Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Come controllare qualità del verme nell'elaborazione dei pezzi di precisioneIl calibro di spessore del dente è utilizzato solitamente per misurare lo spessore d'indicizzazione normale del dente della corda del verme nei pezzi di precisione che elaborano, o il metodo di misura dell'ago del diametro medio tre può essere usato. Il metodo per la misurazione dello spessore del dente della corda del cerchio di indirizzamento del verme è come segue: il righello verticale è usato per calibrare il hnal normale di altezza del dente della corda del cerchio d'indicizzazione ed il righello livellato è usato per misurare lo snl normale di spessore del dente della corda del cerchio d'indicizzazione. Il calcolo del hani e dello snl è indicato nella tavola dei metodi per la misurazione del diametro di passo della vite. Metodo di misurazione del diametro di passo della vite. Durante la misura, metta tre metri campioni di diametro uguale nella scanalatura corrispondente del verme e misuri la distanza del metro campione con un micrometro della linea comune metodo per controllare il diametro medio del verme. Il diametro di metro campione d0 e la distanza di misurazione m. sono determinati generalmente dai dati tecnici del modello del verme. La sensibilità di questo metodo è 3~4 volte più superiore a quella del calibro di spessore del dente. L'analisi di qualità di macinatura del verme l'accuratezza del verme macinato dalla taglierina di molino a dischi sulla fresatrice è relativamente bassa. Il motivo principale è che il profilo del dente della fresa devia dal profilo del dente del verme e c'è interferenza nell'elaborazione dei pezzi di precisione, che inoltre causeranno l'errore del profilo del dente, che condurrà ai problemi ed alle cause di qualità di macinatura.

Riparazione di difetto sulle colate della macchina utensile: I risultati di riparazione dei difetti sulle colate della macchina utensile tramite parecchi processi di riparazione di saldatura tradizionali sono analizzati per determinare le ragioni per i risultati difficili della riparazione sulle colate della macchina utensile. Studiando i risultati della riparazione di fondere le macchine della riparazione di difetto nelle colate della macchina utensile, una nuova tecnologia ed il suo processo per la riparazione sulle colate della macchina utensile è determinata per essere effettivamente fattibili. Facendo uso della macchina fondente della riparazione di difetto per riparare i difetti della colata, la colata nel processo di riparazione, nessun riscaldamento, nessuna deformazione, nessuna generazione della crepa, il punto di toppa denso della saldatura del metallo, nessun punto duro, nessun fenomeno di tempera, può essere tutta l'elaborazione meccanica. La selezione di materiale di rattoppatura non è costretta dal materiale, con la selezione dei materiali differenti di materiale di rattoppatura, la prestazione ed il colore del punto saldato può essere unificato con quello del corpo della madre.   Il legame metallurgico fra la toppa ed il corpo del genitore, con alta spargimento nessuno e forza di legame, è una nuova tecnologia degna della promozione diffusa come la qualità della toppa rispetta le norme di ispezione di qualità dei pezzi fusi. Tuttavia, la gamma di rattoppatura di saldatura di macchina fondente della riparazione di difetto è toppa di saldatura di Φ1.5-Φ1.2mm che si fonde ripetutamente ed accumulando il processo, nel corso della riparazione di difetto di ampia area, l'efficienza della riparazione è il solo fattore che limita la sua applicazione diffusa. Per i grandi difetti delle colate della macchina utensile, l'applicazione composita del processo di riparazione di saldatura tradizionale e la macchina fondente della riparazione di difetto è raccomandata.

