Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Durante l'elaborazione della muffa, è necessario da seguire il processo specificato per assicurare l'accuratezza della qualità del prodotto e della muffa. L'elaborazione della muffa è un processo complesso e dobbiamo rendere questo processo accurato quando elabora. Che cosa è la muffa che elabora il processo? Parliamolo dettagliatamente.La muffa che elabora il processo include generalmente: preparazione dello spazio in bianco della muffa - lavorare approssimativo delle parti - assemblea di finitura di finitura della muffa dei semi - trattamento termico - - trattamento di superficie della cavità - - incarico della macchina. 1、 modella la preparazione in biancoLa maggior parte degli spazii in bianco del dado sono metallo. Prendendo il pezzo fucinato come esempio, le materie prime per la forgia sono generalmente barre, piatti e tubi. Gli operatori pricipalmente scelgono secondo la forma specifica e la dimensione geometrica dello spazio. Per gli spazii in bianco dello strato, la soppressione ordinaria o la soppressione di precisione può essere usata. Se è necessario da forgiare le parti anulari, il tubo può anche essere utilizzato per tagliare lo spazio in bianco.lavorare approssimativo di 2、 delle partiPer lavorare approssimativo delle parti, prendiamo la macinazione come esempio. Finchè il profilo e l'isola della parte sono dati, il percorso lavorante può essere generato. E l'arco può aggiungersi automaticamente all'angolo tagliente della pista per assicurare che la pista sia liscia, in modo da soddisfare le richieste di lavorare ad alta velocità. Pricipalmente è usato per la macinazione gli aerei e delle scanalature. I contorni multipli e le isole possono essere selezionati per elaborare. rifinitura dei semi di 3、La fase di finitura dei semi è di realizzare l'elaborazione della superficie secondaria e di preparare per la rifinitura della superficie principale.un trattamento termico di 4、Il trattamento termico è un processo completo in cui i materiali sono riscaldati, isolati e raffreddati in un determinato medium e le loro proprietà sono controllate cambiando la superficie o la struttura interna dei materiali. Il processo di trattamento termico comprende generalmente tre processi: il riscaldamento, l'isolamento e raffreddarsi ed a volte là sono soltanto due processi: riscaldamento e raffreddarsi. Questi processi sono collegati ed ininterrotti.il、 5 finisce di lavorareL'indennità lavorante di lavorare di rivestimento è più piccola di quella di lavorare approssimativo. I buoni puntelli scelti per il taglio, controllano la velocità di camminata e la velocità di rotazione dei puntelli e prestano attenzione all'aspetto di lucentezza e di dimensione dei materiali. trattamento di superficie della cavità di 6、I metodi di trattamento di superficie differenti della muffa possono cambiare la composizione chimica, la struttura e le proprietà della superficie della muffa e notevolmente migliorare le proprietà di superficie della muffa. Quale durezza, la resistenza all'usura, la prestazione di attrito, la prestazione demoulding, la prestazione dell'isolamento termico, la resistenza ad alta temperatura e la resistenza della corrosione. Questo punto è di grande importanza per il miglioramento della qualità della muffa, notevolmente riducendo i costi di produzione, migliorando l'efficienza di produzione e dando il gioco completo al potenziale dei materiali della muffa. assemblea della muffa di 7、Secondo determinati requisiti tecnici specificati, il processo di montaggio delle parti nelle componenti e di combinazione loro nelle componenti e perfino nell'intera macchina. Ci sono due forme di assemblea, uno è assemblea fissa e l'altra è assemblea mobile. I metodi differenti dell'assemblea sono selezionati per produzione in serie differente.Durante il processo di montaggio, alcune parti della muffa devono essere lucidate e sistemate. Il contenuto principale dell'assemblea della muffa è di montare le parti elaborate della muffa e le parti standard in una muffa completa secondo i requisiti del disegno di assemblea della muffa. Dopo la prova della muffa, alcune parti devono essere regolato e riparato per fare le parti prodotte dalla muffa soddisfaccia le richieste del disegno e la muffa può lavorare continuamente normalmente, di modo che l'elaborazione della muffa può essere realizzata.

Per soddisfare le varie richieste d'elaborazione, l'elaborazione delle scanalature speciali è inoltre una parte di produzione lavorante. Le scanalature speciali comuni comprendono la scanalatura a forma di V, la scanalatura a forma di t e la scanalatura della coda di rondine. La scanalatura speciale è macinata solitamente con una fresa con una forma dell'avanguardia che corrisponde alla forma della scanalatura. Così, che cosa è il metodo di macinazione della scanalatura speciale? Ora presentiamolo dettagliatamente. Scanalatura a forma di V ed il suo metodo di macinazione1. requisiti tecnici principali della V-scanalatura(1) il piano centrale della scanalatura rettangolare sarà perpendicolare al piano di riferimento (fondo) del cuboid.(2) entrambi i lati del cuboid dovrebbero essere simmetrici al piano centrale della scanalatura a forma di V.(3) entrambi i lati della scanalatura a forma di V stretta dovrebbero essere simmetrici al piano centrale della scanalatura a forma di V. Il fondo della scanalatura stretta dovrebbe leggermente superare la linea estesa dell'intersezione da entrambi i lati della scanalatura a forma di V. 2. Metodo di macinazione di V-scanalatura(1) regola la testa di fresatura di conclusione e macina la scanalatura a forma di V con una fresa di conclusione: la scanalatura a forma di V con un angolo incluso superiore o uguale a 90 gradi può essere girata su nella fresatrice verticale ed essere macinata con una fresa di conclusione. Prima di fresatura, la scanalatura stretta sarà macinata in primo luogo e poi la testa di fresatura di conclusione sarà girata e la scanalatura a forma di V sarà macinata con una fresa di conclusione. Dopo la macinazione della superficie a forma di V da un lato, allenti il pezzo in lavorazione, girarlo 180 gradi, premilo e poi macini la superficie a forma di V dall'altro lato. Potete anche girare la testa di macinazione verticale nella direzione opposta e macinare la superficie a forma di V dall'altro lato. Durante la fresatura, il piano di riferimento del dispositivo o il pezzo in lavorazione dovrebbe essere parallelo alla direzione trasversale dell'alimentazione del banco da lavoro.