Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Generalmente, il CNC che lavora si riferisce solitamente a lavorare controllato da computer di precisione, torni lavoranti di CNC, fresatrici lavoranti di CNC, l'alesaggio lavorante di CNC e fresatrici, ecc. In tornio di NC che elabora, la determinazione di elaborazione dell'itinerario dovrebbe seguire generalmente i seguenti principi.1. La rugosità di superficie e di accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato sarà assicurata.2. Renda l'itinerario d'elaborazione breve, ridurre il tempo di viaggio vuoto e migliori l'efficienza d'elaborazione.3. prova per semplificare il carico di lavoro del calcolo numerico e per semplificare la procedura d'elaborazione.4. Per alcuni programmi riutilizzabili, i sottoprogrammi dovrebbero essere usati.

Fra loro, i fattori d'influenza principali di accuratezza lavorante, i metodi lavoranti principali e l'interazione fra i fattori controllabili nella produzione sono più importanti. Durante lavorare composto di macinazione di giro di CNC, lo strumento esegue il taglio intermittente ed il pezzo in lavorazione costituito da tutto il materiale può essere tagliato relativamente in un periodo ridotto, che è facile da rimuovere i chip attivamente. Inoltre, il taglio intermittente può fare lo strumento ha tempo sufficiente di raffreddare, ridurre la deformazione termica del pezzo in lavorazione e migliora il tempo di impiego dello strumento. Rispetto alle macchine utensili tradizionali di CNC, la tornitura di CNC e lavorare di macinazione ha più alta velocità, tagliente meglio la qualità del prodotto, forza di taglio riduttrice, hanno migliorato l'accuratezza delle barre con pareti sottili e del pezzo in lavorazione massimo snello e del barra formanti la qualità.Quando lo strumento di giro della fresatrice di CNC elabora il pezzo in lavorazione, la velocità di rotazione bassa del pezzo in lavorazione può efficacemente ridurre la forza centrifuga del pezzo in lavorazione, evitare la deformazione del pezzo in lavorazione e migliora l'accuratezza lavorante delle parti. L'uso di grande alimentazione longitudinale nel CNC che gira e che macina l'elaborazione composita può anche ottenere il taglio accurato e la rugosità di superficie può anche essere utile da assicurarsi che il CNC che gira e che macina le macchine utensili d'elaborazione composite possa usare i metodi differenti come giro, macinando, perforare, alesante per realizzare l'elaborazione dei pezzi in lavorazione ed i pezzi in lavorazione possono anche essere premuti contemporaneamente per completare la missione d'elaborazione complessa, in modo da assicurare l'accuratezza d'elaborazione.

Nel campo di industria di trasformazione meccanica, l'asse di precisione cnc4 che elabora realmente si riferisce all'elaborazione di controllo numerico. In primo luogo scriva i disegni che devono essere elaborati nel programma e poi collegare il computer alla macchina utensile di macchina utensile di asse cnc4 ed ordini la macchina utensile per funzionare con la programmazione per realizzare l'elaborazione dei pezzi di precisione. L'elaborazione di asse di precisione cnc4 è pricipalmente applicabile all'elaborazione di tipi piccoli ed un gran quantità vari di pezzi di ricambio. La precisione dell'asse cnc4 che elabora le parti è molto su, in modo da serve l'elaborazione dei pezzi di precisione delle industrie differenti.Il contenuto dell'autoispezione pricipalmente comprende la posizione e la dimensione del divisorio d'elaborazione.(1) se le parti meccaniche sono sciolte durante l'elaborazione;(2) se la tecnologia della trasformazione delle parti è corretta, tocchi il punto di partenza;(3) se la dimensione dalla parte del pezzo meccanico dell'asse cnc4 al bordo di riferimento (punto di riferimento) soddisfa le richieste del disegno;(4) posizione e dimensione dei pezzi meccanici dell'asse cnc4. Dopo il controllo la posizione e della dimensione, misuri il righello lavorato ruvido di forma (eccezione fatta per l'arco).Rispetto a lavorare giroscopico, lavorare di asse cnc4 presenta i seguenti vantaggi:1. mantenga lo stato tagliente dello strumento e migliori le circostanze taglienti.2. efficacemente evitare interferenza dello strumento.3. riduca i tempi di pressione e realizzi l'elaborazione di quattro lati contemporaneamente.4. qualità della lavorazione ed efficienza Improve.5. accorci la catena del processo di produzione e semplifichi la gestione della produzione.6. accorci il ciclo di R & S dei nuovi prodotti