Il processo di sparizione della colata della muffa in primo luogo di tutto elimina il centro della sabbia ed il processo di fabbricazione del centro, sradica i difetti fondenti causati il centro che fanno ed abbassandosi del centro, notevolmente riducente la generazione di residuo; la tecnologia di sparizione della colata della muffa semplifica il sistema di elaborazione della sabbia, la sabbia può essere usata ripetutamente, eliminando la preparazione della sabbia ed il reparto rifiniture della sabbia residua ed anche può essere messa in una forma ragionevole di posizione più ideale del portone e non conforme ai fattori tradizionali quali la divisione e presa della muffa, ecc. Il processo fondente può non solo realizzare il processo fondente, ma anche ridurre i difetti interni della colata. Il processo di scomparsa della colata della muffa può applicarsi ad altri posti oltre alle colate delle coperture e della scatola. dovuto il processo di scomparsa della colata della muffa come i prodotti di pirolisi causerà l'aumento del carbonio, scorie nere ed altri difetti, nella colata delle colate d'acciaio a basso tenore di carbonio e nei requisiti di alta densità stessa delle parti duttili automobilistiche di sicurezza del ferro, il tasso del residuo è ancora relativamente alti, la scelta dovrebbero stare particolarmente attenti. Più complessa la struttura della forma fondente è particolarmente adattabile e più complessa la struttura, più i centri della sabbia devono per essere usati quando la colata di sabbia originale, maggior la quantità di lavorare della colata, la superiorità dell'uso della tecnologia di scomparsa della colata della muffa è più prominente, più significativi i benefici economici.   La maggior parte del punto critico del processo di scomparsa della colata della muffa riduce il fumo, la polvere e l'inquinamento acustico, miglioranti il luogo di lavoro dell'industria fondente, ma anche ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori fondenti. Allo stesso tempo, inoltre semplifica l'operazione trattata. Il grado di requisiti tecnici dei lavoratori di funzionamento notevolmente è ridotto. La colata è il fondamento dell'industria di costruzione delle attrezzature, il processo fondente è buona o cattiva da determinare la prestazione e la qualità delle colate, direttamente colpendo il livello di operazione e l'affidabilità di attrezzatura. Sebbene la Cina sia già un potere vero della colata, ma la qualità dei pezzi fusi ed il livello avanzato internazionale c'è una chiara lacuna. La maggior parte degli indicatori di qualità del prodotto là è una lacuna della fase, imitazione di più innovazione più di meno. Il processo di sparizione della muffa di grande industria delle colate nella tecnologia ha avvertito l'introduzione, digestione e l'assorbimento e la reinvenzione del processo di sviluppo, in tutti gli aspetti del processo ha accumulato un'esperienza tecnica e professionale più ricca di produzione.   Le imprese eccezionali fondenti dell'industria in alcuni aspetti hanno una tecnologia privata unica, così formando la loro propria competitività del centro. Le grandi imprese fondenti della macchina utensile devono accettare costantemente la sfida di nuovi materiali e nuovi processi.

Le forme principali di lavorare sono: giro lavorando, lavorando di macinazione, del pacchetto lavoranti e stridenti lavorare a macchina. I metodi lavoranti tradizionali pricipalmente includono: giro, premere, fresatura, spianando, inserendo, frantumando, perforando, alesando, metodi perforando, segando ed altro. C'è anche placcare, fondente, taglio del cavo, pezzo fucinato, elettrotipia-incisione, polvere che elabora ecc. Giro: pricipalmente elaborando asse o le parti rotatorie, con la tornitura dello strumento per farlo raggiungere la forma desiderata;   Fresatura: pricipalmente elaborando aereo, o smussatura, attraverso il disco della fresa per rimuovere l'aereo;   Piallatura: pricipalmente per lavorare le superfici a macchina piane o curve e l'eliminazione delle superfici piane o curve spianando le taglierine;   Macinazione: pricipalmente dalla mola per frantumare l'aereo, cerchio esterno, cerchio interno per raggiungere la rugosità di superficie;   Perforazione: pricipalmente dai luoghi di perforazione con un trapano;   Alesaggio: pricipalmente alesando il foro con uno strumento noioso o un'inserzione.   Perforazione: Pricipalmente perforando e formandosi;   Segare: pricipalmente dall'elaborazione segante di taglio di macchina. Se il lotto del prodotto è grande, è raccomandato per utilizzare il tornio per alesare, che è veloce ed accurato. Poiché è chiaro angolo, in modo dallo strumento noioso dovrebbe anche eliminare l'angolo nella parte anteriore;   Se il lotto del prodotto è piccolo, la macinazione della fresa di uso ma la velocità è più lente. Lavorare è un processo di cambiamento la dimensione o della prestazione di un pezzo in lavorazione con macchinario lavorante. Secondo lo stato della temperatura del pezzo in lavorazione che è lavorato, è diviso nel lavorare freddo e nel lavorare caldo. Lavorando alla temperatura ambiente e senza cambiamenti chimici o fisici al pezzo in lavorazione è chiamato lavorare freddo.   Generalmente ad un più alto o più basso dell'elaborazione di stato di temperatura ambiente, causerà chimico o i cambiamenti fisici nel pezzo in lavorazione, hanno chiamato l'elaborazione calda. L'elaborazione fredda può essere divisa nel taglio e nella pressione che elaborano secondo le differenze nei metodi di lavorazione. L'elaborazione termica è comune con il trattamento termico, la calcinazione, la colata e la saldatura.

