Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Generalmente, il CNC che lavora si riferisce solitamente il tornio lavorante di controllo lavorante e numerico di precisione di controllo numerico del computer, la fresatrice lavorante di controllo numerico, il controllo numerico che lavorano la fresatrice a macchina noiosa e, ecc. È una nuova tecnologia della trasformazione. Il suo lavoro principale è di compilare i programmi di elaborazione e di convertire il lavoro manuale originale in programmazione. L'elaborazione manuale certamente richiede l'esperienza. Principio di funzionamento di elaborazione di CNC:Quando il sistema di controllo numerico è attivato, le dimensioni lavoranti richieste sono programmate nel software e sono assegnate agli strumenti ed alle macchine corrispondenti, che eseguono le mansioni dimensionali specificate come i robot. Nel controllo numerico che programma, il generatore di codice nel sistema digitale suppone solitamente che il meccanismo è perfetto. Sebbene ci sia la possibilità dell'errore, questa possibilità è maggior quando la macchina di NC è incaricata per tagliare nelle direzioni multiple allo stesso tempo. La disposizione degli strumenti nel sistema di CNC consiste di una serie di panoramica dell'input ha chiamato i programmi di parte. Utilizzi la macchina utensile di macchina a controllo numerico per introdurre il programma attraverso la scheda perforata. Al contrario, il programma delle macchine utensili di CNC è input nel computer attraverso la tastiera. La programmazione di NC è conservata nella memoria di computer. Il codice stesso è scritto e pubblicato dal programmatore. Di conseguenza, il sistema di CNC fornisce una più vasta gamma di potenza di calcolo. È importante che il sistema di CNC non è mai statico, perché il richiamo aggiornato può aggiungersi al programma preesistente modificando il codice. Vantaggi di lavorare di CNC:①Il numero di lavorazione con utensili notevolmente è ridotto e la lavorazione con utensili complessa non è richiesta per lavorare si separa le forme complesse. Per cambiare la forma e la dimensione delle parti, debba soltanto modificare il programma di elaborazione della parte, che è adatto a sviluppo ed a trasformazione dei nuovi prodotti.②La qualità della lavorazione è stabile, l'accuratezza d'elaborazione è alta e l'accuratezza di ripetizione è alta, che soddisfa le richieste di elaborazione degli aerei.③Nel caso di multi varietà e di produzione in serie debole, l'efficienza di produzione è alta, che può ridurre il periodo della preparazione di produzione, dell'adeguamento della macchina utensile e dell'ispezione di processo e riduce il tempo tagliente dovuto l'uso di taglio del volume.④Può elaborare le superfici complesse che sono difficili da essere elaborato con i metodi convenzionali e perfino alcune parti d'elaborazione impercettibili.

L'elaborazione del tornio di controllo numerico è una designazione generale per le parti che elaborano sulle macchine utensili di controllo numerico. Le macchine utensili controllate da computer generalmente sono chiamate torni di controllo numerico nell'industria di trasformazione meccanica, mentre i computer hanno progettato specialmente per controllare le macchine utensili di controllo numerico o i computer generali sono chiamati sistemi di controllo numerici. L'elaborazione del tornio di controllo numerico è ampiamente usata nell'industria di trasformazione dei pezzi di precisione. Ora introduciamo le caratteristiche trattate dei pezzi di precisione che elaborano con i torni di CNC: Il programma del sistema di CNC è compilato dagli ingegneri professionisti secondo il materiale delle parti, dei requisiti trattati e delle caratteristiche della macchina utensile. Il programma di sistema di NC invia le informazioni di interruzione o dell'operazione alla macchina utensile per controllare il funzionamento della macchina utensile. Dopo che l'elaborazione dei pezzi di precisione è realizzata, la macchina utensile smetterà automaticamente di correre nell'ambito delle istruzioni del programma. Le caratteristiche della macchina utensile di CNC determinare che la sua funzione principale è di elaborare i prodotti con un determinato grado di complessità. Tali prodotti hanno generalmente le forme e superfici complesse, che è pricipalmente di risolvere alcuni problemi che non possono essere risolti con i metodi di lavorazione ordinari. La più grande caratteristica del NC che lavora nell'applicazione di elaborazione dei pezzi di precisione è che può utilizzare la cinghia perforata per controllare la macchina utensile per lavorare automatico.

