Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nel lavorare, le parti dell'asse sono una delle parti principali nella macchina. Svolge il ruolo della trasmissione sostenente, coppia di torsione di trasmissione e carico sopportare. È una parte indispensabile di attrezzatura meccanica. Tuttavia, nel corso di produzione, le parti dell'asse consumeranno dopo il lavoro a lungo, in modo dal metodo di manutenzione di parti del porridge è molto importante. Manutenzione dell'asse generale1. usura di piccole asse e manica dell'asse: sostituisca con le nuove parti, ripari la piccola asse come manica dell'asse o riparare la manica dell'asse con la piccola asse.2. usura del giornale: per l'usura del giornale generale della trasmissione e della superficie cilindrica, la misura di spazio o la misura di transizione fra l'asse e la manica dell'asse dovrebbe essere riparata o sostituita se la sua accuratezza supera la metà della tolleranza adatta originale e la riduzione di misura dopo la riparazione non dovrebbe eccedere a metà della dimensione nominale; Per l'usura delle pubblicazioni dell'asse delle parti della trasmissione quali i cuscinetti, gli ingranaggi e le pulegge, cromano la placcatura o la spruzzatura di metallo sarà usata per ristabilire la dimensione.3. usura della scanalatura: (1) giustamente aumentare la larghezza della scanalatura o del convertito ad un'altra scanalatura di macinazione quando la forza concede; (2) la scanalatura sull'asse è ripresa dopo essere sorto.4. danno del filo dell'estremità dell'asse: (1) nello stato di non colpire la forza, il filo dell'estremità dell'asse può giustamente essere girato più piccolo; (2) saldatura la parte infilata dell'estremità dell'asse e girarla nei requisiti di dimensione.5. La superficie conica cilindrica sull'asse è danneggiata: (1) frantumazione fuori dalla superficie nociva secondo la conicità originale e frantumarla il meno possibile; (2) la superficie conica poco importante può trasformarsi in una forma cilindrica e poi essere misura con una manica di superficie conica.6. usura del foro conico: (1) logora la parte nociva della superficie conica secondo la conicità originale; (2) l'alesaggio in un foro cilindrico, completa con saldatura e lavorare secondo il foro conico originale.7. danno della vaiolatura: (1) screma la vaiolatura originale ed il Re assegna il perno; (2) riempie la trasposizione e ritratta la vaiolatura.8. testa piatta, danno del foro dell'estremità: (1) sorgendo riparazione; (2) riduce giustamente la dimensione. Manutenzione dell'albero primario1. Il giornale è indossato e la sue rotondità e conicità sono differenti(1) la riparazione e frantumare il giornale, presta attenzione a mantenere lo strato di durezza sulla superficie dell'asse, restringe il foro interno del cuscinetto e frantumarlo ai requisiti o sostituirlo con un nuovo cuscinetto;(2) il collo dell'asse sarà lucidato, la spazzola del metallo o cromata ha placcato e poi esternamente a terra ai requisiti. Lo spessore dello strato di cromatura non supererà 0.2mm.2. usura del giornale installata con il cuscinetto di rotolamentoRiparazione la placcatura di cromo locale, la placcatura della spazzola o spruzzando di metallo e poi benissimo frantumando per ristabilire la dimensione del giornale; La quantità stridente massima di giornale carburato dell'albero primario non sarà maggior di circa 0.5mm; La quantità stridente massima di nitrurazione e di giornale cyaniding dell'albero primario è circa 0.1mm e la durezza di superficie dopo la molatura non dovrebbe essere più bassa del valore limite inferiore richiesto dalla progettazione originale.3. usura del foro conico del fusoCi sono sbavature ed urti nel foro conico del fuso, che può essere rimosso con una ruspa spianatrice; Se c'è leggera usura e la distanza massima del foro conico è ancora all'interno della tolleranza, può essere lucidata frantumando. Se l'accuratezza del foro conico è da tolleranza, può essere disposta su una smerigliatrice di precisione per frantumare il foro conico interno. una manutenzione di 3、 dell'albero a gomito1. piegamento locale(1) metodo di correzione della stampa: sostenga l'albero a gomito su due ferri a forma di V, premi la superficie convessa con la stampa e la quantità di correzione eccessiva dovrebbe essere maggior di determinato multiplo della deviazione e mantiene il carico per certo tempo. Dopo il raddrizzamento, conduca l'invecchiamento artificiale.(2) batte la superficie concava dell'albero a gomito con un martello. Il numero di volte battere lo stesso punto non dovrebbe essere troppo. La presa di pressione dovrebbe essere sulla superficie non lavorata.2. usura del giornale(1) frantuma giù il giornale e la riduzione del giornale non supererà 2mm.(2) un gran numero di usura può essere riparata con la spruzzatura, il legame ed altri metodi, ma la forza deve essere controllata prima della riparazione.

