Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Sulla base delle caratteristiche di progettazione ha indicato sopra, là sono vari tipi di ingranaggi disponibili. Alcuni dei tipi più comuni di ingranaggi impiegati in tutto l'industria includono: Ingranaggi cilindriciIngranaggi elicoidaliIngranaggi coniciIngranaggi a viteCremagliera

Il processo di lucidatura pricipalmente è usato per ridurre la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione. Nel selezionare un metodo trattato di lucidatura per un pezzo in lavorazione del metallo, i metodi differenti possono essere selezionati secondo i bisogni differenti. Il redattore dividerà parecchi metodi comuni del processo di lucidatura. 1. Lucidatura meccanica La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura per ottenere una superficie regolare tagliando e di plastica deformando la superficie del materiale per rimuovere il divisorio convesso lucidato. Generalmente, strisce della pietra di olio, ruote della lana, carta vetrata, ecc. sono usati. Facendo uso degli strumenti ausiliari quali le piattaforme girevoli, i metodi stridenti e di lucidature ultra-fini possono essere usati per gli alti requisiti di qualità di superficie.   2. Lucidatura chimica La lucidatura chimica è di fare la parte convessa microscopica della superficie del materiale si dissolve rispetto preferenziale alla parte concava nel medium chimico, in modo da ottenere una superficie regolare. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede l'attrezzatura complessa, può lucidare i pezzi in lavorazione con le forme complesse e può lucidare molti pezzi in lavorazione allo stesso tempo, con alta efficienza. Il problema del centro della lucidatura del prodotto chimico è la preparazione di liquido di lucidatura. La rugosità di superficie ottenuta tramite lucidatura chimica è generalmente μm parecchi 10.   3. Elettrolucidatura Il principio di base di lucidatura elettrolitica è lo stesso di quello di lucidatura chimica, cioè, rendere la superficie regolare selettivamente dissolvendo le sporgenze minuscole sulla superficie del materiale. Rispetto a lucidatura chimica, può eliminare l'influenza delle reazioni del catodo e l'effetto è migliore.

Il processo del disegno del grano dirittoIl processo diritto di trafilatura è il processo di trafilatura del metallo più comune. È un processo di lavorare le linee rette a macchina sulla superficie del piatto di alluminio dall'elaborazione meccanica. Processo rotatorio di trafilatura Il modello rotatorio inoltre è chiamato rotazione ottica. Questo processo è ottenuto installando un feltro cilindrico o una ruota di nylon erosa su una perforatrice, mescolante l'unguento di lucidatura con il cherosene e girante e lucidante la superficie di un piatto di alluminio o di alluminio della lega. struttura. A spirale spazzolato principalmente è usato per l'elaborazione decorativa dei segni rotondi e di piccoli quadranti decorativi.   Processo casuale di trafilatura Il processo caotico di trafilatura è di fare il movimento di alluminio del piatto in avanti, a rovescio, sinistro e giusto in tutte le direzioni nell'ambito della spazzolatura della spazzola metallica di filo di rame corrente ad alta velocità e dello sfregamento contro la spazzola metallica di filo di rame. Questa tecnologia della trasformazione ha un alto impatto sulla superficie del piatto di alluminio o di alluminio della lega. Richieda.

Attualmente, i materiali di consumo più popolari di stampa 3D includono la plastica di PLA, plastica dell'ABS, materiali di alluminio di nylon della polvere, gomma artificiale, la cera e la termoplastica fondente del poliestere, polveri di metallo, polveri ceramiche, polveri del gesso, ecc. Fra loro, la plastica dell'ABS è una plastica d'organizzazione termoplastica con una vasta gamma di usi. La gomma, la polvere di metallo, ecc. artificiali sono inoltre termoplastici, che sono un bisogno per i materiali di consumo di stampa 3D. Alcune parti di automobile sono stampate con tali materiali di consumo

L'acrilico (PMMA) è la chiara materia plastica CNC-lavorata più popolare, con precisione che lavora per raggiungere la migliore finitura superficia. I rivestimenti acrilici forniscono la migliore chiarezza e la trasmissione della luce di tutta la chiara plastica. Come produttore professionista del prototipo, ci vantiamo sulla nostra eccellenza nel creare i prototipi acrilici per i prototipi ottici.

