Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La divisione del processo lavorante dei pezzi di precisione è effettuata in riferimento ai pezzi meccanici ed al processo lavorante progettato. Nell'elaborazione dei pezzi di precisione sulle macchine utensili di CNC, i processi possono essere concentrati relativamente e più o tutti processi possono essere realizzati in uno che preme. In primo luogo, secondo il disegno di parte, consideri se la parte elaborata possa realizzare l'elaborazione della parte intera su una macchina utensile di CNC. Se non, decida quale parte è elaborata sulla macchina utensile di CNC e quale parte è elaborata su altre macchine utensili, cioè, divide le procedure d'elaborazione delle parti. La divisione dei processi e dei punti sarà considerata completamente secondo le caratteristiche strutturali ed i requisiti tecnici delle parti specifiche. Metodo trattato generale di divisione:La divisione dei procedimenti di lavoro la divisione dei procedimenti di lavoro pricipalmente è considerata da due aspetti di accuratezza lavorante e di efficienza. In un pezzo di precisione che elabora il processo, è necessario spesso da utilizzare gli strumenti differenti e parametri di taglio per elaborare le superfici differenti. Per facilitare l'analisi e la descrizione dei processi più complessi, il processo è suddiviso nei procedimenti di lavoro.Principio di divisione del procedimento di lavoro: 1. Lavorare approssimativo, il rivestimento dei semi lavoranti e lavorare di rivestimento saranno realizzati nell'ordine sulla stessa superficie, o tutte le superfici lavorate saranno elaborate esclusivamente secondo lavorare approssimativo e lavorare di rivestimento.2. Per si separa entrambe la macinazione di superficie ed il foro noioso, la superficie di macinazione ed il foro d'alesaggio possono essere condotti in primo luogo. L'accuratezza del foro può essere migliorata dividendo i procedimenti di lavoro secondo questo metodo. Poiché la forza di taglio è grande durante la fresatura, il pezzo in lavorazione è a deformazione incline. Macinando la superficie in primo luogo e poi alesando il foro, di modo che può recuperare per un periodo ridurre l'impatto sull'accuratezza del foro causato tramite deformazione. 3. Procedimenti di lavoro di disaccordo secondo gli strumenti. Il periodo di giro del worktable della macchina utensile di macchina utensile dei pezzi di precisione è più breve del tempo cambiante dello strumento. I procedimenti di lavoro possono essere divisi secondo lo strumento per ridurre il numero dello strumento che cambia e per migliorare l'efficienza d'elaborazione.

Il metodo lavorante della superficie del pezzo in lavorazione di CNC dipende dai requisiti tecnici della superficie lavorata. Tuttavia, dovrebbe essere notato che questi requisiti tecnici non sono necessariamente i requisiti specificati nel disegno di parte ed a volte possono essere superiori ai requisiti del disegno di parte dovuto le ragioni di processo. Per esempio, i requisiti lavoranti della superficie di un certo CNC i pezzi meccanici sono aumentato dovuto non la coincidenza del dato. O gli più alti requisiti d'elaborazione possono essere presentato dovuto essere usando come riferimento di precisione. Dopo i requisiti tecnici della superficie di ogni pezzo meccanico di CNC sono definiti, il metodo lavorante finale che può soddisfare le richieste può essere selezionato di conseguenza ed i metodi lavoranti di parecchi punti e di ogni punto possono essere determinati. Il metodo lavorante selezionato di CNC dovrebbe soddisfare le richieste di qualità della parte, buone lavorando l'economia e l'alta efficienza a macchina di produzione. Di conseguenza, i seguenti fattori dovrebbero essere considerati quando selezionano il metodo di lavorazione: 1. L'accuratezza lavorante e la rugosità di superficie che possono essere ottenute con tutto il metodo lavorante di CNC hanno una considerevole gamma, ma soltanto in una gamma stretta possono essere economiche. L'accuratezza lavorante in questa gamma è l'accuratezza lavorante economica. Di conseguenza quando seleziona il metodo di lavorazione, il metodo di lavorazione corrispondente che può ottenere l'accuratezza d'elaborazione economica dovrebbe essere selezionato.2. Le proprietà dei materiali del pezzo in lavorazione di CNC saranno considerate.3. La forma e la dimensione strutturali dei pezzi meccanici di CNC saranno considerate.4. la produttività ed i requisiti economici saranno considerati. La tecnologia avanzata di alta efficienza sarà adottata per fabbricazione in serie. Può anche cambiare fondamentalmente il metodo di fabbricazione dello spazio in bianco e ridurre la quantità di lavoro di lavorare.5. Consideri le attrezzature attuali e gli stati tecnici della fabbrica o dell'officina quando selezionano il metodo di lavorazione, dovremmo utilizzare pienamente l'attrezzatura attuale, spillare il potenziale dell'impresa e diamo il gioco all'entusiasmo ed alla creatività dei lavoratori. Tuttavia, il miglioramento continuo dei metodi di lavorazione attuali e delle attrezzature, l'adozione delle nuove tecnologie ed il miglioramento del livello trattato inoltre saranno considerati.  

