Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nella molatura, l'uso delle mole abrasive superhard è molto comune. Tuttavia, per assicurare l'accuratezza e la qualità dei prodotti stridenti con le mole abrasive superhard, determinati requisiti devono essere fatti per le mole abrasive superhard nel lavorare. Le mole abrasive Superhard devono ridurre la vibrazione, migliorare la stabilità lavorante ed evitano lavorare la qualità di superficie e gli errori a macchina dimensionali di accuratezza. Poi, che cosa sono i requisiti dell'uso delle mole abrasive superhard? Requisiti dell'uso delle mole abrasive superhard1. L'accuratezza di rotazione del fuso della mola è alta. Generalmente, la distanza massima assiale è di meno di 0.005mm e la distanza massima radiale sono di meno di 0.01mm.2. La smerigliatrice dovrebbe avere abbastanza rigidità, che è richiesta di essere circa 50% superiore a quello della smerigliatrice ordinaria. Quando la rigidezza statica della macchina utensile è aumentata di 20%Il tempo di impiego della mola può essere aumentato da più di 50%.3. Il sigillamento della smerigliatrice deve essere affidabile, particolarmente il sigillamento del fuso della testa motrice e sopportare.4. L'accuratezza del meccanismo di alimentazione della smerigliatrice dovrebbe essere alta e dovrebbe assicurare che sia alimentata uniformemente ed esattamente, stabile ed esente da movimento, con volte meno di di 0.005mmMeccanismo di alimentazione.5. La macchina per la frantumazione sarà fornita delle misure antiurto. 2 criteri di selezione fluidi stridenti del、Oltre ai requisiti stridenti generali della molatura del liquido, la particolarità della mola stessa dovrebbe anche essere considerata nella molatura superhard della mola abrasiva. Rispetto alle mole comuni, la sua durezza è alta, la sua struttura è densa, i suoi pori sono pochi ed è facile da essere bloccato nel processo stridente. Richiede che il liquido stridente abbia la buone bagnabilità e pulizia e la sua viscosità è piccola. Nel per mezzo della mola legata resina, la macinazione bagnata può ridurre la temperatura stridente e ridurre la decomposizione termica del legame vicino alle particelle abrasive. Rispetto alla molatura asciutta, la macinazione bagnata può aumentare il tempo di impiego della mola di circa 40% e migliorare la qualità della superficie lavorata. Il liquido stridente per le mole del diamante è solitamente cherosene con forte lavabilità, o gasolio leggero o una miscela di 1:10 del petrolio e del cherosene di qualità inferiore della macchina. I vari liquidi stridenti solubili in acqua e le emulsioni alcaline deboli possono anche essere usati. Fra loro, il cherosene, il gasolio ed il liquido stridente solubile in acqua sono migliori. Per esempio, il cherosene è ampiamente usato nella molatura del carburo cementato. Se c'è un grande fumo durante la molatura, la soluzione acquosa mista può essere usata, ma l'emulsione non dovrebbe essere usata. Il selz e la forte emulsione alcalina non dovrebbero essere usati per la mola legata resina. Il suo pH non dovrebbe superare 9 e la temperatura liquida non dovrebbe superare il ℃ 30.Il liquido stridente dell'olio del PE utilizzato nella molatura di profilo, nella macinazione del filo e nella macinazione dell'ingranaggio ha buon effetto, che può migliorare corrispondentemente la qualità della superficie lavorata, linee segnare stridenti basse ed aumenta il tempo di impiego della mola.Le mole del CBN non usano generalmente il liquido stridente solubile in acqua, ma principalmente usano l'olio minerale leggero (cherosene, diesel, ecc.). Le particelle abrasive del CBN reagiranno con acqua a temperatura elevata, che è chiamata idrolisi, che intensifica l'usura degli abrasivi. Quando la soluzione acquosa è necessaria, gli additivi estremi di pressione dovrebbero aggiungersi per ridurre l'idrolisi. Se il processo stridente a secco è adottato per le mole abrasive superhard, la dimensione delle particelle e del raccoglitore dovrebbe essere selezionata giustamente e l'importo tagliente posteriore e l'importo dell'alimentazione dovrebbero essere ridotti per ridurre la temperatura stridente.I requisiti di uso di queste mole abrasive superhard devono essere osservati rigorosamente durante la molatura. Nel corso della molatura, è facile da produrre gli errori dovuto un certo ambiente esterno. Di conseguenza, elaborare secondo i regolamenti è uno di efficaci metodi per ridurre gli errori ed assicurare l'accuratezza del prodotto.