(2) regola la scanalatura a forma di V di macinazione del pezzo in lavorazione: per le scanalature a forma di V con un angolo incluso di più di 90 gradi e dei requisiti bassi di accuratezza, un lato della scanalatura a forma di V può essere corretto secondo il contrassegno, di modo che è parallelo premuto alla tavola del banco da lavoro. Dopo la macinazione dell'un lato, ri calibri la pressione dall'altro lato e poi la macinazione. Quando l'angolo incluso è uguale a 180 gradi e la dimensione della scanalatura a forma di V non è troppo grande, può essere premuta e macinata contemporaneamente. (3) scanalatura a forma di V di macinazione con la fresa di angolo: La scanalatura a forma di V con un angolo incluso inferiore o uguale a 90 gradi è macinata generalmente sulla fresatrice orizzontale con la doppia fresa simmetrica di angolo con lo stesso angolo. Prima della macinazione, la scanalatura stretta sarà macinata con la fresa della lama per sega ed il piano di riferimento del dispositivo o del pezzo in lavorazione sarà parallelo alla direzione longitudinale dell'alimentazione del banco da lavoro.Se non c'è doppia fresa simmetrica adatta dell'angolo, due singole frese dell'angolo con le avanguardie opposte e la stessa specificazione possono essere usate per fresatura. Nel montare, una rondella o uno strato di rame con spessore appropriato (più di meno della larghezza della scanalatura stretta) dovrebbe essere disposto fra le due singole frese di angolo, o le avanguardie delle due singole frese di angolo dovrebbe essere vacillato, per non danneggiare il bordo dell'estremità della fresa. una scanalatura a forma di t di 2、 ed il suo metodo di macinazione1. requisiti tecnici principali della T-scanalatura(1) per l'accuratezza dimensionale della larghezza della scanalatura a forma di t diritta, la scanalatura di riferimento è it8 e la scanalatura fissa è it12.(2) i due lati della scanalatura diritta della scanalatura di riferimento saranno paralleli (o perpendicolare) al piano di riferimento del pezzo in lavorazione.(3) entrambi i lati della scanalatura inferiore dovrebbero essere basicamente simmetrici al piano centrale della scanalatura diritta.2. metodo di macinazione di scanalatura a forma di tGeneralmente, per la fresatura della scanalatura a forma di t, in primo luogo macini la scanalatura diritta con la fresa del bordo tre o la fresa di conclusione e lasciare un'indennità di circa 1mm per la profondità della scanalatura, poi macini la scanalatura inferiore con la fresa a forma di t della scanalatura sulla fresatrice verticale e macini la profondità ai requisiti ed infine smussi la scanalatura con la fresa di angolo.La fresa della scanalatura sarà selezionata secondo la larghezza della scanalatura diritta. Il diametro di collo della fresa della T-scanalatura è la dimensione di base della T-scanalatura. 3. Precauzioni per la scanalatura a forma di t di macinazione(1) quando taglia con la fresa della T-scanalatura, la parte tagliente è sepolta nel pezzo in lavorazione e nei chip non sia facile da essere scaricato. È facile da riempire la scanalatura della tenuta del chip (spina la taglierina) e da incitare la fresa a perdere il taglio dell'abilità, di modo che la fresa è rotta. Di conseguenza, la taglierina dovrebbe essere ritirata frequentemente ed i chip dovrebbero essere rimossi a tempo.(2) quando taglia con la fresa della T-scanalatura, il calore di taglio non è facile da emettere dovuto rimozione difficile del chip, che è facile da indurre la fresa a temprare e perdere l'abilità di taglio. Di conseguenza quando le parti d'acciaio di macinazione, liquido di taglio dovrebbero completamente essere versate.(3) quando taglia con la fresa della T-scanalatura, gli stati di taglio sono sfavorevoli, in modo dal più piccolo tasso d'entrata e la velocità più bassa di taglio dovrebbero essere selezionati.

In parti meccaniche, la superficie di collegamento svolge il ruolo del collegamento, che è generalmente riguardante un determinato aereo che è stato determinato. Questo aereo di guarnizione è chiamato il piano di riferimento nel lavorare. Nel lavorare la superficie a macchina di collegamento, la superficie di dato dovrebbe essere lavorata in primo luogo. Lavorare di dato è singolo lavorare dell'aereo.Oltre ai requisiti della rugosità di superficie e di planarità, lavorare della superficie di collegamento inoltre deve assicurare l'accuratezza di posizione riguardante il piano di riferimento e l'accuratezza dimensionale fra il piano di riferimento. La fresatura circolare o la fresatura di conclusione è usata spesso elaborare le superfici verticali e parallele nel lavorare. Abbiamo introdotto prima la fresatura circolare. Questa carta pricipalmente introduce una calata del metodo di superficie diritto e parallelo di fresatura di conclusione. 1 fresatura di fronte verticale del、1. Utilizzi le tenaglie piane per premere l'estremità e per macinare la superficie verticaleLa fresatura di conclusione è usata per macinare la superficie verticale di piccoli pezzi in lavorazione. I pezzi in lavorazione sono premuti generalmente con le tenaglie piane, che possono essere effettuate sulle fresatrici verticali o orizzontali. Nel macinare con una fresa di conclusione, il metodo di pressione del pezzo in lavorazione nelle tenaglie piane come pure i fattori che colpiscono il perpendicularity e le misure di adeguamento sono basicamente lo stesso di quando macina la superficie verticale con una circonferenza. La differenza è: nel macinare con una fresa cilindrica, l'errore di cylindricity della fresa colpirà il perpendicularity ed il parallelismo fra la superficie lavorante ed il piano di riferimento; Ciò non è il caso quando macinare con una fresa di conclusione, ma l'errore di perpendicularity fra l'asse del fuso della fresatrice e la direzione dell'alimentazione colpirà il perpendicularity ed il parallelismo fra la superficie lavorante e la superficie di riferimento. Per