Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1. Singola perforazione: la perforazione è completata in un singolo tempo, compreso la diffusione rettilinea, la diffusione dell'arco, la diffusione circonferenziale e la perforazione dei fori di griglia.2. soppressione continua per lo stesso scopo: il modello rettangolare di produzione è usato per l'elaborazione di sovrapposizione parziale, che può essere usata per l'elaborazione i fori, la guarnizione, ecc. lunghi.3. soppressione continua ai fini dell'multi-obiettivo: il metodo di lavorazione di elaborazione dei fori grandi con i piccoli modelli di produzione.4. sgranocchiare: facendo uso di piccolo giro muoia perforare continuamente un arco con una piccola distanza di punto.5. singola formazione: il metodo di lavorazione dello stampaggio profondo basso di una volta che si forma secondo la forma del modello di produzione.6. formazione continua: formando i metodi di lavorazione che sono più grandi della dimensione del modello di produzione, quali le grandi feritoie, le costole di rotolamento, i punti di rotolamento ed altri metodi di lavorazione.7. formazione di matrice: elaborazione dei pezzi in lavorazione identici o differenti multipli su un grande piatto.

1. Prima di precisione che lavora, il controllo se la parte mobile è riempita di olio lubrificante, poi inizia e controlla se la frizione ed il freno sono normali e gira al minimo la macchina utensile per 1-3 minuti. È proibito rigorosamente per funzionare quando c'è un guasto meccanico.2. Tutti gli impiegati controlleranno se i loro vestiti soddisfanno le esigenze di lavoro prima di entrare nella posizione del lavoro e della preparazione per l'elaborazione delle parti. Le pantofole, i tacchi alti ed i vestiti che colpiscono la sicurezza non sono permessi. Quelli con capelli lunghi dovrebbero indossare i caschi di sicurezza. Tenga la posizione corretta sul lavoro ed abbia abbastanza spirito da fare fronte a lavoro. Se trovate che ritenete indisposto, dovreste affidare immediatamente il lavoro ed il rapporto al capo. Durante l'operazione, l'operatore deve concentrarsi, nessuna chiacchierata e coopera a vicenda. L'operatore non deve funzionare nell'ambito dello stato di irritabilità e di affaticamento, in modo da evitare gli incidenti ed assicurare la sicurezza dell'operazione.3. Soltanto dopo tutto l'altro personale lasciare l'area di lavoro meccanica e portare via il varie sul banco da lavoro può il potere essere acceso per avviare il macchinario per l'elaborazione sicura.4. Una volta chiusa, l'alimentazione elettrica dovrebbe essere spenta ed i prodotti finiti, i materiali rimanenti ed il varie sulla posta dovrebbero essere selezionati per assicurare il luogo di lavoro pulito e sicuro.5. Dopo che la macchina è avviata, è trasportata ed azionata da una persona. All'altra gente non è permessa premere la costruzione o il punto elettrica sul bordo del pedale, né mettere le loro mani nell'area di lavoro meccanica o non tocca le parti mobili della macchina con le loro mani. Quando la macchina sta funzionando, è vietato per allungare la vostra mano nell'area di lavoro del cursore ed è vietato per prendere a mano e disporre il pezzo in lavorazione. Gli strumenti standard devono essere utilizzati quando prende e disponendo i pezzi in lavorazione nel dado. Nel caso di guasto anormale di macchina o sano, spenga immediatamente l'interruttore di accensione per ispezione.6. Nel sostituire la muffa, in primo luogo giri fuori dall'alimentazione elettrica e poi inizi ad installare e mettere a punto la muffa dopo il dipartimento del movimento dell'correre di arresti della perforazione. Dopo installazione ed adeguamento, muova a mano il volano per la prova che perfora due volte e controlli se le muffe superiori e più basse sono simmetriche e ragionevoli, se le viti sono costanti e se il supporto in bianco è in una posizione ragionevole.