Sempre più la gente non può vivere senza plastica. La plastica è ampiamente usata nella produzione e nella vita a causa della sua buona prestazione. Nel corso dell'elaborazione di plastica, la tecnologia è la base per guidare la nostre elaborazione e produzione di plastica. Così, che cosa è la tecnologia della trasformazione di CNC della muffa di plastica? Per tecnologia della trasformazione di CNC della muffa di plastica, facciamo un'introduzione specifica qui sotto.Analisi del processo delle parti di plastica1. ingredientiOltre ai polimeri, le materie prime utilizzate nell'elaborazione di plastica inoltre devono aggiungere i vari agenti ausiliarii di plastica, quali i plastificanti, stabilizzatori, lubrificanti e riempitori, per migliorare il processo di formazione e la prestazione di uso dei prodotti, in modo da ridurre il costo di elaborazione dei prodotti. 2. ModellaturaCiò è il collegamento chiave nell'elaborazione di plastica. In questo collegamento, la plastica ragionevolmente sarà usata con il metodo di formazione secondo la sue forma, forma del prodotto e dimensione termoplastiche, termoindurenti, iniziali, in modo da raggiungere l'effetto desiderato.I metodi principali di elaborazione termoplastici includono l'estrusione, lo stampaggio ad iniezione, la calandratura, lo stampaggio mediante soffiatura e thermoforming.I metodi principali di elaborazione della plastica termoindurente stanno modellando, stamatura per trasferimento e stampaggio ad iniezione.Simile all'elaborazione di plastica, gomma può anche essere elaborato con il metodo di cui sopra. Inoltre, le materie prime possono anche essere fuse con i monomeri o i polimeri liquidi. In questi metodi di lavorazione della muffa di plastica, il più comunemente usati sono estrusione e stampaggio ad iniezione, che sono inoltre i due metodi di formazione di plastica più fondamentali. 3. LavorareL'elaborazione meccanica della plastica richiede l'aiuto di metallo, di legno e di altri metodi di lavorazione, che può produrre i prodotti con la dimensione accurata ma la piccola quantità. Tuttavia, dovuto la grande differenza fra le proprietà di plastica e metallo e legno, la conducibilità termica di plastica è relativamente povera ed il coefficiente di espansione termica e la quantità di muffa elastica sono bassi. Di conseguenza, quando il dispositivo o la pressione è troppo grande, la deformazione accadrà e l'attenzione dovrebbe anche essere pagata alla fusione ed all'aderenza allo strumento durante il taglio. Di conseguenza quando la plastica lavorante, tagliare e lo strumento di taglio la velocità dovrebbero conformarsi alle caratteristiche della plastica. 4. UniscaC'è una grande lacuna fra i metodi di aggiunta la plastica e degli altri materiali. Più comunemente usati quei stanno saldando e legando. La saldatura è saldatura ad aria calda con i coni retinici di saldatura. Il legame è di usare adesivo come richiesto.5. finitura superficiaCiò è di rendere i prodotti di plastica più bei. I metodi comunemente usati della decorazione sonoRifinitura meccanica: è di utilizzare alcuni strumenti meccanici per rimuovere le sbavature e le sbavature sui prodotti di plastica, in modo da raggiungere lo scopo di guarnizione delle dimensioni.Rifinitura: applichi la pittura sulla superficie per illuminare la superficie ed attacchi la superficie dei prodotti con il film modellato.6. AssembleaIl processo di montaggio di elaborazione di plastica è di usare i metodi di legame, di saldatura e di collegamento meccanico in moda da potere montare le parti di plastica nella forma richiesta.

Il cuscinetto è una delle parti importanti in attrezzatura lavorante. L'accuratezza di sopportare ha un grande impatto sull'accuratezza e sulla qualità dei prodotti. Di conseguenza, secondo i bisogni differenti, sopportare i produttori inoltre fornirà ai prodotti i requisiti differenti di accuratezza. Come dividere il grado di accuratezza dei cuscinetti è descritta dettagliatamente qui sotto.Il grado di accuratezza dei cuscinetti di rotolamento può essere diviso in due tipi, uno è accuratezza dimensionale, l'altro è accuratezza rotazionale.Il livello del grado di accuratezza dei cuscinetti pricipalmente è diviso in sei gradi: grado 0, grado 6x, grado 6, grado 5, grado 4 e grado 2. La norma sopportante del grado è aumentata dal grado 0 a sua volta. Per il pezzo in lavorazione generale che elabora, il grado 0 può soddisfare le richieste, ma in alcuni occasioni o requisiti di elaborazione, i cuscinetti del grado 5 o il più alta accuratezza sono richiesti.Questi livelli di accuratezza sono formulati secondo le norme ISO, ma i loro nomi cambieranno notevolmente dovuto l'influenza delle norme nazionali. Accuratezza dimensionale dei cuscinettiCiò pricipalmente si riferisce agli oggetti relativi all'installazione dell'asse e dell'alloggio.1. Il diametro interno, il diametro esterno, la larghezza e la larghezza dell'assemblea devieranno.2. la deviazione inoltre è permessa il diametro interno ed esterno dell'insieme del rullo.3. valore limite permissibile della dimensione di smusso.4. La larghezza inoltre tiene conto la variazione.Accuratezza di rotazione di cuscinettoCiò è un oggetto relativo alla distanza massima del corpo girante.1. Gli anelli interni ed esterni possono permettere la distanza massima assiale e radiale.2. L'anello interno può avere distanza massima laterale3. variazione permissibile dell'inclinazione della superficie esterna del diametro4. variazione permissibile della spinta che sopporta spessore della canalizzazione5. deviazione permissibile e variazione permissibile del foro conico Selezione di sopportare accuratezza1. Il corpo di disposizione è richiesto di avere alta accuratezza di saltoPricipalmente è usato per il suono, colpendo l'attrezzatura ed il suo albero primario; Asse di rotazione del radar e dell'antenna parabolica; Fuso della macchina utensile; Computer elettronico, fuso di disco; Collo di cilindro del di alluminio; Multi cuscinetto di sostegno del laminatoio della fase.I livelli applicabili di accuratezza sono: P4, P5, P2, ABEC9.2. rotazione di alta velocitàPricipalmente usato per la sovralimentazione; Albero primario e motore ausiliario del motore a propulsione; Separatore centrifugo; Pompa di gas naturale liquefatto; Albero primario molecolare della pompa della turbina e cuscinetto protettivo; Fuso della macchina utensile; Ruota di tensione.I livelli applicabili di accuratezza sono: P4, P5, P2, ABEC9.3. il piccoli attrito e cambiamento di attrito sono richiesti Pricipalmente è usato per controllare le macchine (motore sincrono, servomotore, giunto cardanico della girobussola; strumento di misura; fuso della macchina utensile.I gradi applicabili di accuratezza sono: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. accuratezza generalePuò pricipalmente essere utilizzato in piccoli motori, negli azionamenti dell'ingranaggio, negli azionamenti della camma, in generatori, nei servomotori sincroni di induzione bassa, nei rotori di pressione, in stampatrici, in copiatrici ed in strumenti difficili.I gradi applicabili di accuratezza sono: P0, p6.

