Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il giro dei fili è uno dei procedimenti più comuni per il giro delle parti, in modo da questo articolo è un esempio di un errore e di una soluzione comuni per i fili di giro. Nel girare i fili, ci sono varie ragioni per i problemi nel movimento fra il fuso e lo strumento, che possono causare un errore nel processo di giro del filo e colpire la produzione normale e dovrebbero essere risolti a tempo. Seguire è una lista degli errori e delle soluzioni comuni. 1 superficie ruvida del、 del filo   Analisi di guasto: Il motivo principale per questo problema è che l'avanguardia dello strumento per tornitura non è abbastanza regolare, il liquido di taglio e tagliando la velocità non abbini il materiale elaborato, o la vibrazione generata durante il processo di taglio.   Soluzione: Lo studio fine lo strumento con petrolio o la mola, sceglie il liquido di taglio di corrispondenza e tagliando la velocità, regoli la posizione di varie parti ed assicurare l'accuratezza di ogni lacuna della guida, in modo da impedire la vibrazione generata durante il taglio.   strumento di rosicchiamento di 2、   Analisi di guasto: pricipalmente dovuto la posizione sbagliata dell'installazione dello strumento per tornitura, troppo alta o troppo bassa e la pressione del pezzo in lavorazione non è solida, l'usura dello strumento per tornitura è troppo grande   Soluzione: regoli l'altezza dello strumento per tornitura, di modo che l'estremità attrezzo e l'asse del pezzo in lavorazione è uguali all'altezza   un fermaglio casuale di 3、   Analisi di guasto: La ragione è che quando la vite gira per una settimana, il pezzo in lavorazione non è installato sopra il numero intero dei giri e non ha causato.   Soluzione.   (1) quando il rapporto del passo della vite del tornio e del passo del pezzo in lavorazione non è un numero di numero intero, se la sella del letto è oscillata alla posizione di partenza aprendo il dado d'apertura e di chiusura quando lo strumento si ritira, poi quando il dado d'apertura e di chiusura è chiuso ancora, la punta dello strumento per tornitura non sarà nella scanalatura a spirale risultata dallo strumento precedente, con conseguente fermaglio sudicio. La soluzione è di usare il metodo di giro positivo e negativo per restituire lo strumento, cioè, all'estremità del primo colpo, non solleva l'apertura ed il dado di chiusura, lo strumento lungo l'uscita radiale, il fuso sarà invertito, di modo che lo strumento per tornitura lungo il ritorno longitudinale e poi il secondo colpo, di modo che il processo ricambiante, perché la trasmissione fra il fuso, la vite ed il portautensile non è stata separata, lo strumento per tornitura è sempre nella scanalatura a spirale originale, là non saranno fermaglio sudicio.   (2) per i fili in cui il rapporto del passo della vite al passo del pezzo in lavorazione del tornio di giro è un numero di volte di numero intero, il pezzo in lavorazione e la vite stanno girando e dopo il sollevamento dell'apertura e dado di chiusura, almeno aspettare la vite per girare un giro prima della chiusura del dado d'apertura e di chiusura ancora, di modo che quando la vite gira un giro, il pezzo in lavorazione gira un numero di volte di numero intero e lo strumento per tornitura può entrare nella scanalatura a spirale risultata dallo strumento precedente, di modo che non c'è deformazione sudicia. Questo modo, lo strumento può ritirarsi manualmente aprendo i dadi d'apertura e di chiusura. Ciò è una ritirata veloce, che contribuisce a migliorare la produttività e mantenere l'accuratezza della vite, mentre la vite è più sicura. un passo di 4、 non è corretto   Analisi e soluzioni di guasto.   (1) la corrispondenza impropria della ruota d'attaccatura o della posizione sbagliata della maniglia del contenitore di alimentazione, con conseguente lunghezza sbagliata del filo, può riverificare la posizione della maniglia del contenitore di alimentazione o controllare la ruota d'attaccatura.   (2) la scorrettezza locale è dovuto l'errore locale del passo della vite del tornio stesso, in modo dalla vite può essere sostituita o parzialmente essere riparata.   il、 5 il filo di ordito medio non è corretto   Analisi di guasto: La ragione è che lo strumento del cibo è troppo grande ed il quadrante non è permesso e non è misurato a tempo.   Soluzione: Controlli dettagliatamente se il quadrante è sciolto quando finisce, il margine di finitura dovrebbe essere appropriato, l'avanguardia dello strumento per tornitura dovrebbe essere tagliente e dovrebbe essere misurata a tempo.