esempio, quando la fresatura di conclusione sulla fresatrice verticale, se «la posizione zero» della testa di macinazione verticale non è permessa usare l'alimentazione trasversale, un aereo inclinato al banco da lavoro sarà macinata; Se l'alimentazione longitudinale è usata per fresatura asimmetrica, una superficie concava asimmetrica sarà macinata. Similmente, quando la fresatura di conclusione su una fresatrice orizzontale, se «la posizione zero» del banco da lavoro non è accurata, un pendio sarà macinata con alimentazione verticale; Se l'alimentazione longitudinale è usata per fresatura asimmetrica, una superficie concava asimmetrica inoltre sarà macinata.2. morsetto la superficie verticale di fresatura di conclusione sul banco da lavoro della fresatrice orizzontaleÈ più accurato e semplice da macinare la superficie verticale con grande sulla fresatrice orizzontale con una fresa di conclusione. In questo modo, l'aereo di macinazione è perpendicolare al worktable. Quando l'alimentazione verticale è adottata, l'accuratezza è più alta perché non è colpita dall'accuratezza «della posizione zero» del banco da lavoro. fresatura di fronte parallela di 2、1. superfici parallele di fresatura di conclusione sulle fresatrici verticaliQuando il pezzo in lavorazione ha un punto, il pezzo in lavorazione può direttamente essere premuto sulla tavola del banco da lavoro della fresatrice verticale con una placca a pressione, di modo che il piano di riferimento misura la tavola del banco da lavoro.2. superfici parallele di fresatura di conclusione sulle fresatrici orizzontali Quando non c'è punto sul pezzo in lavorazione, la superficie parallela può essere macinata con un mulino di estremità su una fresatrice orizzontale. Durante la pressione, la chiave di posizionamento può essere usata per posizionare, di modo che il piano di riferimento è parallelo alla direzione longitudinale dell'alimentazione. Se il fondo del pezzo in lavorazione è perpendicolare al piano di riferimento, nessuna correzione è richiesta; Se il fondo non è perpendicolare al piano di riferimento, deve essere riempito o ri essere macinato (in modo che sia perpendicolare al piano di riferimento). Quando il metodo di livellamento è adottato, un indicatore del righello o del quadrante di angolo di 90 gradi è necessario correggere il piano di riferimento.

Nel corso delle parti che elaborano, lo schema d'elaborazione varierà secondo i requisiti delle parti o degli stati di produzione. La fabbricazione delle stesse parti a tempo inoltre condurrà agli schemi trattati differenti delle parti dovuto i problemi nell'efficienza di produzione, benefici economici ecc. Di conseguenza quando lavorare le parti a macchina meccaniche, la formulazione di lavorare il flusso a macchina trattato delle parti meccaniche è molto importante. 1 processo di produzione del、Il processo di produzione è il processo di trasformare i disegni nei prodotti. Questo processo è inoltre il processo di fabbricazione delle parti. Nella produzione, il processo della trasformazione le materie prime o dei prodotti semilavorati nei prodotti è chiamato il processo di produzione. Questo processo include quanto segue:1. processo tecnico della preparazione: molti aspetti devono essere preparati prima di lavorare le parti a macchina meccaniche, compreso ricerca di mercato, la previsione, l'identificazione dei nuovi prodotti, la progettazione trattata, l'esame della normalizzazione, ecc.2. processo tecnologico: Ciò è un processo che direttamente cambia la posizione di forma, di dimensione o della superficie delle materie prime o dei prodotti semilavorati. Questo processo può trasformare i materiali ed i prodotti semilavorati i prodotti. Per esempio, la formazione liquida comune, deformazione di plastica che si forma, spolverizza la formazione, tagliente, la saldatura, il trattamento termico, il trattamento di superficie, assemblea ecc è tutti i processi tecnologici. 3. Processo di produzione ausiliario: questo processo è le attività produttive ausiliarie richieste per assicurare la produzione normale delle parti meccaniche. Per esempio: fabbricazione dell'attrezzatura trattata, approvvigionamento di energia e manutenzione dell'attrezzatura, ecc.4. processo di servizio di produzione: sebbene direttamente non sia collegato con produzione, è un processo necessario per sostenere la produzione delle parti, quali l'organizzazione, il trasporto, lo stoccaggio, rifornimento delle materie prime, l'imballaggio e vendite del prodotto, ecc.Il processo tecnologico è la parte principale del processo di produzione. Può essere completato in una fabbrica, o può essere disperso ai produttori differenti con il principio di cooperazione professionale. Per esempio, questo metodo è utilizzato nella fabbricazione dell'attrezzatura meccanica grande quali le automobili, gli strumenti e gli aerei, che sono comuni nella nostra vita. una composizione di 2、 del processoIl processo tagliente delle parti è composto di molti processi, fra cui il processo è composto di stazione, di procedimento di lavoro, di camminata dello strumento e di installazione.1. processo: si riferisce alla parte del processo tecnologico che è realizzato continuamente da una macchina utensile o da un gruppo di pezzi in lavorazione allo stesso posto di lavoro.2. procedimento di lavoro: in un processo, la parte in cui la superficie lavorante del pezzo in lavorazione, utensili per il taglio e parametri di taglio non cambia nella velocità e nel tasso d'entrata è chiamata procedimento di lavoro. 3. Foggi l'alimentazione: uno strato di indennità tagliato dallo strumento sulla superficie lavorata è chiamato alimentazione di una volta dello strumento. Se non può essere completato contemporaneamente, può essere tagliato insieme in parecchie volte.4. installazione: il processo che il pezzo in lavorazione è premuto (posizionato e premuto) una volta è chiamato installazione. La pressione a più strati comprende due contenuti: posizionamento e premere.5. stazione: riguardante la parte fissa dello strumento o dell'attrezzatura, ogni posizione d'elaborazione occupata dal pezzo in lavorazione è stazione chiamata. Generalmente, il pezzo in lavorazione in un processo è installato soltanto una volta ed a volte molte volte.