Lavorare di CNC delle parti di alta precisione non è adatto a lavorare di precisione di tutti i materiali. Alcuni materiali sono troppo duri, superando la durezza delle parti elaborate, che possono causare il crollo dei pezzi meccanici. Di conseguenza, questi materiali non sono adatti a precisione che lavora a meno che siano pezzi meccanici fatti dei materiali speciali o del taglio del laser. I requisiti sono specifici ad ogni lavoro, perché direttamente colpirà la qualità dei prodotti prodotti. Di conseguenza, per assicurare la qualità dei prodotti, dovremmo non solo avere requisiti di attrezzatura, ma anche degli operatori e di alcuni materiali elaborati. Questi tutta la necessità di avere determinate norme. Soltanto se questi rispettano le norme, possono i prodotti hanno prodotto sono il nostro aspetto ideale. Conosciamo che cosa i fabbisogni di materiali dell'elaborazione dei pezzi di precisione sono? I materiali elaborati sono divisi in due categorie, in materiali metallici ed in materiali non metallici; Per i materiali del metallo, l'acciaio inossidabile ha il più alta durezza, seguita da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio. L'elaborazione della ceramica e della plastica appartiene all'elaborazione dei materiali non metallici. Per i requisiti di durezza dei materiali, in alcuni casi, più alta la durezza dei materiali, il migliore, ma è inferiore ai requisiti di durezza dei pezzi meccanici. I materiali d'elaborazione non dovrebbero essere troppo duri; Se è più duro delle parti meccaniche, non può essere elaborata; Il materiale deve essere moderato nella durezza e nella morbidezza. Almeno un grado più basso della durezza della macchina. Allo stesso tempo, inoltre dipende dalla funzione dell'attrezzatura elaborata e dalla scelta ragionevole della macchina. Nel corso delle parti di CNC che elaborano e che fabbricano, dovuto le esigenze della produzione e gli stati differenti di ogni parte, il piano di processo di fabbricazione è inoltre differente. Quando gli schemi trattati differenti sono usati per produrre le stesse parti, la loro efficienza di produzione e benefici economici sono inoltre differenti.

Il trattamento termico è un processo importante per migliorare le proprietà dei materiali del metallo e la chiave dell'orologio di trattamento termico è indubbiamente il processo di riscaldamento. Se gli errori si presentano nel riscaldamento, con conseguente difetti di riscaldamento, avrà un impatto serio sulla prestazione del metallo ed a volte anche causa le perdite irreparabili. Poi, che cosa sono i tipi di difetti di riscaldamento nel trattamento termico e che cosa sono le ragioni per loro? Uno dei difetti di riscaldamento: surriscaldamentoQuando la temperatura di materiale d'acciaio è troppo alta o il tempo di tenuta a temperatura elevata è troppo lungo, irruvidire del grano dell'austenite è causato. Questo fenomeno è chiamato surriscaldare. Irruvidire austenitico del grano condurrà ad più alta fragilità ed alla durezza più bassa dell'acciaio, aumenterà la tendenza di deformazione e di incrinamento durante l'estinzione e così ridurrà le proprietà meccaniche delle parti. Fuori controllo dello strumento della temperatura della fornace è solitamente la causa principale di surriscaldamento. Generalmente, il surriscaldamento dell'acciaio può raffinare il grano dell'austenite dalla tempera, dalla normalizzazione o dalla tempera ad alta temperatura multipla della struttura surriscaldata. Tuttavia, anche se il materiale d'acciaio con la struttura surriscaldata è raffinato ancora, ci saranno inevitabilmente alcune fratture granulari grezze, che è chiamata eredità di frattura. Ciò è causata solitamente dalle impurità quale il solfuro del manganese che si dissolve nell'interfaccia