Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

vantaggio:(1) notevolmente ridurre il numero di lavorazione con utensili, lavorante si separa le forme complesse non ha bisogno della lavorazione con utensili complessa. Se volete cambiare la forma e la dimensione delle parti, dovete soltanto modificare il programma di elaborazione della parte, che è applicabile allo sviluppo ed alla modifica dei nuovi prodotti.(2) la qualità della lavorazione è stabile, l'accuratezza d'elaborazione è alta e l'accuratezza di ripetizione è alta, che soddisfa le richieste d'elaborazione degli aerei.(3) nel caso di multi varietà e di produzione in serie debole, l'efficienza di produzione è più alta, che può ridurre il periodo della preparazione di produzione, dell'adeguamento della macchina utensile e dell'ispezione di processo e riduce il tempo tagliente dovuto l'uso di taglio della quantità.(4) può elaborare le superfici complesse che sono difficili da essere elaborato tramite i metodi convenzionali e perfino il processo alcuni pezzi meccanici impercettibili.Svantaggi: le macchine utensili e le attrezzature sono costose ed il personale di manutenzione è tenuto ad avere un alto livello.  

1. Parti prodotte nelle varietà multiple, pezzo singolo e piccolo lotto o parti nella produzione di prova dei nuovi prodotti.2. si separa la geometria complessa;3. parti che richiedono rugosità di superficie e di alta precisione;4. parti che richiedono multi processo che elabora durante l'elaborazione.5. parti che richiedono l'attrezzatura di foggiatura costosa (quali gli strumenti, i dispositivi e le muffe) una volta elaborate con le macchine utensili comuni.  

1. Lavorare di NC può elaborare i pezzi in lavorazione con le superfici complesseSulle macchine utensili di CNC, la forma delle parti elaborate pricipalmente dipende dal programma di elaborazione ed i pezzi in lavorazione molto complessi possono essere elaborati.2. lavorare di CNC ha l'alta precisione e qualità stabileL'accuratezza della macchina utensile di CNC stessa è superiore a quella della macchina utensile comune. La precisione di posizionamento della macchina utensile generale di CNC è di 0,01 millimetri e la precisione di posizionamento ripetuta è di 0,005 millimetri: inoltre, al processo d'elaborazione della macchina utensile di CNC, l'operatore non partecipa, in modo dall'errore umano dell'operatore si elimina ed il grado d'elaborazione del pezzo in lavorazione è garantito dalla macchina utensile di CNC. Poiché l'elaborazione di CNC adotta il processo centralizzato, l'impatto di pressione multipla del pezzo in lavorazione sul grado d'elaborazione è ridotto • sulla base dei punti di cui sopra, il pezzo in lavorazione lavorante di CNC ha l'alta precisione, la buona consistenza dimensionale e qualità stabile.3. alta produttività di elaborazione di controllo numericoLavorare di NC può efficacemente ridurre il tempo di lavorazione ed il periodo ausiliario delle parti. Poiché la velocità di rotazione del mandrino e la velocità di avanzamento della macchina utensile di NC sono veloci e veloci, il tempo macchina delle parti può essere ridotto ragionevolmente selezionando i parametri taglienti e dando il gioco completo alla prestazione tagliente dello strumento • inoltre • Il NC che lavora adotta generalmente i dispositivi per tutti gli usi o combinati, così non c'è necessità di tracciare prima del NC che lavora ed il cambiamento automatico dello strumento può essere effettuato nel processo lavorante, che riduce il tempo ausiliario.4. lavorare di NC migliora le condizioni di lavoroI compiti principali di coloro che è impegnato nell'elaborazione sulle macchine utensili di CNC sono di scrivere i programmi, programmi di input, di caricare e scaricare le parti, preparare gli utensili per il taglio, osservare lo stato di elaborazione ed ispezionano le parti, in modo dall'intensità di lavoro notevolmente è ridotta. Inoltre, le macchine utensili di CNC sono generalmente elaborazione, pulite e sicure chiusi, che migliora le condizioni di lavoro.5. l'elaborazione di controllo numerico è favorevole alla modernizzazione di gestione della produzione6. lavorare di NC è il fondamento della tecnologia di fabbricazione avanzata.