Vantaggi di lavorare di CNC1. sicurezza2. costo della manodopera di risparmio3. errore di selezione minimo4. monitoraggio eccellente di stato della macchina utensile5. accuratezza della stalla6. meno prove da funzionare7. l'elaborazione della superficie del complesso è più facile8. più alti parametri taglienti9. più alta flessibilità d'elaborazione

La capacità dell'acciaio estiguuto di resistere alla diminuzione nella durezza durante la tempera è chiamata temperare la stabilità. Poiché l'elemento di lega può ostacolare o ritardare la trasformazione dell'acciaio estiguuto durante la tempera, può ritardare la decomposizione di martensite e la trasformazione di austenite conservata, aumentare la temperatura della ricristallizzazione di ferrite e lo rende difficile affinchè i carburi aggreghi per crescere mentre mantiene un grande grado di dispersione. Di conseguenza, la stabilità di tempera dell'acciaio legato è migliore di quella del acciaio al carbonio. Un'più alta temperatura di rinvenimento può essere usata per l'acciaio con il più alta stabilità di tempera, lo sforzo d'estinzione può eliminarsi più completamente e le proprietà meccaniche complete dopo la tempera possono anche essere migliori.

Sopportare funzione In termini di sua funzione, dovrebbe essere sostenuto, cioè, è usato per sostenere letteralmente l'asse, ma questo fa parte soltanto della sua funzione. L'essenza di supporto è di potere sopportare i carichi radiali. Può anche essere capito che sia usato per riparare l'asse. Sopportare la selezione automatica rapida e facile è incluso. È di riparare l'asse in moda da poterlo raggiungere soltanto la rotazione mentre controlli il suo movimento assiale e radiale. Un motore non funzionerà affatto senza cuscinetti. Poiché l'asse può muoversi in tutta la direzione ed il motore è richiesto per girare soltanto quando sta funzionando. Teoricamente parlando, è impossible da raggiungere la funzione della trasmissione. Non solo che, ma il cuscinetto inoltre colpirà la trasmissione. Per ridurre questa influenza, la buona lubrificazione deve essere raggiunta sul cuscinetto dell'asse ad alta velocità. Alcuni cuscinetti stessi sono stati lubrificati, chiamato cuscinetti pre-lubrificati e la maggior parte dei cuscinetti devono avere olio lubrificante. Nell'correre all'alta velocità, l'attrito non solo aumenterà il consumo di energia ma che cosa è più terribile è che i cuscinetti sono danneggiati facilmente. È unilaterale dire che l'attrito radente è convertito in attrito volvente perché c'è qualcosa chiamato un cuscinetto scorrevole. lubrificazione Lo scopo di lubrificazione dei cuscinetti di rotolamento è di ridurre l'attrito e l'usura interni del cuscinetto, impedire la combustione ed attaccare; prolunghi il suo tempo di impiego; scarichi il calore frizionale, basso fresco, impedisca il cuscinetto il surriscaldamento ed impedire l'olio lubrificante invecchiamento; inoltre