Per il livello di accuratezza lavorante, i requisiti della gente stanno ottenendo più su e più alto. Di conseguenza, per raggiungere il controllo di qualità di prodotto delle parti meccaniche e per soddisfare le richieste dei clienti delle parti meccaniche, il livello lavorante di parti meccaniche è stato standardizzato nel campo di fabbricazione meccanica. Questa specificazione è applicabile all'elaborazione della maggior parte parte meccanica ed è uno dei materiali di riferimento per le norme del prodotto di ispezione del cliente. Così, che cosa è le parti meccaniche generali che elaborano la specificazione livellata?1. superficie lavorata delle parti meccaniche(1) classifica una superficie: la grande importanza dell'attaccatura alla superficie decorativa e là è alti requisiti della superficie durante l'uso delle parti.(2) superficie del grado B: presti più attenzione alla superficie decorativa e vedere soltanto occasionalmente la superficie nell'uso delle parti.(3) superficie del grado C: la superficie decorativa non è richiesta di essere alta e soltanto compare dentro il divisorio. 2. Requisiti di accuratezza lavorante delle parti meccaniche(1) materiali dei pezzi meccanici: deve rispettare i requisiti di disegno forniti dai clienti e le norme nazionali per i materiali. Le specifiche comuni comprendono la specificazione materiale di acciaio inossidabile, la specificazione di materiale della lega di alluminio e la specificazione materiale di acciaio per costruzioni edili del carbonio.(2) se i disegni dei pezzi meccanici forniti dai clienti non sono segnati con le tolleranze dimensionali, possono essere ispezionati in riferimento ai requisiti di gb/t1804-f delle tolleranze non marcate delle dimensioni lineari standard nazionali.(3) se il disegno non identifica la tolleranza di angolo, riferisca alla tolleranza non marcata gb/t11335-m dell'angolo standard nazionale per ispezione. (4) la tolleranza di angolo può essere controllata riferendosi alla tolleranza non marcata gb/t1184-h di forma e della posizione standard nazionali.3. controllo di qualità dei pezzi meccanici(1) per i disegni: se trovate che la rappresentazione sui disegni è problemi poco chiari, sfocati, sbagliati ed altri dopo la ricezione dei disegni, dovreste contattare e comunicare con il cliente a tempo confermare la soluzione dei problemi.(2) il processo delle parti che elaborano le necessità di essere formulato in anticipo e di essere osservato rigorosamente nel processo d'elaborazione.(3) durante l'elaborazione delle parti, se c'è un errore di elaborazione o la dimensione supera il campo di tolleranza, è necessario da comunicare con il personale trattato per lasciare il personale trattato confermare se le parti sono disponibili.(4) se le parti devono essere tracciate prima dell'elaborazione, le tracce dovrebbero essere rimosse a tempo dopo l'elaborazione.(5) dopo le parti sono elaborati, sbavare, smussante ed arrotondando dei bordi e degli angoli dopo la perforazione sono richiesti (eccezione fatta per i requisiti speciali). 4. Controllo dell'aspetto dei pezzi meccanici(1) gli urti meccanici ed i graffi di superficie simili a quelli causati tramite l'operazione impropria non sono permessi sulla superficie di classe una superficie e una piccola quantità di classe B e C può esistere.(2) la deformazione e le crepe non sono permesse sulle superfici a, B e C, che colpiranno seriamente il lavoro successivo delle parti.(3) se la superficie delle parti ha bisogno del trattamento di superficie, lo strato dell'ossido, la ruggine ed i difetti irregolari non sono permessi sulla superficie.5. ispezione di qualità dei pezzi meccanici(1) ispezione di aspetto: osservi con attenzione la superficie e non è permessa avere le crepe, i graffi, gli urti, l'irregolarità, la distorsione e deformazione sulla superficie. Allo stesso tempo, la rugosità della superficie dovrebbe soddisfare le richieste.(2) ispezione materiale: i materiali sono la base dei prodotti, in modo dall'ispezione dei materiali deve soddisfare i regolamenti e le richieste pertinenti dello stato e dei clienti.(3) ispezione di tolleranza e di dimensione: ispezioni nell'accordo rigoroso con i disegni.(4) ispezione del foro e del filo: per mezzo del calibro del dente, l'ispezione del calibro di spina o della vite, il foro inferiore del filo non è maggior di 0.1mm del foro inferiore standard.