Noi siamo un profilo d'integrazione su misura della lega di alluminio di impresa di servizio di produzione che impastiamo, la produzione della muffa progettazione e, l'elaborazione di CNC di precisione ed il trattamento dell'aspetto. Ha avanzato le macchine seganti sopportanti lineari di precisione, fresatrici di alta precisione di CNC, centri di lavorazione verticali di CNC, torni di CNC, perforazioni, vari tipi di perforatrici, macchine di spillatura, sgorbiando le macchine ed altre attrezzature di elaborazione.Aderendo al concetto di servizio «del beneficio reciproco, vantaggioso per entrambe le parti, dell'integrità e dell'innovazione», attribuiamo l'importanza alla politica di qualità di qualità e dei dettagli e francamente forniamo i servizi di alta qualità per i nostri clienti!

1. Punto di riferimento in primo luogoCioè il piano di riferimento dovrebbe essere elaborato in primo luogo. Durante il processo lavorante, la superficie come il dato di posizionamento dovrebbe essere elaborata in primo luogo, in modo da fornire appena possibile un dato fine per l'elaborazione dei processi successivi.2. livelli di elaborazione dati DistinguishLavorare di CNC di precisione richiede l'aspetto di alta qualità, che può essere diviso in tre fasi: lavorare approssimativo, semi finenti e finenti. Il primo è di assicurare la qualità della lavorazione; È favorevole all'uso scientifico di attrezzatura; Facile organizzare processo di trattamento termico; Ed è conveniente trovare i difetti dello spazio in bianco.3. fronte prima del foroPer le parti quali la scatola, il supporto e la biella, l'aereo sarà lavorato in primo luogo e poi il foro sarà lavorato. In questo modo, il foro può essere lavorato in aereo che posiziona, assicurante l'accuratezza di azimut dell'aereo e del foro e portante la convenienza a lavorare del foro sull'aereo.4. elaborazione di finituraLa rifinitura della superficie primaria, quali la molatura, la smerigliatrice, benissimo la molatura, il rotolamento, ecc., dovrebbe essere disposta all'estremità del percorso di processo. La formulazione degli orientamenti per CNC fine che elabora e la formulazione di CNC di precisione che elabora le procedure possono essere divise approssimativamente in due collegamenti. In primo luogo, elabori il percorso trattato delle parti che elaborano e poi determinare la scala di processo, l'assegnazione di processo e dell'attrezzatura, il livello di taglio, la quota di ora uomo, ecc. di ogni processo.