impedisce i corpi estranei l'invasione dell'interno del cuscinetto o impedisce la ruggine e la corrosione l'effetto. Metodo di lubrificazione I metodi di lubrificazione di cuscinetti sono divisi in lubrificazione a grasso ed in lubrificazione a olio. Per fare bene la funzione sopportante, è necessario da selezionare un metodo di lubrificazione adatto per gli stati di uso e lo scopo di uso. Se soltanto la lubrificazione è considerata, l'untuosità di lubrificazione a olio è dominante. Tuttavia, la lubrificazione a grasso presenta il vantaggio di facilitazione della struttura intorno al cuscinetto. I vantaggi e gli svantaggi di lubrificazione a grasso e di lubrificazione a olio sono confrontati. Nel lubrificare, l'attenzione speciale dovrebbe essere pagata all'importo ha usato. Se è lubrificazione a olio o lubrificazione a grasso, troppo poco quantità di lubrificazione completamente non colpirà la durata del cuscinetto e troppo importo produrrà la grande resistenza e colpirà la velocità. Guarnizione Sopportare le guarnizioni può essere diviso in due tipi: guarnizioni incorporate e guarnizioni esterne. Il cosiddetto autosigillante del cuscinetto è di fabbricare il cuscinetto stesso come dispositivo con la prestazione di sigillamento. Quali i cuscinetti con le coperture antipolvere, anelli sigillanti ecc. Questo genere di sigillamento prende poco spazio, è facile da installare e smontare ed è relativamente basso nel costo. Il cosiddetto cuscinetto più il dispositivo di sigillatura della prestazione è un dispositivo di sigillatura con le varie prestazioni manifatturiero all'interno della copertura di montaggio dell'estremità e simili. Sopportando le guarnizioni sono divise in due tipi: guarnizioni senza contatto e guarnizioni del contatto. Le guarnizioni senza contatto sono adatte ad occasioni ad alta velocità ed ad alta temperatura ed hanno forme strutturali differenti quali il tipo di lacuna, il tipo del labirinto ed il tipo della guarnizione. La guarnizione del contatto è perfetta per le condizioni di lavoro medie come pure a bassa velocità. Ci sono comunemente generi strutturali utilizzati, quali le guarnizioni realmente ritenute e le guarnizioni di cuoio della ciotola. Secondo le condizioni di lavoro del cuscinetto ed i requisiti del luogo di lavoro sul grado di sigillamento, le forme di sigillatura varie sono completamente usate spesso nella progettazione di ingegneria raggiungere un buon effetto di sigillatura. La selezione delle guarnizioni esterne per i cuscinetti dovrebbe considerare i seguenti fattori principali: 1. Sopportare lubrificante e tipo (grasso ed olio); 2. Il luogo di lavoro del cuscinetto e la dimensione dello spazio occupato; 3. Vantaggi della struttura di sostegno dell'asse, permettendo deviazione angolare; 4. La velocità periferica della superficie di tenuta; 5. La temperatura di lavoro del cuscinetto; 6. Costo di produzione.

