Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che cosa è fresatura di CNC?Sebbene i metodi di eliminazione dei materiali siano differenti, in primo luogo, la perforazione di CNC e le fresatrici ed i torni di CNC rimuovono i materiali per produrre un divisorio. Un centro di lavorazione combina solitamente due metodi e gli strumenti multipli su una macchina. Tutti i questi hanno una multi funzione di moto di asse per guidare lo strumento di taglio intorno ed attraverso il pezzo in lavorazione per creare la forma esatta richiesta.La differenza di base fra i due metodi è che la fresatrice utilizza uno strumento rotatorio per tagliare il pezzo in lavorazione, mentre il tornio gira il pezzo in lavorazione e l'impegno è completato dallo strumento. Come fa macinazione di CNC lavoro?Prima dell'introduzione di controllo numerico di computer (CNC), le fresatrici ed i torni sono stati azionati manualmente. Mentre il nome implica, il CNC automatizza questo processo, rendente lo più accurato, affidabile e veloce.Ora, un operatore formato codifica il codice di G (che rappresenta codice geometrico) nella macchina, solitamente attraverso software. Questi fresatrici di controllo, ciascuno colpo e velocità di controllo, di modo che può perforare, tagliare e modella i materiali per incontrare le dimensioni specificate.Ci sono molti tipi differenti di fresatrici di CNC. Il più comune è una macchina utensile di 3 assi, che si muove sulla X, su y e sulle asce di Z per fornire gli strumenti per fabbricazione dimensionale 3. La macchina utensile giroscopica può produrre le caratteristiche più complesse girando e risistemando il pezzo in lavorazione per permettere l'accesso dagli angoli multipli.Su una macchina utensile di cinque assi, questa capacità è ottimizzata aggiungendo il moto in due direzioni, cioè, rotazione intorno all'ascissa ed all'asse y. È una scelta ideale per la produzione il complesso e dei pezzi di precisione. Tuttavia, lo svantaggio è quello facendo uso di questa tecnologia romperà il vostro bilancio, perché la complessità aumenta i costi. Credilo o non, voi può definire tutta la geometria 3D con 5 asce di moto. Tuttavia, è non realistico da tenere il pezzo in lavorazione e da girare liberamente in tutte le direzioni. Ciò sarebbe una macchina con 6, 7 o persino 12 asce. Tuttavia, a meno che abbiate bisogno delle parti estremamente complesse, siete improbabile da avere bisogno di una tal macchina -- perché l'investimento è enorme e la dimensione della macchina è inoltre lo stesso!Che cosa a macchina il punto seguente nel CNC sta lavorando? Come potete vedere, lo sviluppo delle fresatrici sempre più complesse di CNC richiede la conoscenza professionale sempre più di funzionare, che richiede molto tempo. Anche se delocalizzate il controllo numerico che elabora, il costo di questa complessità sarà più alto, perché i produttori professionisti devono recuperare il loro investimento. Se avete una parte estremamente complessa che richiede l'accuratezza incredibile e richiede molto uso, potete potere giustificare l'investimento. Per la maggior parte dei lavori, l'asse 3 o lavorare di fino a 5 assi è più di abbastanza.Dopo tutto, c'è sempre più di un modo risolvere un problema -- per esempio, è molto migliore e più economico progettare due o più parti meno complesse e poi serrarle, saldare o collegare come componente del processo di montaggio secondario che provare ad elaborare un singolo divisorio estremamente complesso.Così perché agire in tal modo molta gente prestano attenzione a sviluppare le nuove macchine costose ed enormi ed i profitti generati da queste macchine stanno ottenendo più piccoli e più piccoli? È un po'come Microsoft Office. La maggior parte di noi usano la parola, ma in effetti possiamo usare soltanto 20% del contenuto che fornisce. Tuttavia, Microsoft continua ad aggiungere le nuove caratteristiche, la maggior parte di cui possiamo avere bisogno di, usare o persino non conoscere mai.Invece di gradualmente miglioramento del processo, pensiamo che sia migliore migliorare il processo stesso. Ciò è dove possiamo fare i guadagni reali.Automazione di processiRitorniamo ad inizio e studiamo il processo di fabbricazione del divisorio.Tutto questo comincia con il progettista che progetta le parti o le componenti richieste sul suo sistema di cad. In generale, una persona con esperienza è responsabile della programmazione di codice di G della fabbricazione assistita dall'elaboratore (camma).Tuttavia, una volta che la progettazione esiste, perché aggiunga un altro punto? Le buone notizie sono che potete usare molti pacchetti di cad per convertire il vostro cad in codice di G -- ma dobbiamo ritornare un punto.Una volta che avete progettato la vostra parte, come sapere che può essere fabbricato da CNC che lavora ed incontrare la tolleranza che richiedete? Il vostro cad dovrebbe essere una linea digitale che collega tutto con poco o nessun intervento umano.Dopo tutto, con l'industria 4,0, dovremmo interamente vivere in un mondo collegato. La maggior parte del lavoro del NC che lavora ancora dipende dai macchinisti con esperienza. Quando inviate la vostra progettazione, c'è solitamente una persona per controllare se può essere fatto con un processo conosciuto. Se non, devo dirvi in moda da potervi riprogettare o ottimizzare voi la progettazione.Ai protolabs, abbiamo automatizzato questo processo. Una volta che inviate i vostri dati di cad, il nostro software controllerà la sua possibilità e genererà una citazione. Se le modifiche proposte sono necessarie, saranno visualizzate al vostro cad nel rapporto di possibilità generato automaticamente dal software. Una volta che acconsentite per progettare e fabbricare, il nostro software creerà il codice richiesto per l'elaborazione come specificato nella citazione.Più veloce e più redditizioCiò rende il processo più veloce e più redditizio, che può avere un impatto reale sulla progettazione del prototipo e sulle prove di piccolo e medio lavoro o di nuove parti.Grazie all'automazione, questo servizio è gli stessi per ognuno, indipendentemente dalla dimensione del progetto. È comprensibile che le società di organizzazione tradizionali daranno la priorità ai progetti che possono rendere loro più soldi -- se è dovuto la scala di lavoro o della complessità delle componenti richieste -- naturalmente, dipende dalla loro abilità.L'automazione del processo rende l'ambiente competitivo più giusto. Di conseguenza, per modello o la richiesta del numero piccolo o medio delle parti, potete ancora trarre giovamento dalla stesse velocità e qualità del servizio.Poiché tutte questi informazioni sono generate e raccolte dall'inizio, possiamo tagliare e consegnare il CNC su misura ha macinato le parti di metallo e della plastica in appena 24 ore. Se non siete in fretta, potete scegliere la data di consegna più tarda e ridurre i vostri costi - in modo da potete anche fissare i termini voi stessi.Questo processo comincia con il vostro cad, in modo da significa che dopo che progettate le vostre parti, abbiamo una linea digitale che possiamo utilizzare nell'intero CNC che elabora il processo - dal vostro computer alla consegna.L'automazione è non solo un problema di CNC che macina e che gira. Include tutto da progettazione. Ciò è il futuro di fresatura di CNC. Ciò è l'azione reale dell'industria 4,0.