1.Before che elabora ogni procedura, è richiesto per confermare rigorosamente se lo strumento applicato sia coerente con la procedura.2. confermi se la lunghezza dello strumento e la testa di pressione selezionata dello strumento sono adatte quando installa lo strumento.3. È vietato per iniziare la porta durante il funzionamento della macchina utensile per evitare pilotare i coltelli o i pezzi in lavorazione.4. nel caso della collisione dello strumento durante l'elaborazione, l'operatore deve fermare immediatamente la macchina, come la pressatura il bottone «dell'arresto di emergenza» o «del bottone di chiave risistemata» o regolazione «del tasso d'entrata» a zero.5. Nello stesso pezzo in lavorazione, lo strumento dovrebbe essere tenuto ogni volta nella stessa area per assicurare l'accuratezza dello strumento quando è collegato con il centro di lavorazione di CNC. 6. Se l'eccessiva indennità lavorante è trovata durante lavorare, è necessario da usare «il singolo segmento» o «la pausa» per risistemare la X, y ed i valori z, quindi manualmente li macina fuori e poi li scuote di nuovo «a zero permetterli di funzionare da sè.7. gli operatori non lasceranno la macchina utensile o regolarmente non controlleranno lo stato dell'operazione della macchina utensile durante l'auto operazione. Se devono lasciare la via centrale, devono designare il personale responsabile per controllare.8. pulisca le scorie di alluminio nella macchina utensile per impedire le scorie di alluminio olio assorbente prima del coltello leggero è spruzzato.9. prova per soffiare con aria nella procedura di sgrossatura e per iniettare olio nella procedura leggera del coltello. 10. Il pezzo in lavorazione sarà pulito e sbavato a tempo dopo essere stato fuori dalla macchina.11. Una volta chiusi, gli operatori devono fare la consegna tempestiva ed accurata per assicurarsi che l'elaborazione successiva possa essere effettuata normalmente.12. Prima dell'arresto, assicuri che la rivista dello strumento sia alla posizione originale e l'asse di XYZ è alla posizione centrale. Spenga l'alimentazione elettrica sul pannello dell'operazione della macchina utensile ed il rifornimento di alimentazione di rete a loro volta. 13. Nel caso del temporale, l'alimentazione elettrica deve essere tagliata immediatamente per smettere di lavorare.Oltre ai punti di cui sopra, ci sono molte cose che hanno bisogno della nostra attenzione di tanto in tanto. Il sistema dovrebbe prestare attenzione a e la macchina dovrebbe anche prestare attenzione a manutenzione. Infatti, per lo più, la macchina ripartirà, che è in gran parte dovuto l'operazione impropria dell'utente. La macchina sarà mantenuta irregolarmente e la macchina non sarà ispezionata e non preriscaldata prima della partenza. dovuto il cattivo ambiente, alcune società tengono a lungo la macchina in scuro ed in umido e la polvere è dappertutto, la corrosione di olio ed altri liquidi chimici come pure il movimento non autorizzato della macchina dal personale di produzione, può condurre facilmente ai problemi della macchina. Infatti, se questi problemi sono trattati tempestivamente, il tempo di impiego della nostra macchina definitivamente sarà molto più lungamente, l'accuratezza d'elaborazione e la prestazione della macchina sarà nuova quanto nuova, la perdita notevolmente sarà ridotta e la frequenza della sostituzione delle parti e delle componenti sarà ridotta, risparmiante molto tempo e costo

1 fresatrice centra di lavorazione di CNC del、 o d'incisione e?Il centro di lavorazione di CNC e la fresatrice d'incisione e sono attrezzatura meccanica comunemente usata. Inoltre hanno le similarità e differenze. Se insistiamo che il centro di lavorazione di CNC sia migliore o fresatrice d'incisione e siamo migliori, è difficile avere una risposta accurata. Non c'è modo confrontare gli usi differenti. Possiamo confrontare soltanto i vantaggi e gli svantaggi dei due in alcuni piccoli aspetti. il、 2 è rigidità migliore della fresatrice centra di lavorazione di CNC o d'incisione eLa rigidità non della parte mobile del centro di lavorazione di CNC è molto buona e la rigidità della parte mobile è inoltre molto buona, che può essere usata per il taglio pesante. Non la parte mobile della fresatrice d'incisione ed ha buona rigidità e la parte mobile è meno rigida che il centro di lavorazione