Un piano inclinato è un aereo su una parte che è inclinata a tutto l'angolo al piano di riferimento. Il grado di inclinazione del piano inclinato riguardante il piano di riferimento pricipalmente è misurato dall'inclinazione. Nell'elaborazione e nella produzione delle parti, la fresatura è uno dei metodi principali per elaborare la superficie propensa delle parti. Ci sono tre metodi di macinazione del piano inclinato sulla fresatrice: piano inclinato propenso di fresatura del pezzo in lavorazione, piano inclinato di macinazione inclinato della fresa e piano inclinato di macinazione con la fresa di angolo.Il bisogno del piano inclinato ha determinati requisiti della relazione fra il pezzo in lavorazione, la macchina utensile e lo strumento. Generalmente, le seguenti due circostanze devono essere riempite: in primo luogo, il pendio del pezzo in lavorazione dovrebbe essere parallelo alla direzione d'alimentazione del banco da lavoro della fresatrice; In secondo luogo, il pendio del pezzo in lavorazione dovrebbe coincidere con la posizione tagliente della fresa, cioè quando macina con una fresa circolare del bordo, il pendio è tangente alla superficie cilindrica esterna della fresa; Nel macinare con una fresa del bordo dell'estremità, il piano inclinato coincide con il fronte dell'estremità della fresa. 1、 inclina il pezzo in lavorazione all'angolo richiesto ed installa il pendio di macinazioneNel macinare un piano inclinato su una fresatrice orizzontale o su una fresatrice verticale di cui la testa di fresatura di conclusione non può girare ad angolo, il pezzo in lavorazione può essere installato all'angolo richiesto per macinare il piano inclinato. I seguenti metodi sono comunemente usati:1. macinare il piano inclinato del pezzo in lavorazione secondo segnare: durante la produzione del pezzo singolo, in primo luogo tracci la linea di trasformazione del piano inclinato sul pezzo in lavorazione, poi utilizzano le tenaglie piane per premere il pezzo in lavorazione, usano il disco segnante per correggere che la linea di trasformazione attinta il pezzo in lavorazione è parallela alla direzione d'alimentazione del banco da lavoro e macina il piano inclinato con una fresa cilindrica o la fresa di conclusione.2. giro l'angolo del corpo della mandibola delle tenaglie piane per premere il piano inclinato di fresatura del pezzo in lavorazione: installi le tenaglie piane, in primo luogo corrette che la mandibola fissa è verticale o parallela all'asse del fuso della fresatrice e poi giri il corpo della mandibola nell'angolo richiesto attraverso il contrassegno sulla base delle tenaglie piane, premere il pezzo in lavorazione e macini il piano inclinato richiesto.3. Utilizzi il blocco d'incollatura propenso per premere il pezzo in lavorazione e per macinare il piano inclinato: utilizzi il blocco d'incollatura propenso per inclinare il piano di riferimento del pezzo in lavorazione, utilizzi le tenaglie piane per premere il pezzo in lavorazione e per macinare il piano inclinato. L'inclinazione del blocco d'incollatura utilizzato sarà la stessa di quella del piano inclinato e la larghezza del blocco d'incollatura sarà più di meno della larghezza del pezzo in lavorazione. Questo metodo è conveniente per i piani inclinati di macinazione, premendo e correggendo i pezzi in lavorazione, facili fabbricare i blocchi d'incollatura propensi e quando macina una serie di pezzi in lavorazione, la profondità di macinazione non deve essere riadattata con la sostituzione dei pezzi in lavorazione, in modo da è adatto a produzione in serie debole. Nella fabbricazione in serie, i dispositivi speciali sono usati spesso premere il pezzo in lavorazione e macinare il piano inclinato. il、 2 inclina la fresa all'angolo richiesto e poi macina il piano inclinatoSulla fresatrice verticale con l'angolo di rotazione del fuso della testa di fresatura di conclusione, installi la fresa di conclusione o la fresa di conclusione e premere il pezzo in lavorazione con le tenaglie piane o le placche a pressione per macinare il piano inclinato richiesto. Nel premere i pezzi in lavorazione con le tenaglie piane, ci sono due metodi comuni:1. Il piano di riferimento del pezzo in lavorazione è parallelo al worktable premere il pezzo in lavorazione.2. Il piano di riferimento del pezzo in lavorazione è perpendicolare alla cima del worktable premere il pezzo in lavorazione.piano inclinato di fresatura di 3、 con la fresa di angoloIl piano inclinato con la larghezza stretta può essere macinato con la fresa di angolo. L'angolo della fresa di angolo sarà selezionato secondo l'angolo del pendio del pezzo in lavorazione e la larghezza del pendio macinato sarà più di meno della larghezza della lama della fresa di angolo. Nel macinare i doppi piani inclinati simmetrici, due frese di angolo con le stesse avanguardie del diametro e di angolo e dell'opposto dovrebbero essere selezionate per fresatura allo stesso tempo. Nell'installare le frese, le avanguardie ed i denti delle due frese dovrebbero essere vacillati per ridurrsi macinare la forza e la vibrazione. Poiché la forza dei denti della taglierina della fresa di angolo è debole, la disposizione dei denti della taglierina è densa ed è difficile da rimuovere i chip durante la fresatura, così quando per mezzo della fresa di angolo per la fresatura, l'importo di macinazione selezionato dovrebbe essere circa 20% più basso di quello della fresa cilindrica, particolarmente l'alimentazione per dente dovrebbe essere ridotto giustamente. Nel macinare il acciaio al carbonio ed altri pezzi in lavorazione, il liquido di taglio sufficiente dovrebbe applicarsi.

