Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il tornio di CNC che elabora l'itinerario di lavorazione degli alimenti del tornio di CNC si riferisce allo strumento per tornitura dal punto (o dall'origine fissa della macchina utensile) per iniziare il movimento, fino al ritorno al punto ed alla conclusione del programma di elaborazione dopo il percorso, compreso il percorso di elaborazione di taglio e lo strumento percorso vuoto del colpo di non taglio che taglia, di ritaglio ed altro. L'itinerario dell'alimentazione per la finitura è basicamente lungo la sequenza del suo contorno della parte, in modo dal fuoco del lavoro per determinare l'itinerario dell'alimentazione è di determinare l'itinerario dell'alimentazione per sgrossatura ed il colpo vuoto.   Nel tornio di CNC che lavora, la determinazione dell'itinerario lavorante segue generalmente i seguenti principi. ①Dovrebbe potere da assicurare la rugosità di superficie e di accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato.   ②Renda all'itinerario lavorante il più breve, riduca il tempo di viaggio vuoto e migliori l'efficienza lavorante.   ③Semplifichi il carico di lavoro del calcolo numerico e semplifichi la procedura lavorante il più possibile.   ④Per alcuni programmi riutilizzati, i sottoprogrammi dovrebbero essere usati.  

lavorare di CNC della fabbrica lavorante di CNC sta sviluppandosi in direzione di alta efficienza e di efficienza. Ciò comprende il controllo di velocità lavorante di CNC. Per raggiungere l'efficienza massima nella corsa avanti, le parti mobili devono accelerare ad un colpo ad alta velocità in un breve periodo di tempo e smettere immediatamente in mezzo al colpo ad alta velocità. Di conseguenza, è necessario da controllare la velocità lavorante del centro di lavorazione di CNC. Sulla base dell'idea aperta di controllo, un metodo di controllo automatico della decelerazione e di accelerazione per le macchine utensili di CNC basate sulle curve arbitrarie è proposto. La tecnologia automatica di controllo della decelerazione e di accelerazione è sviluppata dal modo fisso tradizionale ad un nuovo modo flessibile, che esamina una nuova modalità efficacemente migliorare la prestazione dinamica delle macchine utensili di CNC.   1. Accelerazione e dispositivo di controllo flessibili di decelerazione.   CNC che lavora, dal programma di sistema direttamente per raggiungere generalmente una funzione di controllo automatico di velocità specifica. In questo modo, l'accelerazione e le caratteristiche della decelerazione del sistema possono essere cambiate ed il programma di CNC può anche essere modificato da accelerazione ed il controllo della decelerazione, di modo che gli utenti ordinari non possono fare la macchina utensile di CNC ha la migliori accelerazione e prestazione della decelerazione secondo i loro propri desideri. Per questo motivo, proponiamo un metodo di controllo flessibile della decelerazione e di accelerazione basato per principio della base di dati, che divide il controllo della decelerazione e di accelerazione in accelerazione e descrizione ed esecuzione della decelerazione e li separiamo dal programma di sistema. Il software è progettato con un indipendente universale del canale di controllo dalla base di dati della decelerazione e di accelerazione e può realizzare indipendente il controllo di accelerazione e di calcolo e di traiettoria della decelerazione. 2. Sistema di controllo automatico di accelerazione per lavorare flessibile di CNC.   Le curve di accelerazione, le curve dell'analisi e le curve dell'non analisi sono create ed immagazzinate come tavola dei valori come modelli nella biblioteca della curva della decelerazione e di accelerazione.   3. Sistema di controllo automatico di decelerazione per lavorare flessibile di CNC.   Il controllo di accelerazione è memorizzato come tavola numerica in una biblioteca delle curve della decelerazione e di accelerazione. Il controllo automatico adeguato della decelerazione e di accelerazione è essenziale per assicurare la prestazione dinamica della macchina di CNC. Il controllo automatico tradizionale della decelerazione e di accelerazione basato sulle curve fisse è difficile da assicurarsi che l'accelerazione ed il processo della decelerazione sia coordinata con la prestazione della macchina e da ottimizzare le caratteristiche dinamiche del moto della macchina dovuto la mancanza di flessibilità.