di cristallo dell'austenite quando surriscalda. Quando l'acciaio è urtato, è facile da fratturare lungo la frontiera di grano grezza dell'austenite.Quando il trattamento termico austenitizing è effettuato ancora per i materiali d'acciaio con martensite grezza, la bainite e widmanstatten le strutture, anche se l'acciaio è riscaldato alla temperatura d'estinzione convenzionale con velocità di riscaldamento lento e surriscaldare non accade, i grani dell'austenite ancora mostrerà la tendenza di irruvidire. Questo fenomeno è chiamato eredità strutturale. L'eredità della struttura grezza può eliminarsi da ricottura intermedia o dalla tempera multipla di temperatura elevata. Difetto di riscaldamento 2: overburningOltre ad irruvidire i grani dell'austenite, la temperatura di riscaldamento troppo alta inoltre causerà un altro cattivo risultato - l'ossidazione locale o fusione di frontiere di grano. Questa situazione condurrà all'indebolimento delle frontiere di grano del metallo, deterioramento serio delle proprietà e di incrinamento durante l'estinzione. Questo fenomeno è chiamato overburning. Mentre overburning comprende sia i processi fisici che chimici, una volta che accade, la costruzione metallica è difficile da recuperare, in modo da può essere scartata soltanto. Di conseguenza, nel corso del trattamento termico, dobbiamo evitare il surriscaldamento dovuto la temperatura di riscaldamento alta. Difetto di riscaldamento 3: decarburazione ed ossidazioneI materiali d'acciaio con certa concentrazione di carbonio possono migliorare la durezza, la resistenza a fatica e la resistenza all'usura dei metalli. Tuttavia, durante il riscaldamento, il carbonio sulla superficie d'acciaio sarà ossidato da ossigeno, l'idrogeno, l'anidride carbonica, vapore acqueo ed altre sostanze dovuto il contatto diretto con il medium o l'atmosfera, che ridurranno la concentrazione nel carbonio nella superficie d'acciaio, colpiscono la durezza, la resistenza a fatica e la resistenza all'usura di superficie e causano la concentrazione di sforzo di trazione residua sulla superficie d'acciaio, formante così le crepe di superficie della rete. Questo fenomeno è chiamato decarburazione. Non solo l'elemento del carbonio sulla superficie dell'acciaio sarà ossidato, ferro e la lega inoltre sarà ossidata da ossigeno, da idrogeno, dall'anidride carbonica, dal vapore acqueo e da altre sostanze nel medium o nell'atmosfera per formare un film di ossido. Questo fenomeno è chiamato l'ossidazione. L'accuratezza dimensionale e la luminosità di superficie del pezzo in lavorazione ad alta temperatura saranno ridotte dopo l'ossidazione e l'acciaio si separa il hardenability difficile del film di ossido è a punti molli d'estinzione inclini.Per impedire la decarburazione e l'ossidazione, la superficie delle parti d'acciaio dovrebbe essere imballata e sigillata con la stagnola di acciaio inossidabile, riscaldata dalla fornace di combustione del forno a bagno o della fiamma del sale ed il gas inerte purificato dovrebbe essere usato come l'atmosfera protettiva. Difetto di riscaldamento 4: infragilimento di idrogenoQuando l'acciaio ad alta resistenza è riscaldato in un'atmosfera ricca dell'idrogeno, la sue plasticità e durezza diminuiranno. Questo fenomeno è chiamato l'infragilimento di idrogeno. L'infragilimento di idrogeno può essere evitato riscaldando in vuoto, atmosfera bassa dell'idrogeno o atmosfera inerte. L'infragilimento di idrogeno può eliminarsi i trattamenti di rimozione dall'idrogeno di tempera, invecchiare ed altro per i pezzi in lavorazione che hanno infragilimento di idrogeno comparso. In alcuni casi, l'infragilimento di idrogeno può anche essere usato per raggiungere gli scopi d'elaborazione speciali, come schiacciare della lega.