1. Quando i prodotti di gomma sono formati, non possono essere XC dovuto la coesione di elastomero dopo la pressatura nell'ambito dell'alta pressione. Quando sono formati e rimossi dalla muffa, producono spesso il restringimento instabile (il tasso del restringimento di gomma varia con il tipo di gomma), che può essere delicato e stabile dopo un periodo. Di conseguenza, all'inizio della progettazione di un prodotto di gomma, indipendentemente dalla formula o dalla muffa, è necessario da calcolare con attenzione la coordinazione. Se non, è facile da produrre la dimensione instabile del prodotto e la qualità cattiva del prodotto.   2. La gomma è un elastomero termoindurente, mentre la plastica è un elastomero termoindurente. dovuto i tipi differenti e parti principali di solfuri, c'è una considerevole lacuna nella gamma di temperature di modellatura di gomma e di trattamento e può anche essere colpita da mutamento climatico e la temperatura ed umidità dell'interno. Di conseguenza, gli stati di produzione dei prodotti di gomma devono giustamente in qualunque momento essere regolato. Se non, ci possono essere differenze nella qualità del prodotto. 3. I prodotti di gomma sono fatti dalle materie prime di gomma dopo la mescolanza interna del miscelatore. Nel mescolarsi, la formula è progettata secondo le caratteristiche dei prodotti di gomma richiesti e la durezza richiesta del prodotto è fissata. La produzione ed il modanatura del prodotto è modellata dalla macchina di vulcanizzazione piana di gomma. Dopo che il prodotto è formato, il trattamento istantaneo è effettuato e la superficie del prodotto è liscio trattato senza sbavature.   4. La prova invecchiare dei prodotti di gomma appartiene alla categoria della prova invecchiare. L'invecchiamento di gomma si riferisce al fenomeno che la prestazione e la struttura di gomma ed i prodotti sono variabile dovuto l'effetto completo dei fattori interni ed esterni nel corso dell'elaborazione, dello stoccaggio e dell'uso e poi perde il valore di uso. Mostra l'incrinamento, il tackiness, l'indurimento, segnare, lo scoloramento, la muffa, ecc.

1. Alesando sui torni con il pezzo in lavorazione che gira e moto di alimentazione dello strumento di taglio principalmente appartiene a questo metodo noioso. Le caratteristiche trattate sono: dopo avere lavorato, la linea di asse del foro è coerente con l'asse di rotazione del pezzo in lavorazione, la rotondità del foro pricipalmente dipende dall'accuratezza di rotazione del fuso della macchina utensile e l'errore geometrico assiale del foro pricipalmente dipende dall'accuratezza di posizione della direzione dell'alimentazione dello strumento riguardante l'asse di rotazione del pezzo in lavorazione. Questo metodo noioso è adatto a fori lavoranti con i requisiti di coaxiality con la superficie cilindrica.   2. Quando lo strumento gira, il pezzo in lavorazione fa il moto di alimentazione. Il fuso dell'alesatrice guida lo strumento noioso per girare ed il worktable guida il pezzo in lavorazione per fare il moto di alimentazione.   3. Lo strumento gira e fa il moto di alimentazione. Questo metodo noioso è adottato per alesare. La lunghezza di sporgenza della barra noiosa è variabile e la deformazione della forza della barra noiosa è inoltre variabile. L'apertura vicino alla scatola del fuso è grande e l'apertura a partire dalla scatola del fuso è piccola, formando un foro conico. Inoltre, con l'aumento della lunghezza d'attaccatura della barra noiosa, la deformazione di piegamento dell'albero primario causato dal suo proprio peso inoltre aumenterà e l'asse del foro lavorato produrrà il piegamento corrispondente. Questo metodo noioso è soltanto adatto a più brevi fori lavoranti.

dovuto le caratteristiche speciali di alluminio, qualunque cosa la macchina utensile sia usata, l'efficienza, il tempo di impiego e la lucentezza del pezzo in lavorazione è spesso insoddisfacente. Di conseguenza, come scegliere gli strumenti e la tecnologia della trasformazione di taglio appropriati quando elabora l'alluminio si è trasformata in in un motivo di preoccupazione. In primo luogo capiamo le caratteristiche di lavorazione di alluminio e della lega di alluminio più bassi: l'alluminio ha la forza bassa, la durezza bassa ed alta plasticità, che è adatta ad elaborazione di formazione di plastica, ma tende ad essere deformata ed ad rinforzata durante il taglio ed è facile da attaccare il coltello, in modo da è difficile da elaborare una superficie regolare. Rispetto ad alluminio puro, la lega di alluminio ha molto più ad alta resistenza e durezza, ma rispetto all'acciaio, ha forza e durezza bassa, piccola forza di taglio e la buona conducibilità termica.   dovuto la natura molle e la grande plasticità della lega di alluminio, è facile da attaccare allo strumento durante il taglio, formante i noduli del chip sullo strumento. Durante il taglio ad alta velocità, la saldatura per fusione può accadere sulla lama, inducente lo strumento a perdere la sua abilità tagliente e colpente l'accuratezza lavorante e la rugosità di superficie. Inoltre, il coefficiente di espansione termica della lega di alluminio è grande ed il calore di taglio è facile da causare la deformazione termica del pezzo in lavorazione e da ridurre l'accuratezza lavorante.

