Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Analizzi gli stati di servizio delle parti per scoprire gli stati di carico, gli stati di sforzo, le temperature, la corrosione e l'usura specifici delle parti durante l'uso. La maggior parte delle parti sono utilizzate nell'atmosfera normale della temperatura e le proprietà meccaniche del materiale pricipalmente sono richieste. Le parti usate in altre circostanze richiedono i materiali di avere determinate proprietà fisiche e chimiche speciali. Per esempio, una volta usati nelle circostanze ad alta temperatura, i materiali delle parti sono richiesti per avere determinata resistenza di ossidazione e di resistenza al calore; l'attrezzatura chimica richiede i materiali di avere alta resistenza della corrosione; alcune parti dello strumento richiedono i materiali di avere le proprietà elettromagnetiche, ecc. hanno saldato le strutture utilizzate nelle aree fredde severe dovrebbero avere requisiti supplementari della durezza a bassa temperatura; una volta utilizzati nelle aree umide, i requisiti supplementari di resistenza della corrosione atmosferica dovrebbero aggiungersi. (1) attraverso l'analisi o la prova, combinata con i risultati dell'analisi di guasto di simili materiali, determini gli indicatori generalizzati di sforzo permissibile che permettono che a materiali siano usati, quali la forza permissibile, lo sforzo permissibile, la deformazione permissibile ed il tempo di servizio, ecc. (2) scopre gli indicatori generalizzati principali e secondari di sforzo permissibile ed usa gli indicatori importanti come la base principale per la selezione materiale. (3) secondo gli indicatori di efficacia principali, selezioni parecchi materiali che soddisfanno le richieste. (4) seleziona il materiale ed il suo processo di modellatura secondo il processo di modellatura del materiale, la complessità delle parti, la serie di produzione delle parti, gli stati attuali di produzione e gli stati tecnici. (5) considera completamente il costo materiale, la lavorabilità di modellatura, la prestazione materiale, l'affidabilità di uso, ecc. ed i metodi dell'ottimizzazione di uso selezionare il materiale più adatto. (6) se necessario, la selezione dei materiali dovrebbe essere provato e messo in produzione e poi essere verificato o ha regolato.

Il processo di trattamento termico delle parti è di migliorare la prestazione ed il tempo di impiego della lega GH3536. Per i tipi differenti di parti, i processi differenti sono usati per il trattamento termico. Questi processi comprendono il trattamento della soluzione, il trattamento di distensione della tensione ed il trattamento di stabilizzazione di dimensione, ecc., cui essi sono usati per? Il trattamento della soluzione può eliminare l'eterogeneità della microstruttura e di tensione residua nella lega, fa la lega ha la migliori plasticità e durezza alle temperature elevate e migliora la prestazione lavorante della lega. Il trattamento di distensione della tensione può ridurre la tensione residua causata lavorando ed evitare le crepe e la deformazione nell'uso delle parti. Il trattamento stabile di dimensione può più ulteriormente migliorare la microstruttura della lega, aumentare la forza e la durezza della lega e prolunga il tempo di impiego La struttura di GH3536 pricipalmente è composta di matrice dell'austenite, carburo e una piccola quantità di Ti (CN) e latta. La microstruttura ragionevole può assicurare che la lega abbia buona prestazione alle temperature elevate e migliori la resistenza di ossidazione e la resistenza allo scorrimento della lega. Il carburo può aumentare la durezza e la forza della lega, ma troppo carburo condurrà all'aumento di fragilità della lega e colpisce la durezza e la plasticità della lega. Di conseguenza, è necessario da controllare la microstruttura ed il contenuto del carburo della lega durante il trattamento termico.