Nel processo di progettazione iniziale dei prodotti industriali, formare i materiali sarà selezionata. Poiché il tono dei materiali è strettamente connesso al periodo di produzione, dell'assemblea e di completamento dei prodotti. Oltre a questi, il livello di verifica di qualità, le vendite del mercato e la determinazione dei prezzi inoltre devono essere considerati. Così, che cosa è lo stampaggio ad iniezione comunemente usato materiali?1. Come copolimero dell'acrilonitrile dello stireneÈ utilizzato generalmente nell'imballaggio e nella fabbricazione di elettrico, del prodotti per la casa, dell'industria automobilistica, del prodotti per la casa, dei cosmetici, ecc.Stati trattati dello stampaggio ad iniezione: trattamento asciutto. Se lo stoccaggio non è appropriato, poichè avrà proprietà igroscopiche. Temperatura di fusione, fra 200 e 270 gradi. Per i prodotti spessi elaborati della parete, la temperatura di fusione più bassa del limite inferiore può essere usata. La temperatura della muffa è fra 40 e 80 gradi, mentre per i materiali di rinforzo, la temperatura della muffa non supererà generalmente 60 gradi. L'attenzione dovrebbe essere pagata alla progettazione del sistema di raffreddamento, perché questo volta direttamente colpisce l'aspetto, il restringimento ed il piegamento dei prodotti.Pressione dell'iniezione: 350-1300bar, iniezione ad alta velocità è raccomandato. 2. PolistiroloIl polistirolo è un genere di termoplastico, che è trasparente quando non è colorato. Il suono di colpo dei prodotti avrà il suono croccante di metallo, con la buona lucentezza e la trasparenza, ma è fragile e facile da produrre le crepe.Stati trattati dello stampaggio ad iniezione: essiccamento del trattamento: a meno che immagazzinato impropriamente, asciugare il trattamento non sia richiesto solitamente. Temperatura di fusione: fra 180 e 280 gradi. Per i materiali ignifugi, il limite superiore è di 250 gradi. Temperatura della muffa, fra 40 e 50 gradi.Pressione dell'iniezione: 200-600bar, iniezione rapida è raccomandato. 3. Resina dell'ABSIl materiale dell'ABS è una plastica d'organizzazione, che pricipalmente è composta di copolimeri di acrilonitrile (a), butadiene (b) e stirene (s).4. carbonatoRiferito a come plastica di ingegneria del PC, il materiale del PC è un genere di organizzazione della plastica. Il PC è una resina termoplastica amorfa con la prestazione completa eccellente, che ha isolamento elettrico eccellente, l'estensibilità, la stabilità dimensionale, resistenza della corrosione, ad alta resistenza chimici, resistenza al calore e resistenza al freddo; Allo stesso tempo, i suoi vantaggi includono l'estinzione di auto, ignifugi, non tossici, colorabili, ecc., che sono molto comunemente usati nell'organizzazione della produzione. Allo stesso tempo, la plastica del PC è ampiamente usata nella vita ed il suo costo è basso dovuto la sue produzione industriale su grande scala e caratteristiche di lavorazione facili. A causa della sue buone forza e durezza, la sua forza può soddisfare le varie esigenze dai telefoni cellulari a vetro a prova di proiettile. Tuttavia, il suo svantaggio è che abbastanza duro non è paragonato a metallo, che conduce al suo aspetto che è facile da graffiare.Quanto sopra sono materiali dello stampaggio ad iniezione che sono comuni nella produzione industriale. Questi sono soltanto comunemente usati nella produzione. Ci sono molti materiali dello stampaggio ad iniezione che non sono comunemente usati ma hanno loro proprie caratteristiche. Nel corso di produzione, i materiali devono essere selezionati secondo i bisogni di produzione. Il prezzo dei materiali dello stampaggio ad iniezione inoltre varierà secondo i tipi differenti, i modelli, ambiente del mercato ecc.

Il collegamento della scanalatura è una forma del collegamento che può trasmettere la grande coppia di torsione e l'alta accuratezza concentrante. È ampiamente usato nella trasmissione meccanica. Nel cambio delle macchine utensili, le automobili, i trattori ecc, lo scivolamento della manica dell'ingranaggio della scanalatura e l'asse della scanalatura principalmente è utilizzata come trasmissione variabile della velocità. Di conseguenza, dobbiamo prestare attenzione alla sue accuratezza e qualità quando fabbrica le scanalature esterne. Ora introduciamo l'ispezione di qualità e l'analisi della scanalatura esterna. 1 ispezione del、 della scanalatura esternaIn pezzo singolo e nella produzione in serie debole, la deviazione di vari elementi della scanalatura esterna è individuata generalmente con gli strumenti di misura generali (calibro a corsoio, micrometro, indicatore del quadrante, ecc.). Gli oggetti di misura sono come segue:(1) misura la larghezza ed il diametro chiave della scanalatura esterna con un micrometro o un calibro a corsoio.(2) usa un indicatore del quadrante per misurare il parallelismo e la simmetria del lato della chiave di scanalatura esterna all'asse del pezzo in lavorazione. Il metodo di misura di simmetria è paragonato al metodo di misura di allineamento di prova del coltello e di taglio.Nel lotto e nella fabbricazione in serie, il metodo di ispezione di combinazione il calibro completo e di singolo calibro di arresto è adottato. Il calibro completo della scanalatura esterna sarà utilizzato per controllare l'influenza completa del diametro di diametro basso e grande, della larghezza chiave e di grande diametro sul coaxiality del diametro, della simmetria e della bisezione della scanalatura, ecc., in modo da assicurare i requisiti di corrispondenza ed i requisiti dell'installazione della scanalatura. Il calibro completo dell'anello ha soltanto l'estremità diretta, in modo da è necessario inoltre da controllare le dimensioni di limite minimo del diametro di diametro basso e grande e della larghezza chiave con un singolo calibro dell'appoggio di testa (mandrino) per assicurarsi che la sua dimensione reale non sia di meno che la dimensione di limite minimo. Durante l'ispezione, se i passaggi completi del calibro ed il singolo morsetto dell'estremità viene a mancare, la scanalatura esterna è qualificata. analisi di qualità di 2、 di fresatura esterna della scanalatura1. precauzioni per fresatura esterna della scanalaturaNel macinare le scanalature esterne con una fresa del bordo di tre fronti sulla fresatrice, i seguenti argomenti dovrebbero essere pagati l'attenzione a:(1) esattamente correggere la posizione del dispositivo (divisore, contropunta) ed assicurarsi che l'asse del pezzo in lavorazione sia parallelo alla tavola del banco da lavoro e coerente con la direzione longitudinale dell'alimentazione.(2) nella circostanza che la larghezza della fresa del bordo di tre lati non taglia al lato della chiave adiacente, un grande dovrebbe essere selezionato aumentare la rigidità della fresa. L'avanguardia della fresa dovrebbe essere tagliente e la distanza massima dell'avanguardia laterale dovrebbe essere piccola dopo installazione. (3) con attenzione regolare la posizione tagliente della fresa. Nel macinare con una singola taglierina, la regolazione dello strumento deve essere accurata.(4) con attenzione azionare l'operazione d'indicizzazione per impedire l'errore di indirizzamento o l'inesattezza di bisezione causata tramite l'omissione di eliminare la lacuna di indicizzazione.(5) seleziona l'importo di macinazione ragionevolmente per evitare l'ondulazione dal lato della chiave causata tramite la vibrazione durante lavorare. Per l'asse snella della scanalatura con rigidità difficile, le misure dovrebbero essere approntate per migliorare la rigidità nell'elaborazione del pezzo in lavorazione. 2. Analisi di qualità di fresatura esterna della scanalaturaProblemi di qualità, cause e misure di corrispondenza comuni nella fresatura esterna della scanalatura:(1) dimensione chiave di larghezza da tolleranza: il motivo principale è che la posizione tagliente non è correttamente regolato o la distanza massima del bordo dell'estremità dello strumento è troppo grande quando macina con un singolo strumento. Può essere migliorato esattamente regolando la posizione tagliente della fresa, sostituendo la rondella e reinstallando la fresa.(2) su tolleranza della simmetria della scanalatura: causato tramite il calcolo, l'adeguamento o l'indirizzamento inesatto del taglio della posizione. Può essere migliorata dal Re che mette lo strumento o che lo divide correttamente.(3) la scanalatura non è divisa neppure: i motivi principali sono che il centro del pezzo in lavorazione è differente dal divisore, l'asse del divisore è troppo grandi ed il divisore è scosso in modo errato. La soluzione può essere usata per correggere esattamente il coaxiality dell'asse del pezzo in lavorazione e del divisore; La direzione di rotazione della maniglia d'indicizzazione è coerente eliminare la lacuna; Metodo di indicizzazione corretto.(4) la scanalatura non è parallela all'asse di riferimento: la ragione per questa situazione è che l'asse del fuso del divisore non è parallelo alla direzione longitudinale dell'alimentazione ed il centro della contropunta è differente dall'asse del divisore, che può essere migliorato dal Re che calibra il dispositivo.

