Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il pezzo in lavorazione deve essere posizionato e premuto prima dell'elaborazione, che sono due mansioni molto importanti.Lo scopo di pressione è di impedire il pezzo in lavorazione spostamento o la vibrazione nell'ambito dell'azione della forza di taglio, della gravità, della forza di inerzia, ecc., per non danneggiare il posizionamento del pezzo in lavorazione.Di conseguenza, progettato correttamente premendo il meccanismo dovrebbe soddisfare i seguenti bisogni:1. premere non danneggierà il posizionamento corretto del pezzo in lavorazione;2. Il dispositivo di serraggio sarà abbastanza rigido;3. La superficie del pezzo in lavorazione non sarà danneggiata durante la pressione ed il pezzo in lavorazione non sarà deformato oltre la gamma permissibile;4. Può ottenere l'effetto di pressione richiesto con una piccola forza di pressione;5. buona lavorabilità. Sui locali di assicurazione della produttività, la struttura dovrebbe essere semplice e conveniente per la fabbricazione, la manutenzione ed il funzionamento. Il meccanismo di pressione manuale avrà prestazione autobloccante.

Nella fabbricazione di strumenti e di muffe, frantumare è l'ultimo processo per assicurare l'accuratezza e la qualità dei prodotti. Oltre alla macchina per la frantumazione stessa, il processo stridente inoltre svolge un ruolo decisivo. Quando frantumare i materiali fragili, dovuto le proprietà fisiche del materiale stessa, la formazione di chip è principalmente la rottura per fragilità e la superficie dopo la molatura dell'agente è relativamente ruvide. In alcune applicazioni, quali gli elementi ottici, così superficie ruvida deve essere lucidata. Sebbene possa migliorare la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione, è ridotto spesso dopo la lucidatura perché è difficile da controllare l'accuratezza di forma. per risolvere questa contraddizione. Verso la fine degli anni 80, molti società e centri di ricerca nel Giappone, Europa e negli Stati Uniti successivamente hanno spinto indietro due nuovi processi stridenti: macinazione di plastica e molatura dello specchio.

(1) le caratteristiche delle parti piane sono che la superficie lavorata può essere parallela al piano orizzontale, perpendicolare al piano orizzontale, o ad un angolo fisso al piano orizzontale; Attualmente, la vasta maggioranza delle parti elaborate sulle fresatrici di CNC appartiene per spianare le parti. Le parti piane sono il genere più semplice di parti nell'elaborazione di fresatura di CNC. Generalmente, possono essere elaborate soltanto con un legame di due assi o il legame giroscopico delle fresatrici giroscopiche di CNC. Nel corso del lavorare, la superficie lavorata è in contatto di superficie con la taglierina ed i mulini di estremità o le taglierine del naso possono essere utilizzati per lavorare di rivestimento ed approssimativo.(2) ha curvato le parti di superficie, la caratteristica delle parti superfice curve è che la superficie lavorante è una superficie spaziale. Nel processo lavorante, la superficie lavorante e la fresa sono sempre in contatto del punto. La fresa di conclusione della palla è usata spesso per rifinitura di superficie.

(1) fresatrice verticale di CNC. L'asse del fuso della fresatrice verticale di CNC è perpendicolare al piano orizzontale. Questo genere di fresatrice rappresenta la maggior parte delle fresatrici di CNC ed ha la vasta gamma delle applicazioni. Attualmente, le fresatrici verticali giroscopiche di CNC rappresentano la maggior parte delle fresatrici di CNC, che possono effettuare generalmente l'elaborazione giroscopica del legame.(2) la fresatrice di CNC di orizzontale, l'asse del fuso della fresatrice orizzontale di CNC è parallela al piano orizzontale. Per ampliare l'immagine d'elaborazione e per ampliare le funzioni, la fresatrice orizzontale di CNC adotta solitamente il modo di aggiunta la piattaforma girevole di CNC o della piattaforma girevole universale di CNC per realizzare l'elaborazione del legame assi di cinque e di quattro assi. In questo modo, può non solo elaborare il contorno rotatorio continuo dal lato del pezzo in lavorazione, ma anche cambiare la posizione d'elaborazione della parte attraverso la piattaforma girevole in una che preme, cioè, la stazione comunemente conosciuta, per elaborare le posizioni o le superfici di lavoro multiple.(3) il fuso di questo genere di fresatrice può essere convertito e l'elaborazione verticale ed orizzontale può essere effettuata sulla stessa fresatrice di CNC. Inoltre ha le funzioni delle fresatrici verticali ed orizzontali.