I vantaggi principali della perforatrice interamente automatica sono come segue: 1. L'operazione meccanica è semplice e conveniente: l'operatore ha bisogno soltanto di breve comprensione ed una persona può controllare 4-5 macchine, notevolmente riducenti il costo della manodopera. 2. alto potere: generalmente, una perforatrice automatica può completare i requisiti dell'operazione delle centinaia a migliaia di pezzi in lavorazione in un'ora secondo la dimensione dei pezzi in lavorazione. Una perforatrice interamente automatica può funzionare continuamente, stabile e rapidamente per molte ore, migliorare il sistema di trasmissione ed e potenza di uscita è preciso e semplice. Il consumo dell'attrezzatura è basso, l'operazione è più stabile, l'incidenza guasti è estremamente - bassa, la manutenzione è più conveniente ed il dispositivo della sostituzione è conveniente. Può essere usato affinchè vari simili prodotti divida questa attrezzatura ed il costo di produzione può essere conservato. 3. trasformazione intelligente: tutte le azioni sono controllate da software, i parametri dell'attrezzatura sono fissati flessibilmente, la tecnologia è avanzata e l'adeguamento di funzione è conveniente. È il contenuto principale dell'uso e della gestione dell'attrezzatura di CNC.Vantaggi principali della perforatrice interamente automatica: 1. L'operazione meccanica è semplice e conveniente: l'operatore ha bisogno soltanto di breve comprensione ed una persona può controllare 4-5 macchine, notevolmente riducenti il costo della manodopera. 2. alto potere: generalmente, una perforatrice automatica può completare i requisiti dell'operazione delle centinaia a migliaia di pezzi in lavorazione in un'ora secondo la dimensione dei pezzi in lavorazione. Una perforatrice interamente automatica può funzionare continuamente, stabile e rapidamente per molte ore, migliorare il sistema di trasmissione ed e potenza di uscita è preciso e semplice. Il consumo dell'attrezzatura è basso, l'operazione è più stabile, l'incidenza guasti è estremamente - bassa, la manutenzione è più conveniente ed il dispositivo della sostituzione è conveniente. Può essere usato affinchè vari simili prodotti divida questa attrezzatura ed il costo di produzione può essere conservato. 3. trasformazione intelligente: tutte le azioni sono controllate da software, i parametri dell'attrezzatura sono fissati flessibilmente, la tecnologia è avanzata e l'adeguamento di funzione è conveniente. La perforatrice automatica della perforatrice di CNC di Hebei utilizza solitamente il motore avanzato tedesco per abbinare il funzionamento degli ingranaggi multipli, che fa uniformemente il funzionamento dell'attrezzatura e riduce l'errore.La disposizione della perforatrice automatica è adatta ad ambiente della fabbrica. Una ragione comune per la selezione dello SpA è che può lavorare normalmente nell'ambiente della fabbrica. Tuttavia, la maggior parte del PLCs è installato nella scatola nematica. Tuttavia, in un tal ambiente, l'attrezzatura di raffreddamento supplementare del canale di PXI, l'aspetto esterno consolidato e l'impatto e l'obiettivo migliorati di resistenza di oscillazione interamente rendere il sistema affidabile quanto SpA. La perforatrice automatica ha una forte funzione di espansione: gli ingegneri pensano usare un sistema di automazione flessibile per soddisfare le esigenze di aggiornamento continuo, in modo da richiedono il sistema di controllo di essere modulare, sensibile e flessibile. Poiché il sistema dello SpA è costretto tramite ingresso/uscita, può soltanto essere flessibile in digitale e nel moto. Il PAC non solo ha la flessibilità dello SpA, ma anche potete aggiungere la visione, gli strumenti modulari o l'ingresso/uscita analogico ad alta velocità al sistema. È inoltre possibile utilizzare i pc multipli via Ethernet ed aggiungere o ridurre il numero dei pc come richiesto.Per elaborare le parti qualificate sulla perforazione interamente automatica e sulla macchina di spillatura, in primo luogo, secondo i requisiti di calcolo e di accuratezza del disegno di parte, analizzare e determinare il flusso di processo, i parametri di processo e l'altro contenuto delle parti, prepara il programma corrispondente di elaborazione di NC e specificare il codice di programmazione ed il formato di NC. L'attenzione deve essere pagata al sistema di CNC o alla macchina utensile specifico della perforazione interamente automatica e della macchina di spillatura e la programmazione sarà effettuata nell'accordo rigoroso con le disposizioni del manuale di programmazione della macchina utensile. Tuttavia, in pratica, le istruzioni del sistema di CNC di ogni perforazione completamente automatica e la macchina di spillatura sono messe secondo i requisiti reali di tecnologia della trasformazione. Se è un tornio di CNC o un centro di lavorazione, è molto importante nell'industria lavorante. Se avete bisogno di una perforazione interamente automatica e di una macchina di spillatura, chiamici prego e risolviamo i vostri problemi d'elaborazione! La perforatrice automatica ha varie dimensioni d'elaborazione, che possono soddisfare le richieste d'elaborazione di varie industrie.Griglia di ispezione di tiraggio o cerchio di ispezione: dopo che la linea è emessa e l'ispezione è qualificata, la griglia di ispezione o il cerchio di ispezione con la linea centrale del foro come il centro di simmetria sarà emesso come la linea di ispezione durante la perforazione di prova, in modo da controllare e correggere la direzione di perforazione durante la perforazione. Consolidamento e perforare: con attenzione rinforzando e perforando sarà effettuato dopo la griglia corrispondente di ispezione o il cerchio di ispezione è emesso. In primo luogo faccia un piccolo punto e misurilo nelle direzioni differenti della linea centrale trasversale affinchè molte volte vedano se il foro di perforazione effettivamente è colpito all'intersezione della linea centrale trasversale e poi perfori la perforazione del campione con forza per correggere, arrotondare ed ingrandire, in modo da tagliare esattamente ed il centro. Pressione: pulisca la tavola di macchina, la superficie del dispositivo e la superficie di riferimento del pezzo in lavorazione con uno straccio e poi premi il pezzo in lavorazione. La pressione è piana ed affidabile come richiesto ed è in qualunque momento conveniente per l'indagine e la misura. Attenzione di paga al metodo di pressione del pezzo in lavorazione per impedire il pezzo in lavorazione deformare dovuto premere. Sebbene la perforatrice automatica sia più costosa della perforatrice generale, è un investimento di una volta. Perforazione e macchina di spillaturaIl relè semi conduttore modulare importato con la funzione di manutenzione di auto, che è la tecnologia principale del mondo, è utilizzato per controllo del circuito e le componenti importate originali è abbinato per fare la stalla di funzione della macchina.

Quando progettare 3D ha stampato le parti, una delle considerazioni più importanti è spessore della parete. Sebbene la stampa 3D renda il modello più facile che mai in termini di costo, velocità e DFM (progettazione per fabbricare), non potete completamente trascurare DFM.Di conseguenza, seguire fornisce alcune linee guida affinchè lo spessore della parete di stampa 3D assicuri che la vostra stampa 3D sia realmente stampabile ed abbia una struttura ragionevole. Di conseguenza, potete progettare i prototipi, produrre la 1 quantità ed infine produrre 100 o più di 10000.Raccomandazione di spessore della parete Lo spessore delle caratteristiche della parte progettate per stampa 3D è limitato.Il seguente piano presenta lo spessore minimo di ogni materiale che raccomandiamo e lo spessore minimo.Abbiamo stampato con successo le parti al nostro ultimo spessore minimo, ma possiamo garantire soltanto che le parti possono essere stampate con successo al nostro spessore minimo raccomandato o sopra.Secondo il nostro valore minimo raccomandato, più sottile la parte, più alta la possibilità dell'errore durante la stampa. Qualche cosa sotto il minimo di limite non è realmente stampabile.Perché c'è le restrizioniDurante e dopo stampa, vari vincoli devono essere considerati. Durante la stampaLa stampante 3D stampa uno strato delle parti per volta. Di conseguenza, se una caratteristica è troppo sottile, c'è un rischio della deformazione o della sbucciatura della resina, in modo da significa che non c' è abbastanza contatto materiale per collegarlo con il resto.Inoltre, appena poichè avete bisogno di un fondamento solido di sviluppare una struttura stabile, se la parte sta stampanda ma la parete è troppo sottile, la resina potete piegare prima dell'essiccamento o del trattamento. Di conseguenza, la parete sottile piegherà, con conseguente distorsione del divisorio. Dopo la stampaAnche se le parti con pareti sottili sono stampate con successo, le parti fragili ancora devono essere pulite ed il materiale di sostegno essere rimosse prima che possano essere considerate riuscite.Il metodo di pulizia include l'acqua di spruzzatura e rimuovendo i residui, tante parti sottili si rompono in questa fase. Inoltre, per stampare tali pareti sottili, i materiali di supporto supplementari sono richiesti solitamente. Dopo la pulizia, il materiale di sostegno scompare e le componenti diventeranno più fragili.Spessore e risoluzione della parete minimiVediamo spesso una certa confusione circa la differenza fra lo spessore della parete minimo e la risoluzione. A volte siamo chiesti, «se la risoluzione di un materiale è così alta, perché non possiamo la parete essere così sottili?» Finchè c'è abbastanza spessore per fornire il supporto strutturale, il dettaglio e l'accuratezza della progettazione dipende dalla risoluzione.La risoluzione è considerare come la precisione che la parte è progettata per stampare, che è molto simile alla tolleranza dimensionale. Prenda una sfera vuota come esempio. Lo spessore della parete minimo determina lo spessore dell'alloggio in moda da poterlo stampare senza sprofondare nell'ambito del suo proprio peso.La risoluzione determina la scorrevolezza di curvatura: la risoluzione bassa mostrerà «i punti» visibili e la rugosità, mentre l'alta risoluzione nasconderà questi aspetti.