Muffa1. muffe d'acciaio ed a basso tenore di carbonio a basso tenore di carbonio dell'acciaio legato2. muffa d'acciaio carburata alta lega3. muffa d'acciaio estiguuta e temperata4. muffa dell'acciaio per utensili del carbonio e di acciaio per utensili della lega5. muffa pre acciaio temperato Trattamento di superficiePer migliorare la resistenza all'usura e la resistenza della corrosione della superficie di plastica della muffa, il trattamento di superficie appropriato è effettuato spesso.1. la cromatura sulla muffa di plastica è un metodo di trattamento di superficie che è il più usato. Lo strato di cromatura ha forte abilità di passività nell'atmosfera, può mantenere a lungo il lustro metallico e non ha reazione chimica in vari media acidi. La durezza del rivestimento raggiunge 1000hv, in modo da ha resistenza all'usura eccellente. Lo strato di cromatura inoltre ha alta resistenza al calore ed il suoi aspetto e durezza rimangono identicamente una volta riscaldati a ℃ 500 in aria.2. la nitrurazione presenta i vantaggi della temperatura bassa del trattamento (generalmente 550 ~ ℃ 570), poche deformazione della muffa ed alta durezza dello strato della nitrurazione (fino a 1000 ~ 1200hv), in modo da di è inoltre molto adatto a trattamento di superficie della muffa di plastica. Il cromo contenente d'acciaio, il molibdeno, l'alluminio, il vanadio, il titanio ed altri elementi di lega ha migliore prestazione della nitrurazione che il acciaio al carbonio. Il trattamento della nitrurazione può notevolmente migliorare la resistenza all'usura quando usata come muffa di plastica.I metodi di trattamento di superficie adatti a muffa di plastica includono nitrocarburizing, nichelatura electroless, ione che placca il nitruro di titanio, carburo di titanio o il titanio carbonitride, PVD, il deposito di CVD del film duro o del film ultra duro.

Presenta i vantaggi di buona conducibilità, di trasferimento di calore veloce, di peso specifico leggero, di formazione facile, ecc., ma le leghe di alluminio e di alluminio presentano gli svantaggi di durezza bassa, di nessuna resistenza all'usura, di corrosione intergranulare facile, di saldatura difficile, ecc., che colpiscono la portata di uso. Di conseguenza, per sviluppare le forze ed aggirare le debolezze, placcanti sono usati per risolvere questo problema nell'industria moderna.1) migliora la decorazione2) migliora la durezza di superficie e la resistenza all'usura3) riduce il coefficiente di attrito e migliora l'untuosità4) migliora la conducibilità di superficie5) migliora la resistenza della corrosione6) facile saldare7) migliora l'adesione con gomma durante la pressatura a caldo8) migliora la riflettanza9) tolleranza dimensionale di riparazionePoichè l'alluminio è un metallo relativamente attivo, le sostanze elettrolitiche sono più attive di di alluminio. Di conseguenza, prima della placcatura elettrolitica, la conversione chimica corrispondente deve essere fatta, quali l'immersione dello zinco, la lega del ferro dello zinco, la lega al nichel zinco e lo strato di ramatura del cianuro di strato intermedio con buona adesione fra zinco e lo strato inferiore in lega di zinco. dovuto la struttura sciolta del corpo di alluminio di fusione sotto pressione, la parte del corpo di superficie non può essere lucidata fuori durante la macinazione, altrimenti i fori di spillo, l'emissione acida, la sbucciatura ed altri fenomeni accadranno.