Ci sono molti generi di torni di CNC, ma sono composti generalmente di tre parti: corpo del tornio, dispositivo di CNC e servo sistema.  Corpo del tornio1. fuso e testa motriceL'accuratezza di rotazione del fuso del tornio di CNC ha una grande influenza sull'accuratezza dei pezzi meccanici ed il suoi potere e velocità di rotazione inoltre hanno certo impatto sull'efficienza lavorante. Se la scatola del fuso di tornio di CNC è un tornio di CNC con la funzione automatica livellata di regolamento della velocità, la struttura della trasmissione della sua scatola del fuso è stata semplificata. Per il tornio riformato di CNC con le funzioni doppie dell'operazione manuale e del controllo automatico che elaborano, la testa motrice originale ancora sta conservanda basicamente. 2. Ferrovia di guidaLa ferrovia di guida del tornio di CNC fornisce la garanzia per movimento d'alimentazione. In larga misura, avrà certo impatto sulla rigidità, sull'accuratezza e sulla stabilità del tornio ad alimentazione a bassa velocità, che è inoltre uno dei fattori importanti che colpiscono la qualità di elaborazione delle parti. Oltre ad alcuni torni di CNC facendo uso della ferrovia di guida tradizionale di scivolamento, i torni di CNC che sono stati finiti per produzione hanno adottato le rotaie di guida rivestite più di plastica. 3. Meccanismo di trasmissione meccanicoOltre ad alcuni meccanismi di trasmissione dell'ingranaggio nella scatola del fuso, il tornio di CNC ha fatto una certa semplificazione in base alla catena ordinaria originale della trasmissione del tornio. Cambii marcia la scatola, alimentano la scatola, la scatola di scorrevole e la maggior parte dei suoi meccanismi di trasmissione sono annullate, ma soltanto i meccanismi di trasmissione longitudinali e trasversali della vite sono conservati e un ingranaggio (non ha aggiunto in alcuni torni) che può eliminare il suo spazio laterale si aggiunge fra il motore di azionamento e la madrevite. Dispositivo di controllo numericoNel campo delle macchine utensili di controllo numerico, il dispositivo di controllo numerico è il centro delle macchine utensili. Pricipalmente riceve il programma di elaborazione di controllo numerico inviato dal dispositivo di input dalla memoria interna, lo compila attraverso il circuito o il software del dispositivo di controllo numerico e le uscite controllano le informazioni e le istruzioni dopo il calcolo e l'elaborazione, in modo da controllare il lavoro di ogni parte della macchina utensile, di modo che può effettuare il movimento ordinato. Servo sistemaIl servo sistema comprende due aspetti: uno è la servo unità e l'altro è il dispositivo di azionamento.La servo unità è il collegamento fra CNC ed il tornio. Può amplificare il segnale debole in dispositivo di CNC formare il segnale del dispositivo di azionamento ad alta potenza. La servo unità può essere divisa nel tipo di impulso e nel tipo analogico secondo le istruzioni ricevute.La decorazione dell'azionamento è di programmare il segnale di CNC ampliato dalla servo unità in moto meccanico, guida il tornio attraverso le parti di collegamento semplici, fa il banco da lavoro esattamente individuare il moto relativo della traiettoria ed infine del processo i prodotti richiesti secondo i requisiti.

Il controllo della qualità dei pezzi meccanici delocalizzati deve essere effettuato secondo le caratteristiche delle loro proprie imprese. Soltanto quando è mirato a, può l'effetto essere notevole. 1. Rinforzi la consapevolezza di qualità dei capi di impresaSebbene la consapevolezza della direzione di impresa direttamente non sia collegata con qualità del prodotto, è uno dei fattori chiave che colpiscono l'accuratezza del prodotto. I responsabili delle imprese dovrebbero stabilire la strategia di qualità in primo luogo e rinforzare l'idea di continuare migliorare. Allo stesso tempo, i capi dovrebbero comparire da se stessi e standardizzare la portata della responsabilità delle imprese. 2. Presti più attenzione nella fase iniziale del prodottoMolte imprese non prestano abbastanza attenzione alla fase iniziale dei prodotti nel corso di produzione. Così con l'errore finché il completamento del prodotto che elabora, la qualità dei prodotti prodotti non abbia grandi problemi. Di conseguenza, dobbiamo prestare attenzione a alla fase iniziale di fabbricazione del prodotto. La fase iniziale di sviluppo e di progettazione determina il grado a cui il prodotto soddisfa le esigenze degli utenti. I risultati di ricerca di mercato e l'analisi economica della forma sono contenuti del lavoro indispensabili nella fase iniziale del prodotto. 3. Migliori il contenuto dei documenti tecnici dei pezzi meccanici delocalizzatiAnche le parti delocalizzate mature hanno bisogno della produzione di prova, della valutazione, della valutazione, dell'esperimento e di altri processi. Di conseguenza, per rifornimento di delocalizzazione è molto importante essere tecnicamente trasparente ai clienti. Particolarmente per i documenti tecnici, i requisiti tecnici, il processo di ispezione ed altri contenuti, dobbiamo comunicare nella fase iniziale per assicurare la comprensione corretta. 