Le conseguenze dell'incidente di collisione della macchina nel lavorare di CNC sono molto gravi. Una volta che lo strumento o il portautensile si scontra con il pezzo in lavorazione o la macchina utensile, quella leggera danneggierà lo strumento e rottamerà i pezzi meccanici e quello pesante danneggierà le parti della macchina utensile, con conseguente accuratezza e perfino omissione inesatte lavorare normalmente. Che cosa è più, la collisione può causare gli infortuni comportanti lesioni di ferita personale. Di conseguenza, nel corso del NC che lavora, la collisione della macchina è assolutamente un genere di incidente lavorante da evitare. Ciò richiede all'operatore di sviluppare un'abitudine di lavoro attenta, fa funzionare la macchina utensile nel modo corretto e riduce l'avvenimento della collisione dello strumento.Ci sono molte ragioni differenti per cui può causare un arresto. Facciamo un riassunto qui sotto. Soltanto capendo le ragioni per cui può causare una caduta, possiamo effettuare la prevenzione mirata a. Le ragioni per la collisione pricipalmente comprendono i seguenti nove punti: Errore di programmazioneIn primo luogo, ci sono errori nella preparazione del programma di elaborazione, specificamente compreso gli errori nella disposizione trattata, nella considerazione insufficiente della relazione di impresa di processo e negli errori nella regolazione dei parametri di elaborazione. Per esempio, la cima del pezzo in lavorazione reale è coordinata 0 punti, ma il suo fondo è messo come coordinata 0 punti nel lavorare; L'altezza stabilita della sicurezza non è abbastanza, di modo che lo strumento completamente non lascia il pezzo in lavorazione quando è sollevato; La regolazione dell'indennità della rugosità secondaria è di meno che quella del coltello precedente, che può causare un incidente di collisione. Di conseguenza, dopo che il programma è scritto, il percorso del programma deve essere analizzato e controllato. Soltanto quando c'è nessun problema può essere iniziato e funzionato. Errore di osservazioni dello strato di programmaSe non ci sono osservazioni, osservazioni sbagliate o osservazioni incomplete su alcune similarità che devono essere notate nella procedura, può causare una collisione. Per esempio, il numero unilaterale di collisione è scritto come la mediana parteggiata quattro; Segni in modo errato la distanza di pressione del vice o la distanza di sporgenza del pezzo in lavorazione; Le osservazioni poco chiare o sbagliate sulla lunghezza di estensione dello strumento condurranno per lavorare la collisione a macchina. Per evitare l'avvenimento delle situazioni di cui sopra, lo strato di programma dovrebbe essere notato dettagliatamente il più possibile ed il principio di sostituzione del vecchio con il nuovo dovrebbe essere adottato durante il cambiamento di progettazione ed il vecchio strato di programma dovrebbe distruggersi e più non essere usato. Errore di misurazione dello strumentoSe la misura di dimensione dello strumento è sbagliata, per esempio, la lunghezza della barra dello strumento non è considerata quando introduce i dati dello strumento; Il carico troppo breve dello strumento e l'estensione relativamente lunga dello strumento inoltre indurranno lo strumento a scontrarsi con altri attrezzature o pezzi in lavorazione. Di conseguenza, gli strumenti accurati dovrebbero essere utilizzati per misurare lo strumento ed i metodi scientifici dovrebbero essere adottati. La lunghezza dello strumento dovrebbe essere 2 - 5 millimetri più di lunghezza della profondità reale.Errore di trasferimento di programmaSe la chiamata di numero di programma è sbagliata o il programma è modificato, ma il programma modificato non è chiamato, ma il vecchio programma ancora è usato per elaborare, causerà una collisione dovuto l'errore della trasmissione di programma. Per evitare queste situazioni, i dati dettagliati del programma devono essere controllati prima dell'elaborazione, compreso l'ora e la data del programma che scrivono e la simulazione deve essere effettuata in primo luogo. La simulazione può essere funzionata ufficialmente soltanto quando non c'è incidente. Errore di selezione del coltelloLa selezione di dimensione dello strumento o contradditorio impropria con lo strumento con i parametri fissati nel programma inoltre causerà la collisione della macchina.Lo spazio in bianco supera l'aspettativaLa dimensione in bianco supera la dimensione fissata dal programma, che ostacola il funzionamento di attrezzature e degli strumenti ed è facile da causare gli incidenti di collisione della macchina.Problema del materiale del pezzo in lavorazione stessoPer esempio, il pezzo in lavorazione stesso ha difetti, o la durezza del pezzo in lavorazione è troppo alta, che è inoltre una ragione principale per la collisione.Pressione dei fattoriI blocchetti del cuscino sono usati spesso nella pressione, perché l'uso dei blocchetti del cuscino condurrà ai cambiamenti nella posizione e nella dimensione reali del pezzo in lavorazione. Se l'influenza del blocchetto del cuscino non è considerata quando programma, ci può essere un fenomeno di collisione della macchina.Guasto di macchinaL'interruzione di corrente improvvisa, il fulmine ed altri incidenti inoltre causeranno un arresto. Con l'umanizzazione continua delle funzioni della macchina utensile, la tecnologia antiurto di rilevazione della macchina ha cominciato a comparire e mettere in uso, che ha giocato una determinata garanzia per impedire la collisione.