In metallo che frantuma, è materiali di facile impiego del metallo che contengono il cromo, il nichel, il tungsteno, il molibdeno, il titanio ed altri elementi. Questi materiali sono difficili da frantumare, in modo da sono chiamati difficili frantumare i materiali. Ci sono molti generi di duro per frantumare i materiali e tre tipi sono comuni nell'elaborazione generale. Parliamo dei problemi di duro per frantumare dettagliatamente i materiali. i tipi di 1、 di duri frantumare i materialiIl primo genere di materiali stridenti duri ha l'alte durezza e durezza, o la durezza non è molto alta ma la durezza è molto su, quali le leghe di titanio termoresistenti comunemente usate, del lega, l'acciaio inossidabile, l'acciaio ad alta velocità dell'alto vanadio, ecc.Il secondo genere di materiali stridenti duri è morbido ed appiccicoso, quali i vari metalli non ferrosi ed il ferro puro utilizzati nell'elaborazione.Il terzo genere di materiale stridente duro è facile da bruciare e fendersi durante la molatura, o la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione è povera.Le misure per risolvere ai i tre materiali superiori sono inoltre differenti. Il secondo materiale può essere girato con lo strumento per tornitura del diamante e l'effetto di giro è migliore; Per il terzo genere di materiale, una mola adatta può essere selezionata, quale una mola abrasiva grezza con la struttura sciolta, un liquido stridente adatto ed il metodo di versamento migliore può raggiungere i migliori risultati. 2 caratteristiche del、 di duro per frantumare i materialiAttualmente, il primo materiale è difficile da risolvere nella produzione. Questo materiale ha le seguenti caratteristiche nella molatura:1. la superficie del pezzo in lavorazione è facile da bruciareL'acciaio legato utilizzato in questo genere di materiale stridente duro ha l'alta durezza, la durezza, la grande deformazione del chip, la grande resistenza tagliente e generazione di alto calore. Allo stesso tempo, dovuto la conducibilità termica difficile di questo materiale, un gran numero di calore generato nell'area stridente non può essere trasferito rapidamente attraverso gli efficaci canali, con conseguente temperatura elevata nell'area stridente, in modo da è facile avere ustioni di superficie. la mola 3.The è facile da essere bloccatoNel frantumare questo genere di materiale, i chip sono facili da attaccare sulla superficie della mola, facente la mola perdere la sua abilità tagliente e difficile rimuovere dalle particelle abrasive. La mola è bloccata, l'attrito fra la mola e gli aumenti del pezzo in lavorazione e la molatura degli aumenti di temperatura acutamente, causando le ustioni del pezzo in lavorazione. 4. Il pezzo in lavorazione è facile da deformareLa molatura dei questi materiali stridenti duri è più facile da deformare che altri acciai. dovuto la forte tendenza dei materiali dell'acciaio legato, tensione residua di incrudimento è facile da accadere sulla superficie del pezzo in lavorazione durante lavorare. Nel processo d'elaborazione successivo, il pezzo in lavorazione sarà deforme dovuto il cambiamento dello stato di sforzo.Per esempio quando frantuma le assi snelle di acciaio inossidabile, si trasformano in in vita a forma di tamburo e distorta dopo la molatura; Il pezzo in lavorazione dello strato è deformato ed irregolare; È facile da produrre gli ellissi quando frantuma i pezzi in lavorazione del grande diametro. fenomeno 5.Chilldovuto l'estrusione e l'attrito severi nella molatura, la tendenza di incrudimento dei materiali dell'acciaio legato è migliorata. Di conseguenza, il fenomeno d'indurimento freddo dello strato superficiale al suolo è più serio. Inoltre causerà la ricottura sulla superficie del pezzo in lavorazione.Oltre ai difetti sopra stridenti, la macinazione dei materiali stridenti difficili inoltre ha i problemi del tasso basso di rimozione del metallo, del rapporto stridente basso e della durevolezza bassa di mole. Di conseguenza, nel corso del lavorare i materiali a macchina stridenti difficili, è necessario da capire i materiali stridenti difficili e da risolvere pertinente i problemi per assicurare la qualità stridente.