4. Monitoraggio trattato di qualitàNel corso dell'elaborazione delle parti delocalizzate, l'intero inseguimento di processo dovrebbe essere controllato bene nella fase iniziale, di modo che i problemi possono essere trovati e migliorati a tempo. Nel processo d'elaborazione successivo, è necessario da condurre regolarmente o irregolarmente l'esame di qualità ed il controllo saltuario sul sito di produzione. Ciò ha svolto un ruolo di sorveglianza nell'elaborazione e può ricevere i prodotti con migliore qualità. 5. Chiarisca le responsabilità degli impianti di trasformazione delocalizzatiPer soddisfare le richieste tecniche nel processo d'ordinazione, entrambi i partiti devono firmare un contratto o un accordo prima dell'elaborazione. Questo documento deve indicare la portata dei diritti e delle responsabilità di entrambi i partiti, determinare la responsabilità della frattura del contratto ed inoltre deve sviluppare un meccanismo incentivo. Allo stesso tempo, gli impianti di trasformazione delocalizzati del macchinario con molti problemi di qualità devono essere esaminati ancora. Combinato con gli standard di qualità, determini se i difetti di qualità sono tecnici o produzione e faccia i piani della rettifica ed adottare le misure correttive pertinenti. Il controllo di qualità dei pezzi meccanici delocalizzati delle imprese lavoranti non solo ha gli aspetti di cui sopra, ma inoltre questi aspetti introdotti sopra sono problemi che sono facili da essere trascurato nel processo di produzione. Spero che possiamo prestare attenzione loro e produrre i pezzi meccanici delocalizzati che incontrano le norme, l'alta qualità e l'alta precisione.

Contenuto principale di prova lavorante di accuratezza e di qualitàIl contenuto di prova lavorante di accuratezza e di qualità è diviso in molti aspetti. Gli ispettori possono scegliere di provare tutti o effettuare la prova mirata a secondo le caratteristiche dei loro propri prodotti.1. La tolleranza di comportamento e di dimensione di ogni parte della geometria e della prova di prestazione meccanica semplice.2. L'ispezione dell'aspetto può direttamente essere giudicata a occhio nudo, osserva se la superficie ha gli urti, le contusioni, i difetti ed altre circostanze e controlla se la rugosità di superficie soddisfa le richieste.3. osservi se il materiale del prodotto soddisfa le richieste, se la marca è completa e se la specificazione è corretta. Passaggi fondamentali di ispezione lavorante1. gli ispettori professionisti devono subire pre la formazione sul lavoro ed ottenere le qualificazioni pertinenti prima che possano impegnarsi nel lavoro a tempo pieno di ispezione.2. Nell'ispezionare la prima fetta del rospo, dovreste controllare se la carta trattata è una versione valida, se il materiale della carta di circolazione ha una guarnizione materiale e se il materiale da otturazione della terza carta di ispezione soddisfa le richieste.3. gli ispettori devono conoscere molto bene ogni punto del processo d'elaborazione.4. gli ispettori devono selezionare gli strumenti di misura universali della macchina speciale e li usano correttamente secondo i requisiti d'elaborazione di processo.5. Dopo la prima ispezione, è necessario da riempire l'identificazione per archivare. Durante l'ispezione in lotti, è necessario inoltre al gruppo le annotazioni originali per la ricerca contenta futura. Precauzioni per ispezione lavorante1. Nell'ispezionare l'asse lunga, l'attenzione speciale dovrebbe essere pagata alla deformazione del pezzo in lavorazione. In molti casi, è più probabile causare l'eccessivo calore dovuto il metodo di lavorazione improprio dell'unità di elaborazione, eliminare l'attrezzatura di sforzo e deforma la linea retta durante il raffreddamento, superante il campo di tolleranza libero, con conseguente dimensioni incompetenti.2. Dopo che la rilevazione dei pezzi in lavorazione snelli, è necessaria da prestare attenzione allo stoccaggio ed al trasporto allo stesso tempo. L'operazione impropria può causare facilmente la deformazione. Per esempio, le madreviti snelle devono essere trasportate ed immagazzinate con i ganci per impedire le parti deformazione.3. Nel lavorare i fori a macchina snelli, il pezzo in lavorazione avrà determinati requisiti del diametro del foro. Quando la rettitudine e la rugosità di superficie sono alte, i seguenti punti dovrebbero essere pagati l'attenzione a:(1) se l'apertura è poligonale può essere elaborata con il metodo frantumare di asse centrale.(2) la rotondità e la rettitudine della sezione possono essere misurate misurando insieme.(3) il requisito della rugosità di superficie non è alto, che può essere giudicato tramite ispezione visiva, o dal metodo di confronto, dal metodo del blocchetto del campione, ecc. 4. Nell'ispezionare i pezzi in lavorazione snelli, quali i fori snelli dell'installatore, la dimensione può essere qualificata, ma ci possono anche essere deriva, la dislocazione, ecc. Di conseguenza, questo richiede agli ispettori di avere esperienza difficile ricca e di prestare attenzione alla direzione verticale.