L'industria dell'apparecchio medico continua a svilupparsi intorno al mondo. Con lo sviluppo dell'industria, la stampa 3D dei prototipi dell'apparecchio medico e le parti di produzione inoltre sta sviluppandosi. La stampa medica 3D non è più qualcosa nella fantascienza. La fabbricazione additiva (SONO) ora è utilizzata in tutto dagli impianti chirurgici agli arti, anche agli organi ed alle ossa artificiali. Vantaggi di stampa 3D per l'uso medicoPerché stampa 3D è molto adatto a mercato medico? I tre fattori principali sono la velocità, personalizzazione e la redditività.la stampa 3D permette agli ingegneri di innovare più velocemente. Gli ingegneri possono trasformare le idee nei prototipi fisici in 1-2 giorni. Il tempo di sviluppo del prodotto più veloce permette che le società assegnino più tempo di ricevere le risposte dai chirurghi e dai pazienti. A loro volta, più e le migliori risposte condurranno alla prestazione migliore della progettazione nel mercato. la stampa 3D ha raggiunto un livello senza precedenti di personalizzazione. Ognuno corpo è differente e la stampa 3D permette che gli ingegneri personalizzino i prodotti secondo queste differenze. Ciò aumenta la comodità paziente, accuratezza chirurgica e migliora i risultati. La personalizzazione inoltre permette che gli ingegneri siano creativi in una vasta gamma di applicazioni. Con l'applicazione di 3D che stampa la tecnologia in migliaia di flessibile, i prodotti solidi variopinti e, ingegneri possono mettere la loro visione più creativa in pratica.Per di più, la stampa 3D può realizzare generalmente le applicazioni mediche su misura più a basso costo ad una fabbricazione tradizionale.3D che stampa tecnologia per trattamento medicoIl metallo e le tecnologie di plastica di stampa 3D sono adatti ad applicazioni mediche. Le tecnologie più comuni comprendono il deposito della colata che modella (FDM), sinterizzante diretto del laser del metallo (DMLS), il fotosintesi diretto del carbonio (DLS) e sinterizzante selettivo del laser (SLS).FDM è un buon processo per i prototipi in anticipo del dispositivo ed i modelli chirurgici. I materiali sterilizzabili di FDM includono il ppsf, ULTEM e gli ABS m30i. La stampa del metallo 3D con DMLS può essere completata con acciaio inossidabile 17-4PH, che è un materiale sterilizzabile. La fibra del carbonio è un nuovo processo che usa le resine su ordinazione per varie applicazioni dell'apparecchio medico di uso finale. Per concludere, SLS può produrre le forti e parti flessibili, che è il migliore processo da usare quando crea le repliche dell'osso. Utilizzi la stampa 3D nell'industria medicala stampa 3D sta cambiando quasi tutti gli aspetti dell'industria medica. la stampa 3D rende la formazione più facile, migliora l'esperienza e l'accessibilità pazienti e semplifica l'acquisizione dell'impianto ed il processo di impianto.Impianti: la stampa 3D è non solo una parte del nostro mondo fisico, ma anche una parte dei corpi di molta gente. La tecnologia dell'avanguardia ora permette la stampa 3D della materia organica, quali le cellule per i tessuti, gli organi e le ossa. Per esempio, gli impianti ortopedici sono utilizzati per la riparazione del muscolo e dell'osso. Ciò contribuisce a migliorare la disponibilità dell'impianto. la stampa 3D è inoltre buona a fare le grate fini che possono essere disposte fuori degli impianti chirurgici, che aiuti ridurre il tasso di rifiuto di impianti.Strumenti chirurgici: particolarmente efficace nel campo dentario, strumenti di stampa 3D conformi alla struttura anatomica unica dei pazienti e dei chirurghi di aiuto per migliorare l'accuratezza di chirurgia. I chirurghi plastici inoltre utilizzano spesso le guide e gli strumenti fatti da stampa 3D. Le guide sono particolarmente utili nell'artroplastica del ginocchio, nell'ambulatorio facciale e nell'artroplastica dell'anca. Le guide per queste procedure sono fatte solitamente di un pc-iso di plastica sterilizzabile. Modo chirurgico di istruzione medica e di pianificazione: medici futuri praticano spesso su 3D hanno stampato gli organi. 3D ha stampato gli organi può simulare meglio gli organi umani che gli organi animali. Medici possono ora stampare fuori le copie esatte degli organi di un paziente, rendente lo più facile preparare per le operazioni complesse.Attrezzatura medica e strumenti: manifatturiero tradizionalmente facendo uso della tecnologia di sottrazione, molti strumenti e dispositivi chirurgici che ora usano stampa 3D possono essere personalizzati per risolvere i problemi specifici. la stampa 3D può anche produrre gli strumenti convenzionalmente fabbricati quali le clip, i bisturi e le pinzette in una forma più sterile e ad un più a basso costo. 3D che stampa anche lo rende più facile sostituire rapidamente questi strumenti nocivi o invecchianti.Protesi: la stampa 3D svolge un ruolo chiave nella fabbricazione della protesi alla moda e di facile impiego. la stampa 3D lo rende più facile sviluppare la protesi a basso costo per le comunità nel bisogno. La protesi ora sta utilizzanda per stampa 3D nelle zone di guerra quali la Siria e le zone rurali in Haiti. dovuto la limitazione di costo e di accessibilità, molta gente non ha avuta prima tale attrezzatura.Strumento di dosaggio della droga: ora potete pillole della stampa 3D che contengono le droghe multiple ed il periodo del rilascio di ogni droga è differente. Queste compresse rendono la conformità della dose più facile e riducono il rischio di dose eccessiva dovuto gli errori pazienti. Inoltre contribuiscono a risolvere i problemi relativi alle varie interazioni della droga. Fabbricazione su misura delle società dell'apparecchio medicoPoiché il costo di SLS, di DMLS e delle stampanti di qualità superiore del carbonio 3D può essere alto quanto $500000 o più, molte società mediche delocalizzano la loro produzione a fabbricare come le compagnie di servizi come xometry. 86% delle società mediche di Fortune 500 contano sui servizi di stampa del 3D dei xometry e sullo stampaggio ad iniezione medico come componente del loro processo innovativo. Aiutiamo il mondo più grande e le società più a crescita rapida si muovono più velocemente dalle idee verso i prototipi verso produzione, quindi aumentante le loro possibilità di successo nel mercato.Poiché il costo di SLS, di DML e delle stampanti di qualità superiore del carbonio 3D può essere più degli Stati Uniti $500000, molte società mediche stanno consegnando la produzione a speedup. Aiutiamo le società dell'apparecchio medico a muoverci più velocemente dalla concezione verso il prototipo verso produzione, che aumenta le loro possibilità di successo nel mercato.

Uno degli scopi dello stampaggio ad iniezione rapido è rapidamente di produrre le parti. La progettazione corretta contribuisce ad assicurare che le buone parti siano prodotte nel primo turno. È importante determinare come la parte sarà disposta nella muffa. La considerazione più importante è che la parte deve rimanere a metà della muffa che contiene il sistema di espulsione. Cavità ed il centroIn una macchina tipica dello stampaggio ad iniezione, a metà (un lato) della muffa è collegato al lato fisso della stampa e l'altra metà (lato b) della muffa è collegata al lato commovente della maschera della stampa. Il morsetto (o b) lato contiene un azionatore dell'espulsore che controlla l'espulsore. Il lato a delle stampe del morsetto ed il lato B insieme, la plastica fusa è iniettato nella muffa e si sono raffreddati, il morsetto separa il lato B della muffa, il perno di espulsione è avviato e le parti sono liberate dalla muffa.Prendiamo la muffa della tazza bevente di plastica come esempio. Per assicurarci che le parti ed il sistema di espulsione siano tenuti a metà della muffa, progetteremo la muffa in moda da formare la parte esterna del vetro nella cavità di muffa (lato a) e la parte interna è costituita dal centro della muffa (lato B). Poichè la plastica si raffredda, la parte si restringerà dal lato a della muffa e sul centro dal lato B. Quando la muffa è aperta, il vetro sarà liberato dal lato a e dal soggiorno alla B laterale, dove il vetro può essere eliminato del centro attraverso il sistema di espulsione.Il lato di a (cavità) ed il lato b (il centro) della muffa sono rappresentati dai piatti e dai perni dell'espulsore disposti sul lato b.Se la progettazione di muffa è invertita, l'esterno del vetro si restringerà dalla cavità dal lato B al centro dal lato A. Il vetro libererà dal lato B ed aderirà per parteggiare a senza espulsori. A questo punto, abbiamo un problema grave. Esempio di rettangoloConsideriamo le coperture rettangolari con quattro attraverso i fori. La parte esterna delle coperture è la cavità dal lato a della muffa e la parte interna è il centro dal lato B. Tuttavia, la progettazione dei fori può essere trattata in due modi diversi: possono essere disegnati verso il lato a, richiedente il centro dal lato a della muffa, ma questo può indurre le parti ad attaccare per parteggiare a della muffa.A si separa quattro attraverso i fori e una linguetta che conduce fuori per parteggiare B.Un migliore metodo è di disegnare il centro per parteggiare B per assicurarsi che le parti aderiscano per parteggiare B della muffa. Similmente, tutta l'ansa o striscia dalla parte o attraverso il foro interno dovrebbe essere tirata per parteggiare B per evitare attaccare al lato a e piegare o lo strappo quando la muffa è aperta. Naturalmente, la progettazione dovrebbe anche evitare l'aspetto di struttura pesante sull'esterno della parte senza progetto sufficiente, poichè questa può indurre la parte ad attaccare per parteggiare A.