1. Tutta l'attrezzatura nella fabbrica non è collaudata dall'oggetto diagnostico, ma dipende dalle caratteristiche di produzione di fabbrica ed importanza dell'attrezzatura stessa.2. i parametri dello stato dell'attrezzatura sono il trasportatore dell'anomalia dell'attrezzatura e delle informazioni di errore. La selezione del punto di misura migliore ed adottare i metodi di rilevazione appropriati sono termini importanti per ottenere le efficaci informazioni di errore. La chiave all'operazione normale della diagnosi è a vero e completamente individua un numero sufficiente dei parametri dello stato che possono riflettere obiettivamente la situazione dell'attrezzatura3. Di conseguenza, la selezione corretta dei punti di misura è collegata con se l'errore può essere diagnosticato correttamente. Una volta che i punti di misura sono selezionati, dovrebbero essere segnati per determinare i punti e la direzione di misura. Il principio è di descrivere completamente lo stato di vibrazione dell'attrezzatura e seleziona i punti sensibili della vibrazione dell'attrezzatura, i punti chiave più vicini al centro dell'attrezzatura ed al il deterioramento incline dei punti vulnerabili il più distante possibile.4. inoltre, i fattori ambientali dovrebbero anche essere considerati. Avoid che seleziona i posti con temperatura elevata, alta umidità, gli scarichi dell'aria ed i forti mutamenti di temperatura come punti di misura per assicurare l'accuratezza dei dati di misura. I punti di misura dovrebbero essere vicini al settore di sopporto del cuscinetto come possibile ed evitano la separazione a più strati dalle parti mobili individuate il più distante possibile, in modo da ridurre i collegamenti e l'attenuazione intermedi durante la trasmissione dei segnali di vibrazione. Per la vibrazione a bassa frequenza, le direzioni orizzontali e verticali radiali devono essere misurate allo stesso tempo ed i punti assiali di misura dovrebbero aggiungersi se possibile. Per la vibrazione casuale ad alta frequenza e la vibrazione di impatto, la soltanto una direzione può essere determinata come il punto di misura.

Secondo la fabbrica di elaborazione delle parti di acciaio inossidabile, gli ioni del cloruro esistono ampiamente, quali sale/sudore/acqua di mare/brezza di mare/il suolo ecc. In presenza degli ioni del cloruro, l'acciaio inossidabile corrode rapidamente, l'acciaio a basso tenore di carbonio ancor più ordinario. Di conseguenza, ci sono requisiti dell'ambiente di uso di acciaio inossidabile e deve essere pulito frequentemente per rimuovere la polvere e tenerla pulita ed asciutta. (In questo modo, può essere stimato come «uso improprio».) C'è un esempio negli Stati Uniti: una società ha utilizzato un contenitore della quercia per tenere una soluzione che contiene gli ioni del cloruro. Il contenitore è stato utilizzato per quasi cento anni ed è stato progettato per essere sostituito negli anni 90. , perché il materiale della quercia non è abbastanza moderno, il contenitore ha colato dovuto corrosione i 16 giorni dopo la sostituzione con acciaio inossidabile Il creatore delle parti di acciaio inossidabile dice che il materiale di titanio e senza niobio ha una tendenza a corrosione intergranulare. L'aggiunta del titanio e del niobio, insieme al trattamento di stabilizzazione, può ridurre la corrosione intergranulare. Un acciaio di qualità che può resistere alla corrosione nell'aria o in media chimicamente corrosivi. L'acciaio inossidabile ha una bella superficie e una buona resistenza della corrosione. Non deve subire il trattamento di superficie quale la placcatura di colore, ma invece esercita le proprietà di superficie inerenti di acciaio inossidabile. È utilizzato in molto tipo di acciaio, citato comunemente come acciaio inossidabile. La prestazione rappresentativa è acciaio di qualità quale acciaio al nichel l'acciaio al cromo 13 e del cromo 18-8. Dal punto di vista metallografico, perché l'acciaio inossidabile contiene il cromo, un film molto sottile del cromo è formato sulla superficie, che isola l'ossigeno dall'acciaio e svolge un ruolo nella resistenza della corrosione. Secondo la fabbrica di elaborazione delle parti di acciaio inossidabile, per mantenere la resistenza della corrosione inerente di acciaio inossidabile, l'acciaio deve contenere il cromo più di di 12%. Per le occasioni dove la saldatura è richiesta. Il contenuto più a basso tenore di carbonio minimizza la precipitazione del carburo nella zona calore-colpita vicino alla saldatura, che può condurre a corrosione intergranulare (erosione della saldatura) di acciaio inossidabile in alcuni ambienti.