Per fare funzionare correttamente le macchine utensili di CNC, per evitare i problemi causati tramite l'operazione impropria, dobbiamo capire e padroneggiare la composizione delle macchine utensili e dei procedimenti di lavoro di CNC, il seguente vi presenterò alla composizione delle macchine utensili e dei procedimenti di lavoro di CNC:. Le macchine utensili di CNC consistono di quattro componenti: Unità di CNC, servo sistema, sistema di risposte di posizione e parti meccaniche delle paia della macchina. Qui capiamo le quattro componenti uno per uno.   L'unità di CNC è il centro delle macchine utensili di CNC, dall'input di informazioni, dall'elaborazione e dall'uscita di tre parti. L'unità di CNC per accettare le informazioni digitali, dopo il circuito logico del software di controllo di CNC e per il decodifica, interpolazione, logica che elabora, sarà varia uscita di informazioni dell'istruzione al servo sistema, il servo sistema per determinare l'implementazione delle parti per il moto di alimentazione.   In secondo luogo, il servo sistema. Dal driver, dal motore di azionamento e con la macchina utensile sull'implementazione delle componenti e delle componenti della trasmissione meccanico del sistema dell'alimentazione della macchina di CNC. Il suo ruolo è di convertire il segnale di impulso dal dispositivo di CNC in movimento delle parti mobili della macchina utensile.   In terzo luogo, il sistema di risposte di posizione. Le risposte dello spostamento angolare, CNC del servomotore le risposte di spostamento dell'azionatore della macchina utensile (tavola). Compreso la grata, il codificatore rotatorio, il telemetro del laser, la scala magnetica, ecc.   In quarto luogo, le componenti meccaniche della macchina utensile. Le componenti meccaniche della macchina utensile di CNC sono simili alla composizione delle macchine utensili comuni, ma i requisiti della struttura della trasmissione sono più semplici, in termini di accuratezza, rigidità, requisiti sismici ed il suo sistema del cambio di velocità e della trasmissione è più conveniente da raggiungere l'espansione automatizzata. Procedimenti di lavoro della macchina utensile di CNC: diviso nella fase della preparazione e nella fase di programmazione   Fase della preparazione: Secondo il disegno della parte elaborata, determini i dati d'elaborazione pertinenti e selezioni il pertinente altre informazioni ausiliarie secondo il processo, il tipo dello strumento, ecc. d'elaborazione.   Fase di programmazione: secondo le informazioni di processo lavoranti, scriva il programma lavorante ed il materiale di riempimento di CNC nello strato di programma.