la tecnologia lavorante della Ultra-alto-velocità è una parte importante stessa di tecnologia della trasformazione dei pezzi di precisione, perché lavorare di precisione richiede l'alta precisione e può tollerare soltanto gli errori molto piccoli. Così dobbiamo mettere a fuoco sull'elaborazione della macchina utensile e sul materiale duro eccellente qui sopra per risolvere questi problemi, migliorando la capacità di elaborazione dell'alta precisione della macchina utensile per risolvere la velocità tagliente materiale ecc. Così che cosa è le abilità lavoranti della ultra-alto-velocità, esamineremo dettagliatamente quanto segue.   la Ultra-alto-velocità che lavora le abilità a macchina si riferisce all'uso degli utensili per il taglio materiali super-duri, dopo notevolmente il miglioramento la velocità di taglio e del tasso d'entrata per migliorare il tasso materiale di rimozione, elaborante l'accuratezza e la qualità della lavorazione delle abilità d'elaborazione moderne.   La limitazione tagliente della velocità di lavorare della ultra-alto-velocità varia secondo i materiali differenti del pezzo in lavorazione ed i metodi taglienti differenti. Attualmente, è creduto generalmente che il limite di velocità tagliente di taglio della ultra-alto-velocità dei materiali vari sia: la lega di alluminio ha superato 1600m/min, ghisa è 1500m/min, lega di nichel termoresistente eccellente è 300m/min, lega di titanio è 150~1000m/min, plastica a fibra rinforzata è 2000~9000m/min. Il limite di velocità tagliente di vari processi taglienti è: 700~7000m/min di giro, 700~7000m/min di macinazione ed il limite di velocità lavorante è: 700~7000m/min. di giro 7000m/min, 300~6000m/min di macinazione, perforazione 200~1100m/min, 250m/s stridente o più, ecc. le abilità lavoranti della Ultra-alto-velocità includono: taglio di ultra-alto-velocità e ricerca stridente del meccanismo, abilità di fabbricazione dell'unità del fuso di ultra-alto-velocità, abilità fabbricanti dell'unità dell'alimentazione di ultra-alto-velocità, macchine utensili di ultra-alto-velocità ed abrasivi fabbricanti le abilità, ultra-alto-velocità che lavorano le abilità a macchina attive online di controllo e di rilevazione, ecc.   lavorare Ultra-fine a quel tempo si riferisce all'accuratezza dimensionale dei pezzi meccanici è superiore a 0.1μm, l'aspetto del Ra della rugosità meno di 025μm come pure la precisione di posizionamento della macchina utensile della risoluzione e della ripetibilità sono superiori a abilità d'elaborazione di 0.01μm, anche conosciute come submicron che elabora le abilità e stanno sviluppandosi delle alle abilità d'elaborazione livelle del nanometro.   le abilità lavoranti Ultra-fini includono: meccanismo lavorante ultra-fine, abilità lavoranti ultra-fini di fabbricazione dell'attrezzatura, macchine utensili ultra-fini ed abilità abilità di affilatura, le abilità ultra-fini di misura e di errore della compensazione, ricerca lavorante ultra-fine dei locali di compito.

CNC del centro di lavorazione che lavora come a macchina lo strumento più semplice, messo semplicemente, in primo luogo alla direzione di X e poi alla direzione di Y ed infine ai punti della direzione di Z è come segue. 1, in primo luogo alla X-direzione, prende la destra dello strumento che il lato obliquo atterra delicatamente dopo delicatamente il sollevamento dello strumento lungo la Z-direzione ed eliminare le coordinate relative del centro di lavorazione di CNC.   2, lo strumento a sinistra del materiale, lo strumento ed il materiale toccano delicatamente, lo strumento saranno sollevati, che è di annotare il valore di X delle coordinate relative della macchina utensile, lo strumento si muoveranno verso le coordinate relative della metà di X, annotano il valore X delle coordinate assolute della macchina utensile e l'input che della stampa (INPUT) il sistema di coordinate può essere (alcuni sistemi tramite la misura possono anche essere) sistema della latta del Na di Fa tramite «la misura «può anche essere alla direzione di Y;.   3, con lo strumento davanti al materiale atterrano, foggiano e del materiale il contatto delicatamente, lo strumento sarà sollevato lungo la direzione di Z, le coordinate relative della macchina a zero. 4, lo strumento ha citato dietro il materiale, lo strumento ed il contatto del materiale delicatamente, lo strumento saranno sollevati, che è di notare il valore di Y delle coordinate relative della macchina utensile, lo strumento si sono mossi verso la metà delle coordinate relative Y, notano il valore di Y delle coordinate assolute della macchina utensile e l'input della stampa (INPUT) il sistema di coordinate può essere metodo di cui può essere il sistema secondo «la misura» può inoltre Z al metodo dello strumento di fresatrice di CNC Z allo strumento muoverà lo strumento verso il pezzo in lavorazione verso la Z verso l'allo zero assoluto della superficie, lo strumento e la superficie il contatto leggero, annota la macchina utensile attualmente nel sistema di coordinate la Z al valore, input al sistema di coordinate corrispondente.