Sgrassamento - > corrosione alcalina - > attivazione - > sostituzione dello zinco - > attivazione - > placcando - > cromatura o passività - > asciugandosiApplicazione dei semi di placcaggio comuni1) la placcatura nera, quali lo zinco nero, il nichel nero, ecc., è utilizzata nell'elettronica e negli apparecchi medici ottici.2) la doratura e la placcatura d'argento sono i migliori conduttori dei prodotti elettronici. Allo stesso tempo, possono anche migliorare l'alta decorazione dei prodotti, ma il prezzo è relativamente costoso. Sono utilizzati generalmente nella conducibilità dei prodotti elettronici, come la placcatura elettrolitica dei terminali fili di alta precisione.3) il rame, il nichel ed il cromo sono le specie di placcaggio miste più popolari nel campo di scienza moderna. Sia in termini di decorazione che resistenza della corrosione, sono attualmente le specie di placcaggio più popolari nel mondo. È economico e può essere utilizzato in articolo sportivo, nell'illuminazione e nella maggior parte delle industrie elettroniche.4) fra le specie di ramatura, il rame bianco della latta è sviluppato negli anni 70 e negli anni 80 per protezione dell'ambiente. È bianco e luminoso ed è la prima scelta nell'industria dei gioielli. Bronzeo (il rame della latta del cavo può essere usato per imitare l'oro, in modo da è specie decorative migliori di una placcatura) ma l'anti proprietà offuscantesi di rame è relativamente povero, in modo dal suo sviluppo è relativamente lento.5) zinco che placca: il rivestimento dello zinco è ciano bianco e solubile in acido ed alcali. Poiché il potenziale standard di zinco è negativo che quello di ferro, può assicurare la protezione elettrochimica affidabile per l'acciaio. Lo zinco può essere selezionato come lo strato protettivo per i prodotti siderurgici utilizzati nell'atmosfera industriale e nell'atmosfera marina.6) il cromo duro, la cromatura ha depositato a certe condizioni ha alta durezza e la resistenza all'usura, raggiungente hv900-1200kg/mm. Il cromo è il rivestimento con i rivestimenti in comune di più alta durezza, che possano migliorare la resistenza all'usura delle parti e prolungare il tempo di impiego. Quali lavorazione con utensili, la muffa, la misura, il dispositivo, ecc. Di conseguenza, questo genere di placcatura è un metodo di trattamento indispensabile per il cilindro, la pressione di olio ed il sistema di trasmissione.

1) La lega di alluminio dovrebbe essere usata come gancio per la placcatura elettrolitica delle parti di alluminio;2) tutti i processi della lega di alluminio e di alluminio dopo incidere devono essere effettuati rapidamente. Più breve l'intervallo fra i processi, il migliore, in modo da evitare ri ossidazione;3) la seconda durata di immersione dello zinco non dovrebbe essere troppo lunga per evitare l'eccessiva corrosione;4) lo lava con acqua;5) durante il processo placcante, è necessario da impedire l'interruzione di corrente a metà strada.

L'elaborazione delle parti di metallo di precisione può essere divisa nella misura e nella misura relativa secondo come il valore leggente del calibro direttamente rappresenta il valore della dimensione misurata.Misura assoluta: il valore leggente direttamente indica la dimensione della dimensione misurata, come misurazione con un calibro a corsoio.Misura relativa: la lettura rappresenta la deviazione fra la dimensione misurata e la quantità standard. Se il diametro dell'asse è misurato con un comparatore, la posizione zero dello strumento dovrebbe essere ha regolato con un blocchetto calibrato in primo luogo. Il valore misurato è la differenza fra il diametro dell'asse laterale e la dimensione del blocchetto calibrato, cioè, il valore misurato. In linea generale, l'accuratezza di misura è più alta e la misura è più importuna.L'elaborazione delle parti dell'hardware di precisione può essere divisa nella misura del contatto e nella misura senza contatto secondo come la superficie misurata è in contatto con la testa di misurazione dello strumento di misura.Misura del contatto: la testa di misurazione è in contatto con la superficie di contatto e c'è una forza di misurazione precisa. Per esempio, la misura si separa il micrometro.Non misura del contatto: la testa di misurazione non è in contatto con la superficie della parte misurata e la misura senza contatto può evitare l'influenza di forza di misurazione sui risultati di misura. Quali il metodo della proiezione ed il metodo di interferenza dell'onda leggera.L'elaborazione delle parti dell'hardware di precisione può essere divisa nella misura diretta e nella misura indiretta secondo come i parametri misurati sono misurati direttamente oppure no.Misura diretta: direttamente misura i parametri misurati per ottenere la dimensione misurata. Per esempio, misura con il calibro ed il comparatore. Misura: i parametri geometrici misurati sono misurati indirettamente.In conclusione, è ovvio che la misura diretta è più intuitiva e la misura indiretta è più ingombrante. Generalmente, quando la dimensione misurata o la misura diretta non può soddisfare le richieste di accuratezza, la misura indiretta deve essere usata.