Per il livello di accuratezza lavorante, i requisiti della gente stanno ottenendo più su e più alto. Di conseguenza, per raggiungere il controllo di qualità di prodotto delle parti meccaniche e per soddisfare le richieste dei clienti delle parti meccaniche, il livello lavorante di parti meccaniche è stato standardizzato nel campo di fabbricazione meccanica. Questa specificazione è applicabile all'elaborazione della maggior parte parte meccanica ed è uno dei materiali di riferimento per le norme del prodotto di ispezione del cliente. Così, che cosa è le parti meccaniche generali che elaborano la specificazione livellata?1. superficie lavorata delle parti meccaniche(1) classifica una superficie: la grande importanza dell'attaccatura alla superficie decorativa e là è alti requisiti della superficie durante l'uso delle parti.(2) superficie del grado B: presti più attenzione alla superficie decorativa e vedere soltanto occasionalmente la superficie nell'uso delle parti.(3) superficie del grado C: la superficie decorativa non è richiesta di essere alta e soltanto compare dentro il divisorio. 2. Requisiti di accuratezza lavorante delle parti meccaniche(1) materiali dei pezzi meccanici: deve rispettare i requisiti di disegno forniti dai clienti e le norme nazionali per i materiali. Le specifiche comuni comprendono la specificazione materiale di acciaio inossidabile, la specificazione di materiale della lega di alluminio e la specificazione materiale di acciaio per costruzioni edili del carbonio.(2) se i disegni dei pezzi meccanici forniti dai clienti non sono segnati con le tolleranze dimensionali, possono essere ispezionati in riferimento ai requisiti di gb/t1804-f delle tolleranze non marcate delle dimensioni lineari standard nazionali.(3) se il disegno non identifica la tolleranza di angolo, riferisca alla tolleranza non marcata gb/t11335-m dell'angolo standard nazionale per ispezione. (4) la tolleranza di angolo può essere controllata riferendosi alla tolleranza non marcata gb/t1184-h di forma e della posizione standard nazionali.3. controllo di qualità dei pezzi meccanici(1) per i disegni: se trovate che la rappresentazione sui disegni è problemi poco chiari, sfocati, sbagliati ed altri dopo la ricezione dei disegni, dovreste contattare e comunicare con il cliente a tempo confermare la soluzione dei problemi.(2) il processo delle parti che elaborano le necessità di essere formulato in anticipo e di essere osservato rigorosamente nel processo d'elaborazione.(3) durante l'elaborazione delle parti, se c'è un errore di elaborazione o la dimensione supera il campo di tolleranza, è necessario da comunicare con il personale trattato per lasciare il personale trattato confermare se le parti sono disponibili.(4) se le parti devono essere tracciate prima dell'elaborazione, le tracce dovrebbero essere rimosse a tempo dopo l'elaborazione.(5) dopo le parti sono elaborati, sbavare, smussante ed arrotondando dei bordi e degli angoli dopo la perforazione sono richiesti (eccezione fatta per i requisiti speciali). 4. Controllo dell'aspetto dei pezzi meccanici(1) gli urti meccanici ed i graffi di superficie simili a quelli causati tramite l'operazione impropria non sono permessi sulla superficie di classe una superficie e una piccola quantità di classe B e C può esistere.(2) la deformazione e le crepe non sono permesse sulle superfici a, B e C, che colpiranno seriamente il lavoro successivo delle parti.(3) se la superficie delle parti ha bisogno del trattamento di superficie, lo strato dell'ossido, la ruggine ed i difetti irregolari non sono permessi sulla superficie.5. ispezione di qualità dei pezzi meccanici(1) ispezione di aspetto: osservi con attenzione la superficie e non è permessa avere le crepe, i graffi, gli urti, l'irregolarità, la distorsione e deformazione sulla superficie. Allo stesso tempo, la rugosità della superficie dovrebbe soddisfare le richieste.(2) ispezione materiale: i materiali sono la base dei prodotti, in modo dall'ispezione dei materiali deve soddisfare i regolamenti e le richieste pertinenti dello stato e dei clienti.(3) ispezione di tolleranza e di dimensione: ispezioni nell'accordo rigoroso con i disegni.(4) ispezione del foro e del filo: per mezzo del calibro del dente, l'ispezione del calibro di spina o della vite, il foro inferiore del filo non è maggior di 0.1mm del foro inferiore standard.

Per il taglio di metalli è il metodo di lavorazione più fondamentale nell'industria manufatturiera. È il processo di per mezzo degli utensili per il taglio per tagliare i materiali in eccesso dei pezzi meccanici, in modo da ottenere le parti qualificate. La selezione dei materiali appropriati dello strumento svolge un ruolo vitale nell'efficienza lavorante e nella qualità lavorante. Gli utensili per il taglio di alta qualità dovrebbero avere alta durezza e resistenza all'usura, forza e la durezza sufficiente, alta resistenza al calore, buona lavorabilità ed economia, la buona conducibilità termica e piccolo coefficiente di espansione. In tutti i tipi di materiali, ci possono essere le prestazioni differenti per gli aspetti di cui sopra, che richiede al personale d'elaborazione di analizzare completamente i requisiti di tutti gli aspetti e di scegliere il risultato di corrispondenza più ideale.I materiali comunemente usati dello strumento pricipalmente sono divisi in quattro categorie: acciaio per utensili, carburo cementato, ceramica e materiali ultra duri dello strumento. Vediamo che cosa le caratteristiche di queste quattro categorie sono. Taglierina dell'acciaio per utensiliL'acciaio per utensili ha usato per fare gli utensili