La tecnologia di trattamento termico è essenziale nell'elaborazione del metallo. Può fare il pezzo in lavorazione del metallo ha le proprietà meccaniche richieste, le proprietà fisiche e proprietà chimiche. I processi del trattamento termico del metallo possono essere divisi approssimativamente in tre categorie: uno è trattamento termico globale, l'altro è trattamento termico di superficie e trattamento termico chimico. In queste tre categorie, ci sono inoltre vari processi di trattamento termico secondo il medium di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento ed il metodo di raffreddamento differenti. Nei processi differenti del trattamento, lo stesso metallo può anche ottenere le strutture differenti, con conseguente proprietà differenti.1、 che cosa sono i processi di trattamento termico 1. Trattamento termico integralePoichè il nome suggerisce, il trattamento termico integrale è un processo di trattamento termico del metallo che riscalda il pezzo in lavorazione complessivamente, lo raffredda ad una velocità appropriata dopo il riscaldamento, ottiene la struttura metallografica desiderata ed i cambiamenti le sue proprietà meccaniche globali. Fra loro, la ricottura, normalizzandosi, estiguendo e temperando è i processi di elaborazione di base del trattamento termico globale dell'acciaio. 2. Trattamento termico chimicoIl trattamento termico chimico deve immergere il metallo o unire in lega i pezzi in lavorazione in loro per conservazione del calore con l'aiuto dei media attivi ad una determinata temperatura, di modo che la superficie dei pezzi in lavorazione può infiltrarsi in con gli atomi di uno o gli elementi chimici concentrati. Con il processo chimico a tre fasi di trattamento termico di riscaldamento del → di conservazione del calore del → che si raffredda, la composizione chimica, la struttura e la prestazione dei pezzi in lavorazione possono essere cambiate. Allo stesso tempo, dopo l'estinzione e la tempera a bassa temperatura, la superficie del pezzo in lavorazione può avere più alta durezza, la resistenza all'usura e contattare l'affaticamento ed allo stesso tempo, può anche assicurare che il centro abbia più ad alta resistenza e durezza.Il cambiamento principale del pezzo in lavorazione dopo che il trattamento termico chimico è che i parametri tecnici hanno due aspetti, uno è la profondità dello strato indurito, l'altro è la durezza di superficie. Le precedenti necessità di usare il tester di durezza Vickers per individuare la distanza fra la superficie del pezzo in lavorazione e la durezza riduttrice a 50HRC, che è la cosiddetta profondità d'indurimento. La prova di superficie dei pezzi in lavorazione trattati termicamente chimici ha determinate similarità con la prova di durezza dei pezzi in lavorazione trattati termicamente d'estinzione di superficie. Possono essere provati dal tester di durezza Vickers, dal tester di superficie di durezza di Rockwell e dal durometro. Salvo che lo spessore dopo che la nitrurazione è relativamente sottile. Se non è maggior di 0.7mm, il tester di durezza di Rockwell non può essere usato. 3. Trattamento termico d'estinzione di superficieL'estinzione di superficie è soltanto l'estinzione dello strato superficiale delle parti d'acciaio. Il suo trattamento termico è caratterizzato dal metodo di riscaldamento rapido, che riscalda rapidamente la superficie delle parti d'acciaio alla temperatura d'estinzione e poi rapidamente si raffredda, di modo che lo strato superficiale delle parti d'acciaio può essere indurito a certa profondità, mentre il cuore può rimanere nello stato originale. Il trattamento termico d'estinzione di superficie pricipalmente è effettuato dal riscaldamento o dal riscaldamento della fiamma. I parametri tecnici principali sono durezza di superficie, durezza locale ed efficace profondità indurita di strato. Il tester di durezza Vickers o tester di durezza di Rockwell può essere usata per prova di durezza. La selezione della forza della prova direttamente è collegata con l'efficace profondità dello strato indurito e della durezza di superficie del pezzo in lavorazione.

Sento spesso che molte imprese protestano che ci sono così pochi ordini lavoranti che non posso trovarli dovunque. Tuttavia, la situazione reale non è come questa. Molte imprese che spediscono gli ordini sono afflitte spesso perché non possono trovare una fabbrica lavorante adatta. Hanno tantissimi prodotti che devono essere elaborati da qualcuno, ma perché non conoscono il fornitore lavorante, non osano inviarle fuori facilmente. Devono pensare circa che è migliore nel lavorare. Così, come scegliere una pianta lavorante eccellente?Nel scegliere una fabbrica lavorante eccellente, il canale è molto importante. Dovremmo tenere la selettività al costo possibile più basso, ampliare la portata nella massima misura possibile ed un'nuova opzione condurrà ad un nuovo vantaggio. Qui non introdurremo il canale di selezione di produttori lavoranti, ma pricipalmente come scegliere una fabbrica lavorante eccellente. 1. La reputazione della pianta lavorante è la massima prioritàCi sono tutti i tipi di società nel mercato lavorante. Se scegliete una società con cattivo credito, è facile da causare una certa difficoltà inutile dopo la ricezione dei prodotti. Di conseguenza, per lavorare più successivamente quando sceglie una pianta lavorante, dovremmo in primo luogo domandare circa la reputazione della pianta lavorante. La reputazione della pianta lavorante può essere studiata da due aspetti: indagine locale e reputazione del cliente. Con ricerca in loco, possiamo capire la dimensione e l'attrezzatura della pianta lavorante, che è la base dell'hardware per assicurare la qualità del prodotto. La reputazione dei clienti può essere ottenuta da due aspetti: uno è l'impresa che ha cooperato con la pianta lavorante e l'altro è il concorrente della pianta lavorante. Riassumendo le informazioni arrese questi due aspetti, possiamo concludere obiettivamente se l'impresa è rispettabile ed onesta.2. forza dei produttori lavorantiCiò è l'aspetto più critico oltre a reputazione, che inoltre è echeggiata tramite le visite del campo. Sul posto la ricerca può non solo capire la reputazione dell'impianto di lavorazione del macchinario, ma inoltre intuitivo vedere la forza della pianta. Potete vedere qui come l'attrezzatura della loro fabbrica è, se può elaborare i prodotti avete bisogno di, o se l'attrezzatura di questa fabbrica ugualmente è avanzata per causare l'alta citazione. 3. Filosofia di affariLa forza e la reputazione sono soltanto fattori esterni, che dovrebbero anche essere capiti dall'interno della pianta lavorante. La cultura aziendale della società, la filosofia di affari, ecc. devono aggiungersi ai criteri di selezione come circostanze quando capisce la pianta. Una cultura aziendale positiva e una filosofia completa di affari sono il fondamento del software dei prodotti di alta qualità. 4. Abilità tecnica di elaborazione del gruppoCiò è inoltre una del software per assicurare la qualità del prodotto ed è un software importante. Poiché cooperiamo una volta con la pianta lavorante, la maggior parte del contatto diretto con il prodotto è il gruppo d'elaborazione. Soltanto quando il gruppo d'elaborazione è coerente con le idee e le idee dei clienti possiamo produrre i prodotti che soddisfanno le esigenze dei clienti. Inoltre riduce molta difficoltà per la comunicazione successiva.Nella procedura di selezione reale, l'impresa del demander dovrebbe scegliere una pianta lavorante eccellente secondo lo sviluppo del mercato e della situazione reale. Il più famoso ed il più grande la pianta lavorante sono, il migliore. La migliore scelta è adatta a suoi propri prodotti.