La striscia di acciaio inossidabile S31609 è un materiale comune del metallo che è ampiamente usato nella fabbricazione industriale. Questa carta metterà a fuoco sull'influenza dei processi differenti di trattamento termico sulle sue proprietà meccaniche. La striscia di acciaio inossidabile S31609 è un materiale del metallo con resistenza e resistenza al calore della corrosione eccellenti, che è ampiamente usata in campi aerospaziali, chimici, medici ed altro di aviazione. Tuttavia, i processi di produzione ed i metodi differenti di trattamento termico avranno un impatto significativo sulle sue proprietà meccaniche. Di conseguenza, capire l'influenza dei processi differenti di trattamento termico sulle proprietà meccaniche della striscia di acciaio inossidabile S31609 ha valore d'organizzazione importante dell'applicazione.   Materiali e metodi In questa carta, una serie di campioni della striscia di acciaio inossidabile S31609 è stata selezionata e diviso stata in due gruppi tramite il trattamento termico, un gruppo è sottoposto stato al trattamento termico convenzionale e l'altro gruppo è sottoposto stato al trattamento di tempera. Nel processo di trattamento termico, la temperatura ed il tempo di tenuta sono controllati esclusivamente di raggiungere le strutture organizzative e gli indicatori di efficacia differenti.   Applicazione e prospettiva di ingegneria La comprensione dell'influenza dei processi differenti di trattamento termico sulle proprietà meccaniche della striscia di acciaio inossidabile S31609 è di grande importanza per l'organizzazione della pratica. Gli ingegneri possono scegliere il metodo appropriato di trattamento termico secondo gli ambienti ed i requisiti differenti di uso, in modo da ottimizzare la prestazione dei materiali. Inoltre, questo studio inoltre fornisce un riferimento e una base per più ulteriormente l'esplorazione delle proprietà meccaniche delle strisce di acciaio inossidabile S31609 e l'ulteriori ricerca ed applicazioni possono essere effettuate in futuro su questa base.

La tempera è un processo di trattamento termico usato per aumentare la durezza e la duttilità dei materiali quale l'acciaio. Il processo di tempera comprende riscaldare un materiale ad una temperatura sotto il suo punto critico, solitamente fra 150°C e 700°C e la tenuta a quella temperatura per un periodo prima del raffreddamento alla temperatura ambiente. Lo scopo di tempera è di ridurre la durezza e la fragilità di un materiale che è stato estiguuto o altrimenti è stato indurito. Durante la tempera, alcuna della durezza in eccesso è rimossa dal materiale, migliorante la durezza, la duttilità e la resistenza all'urto. La temperatura e la durata del processo di tempera possono essere regolato per raggiungere le proprietà desiderate del materiale. Più alta la temperatura di rinvenimento e più lunga la durata, più molle il materiale e migliore la duttilità; più bassa la temperatura di rinvenimento e più breve la durata, il più duro e più fragile il materiale. Il processo di tempera è comunemente usato nella produzione dei prodotti siderurgici quali gli strumenti, gli ingranaggi e le molle. Inoltre è utilizzato nella produzione delle componenti strutturali, quali i ponti e le costruzioni, per aumentare la loro resistenza di frattura e della durezza.

Ci sono molti dettagli che devono essere pagati l'attenzione nell'acquisto ed all'uso di acciaio inossidabile. Provi a scegliere quello giusto per assicurare l'uso successivo. Ed è l'acciaio inossidabile 304 commestibile? Non necessariamente commestibile. L'acciaio inossidabile generale 304 non può soddisfare le richieste pertinenti del commestibile. Se la superficie di acciaio inossidabile 304 è segnata con i simboli speciali e le parole quale il commestibile, appartiene al commestibile. Dopo tutto, generalmente, l'acciaio inossidabile contiene gli alti livelli di cavo e di manganese, mentre il contenuto di questi elementi in acciaio inossidabile di categoria alimentare non può superare una determinata norma. Inoltre, in modo che acciaio inossidabile 304 per rispettare le norme di categoria alimentare, il rapporto della precipitazione di arsenico, il cadmio, il nichel, il cromo, il piombo ed altri materiali del metallo devono essere controllati rigorosamente durante il processo di produzione.