per il taglio include l'acciaio per utensili del carbonio, l'acciaio per utensili e l'acciaio ad alta velocità. Le sue caratteristiche principali sono resistenza al calore carente ma alta resistenza alla flessione, prezzo basso e buona saldatura e frantumare della prestazione. Formandosi gli strumenti, che sono ampiamente usati nel taglio medio ed a bassa velocità, non sono adatti a taglio ad alta velocità.Gli strumenti del carbonio appartengono all'acciaio non legato di qualità speciale, con buoni fabbricabilità e prezzo basso. Sono utilizzati in un gran numero in acciaio per utensili. L'acciaio per utensili del carbonio può ottenere l'alta durezza dopo il trattamento termico, ma quando la temperatura di taglio è superiore al ℃ 250 - 300, la martensite decomporrà e ridurrà la durezza. Inoltre, la sua distribuzione del carburo è irregolare, la sua deformazione dopo l'estinzione è grande, è facile da produrre le crepe ed il suo hardenability è povero ed il suo strato d'indurimento è sottile. È soltanto adatto a strumenti di taglio a bassa velocità, quali gli archivi, mano le lame per sega, ecc.L'acciaio per utensili è un genere di acciaio che riscalda il cromo, il tungsteno, il vanadio ed altri elementi di lega in base all'acciaio per utensili del carbonio per migliorare il suoi hardenability, durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore. La durezza termica raggiunge centigrado 325 - 400 gradi e la velocità tagliente permissibile è di 10 - 15 metri al minuto. Di conseguenza, pricipalmente è usata per le macchine utensili a bassa velocità quali i rubinetti, i dadi, ecc.L'acciaio rapido è un acciaio per utensili con alte durezza e resistenza all'usura, che contiene più tungsteno, il molibdeno, il cromo, il vanadio ed altri elementi. Ha buone proprietà complete ed è un materiale dello strumento con la vasta gamma delle applicazioni. Dopo il trattamento termico, la durezza dell'acciaio ad alta velocità raggiunge 62 a 66hrc, la resistenza alla flessione è 3.3gpa, la resistenza al calore è centigrado circa 600 gradi e la deformazione di trattamento termico è piccola, può essere forgiata ed è facile da frantumare fuori gli spigoli. È comunemente usato fabbricare la formazione gli strumenti e del foro che elaborano gli strumenti con le strutture complesse. Taglierina del carburoIl carburo cementato è un materiale della lega fatto dei composti duri dei metalli refrattari e dei metalli leganti dalle metallurgie delle polveri. È superiore all'acciaio per utensili nella durezza, nella forza, nella durezza, nella resistenza al calore, nella resistenza all'usura e nella resistenza della corrosione. È oggi uno dei materiali dello strumento più importanti. La velocità di taglio dei carburi cementati è 4 - 7 volte più veloce di quella dell'acciaio ad alta velocità ed il tempo di impiego è 5 - 80 volte più su, ma lo svantaggio è che sono fragili e non possono essere trasformati gli strumenti integrati con le forme complesse, in modo da sono trasformati spesso le lame, che poi sono installate sulla montatura di utensili o muoiono con metodi di pressione ed altri di saldatura, di legame, meccanico.Strumento di taglio ceramicoNegli ultimi anni, con l'approfondimento della ricerca nel campo di ceramica strutturale ad alta temperatura, la prestazione della ceramica del nitruro di silicio notevolmente è stata migliorata, di modo che gli strumenti ceramici dell'ossido di silicio si sono sviluppati rapidamente e diventare un nuovo strumento con velocità di taglio più veloce e più resistente all'uso di quanto i carburi cementati. L'utensile per il taglio ceramico è un materiale dello strumento di taglio fatto del nitruro di silicio o dell'allumina come la matrice e poi una piccola quantità di metallo si aggiunge, che è sinterizzato a temperatura elevata. Ha le caratteristiche di alta durezza, buona resistenza all'usura, forte resistenza al calore, proprietà chimiche stabili, coefficiente basso di attrito, forza e la durezza bassa e la conducibilità termica bassa. Di conseguenza, è adatto ad utensili per il taglio per i materiali duri lavoranti fini ad un'alta velocità. Strumento duro eccellenteGli strumenti di taglio ultra duri sono fatti del diamante, del nitruro di boro cubico e di altri materiali. Hanno proprietà meccaniche e fisiche eccellenti e la loro durezza è molto superiore ai tre materiali superiori dello strumento di taglio.Il nitruro di boro cubico ha l'alte durezza, resistenza al calore e stabilità ed è inerte rivestire di ferro gli elementi del gruppo. Di conseguenza, è il più adatto a fare gli strumenti per il taglio del tutti i tipi acciaio duro indurito, quali l'acciaio per utensili del carbonio, acciaio per utensili, l'acciaio ad alta velocità come pure tutti i tipi di basato a ferro, nichel basato, cobalto basato ed altre parti termicamente spruzzate. Lo strumento del diamante è il materiale con il più alta durezza in natura. Lo strumento ha fatto di ha una più vasta gamma di applicazioni e può elaborare tutti i tipi di materiali difficili e non difficili. Tuttavia, il diamante naturale è costoso e pricipalmente è utilizzato nel lavorare di precisione dei metalli non ferrosi e dei materiali non metallici.Con il progresso della società moderna ed il cambiamento rapido di scienza e tecnologia, l'elaborazione materiale meccanica ha più alti e più alti requisiti dei materiali degli utensili per il taglio. Di conseguenza, padroneggiare e capire l'uso di vari utensili per il taglio e le caratteristiche dei materiali possono selezionare meglio ed utilizzare correttamente gli utensili per il taglio e fabbricare le parti più accurate.