La definizione di materiali difficili da lavorare è cambiata con lo sviluppo della tecnologia di lavorazione.In questa fase, si riferisce principalmente alla lega di titanio, alla lega super resistente al calore, alla fibra di carbonio e ad altri materiali.Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera industriale ha notevolmente aumentato i requisiti di elevata durezza, elevata tenacità ed elevata resistenza all'usura delle parti e questo tipo di materiali difficili da lavorare si incontrerà sempre di più.Inoltre, nell'elenco dei materiali lavorati compaiono costantemente nuovi materiali difficili da lavorare.Quando si tagliano materiali difficili, la durata dell'utensile sarà notevolmente ridotta a causa della grande quantità di calore di taglio.Pertanto, è necessario adottare le misure tecniche corrispondenti per i diversi metodi di taglio per migliorare l'efficienza della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile. Requisiti dei materiali degli utensili da taglio per il taglio di materiali di lavorazione difficiliIn termini di materiali per utensili, gli utensili in nitruro di boro cubico hanno la migliore durezza per alte temperature tra i materiali per utensili esistenti e sono la prima scelta per la lavorazione di materiali difficili.Inoltre, il corpo sinterizzato in nitruro di boro cubico è anche una buona scelta per la lavorazione di acciaio ad alta durezza e materiali in ghisa e, con l'aumento del contenuto di nitruro di boro cubico, aumenterà anche la durata.Attualmente è stato sviluppato un corpo sinterizzato CBN senza legante. Titanio e leghe di titanio in materiali difficili da lavorare, per la loro elevata attività chimica e bassa conducibilità termica, sono adatti al taglio con utensili diamantati a spigoli vivi ed elevata conducibilità termica.Poiché l'utensile da taglio di questo materiale ha meno calore trattenuto sulla punta e le sue proprietà chimiche sono relativamente stabili, può prolungare la durata dell'utensile da taglio.L'utensile diamantato sinterizzato è adatto anche per il taglio di leghe di alluminio, rame puro e altri materiali. Oltre ai due materiali di cui sopra, esiste un nuovo tipo di materiale in carburo cementato rivestito, che utilizza una lega a grana ultrafine come matrice e seleziona materiali di rivestimento con una buona durezza alle alte temperature per il trattamento del rivestimento.Utilizzando rivestimenti con proprietà diverse, può essere quasi adatto per il taglio di tutti i tipi di materiali difficili da lavorare.Con l'aiuto di alcuni materiali di rivestimento con prestazioni superiori, questo tipo di utensile è stato applicato al campo della lavorazione ad alta velocità. Requisiti della forma dell'utensile da taglio per la lavorazione di materiali difficiliDiamo un'occhiata alla geometria dell'utensile, che è anche un determinante molto importante, che influisce direttamente sulle prestazioni del materiale dell'utensile.Ciò include principalmente l'angolo anteriore, l'angolo posteriore e l'angolo di taglio dell'utensile, nonché alcuni trattamenti della punta dell'utensile.Negli ultimi anni, con l'ampia promozione e applicazione della tecnologia di fresatura ad alta velocità, la fresatura inversa a profondità di taglio ridotta è diventata la corrente principale, che favorisce la riduzione del carico dei denti della fresa e il miglioramento della velocità di avanzamento.Per adattarsi a questa tendenza, anche l'idea progettuale della forma del tagliente dell'utensile sta subendo una "evoluzione".Quando si forano materiali difficili da lavorare, per ridurre al minimo la coppia e il calore di taglio, è necessario controllare l'area di contatto tra le superfici di taglio entro un intervallo minimo.Il mezzo che si può adottare è aumentare l'angolo acuto del trapano ed eseguire la rettifica incrociata.La difficoltà di asportazione del truciolo nella perforazione è un problema importante.Per facilitare lo scarico dei trucioli, è possibile impostare un'uscita spray refrigerante sul retro del tagliente della punta, che è un metodo molto efficace per migliorare l'effetto di raffreddamento e di rimozione dei trucioli.Requisiti per le condizioni di taglio per la lavorazione di materiali difficili Quando si tagliano materiali difficili, di solito vengono impostate solo condizioni di lavorazione molto basse.Tuttavia, con il miglioramento delle prestazioni degli utensili e l'uso di macchine utensili CNC ad alta velocità e fresatura ad alta velocità, le condizioni di taglio dei materiali difficili da lavorare sono state notevolmente migliorate ed è persino entrata nell'era del taglio ad alta velocità.Attualmente, i requisiti per il taglio di materiali difficili da lavorare per condizioni di taglio si concentrano