La parte tagliente dello strumento sarà indossata gradualmente nell'ambito dell'azione di temperatura elevata e di alta pressione. Le cause dell'usura dell'attrezzo sono molto complesse. Comprende le funzioni meccaniche, fisiche, del prodotto chimico e dell'oro, compreso usura abrasiva, usura legante, usura della diffusione, usura del cambiamento di fase ed usura dell'ossidazione. L'usura dell'attrezzo colpirà la qualità di superficie, l'efficienza di produzione ed il costo di elaborazione. Ora introduciamo le forme principali di usura dell'attrezzo e del processo dell'usura dell'attrezzo. Forma di usura dell'attrezzoLe forme principali di usura dell'attrezzo sono usura del fronte del rastrello, usura del fianco e anteriore e posteriore usura simultanea del fronte.1. usura del fronte del rastrelloNel tagliare il metallo di plastica, la velocità di taglio è alta e lo spessore tagliente è grande e la scanalatura crescente è a terra sul fronte del rastrello. Quando l'usura dell'attrezzo continua a espandersi, condurrà per orlare il crollo ed il danno dello strumento.2. Il fianco è indossatoNel tagliare i metalli fragili con alta durezza, quali la velocità ed il tasso d'entrata taglienti bassi, l'usura del fianco accade solitamente. Questa forma di usura si presenta sul fianco relativo all'avanguardia ed il fianco con un angolo posteriore uguale a o meno di zero è a terra.3. Anteriore e posteriore le superfici del coltello sono indossate allo stesso tempoNel corso del taglio del metallo di plastica, questo genere di usura accade spesso quando usando la velocità tagliente media ed il tasso d'entrata medio. Processo di usura dell'attrezzo1. fase iniziale di usura: l'usura dell'attrezzo è veloce in questa fase. Ciò è causata dalla superficie ruvida dello strumento o dei difetti di superficie della struttura.2. fase normale di usura: in questa fase, gli aumenti di area di contatto, le diminuzioni di pressione, la velocità di usura ha rallentato, l'usura aumenta anche con l'aumento di tempo ed il taglio è stabile.3. fase tagliente di usura: dopo l'usura normale dello strumento raggiunge un determinato limite, se continuate a tagliare, la temperatura aumenterà acutamente, la forza di taglio aumenterà, l'usura accelererà e perfino indurrà il bordo a sprofondare e danneggiare lo strumento. In uso, dovrebbe essere stipulato rigorosamente che lo strumento dovrebbe essere cambiato prima di entrare nella fase tagliente di usura. Norma d'offuscamento dell'utensile per il taglioLo strumento non dovrebbe essere utilizzato ancora quando è indossato ad un determinato limite, che è chiamato la norma smussata. Generalmente, la larghezza della banda di usura misurata sulla superficie dello strumento più successivamente è specificata come il livello smussato dello strumento.Nella produzione reale, è giudicato spesso se lo strumento è stato smussato secondo alcuni fenomeni che accadono nel taglio. Durante lavorare approssimativo, potete osservare se ci sono bande luminose sulla superficie lavorata, se il colore e la forma dei chip sono differenti, se ci sono suoni anormali, ecc. Durante il rivestimento che lavora, osservi se la rugosità dei cambiamenti di superficie lavorati e misurare l'accuratezza di forma e di dimensione delle parti. Nella fabbricazione in serie, dovuto gli stati stabili di taglio, la norma d'offuscamento dello strumento può essere determinata attraverso le prove di processo e la norma d'offuscamento può essere trasformata nel numero facilmente controllato dei pezzi meccanici o tempo di taglio, in modo da cambiare con forza il bordo dello strumento che frantuma per assicurarsi che lo strumento non fornisca la fase di usura tagliente.dovuto le condizioni di lavorazione differenti, le norme smussate sono inoltre differenti. Il valore standard di lavorare di rivestimento è di meno che quello di lavorare approssimativo. I materiali ed i tipi differenti di utensili per il taglio hanno norme smussate differenti.