1. Il tornio generale ha una vasta gamma di oggetti d'elaborazione e la gamma di adeguamento di velocità di rotazione del mandrino e di tasso d'entrata è vasta. Può elaborare le superfici interne ed esterne, i fronti dell'estremità ed i fili interni ed esterni del pezzo in lavorazione. Questo genere di tornio è pricipalmente manuale dai lavoratori, con efficienza bassa di produzione. È adatto a pezzo singolo, a produzione in serie debole e ad officine della riparazione.2. i torni a torretta ed i torni rotatori hanno portautensili della torretta o restituiscono i portautensili della ruota che possono tenere gli strumenti multipli. I lavoratori possono utilizzare gli strumenti differenti per realizzare vari processi in una pressione dei pezzi in lavorazione, che è adatta a produzione in serie.3. Il tornio automatico può realizzare automaticamente la multi elaborazione di processo di piccoli e medi pezzi in lavorazione secondo un determinato programma. Può caricare e scaricare i materiali ed elaborare automaticamente ripetutamente una serie degli stessi pezzi in lavorazione. È adatto a fabbricazione di massa ed in serie.4. i torni semiautomatici del multi strumento sono divisi nella singola asse, multi asse, orizzontale e verticale. La disposizione del tornio orizzontale della singola asse è simile a quella del tornio comune, ma i due gruppi di portautensili sono installati rispettivamente nella parte anteriore ed indietro del fuso o sopra e sotto, che sono utilizzati al disco di processo, all'anello ed ai pezzi in lavorazione dell'asse e la loro produttività è 3 ~ 5 volte più superiore a quella del tornio comune.5. Il tornio di delineamento può imitare la forma e la dimensione del modello o del campione e completare automaticamente il ciclo di elaborazione del pezzo in lavorazione. È adatto a serie ed a produzione in serie deboli di pezzi in lavorazione con le forme complesse. La produttività è 10 ~ 15 volte più superiore a quella del tornio comune. Ci sono molti tipi, quali multi resto dello strumento, la multi asse, il tipo del mandrino, il tipo verticale, ecc.6. Il fuso del tornio verticale è perpendicolare al piano orizzontale, il pezzo in lavorazione è premuto sul banco da lavoro rotatorio orizzontale e sui movimenti di resto dello strumento sul fascio orizzontale o sulla colonna. È adatto ad elaborare i grandi, pezzi in lavorazione pesanti che sono difficili da installare su un tornio comune. È diviso generalmente nella singola colonna e nella doppia colonna.7. Mentre gira, il portautensile del tornio della pala fa periodicamente il moto alternativo radiale, che è usato per la formazione della superficie del dente delle frese del carrello elevatore, delle frese, ecc. Solitamente con gli accessori stridenti di sollievo, una piccola mola guidata da un motore separato è utilizzata per spalare e frantumare la superficie del dente.8. i torni speciali sono torni utilizzati per elaborare le superfici specifiche di determinati tipi di pezzi in lavorazione, quali i torni dell'albero a gomito, i torni dell'albero a camme, i torni della ruota, i torni dell'asse, i torni del rotolo ed i torni del lingotto.9. Il tornio combinato pricipalmente è utilizzato per girare, ma dopo l'aggiunta le alcuni parti ed accessori speciali, può anche essere usato per l'alesaggio, la macinazione, la perforazione, elaborazione dell'inserimento, della molatura ed altro. Ha le caratteristiche «di una macchina con le funzioni multiple» ed è adatto a lavoro della riparazione sull'organizzazione i veicoli, le navi o delle stazioni mobili della riparazione.

Mentre l'affidabilità del sistema moderno di CNC sta ottenendo più alta e più alta, gli errori del sistema di CNC stesso stanno ottenendo più bassi e più bassi e la maggior parte degli errori sono causati non dalle ragioni del sistema. Gli errori esterni del sistema pricipalmente si riferiscono ai problemi causati dal commutatore di rilevazione, dagli elementi idraulici, dalle componenti pneumatiche, dalle componenti d'attuazione elettriche, dai dispositivi meccanici, ecc.Gli errori esterni dell'attrezzatura di controllo numerico possono essere divisi negli errori del software e negli errori duri causati da danno esterno dell'hardware.Gli errori molli sono causati tramite l'operazione e l'adeguamento impropri. Tali errori si presentano spesso nella fase iniziale di uso dell'attrezzatura o durante il periodo di adeguamento di utenti dell'attrezzatura.Per il sistema di CNC, un altro posto incline di difficoltà è servo unità. Poiché il movimento di ogni asse è realizzato dalla servo unità che controlla il servomotore per guidare la vite della palla.Il codificatore rotatorio è usato per risposte della velocità ed il righello stridente è usato per risposte di posizione. Generalmente, il modulo di azionamento del codificatore rotatorio e la servo unità è a guasto incline.C'è inoltre caos del singolo sistema causato tramite l'alimentazione elettrica. Particolarmente per quei sistemi con il disco rigido del computer per conservare i dati.