Gli stati taglienti di difficile lavorare i materiali a macchina sono stati fissati sempre relativamente in basso. Con il miglioramento della prestazione dello strumento, l'emergenza delle macchine utensili ad alta velocità e di alta precisione di CNC e l'introduzione dei metodi di macinazione ad alta velocità, attualmente, il taglio di difficile lavorare i materiali a macchina ha fornito il periodo lavorare ad alta velocità e di strumenti di lunga vita. Ora, il metodo lavorante di usando piccola profondità di taglio per ridurre il carico sull'avanguardia dello strumento, in modo da migliorare la velocità e la velocità di avanzamento taglienti, si è trasformato nel migliore modo tagliare difficile ai materiali della macchina. Naturalmente, è inoltre molto importante scegliere i materiali dello strumento e la geometria dello strumento che si adattano alle proprietà uniche di difficile lavorare i materiali a macchina e dovremmo sforzarci di ottimizzare il percorso tagliente dello strumento. Per esempio quando l'acciaio inossidabile di perforazione ed altri materiali, dovuto la conducibilità termica bassa del materiale, è necessario da impedire un gran numero di calore di taglio restare sull'avanguardia. Di conseguenza, il taglio discontinuo dovrebbe essere usato il più distante possibile per evitare la generazione di calore e di attrito fra l'avanguardia e la superficie tagliente, che contribuiranno a prolungare la vita dello strumento ed ad assicurare la stabilità del taglio. Quando i materiali difficili lavoranti approssimativi con la fresa di conclusione della palla, la forma dello strumento ed il dispositivo dovrebbero essere abbinati bene, che possono migliorare l'accuratezza dell'oscillazione e rigidità di pressione della parte tagliente dello strumento, in modo da assicurare che il tasso d'entrata per dente sia massimizzato nello stato di rotazione ad alta velocità ed allo stesso tempo, possono anche prolungare il tempo di impiego dello strumento.

Il taglio è diviso approssimativamente nel giro, nella macinazione e nel taglio basato sui denti del centro (taglio del fronte dell'estremità dei taglienti e mulini di estremità, ecc.) ed il calore di taglio di questi processi di taglio inoltre ha effetti differenti sulla punta. Il giro è un taglio continuo, la forza di taglio sopportata dalla punta non ha continuamente cambiamento ovvio e gli atti del calore di taglio sull'avanguardia; La fresatura è un taglio intermittente. Gli atti della forza di taglio sulla punta intermittentemente e la vibrazione si presenteranno durante il taglio. L'effetto termico sulla punta è che il riscaldamento durante il taglio ed il raffreddamento durante non il taglio sono effettuati alternatamente ed il calore totale è di meno che quello durante il giro.   Il calore di taglio durante la fresatura è un fenomeno di riscaldamento intermittente ed i denti della taglierina sono raffreddati quando non taglia, che saranno favorevoli all'estensione di vita dello strumento. L'istituto giapponese di fisica e di chimica ha fatto una prova comparativa sulla durata dello strumento di giro e di macinazione. Gli strumenti di taglio utilizzati per la macinazione sono mulini di estremità della palla e giranti sono gli strumenti per tornitura generali. Le prove comparative di taglio sono effettuate nell'ambito degli stessi materiali elaborati e stati (dovuto i metodi differenti di taglio, la profondità di taglio, tasso d'entrata, tagliente velocità, ecc. può soltanto essere approssimativamente lo stesso) e le stesse condizioni ambientali di taglio. I risultati indicano che la fresatura è più utile a prolungare la vita dello strumento. Nel tagliare con gli strumenti quali i trapani ed i mulini di estremità della palla con i bordi centrali (cioè si separa tagliando la velocità =0m/min), la vita dello strumento vicino al bordo centrale è spesso bassa, ma è ancora più forte di quello durante il giro. Quando tagliare difficile lavorare i materiali a macchina, l'avanguardia notevolmente è colpito dal calore, che riduce spesso la vita dello strumento. Se il metodo tagliente sta macinando, la vita dello strumento sarà relativamente lunga. Tuttavia, difficile ai materiali della macchina non può essere macinato continuamente e ci saranno sempre periodi in cui l'elaborazione di giro o di perforazione è richiesta. Di conseguenza, le misure tecniche corrispondenti dovrebbero essere approntate affinchè i metodi taglienti differenti migliorino l'elaborazione dell'efficienza.    