Ci sono molti fattori che colpiscono l'accuratezza lavorante delle parti, fra cui l'accuratezza della macchina utensile è uno dei fattori principali. Dopo che a lungo termine l'uso o la riparazione principale della macchina utensile, indicatori importanti di accuratezza dovrebbe essere controllata e provata. L'accuratezza geometrica è una dell'accuratezza delle macchine utensili, che si riferisce all'accuratezza reciproca di posizione di varie componenti e della forma e dell'accuratezza di posizione delle parti principali quando la macchina utensile sta correndo. La prova di accuratezza geometrica delle macchine utensili è una prova statica nelle condizioni non di lavoro.Prova di accuratezza geometrica delle fresatrici comuni 1. Ispezione di precisione del banco da lavoro della fresatrice(1) ispezione di planarità del worktable. Faccia il banco da lavoro in mezzo al longitudinale ed il viaggio trasversale, posto due blocchetti pianparalleli con altezza uguale sulla tavola del banco da lavoro in tutte le direzioni, ha messo un righello della prova sui due blocchetti pianparalleli e poi usa uno spessimetro e un blocchetto calibrato per verificare la distanza fra la tavola del banco da lavoro ed il righello.(2) ispezione di verticalità del movimento longitudinale e trasversale del banco da lavoro. Disponga il righello da 90 gradi in mezzo al banco da lavoro, faccia una superficie di ispezione del parallelo del righello da 90 gradi alla direzione longitudinale o (di orizzontale), muova il banco da lavoro longitudinalmente (o orizzontalmente) ed usi un indicatore del quadrante per ispezionare sull'altra superficie di ispezione del righello da 90 gradi. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di perpendicularity. Durante l'ispezione, la tavola di sollevamento dovrebbe essere chiusa.(3) l'ispezione di parallelismo della cima del worktable tramite il movimento longitudinale del worktable. Faccia il worktable in mezzo al colpo orizzontale. Sulla cima del worktable, attraversi il centro, posto due blocchetti pianparalleli con altezza uguale nella scanalatura a forma di t, posto il righello di ispezione su, spingere il contatto di indicatore del quadrante sulla superficie di ispezione del righello e muova il worktable longitudinalmente per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di parallelismo. Durante l'ispezione, l'alimentazione e la tavola di sollevamento trasversali dovrebbero essere chiuse. (4) il parallelismo della cima del worktable è provato tramite il movimento orizzontale del worktable. Disponga due blocchetti pianparalleli con la stessa altezza in mezzo al worktable ed il parallelo alla direzione commovente orizzontale del worktable, disponga il righello di ispezione su, disporre il contatto di indicatore del quadrante nel centro del fuso e renderlo superiore sulla superficie di ispezione del righello e muova il worktable orizzontalmente per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di parallelismo. Durante l'ispezione, la tavola di sollevamento dovrebbe essere chiusa.(5) la prova di parallelismo della scanalatura a forma di t nel centro del banco da lavoro che affronta il movimento longitudinale del banco da lavoro. Faccia il banco da lavoro in mezzo al colpo orizzontale, spinga il contatto di indicatore del quadrante contro la superficie di ispezione del cursore speciale vicino al lato della scanalatura a forma di t centrale e muova il banco da lavoro longitudinalmente per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di parallelismo. Entrambi i lati della T-scanalatura centrale saranno ispezionati. Durante l'ispezione, l'alimentazione e la tavola di sollevamento trasversali dovrebbero essere chiuse. 2. Ispezione di precisione del fuso della fresatrice(1) ispezione assiale di distanza massima del fuso. Spinga il contatto di indicatore del quadrante contro il centro del fronte dell'estremità della barretta speciale di ispezione inserita nel foro conico del fuso e giri il fuso per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore del salto assiale. La tolleranza assiale di distanza massima del fuso delle fresatrici comuni è 0.01mm. L'errore di salto assiale è troppo grande, che produrrà la grande vibrazione ed il controllo inesatto di dimensione durante l'elaborazione come pure il fenomeno di trascinamento dello strumento.L'errore di salto assiale è troppo grande. Se è causato tramite adeguamento troppo stretto o sciolto del cuscinetto, i requisiti specificati possono essere raggiunti regolando la tenuta del cuscinetto; Se è causato dall'usura dell'albero primario, l'albero primario deve essere sostituito.(2) ispezione di distanza massima della superficie del supporto della spalla del fuso. La tolleranza circolare di distanza massima del fronte dell'estremità della superficie del supporto della spalla del fuso delle fresatrici comuni è 0.02mm. Se l'errore circolare di distanza massima del fronte dell'estremità della superficie del supporto della spalla dell'asse è troppo grande, causerà al fronte dell'estremità la distanza massima circolare della fresa posizionata ed installata con la spalla dell'asse del fuso, colpirà l'accuratezza dimensionale e la rugosità di superficie delle parti, accelererà l'usura della fresa dovuto usura irregolare dei denti della taglierina e ridurrà il tempo di impiego della fresa. La soluzione all'eccessivo errore di distanza massima della superficie del supporto della spalla dell'asse è la stessa della soluzione all'eccessivo errore assiale di distanza massima dell'albero primario. (3) asse di rotazione del fuso della fresatrice di orizzontale all'ispezione di parallelismo della superficie della tavola. La tolleranza di parallelismo dell'asse di rotazione del fuso delle fresatrici comuni alla superficie del worktable è 0.03mm e l'estremità di sporgenza della barretta di ispezione è permessa soltanto inclinare verso il basso. Se l'errore di parallelismo è troppo grande, colpirà il parallelismo della superficie lavorata del divisorio. Se l'alimentazione secondaria trasversale è fatta, i segni uniti dello strumento ovvio saranno prodotti. Se l'errore di parallelismo supera la tolleranza, regoli il cuscinetto per soddisfare le richieste specificate.

