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Parti di alluminio, tornitura e fresatura CNC, lucidatura composita
Nel campo della produzione di precisione, le parti in alluminio si distinguono per il loro eccezionale rapporto forza-peso, versatilità e adattabilità in vari settori.Integrazione di processi avanzati quali il tornitorio CNC, la fresatura CNC e la lucidatura composita migliorano la qualità e le prestazioni di questi componenti, rendendoli indispensabili in settori che vanno dall'automotive all'aerospaziale.
Comprensione della tornitura e della fresatura CNC per parti in alluminio
- Tornitura CNC:Questo processo di produzione sottrattiva prevede la rotazione di un pezzo mentre uno strumento di taglio stazionario rimuove il materiale per creare forme cilindriche.confezioni, e connettori ad alta precisione.
- Fresatura CNC:Utilizzando strumenti di taglio rotanti, la fresatura CNC rimuove il materiale da un pezzo fisso per creare geometrie complesse, slot e caratteristiche dettagliate.E' adatto per realizzare parti complesse con molteplici caratteristiche., comprese le piastre e le cornici.
La combinazione di tornitura e fresatura CNC consente ai produttori di produrre parti in alluminio con tolleranze strette e disegni complessi, soddisfacendo le rigide richieste delle applicazioni moderne.
Il ruolo della lucidatura composita nel miglioramento dei componenti in alluminio
La lucidatura composita si riferisce all'uso di composti abrasivi e strumenti di lucidatura per ottenere una finitura liscia e speculare su parti in alluminio.Questo processo non solo eleva l'aspetto visivo dei componenti, ma offre anche benefici funzionali- Si '.
- Miglioramento dell'integrità della superficie:La lucidatura elimina le imperfezioni superficiali, riducendo la probabilità di concentrazioni di stress che potrebbero portare a guasti del materiale.
- Maggiore resistenza alla corrosione:Una superficie lucida è meno soggetta a contenere contaminanti, migliorando così la resistenza della parte ai fattori ambientali.
- Maggiore resistenza all'usura:Una superficie più liscia riduce l'attrito, riducendo l'usura e prolungando la durata dei componenti.
Applicazioni in vari settori
La sinergia dei processi di tornitura, fresatura e lucidatura dei compositi CNC consente la produzione di parti in alluminio su misura per diverse applicazioni:
- Industria automobilistica:Componenti quali parti del motore, supporti e alloggiamenti beneficiano della natura leggera e resistente dell'alluminio, migliorata da lavorazioni precise e finiture lucide.
- Settore aerospaziale:Gli elementi strutturali e i raccordi richiedono il rapporto resistenza/peso dell'alluminio,con processi di lavorazione che garantiscono standard rigorosi e lucidatura resistente alle dure condizioni ambientali.
- elettronica di consumo:Gli involucri e le cornici in alluminio offrono un aspetto elegante e una protezione robusta per i dispositivi elettronici, ottenuta attraverso tecniche di lavorazione e lucidatura meticolose.
- Apparecchiature industriali:Parti come rotelle trasportatrici, ingranaggi e valvole utilizzano le proprietà dell'alluminio, con lavorazioni avanzate e lucidatura che garantiscono prestazioni ottimali e longevità.
Vantaggi dell'integrazione di tecniche avanzate di lavorazione e lucidatura
- Precisione migliorata:I processi CNC avanzati garantiscono un'elevata precisione dimensionale, garantendo che i componenti soddisfino specifiche rigorose.
- Qualità superficiale superiore:La lucidatura composita conferisce una finitura fine, migliorando sia l'estetica che le prestazioni funzionali.
- Maggiore resistenza:La combinazione di lavorazione e lucidatura di precisione migliora le proprietà meccaniche delle parti in alluminio, prolungando la loro vita utile.
- Flessibilità di progettazione:Le capacità di lavorazione CNC consentono la creazione di geometrie complesse, che soddisfano diverse esigenze di progettazione.
Conclusioni
L'integrazione del tornitorio CNC, della fresatura CNC e dei processi di lucidatura dei compositi nella produzione di parti in alluminio si traduce in componenti che eccellono per precisione, prestazioni e aspetto.Queste tecniche avanzate soddisfano le esigenze in evoluzione di varie industrie, offrendo soluzioni efficienti e convenienti.i produttori possono fornire parti in alluminio di alta qualità che soddisfano gli standard rigorosi delle applicazioni moderne.
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Il processo di lavorazione è basato su una serie di metodi di lavorazione, tra cui:
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Alumini: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 ecc.
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Acciaio inossidabile: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, ecc.
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Acciaio: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, ecc.
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Acciaio di legno: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronzo, rame
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Titanio: grado F1-F5
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Plastico: acetalo/POM/PA/nylon/PC/PMMA/PVC/PU/acrilico/ABS/PTFE/PEEK, ecc.
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Anodizzato, a razzo di perline, vetro di seta, rivestimento in PVD, zinc/nickel/cromo/titanio, spazzolatura, verniciatura, rivestimento in polvere, passivazione, elettroforesi, elettropolizione, knurl, laser/incisione/incisione ecc..
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± 0,002 ~ ± 0,005 mm
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Min Ra 0.1~3.2
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Certificato
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ISO 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE ecc.
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Domande frequenti
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con una superficie di 6000 metri quadrati. strutture complete, tra cui attrezzature per l'ispezione della qualità 3D, sistema ERP e 40 macchine.ispezione della qualità dei campioni e altre relazioni.
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4Puoi fornire dei campioni prima della produzione di massa?
Naturalmente, il costo del campione è necessario. Se possibile, sarà restituito durante la produzione di massa.
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Generalmente, il campione dura da 1 a 2 settimane e la produzione di lotti dura da 3 a 4 settimane.
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(1) Ispezione dei materiali - Controllo delle superfici dei materiali e delle dimensioni approssimative.
(2) Prima ispezione della produzione - assicurare
dimensioni critiche nella produzione di massa.
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