Il trattamento termico può applicarsi a molte leghe del metallo per migliorare significativamente le proprietà fisiche chiave quali durezza, forza, o fabbricabilità. Questi cambiamenti sono dovuto i cambiamenti nella microstruttura ed a volte dovuto i cambiamenti nella composizione chimica del materiale. Questi trattamenti comprendono il riscaldamento della lega del metallo (solitamente) alle temperature estreme seguite dal raffreddamento nelle condizioni controllate. La temperatura a cui il materiale è riscaldato, il tempo mantenere la temperatura ed il tasso di raffreddamento notevolmente colpiranno le proprietà fisiche finali della lega del metallo.In questo articolo, esaminiamo il trattamento termico relativo alle leghe del metallo più comunemente usate nel lavorare di CNC. Descrivendo l'impatto di questi processi sulle proprietà finali della parte, questo articolo vi aiuterà a scegliere il giusto materiale per la vostra applicazione.Quando il trattamento termico sarà effettuatoIl trattamento termico può applicarsi alle leghe del metallo in tutto il processo di fabbricazione. Per CNC i pezzi meccanici, trattamento termico è generalmente applicabile a: Prima di lavorare di CNC: quando è richiesto per fornire le leghe pronte del metallo del grado standard, i fornitori di servizio di CNC direttamente elaboreranno le parti dai materiali di inventario. Ciò è solitamente la migliore scelta per accorciare il termine d'esecuzione.Dopo lavorare di CNC: alcuni trattamenti termici aumentano significativamente la durezza del materiale, o sono usati come punti di finitura dopo la formazione. In questi casi, il trattamento termico è realizzato dopo CNC che lavora, perché l'alta durezza riduce la fabbricabilità del materiale. Per esempio, questa è la pratica normale quando parti lavoranti dell'acciaio per utensili di CNC.Trattamento termico comune dei materiali di CNC: ricottura, distensione della tensione e temperareLa tempera, temperare e la distensione della tensione interamente comprendono riscaldare la lega del metallo ad una temperatura elevata e poi lentamente raffreddare il materiale, solitamente in aria o in un forno. Differiscono nella temperatura a cui il materiale è riscaldato e per il processo di fabbricazione.Durante la ricottura, il metallo è riscaldato molto ad un ad alta temperatura e poi lentamente è raffreddato per ottenere la microstruttura desiderata. La ricottura si applica solitamente a tutte le leghe del metallo dopo la formazione e prima di tutta la trasformazione ulteriore per ammorbidirle e migliorare la loro lavorabilità. Se nessun altro trattamento termico è specificato, la maggior parte del CNC i pezzi meccanici avrà proprietà materiali nello stato temprato.La distensione della tensione comprende il riscaldamento delle parti ad un ad alta temperatura (ma più basso della ricottura), che è usato solitamente dopo CNC che lavora per eliminare la tensione residua generata nel processo di fabbricazione. Ciò può produrre si separa le proprietà meccaniche più coerenti.La tempera anche riscalda le parti ad una temperatura più bassa della temperatura di tempera. È usata solitamente dopo l'estinzione dell'acciaio a basso tenore di carbonio (1045 e A36) e dell'acciaio legato (4140 e 4240) per ridurre la sua fragilità e per migliorare le sue proprietà meccaniche. estiguiL'estinzione comprende riscaldare il metallo ad una temperatura elevata stessa, seguita dal raffreddamento rapido, solitamente immergendo il materiale in petrolio o acqua o esponendolo ad una corrente dell'aria fredda. «Serrature» di raffreddamento rapide i cambiamenti di microstruttura che accadono quando il materiale è riscaldato, con conseguente durezza estremamente alta delle parti.Le parti sono estiguute solitamente dopo CNC che lavora come l'ultimo punto del processo di fabbricazione (pensi al fabbro che immerge la lama in olio), perché l'aumento nella durezza rende il materiale più difficile elaborare.Gli acciai per utensili sono estiguuti dopo CNC che lavora per ottenere le caratteristiche di superficie estremamente alte di durezza. La durezza risultante può poi essere controllata facendo uso di un processo di tempera. Per esempio, la durezza di acciaio per utensili A2 dopo l'estinzione è 63-65 Rockwell C, ma può essere temperata ad una durezza fra 42-62 HRC. La tempera può prolungare il tempo di impiego delle parti perché temperare può ridurre la fragilità (i migliori risultati possono essere ottenuti quando la durezza è 56-58 HRC).Indurimento della precipitazione (invecchiamento) La precipitazione che si indurisce o che invecchia è due termini comunemente usati descrivere lo stesso processo. L'indurimento della precipitazione è un processo in tre tappe: in primo luogo, il materiale è riscaldato ad una temperatura elevata, poi è estiguuto ed infine è riscaldato ad una bassa temperatura (invecchiare) a lungo. Ciò conduce inizialmente alla dissoluzione ed alla distribuzione uniforme dei leganti sotto forma di particelle discrete delle composizioni differenti nella matrice del metallo, appena poichè i cristalli dello zucchero si dissolvono in acqua quando la soluzione è riscaldata.Dopo l'indurimento della precipitazione, la forza e la durezza dell'aumento della lega del metallo acutamente. Per esempio, 7075 sono una lega di alluminio, che è utilizzata solitamente nell'industria aerospaziale per fabbricare si separa la resistenza alla trazione equivalente a quella di acciaio inossidabile ed il suo peso è di meno di 3 volte. La seguente tavola illustra l'effetto di precipitazione che si indurisce in 7075 di alluminio:Non tutti i metalli possono essere trattati termicamente in questo modo, ma i materiali compatibili sono considerati come superleghe e sono adatti ad applicazioni di rendimento elevato molto. La precipitazione più comune che indurisce le leghe utilizzate nel CNC è riassunta come segue: Cementazione e carburareLa cementazione è una serie di trattamento termico, che può fare la superficie delle parti ha alta durezza mentre il materiale di sottolineatura rimane delicatamente. Ciò è generalmente migliore dell'aumentando la durezza della parte sopra l'intero volume (per esempio, estiguendo) perché la parte più dura è inoltre più fragile.La carburazione è il trattamento termico di cementazione più comune. Comprende riscaldare l'acciaio a basso tenore di carbonio in un ambiente ricco del carbonio e poi estiguere le parti per chiudere il carbonio a chiave nella matrice del metallo. Ciò aumenta la durezza di superficie dell'acciaio, appena come aumenti d'anodizzazione la durezza di superficie della lega di alluminio.Come specificare trattamento termico nel vostro ordine:Quando ordinate di CNC, potete richiedere il trattamento termico in tre modi:Norme di fabbricazione di riferimento: molti trattamenti termici sono standardizzati ed ampiamente usati. Per esempio, gli indicatori T6 in leghe di alluminio (6061-T6, 7075-T6, ecc.) indicano che il materiale è stato precipitazione indurita.Specifichi la durezza richiesta: Ciò è un metodo comune per la precisazione dell'indurimento della superficie e di trattamento termico dell'acciaio per utensili. Ciò spiegherà al produttore il trattamento termico richiesto dopo lavorare di CNC. Per esempio, per acciaio per utensili D2, una durezza di 56-58 HRC è richiesta solitamente. Specifichi il ciclo di trattamento termico: quando i dettagli del trattamento termico richiesto sono conosciuti, questi dettagli possono essere comunicati al fornitore quando ordina. Ciò permette che specificamente modifichiate le proprietà materiali della vostra applicazione. Naturalmente, questo richiede la conoscenza metallurgica avanzata.Regola empirica1. Potete specificare il trattamento termico nel CNC che elabora l'ordine riferendoti ai materiali specifici, fissando i requisiti di durezza o descrivendo il ciclo del trattamento.2. la precipitazione che indurisce le leghe (quali Al 6061-T6, Al 7075-T6 e gli ss 17-4) è selezionata per le applicazioni più esigenti perché hanno ad alta resistenza stesso e durezza.3. Quando è necessario da migliorare la durezza nell'intero volume della parte, estiguere è preferita e soltanto l'indurimento di superficie (carburare) è realizzato sulla superficie della parte per aumentare la durezza.