di CNC dovuto i requisiti flessibili della fresatrice d'incisione e. il、 3 è la velocità di rotazione del mandrino più velocemente per i centri di lavorazione di CNC o per le fresatrici d'incisione eLa velocità di rotazione del mandrino del centro di lavorazione di CNC è generalmente 0-8000rpm. Sebbene il centro di lavorazione ad alta velocità possa raggiungere un ad alta velocità, nel complesso, la fresatrice di scultura e richiede un sistema ad alta velocità di CNC. La velocità di rotazione del mandrino è generalmente 3000-30000rpm. La velocità di rotazione del mandrino di alcune fresatrici di scultura e speciali è superiore a quella del centro di lavorazione ad alta velocità. il、 4 la gamma lavorante di centro di lavorazione di CNC e di fresatrice d'incisione ed è differenteIl centro di lavorazione di CNC è usato per realizzare l'elaborazione dell'attrezzatura dei pezzi in lavorazione con grande volume di macinazione e può eseguire il taglio pesante. La fresatrice d'incisione ed è utilizzata generalmente per l'attrezzatura di elaborazione con il piccolo importo tagliente o il metallo molle ed è comunemente usata per segnare. In linea generale, se insistiamo sul confronto, non possiamo distinguere fra massimo e minimo. Per esempio, non possiamo utilizzare le fresatrici d'incisione e nel taglio pesante ed il centro di lavorazione è in fine iscrizione inutile. Possiamo dire soltanto che entrambi hanno le loro propri caratteristiche e campi di azione, in modo da non possiamo fare un forte confronto.

I pezzi di precisione ed i prodotti di alluminio sono popolari per il loro aspetto leggero e bello e sono ampiamente usati nell'industria e nelle necessità quotidiane. Con il progresso continuo di scienza e tecnologia, la richiesta della gente di diversità del prodotto è sempre più forte. Di conseguenza, i requisiti trattati dei prodotti della lega di alluminio sono più alti e più alti e la richiesta del mercato è inoltre più alta e più alta. Per rispondere all'esigenza della gente della diversità e dell'alta qualità dei prodotti delle coperture della lega di alluminio, il CNC della lega di alluminio che elabora i produttori ha riassunto le abilità trattate ed i problemi che hanno bisogno dell'attenzione nell'elaborazione di alluminio di CNC.       1. Metodo di lavorazione appropriato sceltoIl taglio di controllo numerico è un genere di migliora il metodo di lavorazione di taglio ed è inoltre un processo comune di elaborazione di alluminio di precisione. Sto utilizzando un mulino di estremità con la capacità orientabile, la coclea che tagliano l'interpolazione ed il contorno di taglio che taglia l'interpolazione. Elabori meno fori con meno strumenti.       2. La fresa di conclusione della palla può cooperare con interpolazione a spirale ai fori conici continuamente trattatiI mulini di estremità della palla ed i trapani di interpolazione della vite possono essere utilizzati per l'alesaggio e smussare. La fresa di conclusione può cooperare con il contorno che taglia l'interpolazione per la finitura dei semi dei fori e lavorare dei pezzi di precisione. La fresa di conclusione utilizzata per l'elaborazione del filo può essere utilizzata con interpolazione della vite per elaborare i vari fori filettati.L'interpolazione dello strumento può essere usata per elaborare i pezzi di precisione della lega di alluminio di alto-efficienza in fori di precisione di varie dimensioni. Il carico su ogni dente è relativamente leggero, particolarmente quando per mezzo di una fresatrice ad alta velocità. Di conseguenza, lo stesso ricoperto ha cementato i mulini di estremità del carburo può essere usato per la perforazione ad alta velocità e di alta precisione di vari materiali d'elaborazione.     3. Importo tagliente appropriato sceltoI lavoratori possono scegliere quale velocità tagliente da usare secondo il materiale che sono elaborati, la durezza, tagliente le circostanze, il tipo del materiale e profondità di taglio. Queste circostanze sono necessarie efficacemente da ridurre l'usura della macchina.     4. Strumenti appropriati sceltiAngolo di inclinazione: l'angolo di inclinazione sarà selezionato correttamente mentre mantiene la forza del bordo. Un lato può frantumare l'avanguardia tagliente per ridurrsi tagliare la deformazione, per rendere la rimozione del chip più regolare e per ridurre la resistenza di taglio ed il calore di taglio. Non utilizzi gli strumenti con gli angoli di inclinazione negativi.Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore direttamente colpisce l'usura della superficie d'angolo posteriore e la qualità della superficie lavorata. Lo spessore tagliente è una norma importante per la selezione dell'angolo di sollievo. Durante lavorare approssimativo, il tasso d'entrata è grande, il carico tagliente è grande e la generazione di calore è grande. Di conseguenza, lo strumento è richiesto per avere buoni stati di dissipazione di calore. Di conseguenza, un più piccolo angolo posteriore dovrebbe essere selezionato. Quando la fresatrice sta finendo, la macinazione del bordo è richiesta per ridurre l'attrito fra il fianco e la superficie lavorante e per ridurre la deformazione elastica. Di conseguenza, un più grande angolo posteriore dovrebbe essere selezionato.Angolo di elica: l'angolo di elica dovrebbe essere grande come possibile rendere la fresatrice liscia e ridurre la forza sulla fresatrice.Angolo d'attacco: correttamente ridurre l'angolo d'attacco può efficacemente migliorare gli stati di dissipazione di calore e ridurre la temperatura media dell'area del trattamento.Riduca il numero dei denti di macinazione ed aumenti lo spazio di rimozione del chip.dovuto la grande plasticità del materiale della lega di alluminio, la deformazione di taglio è grande durante l'elaborazione, lo spazio del chip è grande, il raggio del fondo della scanalatura della tenuta del chip è grande ed il numero dei denti della fresa è piccolo. per esempio φ la fresa inferiore agli usi di 20mm 2 denti, ma φ del φ 30~ è preferibile utilizzare 3 denti affinchè una fresa di 60mm impedisca la deformazione delle parti sottili della lega di alluminio dovute scheggiare il bloccaggio.Molatura fine: il valore della rugosità del bordo del dente sarà di meno che il RA = 0.4um. Prima di per mezzo di nuovo coltello, la parte anteriore ed indietro di dovrebbe essere lucidata delicatamente con una pietra di olio fine per rimuovere tutte le sbavature o leggere dentellature lasciate dalla macinazione. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma inoltre la deformazione tagliente è relativamente piccola.Controlli rigorosamente la norma dell'usura dell'attrezzo. Con l'usura dell'attrezzo, gli aumenti di rugosità di superficie del pezzo in lavorazione, gli aumenti di temperatura di taglio e gli aumenti di deformazione del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, la norma di usura non supererà 0.2mm eccezione fatta per i materiali dello strumento con buona resistenza all'usura. Altrimenti, è facile da produrre il tumore accumulato dei detriti. Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non supererà il ℃ 100 per impedire la deformazione.5. selezioni un dispositivo ragionevoleLe parti devono completamente soddisfare le esigenze della macchina ridurre gli errori di posizionamento inutili e gli strumenti di pressione speciali saranno selezionati.6. determini l'itinerario d'elaborazione ragionevole     Provi a tenere l'itinerario d'elaborazione breve come possibile ridurre l'usura della macchina.Nel taglio ad alta velocità, l'indennità lavorante è grande ed il taglio è intermittente, in modo dalla fresatrice produrrà la vibrazione durante lavorare, colpendo l'accuratezza lavorante e la rugosità di superficie. Di conseguenza, lavorare ad alta velocità di CNC può essere diviso generalmente nella finitura lavorante approssimativa, nell'angolo dei semi processi pulenti, di finitura ed altro.Per le parti che richiedono l'alta precisione, può essere necessario da eseguire i semi secondari che finiscono prima della finitura. Dopo lavorare approssimativo, le parti sono raffreddate naturalmente per eliminare lo sforzo interno generato dal lavorare approssimativo e per ridurre la deformazione. L'indennità ha andato dopo che lavorare approssimativo sarà maggior della deformazione (generalmente 1-2mm). Nel corso della finitura, la superficie finita delle parti manterrà la tolleranza lavorante uniforme. 0.2-0.5 millimetri sono generalmente buono. Ciò tiene lo strumento stabile durante lavorare e significativamente si riduce tagliare la deformazione. Ottenga la buona qualità della lavorazione di superficie ed assicuri l'accuratezza del prodotto.