Come principiante nell'industria lavorante, vi confondete spesso «dal gergo» nella bocca di alcuni «vecchi driver»? «La luce», come citato nel titolo di questo articolo, è un rappresentante tipico. «La luce» si riferisce solitamente all'ultimo processo di rifinitura. La fonte di questo uso sarebbe la finitura superficia del pezzo in lavorazione. I suoi derivati includono «il coltello leggero» (strumento di finitura) ecc. La portata «di luce» è molto ampia, che può riferirsi alla tappa finale dell'indennità che frantuma, benissimo macinante o benissimo girante il processo nell'elaborazione. Nell'implementazione «di luce una volta», ci sono alti requisiti di accuratezza lavorante. Come circa «il gergo» nell'industria lavorante? Non è semplice? Ci sono molti esempi come questo. Facciamo un inventario semplice. «Tirando spreco» e «apertura ruvida»Le parole «trazione residua» e «l'apertura approssimativa» hanno lo stesso significato e si riferiscono ai punti lavoranti approssimativi nel lavorare. Rispetto a rivestimento che lavora, lavorare approssimativo richiede meno precisione e più alta velocità lavorante. La parola «che riprende il terreno incolto» può venire «dalla ripresa del terreno incolto» o «dalla ripresa del terreno incolto». Probabilmente è collegata relativamente. È ampiamente usata nell'industria lavorante in Cina di nordest. La parola «audace» è popolare in Cina del sud. «Immersione in fuoco» e «fuoco soffocante»«La immersione in fuoco» è che cosa solitamente chiamiamo estiguere, «estigue il fuoco» è che cosa solitamente chiamiamo temperare. Questi sono processi importanti nel trattamento termico. La pietra d'estinzione austenitizes l'acciaio e poi lo raffredda ad un tasso appropriato per fare il pezzo in lavorazione subire la martensite e l'altra trasformazione strutturale instabile. La tempera è un processo di trattamento termico in cui il pezzo in lavorazione estiguuto è riscaldato ad una temperatura appropriata sotto il punto critico per certo tempo ed allora raffreddato con un determinato metodo per ottenere la struttura e le proprietà richieste. «Tao», «di seta» e «GE»Letteralmente, queste parole dovrebbero rappresentare una determinata unità. Effettivamente, sono tutte le unità di lunghezza, «Dao» e «la seta» si riferisce ai millimetri, mentre «il GE» si riferisce a 1mm. Fra loro, il nome approssimativo «Dao» è più popolare nel campo lavorante in Cina di nordest, appena come il carattere diretto della gente di nordest; E «la seta», un genere di principio di chiamata elegante, è popolare nel campo lavorante nel sud, che ricorda alla gente della morbidezza dei meridionali. «Macinare» e «fresatura dell'aria»Questi due sono circa le macchine utensili. «La fresatura» non significa la fresa, ma lo scrematore. È uno strumento rotatorio con uno o più denti della taglierina, che è utilizzato per tagliare lo strato sottile di metallo sulla superficie del foro lavorato. È uno strumento di finitura rotatorio con un bordo diritto o un bordo a spirale, che è usato spesso per il foro che ingrandice o riparazione del foro. «Il mulino dell'aria» è un utensile rotante simile ad una fresa installata sulla ruota dell'aria, che solitamente è azionata ed elaborata dagli installatori. «Le Dao», «Da Dao» e «Wei Dao»Queste tre parole sono tutti gli alcuni errori degli utensili per il taglio nel corso del lavorare. A causa di deformazione dell'estrusione, «lo strumento di taglio» ha deformazione di plastica e può più non essere usato per tagliare. Questo genere di incidente si presenta solitamente in frese. «Il taglio» significa che lo strumento si è fenduto o si rotto e può più non essere usato. Non è lo strumento che sia danneggiato, ma il pezzo in lavorazione. Si riferisce a che lo strumento si tuffa nel pezzo in lavorazione, inducente il pezzo in lavorazione ad essere danneggiato. Oltre al di cui sopra, c'è molto «gergo» nel lavorare, che è difficile da riassumere. Tutti i principianti di lavorare dovrebbero capire lentamente i loro significati con il loro propri apprendimento ed accumulazione, in modo da integrare meglio nel vostro cerchio.