Per utilizzare pienamente l'abilità di CNC che lavora, i progettisti devono seguire le regole fabbricanti specifiche. Ma questa può essere una sfida perché non c'è standard industriale specifico. In questo articolo, abbiamo compilato una guida completa con le migliori pratiche di progettazione per lavorare di CNC.Mettiamo a fuoco sulla descrizione della possibilità di sistemi moderni di CNC, trascurante i costi relativi. Per orientamento sulla progettazione delle parti redditizie per CNC, riferisca prego a questo articolo.Lavorare di CNCLavorare di CNC è una tecnologia lavorante subtractive. Nel CNC, i vari (migliaia di RPM) strumenti giranti ad alta velocità sono utilizzati per rimuovere i materiali dai blocchi solidi per produrre le parti secondo i modelli di cad. Il metallo e la plastica possono essere elaborati da CNC.I pezzi meccanici di CNC hanno l'alta accuratezza dimensionale e tolleranza rigorosa. Il CNC è adatto a fabbricazione in serie ed a lavoro di una volta. Infatti, lavorare di CNC è attualmente il modo più redditizio produrre i prototipi del metallo, anche confrontati a stampa 3D. Limitazioni di progettazione principali di CNCIl CNC fornisce la grande flessibilità di progettazione, ma ci sono alcune limitazioni di progettazione. Queste limitazioni sono collegate con i meccanismi di base del processo tagliente, pricipalmente collegati per foggiare la geometria e l'accesso dello strumento.1. la geometria dello strumentoGli strumenti di CNC più comuni (mulini e trapani di estremità) sono cilindrici con la lunghezza di taglio limitata.Quando il materiale è rimosso dal pezzo in lavorazione, la geometria dello strumento è trasferita al divisorio lavorato. Ciò significa che, per esempio, non importa come piccolo uno strumento è utilizzato, l'angolo interno di una parte di CNC ha sempre un raggio.2. accesso dello strumento Per rimuovere il materiale, lo strumento si avvicina al pezzo in lavorazione direttamente da sopra. Le funzioni che non possono essere raggiunte in questo modo non possono essere CNC hanno elaborato.C'fa un'eccezione a questa regola: tagli. Impareremo come utilizzare i tagli nella progettazione nella sezione successiva.Una buona pratica di progettazione è di allineare tutte le caratteristiche del modello (fori, cavità, pareti verticali, ecc.) con una delle sei direzioni principali. Questa regola è considerata una raccomandazione, non una limitazione, perché il sistema di CNC di 5 assi fornisce il pezzo in lavorazione avanzato che tiene la capacità.L'accesso dello strumento è inoltre un'edizione quando lavora le caratteristiche a macchina con i grandi allungamenti. Per esempio, per raggiungere il fondo della cavità profonda, un utensile speciale con un asse lungo è richiesto. Ciò riduce la rigidezza dell'estremità - effettore, aumenta la vibrazione e riduce l'accuratezza realizzabile.Gli esperti in CNC raccomandano di progettare le parti che possono essere lavorate con gli strumenti con il più grande diametro possibile e la più breve lunghezza possibile.Regole di progettazione di CNCUna delle sfide ha incontrato spesso quando progetta le parti per lavorare di CNC è che non c'è standard industriale specifico: Macchina utensile di CNC e produttori dello strumento costantemente migliorare le loro capacità tecniche ed ampliare la gamma di possibilità.Nella seguente tavola, riassumiamo raccomandata ed i valori fattibili della maggior parte delle caratteristiche comuni hanno incontrato nei pezzi meccanici di CNC. 1. Cavità e scanalaturaProfondità raccomandata della cavità: larghezza della cavità di 4 volteLa lunghezza di taglio del mulino di estremità è limitata (solitamente 3-4 volte il suo diametro). Quando il rapporto di larghezza di profondità è piccolo, la deviazione dello strumento, lo scarico del chip e la vibrazione diventano più prominenti. Limitando la profondità della cavità a quattro volte la sua larghezza assicura i buoni risultati.Se una maggior profondità è richiesta, studi la possibilità di progettare la a per separarsi una profondità variabile della cavità (si veda la figura qui sopra per un esempio).Fresatura profonda della cavità: una cavità con maggiori di 6 volte di una profondità il diametro dello strumento è considerata come cavità profonda. Il rapporto del diametro dello strumento a profondità della cavità può essere 30:1 usando gli utensili speciali (facendo uso dei mulini di estremità con un diametro di a 1 pollici, la profondità massima è 30 cm). 2. Bordo internoRaggio d'angolo verticale: raccomandata profondità della cavità del ⅓ x (o maggior)Facendo uso del valore raccomandato del raggio d'angolo interno si assicura che lo strumento appropriato del diametro possa essere utilizzato e stato allineato rispetto alle linee guida per la profondità raccomandata della cavità. L'aumento del raggio d'angolo leggermente sopra il valore raccomandato (per esempio da 1 millimetro) permette che lo strumento tagli lungo un percorso circolare invece di un angolo di 90 °. Ciò è preferita perché può ottenere una finitura di superficie più di alta qualità. Se un angolo interno dell'acutezza di 90 ° è richiesto, studi la possibilità di aggiungere un taglio a forma di t invece di riduzione del raggio di angolo.Il raggio raccomandato del piatto inferiore è 0.5mm, 1mm o nessun raggi; Qualsiasi raggio è fattibileIl bordo più basso del mulino di estremità è un bordo piano o un bordo leggermente rotondo. Altri raggi del pavimento possono essere elaborati con gli strumenti capi della palla. È una buona pratica di progettazione usare il valore raccomandato perché è la prima scelta del macchinista. 3. Parete sottileSpessore della parete minimo raccomandato: 0.8mm (metallo) e 1.5mm (di plastica); 0.5mm (metallo) e 1.0mm (di plastica) sono fattibiliLa riduzione dello spessore della parete ridurrà la rigidezza del materiale, quindi aumentante la vibrazione nel processo lavorante e riducente l'accuratezza realizzabile. La plastica tende a deformare (dovuto la tensione residua) ed ad ammorbidire (dovuto l'aumento di temperatura), in modo da è raccomandato per usare un più grande spessore della parete minimo. 4. ForoIl diametro ha raccomandato la dimensione standard del trapano; Tutto il diametro maggior di 1mm è accettabileUtilizzi un trapano o un mulino di estremità per lavorare i fori a macchina. Normalizzazione della dimensione di tagliente (unità metriche ed inglesi). Gli scrematori e le taglierine d'alesaggio sono utilizzati per finire i fori che richiedono le tolleranze rigorose. Per le dimensioni meno di▽ 20 millimetri, diametri standard sono raccomandati.La profondità massima ha raccomandato un diametro nominale di 4 x; Un diametro nominale di in genere 10 x; un diametro nominale di 40 x ove possibileI fori non standard del diametro devono essere elaborati con i mulini di estremità. In questo caso, il limite massimo di profondità della cavità si applica ed il valore raccomandato di profondità massima dovrebbe essere usato. Utilizzi un trapano speciale (diametro minimo 3 millimetri) per lavorare i fori a macchina con una profondità che supera il valore tipico. Il foro cieco lavorato tramite il trapano ha un piatto inferiore conico (un angolo di 135 °), mentre il foro ha lavorato per la fine il mulino a macchina è piano. Nel CNC lavorare, là non è preferenza speciale fra i fori diretti ed i fori ciechi. 5. FiloLa dimensione minima del filo è m2; M6 o più grande è raccomandatoIl filo interno è tagliato con un rubinetto ed il filo esterno è tagliato con un dado. I rubinetti ed i dadi possono essere usati per tagliare i fili a m2.Le filettatrici di CNC sono comuni e preferite dai macchinisti perché limitano il rischio di rottura del rubinetto. Gli strumenti del filo di CNC possono essere utilizzati per tagliare i fili a M6.La lunghezza minima del filo è un diametro nominale di 1,5 x; un diametro nominale di 3 x ha raccomandatoLa maggior parte del carico applicato al filo è sopportato da alcuni primi denti (fino a 1,5 volte il diametro nominale). Di conseguenza, non non più di 3 volte il diametro nominale del filo è richiesto.Per i fili in fori ciechi tagliati con un rubinetto (cioè tutti i fili più piccoli di M6), aggiunga un uguale non filettato di lunghezza ad un diametro nominale di 1,5 x al fondo del foro.Quando uno strumento del filo di CNC può essere utilizzato (cioè il filo è più grande di M6), il foro può passare la sua intera lunghezza. 6. Piccole caratteristicheIl diametro del foro minimo è raccomandato per essere (a 0,1 pollici) 2,5 millimetri; 0,05 millimetri (0,005 dentro) sono fattibiliLa maggior parte delle officine meccanico potranno lavorare esattamente le cavità ed i fori a macchina facendo uso degli strumenti (a 0,1 pollici) meno di 2,5 millimetri di diametro.Qualche cosa sotto questo limite è considerato micromachining. La conoscenza approfondita dell'utensile speciale (micro trapani) ed è richiesta per elaborare tali caratteristiche (i cambiamenti fisici nel processo di taglio sono all'interno di questa gamma), in modo da è raccomandato per evitare facendo uso di loro a meno che assolutamente necessario. 7. TolleranzaNorma: ± 0,125 millimetro (0,005 dentro)Tipico: ± 0,025 millimetro (0,001 dentro)Fattibile: ± 0,0125 millimetro (0,0005 dentro)Le tolleranze definiscono le frontiere delle dimensioni accettabili. Le tolleranze realizzabili dipendono dalle dimensioni e dalla geometria di base del divisorio. I valori di cui sopra sono linee guida ragionevoli. Se nessuna tolleranza è specificata, la maggior parte delle officine meccanico useranno un ± standard 0,125 millimetri (0,005 dentro) di tolleranza. 