Per il taglio di metalli è il metodo di lavorazione più fondamentale nell'industria manufatturiera. È il processo di per mezzo degli utensili per il taglio per tagliare i materiali in eccesso dei pezzi meccanici, in modo da ottenere le parti qualificate. La selezione dei materiali appropriati dello strumento svolge un ruolo vitale nell'efficienza lavorante e nella qualità lavorante. Gli utensili per il taglio di alta qualità dovrebbero avere alta durezza e resistenza all'usura, forza e la durezza sufficiente, alta resistenza al calore, buona lavorabilità ed economia, la buona conducibilità termica e piccolo coefficiente di espansione. In tutti i tipi di materiali, ci possono essere le prestazioni differenti per gli aspetti di cui sopra, che richiede al personale d'elaborazione di analizzare completamente i requisiti di tutti gli aspetti e di scegliere il risultato di corrispondenza più ideale.I materiali comunemente usati dello strumento pricipalmente sono divisi in quattro categorie: acciaio per utensili, carburo cementato, ceramica e materiali ultra duri dello strumento. Vediamo che cosa le caratteristiche di queste quattro categorie sono. Taglierina dell'acciaio per utensiliL'acciaio per utensili ha usato per fare gli utensili per il taglio include l'acciaio per utensili del carbonio, l'acciaio per utensili e l'acciaio ad alta velocità. Le sue caratteristiche principali sono resistenza al calore carente ma alta resistenza alla flessione, prezzo basso e buona saldatura e frantumare della prestazione. Formandosi gli strumenti, che sono ampiamente usati nel taglio medio ed a bassa velocità, non sono adatti a taglio ad alta velocità.Gli strumenti del carbonio appartengono all'acciaio non legato di qualità speciale, con buoni fabbricabilità e prezzo basso. Sono utilizzati in un gran numero in acciaio per utensili. L'acciaio per utensili del carbonio può ottenere l'alta durezza dopo il trattamento termico, ma quando la temperatura di taglio è superiore al ℃ 250 - 300, la martensite decomporrà e ridurrà la durezza. Inoltre, la sua distribuzione del carburo è irregolare, la sua deformazione dopo l'estinzione è grande, è facile da produrre le crepe ed il suo hardenability è povero ed il suo strato d'indurimento è sottile. È soltanto adatto a strumenti di taglio a bassa velocità, quali gli archivi, mano le lame per sega, ecc.L'acciaio per utensili è un genere di acciaio che riscalda il cromo, il tungsteno, il vanadio ed altri elementi di lega in base all'acciaio per utensili del carbonio per migliorare il suoi hardenability, durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore. La durezza termica raggiunge centigrado 325 - 400 gradi e la velocità tagliente permissibile è di 10 - 15 metri al minuto. Di conseguenza, pricipalmente è usata per le macchine utensili a bassa velocità quali i rubinetti, i dadi, ecc.L'acciaio rapido è un acciaio per utensili con alte durezza e resistenza all'usura, che contiene più tungsteno, il molibdeno, il cromo, il vanadio ed altri elementi. Ha buone proprietà complete ed è un materiale dello strumento con la vasta gamma delle applicazioni. Dopo il trattamento termico, la durezza dell'acciaio ad alta velocità raggiunge 62 a 66hrc, la resistenza alla flessione è 3.3gpa, la resistenza al calore è centigrado circa 600 gradi e la deformazione di trattamento termico è piccola, può essere forgiata ed è facile da frantumare fuori gli spigoli. È comunemente usato fabbricare la formazione gli strumenti e del foro che elaborano gli strumenti con le strutture complesse. Taglierina del carburoIl carburo cementato è un materiale della lega fatto dei composti duri dei metalli refrattari e dei metalli leganti dalle metallurgie delle polveri. È superiore all'acciaio per utensili nella durezza, nella forza, nella durezza, nella resistenza al calore, nella resistenza all'usura e nella resistenza della corrosione. È oggi uno dei materiali dello strumento più importanti. La velocità di taglio dei carburi cementati è 4 - 7 volte più veloce di quella dell'acciaio ad alta velocità ed il tempo di impiego è 5 - 80 volte più su, ma lo svantaggio è che sono fragili e non possono essere trasformati gli strumenti integrati con le forme complesse, in modo da sono trasformati spesso le lame, che poi sono installate sulla montatura di utensili o muoiono con metodi di pressione ed altri di saldatura, di legame, meccanico.Strumento di taglio ceramicoNegli ultimi anni, con l'approfondimento della ricerca nel campo di ceramica strutturale ad alta temperatura, la prestazione della ceramica del nitruro di silicio notevolmente è stata migliorata, di modo che gli strumenti ceramici dell'ossido di silicio si sono sviluppati rapidamente e diventare un nuovo strumento con velocità di taglio più veloce e più resistente all'uso di quanto i carburi cementati. L'utensile per il taglio ceramico è un materiale dello strumento di taglio fatto del nitruro di silicio o dell'allumina come la matrice e poi una piccola quantità di metallo si aggiunge, che è sinterizzato a temperatura elevata. Ha le caratteristiche di alta durezza, buona resistenza all'usura, forte resistenza al calore, proprietà chimiche stabili, coefficiente basso di attrito, forza e la durezza bassa e la conducibilità termica bassa. Di conseguenza, è adatto ad utensili per il taglio per i materiali duri lavoranti fini ad un'alta velocità. Strumento duro eccellenteGli strumenti di taglio ultra duri sono fatti del diamante, del nitruro di boro cubico e di altri materiali. Hanno proprietà meccaniche e fisiche eccellenti e la loro durezza è molto superiore ai tre materiali superiori dello strumento di taglio.Il nitruro di boro cubico ha l'alte durezza, resistenza al calore e stabilità ed è inerte rivestire di ferro gli elementi del gruppo. Di conseguenza, è il più adatto a fare gli strumenti per il taglio del tutti i tipi acciaio duro indurito, quali l'acciaio per utensili del carbonio, acciaio per utensili, l'acciaio ad alta velocità come pure tutti i tipi di basato a ferro, nichel basato, cobalto basato ed altre parti termicamente spruzzate. Lo strumento del diamante è il materiale con il più alta durezza in natura. Lo strumento ha fatto di ha una più vasta gamma di applicazioni e può elaborare tutti i tipi di materiali difficili e non difficili. Tuttavia, il diamante naturale è costoso e pricipalmente è utilizzato nel lavorare di precisione dei metalli non ferrosi e dei materiali non metallici.Con il progresso della società moderna ed il cambiamento rapido di scienza e tecnologia, l'elaborazione materiale meccanica ha più alti e più alti requisiti dei materiali degli utensili per il taglio. Di conseguenza, padroneggiare e capire l'uso di vari utensili per il taglio e le caratteristiche dei materiali possono selezionare meglio ed utilizzare correttamente gli utensili per il taglio e fabbricare le parti più accurate.