Che materiale è pom?Potete vedere sempre i materiali differenti nella vita di tutti i giorni, in modo da che materiale è pom? il pom è polyformaldehyde, il suo nome scientifico è polyoxyformaldehyde, anche conosciuto come Traning e pricipalmente è fatto di formaldeide e di altre materie prime differenti. il pom è un genere di organizzazione della plastica con alte cristallinità ed alta densità. Ha buone proprietà chimiche e meccaniche, particolarmente la forte resistenza ad attrito. La superficie del materiale è lucentezza, ma anche molto densa molto lisci e duri. È bianca o giallo-chiaro. Può essere utilizzata a lungo nella gamma di temperature di -40-100 °C. rispetto alla maggior parte della plastica d'organizzazione, è molto più forte in termini di autolubrificazione o la resistenza all'usura.

La spiegazione dettagliata dell'attrezzatura, le condizioni ambientali del sistema d'esplorazione ha usato e le mansioni della prova costituiscono la base del lavoro di ispezione. La determinazione dell'errore di misurazione in metallo che lavora anche le necessità a macchina di considerare i fattori di sicurezza delle attrezzature della macchina utensile, componenti e metodi di calibratura come pure il metodo di valutazione in un processo, ecc. sistematici. Con l'accelerazione elettrica delle attrezzature della macchina utensile e dei metodi innovatori di calibratura, lo sviluppo ed i metodi tecnici di prova coordinata tradizionale. Il miglioramento dovrebbe essere fatto per ottenere un buon effetto di trasformazione morfologica e una soluzione tecnica per l'applicazione. Di conseguenza, nel lavoro relativo del gruppo di lavoro, le specifiche sulla grande attrezzatura della macchina utensile più ulteriormente sono state sviluppate, di modo che un genere di sistema tecnico pratico ha potuto essere fornito agli utenti. La norma è prima per incontrare le sfide affrontate dai produttori di su grande scala si separa gli alti requisiti. Su grande scala si separa gli alti requisiti di metallo che lavora per riferirsi a coloro che richiede la dimensione della lunghezza dell'asse dell'attrezzatura. Relativamente parlando, il campo di tolleranza è relativamente stretto. Specifiche componenti per i piccoli o piccoli lotti o soltanto le aggiunte di un pezzo. Per le imprese dovrebbe essere utile fare il buon uso di progettazione della macchina utensile e le proprietà termiche delle componenti, prove rapide determinare l'accuratezza di progettazione della macchina utensile, di conoscenza quadrata, realizzare l'uso dell'attrezzatura della macchina utensile come punti di punteggiatura per gli strumenti di misura coordinati e trovare un modo standardizzare e normalizzarsi!

Titanio-contenendo la tecnologia della trasformazione di precisione dell'oro rispetto ai materiali tradizionali del metallo, i materiali di titanio della lega hanno le caratteristiche di piccola conducibilità termica, delle proprietà laterali basse e di alta attività chimica. 9 lavorare delle leghe di titanio comprendono la spillatura, il giro, la macinazione, la perforazione e la molatura. Il taglio, ecc., elaborazione non meccanica comprende la tecnologia della trasformazione elettrica, la tecnologia della trasformazione elettrolitica e la tecnologia della trasformazione di corrosione. La corrosione di titanio di precisione della lega le caratteristiche di lavorazione e metodi che sperimentali i vantaggi di elaborazione di corrosione sono che i metodi meccanici possono essere usati per raggiungere alta la forza metallo dell'alto e di durezza, il dispositivo della prova di Ict di Dongguan ha forme complesse e pezzi in lavorazione con pareti sottili, nessun requisiti di rigidità dei pezzi in lavorazione ed attrezzature semplici, basso costo, elaborazione continua ed ininterrotta e la velocità veloce. L'accuratezza di elaborazione di corrosione è colpita tramite sia la deviazione del processo lavorante che la deviazione lorda del pezzo in lavorazione stessa. Simulazione numerica di lavorare di precisione del titanio e dell'oro. La simulazione di lavorare di precisione è studiata solitamente da due aspetti: simulazione bidimensionale e simulazione tridimensionale. La simulazione bidimensionale migliora ed analizza i parametri d'elaborazione d'elaborazione e formandosi di Jinli e dello strumento. La simulazione tridimensionale del dispositivo della prova di vibrazione basato sulla simulazione bidimensionale ha più alti requisiti dell'abilità di calcolo del software ed il momento di raggiungere il risultato è più lungo e più vicino all'effetto reale. Il metodo degli elementi finiti combina i metodi di lavorazione tradizionali ed i metodi di lavorazione simulati, che è di grande importanza per il miglioramento dell'efficienza di produzione.