1. Gestione di elaborazione scientifica di CNC del mezzo Il CNC che elabora le macchine utensili è molto differente dalle macchine utensili comuni. Di conseguenza, i metodi di gestione convenzionali non possono essere utilizzati nel CNC che elabora le macchine utensili. Dopo gli anni di pratica, è stato indicato che il metodo di gestione di macchine utensili di CNC è «gestione ed uso specializzati del mazzo». La preparazione di tecnologia della trasformazione può essere effettuata dal dipartimento di tecnologia della trasformazione della fabbrica e le attività di produzione possono essere pubblicate uniformemente. Le imprese con i migliori stati di produzione possono utilizzare i sistemi di gestione assistiti da elaboratori per dirigere il modo di produzione. Riducendo il tempo di preparazione di produzione ed ottimizzando l'itinerario di logistica, ecc., le statistiche e la progettazione delle informazioni efficaci sono realizzati e lo scopo del miglioramento della produzione è raggiunto. 2. Selezione ragionevole degli utensili per il taglio La lama è una parte importante del processo tagliente, particolarmente nell'assicurazione della qualità della lavorazione e nel miglioramento dell'efficienza d'elaborazione. Mentre le macchine utensili di CNC stanno sviluppando in direzione dell'alta velocità, della rigidità alta e dell'alto potere, inoltre presentano gli più alti requisiti della prestazione dello strumento. Per adattarsi al trend di sviluppo delle macchine utensili di CNC, gli utensili per il taglio inoltre stanno sviluppando in direzione della stabilità e del rendimento elevato. Di conseguenza quando seleziona i materiali dello strumento, è necessario generalmente da scegliere i carburi secondo le condizioni di lavorazione. Se le circostanze permettono, potete anche scegliere di utilizzare gli strumenti rivestiti con migliore resistenza all'usura e la prestazione più stabile, strumenti cubici del nitruro e strumenti ceramici. 3. L'applicazione del portautensile La scelta del portautensile direttamente colpisce il periodo di misura e dell'installazione del pezzo in lavorazione ed inoltre ha certo impatto sull'errore lavorante del pezzo in lavorazione. Di conseguenza quando seleziona ed applicando i dispositivi del pezzo in lavorazione, i seguenti aspetti devono essere pagati l'attenzione a: Il miglioramento del montaggio dei dispositivi combinati e dei dispositivi di vuoto può efficacemente accorciare il tempo ausiliario. (2) più ulteriormente unificare il dato di posizionamento e ridurre il carico di lavoro ed il numero dei dispositivi nel processo di posizionamento. L'uso dei dispositivi costanti della forza può efficacemente deformare il pezzo in lavorazione, che è di grande aiuto per migliorare l'accuratezza lavorante. (4) i dispositivi possono anche utilizzare un sistema di gestione assistito dall'elaboratore. Ingranaggio di Nanzhao, ingranaggio di Tanghe, ingranaggio di Xixia, ingranaggio di Zhenping, ingranaggio di Neixiang, ingranaggio di Sheqi, ingranaggio di Fangcheng, ingranaggio di Dengzhou, ecc., ingranaggio di Nanyang, ingranaggio di Nanzhao. In quarto luogo, l'istituzione di elaborazione delle procedure dovrebbe essere ragionevole Il livello di uso di macchine utensili di CNC ha aumentato i requisiti tecnici degli operatori dell'attrezzatura. Non solo devono capire il contenuto tecnico, ma inoltre devono avere certa comprensione delle abilità di programmazione e della tecnologia della trasformazione meccanica. Nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità della lavorazione, è un buon itinerario trattato per ridurre il numero dei segmenti di un programma il più possibile e per accorciare il ciclo di elaborazione del pezzo in lavorazione. Per gli operatori dell'impianto, questa è una sfida. 5. Manutenzione della macchina utensile dovuto l'alto costo delle macchine utensili di CNC, il mantenimento degli aiuti delle macchine utensili di CNC per prolungare il tempo di impiego di attrezzatura e per ridurre i costi fino ad un certo punto. La protezione meccanica di manutenzione pricipalmente comprende tre aspetti: (1) manutenzione preventiva: Questa manutenzione si accerta del funzionamento normale della macchina utensile. (2) manutenzione dell'errore: Quando la macchina utensile si guasta, effettui un analisi guasti ed elimini dell'errore. (3) ristabilisce l'impiego normale delle attrezzature: trasformi la vecchia macchina di CNC per migliorare l'efficienza dell'attrezzatura. 6. Metodo di processo innovativo Il metodo trattato sta sviluppandosi costantemente con il progresso di scienza e tecnologia. Attualmente, i metodi trattati adottati dalle società generali non possono efficacemente migliorare l'efficienza d'elaborazione delle macchine utensili di CNC. Di conseguenza, le imprese dovrebbero rinforzare l'addestramento innovatore delle macchine utensili di CNC, innovano nella tecnologia della trasformazione e migliorano l'efficienza d'elaborazione delle macchine utensili di CNC.

I tipi d'elaborazione di elaborazioni meccaniche possono essere divisi nell'elaborazione del pezzo singolo, nell'elaborazione batch e nell'elaborazione di massa. Elaborazione del pezzo singolo: elaborando una determinata parte meccanica da solo, quasi nessun'elaborazione ripetuta. Elaborazione batch: Elaborazione batch e fabbricazione delle stesse parti meccaniche. Elaborazione di Massachussets: Quando la quantità del prodotto è grande, è necessario da ripetere l'elaborazione di un divisorio meccanico di precisione. L'uso delle catene di resistenza per gli accessori meccanici è inoltre inseparabile dal processo lavorante. Le catene di resistenza possono proteggere i cavi, i tubi di olio ed i tubi di aria da danno e mantenere la precisione durante lavorare.