Negli operatori di elaborazione meccanica per seguire le norme di funzionamento della quantità meccanica di elaborazione, poi nello sviluppo delle parti del processo di elaborazione meccanica a come funzionare correttamente? Seguire è la mia introduzione allo sviluppo delle parti dell'itinerario trattato lavorante. 1、 in primo luogo, secondo i requisiti d'elaborazione di accuratezza e l'elaborazione della rugosità di superficie di ogni superficie per scegliere il metodo di lavorazione appropriato.   2, secondo i requisiti grezzi e fini di riferimento ragionevolmente selezionare il riferimento di posizionamento di ogni processo.   3, in base all'analisi della parte, divisa in un buon ruvido e benissimo nel lavorare e determinare la concentrazione di ogni processo ragionevolmente per sistemare la sequenza di elaborazione di ogni superficie, in modo da sviluppare l'itinerario lavorante di processo del divisorio.   4, determinano l'indennità lavorante di ogni processo e la dimensione di ogni processo e della sua tolleranza. 5, nei locali di assicurazione della qualità e di considerazione dell'economia, scelgono le macchine utensili e gli strumenti appropriati, morsetti, misura ed utensili per il taglio.   il、 6 determina i requisiti tecnici ed i metodi di ispezione di ogni Dongxu principale.   7, per assicurare la razionalità di produzione e l'equilibrio del ritmo, scegliere la quota tagliente appropriata di tempo e del volume e cambiare non arbitrariamente.   8 operatori del、 compilare i documenti trattati come richiesto.

Le parti a forma di scatola hanno detto di essere parti tipiche delle parti meccaniche, che oggi voglio alle parti a forma di scatola come rappresentante per analizzare le parti del processo lavorante. Sappiamo come il corpo della scatola della trasmissione dell'ingranaggio, corpo della scatola della trasmissione, il corpo della scatola del letto del tornio è le parti di base della macchina, i pezzi meccanici dell'asse, cuscinetti, gli insiemi e gli ingranaggi ed altre parti ciascuno tengono la posizione reciproca corretta e conformemente alla relazione pre-progettata della trasmissione in modo che coordinino il movimento reciproco, combinata in un tutto. La scatola richiede l'elaborazione di molte superfici, ciascuno i requisiti d'elaborazione di superficie sono differenti, alcuni dei requisiti di alta precisione, quale il foro del fuso, in modo dalla scatola della sua accuratezza lavorante si è trasformata in in un punto chiave nel processo, in considerazione di questa, nelle parti che elaborano anche l'attenzione di paga ai seguenti punti:.   fasi di 1, di sgrossatura e di finitura da separare   Inoltre abbiamo citato sopra che il corpo della scatola da elaborare sulla superficie di molti, requisiti di precisione è differente, così nell'operazione per separare il ruvido e benissimo lavorare e non possiamo lavorare approssimativo subito dopo del lavorare fine, perché questa condurrà facilmente per inscatolare la deformazione del corpo ed infine per colpire l'accuratezza.   2, dovrebbero essere conforme al primo fronte dopo il foro che elabora l'ordine   In primo luogo elaborando l'aereo, non solo per rimuovere più d'importanza la superficie dell'irregolarità approssimativa e del separatore di sabbia di superficie, nell'elaborazione della distribuzione del foro nell'aereo, tracciante, trovi un conveniente e quando lo strumento noioso per iniziare l'alesaggio, non sarà dovuto l'irregolarità della superficie dell'estremità e della vibrazione di impatto, danneggiamento dello strumento, quindi, è generalmente meglio in primo luogo ad elaborare l'aereo. il、 3 sistema il processo appropriato di trattamento termico   La struttura di stampo è spessore della parete complesso e irregolare, il tasso di raffreddamento contradditorio durante la colata, facile produrre lo sforzo interno e la superficie è dura, quindi, dopo avere fuso dovrebbe essere la sabbiatura ragionevolmente sistemata, temperante la gente.   4, concentrazione trattata o decisione decentralizzata   Le fasi di sgrossatura e di finitura della scatola sono separate in conformità con il principio di dispersione trattata, ma nella produzione in serie media e debole, per ridurre il numero delle macchine utensili ed i dispositivi usati come pure riducono il numero di trattamento e l'installazione della scatola, delle fasi di finitura e di sgrossatura può essere concentrata relativamente, il più distante possibile sulla stessa macchina utensile.