Il metodo di lavorazione dei pezzi di precisione include facendo uso della programmabilità del centro di lavorazione ragionevolmente per compilare il programma lavorante di controllo numerico e l'ottimizzazione dei parametri taglienti utilizzando le caratteristiche umanizzate del centro di lavorazione. Selezione ragionevole della geometria dello strumento e l'uso dei trapani d'acciaio ad alta velocità e dei mulini di estremità comuni elaborare i fori di titanio dell'gran-apertura e di alta precisione di rapporto della lega. E la praticità del miglioramento dello strumento, ottimizzando i parametri taglienti ed il metodo di lavorazione è verificata dall'elaborazione del campione reale. La lega di titanio è una lega ad alta temperatura ampiamente usata, che pricipalmente è utilizzata nella fabbricazione di rivestimenti protettivi per registrare gli strumenti. Di conseguenza, la tecnologia della trasformazione delle leghe di titanio elaborate dai pezzi di precisione ha un impatto diretto sulla qualità dei prodotti di titanio della lega, che comprende lavorare delle leghe di titanio, particolarmente la tecnologia della trasformazione della perforazione del foro profondo e la lavorabilità della perforazione del foro profondo. Come determinare la gamma di applicazione di leghe di titanio. La tecnologia attuale di elaborazione dei pezzi di precisione è di utilizzare i cuscinetti ceramici misti per abbinare l'olio lubrificante, che non può essere un problema per l'albero primario a 15000r/min. Inoltre abbiamo trovato che alcuni produttori usano un altro tipo di cuscinetto che ancora consiste dell'interno e dell'esterno della lamiera sottile, ma la parte di rotazione è fatta di un materiale ceramico molto rigido e durevole. Il calore è il nemico naturale di sopportare l'accuratezza e la longevità. Quando l'albero primario funziona a 10000r/min, è più rappresentativo usare il sistema di strumento della foschia dell'olio (OilAirLube). Questo sistema fornisce l'olio lubrificante minimo (ma sufficiente) per ridurrsi sopportare la generazione di calore e gli aiuti del cannello ossidrico anche per dissipare il calore. Il calore restante è trasferito ad un sistema di raffreddamento che non causa la circolazione ed è chiuso.

Dopo che il pezzo in lavorazione lavorato CNC è premuto una volta sul centro di lavorazione, il sistema di comando digitale può controllare la macchina utensile per selezionare e sostituire lo strumento secondo i processi differenti e per cambiare automaticamente automaticamente la velocità di rotazione del mandrino della macchina utensile, il tasso d'entrata ed il percorso del movimento dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione ed altre funzioni ausiliarie. , per completare il multi-processo che elabora su parecchie superfici del pezzo in lavorazione a loro volta. E ci sono vario cambiamento dello strumento o funzioni di selezione dello strumento, di modo che l'efficienza di produzione notevolmente è migliorata. dovuto il processo centralizzato ed il cambiamento automatico dello strumento, il centro di lavorazione riduce il momento per adeguamento della macchina utensile di pressione, di misura e del pezzo in lavorazione, di modo che il periodo tagliente della macchina utensile raggiunge circa 80% del tempo di partenza della macchina utensile (le macchine utensili comuni sono soltanto 15 - 20%); allo stesso tempo inoltre riduce il tempo di volume d'affari, di trattamento e di immagazzinamento del pezzo in lavorazione fra i processi, accorcia il ciclo di produzione ed ha effetti economici ovvi. Il centro di lavorazione è adatto a piccola e media produzione in serie con le parti complesse modella, requisiti di alta precisione e frequente sostituzione del prodotto. 1. Il centro di lavorazione di CNC ha buon lavorando la consistenza ed i benefici a macchina economici. Rispetto ad altre macchine utensili di CNC, ha le seguenti caratteristiche: 2. Quando il pezzo in lavorazione elaborato da CNC è complesso ed il flusso trattato è molto lungo, può eliminare i fattori umani di interferenza nel flusso trattato ed ha l'alte efficienza di produzione e stabilità di qualità. 3. dovuto il processo centralizzato ed il dispositivo cambiante dello strumento automatico, il pezzo in lavorazione può completare il composto che elabora come macinazione, perforando, alesando, espandendosi, scremare, spillante ecc con i requisiti di precisione dopo una che preme. 4. Quando c'è un worktable di scambio automatico, quando un pezzo in lavorazione sta elaborando, l'altro worktable può realizzare la pressione del pezzo in lavorazione, quindi notevolmente accorciando il tempo ausiliario e migliorando l'efficienza d'elaborazione.