Il sistema di controllo numerico e l'unità di azionamento sono analizzati:1. il sistema di CNC è «il cervello» delle macchine utensili di CNC, che calcola ed elabora le informazioni di controllo delle macchine utensili. Secondo il principio di sistema di CNC, può essere diviso nel sistema economico di CNC e nel sistema standard di CNC.2. il sistema di controllo numerico economico, dal punto di vista del metodo di controllo, sistema di controllo numerico economico si riferisce generalmente al sistema di controllo numerico ad anello aperto, che presenta i vantaggi della struttura semplice, basso costo, manutenzione e ricerca degli errori conveniente, funzionamento basso e costi di mantenimento, ma il miglioramento della prestazione è limitato dalle risposte in frequenza di coppia di torsione del motore facente un passo e dalla restrizione reciproca fra accuratezza, velocità di avanzamento e coppia di torsione.3. Di conseguenza, il sistema economico di CNC è usato spesso in taglio del cavo di CNC ed alcuni torni di CNC e fresatrici economici con i requisiti di accuratezza ed a bassa velocità. È inoltre ampiamente usato nella trasformazione di CNC delle macchine utensili comuni.4. il sistema di CNC del ciclo aperto significa che il sistema stesso di CNC non ha un dispositivo di rilevazione di posizione. Il sistema di CNC invia un certi numero e frequenza degli impulsi di comando e l'unità di azionamento individua la macchina utensile. Nel sistema ad anello aperto, sotto l'influenza dei fattori esterni, la macchina utensile non agisce o l'azione non è sul posto, ma quando il sistema ha raggiunto la posizione specificata, l'accuratezza lavorante della macchina utensile notevolmente sarà ridotta.5. Tuttavia, dovuto la suoi struttura semplice, risposta rapida, lavoro stabile ed affidabile, ricerca degli errori e manutenzione conveniente e molto prezzo basso, ancora ha il più grande mercato in Cina.

1. Attenga rigorosamente ai modi di utilizzazione ed al sistema di manutenzione quotidiano2. Le porte del gabinetto di controllo numerico e di forte gabinetto corrente dovrebbero essere aperte il meno possibile. Generalmente, ci sarà foschia dell'olio, polvere e perfino polvere di metallo nell'aria dell'officina lavorante. Una volta che cadono sul circuito o sugli apparecchi elettronici nel sistema di controllo numerico, è facile da indurre la resistenza di isolamento fra le componenti per cadere e perfino per causare le componenti ed i circuiti da danneggiare. Alcuni utenti aprono la porta del gabinetto di CNC per dissipare il calore per fare a lungo il sovraccarico del lavoro del sistema di CNC di estate. Ciò è un metodo altamente indesiderabile, che finalmente condurrà a danneggiamento accelerato del sistema di CNC.3. regolarmente pulire il raffreddamento ed il sistema di ventilazione del gabinetto di comando digitale e controlli se ogni ventola di raffreddamento sugli impianti di gabinetto di comando digitale normalmente. Controlli se il filtro dalla presa d'aria è bloccato ogni anno mezzo o ogni quarto. Se la polvere sul filtro accumula troppo e non è pulita a tempo, la temperatura nel gabinetto di CNC sarà troppo alta.4. Per il mantenimento regolare dei dispositivi di ingresso/uscita del sistema di CNC, la maggior parte delle macchine utensili di CNC prodotte prima degli anni 80 sono fornite dei lettori di nastro di carta fotoelettrici. Se la parte della lettura del nastro è inquinata, condurrà all'errore di informazioni della lettura. Di conseguenza, il lettore fotoelettrico deve essere mantenuto secondo i regolamenti. 5. ispezione e sostituzione regolari delle spazzole del motore di CC. L'eccessiva usura delle spazzole del motore di CC colpirà la prestazione del motore e perfino causerà il danno del motore. Per questo motivo, la spazzola del motore dovrebbe essere controllata regolarmente e sostituita. I torni di CNC, fresatrici di CNC, centri di lavorazione, ecc. dovrebbero essere ispezionati una volta all'anno.6. regolarmente sostituire la pila secondaria. Generalmente, il sistema di CNC ha un circuito di manutenzione della batteria ricaricabile affinchè il dispositivo di memoria di CMOSRAM si assicuri che il contenuto della sua memoria possa essere mantenuto durante il periodo in cui il sistema non è alimentato sopra. In generale, anche se non ha espirato, dovrebbe essere sostituito una volta all'anno per accertarsi dell'esercizio normale del sistema. La batteria sarà sostituita nell'ambito dello stato dell'alimentazione elettrica del sistema di CNC per impedire la perdita di informazioni in RAM durante la sostituzione.7. mantenimento del circuito di riserva. Quando il circuito stampato di riserva non è utilizzato a lungo, dovrebbe essere installato regolarmente nel sistema di CNC ed essere alimentato sopra per un periodo impedire il danno.