Lavorare del tornio di CNC è ampiamente usato, compreso fabbricazione, aviazione, l'industria medica ecc. Poiché confrontato ai torni comuni, CNC i torni presentano i vantaggi incomparabili. 1、 rispetto al tornio comune, la rigidità del tornio di CNC è alto. Per abbinare l'alta precisione del tornio di CNC con il sistema di CNC, il requisito di rigidità del tornio di CNC deve essere molto alto per raggiungere l'alta precisione che elabora i requisiti.   il、 2 il fuso del tornio comune è la velocità variabile attraverso il meccanismo vice del motore, della cinghia e dell'ingranaggio, mentre la macchina utensile di CNC è completata da due servomotori che determinano il movimento nelle direzioni orizzontali e verticali rispettivamente, così relativamente parlando, non usa le parti tradizionali quali la ruota e la frizione d'attaccatura, che notevolmente accorcia la catena della trasmissione.   3. Rispetto al tornio comune, è più facile da trascinare perché il suo movimento della tavola adotta il vizio della vite della palla, che ha poco attrito, in modo da si muove leggermente. I cuscinetti speciali sostenenti ad entrambe l'estremità della vite sono con il più grande angolo di pressione che i cuscinetti comuni. La parte di lubrificazione di   Lavorare del tornio di CNC adotta la lubrificazione automatica della foschia dell'olio e tutte queste misure fanno leggermente il movimento lavorante del tornio di CNC. Lavorare di CNC presenta molti vantaggi.   1、 può assicurare l'alta precisione di elaborazione e garantire l'alta qualità di elaborazione.   l'operazione automatizzata 2、 riduce l'intensità di lavoro manuale e migliora l'efficienza del lavoro.   il、 3 ha automatizzato l'operazione, finchè i requisiti dell'operazione, non ha bisogno negli degli operatori esperti.

L'itinerario di lavorazione degli alimenti del tornio di CNC è lo strumento per tornitura dal punto domestico fisso della macchina utensile dall'inizio del movimento, fino al ritorno al punto ed alla conclusione domestici del programma di elaborazione dopo il percorso. Compreso il percorso del taglio che elaborano, l'utensile per il taglio che tagliano dentro e fuori e l'altro percorso vuoto del colpo di non taglio. L'itinerario dell'alimentazione per la finitura è basicamente per il contorno della parte, in modo dal fuoco del lavoro per determinare l'itinerario dell'alimentazione è di determinare l'itinerario dell'alimentazione per la finitura ed i colpi vuoti. Così che principi dovrebbe l'operatore seguire nel lavorare del tornio di CNC? I seguenti principi di finitura che lavorano sono introdotti da me. 1、 assicura l'accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato e la rugosità della superficie.   il、 2 riduce il momento di viaggio vuoto nell'itinerario dell'alimentazione di fare il più breve itinerario lavorante, in modo da migliorare l'efficienza lavorante.   il、 3 semplifica il carico di lavoro del calcolo numerico il più possibile e semplifica la procedura lavorante.   il、 4 per alcuni programmi riutilizzati, sottoprogrammi dovrebbe essere usato il più possibile.