Lavorare di alluminio di CNC presenta i grandi vantaggi riguardante lavorare manuale, come lavorare di CNC produce le parti di alluminio molto accurate e ripetibili; lavorare di alluminio di CNC può produrre si separa le forme complesse che non possono essere fatte mediante lavorare manuale. Così che cosa sono i requisiti di principio. (1) per assicurare l'accuratezza dello zui lavorante lavorare, ruvido e di rivestimento di CNC della lega di alluminio per migliorare per essere effettuato esclusivamente. Poiché lavorare, il volume approssimativi di taglio, il pezzo in lavorazione con la forza di taglio, premente la forza, il più calore come pure la superficie d'elaborazione hanno un fenomeno d'indurimento lavorante più significativo, c'è un grande sforzo interno dentro il pezzo in lavorazione, se ruvido, lavorare approssimativo è effettuato continuamente, la precisione delle parti dopo la finitura rapidamente sarà perso a causa della ridistribuzione dello sforzo. Per alcuno si separa gli alti requisiti di accuratezza lavorante. Dopo sgrossatura e prima della finitura, dovrebbe anche sistemare il processo del trattamento a bassa temperatura invecchiare o di ricottura per eliminare lo sforzo interno.   (2) scelta ragionevole dell'attrezzatura lavorante di CNC della lega di alluminio. Lavorare approssimativo pricipalmente è tagliato più dell'indennità lavorante e non richiede un alto livello di accuratezza lavorante, in modo da lavorare approssimativo dovrebbe essere nel potere, precisione non è macchine utensili troppo alte, processi di finitura richiede le macchine utensili di un'più alta precisione. Lavorare di rivestimento ed approssimativo è elaborato sulle macchine utensili differenti, non solo può dare il gioco completo alla capacità dell'attrezzatura, ma anche può prolungare il tempo di impiego delle macchine utensili di precisione.   (3) nel CNC della lega di alluminio che lavora itinerario a macchina trattato, sistemato spesso con il processo di trattamento termico. Le disposizioni di posizione di processo di trattamento termico sono come segue: per migliorare la prestazione di taglio del metallo, quali la tempera, la normalizzazione, la tempera, ecc., sistemati generalmente nell'elaborazione meccanica prima. per eliminare gli sforzi interni, quale il trattamento invecchiante, temperante trattamento, ecc., sistemati generalmente dopo sgrossatura, prima della finitura. per migliorare le proprietà meccaniche delle parti, quali la carburazione, l'estinzione, la tempera, ecc., sistemati generalmente nell'elaborazione meccanica dopo. Se c'è una grande deformazione dopo il trattamento termico, deve anche sistemare il processo d'elaborazione finale di zui. Il funzionamento e la manutenzione corretti è uno dei fattori chiave nell'uso corretto dell'attrezzatura lavorante di CNC della lega di alluminio, nell'operazione corretta e l'uso può impedire l'usura anormale delle macchine utensili, per evitare il guasto improvviso; manutenzione programmata, attrezzatura per mantenere buon stato tecnico, per ritardare il processo di deterioramento, la rilevazione tempestiva e l'eliminazione dei problemi potenziali di omissione, di accertarsi sempre dell'operazione sicura.

Il CNC generale che lavora si riferisce solitamente al comando digitale del computer di lavorare di precisione, tornio lavorante di CNC, fresatrice lavorante di CNC, l'alesaggio lavorante di CNC e fresatrice, ecc… Per lavorare è di preparare il programma di elaborazione, cioè, il lavoro manuale originale a programmazione. Naturalmente necessità di avere esperienza d'elaborazione manuale. lo stato di perdita dell'olio di centro di lavorazione di CNC della fabbrica lavorante di CNC è che causa? 1, cambiamento di olio non soddisfa le richieste.   Spesso inoltre causa la perdita dell'olio dal centro del macchinista di CNC. Il cambiamento di olio nel problema pricipalmente è manifestato in tre aspetti. Uno, per l'uso delle parti di grande viscosità del lubrificante, cambiamento di olio è cambiato arbitrariamente al lubrificante a scarsa viscosità, farà la scatola corrispondente, i fori dell'asse e l'altra prestazione di sigillatura è colpito fino ad un certo punto ed a volte notevolmente ridurranno il sigillamento di queste parti.   Secondariamente quando cambia l'olio senza pulire il serbatoio dell'olio, la sporcizia nel serbatoio dell'olio può entrare nel sistema di lubrificazione, bloccando il percorso dell'olio, indossi le guarnizioni che causano la perdita dell'olio. In terzo luogo, il cambiamento di olio quando la quantità di olio è troppo, particolarmente nelle parti delle parti di rotazione, dovuto la zangolatura delle parti di rotazione   ruolo, più probabile traboccare fenomeno dell'olio. 2, le parti del sistema di lubrificazione della selezione e l'adeguamento non sono perdita di causa e appropriata dell'olio.   