8. Parole ed iscrizioneLa dimensione raccomandata è 20 (o più grande), 5mm che segnanoI caratteri incisi sono caratteri preferibilmente impressi perché meno materiale è rimosso. È raccomandato per usare le fonti di caratteri sans serif (quali Arial o Verdana) con una dimensione almeno di 20 punti. Molte macchine di CNC pre hanno programmato le routine per queste fonti.Regolazioni della macchina ed orientamento della parteLa rappresentazione schematica delle parti che devono essere messe parecchie volte è come segue:L'asse ha citato più in anticipo, accesso dello strumento è una delle limitazioni di progettazione principali di lavorare di CNC. Per raggiungere tutte le superfici del modello, il pezzo in lavorazione deve essere girato parecchie volte.Per esempio, la parte dell'immagine di cui sopra deve essere girata tre volte nel totale: due fori sono lavorati in due direzioni principali ed il terzo fornisce la parte posteriore del divisorio. Ogni volta che il pezzo in lavorazione gira, la macchina deve essere ricalibrata e un nuovo sistema di coordinate deve essere definito.È importante considerare le regolazioni della macchina nella progettazione per due ragioni:Il numero totale delle regolazioni della macchina colpisce i costi. La rotazione ed allineare nuovamente delle parti richiedono l'operazione manuale ed aumentano il tempo di lavorazione totale. Se la parte deve essere girata 3-4 volte, questa è generalmente accettabile, ma affatto superare questo limite è ridondante.Per ottenere l'accuratezza posizionale relativa massima, due caratteristiche devono essere lavorate nella stessa messa a punto. Ciò è perché il nuovo punto di chiamata introduce un piccolo (ma) errore non trascurabile.Lavorare di CNC di cinque assiNel usando un CNC di 5 assi che lavora, l'esigenza delle regolazioni multiple della macchina può eliminarsi. Il multi CNC di asse che lavora può fabbricazione si separa la geometria complessa perché forniscono 2 asce rotazionali supplementari.Lavorare di CNC di cinque assi permette che lo strumento sempre sia tangente alla superficie tagliente. I percorsi più complessi e più efficienti dello strumento possono essere seguiti, con conseguente migliore finitura di superficie e tempo macchina più basso.Naturalmente, un CNC di 5 assi inoltre presenta le sue limitazioni. La geometria dello strumento e le restrizioni dell'accesso di base dello strumento ancora si applicano (per esempio, si separa la geometria interna non può essere lavorato). Inoltre, le spese per l'utilizzazione dei tali sistemi sono più alte.Taglio di progettazioneI tagli sono caratteristiche che non possono essere lavorate con gli strumenti di taglio standard perché alcune delle loro superfici non possono direttamente essere raggiunte da sopra.Ci sono due tipi principali di tagli: T-scanalature e code di rondine. Tagli può essere a un solo lato o su due lati ed elaborato con gli utensili speciali. L'utensile per il taglio della T-scanalatura è fatto basicamente di un'inserzione tagliente orizzontale collegata ad un asse verticale. La larghezza del taglio può variare fra 3 millimetri e 40 millimetri. È raccomandato per usare le dimensioni standard per le larghezze (cioè, incrementi completi di millimetro o frazioni standard di pollice) poichè gli strumenti sono più probabili essere disponibili.Per gli strumenti della coda di rondine, l'angolo definisce le feature size. 45 della coda di rondine del ° 60 e del ° strumenti sono considerati standard.Quando progettare si separa i tagli sulla parete interna, ricordi aggiungere abbastanza spazio per lo strumento. Una buona regola empirica è di aggiungere almeno quattro volte la profondità tagliata fra la parete lavorata e qualunque altra parete interna.Per gli strumenti standard, il rapporto tipico fra il diametro tagliente ed il diametro dell'asse è 2:1, che limita la profondità di taglio. Quando il taglio non standard è richiesto, l'officina meccanico fa solitamente gli strumenti tagliati su misura da sè. Ciò aumenta i termini d'esecuzione ed i costi e dovrebbe essere evitata il più possibile. la scanalatura a forma di t (sinistra), scanalatura della coda di rondine ha tagliato (medio) e taglio unilaterale (giusto) sulla parete internaDisegni tecnici di progettazioneSi noti che alcuni criteri di dimensionamento non possono essere inclusi nel punto o negli archivi di IGES. Se il vostro modello contiene uno o più di quanto segue, i 2D disegni tecnici devono essere forniti:Foro filettato o asseDimensione di tolleranzaRequisiti superfici specifici di finituraIstruzioni per gli operatori della macchina utensile di CNC

Nell'esperienza di progettazione in molta gente, a volte progettano le parti perfette senza conoscere il processo di fabbricazione corretto loro.Per i progettisti, di più sanno circa come le cose sono fatti, migliori sono a progettare le nuove parti. Ecco perché thermoforming può essere un bene enorme nella cassetta portautensili quando progetta le progettazioni di produzione. Thermoforming a volte è mascherato dallo stampaggio ad iniezione più comune, che è un processo unico e può anche fornire l'opportunità di creare la geometria dettagliata. Prima che capiamo i principi di base di thermoforming, iniziamo con i principi di base e vediamo come thermoforming gli impianti.Conoscenza di base di thermoformingThermoforming comincia con il riscaldamento ed il modanatura. Un pezzo di termoplastico è riscaldato ed allungato su una muffa per fare un divisorio. Generalmente, il calore generato dalla macchina non è abbastanza completamente per fondere il piatto, ma la temperatura dovrebbe essere tale che la plastica possa essere formata facilmente. La muffa può essere o una muffa femminile o una muffa maschio, che è fatta di vari materiali e poi il termoplastico è trasformata una forma. Una volta che lo strato si è raffreddato sulla muffa, può essere sistemato per lasciare le parti richieste.Ci sono due tipi principali di thermoforming: thermoforming e pressione di vuoto che thermoforming. La formazione di vuoto rimuove l'aria fra la parte e la muffa per fare il materiale vicino come possibile alla superficie. La formazione di pressione aggiunge la pressione d'aria alla superficie superiore della parte spingerla verso la muffa.Nel selezionare i materiali per thermoforming, tutti i tipi di termoplastica può svolgere un buon ruolo. Un po'più di materiali comuni includono le anche, l'animale domestico e gli ABS, ma altri materiali quali il PC, l'HDPE, i pp o il PVC possono anche essere usati. I piatti degli spessori differenti possono essere formati. Quando usare thermoformingImmediatamente, è facile da confrontare thermoforming e lo stampaggio ad iniezione perché hanno certa correlazione. Lo stampaggio ad iniezione usa di plastica o di gomma fuso e lo inietta nella cavità, mentre thermoforming usa i materiali piani e li allunga nelle parti.Rispetto ad altri processi, la dimensione è il più grande vantaggio di thermoforming perché può allargare le parti. Per esempio, se avete molto un grande separi lo spessore uniforme, thermoforming è un'opzione potenziale. Per le grandi muffe facendo uso dello stampaggio ad iniezione, più forza è richiesta per chiuderle. Tuttavia, per thermoforming, questo non è un problema. È inoltre buono a fare le parti sottili del calibro. Thermoforming è ampiamente usato nell'industria di imballaggio. Può fabbricare facilmente le tazze, i contenitori, le coperture ed i pallet eliminabili con alta efficacia economica. Materiali sottili anche concedere più stanza per la manovra ed il taglio.Precauzioni per thermoformingSebbene thermoforming suoni grande, ci sono alcune cose da notare quando prepara per formarsi. In primo luogo, è importante prestare attenzione agli angoli ed ai loro cambiamenti possibili durante il processo di modellatura. Provi a tenere il raggio agli angoli ed ai bordi in modo che queste aree non si trasformino in in diluente durante il modanatura. Inoltre consideri la profondità della cavità. Non può superare un limite perché il materiale deve essere allungato per creare ogni caratteristica. Se l'allungamento è troppo grande, il materiale sarà troppo sottile per formare una forma. Un determinato modulo di trazione inoltre è richiesto per assicurare che la parte possa essere demoulded dalla muffa.Se un lato della parte ha bisogno di più alta accuratezza dimensionale che l'altro, è importante specificare prima possibile questo, perché l'uso delle muffe maschii e femminili può contribuire a raggiungere questo.