le caratteristiche stridenti di 1、 della lega di titanio (1) alta temperatura stridente. Il coefficiente di deformazione della lega di titanio è piccolo ed i chip dell'estrusione sono formati spesso, con conseguente attrito serio. Lo sforzo è concentrato vicino all'avanguardia, producendo molto calore; Il coefficiente della conducibilità termica e della conducibilità termica della lega di titanio è piccolo, che è soltanto 1/5 di quella del acciaio al carbonio, rendendolo difficile emettere il calore stridente e facile causare l'eccessiva temperatura nell'area stridente. Nelle stesse circostanze, la temperatura stridente è circa 1.5-2 volte che di acciaio 45, fino a 1000 gradi. (2) la lega di titanio ha alta attività chimica a temperatura elevata. dovuto l'alta temperatura stridente, i detriti stridenti sono facili da reagire con ossigeno, azoto ed altri elementi nell'aria per formare uno strato duro e fragile, che accelera l'usura della mola. (3) Poiché la lega di titanio ha alta attività chimica. Accoppiato con la temperatura elevata e l'alta pressione locali nell'area stridente, l'adesione fra le particelle abrasive e la superficie di metallo accade dovuto l'affinità, che accelera l'usura della mola, colpisce la qualità della superficie lavorata ed è difficile da assicurare l'accuratezza dimensionale. (4) grande forza stridente. Generalmente, la forza stridente per larghezza dell'unità è circa 2-3 volte che del acciaio al carbonio ordinario e della sua forza radiale è maggior della forza tangenziale. (5) facile bruciare e fendersi. dovuto l'alta temperatura stridente, il grande stress termico è generato sulla superficie stridente, che non solo causa le ustioni stridenti, ma le microfratture anche stridenti. Queste microfratture sono linea sottile a forma di e la loro direzione è approssimativamente perpendicolare alla direzione stridente e la superficie stridente presenta i fungino di malattia giallastra. dovuto l'influenza del calore stridente, lo sforzo di trazione residuo è prodotto sulla superficie del pezzo in lavorazione, che riduce la resistenza a fatica delle parti e colpisce il tempo di impiego delle parti. (6) efficienza bassa di produzione. Durante la molatura, il rapporto stridente è molto basso perché la mola è facile da passivare, aderire e bloccare. Nello stato di assicurazione della qualità del pezzo in lavorazione, solo la produttività può essere ridotta. una selezione di 2、 della mola Quando la ruota cubica del nitruro di boro è utilizzata per frantumare la lega di titanio, la temperatura e la tensione residua stridenti sulla superficie lavorata sono molto basse, che può efficacemente inibire la generazione di crepe ed ottengono il più alta qualità di superficie del pezzo in lavorazione e l'efficienza stridente. Legame della ruota: il legame della resina dovrebbe essere usato per la ruota verde del carburo di silicio. Poiché la forza stridente e la temperatura stridente della ruota legata ceramica sono superiori a quelle della ruota legata della resina. Generalmente, quando la durezza della mola è al livello di J-L, la produttività è più alta. Quando una mola molle è selezionata, la sue forza stridente e temperatura stridente sono significativamente più basse, ma gli aumenti del consumo della mola. Oltre al raffreddamento e ad arrossirsi, il liquido stridente è richiesto per inibire l'adesione e l'azione chimica delle particelle di titanio ed abrasive quando frantuma le leghe di titanio. Il liquido stridente solubile in acqua che contiene vari additivi estremi di pressione dovrebbe essere selezionato. Per esempio, il liquido stridente che contiene l'additivo estremo di pressione del cloro ha forte permeabilità di lubrificazione e può inibire l'avvenimento delle crepe stridenti e dell'adesione. Nel usando, pricipalmente per aumentare il flusso e la pressione di liquido stridente; La capacità del serbatoio di acqua dovrebbe essere abbastanza grande tenere il liquido stridente ad una bassa temperatura. Inoltre quando frantuma la lega di titanio, la temperatura è alta ed i chip sia infiammabile. Nel usando il liquido stridente dell'olio, presti attenzione alla sicurezza ed alla protezione contro l'incendio.