principalmente sulla riduzione del carico sul tagliente dell'utensile e sulla riduzione del calore di taglio.L'uso di una piccola profondità di taglio può ridurre efficacemente il carico del tagliente dell'utensile, in modo da migliorare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento;Il taglio intermittente può evitare che una grande quantità di calore di taglio rimanga sul tagliente.Ad esempio, nella finitura dei fori, la tendenza a utilizzare il metodo di taglio intermittente per sostituire il tradizionale metodo di taglio continuo è più vantaggiosa per aumentare la stabilità del taglio, migliorare le prestazioni di rimozione del truciolo e prolungare la vita dell'utensile.La stessa strategia di lavorazione viene applicata anche alla lavorazione dei fori delle viti. Durante la sgrossatura di materiali difficili con una fresa a testa sferica, la forma dell'utensile e il dispositivo di fissaggio devono essere ben abbinati, il che può migliorare la precisione di oscillazione e la rigidità di bloccaggio della parte tagliente dell'utensile, in modo da garantire che la velocità di avanzamento per dente sia massimizzata in condizioni di rotazione ad alta velocità e, allo stesso tempo, può anche prolungare la durata dell'utensile.

Sebbene il prezzo della tecnologia lavorante non oscilli molto secondo il mercato, il suo metodo di calcolo inoltre cambierà secondo l'aggiunta dei termini esterni quali i periodi differenti, le regioni, politiche nazionali ecc.Metodo dettagliato di citazione di lavorare processo a macchina 1. Il calcolo di tempo trattato è richiesto per ogni divisorio chiave o complesso.2. capisca il prezzo delle ore lavorative nel mercato locale e calcoli il costo di elaborazione secondo il costo orario di attrezzatura. Per esempio, per attrezzatura specifica, l'attrezzatura verticale comune è fra 60-80 yuan e l'attrezzatura comune quali le fresatrici e le automobili comuni è 30 yuan. 3. Dopo la calcolazione del costo, dovremmo aggiungere le spese del trasporto e dell'imballaggio, le spese di gestione, i profitti, le tasse, ecc. in una determinata proporzione, che è il prezzo che reale possiamo citare. Tuttavia, fino ad un certo punto, il prezzo reale è inoltre strettamente connesso al volume dell'acquisto di parti ed alla dimensione dei lotti di produzione.La citazione di tecnologia della trasformazione ha determinata flessibilità, cioè, una parte può avere citazioni differenti, pricipalmente consideranti che la disposizione trattata che può essere usata per elaborare la stessa parte sia differente, in modo dal costo inoltre sarà differente. Tuttavia, a volte incontrate spesso una disposizione trattata complessa con un'alta citazione ed il processo semplice è utilizzato nell'operazione reale. Attualmente, l'abilità dell'acquirente in parti che elaborano, l'analisi di disegno ecc è richiesta. Di conseguenza, è inoltre molto importante formare i compratori nella conoscenza lavorante. Metodo approssimativo di citazione di lavorare processo a macchinaSe dovete elaborare un pezzo in lavorazione, dovreste in primo luogo registrare il costo materiale e le spese di viaggio di acquisto del pezzo in lavorazione. Poi determini le ore lavorative richieste per l'elaborazione del pezzo in lavorazione secondo la tecnologia della trasformazione. Attualmente, il prezzo delle ore lavorative nel mercato è 10-15 yuan/ore per gli installatori e 10-20 yuan/ore per i lavoratori generali del tornio. Se l'elaborazione è complessa e non c'è strumenti ed attrezzature pronte, il prezzo d'acquisto e la necessità essere registrato esclusivamente. Inoltre, costi di ammortamento della macchina, costi della manodopera, commissioni di gestione, imposte, costi del trasporto, ecc. debba essere calcolato. Alcune imprese inoltre comprenderanno le spese di esercizio nella citazione, in modo da per il personale di citazione, devono avere una comprensione profonda del mercato. Se non stanno attente, ridurranno i loro profitti dovuto la mancanza di un oggetto.Il costo di elaborazione dovrebbe anche essere incluso nel problema trattato (il costo di elaborazione è differente per i metodi di lavorazione differenti). L'elemento principale è di determinare il processo, cioè, il metodo di lavorazione che chiamiamo e poi calcola la società secondo il processo. Il costo di elaborazione di base di singola parte è determinato entro le ore lavorative, più altri costi. La citazione del processo lavorante è un sistema complesso. Per l'offerente, ogni citazione è una sfida. È necessario non solo da fare una citazione ragionevole secondo gli stati specifici di elaborazione, ma anche da massimizzare i profitti dell'impresa. Di conseguenza, ci sono ancora molte cose da imparare per il personale di citazione di lavorare.