L'anodizzazione è una delle opzioni più comuni del trattamento di superficie per l'alluminio di CNC. Occupa una grande proporzione nella quota di mercato delle parti anodizzate. Questo processo è molto adatto a parti di alluminio fatte tramite i vari processi di fabbricazione, quale CNC che lavora, formazione del piatto e della colata. Questo articolo vi guiderà alle considerazioni di progettazione di anodizzazione.Introduzione ad ossidazione anodicaL'ossidazione anodica è il processo della superficie di metallo di conversione nello strato dell'ossido con il processo elettrolitico. Con questo processo, lo spessore di questo strato naturale dell'ossido è aumentato per migliorare la durevolezza delle parti, dell'adesione della pittura, dell'aspetto componente e della resistenza della corrosione. La seguente figura mostra alcune parti che sono state anodizzate e poi si sono tinte nei colori differenti.Il processo usa un bagno acido ed il corrente per formare uno strato dell'anodo sul metallo base. In breve, è di creare uno strato controllato e durevole dell'ossido sulla componente, invece di contare sullo strato sottile dell'ossido costituito dal materiale stesso. È simile a brunitura, alla fosfatizzazione, alla passività e ad altri trattamenti di superficie degli acciai usati per resistenza della corrosione e l'indurimento della superficie. Tipo di anodizzazioneIn questa carta, l'ossidazione anodica è divisa in tre categorie ed in due categorie. I tre tipi sono come segue:Tipo I:Tipo I e IB – anodizzazione acida cromicaTipo IC – anodizzazione acida non cromica invece del tipo I e IBTipo II:Tipo II - rivestimento convenzionale nel bagno acido solforicoTipo IIB - non alternative del cromato per scrivere i rivestimenti a macchina di IB ed io Categoria III:Tipo III - anodizzazione duraCi sono ragioni specifiche per ogni tipo di anodizzazione. Alcune di queste ragioni sono:1. tipo io, IB ed II sono usati per resistenza della corrosione e un determinato grado di resistenza all'usura. Per le applicazioni critiche di affaticamento, il tipo I ed il tipo Ib sono usati perché sono rivestimenti sottili. Un esempio è le componenti strutturali altamente affaticate degli aerei.2. Quando io e IB hanno bisogno non delle alternative del cromato, il tipo IC e IIB sarà usato. Ciò è solitamente il risultato dei regolamenti o dei requisiti ambientali.3. il tipo III pricipalmente è usato per aumentare la resistenza all'usura e la resistenza all'usura. Ciò è un rivestimento più spesso, in modo da sarà superiore ad altri tipi di usure. Ma il rivestimento può ridurre la vita di affaticamento. Il tipo III che anodizza è comunemente usato per le parti dell'arma da fuoco, ingranaggi, valvole e molto l'altro relativamente scivolamento delle parti.Rispetto ad alluminio nudo, tutti i tipi di adesivi contribuiscono all'adesione di pittura e di altri adesivi. Oltre al processo d'anodizzazione, alcune parti possono avere bisogno di di tingersi, sigillato o trattato con altri materiali, quali i lubrificanti asciutti del film. Se una parte deve tingersi, è considerato come classe 2, mentre una parte non macchiata è classe. Considerazioni di progettazioneFinora, potete essere spinto a considerare alcuni fattori chiave quando progetta le parti anodizzate. Questi sono trascurati facilmente (e spesso) nel mondo di progettazione. 1. DimensioneIl primo fattore che dobbiamo considerare è i cambiamenti dimensionali connessi con le componenti anodizzate. Sui disegni, l'ingegnere o il progettista può specificare per applicare la dimensione dopo l'elaborazione per compensare questo cambiamento, ma per modello rapido, abbiamo raramente disegni, particolarmente se usiamo il servizio di giro veloce che conta sui modelli solidi.Quando le parti sono anodizzate, la superficie «si svilupperà». Quando dico «la crescita», significo che il diametro esterno diventerà più grande ed il foro diventerà più piccolo. Ciò è perché lo strato dell'anodo si sviluppa interno ed esterno dalla superficie della parte quando l'ossido di alluminio è formato.Può essere stimato che l'aumento di dimensione sia circa 50% dello spessore totale dello strato dell'anodo. I seguenti dettagli della tavola la gamma di spessore di tipi differenti di rivestimenti secondo Mil-A-8625. Questi spessori possono variare secondo la lega specifica ed il controllo dei processi ha usato. La protezione può essere richiesta se il progettista si preoccupa del controllo della crescita delle caratteristiche di alta precisione. In alcuni casi, quale tipo più spesso rivestimento di III, le parti possono essere avvolte o lucidate alla dimensione finale, ma questa aumenterà il costo.Un'altra considerazione dimensionale è il raggio dei bordi e degli angoli interni perché il rivestimento anodico non può essere formato sugli angoli taglienti. Ciò è particolarmente vera per tipo rivestimenti di III, in cui i seguenti raggi d'angolo per un tipo dato spessore di III sono raccomandati conformemente a Mil-A-8625:Per i rivestimenti del diluente, la frattura del bordo nell'ordine di 0.01-0.02 è sufficiente, ma è migliore consultare l'ingegnere dei metodi di trasformazione di speedup per verificare questo. 2. Resistenza all'usuraTenendo conto dell'aumento nella durezza dello strato dell'anodo, sappiamo che gli aumenti di superficie di durezza. La durezza del rivestimento realmente specificato non è tipico dovuto l'interazione fra il metallo base più molle e lo strato duro dell'anodo. Mil-A-8625 specifica le prove di resistenza all'usura per incontrare queste sfide.Come struttura di riferimento, la durezza di materiale di base di alluminio 2024 è nell'ordine di 60-70 Rockwell B, in cui la durezza di tipo III che anodizza è 60-70 Rockwell C. La seguente figura mostra uno del mio CNC che preme i morsetti, che è stato anodizzato e rosso tinto.Sebbene il legno duro, costruendo la plastica ed i metalli non ferritici siano stati difficili da applicarsi nell'alto ambiente di vibrazione, la superficie appena ha durato. 3. Coloritura con la tinturaCome precedentemente descritto, il film anodizzato può essere macchiato. Ciò può essere fatta per varie ragioni, quali l'estetica, la riduzione di luce esterna del sistema ottico ed il contrasto della parte/identificazione nell'assemblea.Quando si tratta dell'anodizzazione, alcune sfide da discutere con i vostri fornitori sono:Corrispondenza di colore: è difficile da ottenere il colore vero che corrisponde con le parti anodizzate, particolarmente se non sono elaborati nello stesso lotto. Se un'assemblea consiste di parecchie parti anodizzate dello stesso colore, un dispositivo di controllo speciale è richiesto.Sbiadirsi: il film anodizzato esposto a UV o a temperatura elevata può sbiadirsi. Le tinture organiche sono colpite delle tinture inorganiche, ma molti colori hanno bisogno delle tinture organiche.Risposta della tintura: non tutti i tipi e rivestimenti d'anodizzazione possono usare bene le tinture. Il tipo I che anodizza sarà difficile da raggiungere il nero vero perché il rivestimento è molto sottile. In generale, sebbene le tinture nere siano usate, le parti ancora sembreranno grige, in modo dalle tinture di colore non possono essere pratiche senza trattamento speciale. Quando lo spessore ricoprente è alto, il tipo rivestimento duro di III può anche sembrare grigio scuro o nero su alcune leghe e la selezione di colore sarà limitata. Un certo tipo rivestimenti del diluente di III può accettare i colori multipli, ma se l'estetica è la forza motrice principale, il tipo rivestimenti di II è la migliore scelta per le opzioni di colore.Questi non sono completi, ma vi daranno un buon inizio quando fa le parti richieste per la prima volta. 4. ConducibilitàLo strato dell'anodo è un buon isolante, sebbene il metallo base abbia conducibilità. Di conseguenza, se i telai o le componenti devono essere collegati, può essere necessario da applicare un rivestimento di conversione chimico trasparente e da riguardare alcune aree.Un metodo comune per determinare se le parti di alluminio sono state anodizzate è di usare un multimetro digitale per verificare la conducibilità di superficie. Se le parti non sono anodizzate, possono essere conduttive ed avere resistenza bassa stessa.5. rivestimento compositoLa parte anodizzata può anche essere sottoposta all'elaborazione secondaria per ricoprire o trattare la superficie anodizzata per migliorare la prestazione. Alcuni additivi comuni per le mani anodiche sono:Pittura: la mano anodica può essere dipinta per ottenere un colore specifico che la tintura non può raggiungere, o più ulteriormente per migliorare la resistenza della corrosione.Impregnazione del teflon: il tipo rivestimento duro di III può essere impregnato da teflon per ridurre il coefficiente di attrito di anodizzazione nuda. Ciò può essere fatta nella cavità di muffa come pure nelle parti contatto/di scivolamento. Ci sono altri processi che possono essere usati per cambiare la prestazione del rivestimento dell'anodo, ma sono meno comuni e possono richiedere i fornitori specializzati.Precauzioni principali:1. Il rivestimento spesso dell'anodo può ridurre la durata di affaticamento delle componenti, particolarmente quando usano il tipo processo di III.2. cambiamenti geometrici di qualsiasi parte da essere necessità anodizzata di essere considerato. Ciò è critica per tipi II ed III processi, ma non può essere richiesta per un certo tipo che elaboro.3. Nell'elaborare i lotti multipli, la corrispondenza di colore può essere molto difficile. Nel cooperare con differenti fornitori, la corrispondenza di colore può essere molto difficile.4. Per protezione contro la corrosione adeguata, può essere necessario da sigillare i fori dello strato dell'anodo.5. Quando lo spessore si avvicina e supera ad a 0,003 pollici, la resistenza all'usura di tipo cappotto duro di III può diminuire.Le leghe differenti possono rispondere al processo dell'ossidazione anodica nei modi diversi. Per esempio, rispetto ad altre leghe, leghe con il contenuto di rame più di 2% o più alto di generalmente per avere resistenza all'usura difficile una volta sottoposto alle prove di specificazione di mil per i rivestimenti della classe III. Cioè il tipo rivestimento duro di III sulle 2000 serie di alluminio e su circa 7000 serie dell'alluminio non sarà resistente all'uso quanto il rivestimento duro 6061.