1. Sul lavoro   (1) l'operatore dovrebbe funzionare conformemente ai requisiti dei regolamenti, tale da lasciare la macchina, quindi la fonte del gas dovrebbe essere spenta, l'alimentazione elettrica, non può lasciare la macchina in uno stato inoccupato.   (2) la macchina utensile non dovrebbe essere sovraccaricata, sopra uso della prestazione.   (3) gli strumenti, i pezzi in lavorazione, ecc. dovrebbero essere premuti correttamente e premere dovrebbe essere saldamente, non può essere il martellamento pesante.   (4) meccanismo di alimentazione e dell'azionamento, controllare se può lavorare correttamente.   (5) gli strumenti e gli abrasivi dovrebbero essere tenuti taglienti, se diventano smussati, o rotto, dovrebbero essere sostituiti immediatamente.   (6) le guardie della sicurezza non possono essere rimosse a volontà, se non il dispositivo, la macchina non può essere utilizzato.   (7) la macchina non dovrebbe essere messa sugli strumenti, sui pezzi in lavorazione o su altri detriti.   (8) l'operazione di macchina, dovrebbe prestare sempre attenzione a, se ci sono le anomalie immediatamente smettono di controllare.   (9) la macchina dovrebbe essere tenuta pulita, pulito. 2. Dopo lavoro   (1) maniglie di funzionamento, commutatori, ecc., essere nella posizione corretta.   (2) dopo le fermate della macchina che corrono, tagli la dotazione d'aria e l'alimentazione elettrica.   (3) pulisce la macchina, pulisce gli impianti e poi effettuare il lavoro di manutenzione sulla macchina.   (4) fa le annotazioni di lavoro ed il lavoro di consegna.

Principi di selezione dello strumento 1.CNC   In linea generale, la durata dello strumento è strettamente connessa all'importo tagliente, in modo da nello sviluppo dell'importo di taglio, la scelta dello strumento è molto importante. La vita dello strumento ha generalmente il più alto e più basso, il precedente è collegato con le singole ore di lavoro, mentre l'ultimo è collegato con il costo trattato.   Quando consideriamo la vita dello strumento, dovrebbe essere determinato in base complessità dello strumento, costo di produzione, ecc. Se è usato per il funzionamento del macchinario più complesso dello multi-strumento ed attrezzatura, quindi dovrebbe essere selezionato con vita di divertimenti e la buona affidabilità.   Strumento di CNC, è un genere di strumento, è superiore ai requisiti ordinari dello strumento, non solo ha bisogno di buone rigidità, forza e precisione, ma inoltre richiede la stabilità dimensionale e la buona durevolezza. 2. CNC che gira con la scelta degli strumenti   Strumenti per tornitura di CNC, ha generalmente tipo strumenti per tornitura, strumenti per tornitura aguzzi e strumenti per tornitura dell'arco di queste tre categorie. Quando scegliamo, dovrebbe combinarsi con le caratteristiche lavorare di CNC, di una considerazione completa ed anche considerare lo strumento stesso, per scegliere il più appropriato.   3. Selezione di macinazione dello strumento di CNC   I requisiti principali degli strumenti di macinazione di CNC sono: la rigidità sufficiente e può essere usata bene. Di conseguenza, dobbiamo prendere questi in considerazione per scegliere più adatto quello.