Nel lavorare, i punti lavoranti differenti hanno requisiti differenti dell'uso del liquido di taglio. Quando lavorare di rivestimento ed approssimativo del pezzo in lavorazione è effettuato esclusivamente, il liquido di taglio appropriato può essere selezionato secondo le rispettive caratteristiche del lavorare di rivestimento ed approssimativo. Lavorare approssimativo: il raffreddamento è il più importanteDurante lavorare approssimativo, l'alimentazione posteriore e l'alimentazione del taglio sono solitamente più grandi di quelle di lavorare di finitura, in modo da incontrerà la maggior resistenza di taglio e genererà il più calore di taglio, che aggraverà l'usura dell'attrezzo e la deformazione termica del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, il liquido di taglio selezionato nel processo lavorante approssimativo dovrebbe pricipalmente mettere a fuoco sulla sua funzione di raffreddamento e la concentrazione di liquido di taglio è generalmente più bassa di quella di lavorare di rivestimento. Il liquido di taglio a base d'acqua, che pricipalmente è usato per il raffreddamento ed ha la determinate lubrificazione, pulizia e funzioni di prevenzione di ruggine, è una buona scelta. Quando l'oggetto di macinazione è un pezzo in lavorazione con forma irregolare ed indennità irregolare, o il metodo lavorante intermittente è adottato, perché la velocità di taglio è più bassa del lavorare uniforme continuo, l'influenza del calore di taglio è relativamente piccola e gli effetti di raffreddamento e di lubrificazione possono essere considerati più uniformemente. Il rifornimento liquido interno ed il rifornimento del liquido dello spruzzo possono avere un buon effetto.Una volta ruvido lavorare difficile ai materiali della macchina ed ai metalli non ferrosi, emulsione estrema a base d'acqua di pressione può essere usato come liquido lavorante a causa dei requisiti bassi della rugosità di superficie e di determinata indennità lavorante. Generalmente, il liquido di taglio non è usato per lavorare approssimativo del ghisa e dei metalli non ferrosi fragili. Poiché questo materiale produrrà i frammenti fini del chip, che scorreranno nell'ambito dell'impatto del liquido di taglio. Durante il processo di flusso, dovuto il deposito, alcuni piccoli tubi della trasmissione del liquido di taglio saranno bloccati o aderiti alle parti mobili della macchina utensile. Inoltre, i chip inoltre reagiranno con ghisa, inducente il liquido di taglio a deteriorarsi e ridurre la prestazione del liquido di taglio. Il liquido di taglio non è usato, ma l'influenza dei chip e del calore di taglio non può essere trascurata. Il dispositivo dell'aspirazione delle polveri può essere utilizzato per rimuovere i chip ed il calore. Rifinitura: ad alta velocità ed a bassa velocità sia differenteLe caratteristiche più notevoli di lavorare di rivestimento su stanno tagliando la velocità e la piccola forza di taglio. Il calore di taglio generato tramite deformazione del chip è più basso di quello generato da attrito del fianco dello strumento e la deformazione termica del pezzo in lavorazione non è molto significativa. Il liquido di taglio pricipalmente agisce sul fianco dello strumento. Quando facendo uso del liquido di taglio per rivestimento che lavora, la pressione sufficiente dovrebbe essere fornita, perché se non può penetrare nell'area di taglio, non svolgerà il suo ruolo dovuto. In quel modo, lo strumento è ad usura incline sul fianco, che colpisce la rugosità della superficie lavorata. Lavorare di rivestimento è diviso in rivestimento ad alta velocità che lavorano ed in rivestimento a bassa velocità che lavora, che è diviso secondo la velocità di taglio dello strumento. Se il liquido di taglio oleoso è utilizzato nella rifinitura ad alta velocità, il fumo dell'olio, la foschia dell'olio ed il vapore dell'olio saranno prodotto dovuto bassa viscosità e punto di infiammabilità ed alcuni composti volatili tossici saranno secernuti, colpire la salute dei lavoratori. Di conseguenza, lavorare ad alta velocità è adatto a usando l'emulsione o la microemulsione che contiene gli additivi estremi di pressione in liquido di taglio a base d'acqua e la concentrazione è leggermente superiore a quella di lavorare approssimativo. Una volta ad alta velocità il rivestimento che lavora i metalli a macchina non ferrosi, emulsioni degli additivi estremi inattivi di pressione dovrebbe essere selezionato. Nella rifinitura a bassa velocità, a causa del grado basso di attrito e della generata di a calore ridotto, non è facile avere il problema delle sostanze tossiche e nocive nella rifinitura ad alta velocità. Di conseguenza, è più importante mantenere la migliore untuosità e l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione ed è più appropriato usare il liquido di taglio oleoso. Quando finire i materiali ferrosi all'olio da taglio di pressione estrema a bassa velocità e attiva dovrebbe essere selezionata; L'olio da taglio di pressione estrema inattiva dovrebbe essere selezionato quando finisce i metalli non ferrosi ad a bassa velocità