Lavorare di NC è attualmente il metodo lavorante più ampiamente usato ed è inoltre l'abilità di base che ogni lavoratore lavorante deve padroneggiare. Dopo la partenza, pressione del pezzo in lavorazione, numero di tocco del pezzo in lavorazione, preparazione dello strumento e la regolazione di parametro di elaborazione, entra nella partenza che elabora il collegamento. In questo collegamento, riassumeremo che cosa i problemi hanno bisogno dell'attenzione degli operatori.Strumento e velocità di avanzamentoPrima di avvi eseguire ogni programma, tutti gli strumenti devono essere controllati con attenzione per assicurare che siano coerenti con gli strumenti specificati nelle istruzioni di programmazione. All'inizio dell'elaborazione, la velocità di avanzamento dovrebbe essere regolato al minimo ed i metodi di singola esecuzione della sezione, di posizionamento rapido e di cadere dello strumento dovrebbero essere adottati. L'attenzione deve essere pagata all'alimentazione e la mano dovrebbe essere disposta sulla chiave di arresto. Se i problemi sono trovati, deve essere fermata immediatamente. Durante lavorare, l'attenzione di paga alla direzione commovente dello strumento per assicurare alimentazione sicura e poi per aumentare lentamente la velocità di alimentazione finché non raggiunga il valore appropriato. Allo stesso tempo, aggiunga il liquido refrigerante o l'aria fredda allo strumento ed al pezzo in lavorazione per ridurre la temperatura di taglio. Precauzioni per lavorare approssimativoUna volta ruvida lavorando il pezzo in lavorazione a macchina, la posizione dell'operatore non dovrebbe provenire troppo lontano dal pannello di controllo, in modo da assicurarsi che la macchina possa essere interrotta e controllata a tempo nel caso dei fenomeni anormali. Tiri ancora la tavola dopo la rugosità per assicurarsi che il pezzo in lavorazione non sia sciolto. Se c'è qualsiasi, il pezzo in lavorazione deve essere corretto ancora e toccato. Nel processo d'elaborazione, dovremmo ottimizzare costantemente i parametri di elaborazione secondo le condizioni di lavorazione per raggiungere i migliori risultati.Poiché irruvidirsi è un processo molto critico, dopo l'elaborazione, il valore principale di dimensione dovrebbe essere misurato per vedere se è coerente con i requisiti di disegno. Può essere rimosso dopo avere passato l'autoispezione e deve essere inviato all'ispettore per ispezione speciale. Precauzioni per l'elaborazione di perforazioneLa perforazione sul centro di lavorazione è divisa in tre punti. In primo luogo, il trapano concentrare deve essere utilizzato per individuare il foro, quindi il trapano con i taglienti 0,5 - 2 millimetri più piccola della dimensione del foro nel disegno ed infine per finire di lavorare con un tagliente adatto.Precauzioni per scremareSimile alla perforazione, scremare il pezzo in lavorazione inoltre è divisa in tre punti. In primo luogo, individui il foro con un trapano centrale, quindi il trapano con i taglienti 0,5 - 3 millimetri più piccola della dimensione del foro nel disegno ed infine scremi con uno scrematore. Nel scremare, presti attenzione per controllare la velocità di rotazione del mandrino all'interno superiori di 70 - 180 giri al minuto, nè più bassi del limite inferiore nè al limite superiore.Precauzioni per l'elaborazione d'alesaggio L'alesaggio del pezzo in lavorazione è diviso in quattro punti. Il primo punto è di utilizzare il trapano concentrare per posizionare, il secondo punto è di utilizzare un tagliente che è 1 - 2 millimetri più piccolo della dimensione del foro nel disegno, il terzo punto è di utilizzare una taglierina noiosa ruvida o la fresa per elaborare ad un'indennità lavorante di soltanto circa 0,3 millimetri da un lato e l'ultimo punto è di utilizzare una taglierina noiosa fine con pre la dimensione di regolato per l'alesaggio fine e l'indennità noiosa fine non può essere di meno di 0,1 millimetri.Precauzioni per l'operazione diretta di NCPrima di DNC NC che lavora, il pezzo in lavorazione dovrebbe essere premuto, la posizione zero dovrebbe essere fissata e poi i parametri lavoranti dovrebbero essere fissati. Apra il programma di elaborazione per la trasmissione dei dati che elabora nel computer per ispezione, quindi lasci il computer entrare nello stato di DNC e fornisca il nome di schedario del programma di elaborazione corretto. Dopo, la stampa la chiave «del nastro» e la chiave di inizio di programma sulla macchina utensile lavorante e poi il regolatore della macchina utensile visualizzeranno le parole infiammanti «LSK». Attualmente, la stampa entra nella tastiera sul computer per effettuare l'elaborazione della trasmissione dei dati di DNC.