Le scanalature di taglio è un metodo di lavorazione importante. Per realizzare con successo questa elaborazione, dovete padroneggiare i seguenti dieci punti chiave:Capisca i tipi della scanalaturaCi sono tre tipi principali di scanalature: scanalatura cilindrica, scanalatura interna del foro e scanalatura del fronte dell'estremità. La scanalatura cilindrica è conveniente per rimozione del chip ed ispezione di qualità della lavorazione ed è relativamente facile da elaborare. Quando l'estremità attrezzo dello strumento di scanalatura è tenuta leggermente sotto la linea centrale, l'effetto tagliente è il meglio. La scanalatura interna del foro è più provocatoria nell'applicazione di rimozione del chip e del liquido refrigerante. La migliore prestazione può essere ottenuta quando l'estremità attrezzo è leggermente superiore alla linea centrale. Nel lavorare la scanalatura a macchina dell'estremità, lo strumento deve potere muoversi lungo la direzione assiale ed il raggio del fronte posteriore dello strumento deve abbinare il raggio da lavorare. L'effetto lavorante è il meglio quando la posizione di estremità attrezzo è leggermente superiore alla linea centrale. Macchine utensili ed applicazioniGirando e scanalando richiede la macchina utensile di avere abbastanza potere, rigidità, accuratezza e pressione e flusso del liquido refrigerante. Inoltre, per elaborare la forma e la dimensione corrette della scanalatura, è inoltre cruciale mettere a punto e calibrare correttamente la macchina utensile.Capisca le caratteristiche materiali del pezzo in lavorazioneÈ necessario da capire la resistenza alla trazione, le caratteristiche di incrudimento e la durezza del materiale del pezzo in lavorazione. Per i materiali differenti del pezzo in lavorazione, le velocità, i tassi d'entrata e le caratteristiche taglienti differenti dello strumento dovrebbero essere adottati, compreso la geometria ed il rivestimento specifici dello strumento, che è necessario per rimozione del chip ed il prolungamento del tempo di impiego dello strumento. Selezioni lo strumento correttoIl giro e scanalare possono essere completati tagliando dentro contemporaneamente o tagliando nei periodi multipli e graduale. Gli strumenti selezionati con i due metodi sono differenti. Scegliendo gli strumenti di taglio giusti secondo i bisogni d'elaborazione ed i metodi di lavorazione determina la redditività di elaborazione. Formazione dello strumentoLo strumento di formazione può tagliare in tutto o la maggior parte delle forme della scanalatura contemporaneamente, in modo da può sgomberare la posizione dello strumento ed accorciare il tempo di ciclo di elaborazione, che è adatto ad elaborazione di massa. Inoltre quando seleziona, dovremmo anche considerare il chip generato dallo strumento di controllo e dal potere della macchina richiesti per la formazione del taglio. Strumento multifunzionale unico sceltoL'uso degli strumenti multifunzionali può generare i percorsi dello strumento nelle direzioni assiali e radiali, in modo da può non solo elaborare le scanalature, ma anche risulta i diametri, interpola i raggi e gli angoli trattati. Inoltre, lo strumento multifunzionale può anche effettuare il giro orientabile. In questo modo, il periodo del cambiamento dello strumento o il movimento vuoto del colpo può essere ridotto e l'efficienza lavorante può essere migliorata. Adotti la sequenza di elaborazione correttaLa sequenza di elaborazione corretta deve considerare molti fattori. Per esempio, dopo che la scanalatura è elaborata in primo luogo, la forza del pezzo in lavorazione sarà ridotta, colpente la regolazione di parametro del processo seguente; Dopo il diametro interno ed esterno girare è completato, lavorare sarà partito dal punto più lontano dal mandrino di strumento evitare la sbavatura che è spinta nella scanalatura lavorata nel processo seguente. Effetto del tasso d'entrata e della velocità di taglioLa regolazione sbagliata del tasso d'entrata e della velocità di taglio causerà lo schiamazzo e ridurrà il tempo di impiego e l'efficienza lavorante dello strumento. Nel fissare il tasso d'entrata e tagliando la velocità, gli effetti del materiale del pezzo in lavorazione, la geometria dello strumento, il tipo e la concentrazione di liquido refrigerante, il rivestimento della lama e la prestazione della macchina utensile dovrebbero completamente essere considerati. Per vari strumenti di taglio, il produttore fornirà generalmente ultime ed informazioni più pratiche di parametro di elaborazione come riferimento. Rivestimento scelto della lamaIl rivestimento può svolgere un ruolo di lubrificazione fra lo strumento ed il chip, in modo da può migliorare il tempo di impiego della lama del carburo cementato, migliorare l'efficienza lavorante e migliorare la finitura superficia del pezzo in lavorazione. Attualmente, i rivestimenti comunemente usati includono TiAlN, la latta, TiCN, ecc. per ottenere la migliore prestazione, il rivestimento devono abbinare con il materiale elaborato. Liquido di taglioIl liquido di taglio ha le funzioni doppie di raffreddamento e di rimozione del chip, in modo da è necessario da fornire il liquido di taglio sufficiente al punto tagliente della lama di scanalatura e del pezzo in lavorazione. Quando lavorare la scanalatura a macchina interna del diametro del foro cieco, aumentante la pressione del fluido di taglio al punto tagliente è molto efficace per il miglioramento della rimozione del chip. Il raffreddamento ad alta pressione presenta gli ovvi vantaggi per la scanalatura di difficile lavorare i materiali a macchina. In linea generale, la concentrazione tipica di liquido refrigerante solubile in acqua è fra 3% e 5%. A volte, per migliorare l'untuosità, la concentrazione può anche essere aumentata a non non più di 30%.