L'alluminio è un metallo comunemente usato nell'industria e nella vita. Nel corso dell'elaborazione di alluminio, il trattamento di superficie è un collegamento importante, con i vari metodi e gli effetti differenti. A volte soltanto un metodo può soddisfare le esigenze ed i metodi a volte multipli sono necessari cooperare per soddisfare le richieste del prodotto. Fra loro, l'ossidazione anodica è il metodo più ampiamente usato. Dopo, parliamo del ruolo di anodizzazione nel trattamento di superficie di alluminio. Migliori la resistenza della corrosione dei prodotti di alluminioL'anodizzazione può ottenere un film di ossido sulla superficie dei prodotti di alluminio, che ha le proprietà chimiche molto stabili e forte resistenza della corrosione. Per esempio, i materiali di alluminio hanno anodizzato nella soluzione acida cromica hanno film di ossido denso sulla superficie e sulla buona resistenza della corrosione, che è particolarmente adatta a parti ed a gruppi saldato rivettati; Il materiale di alluminio anodizzato nella soluzione acida solforica lo ha un più alto spessore del film di ossido e di più forte capacità dell'adsorbimento, ma perché i pori sono più grandi del precedenti, deve essere riempito e sigillato correttamente. Migliori l'adsorbimento dei prodotti di alluminio ai pigmentiI prodotti di alluminio anodizzati dopo lucidatura chimica o elettrochimica formeranno un film di ossido trasparente sulla superficie. Inoltre, questo film di ossido è poroso ed ha buona capacità dell'adsorbimento. Può efficacemente adsorbire vari tinture organiche o inorganiche come pure film organici e del pittura. Di conseguenza, prova che anodizza il materiale di alluminio prima della verniciatura o della coloritura, di modo che il pigmento può combinarsi meglio con il materiale di alluminio, di modo che i prodotti di alluminio possono avere vari colori luminosi ed aumentare l'aspetto di bellezza. Non solo quello, questa pellicola a colori può anche giocare un buon effetto anticorrosivo. Migliori la resistenza all'usura dei prodotti di alluminioIl film di ossido costituito dall'ossidazione anodica è non solo anticorrosivo, ma anche molto denso. Con l'ossidazione anodica dura di lega di alluminio e di alluminio, uno strato del film di ossido di alluminio con grande spessore, l'alta durezza e la rugosità bassa possono essere ottenuti sulla superficie. E la struttura vuota inoltre assorbirà un certo olio lubrificante. L'esistenza di questo film di ossido notevolmente migliora la resistenza all'usura dei prodotti di alluminio, che possono efficacemente adattarsi allo stato di lavoro di attrito, come essere usando come il cilindro del motore di automobile, il pistone ed altre parti. Un tal film di ossido può essere ottenuto dall'ossidazione anodica in acido solforico o nella soluzione acida ossalica. Realizzi l'isolamento elettrico dei prodotti di alluminioLa struttura chimica del film ottenuto dall'ossidazione anodica è l'ossido di metallo piuttosto che il metallo, in modo da ha forte isolamento elettrico. Alcuni materiali di alluminio richiedono l'isolamento elettrico, quale lo strato dielettrico dei condensatori. Ciò può essere raggiunta dall'ossidazione anodica.Come lo strato inferiore elettrolitico dei prodotti di alluminio Prima della placcatura elettrolitica dei prodotti di alluminio e di alluminio della lega, lo strato inferiore deve applicarsi in primo luogo e poi placcare può essere effettuata. Ci sono molti metodi per applicare lo strato inferiore sulla superficie dei prodotti di alluminio, compreso la galvanizzazione, la nichelatura di immersione e electroless dello zinco e naturalmente, l'ossidazione anodica. dovuto la porosità del film di ossido ottenuto dall'ossidazione anodica, può svolgere un buon ruolo nella promozione dell'effetto d'elaborazione placcante successivo.