Per esempio, il CNC che lavora pompa a macchina troppo ad alta pressione del personale di manutenzione troppa olio selezionata manutenzione o, o regolare la pressione di sistema, la valvola a sfera, la valvola di sicurezza, la valvola di riduzione della pressione e l'altro adeguamento di pressione è troppo alto, flusso del sistema di lubrificazione della macchina utensile di CNC è troppo grande, ecc. con il sistema di ritorno ed il sistema di sigillatura non abbina, causerà la perdita dell'olio.   Infatti, causare la perdita dell'olio di centro di lavorazione di CNC non è appena i punti di cui sopra, se incontriamo i simili problemi nell'operazione dobbiamo fare un buon lavoro di controllo, troviamo la causa a tempo evitare le perdite inutili. Nel centro di lavorazione indietro dopo l'acquisto di buona ispezione completa per vedere se sta fondendo i difetti o le parti danneggiano i problemi, quale il contatto tempestivo con il produttore. L'operatore dovrebbe anche prestare attenzione ai seguenti punti quando usando il centro di lavorazione di CNC per elaborare il pezzo in lavorazione.   (1) per la prima prova che taglia il processo della fabbrica lavorante di CNC di Kunshan, un modo di funzionamento ad un solo stadio dovrebbe essere usato per elaborare.   (2) quando l'operazione automatica della fresatrice di CNC comincia, il moltiplicatore veloce, il moltiplicatore S dell'alimentazione è nella marcia bassa di Z e poi nell'aumento efficienza dopo avere inciso il pezzo in lavorazione.   (3) nell'operazione del programma lavorante della fresatrice di CNC, dovete prestare attenzione all'esposizione coordinata del sistema di CNC.   (4) è vietato per toccare le macchine utensili di macinazione ed i chip di CNC con le vostre mani. Il chip deve essere pulito con una spazzola.

Durante l'operazione del centro di lavorazione di CNC, c'è una determinata lacuna fra la vite ed il dado. Con l'aumento di tempo di esercizio dell'attrezzatura, la lacuna aumenta gradualmente dovuto usura. Di conseguenza, la compensazione corrispondente di lacuna per moto inverso è il fattore principale per sormontare la spalla generata sulla superficie lavorata. La misura di Gap è fatta solitamente con il metodo di misura del tester di percentuale, che richiede la procedura di controllo errori. Tuttavia, dovrebbe essere notato che i supporti del calibro ed i coni retinici di calibro non dovrebbero essere troppo massimo o troppo lungo esteso, perché durante il processo di misura, dovuto la trave a mensola lunga, i supporti del calibro saranno mossi con le forze, che condurranno ai conteggi ed agli errori inesatti nei valori della compensazione.   La selezione impropria dello strumento nel lavorare di CNC può anche condurre agli errori dimensionali. Durante il processo tagliente, lo strumento rimuove il materiale attraverso l'avanguardia principale. Tuttavia, dopo che l'arco attraversa il quadrante e l'arco è tangenziale alla seconda avanguardia dello strumento, la seconda avanguardia può partecipare al taglio. Di conseguenza, l'angolo di cuneo dello strumento deve essere considerato con attenzione quando seleziona o frantumando lo strumento. Durante il CNC che lavora, gli errori possono anche accadere se l'indennità lavorante non è uniforme. Se l'indennità lavorante della superficie essere CNC lavorata è anche o persino non è inoltre importante nel raggiungimento della prestazione di progettazione del divisorio. Poiché l'indennità lavorante non è uniforme, è facile da causare gli errori «remapping». Di conseguenza, per si separa gli alti requisiti di superficie di forma, l'indennità lavorante dovrebbe essere fatta così proprio mentre possibile prima della formazione, o i contorni multipli dovrebbero essere lavorati per soddisfare le richieste di progettazione. Lavorare di CNC ha chiari regolamenti sull'ambiente del negozio e sulla necessità ridurre le fonti di calore: il fuoco è sul fuso che sopporta la velocità, adeguamento di spazio e ragionevole precarichi. Per i cuscinetti assiali ed i cuscinetti a rulli affusolati, dovuto le loro condizioni di gestione dure e generazione di alto calore, spinga i cuscinetti a sfera angolari del contatto può essere usato se necessario per minimizzare la generazione di calore e di attrito in determinate parti.   Il CNC che lavora anche ha bisogno dell'isolamento termico: tenga la fonte di calore a partire dal fuso, come isolazione del motore e l'azionamento, facendo uso di un azionamento separato, di un CNC ecc. lavoranti anche ha bisogno della dissipazione di calore: rinforzi la lubrificazione ed il raffreddamento, facendo uso del raffreddamento ad olio, del raffreddamento a aria e degli altri metodi per accelerare la dissipazione di calore. Riduca l'impatto di deformazione termica: Qualunque cosa il metodo sia usato, può ridurre soltanto la deformazione termica, è difficile completamente da eliminare la deformazione termica. Di conseguenza, le misure dovrebbero anche essere approntate per ridurre l'impatto di deformazione termica.