I pezzi di precisione ed i prodotti di alluminio sono popolari per il loro aspetto leggero e bello e sono ampiamente usati nell'industria e nelle necessità quotidiane. Con il progresso continuo di scienza e tecnologia, la richiesta della gente di diversità del prodotto è sempre più forte. Di conseguenza, i requisiti trattati dei prodotti della lega di alluminio sono più alti e più alti e la richiesta del mercato è inoltre più alta e più alta. Per rispondere all'esigenza della gente della diversità e dell'alta qualità dei prodotti delle coperture della lega di alluminio, il CNC della lega di alluminio che elabora i produttori ha riassunto le abilità trattate ed i problemi che hanno bisogno dell'attenzione nell'elaborazione di alluminio di CNC.         1. Metodo di lavorazione appropriato sceltoIl taglio di controllo numerico è un genere di migliora il metodo di lavorazione di taglio ed è inoltre un processo comune di elaborazione di alluminio di precisione. Sto utilizzando un mulino di estremità con la capacità orientabile, la coclea che tagliano l'interpolazione ed il contorno di taglio che taglia l'interpolazione. Elabori meno fori con meno strumenti.             2. La fresa di conclusione della palla può cooperare con interpolazione a spirale ai fori conici continuamente trattatiI mulini di estremità della palla ed i trapani di interpolazione della vite possono essere utilizzati per l'alesaggio e smussare. La fresa di conclusione può cooperare con il contorno che taglia l'interpolazione per la finitura dei semi dei fori e lavorare dei pezzi di precisione. La fresa di conclusione utilizzata per l'elaborazione del filo può essere utilizzata con interpolazione della vite per elaborare i vari fori filettati.L'interpolazione dello strumento può essere usata per elaborare i pezzi di precisione della lega di alluminio di alto-efficienza in fori di precisione di varie dimensioni. Il carico su ogni dente è relativamente leggero, particolarmente quando per mezzo di una fresatrice ad alta velocità. Di conseguenza, lo stesso ricoperto ha cementato i mulini di estremità del carburo può essere usato per la perforazione ad alta velocità e di alta precisione di vari materiali d'elaborazione.                 3. Importo tagliente appropriato sceltoI lavoratori possono scegliere quale velocità tagliente da usare secondo il materiale che sono elaborati, la durezza, tagliente le circostanze, il tipo del materiale e profondità di taglio. Queste circostanze sono necessarie efficacemente da ridurre l'usura della macchina.           4. Strumenti appropriati sceltiAngolo di inclinazione: l'angolo di inclinazione sarà selezionato correttamente mentre mantiene la forza del bordo. Un lato può frantumare l'avanguardia tagliente per ridurrsi tagliare la deformazione, per rendere la rimozione del chip più regolare e per ridurre la resistenza di taglio ed il calore di taglio. Non utilizzi gli strumenti con gli angoli di inclinazione negativi.Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore direttamente colpisce l'usura della superficie d'angolo posteriore e la qualità della superficie lavorata. Lo spessore tagliente è una norma importante per la selezione dell'angolo di sollievo. Durante lavorare approssimativo, il tasso d'entrata è grande, il carico tagliente è grande e la generazione di calore è grande. Di conseguenza, lo strumento è richiesto per avere buoni stati di dissipazione di calore. Di conseguenza, un più piccolo angolo posteriore dovrebbe essere selezionato. Quando la fresatrice sta finendo, la macinazione del bordo è richiesta per ridurre l'attrito fra il fianco e la superficie lavorante e per ridurre la deformazione elastica. Di conseguenza, un più grande angolo posteriore dovrebbe essere selezionato.Angolo di elica: l'angolo di elica dovrebbe essere grande come possibile rendere la fresatrice liscia e ridurre la forza sulla fresatrice.Angolo d'attacco: correttamente ridurre l'angolo d'attacco può efficacemente migliorare gli stati di dissipazione di calore e ridurre la temperatura media dell'area del trattamento.Riduca il numero dei denti di macinazione ed aumenti lo spazio di rimozione del chip.dovuto la grande plasticità del materiale della lega di alluminio, la deformazione di taglio è grande durante l'elaborazione, lo spazio del chip è grande, il raggio del fondo della scanalatura della tenuta del chip è grande ed il numero dei denti della fresa è piccolo. per esempio φ la fresa inferiore agli usi di 20mm 2 denti, ma φ del φ 30~ è preferibile utilizzare 3 denti affinchè una fresa di 60mm impedisca la deformazione delle parti sottili della lega di alluminio dovute scheggiare il bloccaggio.Molatura fine: il valore della rugosità del bordo del dente sarà di meno che il RA = 0.4um. Prima di per mezzo di nuovo coltello, la parte anteriore ed indietro di dovrebbe essere lucidata delicatamente con una pietra di olio fine per rimuovere tutte le sbavature o leggere dentellature lasciate dalla macinazione. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma inoltre la deformazione tagliente è relativamente piccola.Controlli rigorosamente la norma dell'usura dell'attrezzo. Con l'usura dell'attrezzo, gli aumenti di rugosità di superficie del pezzo in lavorazione, gli aumenti di temperatura di taglio e gli aumenti di deformazione del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, la norma di usura non supererà 0.2mm eccezione fatta per i materiali dello strumento con buona resistenza all'usura. Altrimenti, è facile da produrre il tumore accumulato dei detriti. Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non supererà il ℃ 100 per impedire la deformazione.                 5. Selezioni un dispositivo ragionevoleLe parti devono completamente soddisfare le esigenze della macchina ridurre gli errori di posizionamento inutili e gli strumenti di pressione speciali saranno selezionati.             6. Determini l'itinerario d'elaborazione ragionevoleProvi a tenere l'itinerario d'elaborazione breve come possibile ridurre l'usura della macchina.Nel taglio ad alta velocità, l'indennità lavorante è grande ed il taglio è intermittente, in modo dalla fresatrice produrrà la vibrazione durante lavorare, colpendo l'accuratezza lavorante e la rugosità di superficie. Di conseguenza, lavorare ad alta velocità di CNC può essere diviso generalmente nella finitura lavorante approssimativa, nell'angolo dei semi processi pulenti, di finitura ed altro.Per le parti che richiedono l'alta precisione, può essere necessario da eseguire i semi secondari che finiscono prima della finitura. Dopo lavorare approssimativo, le parti sono raffreddate naturalmente per eliminare lo sforzo interno generato dal lavorare approssimativo e per ridurre la deformazione. L'indennità ha andato dopo che lavorare approssimativo sarà maggior della deformazione (generalmente 1-2mm). Nel corso della finitura, la superficie finita delle parti manterrà la tolleranza lavorante uniforme. 0.2-0.5 millimetri sono generalmente buono. Ciò tiene lo strumento stabile durante lavorare e significativamente si riduce tagliare la deformazione. Ottenga la buona qualità della lavorazione di superficie ed assicuri l'accuratezza del prodotto.

Attualmente, l'industria automobilistica è stata l'industria verticale con la maggior parte delle applicazioni di stampa 3D e dal punto di vista della tendenza, l'applicazione di stampa 3D nel campo automobilistico introdurrà gli stati più favorevoli dello sviluppo.In primo luogo, c'è l'emissione della catena industriale. Nell'ambito della tendenza dell'economia globale e dell'influenza dei profitti d'inseguimento capitali, la catena industriale dell'industria di automobile è sparsa attraverso molti paesi nel mondo. Tuttavia, sotto l'influenza dell'epidemia, alcune parti dell'industria di automobile hanno incontrato le scarsità ed il tempo aumentato del trasporto.       Gli Stati Uniti, la Germania, il Giappone ed altri vecchi poteri dell'automobile stanno affrontando la situazione della frattura a catena industriale. Eccezione fatta per alcune parti di alta precisione prodotte tramite le loro proprie imprese, molte altre parti devono essere acquistate da altri paesi. Inoltre, dovuto l'influenza di costo della manodopera e di costo di produzione (una certa somma è richiesta per dividere il costo), possono inoltre ristabilire la loro propria catena di fornitura. Di conseguenza, attualmente stanno mettendo a fuoco sulla tecnologia di stampa 3D, sperante di produrre alcune parti con la tecnologia di stampa 3D.Lo sviluppo rapido dei veicoli elettrici è favorevole inoltre all'applicazione di 3D che stampa la tecnologia nell'industria automobilistica. È stimato che da ora al 2035, più della metà dei veicoli recentemente venduti siano veicoli elettrici ed in alcuni paesi, la proporzione può raggiungere 80%. Per afferrare il mercato, ci possono essere più di 400 veicoli elettrici nei prossimi 8 anni. Ciò rende il ciclo di sviluppo molto stretto e la stampa 3D presenta il vantaggio rapidamente di fabbricazione dei prototipi vari nella fase dello sviluppo.         Inoltre, 3D ha stampato le parti può essere completamente topologia ottimizzata, o direttamente adotti la progettazione generativa parametrica, che può produrre si separa la prestazione migliore ed il peso più leggero. Può anche combinare le parti multiple in una parte integrata, riducente i punti dell'installazione. Particolarmente per i veicoli elettrici, per aumentare la gamma, il peso leggero diventa più importante. Di conseguenza, per alcune parti, la stampa 3D può essere più costosa delle parti manifatturiere tramite i procedimenti classici, ma il costo globale è più basso se il costo successivo di uso è considerato.Nelle applicazioni pratiche, gli ingegneri inoltre compensano i vantaggi di stampa 3D con progettazione abile. dovuto la tecnologia di modellatura, la superficie di 3D ha stampato gli articoli avrà laminazioni, che colpiranno l'estetica. Tuttavia, progettando le varie forme di superficie, può compensare questa imperfezione ed arricchire la selettività. Per esempio, la maggior parte degli interni correnti dell'automobile sono fatti di cuoio. E la stampa 3D può realizzare le varie strutture.Di conseguenza, in generale, la stampa 3D avrà una buona prospettiva dello sviluppo nell'industria automobilistica.