Sebbene la tecnologia sia il più importante per i produttori lavoranti. Se è macchine utensili di CNC, torni, fresatura e l'altra tecnologia della trasformazione specifica, o la citazione, la valutazione qualitativa ed il controllo di qualità dopo l'elaborazione, dobbiamo avere certa comprensione. Tuttavia, un fenomeno comune nell'industria lavorante è che molti responsabili erano tecnici prima e la loro alfabetizzazione tecnica è molto forte, ma la loro abilità della gestione è relativamente povera. Infatti, la rete del gancio vi dice che la gestione delle imprese lavoranti inoltre ha una determinata «routine».Per la gestione delle imprese lavoranti, se l'industria lavorante o altre industrie, i metodi di gestione ha determinate similarità. Il più fondamentale è inseparabile dalla normalizzazione, dal flusso di lavoro e dalla formattazione e questi tre sono che cosa chiamiamo «routine». 1 normalizzazione del、 di gestioneLa normalizzazione nel campo di macchinario moderno è l'inseguimento di molte imprese di prima classe in gestione. La prima linea di produzione automatica di Ford è la normalizzazione delle parti. Nel campo dell'economia globale, la normalizzazione è non solo l'inseguimento di un'impresa, ma anche l'inseguimento di intera catena di produzione dell'industria. Nel campo di lavorare, la normalizzazione è compresa nei processi specifici della normalizzazione della terminologia della normalizzazione di processo, della normalizzazione di procedura, della normalizzazione dell'operazione e di lavoro. Allo stesso tempo, i fattori umani si aggiungono alle norme per formare la loro propria competitività unica della normalizzazione del centro. In questo modo, non importa come la gestione moderna si evolve, il suo centro è ancora solido ed affidabile. Una gestione del processo di 2、La norma è un punto, in modo dal processo è una linea e la saggezza di gestione è di integrare tutti i tipi di efficaci fattori.Un aspetto importante stesso in gestione moderna è ad abile il processo, che può anche essere chiamato «gioco». Il processo può essere una vasta gamma. Come strategia di un'impresa, per esempio, un'impresa vende un affare a causa dell'accorciamento del processo e la sua essenza è di fare un migliore lavoro in un mercato più professionale. La portata trattata può anche essere molto piccola, cioè, adattare la catena di produzione in seno all'impresa, delocalizza alcuni processi ad altre società per l'elaborazione, sviluppare le forze ed evitare le debolezze, mettere a fuoco sui loro propri vantaggi ed i migliori mercati e clienti diventati. il、 3 ha diretto la formattazioneLa gente tutta della gestione sa che l'efficienza viene da divisione del lavoro e l'organizzazione dovrebbe essere organizzata in una griglia, di modo che la gente può ragionevolmente e efficacemente disporre in una griglia adatta a se stessi.Il concetto formattato della gestione non lega una persona «in una griglia», ma dà i diritti della gente e lo spazio quando formula «una griglia», di modo che la gente può migliorare l'efficienza in certa gamma. È difficile affinchè la gestione moderna sia utilizzato nell'industria lavorante tradizionale, ma i cambiamenti hanno luogo poco a poco. Finchè intraprendiamo il primo punto, il lavoro successivo diventerà molto regolare. Di conseguenza, finchè imparate ai i tre punti superiori e tenete presente il principio di «come dirigere più scientifico e come dirigere umanizzato», la vostra impresa sarà migliore.

Generalmente, il CNC che lavora si riferisce solitamente il tornio lavorante di controllo lavorante e numerico di precisione di controllo numerico del computer, la fresatrice lavorante di controllo numerico, il controllo numerico che lavorano la fresatrice a macchina noiosa e, ecc. È una nuova tecnologia della trasformazione. Il suo lavoro principale è di compilare i programmi di elaborazione e di convertire il lavoro manuale originale in programmazione. L'elaborazione manuale certamente richiede l'esperienza. Principio di funzionamento di elaborazione di CNC:Quando il sistema di controllo numerico è attivato, le dimensioni lavoranti richieste sono programmate nel software e sono assegnate agli strumenti ed alle macchine corrispondenti, che eseguono le mansioni dimensionali specificate come i robot. Nel controllo numerico che programma, il generatore di codice nel sistema digitale suppone solitamente che il meccanismo è perfetto. Sebbene ci sia la possibilità dell'errore, questa possibilità è maggior quando la macchina di NC è incaricata per tagliare nelle direzioni multiple allo stesso tempo. La disposizione degli strumenti nel sistema di CNC consiste di una serie di panoramica dell'input ha chiamato i programmi di parte. Utilizzi la macchina utensile di macchina a controllo numerico per introdurre il programma attraverso la scheda perforata. Al contrario, il programma delle macchine utensili di CNC è input nel computer attraverso la tastiera. La programmazione di NC è conservata nella memoria di computer. Il codice stesso è scritto e pubblicato dal programmatore. Di conseguenza, il sistema di CNC fornisce una più vasta gamma di potenza di calcolo. È importante che il sistema di CNC non è mai statico, perché il richiamo aggiornato può aggiungersi al programma preesistente modificando il codice. Vantaggi di lavorare di CNC:①Il numero di lavorazione con utensili notevolmente è ridotto e la lavorazione con utensili complessa non è richiesta per lavorare si separa le forme complesse. Per cambiare la forma e la dimensione delle parti, debba soltanto modificare il programma di elaborazione della parte, che è adatto a sviluppo ed a trasformazione dei nuovi prodotti.②La qualità della lavorazione è stabile, l'accuratezza d'elaborazione è alta e l'accuratezza di ripetizione è alta, che soddisfa le richieste di elaborazione degli aerei.③Nel caso di multi varietà e di produzione in serie debole, l'efficienza di produzione è alta, che può ridurre il periodo della preparazione di produzione, dell'adeguamento della macchina utensile e dell'ispezione di processo e riduce il tempo tagliente dovuto l'uso di taglio del volume.④Può elaborare le superfici complesse che sono difficili da essere elaborato con i metodi convenzionali e perfino alcune parti d'elaborazione impercettibili.