1, lavorare di precisione delle parti dell'acciaio di tungsteno delle capacità di R & S è garantito? A volte i compratori devono personalizzare le parti di un tungsteno di precisione ma non hanno 2D professionale o disegni 3D a disposizione, è necessario da verificare l'abilità delle parti che del tungsteno i produttori progettazione i tecnici, esaminando l'abilità dei tecnici della progettazione può anche stima la capacità d'elaborazione di una fabbrica. 2, accuratezza lavorante di precisione delle parti dell'acciaio di tungsteno sono garantiti? La qualità del prodotto è la fonte più fondamentale, è di verificare i buoni o cattivo, buoni produttori del produttore non scherzerà circa la qualità. Di conseguenza, la scelta delle parti dell'acciaio di tungsteno di precisione che elaborano i produttori, indipendentemente dalla dimensione della marca, deve essere qualità in primo luogo, le migliori circostanze per effettuare in persona la prova, non è imbrogliata dai produttori di alcune bugie appariscenti. 3, se il produttore hanno integrità? «L'integrità dell'affare» non solo è richiesta dei compratori, ma inoltre richiede la conformità rigorosa with i produttori d'elaborazione. I compratori possono esaminare l'integrità del produttore da due livelli.

I pezzi di precisione dell'attrezzatura non standard che elaborano il processo presenteranno l'usura dell'attrezzo accelerata, l'integrità d'elaborazione difficile dell'aspetto, le difficoltà di rimozione del chip ed altri problemi comuni, colpire seriamente la qualità di tali pezzi di precisione materiali che elaborano, del ciclo di produzione e dei costi di elaborazione. Le parti non standard dell'attrezzatura che elaborano le necessità di ottenere super-lubrificate elaborando l'aspetto e l'alta accuratezza d'elaborazione, che richiede una durata di alto livello del coltello, lo strumento non è indossata, saranno basate sulla qualità dell'aspetto elaborato non è povero eccellente riduttore. Lo strumento che del diamante la vita standard è l'usura dell'attrezzo tagliente molto alta e ad alta velocità è inoltre molto lento. Di conseguenza, il taglio di ultra-precisione, tagliente la velocità non è conforme ai vincoli di vita dello strumento, che è differente dalle regole taglienti generali.   Le parti non standard dell'attrezzatura che elaborano la pratica hanno selezionato il taglio della velocità, basata spesso sull'uso delle caratteristiche e di taglio di dinamica della macchina utensile di ultra-precisione delle caratteristiche di dinamica del sistema della selezione, cioè, la selezione della velocità minima di vibrazione. Poiché a questa velocità l'aspetto di più piccola rugosità, lavorare più di alta qualità. Ottenere un aspetto lavorato non standard di alta qualità è la preoccupazione primaria nel lavorare delle parti non standard dell'attrezzatura. L'uso di buona qualità, particolarmente le caratteristiche dinamiche di buona, piccola vibrazione delle macchine utensili di ultra-precisione può usare l'alta velocità tagliente, può migliorare il potere di elaborazione. La selezione dei parametri di elaborazione non standard delle parti dell'attrezzatura comprende la selezione del punto di vista dello strumento di taglio, la selezione di taglio la velocità e della profondità del taglio e della selezione di tasso d'entrata. Dall'esperienza che precedente sappiamo che nell'elaborazione delle materie plastiche, se selezionate un più grande angolo anteriore dello strumento può essere utile da comprimere la composizione del tumore del chip, che è l'angolo anteriore degli aumenti dello strumento, la forza di taglio è ridotto, deformazione di taglio è piccolo, lo strumento e la lunghezza di contatto del chip diventa più breve, riducendo la base per la composizione del tumore del chip.