La rivista unica dello strumento del centro di lavorazione di CNC può realizzare la funzione del cambiamento dello strumento e dell'orientamento automatici del fuso. È paragonato al costo della macchina utensile più alto, naturalmente, l'accuratezza e l'efficienza d'elaborazione è inoltre più alte. Così è importante scegliere il giusto centro di lavorazione, in modo da assicurarsi che il centro di lavorazione di CNC per giocare il massimo beneficio. Così affinchè le società scelga il modello di centro di lavorazione è inoltre di stare abbastanza attenta, in modo da a cui specificamente per prestare attenzione? Risponderò alle seguenti domande per voi. In primo luogo, la procedura di selezione dovrebbe essere ragionevole, i locali è di avere una comprensione completa del centro di lavorazione, compreso la sua prestazione, le caratteristiche, il tipo, la gamma applicabile di parametri principali, ecc. Soltanto in base ad una comprensione completa di seguenti procedure può essere lanciato.   In secondo luogo, scelga il giusto tipo. Selezioni il tipo di processo lavorante di CNC, elaborante gli oggetti, portata, prezzo ed altri fattori dovrebbero essere considerati. Per esempio, l'elaborazione a un solo lato del pezzo in lavorazione, quali vari parti del piatto, ecc., dovrebbe scegliere il centro di lavoro lavorante verticale; più di due lati dell'elaborazione del pezzo in lavorazione o nella fila circostante dei fori, elaborazione di superficie radialmente di irradiamento, dovrebbero scegliere l'elaborazione di orizzontale; superficie complessa, quali la ruota della guida, la ventola del motore nel complesso, ecc. d'elaborazione, potete scegliere il centro di lavorazione di cinque-asse; per il pezzo in lavorazione dei requisiti di alta precisione, l'uso del centro di lavorazione della camera da letto; quando la dimensione di più grande pezzo in lavorazione per l'elaborazione, quali il letto della macchina, la colonna, ecc., voi può scegliere il tipo centro di lavorazione del cavalletto. Naturalmente sopra i metodi sia soltanto per riferimento e la decisione finale dovrebbe essere presa negli stati dei requisiti trattati e dell'equilibrio finanziario.

Centro di lavorazione di CNC nel corso del lavorare ad alta velocità, per mantenere la scorrevolezza del carico in tutto il processo tagliente, per evitare i cambiamenti improvvisi nella direzione ed anche per evitare i cambiamenti improvvisi nella direzione quando riducono la quantità di fermata dello strumento o dell'alimentazione. Così che strategie dovrebbero essere seguite durante lavorare di CNC? Seguire è introdotto da me. Quando il percorso dello strumento è determinato, il centro di lavorazione di CNC dovrebbe essere dominato da fresatura regolare durante lavorare ad alta velocità per ridurre l'usura dell'attrezzo e migliorare l'accuratezza lavorante. Secondo il principio di taglio basso e la piccola profondità di strato di margotta, un itinerario mettente a strati ragionevole è utilizzato per raggiungere la razionalità di lavorare e la scorrevolezza del carico. Nell'angolo dovrebbe aumentare lo strumento camminare dell'arco circolare, per impedire la direzione d'angolo di vettore della velocità del cambiamento improvviso, per evitare i cambiamenti taglienti nel carico dello strumento.   Nel taglio bidirezionale dell'aereo del centro di lavorazione di CNC che elabora, può essere nelle due file adiacenti della traiettoria dello strumento fra il trasferimento supplementare dell'arco, per formare uno spostamento laterale regolare. Nel taglio bidirezionale dello spazio che elabora, potete usare il trasferimento dell'arco dello spazio, lo spazio dentro il trasferimento dell'arco, lo spazio fuori del tipo trasferimento di trasferimento e «del golf» dell'arco di transizione ed altre forme di transizione estesa, che non solo assicura la scorrevolezza della traiettoria dello strumento, ma anche efficacemente evitare il fenomeno di giro della curvatura dura fra le due linee, questo metodo di trasferimento siete comunemente usato in varia fresatura ad alta velocità superficia curva. Per evitare il centro di lavorazione di CNC sotto forma del contorno dell'alimentazione e della ritirata dirette normali, dovrebbe essere spirale usata, arco ed il modo diagonale in e dallo strumento, assicurare liscio in e dallo strumento, la superficie ripida della parete e la rifinitura non ripida della superficie della parete, per impedire i cambiamenti taglienti nel carico di taglio, centro di lavorazione di CNC per applicare i metodi differenti di superficie ripida della parete e di elaborazione separata della superficie non ripida della parete, può migliorare la velocità di taglio, mentre fa la rugosità della superficie dell'uniforme della parte.