le parole 7s crede che la definizione di lavorare di precisione sia di realizzare l'elaborazione finale delle superfici principali secondo i punti e le procedure, compreso parallelismo del pezzo in lavorazione, finitura superficia, il perpendicularity di superficie, la durezza di superficie, ecc., di modo che l'accuratezza d'elaborazione e la qualità di superficie delle parti possono soddisfare le richieste del disegno.   1. Requisiti di parallelismo Il cosiddetto requisito di parallelismo è di richiedere la tolleranza intorno al pezzo in lavorazione. Per esempio, per un pezzo in lavorazione rettangolare, lo spessore dei quattro angoli del pezzo in lavorazione è richiesto per raggiungere certo campo di tolleranza. Se lo spessore dei quattro lati non può soddisfare le richieste di tolleranza, le richieste di parallelismo non possono essere soddisfatte. Ciò richiede il riadattamento del pezzo in lavorazione. Il problema può accadere nella tazza di aspirazione della smerigliatrice. La tazza di aspirazione è indossato dovuto eccessivo uso, con conseguente errori di parallelismo; Può anche essere che la mola non sia riparata bene, o la mola ha le crepe e lacune. Attualmente, è necessario da riaffilare la mola; Può anche essere che la tazza di aspirazione non sia pulita, in modo da è necessario da pulire ancora e con attenzione la tazza di aspirazione; Può anche essere che il pezzo in lavorazione non sia sistemato bene e le sbavature compaiono.   2. Requisiti di verticalità Il cosiddetto requisito di perpendicularity è di richiedere il lato e la terra del pezzo in lavorazione di soddisfare le richieste di tolleranza. La migliore comprensione è il corpo adeguato. Dall'asse di numero, è divisa in XYZ tre lati. Generalmente, XZ e YZ sono richiesti per soddisfare le richieste di tolleranza. L'errore è inoltre approssimativamente coerente con i requisiti di parallelismo. Generalmente, può essere trattato secondo i requisiti di parallelismo.   3. Altri requisiti Per esempio, rivestimento. È richiesto per raggiungere, quali effetto dello specchio, ecc.

Come tutti sanno, la ragione per la quale lavorare dei pezzi di precisione è chiamato lavorare di precisione è che il suoi processo e requisiti lavoranti di processo sono molto alti ed i requisiti di precisione dei prodotti è molto alta. La precisione lavorante dei pezzi di precisione comprende la precisione della posizione, della dimensione e della forma. Il seguenti sono i fattori che colpiscono la precisione lavorante dei pezzi di precisione:   (1) la distanza massima di rotazione del fuso della macchina utensile può produrre un determinato errore all'accuratezza lavorante delle parti.   (2) l'inesattezza della ferrovia di guida della macchina utensile può anche condurre all'errore di forma del pezzo in lavorazione nell'elaborazione dei pezzi di precisione.   (3) le parti della trasmissione possono anche causare gli errori lavoranti del pezzo in lavorazione, che è inoltre il fattore principale degli errori della superficie del pezzo in lavorazione.   (4) i tipi differenti di utensili per il taglio e di dispositivi inoltre avranno gradi differenti di impatto sull'accuratezza del pezzo in lavorazione.   (5) nel corso del lavorare e del taglio, il cambiamento della posizione del punto della forza condurrà alla deformazione del sistema, con conseguente differenze e può anche causare i vari livelli di errore nell'accuratezza del pezzo in lavorazione.   (6) la forza di taglio differente inoltre colpirà l'accuratezza del pezzo in lavorazione.   (7) l'errore causato tramite deformazione termica del sistema di produzione. Durante lavorare, il sistema di produzione produrrà determinata deformazione termica nell'ambito dell'azione di varie fonti di calore.   (7) la deformazione causata dal riscaldamento del sistema di produzione colpisce spesso l'accuratezza del pezzo in lavorazione.   (8) la deformazione della macchina utensile dovuto il riscaldamento causerà la deformazione del pezzo in lavorazione.   (9) la deformazione dello strumento dovuto il riscaldamento avrà un grande impatto sul pezzo in lavorazione.   (10) il pezzo in lavorazione stesso è deformato riscaldando, che pricipalmente è causato riscaldando nel processo di taglio.