Potete sentire parlare le macchine utensili più o meno. Infatti, è strettamente connesso alla nostra vita quotidiana, perché molte parti degli oggetti comunemente usati quali i telefoni cellulari e le automobili sono redatte dalle macchine utensili. Impariamo circa i tipi comuni di macchine utensili e di loro caratteristiche.           01. Perforatrice La perforatrice è una macchina utensile che è buona ai luoghi di perforazione in metallo ed altri materiali. Disponga il materiale sulla base e riparilo. Giri il trapano per raschiare. Poiché il materiale è riparato, la deviazione può essere soppressa bene e la perforazione accurata può essere realizzata. vantaggio: Velocità di perforazione veloce; Il diametro del pozzo trivellato è accurato. Tipi principali: Perforatrice verticale, perforatrice radiale e perforatrice del banco.               02. Alesatrice Una macchina utensile per lavorare il diametro a macchina interno di un foro attuale o dell'altro profilo circolare. È usato generalmente per ingrandire il diametro del foro o per approfondire il foro.vantaggio: I grandi e fori profondi possono essere perforati; Potete creare le grandi strutture. Tipi principali: Alesatrice orizzontale, alesatrice verticale, alesatrice di CNC.                 03. Tornio Una macchina utensile che ripara i materiali sul fuso, gira all'alta velocità e poi utilizza gli strumenti per elaborare le parti. È adatto a lavorare le parti a macchina cilindriche ed è una macchina utensile ampiamente usata attualmente.vantaggio: Buono per l'elaborazione cilindrica di forma Sostenga l'elaborazione dei materiali vari. Tipi principali Tornio per tutti gli usi, tornio di CNC.             04. Fresatrice Una macchina utensile che è l'opposto esatto di un tornio. Il materiale è riparato sul banco da lavoro ed il materiale è tagliato ed elaborato dagli utensili rotanti.vantaggio: Adatto a fare le parti quadrate; Capace di elaborare alcune strutture complesse; Il costo di elaborazione del prodotto è basso. Tipi principali: Fresatrice verticale, fresatrice orizzontale, fresatrice del cavalletto.             05. Centro di lavorazione Può essere semplicemente ha capito che una fresatrice fornita di un sistema automatico del cambiamento dello strumento (ATC) possa cambiare automaticamente gli strumenti e realizzare varia elaborazione.vantaggio: Adatto a fabbricazione in serie Lavorare di alta precisione Tipi principali: Centro di lavorazione verticale Centro di lavorazione orizzontale Centro di lavorazione del cavalletto

Come serie a basso tenore di carbonio di acciaio 316, l'acciaio inossidabile 316L ha le stesse caratteristiche di 316 d'acciaio e della resistenza della corrosione eccellente di frontiera di grano.È un acciaio inossidabile austenitico. dovuto l'aggiunta dell'elemento di Mo, della sua resistenza della corrosione e della resistenza al calore notevolmente sono stati migliorati. La resistenza ad alta temperatura può raggiungere 1200-1300 gradi e può essere usata nelle circostanze dure.Tecnologia della trasformazione: Fusione della polvere di metallo del laser dello SLM       01Proprietà materiali1. resistenza della corrosione. Ha buona resistenza della corrosione nella produzione di pasta-carta e di carta. Inoltre, l'acciaio inossidabile 316L è inoltre resistente alla corrosione dell'oceano e dell'atmosfera industriale aggressiva.2. resistenza al calore. l'acciaio inossidabile 316L ha buona resistenza di ossidazione nell'uso intermittente inferiore a 1600 gradi e nell'uso continuo inferiore a 1700 gradi.L'acciaio inossidabile ha buona resistenza al calore nell'ordine di 800-1575 gradi. La resistenza della precipitazione del carburo di acciaio inossidabile 316L è migliore di quella di acciaio inossidabile 316.Le caratteristiche dell'acciaio 316L sono come segue:1) i prodotti laminati a freddo hanno la buona lucentezza e bello aspetto;2) dovuto l'aggiunta del Mo, la resistenza della corrosione, particolarmente la resistenza scavante, è eccellente;3) resistenza al calore eccellente;4) incrudimento eccellente (magnetismo debole dopo l'elaborazione);5) nessun magnetismo nello stato della soluzione solida;6) rispetto ad acciaio inossidabile 304, il prezzo è più elevato.316L è un genere di molibdeno che contiene l'acciaio inossidabile e la sua prestazione è migliore dell'acciaio inossidabile 310 e 304, in modo da è riconosciuta dal mercato.   