Ci sono tre termini per accendere l'alimentazione elettrica del centro di lavorazione di CNC di precisione: (1) la fonte sul bottone è chiusa. (2) il bottone spento è chiuso. (3) il contatto di allarme esterno è aperto. Ma se uno di loro non può essere fatto, non si accenderà, in modo da che cosa dovremmo fare se il potere non è acceso? La seguente introduzione è come segue:   Ci sono due luci sull'alimentazione elettrica dell'unità di centro di lavorazione di CNC di precisione, una sono la luce di indicatore di potenza, che è verde; l'altra è la luce dell'allarme di potere, che è rossa. L'unità di alimentazione ha citato qui include l'unità d'entrata di potere ed il divisorio di controllo di potere.   Quando l'alimentazione elettrica del centro di lavorazione di CNC non può essere accesa, se l'indicatore di potenza (verde) non si accende. I fusibili F1 e F2 dell'unità di alimentazione sono stati soffiati. Ciò è causata dall'alta tensione dell'input, o le componenti dell'unità di alimentazione stessa sono state danneggiate.   La tensione in ingresso di centro di lavorazione di CNC di precisione è bassa. Controlli prego la tensione che entra nell'unità di alimentazione, il valore permissibile della tensione è CA 200V+10%, 50HZ±1HZ   Unità di alimentazione difettosa con l'elemento nocivo dentro   La luce di indicatore di potenza è sopra e la luce d'avvertimento inoltre scompare, ma l'alimentazione elettrica non può essere accesa. Ciò è perché le condizioni per acceso (SOPRA) non sono soddisfatte. Dal seguente circuito del commutatore, i termini per potere sopra sono come segue: Luce dell'allarme dell'unità di alimentazione di centro di lavorazione di CNC sopra (1) il fusibile per la tensione in uscita 24V è soffiato ①. Il 9" schermo di visualizzazione usa la tensione di +24V, vede la figura qui sotto, controlla se +24V e la terra sono messi in cortocircuito. ②. Esposizione difettosa/bordo manuale dell'immissione dei dati

L'analisi del processo delle parti di centro di lavorazione di CNC che elaborano pricipalmente ha i seguenti punti: La determinazione dell'origine di programmazione del centro di lavorazione di CNC dal profilo del pezzo in lavorazione è simmetrica con il centro del pezzo in lavorazione, secondo l'origine risoluta dell'origine di programmazione, l'origine di programmazione nell'aereo G17 è presa al centro simmetrico del pezzo in lavorazione e l'origine di programmazione della Z-direzione è presa sulla superficie superiore del pezzo in lavorazione. Posizionamento e pressione dei pezzi in lavorazione di centro di lavorazione di CNC e selezione degli strumenti 1. Selezione della taglierina 2. Per ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento, lo stesso strumento è utilizzato per lavorare di punta ed approssimativo del pezzo in lavorazione in questo esempio. 3. Il posizionamento e la pressione del pezzo in lavorazione del centro di lavorazione di CNC a Dongguan poiché il pezzo in lavorazione è elaborato in un pezzo singolo, un dispositivo generale sono usati per il posizionamento e la pressione durante l'elaborazione. In questo esempio, le pinze del piano-naso di precisione sono selezionate per il pezzo in lavorazione che preme secondo l'elaborazione dei requisiti.  Determini i parametri che di elaborazione la determinazione dei parametri di elaborazione dipende dall'esperienza del programmatore, l'accuratezza lavorante e la qualità di superficie del pezzo in lavorazione, le proprietà materiali del pezzo in lavorazione, il materiale e la forma dello strumento e la rigidità del portautensile. Quando la sgrossatura ad una velocità data, per migliorare la produttività, sui locali che la qualità del pezzo in lavorazione è garantita, un'più alta velocità di avanzamento può essere selezionata. Generalmente, 100-200m/min è preso ed il fermaglio esterno si aggiunge approssimativamente da 1: per assicurare i requisiti di accuratezza lavorante e della rugosità di superficie, una più piccola velocità di avanzamento dovrebbe essere selezionata, selezionato generalmente all'interno della gamma di 50-100mm/min. per esempio, la velocità di avanzamento di elaborazione di punta è 50mm/min e la velocità di avanzamento del colpo in ozio dello strumento è selezionata generalmente alla velocità G00 o all'interno della gamma di 600-1500mm/min.