Ci sono molte ragioni per le quali l'alluminio è il metallo non ferroso più comunemente usato. È molto malleabile e malleabile, in modo da è adatto a una vasta gamma di applicazioni. La sua duttilità permette che sia trasformato il di alluminio e la sua duttilità concede di alluminio essere coni retinici e cavi trascinati.L'alluminio inoltre ha alta resistenza della corrosione perché quando il materiale è esposto per ventilare, uno strato protettivo dell'ossido si formerà naturalmente. Questa ossidazione può anche essere indotta artificialmente per assicurare la più forte protezione. Lo strato protettivo naturale di alluminio lo rende più resistente a corrosione che il acciaio al carbonio. Inoltre, l'alluminio è un buon conduttore del calore e conduttore, migliori del acciaio al carbonio e dell'acciaio inossidabile.(di alluminio) È più veloce e più facile da elaborare che d'acciaio e la sua forza al rapporto di peso le opera una buona scelta per molte applicazioni che richiedono i forti, materiali duri. Per concludere, rispetto ad altri metalli, l'alluminio può essere recuperato bene, in modo da più materiali del chip possono essere conservati, fusi e riutilizzati. Rispetto all'energia richiesta per produrre l'alluminio puro, di alluminio riciclato può conservare fino a 95% di energia.Naturalmente, facendo uso di di alluminio presenta alcuni svantaggi, rispetto particolarmente all'acciaio. Non è duro quanto l'acciaio, cui gli opera una cattiva scelta per si separa la forza più elevata di impatto o la portata estremamente alta. Il punto di fusione di alluminio è inoltre significativamente più basso (il ℃ 660 ed il punto di fusione dell'acciaio è ℃ circa 1400), in modo da non può resistere alle applicazioni ad alta temperatura estreme. Inoltre ha un coefficiente molto alto di espansione termica. Di conseguenza, se la temperatura è troppo alta durante l'elaborazione, deformerà ed è tolleranza rigorosa difficile da mantenere. Per concludere, l'alluminio può essere più costoso di d'acciaio dovuto la richiesta di più alto potere nel processo del consumo. lega di alluminioLeggermente regolando la quantità di elementi di lega di alluminio, i generi innumerevoli di leghe di alluminio possono essere fabbricati. Tuttavia, alcune composizioni sono risultato essere più utili di altre. Queste leghe di alluminio comuni sono raggruppate secondo i leganti principali. Ogni serie ha alcuni attributi comuni. Per esempio, le leghe di alluminio di 3000, 4000 e 5000 serie non possono essere trattate termicamente, così lavorazione a freddo, anche conosciuta come l'incrudimento, è adottata. Tipi principali della lega di alluminio1000 serieLa lega di alluminio 1xxx contiene l'alluminio più puro, con un contenuto di alluminio almeno di 99% a peso. Ci sono leganti non specifici, la maggior parte di quale sono alluminio quasi puro. Per esempio, 1199 di alluminio contiene 99,99% di alluminio a peso ed è usato per fabbricare il di alluminio. Questi sono i gradi più molli, ma possono essere lavoro indurito, che i mezzi essi diventano più forti una volta deformi ripetutamente. 2000 serieIl legante principale di 2000 serie dell'alluminio è di rame. Questi gradi di alluminio possono essere precipitazione indurita, che li rende quasi forti quanto d'acciaio. L'indurimento della precipitazione comprende riscaldare il metallo ad una determinata temperatura per precipitare altri metalli dalla soluzione del metallo (mentre il metallo rimane solido) e contribuisce a migliorare il carico di snervamento. Tuttavia, dovuto l'aggiunta di rame, la resistenza della corrosione del grado di alluminio 2XXX è bassa. 2024 di alluminio inoltre contengono il manganese ed il magnesio per le parti aerospaziali. 3000 serieIl manganese è l'elemento additivo più importante in 3000 serie di alluminio. Queste leghe di alluminio possono anche essere lavoro indurito (che è necessario da raggiungere un livello sufficiente di durezza perché questi gradi di alluminio non possono essere trattati termicamente). 3004 di alluminio inoltre contengono il magnesio, che è una lega utilizzata nelle latte di bevanda di alluminio e una variante d'indurimento di ciò. 4000 serieLe 4000 serie dell'alluminio includono il silicio come il legante principale. Il silicio riduce il punto di fusione dell'alluminio del grado 4xxx. 4043 di alluminio sono usati come materiale della barretta del riempitore per la saldatura della lega di alluminio di 6000 serie e 4047 di alluminio sono usati come un piatto sottile e rivestimento. 5000 serieIl magnesio è il legante principale delle 5000 serie. Questi gradi hanno alcuna di migliore resistenza della corrosione, in modo da sono utilizzati solitamente nelle applicazioni marine o in altre situazioni che affrontano gli ambienti estremi. 5083 di alluminio sono una lega comunemente usata per le parti marine. 6000 serieIl magnesio ed il silicio sono usati per fare alcuno delle leghe di alluminio più comuni. La combinazione di questi elementi è usata per creare le 6000 serie, che è generalmente facile da elaborare e può essere precipitazione indurita. 6061 sono una delle leghe di alluminio più comuni ed hanno alta resistenza della corrosione. È comunemente usata nelle applicazioni strutturali ed aerospaziali. 7000 serieQueste leghe di alluminio sono fatte di zinco ed a volte contengono il rame, il cromo ed il magnesio. Possono essere il più forte di tutte le leghe di alluminio indurendosi della precipitazione. 7000 sono comunemente usati nelle applicazioni aerospaziali a causa del suo ad alta resistenza. 7075 sono una marca comune. Sebbene la sua resistenza della corrosione sia superiore a quella di 2000 materiali di serie, la sua resistenza della corrosione è più bassa di quella di altre leghe. Questa lega è ampiamente usata, ma è particolarmente adatta ad applicazioni aerospaziali. Queste leghe di alluminio sono fatte di zinco ed a volte di rame, di cromo e di magnesio e possono essere il più forte di tutte le leghe di alluminio indurendosi della precipitazione. La classe 7000 è utilizzata solitamente nelle applicazioni aerospaziali dovuto il suo ad alta resistenza. 7075 sono un grado comune con resistenza della corrosione più bassa che altre leghe. 8000 serie8000 serie sono un termine generale che non è applicabile a qualunque altro tipo di lega di alluminio. Queste leghe possono comprendere molti altri elementi, compreso ferro e litio. Per esempio, l'alluminio 8176 contiene 0,6% ferri e 0,1% silici a peso ed è usato per fare i cavi elettrici.Trattamento d'estinzione e di tempera di alluminio e trattamento di superficieIl trattamento termico è un processo di condizionamento comune, in modo da significa che cambia le proprietà materiali di molti metalli al livello chimico. Particolarmente per alluminio, è necessario da aumentare la durezza e la forza. L'alluminio non trattato è un metallo molle, così per resistere a determinate applicazioni, deve subire un certo processo di adeguamento. Per alluminio, il processo è indicato dalla designazione di lettera alla conclusione del numero del grado. trattamento termicoDell'alluminio di 2XXX, di 6xxx e di 7xxx la serie può essere trattata termicamente. Ciò contribuisce a migliorare la forza e la durezza del metallo ed è utile per alcune applicazioni. Altre leghe 3xxx, 4xxx e 5xxx possono soltanto essere freddo lavorate per aumentare la forza e la durezza. Le leghe possono essere date i nomi di lettera differenti (chiamati temperare i nomi) per determinare quale terapia è applicata. Questi nomi sono:La F indica che è nello stato fabbricante o il materiale non ha subito alcun trattamento termico. La H significa che il materiale ha subito un certo incrudimento, indipendentemente da fatto che è effettuato simultaneamente con il trattamento termico. I numeri dopo che «la H» indica il tipo di trattamento termico e di durezza.La O indica che l'alluminio è temprato, che riduce la forza e la durezza. Ciò sembra come una scelta sconosciuta - che vuole i materiali più molli? Tuttavia, la ricottura produce un materiale che è più facile da elaborare, possibilmente più forte e più duttile, che è vantaggioso per alcuni metodi di fabbricazione.T indica che l'alluminio è stato trattato termicamente ed il numero dopo che «la t» indica i dettagli del processo di trattamento termico. Per esempio, Al 6061-T6 è soluzione trattata termicamente (ha mantenuto 980 a ° F, quindi ha estiguuto in acqua per il raffreddamento rapido) ed allora invecchiato fra 325 e 400 ° F. trattamento di superficieCi sono molti trattamenti di superficie che possono applicarsi ad alluminio ed ogni trattamento di superficie ha le caratteristiche della protezione e dell'aspetto adatte ad applicazioni differenti.Non c'è effetto sul materiale dopo la lucidatura. Questo trattamento di superficie richiede meno tempo e sforzo, ma non è solitamente sufficiente per le parti decorative ed è più adatto per i prototipi che verificano soltanto la funzione e l'idoneità.La macinazione è il seguente aumenta dalla superficie lavorata. Presti più attenzione all'uso degli strumenti taglienti e dei passaggi di finitura produrre una finitura di superficie più regolare. Ciò è inoltre un metodo lavorante più accurato, usato solitamente per verificare le parti. Tuttavia, questo processo ancora lascia i segni della macchina e solitamente non è utilizzato nel prodotto finito. La sabbiatura crea una superficie opaca spruzzando le perle di vetro minuscole sulle parti di alluminio. Ciò rimuoverà la maggior parte (ma non tutti i) segni lavoranti e le darà un aspetto regolare ma granulare. L'aspetto iconico e ritenere di alcuni computer portatili popolari viene dalla sabbiatura prima dell'anodizzazione.L'ossidazione anodica è un metodo di trattamento di superficie comune. È uno strato protettivo dell'ossido che si formerà naturalmente sulla superficie di alluminio una volta esposto per ventilare. Nel corso del lavorare manuale, le parti di alluminio sono sospese sul supporto conduttivo, immerso nella soluzione elettrolitica e la corrente continua è introdotta nella soluzione elettrolitica. Quando la soluzione acida dissolve lo strato naturalmente formato dell'ossido, l'ossigeno delle attuali versioni sulla sua superficie, quindi formante un nuovo strato protettivo di allumina.Equilibrando il tasso di dissoluzione ed il tasso di deposito, i nanopores delle forme di strato dell'ossido, permettendo che il rivestimento continui a svilupparsi oltre la gamma di possibilità naturali. Dopo quello, per l'estetica, i nanopores a volte sono riempiti di altri inibitori di corrosione o tinture colorate e poi hanno sigillato per completare il rivestimento protettivo. Abilità d'elaborazione di alluminio1. Se il pezzo in lavorazione è surriscaldato durante l'elaborazione, il coefficiente alto di espansione termica di alluminio colpirà la tolleranza, particolarmente per le parti sottili. Per impedire tutti gli effetti negativi, la concentrazione del calore può essere evitata creando i percorsi dello strumento che non si concentrano per troppo tempo su un'area. Questo metodo può dissipare il calore ed il percorso dello strumento può essere osservato e modificato nel software della camma che genera il programma lavorante di CNC. 2. Se la forza è troppo grande, la morbidezza di alcune leghe di alluminio promuoverà la deformazione durante l'elaborazione. Di conseguenza, un grado specifico di alluminio è elaborato secondo il tasso d'entrata e la velocità raccomandati per generare una forza appropriata durante l'elaborazione. Un'altra regola empirica per impedire la deformazione è di tenere a 0,020 pollici di spessore della parte il maggior in tutte le aree.3. Un altro effetto della duttilità di alluminio è che può formare i bordi compositi di materiale sullo strumento. Ciò maschererà la superficie tagliente di taglio dello strumento, smussa lo strumento e ridurrà la sua efficienza tagliente. Questo bordo accumulato può anche indurre la finitura superficia difficile sul divisorio per evitare i bordi accumulati, il materiale dello strumento è usato per la prova; Provi a sostituire il HSS (acciaio rapido) con le inserzioni del carburo cementato e vice versa e regoli la velocità tagliente. Potete anche provare a regolare la quantità ed il tipo di liquido di taglio.