1, tocco attraverso il pezzo, infilare nel pezzo nella parte posteriore muore pezzo della proiezione per lasciare 0.02MM che LA MISURA muore.   un'elaborazione di 2、 non può avere sbavature, per assicurare la scorrevolezza, i requisiti di tolleranza deve essere raggiunta. (Una tolleranza globale generale di 0,010)   il、 3 la vaiolatura dovrebbe essere elaborato secondo i requisiti di tolleranza.   4 portoni e corridori del、 sono elaborati rigorosamente dalle macchine utensili (CNC, EDM) secondo la dimensione di disegno ed assicurare il rivestimento ed il manuale che elabora dalla macchina per la frantumazione e dal modello approssimativo del coltello non è permesso.   、 5 nessun'irregolarità, pozzi, ruggine ed altri difetti colpire l'aspetto anteriore e posteriore della superficie della muffa. Non tenga la superficie di separazione pulita ed ordinata, ammaccatura nella parte di sigillatura ed assicuri la precisione. La superficie della parte anteriore ed i tendini posteriori della muffa e le colonne sono esenti dai modelli della scintilla e dai segni del coltello e lucidato il più possibile. La superficie del foro di spillo del cilindro è incagliata con precisione con uno scrematore e non ci sono modelli della scintilla e segni del coltello. il、 6 è la profondità della scanalatura dello scarico più di meno del valore del bordo di straripamento di plastica, inferiore o uguale a 0.02mm, scanalatura dello scarico dalla macchina utensile che elabora, nessun tracce stridenti manuali della macchina per la frantumazione.   7, lato capo 0.01MM negativi unilaterali del foro della tazza --- 0.02MM, il fondo generalmente per fare -0.02MM profondo.   8, corrispondenza delle tigri unificata dopo le tigri 0.05MM negativi unilaterali della proiezione del dado ed assicurarsi che l'aereo, angolo della R per evitare vuoto.   il quasi numero della luce del pezzo del cuscino di 9、, il pezzo del cuscino e la superficie di frattale su 12.00MM fuori dell'evitare una profondità vuota di 0.2MM o più, l'aereo non possono evitare la cavità.   il blocchetto dell'insieme di 10、, il perno stabilito, ecc. dovrebbero essere pezzi fissi e rotondi attendibilmente posizionati hanno un giro di arresto. Nessun cuscinetto di rame o di ferro sotto l'intarsio, nessuna saldatura è permesso il pezzo in lavorazione e l'intarsio interni della muffa. 11, il foro della museruola, foro della manica, foro dell'espulsore sono elaborati dal taglio del cavo e con il liscio. Il fronte dell'estremità della barra superiore è coerente con il centro.   12, scanalatura di anello di gomma impermeabile dovrebbero essere invertiti intorno ai piccoli angoli arrotondati di R0.3-R0.5mm, per evitare l'anello di gomma nell'installazione di schiacciare della muffa.   il、 13 le parti della muffa dovrebbe essere numerato. Il numero non permette il manuale che elabora con la levigatrice, prima e dopo il coltello di macinazione piano disponibile del nocciolo della muffa in fondo alla posizione di angolo di riferimento per fare un passo pezzo piano concavo e segno di parola allora inciso. Il resto del CNC di codice delle parti che elabora o che incide elaborazione. Richieda la chiara, bella, scrittura ordinata e perfino spaziata.   il、 14 deve essere elaborato nell'accordo completo con il cliente ha confermato la progettazione di muffa, se c'è del cambiamento, prego informa il cliente o il personale del progetto a tempo.   il、 15 prego tiene la superficie dell'embrione della muffa liberare e libera da tutti i segni di graffio, nessun colpo casuale.

1、 è facile da assicurare l'accuratezza di ogni superficie d'elaborazione del pezzo in lavorazione. Nell'elaborare il tornio attivo, il pezzo in lavorazione inverte intorno ad un asse fisso e ad ogni aspetto ha lo stesso asse di inversione, in modo da è facile da assicurare la richiesta del coaxiality fra l'elaborazione delle superfici. il、 2 il processo tagliente è relativamente regolare. Oltre all'aspetto intermittente, il tornio che elabora il processo è solitamente continuo, a differenza della macinazione e spianando, in una passeggiata al processo, i denti ripetutamente hanno inciso e tagliato, l'impatto.   、 3 applicabile alla rifinitura delle parti di metallo non ferroso. Alcune parti di metallo non ferroso, perché il materiale stesso è durezza bassa, plasticità è buone, con altri metodi di lavorazione è difficili da ottenere un aspetto luminoso. 4, lo strumento sono semplici. Lo strumento per tornitura è uno degli strumenti più semplici, produzione, affilante e l'installazione è molto conveniente, che è conveniente secondo i bisogni d'elaborazione dettagliati, la scelta di un punto di vista ragionevole.   il、 5 lo strumento è semplice. Lo strumento per tornitura è uno degli strumenti più semplici, fabbricazione, affilante e l'installazione è molto conveniente, che lo rende facile scegliere un angolo ragionevole secondo i requisiti d'elaborazione specifici.