L'introduzione all'elaborazione delle parti di acciaio inossidabile, acciaio inossidabile, genererà duro molto calore durante l'elaborazione, che notevolmente danneggierà lo strumento. Causa spesso le emicranie per molta gente. Con la giusta medicina, tutto diventa più facile. le leghe del Tungsteno-cobalto hanno buona durezza, taglio leggero ed i chip non sono facili da attaccare allo strumento, particolarmente adatto per sgrossatura ed interrotto tagliando l'acciaio inossidabile che gira con la grande vibrazione. Le nostre teste di taglierina comunemente usate sono W10, W20, YW2. Il materiale dello stinco è 45 estiguute d'acciaio del calibro e temperato, che possono rinforzare la forza e la rigidità.   La società di elaborazione delle parti di acciaio inossidabile ha detto che l'angolo di inclinazione dello strumento è 15°~20°, che è il più adatto a trattamento del calore di taglio di acciaio inossidabile. Quando la sgrossatura, usa un più piccolo angolo di sollievo in primo luogo; nel finire, perché è facile da indurire il materiale durante l'elaborazione, l'angolo di sollievo circa di 6°~8° è il più adatto. In generale, l'angolo di sollievo dovrebbe essere giustamente più grande di quando lavora il acciaio al carbonio a macchina ordinario. L'angolo di inclinazione della lama è solitamente 15°. Nel caso del giro dell'indennità dei cerchi esterni, dei fori benissimo di giro e degli aerei di piallatura fini, quando la quantità di utensile per il taglio è relativamente piccola, uno strumento con un grande angolo di inclinazione della lama circa di 50° dovrebbe essere utilizzato.   Secondo la società di elaborazione delle parti di acciaio inossidabile, la velocità tagliente non dovrebbe essere troppo veloce. La linea la velocità è 60~80 m/s e l'importo tagliente è ogni volta di 5-6 millimetri. Alcuni cavi al millimetro mezzo mm/r è appropriati. Non tratti mai l'acciaio inossidabile come il acciaio al carbonio ordinario Il lubrificante di raffreddamento può ridurre il calore di taglio e la forza di taglio durante il processo tagliente, che non solo prolunga il tempo di impiego dello strumento, ma inoltre assicura la scorrevolezza del prodotto. L'emulsione può essere usata, ma per i prodotti con gli alti requisiti di scorrevolezza, l'olio da taglio speciale di acciaio inossidabile dovrebbe essere usato

1. Nell'elaborare le parti di acciaio inossidabile, provi a selezionare il dato di progettazione sulla parte come il dato di posizionamento. Nel formulare un piano lavorante per una parte, in primo luogo selezioni il migliore punto di riferimento di precisione per lavorare di centro di lavorazione. Ciò richiede che durante lavorare approssimativo, consideri che genere di dato approssimativo è usato per lavorare tutti i lati a macchina del dato fine, cioè, ogni dato di posizionamento usato sul centro di lavorazione dovrebbe essere elaborato nella macchina utensile comune precedente o nel processo del centro di lavorazione, di modo che è facile da assicurarsi che ogni pezzo in lavorazione sia elaborato. Inoltre, quando alcune superfici sono completate da macchine utensili di pressione o altre multiple, selezionare lo stesso dato che posiziona come il dato di progettazione può non solo evitare l'errore di posizionamento causato tramite il cattivo allineamento del dato, per assicurare l'accuratezza lavorante e per semplificare la programmazione.   2. Quando lavorare delle parti di acciaio inossidabile, quando l'elaborazione delle stazioni compreso il dato di progettazione non può essere realizzata sul centro di lavorazione allo stesso tempo, il dato di posizionamento ed il dato di progettazione dovrebbe essere sovrapposto il più possibile. Allo stesso tempo, dovrebbe anche essere considerato che dopo avere usando il riferimento che posiziona, l'elaborazione di tutti i pezzi di precisione chiave possa essere realizzata in uno che preme. Per impedire le parti finite passare con l'elaborazione dimensionale poco importante multipla ed i volumi d'affari multipli, con conseguente deformazione, urtare e graffio delle parti, è considerato di completare altrettanti contenuti d'elaborazione come possibile contemporaneamente (quali i fori della vite, fori liberi, smussi, contemporaneamente le superfici, l'ispezione dello strumento, ecc. non importanti), i processi hanno completato sul centro di lavorazione generalmente sono sistemati all'estremità.3. elaborazione delle parti di acciaio inossidabile quando elabora il dato e realizzando l'elaborazione di ogni stazione sul centro di lavorazione, la selezione del dato di posizionamento deve considerare il completamento tanto di elaborazione del contenuto come possibile. A questo scopo, è necessario da considerare il metodo di posizionamento che è conveniente affinchè tutte le superfici sia elaborato. Per esempio, per la scatola, è meglio da usare il metodo di posizionamento di due perni da un lato, di modo che lo strumento può elaborare altre superfici.