La molatura del nastro abrasivo è composta di nastro abrasivo, di ruota del contatto, di ruota di tensione, di banco da lavoro e di altre componenti di base. La funzione della ruota del contatto è di controllare la pressione del contatto delle particelle del nastro abrasivo sul pezzo in lavorazione e di fare il taglio delle particelle del nastro abrasivo. La ruota di tensionamento svolge il ruolo di sottoporre a tensione la cinghia della sabbia. È un rullo fatto di ghisa o dell'acciaio. Dopo, questa carta introdurrà il meccanismo e le caratteristiche della molatura del nastro abrasivo delle parti meccaniche. 1 meccanismo generale del、 di molatura del nastro abrasivoLa funzione della ruota del contatto è di controllare la pressione del contatto delle particelle del nastro abrasivo sul pezzo in lavorazione e di fare il taglio delle particelle del nastro abrasivo. La ruota del contatto è fatta solitamente dell'acciaio o del ghisa con uno strato di ebanite versato su. Più dura la gomma è, più alto il tasso di rimozione del metallo è e più molle la superficie della ruota è, più basso il valore stridente della rugosità di superficie è.La ruota di tensionamento svolge il ruolo di sottoporre a tensione la cinghia della sabbia. È un rullo fatto di ghisa o dell'acciaio. Quando la tensione è grande, l'efficienza stridente è alta. Poiché i grani abrasivi del nastro abrasivo sono sistemati ordinatamente e perfino, con il piccolo angolo anteriore negativo ed il grande angolo posteriore ed i grani abrasivi possono partecipare al taglio allo stesso tempo, ha alta efficienza, generazione di calore e buon più di meno stridenti effetto di dissipazione di calore.Simile per spingere frantumando, la formazione di chip inoltre ha tre fasi: deformazione elastica di attrito, segnante e tagliente. Tuttavia, dovuto i vantaggi di cui sopra, la tensione residua di superficie e la profondità di incrudimento del pezzo in lavorazione stridente sia molto più basso di quello della molatura della ruota. 2 caratteristiche del、 di molatura del nastro abrasivo1. la macinazione del nastro abrasivo ha tasso di rimozione metallo dell'alto e di alta efficienza. La sua efficienza ha raggiunto 10 volte che di fresatura e di 5 volte che della mola comune.dovuto il meno calore generato da attrito e dall'intervallo lungo delle particelle abrasive, di dissipazione di calore può efficacemente ridurre la deformazione e le ustioni del pezzo in lavorazione, che è conosciuta come molatura «fredda». Generalmente, l'accuratezza lavorante può raggiungere l'accuratezza lavorante della macinazione ordinaria della mola e una certa accuratezza dimensionale può raggiungere il ± 0.005mm, il massimo può raggiungere 0.0012mm e la planarità può raggiungere 0.001mm.2. Il nastro abrasivo è in contatto flessibile con il pezzo in lavorazione, che ha buon correre dentro ed effetti di lucidatura e può frantumare tutti i tipi di superfici di formazione complesse. La rugosità di superficie del pezzo in lavorazione può raggiungere 0.8-0.2 micron.3. Ha forte adattabilità e può essere utilizzato in torni comuni, in torni verticali, nelle piallatrici del cavalletto, ecc. per frantumare i cerchi esterni, i cerchi interni, gli aerei, ecc. con le teste stridenti del nastro abrasivo. 4. La struttura dell'attrezzatura è semplice. La ruota del contatto è indossata raramente, che può tenere la cinghia della sabbia ad una velocità costante; La catena della trasmissione è breve, che aumenta la stabilità della molatura ed il grado di utilizzazione di potere della macchina utensile è più di 85%.6. Il tempo ausiliario è più di meno. Dopo che il pezzo in lavorazione è posizionato una volta, il nastro abrasivo può essere sostituito molte volte realizzare tutta l'elaborazione, senza equilibrare e vestirsi come la mola.7. È facile da operare, conveniente da mantenere, sicuro ed affidabile e la macchina utensile ha alta resistenza sismica.

Quando i pezzi in lavorazione eccentrici d'installazione e di giro, l'asse dell'asse eccentrica (manica) dovrebbero essere attraversati in primo luogo e poi essere installati sul mandrino a semplice effetto mandibole di quattro o di due centri. Ora prenda l'asse eccentrica come esempio per introdurre il metodo lavorante e di segno di pezzo in lavorazione eccentrico.1. In primo luogo trasformi lo spazio in bianco del pezzo in lavorazione in un asse ottico, di modo che i due fronti dell'estremità sono perpendicolari all'asse. L'attenzione dovrebbe essere pagata per evitare gli errori nella produzione, perché i loro errori direttamente colpiranno l'accuratezza di allineamento, per determinare la rugosità di superficie e poi dipinge uno strato dell'agente blu dell'esposizione sui due fronti dell'estremità ed il cerchio esterno circostante dell'asse e lo ha messo nel telaio a forma di V della lamina piana dopo che è asciutta. 2. Usi il calibro a corsoio per tendere la punta dell'ago per misurare il più alto punto dell'asse ottico e l'annotazione i dati, poi per abbassare il verniero del calibro a nonio di altezza verso la metà del diametro misurato reale del pezzo in lavorazione e per tendere delicatamente una linea orizzontale su una sezione dell'arco e della freccia, poi giri il pezzo in lavorazione 180 gradi, ancora usi l'altezza appena ha regolato e poi tendono un'altra linea orizzontale su questa sezione. Controlli che anteriore e posteriore le linee coincidono. Se coincidono, è l'asse orizzontale del pezzo in lavorazione; Se non coincide, il calibro a nonio di altezza deve essere regolato ed il verniero si abbassa dalla metà della distanza fra le due linee parallele. Ripetizione finché le due linee non coincidano. 3. Dopo avere scoperto l'asse del pezzo in lavorazione, potete disegnare una linea del cerchio sulla sezione ed intorno al pezzo in lavorazione. Queste linee sono la sezione orizzontale dell'asse e la linea dell'intersezione del pezzo in lavorazione, che svolge un grande ruolo nella produzione successiva.4. il giro il pezzo in lavorazione 90 gradi, usa un righello d'istruzione piano per disegnare la linea di estremità e poi usa il righello a nonio di altezza appena ha regolato per disegnare una linea del cerchio sulla sezione dell'asse ed intorno, in modo da ottenere due linee reciprocamente perpendicolari del cerchio sul pezzo in lavorazione, che è il modo più semplice e conveniente disegnare una linea del cerchio.5. il movimento il verniero del calibro a nonio di altezza su da una dimensione eccentrica ed inoltre disegna una linea del cerchio sul fronte dell'estremità ed intorno all'asse. 6. Dopo che la linea centrale dell'eccentricità è disegnata, le due estremità del centro dell'eccentricità sono perforate rispettivamente. La posizione centrale del foro di perforazione è richiesta di essere accurata ed il pozzo del foro dovrebbe essere basso, piccolo e rotondo.Se due centri sono usati per girare l'asse eccentrica, il foro centrale sarà perforato in primo luogo secondo la stessa perforazione; Se il singolo mandrino di azione di quattro mandibole è usato per la pressione e girare, un cerchio eccentrico dovrebbe essere disegnato in primo luogo secondo la stessa perforazione. I colleghi devono anche perforare uniformemente ed esattamente parecchi fori di perforazione del campione sul cerchio eccentrico per l'allineamento.