rigidità insufficiente del toolholder; strumento per tornitura smussato o nocivo; rigidità difficile del pezzo in lavorazione e della selezione impropria di taglio dell'importo; l'eccessiva quantità di prestito durante lavorare approssimativo e non può essere corretta; margine insufficiente nella fase di finitura; selezione impropria del liquido di taglio; il tumore del chip o il chip che tira il lato del dente del verme nel giro farà il declino di qualità di superficie.

Ci sono due serie dei mulini di fronte indicizzabili per lavorare dei pezzi di precisione. Fra loro, la serie di inserzioni con l'angolo posteriore è adatta a fresatura continua delle parti del ghisa e dell'acciaio, tagliando leggermente e che non richiede sforzo, consumando poco potere, richiedendo poco sistema di produzione e un insieme delle inserzioni con quattro avanguardie. Le serie di inserzioni senza angolo posteriore sono adatte a taglio interrotto delle parti del ghisa e dell'acciaio, con alta forza dell'avanguardia e non sono facili da scheggiare quando elabora l'acciaio duro ed i materiali con materiale irregolare. Facendo uso di questo tipo di fresa, l'accuratezza del fuso della fresatrice non è alta, ma richiede il potere sufficiente della macchina utensile, buona rigidità del sistema di produzione, un insieme delle inserzioni con 8 avanguardie, alta utilizzazione delle inserzioni.   Secondo la dimensione dell'angolo di deviazione principale, ci sono pricipalmente due forme di 75° e di 90°. Secondo la combinazione di piede anteriore posteriore (pricipalmente colpisce il potere tagliente richiesto) e di parte anteriore del lato (pricipalmente colpisce la deformazione e la direzione di scarico del chip), è diviso solitamente in tre forme. Il doppio tipo anteriore negativo di angolo è adatto a fresatura approssimativa ed a taglio interrotto; il doppio tipo anteriore positivo di angolo è adatto ad elaborare le leghe di alluminio, leghe di rame, plastica e materiali compositi come pure semi-rifinitura d'acciaio; il tipo anteriore negativo e positivo di angolo presenta i vantaggi delle prime due combinazioni dentro, nei pezzi che di precisione di Shanghai elaborare è adatta ad elaborare vario acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, ghisa ed acciaio inossidabile, ecc., più versatili.