Incontreremo i vari problemi nell'elaborazione e nella produzione. Per esempio quando elabora le parti sottili di deformazione di Feihu, dobbiamo scoprire i punti deboli secondo le loro caratteristiche differenti e scegliamo i metodi trattati differenti e metodi di pressione per ripararli. Garantito elaborando i requisiti in molti casi, dobbiamo analizzare dettagliatamente il problema delle varianti e che troviamo che i sensi pratici occuparsi dei problemi reali hanno incontrato. 1. Perché fanno i pezzi meccanici impropriamente causano la deformazione? Nella nostra operazione di produzione reale, se usiamo un mandrino della tre-mandibola per premere un cerchio esterno con pareti sottili, la superficie di lavoro sarà troppo piccola e la forza di pressione si distribuirà irregolarmente. Dopo lo smontaggio, la parte premuta dalle mandibole può essere dovuto deformazione elastica si sviluppa, finalmente con conseguente cambiamenti poligonali nel divisorio. 2. Deviazione nell'adeguamento di posizione relativo, con conseguente sequenza irregolare 3. Perché dovremmo sottolineare l'importanza della differenza di spessore della parete della parte 4. Che genere di strumento scegliere è molto importante

Analisi del trattamento termico di tecnologia della trasformazione delle parti: migliori la stabilità del materiale con la normalizzazione, riduca la deformazione della sequenza di continuazione, tagliente: corregga la pressione; le parti a destra e a sinistra, tagliando, perforando, lavorare, leggermente girante centrare-compreso i margini sufficienti dovrebbero essere lasciate sulla cima del dente e del fronte dell'estremità e la rugosità della superficie dovrebbe soddisfare le richieste della I: l'arte ed il foro interno della scanalatura e di griglia dell'automobile non hanno soddisfatto le richieste del disegno. Inserisca la scanalatura: Premi l'estremità sinistra. Stia attento del fronte dell'estremità e della battitura del fronte dell'estremità. La parte migliore è nella stessa direzione delle 4 coordinate. Premila saldamente. Usi la carta elettrica della scanalatura interna per rotolare su e correggere. : Carburazione ed estiguere per incartare i requisiti. Dopo il trattamento termico, i produttori lavoranti di precisione possono usare la V che posiziona il metodo per assicurare la posizione reciproca fra la scanalatura interna, i due cuscinetti e la ruota ed il posizionamento del fronte dell'estremità e della scanalatura interna all'interno di un grado di 1. La scanalatura interna è un angolo progressivo con un angolo forzato della semina linea aperta del fiore 20 quando concentrare della curva è fissato a 5 posizioni del crogiolo, il mandrino della scanalatura passa, l'economia trattata è buona, la rigidità generale dell'installazione è bassa, la stabilità è povera ed è difficile da controllare l'accuratezza posizionale fra le superfici delle parti che la parte superiore è posizionata con un foro a 60° e le due automobili nel controllo interno sono da 60°. Il foro del cono, con il pagamento zero di Anji del pomelo del centro estrapolato 60, stringe saldamente il flash anteriore. Il foro di spinta 60° non solo ha il requisito di una cresta da 3,5 millimetri, ma inoltre deve abbinare la superficie di contatto con il mandrino esterno della conicità, in modo dall'economia trattata di posizionamento del foro conico è più economica. Mulino universale: Installi il mandrino dell'quattro-artiglio, premi l'estremità destra, correggere il foro esterno dalla destra ed il foro interno dalla parte di sinistra e mettere i due cuscinetti sulla carta; ingranaggi: 4000 mandrini, la installano e regolano la posizione di dente. I disegni sono ancora disponibili.