lavorare di CNC è un nuovo tipo di processo lavorante, mentre il metodo lavorante di CNC è ancora la tecnologia della trasformazione caratterizzata dalla velocità agile. Se è CNC che lavora, le parti di metallo che elaborano, o le certe altre attrezzature meccaniche che elaborano, la situazione ora sta aumentando, il livello di scienza e tecnologia è anche migliorare, migliorante il livello di trattamento industriale, l'economia inoltre sono seguito, per lo sviluppo di varie industrie, l'effetto è inoltre migliori, ora capire il ruolo delle parti di CNC che lo elaborano! Che ruolo fa i pezzi meccanici di CNC gioca nel mercato?   A, tantissimo ridurre il numero di lavorazione con utensili, elaborante la forma delle parti complesse non richiede la lavorazione con utensili complessa. Se volete cambiare la forma e la dimensione delle parti, debba soltanto modificare le parti che elaborano le procedure, adatte a sviluppo di nuovo prodotto e rimodellanti.   In secondo luogo, la tecnologia del composto della macchina utensile più ulteriormente da espandersi con il progresso della tecnologia del tornio di CNC, la tecnologia lavorante composita sta diventando sempre più matura, compreso - composto di giro, composto di macinazione, girante - - perforazione - lavorare noioso di macinazione dell'ingranaggio e l'altro composto composito, di giro e stridente, formanti lavorare composito, lavorare composito speciale, l'accuratezza lavorante composita e l'efficienza notevolmente migliori. In terzo luogo, c'è una nuova innovazione nella tecnologia intelligente dei torni di CNC, che di più è riflessa nella prestazione del sistema di CNC. Adeguamento automatico della funzione antiurto di interferenza, del pezzo in lavorazione l'uscita automaticamente la zona di sicurezza dopo la funzione di protezione di interruzione di corrente di interruzione di corrente, elaborando rilevazione delle parti e compensazione automatica che imparano funzione, funzione intelligente d'elaborazione di alta precisione di selezione di parametro delle parti, trasformando automaticamente per eliminare vibrazione della macchina ed altre funzioni nella fase pratica, intelligente per migliorare la funzione e la qualità della macchina utensile.

Con lo sviluppo dell'industria, la tecnologia del tornio di CNC è diventato sempre più squisita. Poi come assicurare l'accuratezza della dimensione del tornio di CNC che elabora materiale di alluminio? Seguire è una descrizione sommaria per voi. In primo luogo, ci sono parecchie dimensioni che devono essere considerate nei presupposti di materiale di alluminio come segue.   I. fattori di forza maggiore. 1. La stabilità del tornio di CNC stessa. Se non è un nuovo tornio di CNC o tornio di CNC dopo molta produzione ed elaborare senza effettuare lo stato del regolamento, ci sarà una deviazione dalle specifiche causate dal tornio stesso di CNC. Ci sono parecchi elementi che conducono alla deviazione del CNC si lavorano al tornio come segue. Livello dell'attrezzatura meccanica. a. Il servomotore di CA e la vite della palla sono allentati nel mezzo. il cuscinetto o il dado di rotolamento della vite di b.Ball è danneggiato. c. Bagnatura insufficiente in mezzo alla vite ed al dado della palla. Livello del materiale elettrico. guasto di a.Common del servomotore di CA. b. Macchia interna della scala. c. Errore comune dell'amplificatore del servomotore. I parametri principali del livello del software di sistema possono essere la riparazione effettuata di PMC, in modo da omesso per citare. 2. Deformazione di raffreddamento ad acqua dopo la produzione ed elaborazione delle parti d'acciaio. La maggior parte di questo non possono essere impediti, nella produzione e nell'elaborazione il più distante possibile per prestare attenzione all'applicazione di liquido di congelamento e la sua misura accurata quando effettua quando il governo, l'attenzione di paga alla deformazione delle parti d'acciaio dopo il raffreddamento ad acqua. In secondo luogo, elementi evitabili. 