Questi determinano il tempo di lavorazione, la vita dello strumento e la qualità della lavorazione.Un metodo lavorante economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole di taglio delle circostanze.I tre elementi di taglio delle circostanze: tagliando velocità, tasso d'entrata e profondità di taglio direttamente per causare danno dello strumento.Con l'aumento del taglio della velocità, la temperatura di estremità attrezzo aumenterà, con conseguente usura meccanica, chimica e termica.Se la velocità tagliente è aumentata di 20%, la vita dello strumento sarà ridotta di 1/2. La relazione fra gli stati dell'alimentazione e l'usura posteriore di strumento si presenta in una gamma molto piccola. Tuttavia, con un grande tasso d'entrata, gli aumenti di temperatura taglienti e l'usura posteriore è grandi. Ha meno influenza sullo strumento che la velocità tagliente.Sebbene l'influenza di profondità di taglio sullo strumento non sia grande quanto che della velocità di taglio e del tasso d'entrata, lo strato indurito del materiale da tagliare inoltre colpirà il tempo di impiego dello strumento nel micro taglio profondo.L'utente dovrebbe selezionare la velocità tagliente secondo il materiale, la durezza, lo stato di taglio, il tipo del materiale, il tasso d'entrata, la profondità di taglio, ecc. elaborati. Le condizioni di lavorazione più adatte sono selezionate in base a questi fattori.L'usura regolare e stabile è lo stato ideale per il raggiungimento del tempo di impiego.Tuttavia, nell'operazione pratica, la scelta di vita dello strumento è collegata con l'usura dell'attrezzo, i cambiamenti lavoranti di dimensione, qualità di superficie, tagliando il rumore, lavorante il calore a macchina ecc.Nel determinare le condizioni di lavorazione, deve essere studiato secondo la situazione reale. Affinchè difficile lavorino i materiali a macchina quali le leghe inossidabili e termoresistenti, i liquidi refrigeranti o le lame rigide possono essere utilizzati.

La tecnologia della trasformazione del tornio di CNC è simile a quella del tornio comune, ma perché il tornio di CNC è una macchina di pressione, che può realizzare continuamente ed automaticamente tutti i processi di giro, i seguenti aspetti dovrebbero essere pagati l'attenzione a.1. selezione ragionevole di taglio dei parametri: per alto-efficienza per il taglio di metalli, il materiale elaborato, utensili per il taglio e stati di taglio è i tre elementi principali.2. selezione ragionevole degli strumenti:(1) durante il giro approssimativo, gli strumenti con la durevolezza ad alta resistenza e buona dovrebbe essere selezionato per incontrare i requisiti di grande taglio posteriore e la grande alimentazione durante la tornitura approssimativa. (2) quando finisce il giro, dovremmo scegliere gli strumenti con alta precisione e la buona durevolezza per assicurare i requisiti di accuratezza lavorante.(3) per ridurre il periodo del cambiamento dello strumento e facilitare la regolazione dello strumento, la macchina ha premuto i coltelli e la macchina ha premuto le lame dovrebbe essere usata il più possibile.3. selezione ragionevole dei dispositivi:(1) prova per usare i dispositivi generali per premere il pezzo in lavorazione e per evitare usando i dispositivi speciali;(2) il dato di posizionamento delle parti coincide per ridurre l'errore di posizionamento.4. determini l'itinerario d'elaborazione: l'itinerario d'elaborazione si riferisce alla pista di moto ed alla direzione dello strumento riguardante la parte durante l'elaborazione della macchina utensile di NC.(1) soddisfarà le richieste di accuratezza lavorante e della rugosità di superficie;(2) l'itinerario d'elaborazione dovrebbe essere accorciato il più distante possibile per ridurre il tempo di viaggio in ozio dello strumento.5. collegamento fra l'itinerario lavorante e l'indennità lavorante:Attualmente, nella circostanza che il tornio di controllo numerico non ha raggiunto l'uso universale, è necessario generalmente da sistemare l'eccessiva indennità sullo spazio in bianco, particolarmente contenere dell'indennità forgiato e da fondere la pelle dura, per essere elaborato sul tornio comune. Se è necessario da elaborare con un tornio di controllo numerico, attenzione di paga alla disposizione flessibile del programma.6. punti chiave dell'installazione del dispositivo: attualmente, il collegamento fra il mandrino idraulico ed il cilindro di pressione idraulico è realizzato dalla barretta di tirata. In primo luogo, rimuova il dado sul cilindro idraulico con la mano, rimuova il tubo di tirata e tirarlo fuori dall'estremità posteriore del fuso e poi rimuovere la vite della riparazione del mandrino con la mano e poi rimuovere il mandrino.