02Scenario di applicazioneÈ comunemente usato per lo scambiatore di calore dell'attrezzatura della carta e della pasta-carta, attrezzatura di tintura, attrezzatura di elaborazione del film, conduttura, materiali per uso esterno delle costruzioni nelle zone costiere e guarda la catena e la cassa degli orologi di alta classe.Attrezzatura di organizzazione marina, prodotto chimico, tintura, fabbricazione della carta, acido ossalico, fertilizzante e l'altra attrezzatura di produzione; Fotografia, industria alimentare, facilità costiere, corde, ecc.

Quando si tratta di CNC che elabora, Il tempo è denaro. Per produzione in serie debole, la parte ha installato, programmando ed i tempi di esecuzione della macchina spesso lontano superano i costi materiali.La comprensione come la geometria di parte determina della macchina utensile richiesta è una parte importante di minimizzazione del numero delle regolazioni che il meccanico deve eseguire e del tempo che prendono per tagliare il divisorio. Ciò può accelerare il processo di fabbricazione della parte e conservarvi soldi.Qui sono tre punte che dovete conoscere circa lavorare e gli strumenti di CNC per assicurarti che possiate progettare le parti efficacemente. 1. Crei l'ampio raggio d'angoloIl mulino di estremità lascerà automaticamente l'angolo interno del cerchio. Un più grande raggio d'angolo significa che i più grandi strumenti possono essere utilizzati per tagliare gli angoli, quindi riducendo il tempo di esercizio e così i costi. Al contrario, un raggio d'angolo interno stretto richiede sia un piccolo attrezzo di elaborare il materiale che più percorsi dello strumento - solitamente ad un più a bassa velocità per ridurre il rischio di deviazione e di rottura dello strumento.Per ottimizzare la progettazione, usi sempre il raggio d'angolo grande come possibile e per prendere 1/16" il raggio come il limite inferiore. Raggi d'angolo più piccoli di questo valore richiedere i piccoli attrezzi molto e gli aumenti di tempo di esercizio esponenzialmente. Inoltre, se possibile, provi a tenere il raggio d'angolo interno lo stessi. Ciò contribuisce ad eliminare i cambiamenti dello strumento, che aumentano la complessità e significativamente il tempo di esecuzione di aumento. 2. Eviti le tasche profondeSi separa le cavità profonde sono spesso che richiede tempo e costoso fabbricare.La ragione è che queste progettazioni richiedono gli strumenti fragili, che sono facilmente rotti durante lavorare. Per evitare questa situazione, la fresa di conclusione dovrebbe essere graduale «decelerato» negli incrementi uniformi. Per esempio, se avete una 1 scanalatura profonda del ″, potete ripetere la profondità di taglio del perno di 1/8 ″ e poi eseguire il taglio di finitura con l'ultima profondità di taglio di 0,010 ″. 3. Dimensioni standard del trapano e del rubinetto di usoFacendo uso del rubinetto standard e delle dimensioni bit contribuirà a ridurre il tempo e comprimere i costi della parte. Nel perforare, tenga le dimensioni come i punteggi standard o lettere. Se non avete una conoscenza di con le dimensioni dei taglienti e dei mulini di estremità, è sicuro supporre che la frazione tradizionale di a uno pollici (come 1/8", 1/4" o numero intero di millimetro) è «standard». Eviti usando le misure quali 0,492" o 3,841 millimetri.Per i rubinetti, 4-40 rubinetti sono più comuni e generalmente più disponibili di 3-48 rubinetti.