1. Processo di produzione Penso che la vasta maggioranza delle deviazioni specifiche di elaborazione e di produzione sia causata tramite il processo di produzione non sia scientifica, per assicurarsi che il processo di produzione di base (come il taglio dell'elaborazione del tornio di CNC «in primo luogo grezza dopo l'indennità, la prima superficie dopo il foro, in primo luogo un grande numero dopo la piccola superficie di Chongqing» o foggiatura dell'applicazione del dispositivo «per ridurre la frequenza di pressione, il più distante possibile per usare una combinazione di dispositivo» e di altri punti chiave di base di processo di produzione), provare basicamente ad evitare il perno del ferro sulla deviazione del processo di produzione della pressofusione, perché la pressofusione è molto buono molto delicatamente, per rimuovere il perno del ferro sia molto facile da fare il cavo della pressofusione a produzione che elabora la deviazione. Per imparare molta competenza della macchina di CNC aggiunga prego il gruppo 192963572 di Q, per esempio, in FANUC o mandarino Macchine utensili di CNC dell'hotel, fori profondi di gioco il più distante possibile per applicare il comando G83, di modo che il perno del ferro può essere allineato e non comando G73. 2. taglio dei tre elementi: tagliando importo vc, tagliando velocità f, profondità di perforazione 1ap e compensazione dell'inserzione di CNC Questa linea non è dettagliatamente realmente molto buona, nei termini semplici, cioè, per assicurare la produzione e la qualità della lavorazione ed il danneggiamento delle inserzioni di CNC nell'ambito dei locali di regolazione dei parametri principali dell'uso completo di CNC inserisce la lavorabilità, di modo che l'efficienza massima della perforazione, il meno costo di produzione. Nella fresatrice di CNC, ci sono inoltre fattori quale compensazione per danno della lama.   3. Programma manuale di produzione che scrive e che programma automatico nel calcolo numerico Nel programma manuale di produzione che scrive, la misura compare deviazione è comune, ma al giorno d'oggi più della fabbricazione di produzione è la programmazione automatica. 4. Foggi la regolazione La regolazione inesatta dello strumento è gli elementi che conducono alla deviazione delle specifiche, il più distante possibile per selezionare un buon cercatore del bordo, se il tornio di CNC ha un incastonatore che completamente automatico dello strumento sarete più forte, se non cercatore del bordo, compensazione del raggio dello strumento, che significa l'esperienza di lavoro reale dell'operazione.

1, forza di taglio ed influenza di attrito. Quando i pezzi di precisione che elaborano tagliando l'arco dell'avanguardia degli utensili speciali e la sua risposta al lato dell'estrusione e l'attrito del pezzo in lavorazione del prodotto indurranno il materiale del metallo a produrre la deformazione di plastica, che a sua volta causa le aree residue correnti distorte o scanalatura concava aggravata, migliori la rugosità di superficie e causare la produzione e trasformare delle materie prime fragili attualmente, tagliando i chip nel particolato schiacciato e la produzione e l'elaborazione della superficie mostra spesso i segni di crollo delle particelle, lascianti molte ammaccature, di modo che la superficie non è regolare. 2, l'impatto di elaborazione che si indurisce. Quando tagliare gli utensili speciali per tagliare la plastica ad un determinato tasso, tagliente su alcune piccole particelle aderirà alla cima del bordo anteriore, con conseguente alta durezza del bordo di impilamento, può sostituire il taglio del laser dell'avanguardia e del bordo anteriore.   Quando l'attrito radente fra il taglio ed il bordo di impilamento supera lo spruzzo per saldare la resistenza alla compressione fra il bordo di impilamento ed il bordo anteriore, o quando è danneggiato o vibrato, il bordo di impilamento sbotterà ed il nuovo bordo della creazione-su sarà trasformato così lentamente in seguito. La generazione di bordi impilati, di crescita e sviluppo e di caduta fuori colpirà seriamente la rugosità di superficie del divisorio. 3, l'impatto delle spine della scala. Nel processo completo di taglio, a causa dei pezzi di precisione che elaborano quando tagliare nell'attrito della superficie di taglio e nella saldatura dello spruzzo, taglienti le patate fritte avrà luogo in tempo restare nella superficie anteriore dello strumento e poi schiacciare la superficie di nuovo processo di produzione. In casi ovvi, la superficie strapperà. i denti cilindrici del tipo di fosforo sono prodotti sulla superficie, facente il unsmooth di superficie ed irregolare.   A causa dell'influenza sopra degli elementi fisici sulla rugosità di superficie, per ridurre meglio la rugosità di superficie, oltre a ridurre la deformazione di plastica causata con la forza di taglio, per impedire il tumore maligno dell'accumulazione e della creazione di detriti durante lavorare dei pezzi di precisione.