Sappiamo che le caratteristiche lavoranti della geometria della superficie di CNC comprendono vari aspetti della rugosità di superficie, dell'ondosità e della struttura lavorante. Fra loro, la rugosità di superficie è l'unità di base che costituisce le caratteristiche geometriche della superficie lavorata. Poi quando elabora la superficie del pezzo in lavorazione con gli strumenti per il taglio di metalli, la rugosità di superficie è colpita da che fattori? Seguendo presenterò a voi. Nel lavorare la superficie a macchina del pezzo in lavorazione con gli strumenti per il taglio di metalli, la rugosità di superficie pricipalmente è colpita dal ruolo e dall'influenza di tre fattori: fattori geometrici, fattori fisici e CNC che lavorano i fattori a macchina trattati.   (1) fattori geometrici   Dal punto di vista geometrico, la forma e l'angolo geometrico dello strumento, particolarmente il raggio dell'arco di estremità attrezzo, l'angolo di derivazione principale, l'angolo di derivazione secondario e la quantità di alimentazione nel dosaggio di taglio hanno un maggior impatto sulla rugosità di superficie. (2) fattori fisici   Tenendo conto della sostanza fisica del processo tagliente, l'arrotondamento dell'avanguardia dello strumento e l'estrusione e l'attrito dietro rendono al metallo la deformazione di plastica materiale, che deteriora seriamente la rugosità di superficie. Nel tornio di CNC che elabora le materie plastiche e la formazione di chip del nastro, il tumore di accumulazione del chip con alta durezza è formato facilmente sul fronte anteriore dello strumento. Può sostituire il fronte anteriore dello strumento e l'avanguardia per il taglio, di modo che l'angolo geometrico dello strumento e la parte posteriore mangiano l'importo dello strumento è cambiata. Il profilo del chipformer è molto irregolare, così inducendo la superficie del pezzo in lavorazione ad avere segni dello strumento di profondità e della larghezza varianti. Alcune di loro sono incastonate nella superficie del pezzo in lavorazione, che aumenta la rugosità di superficie. La vibrazione durante il processo tagliente aumenta il valore del parametro di rugosità di superficie del pezzo in lavorazione.   (3) fattori trattati   Dal punto di vista del processo per considerare il suo impatto sulla rugosità di superficie delle parti dell'hardware che elaborano, pricipalmente con i fattori in relazione con lo strumento di taglio, i fattori relativi al materiale del pezzo in lavorazione ed i fattori relativi agli stati lavoranti di CNC.

Il primo è: fissazione dello strumento, pricipalmente per lavorare i pezzi in lavorazione a macchina informi nella rotazione. Il secondo tipo è: pezzo in lavorazione riparato, tramite la rotazione ad alta velocità del pezzo in lavorazione, del movimento orizzontale e longitudinale dello strumento per tornitura per lavorare di precisione. I trapani, scremanti i trapani, scrematori, rubinetti, denti del piatto e zigrinanti gli strumenti sono inoltre disponibili sul tornio per lavorare corrispondente. Il tornio pricipalmente è utilizzato per l'elaborazione delle assi, dischi, maniche ed altri pezzi in lavorazione con le superfici rotatorie, è il più ampiamente usato nella fabbricazione del macchinario e riparare le fabbriche nella classe A di elaborazione della macchina utensile. La ragione per la quale lavorare di CNC dovrebbe avere una vasta gamma è che presenta i grandi vantaggi confrontati a lavorare ordinario del tornio.   1, CNC lavora l'elaborazione al tornio dell'accuratezza è l'alta, alta stabilità, in modo da può assicurare l'alta qualità di elaborazione.   2, un alto livello di automazione, lavorare di CNC sono eseguiti dal programma che decodifica, che in gran parte riduce l'intensità di lavoro ripetitivo manuale.   3, CNC lavorano l'elaborazione al tornio delle parti cambiano, soltanto devono cambiare il programma di CNC, che notevolmente riduce il tempo di preparazione di produzione.   il legame di Multi-coordinata di 4、 può essere effettuato, che può elaborare si separa le forme complesse.   5, tornio di CNC per i requisiti di qualità dell'operatore sono inoltre alti.