Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La diversità delle macchine fabbricanti moderne può essere in modo schiacciante. Questo articolo metterà a fuoco sulle due categorie della macchina più comuni e confronterà l'uso delle fresatrici e dei torni. Che cosa è un tornio?Un tornio fa le parti cilindriche girando i materiali sugli strumenti fissi. Le parti hanno fatto con un tornio sono chiamate girare. La materia prima è riparata in un mandrino girante ad alta velocità - questo asse girante è chiamato l'c-asse. Lo strumento del tornio è montato sul resto dello strumento, che può muovere parallelo all'c-asse (ha espresso come movimento lungo l'Z-asse) ed al perpendicolare verso l'c-asse (movimento lungo l'ascissa). Sul tornio di CNC, controllando le posizioni di Z e di X del portautensile allo stesso tempo, la velocità di rotazione di alcune caratteristiche può essere cambiata per girare la geometria cilindrica complessa. I torni più avanzati hanno i commutatori di strumento automatici, i collettori della parte per produzione di serie e macchine utensili che permettono determinate funzioni di macinazione. Il materiale deve essere riparato nel mandrino e, in alcuni casi, la sua contropunta deve essere supportata. I torni sono buoni alla fabbricazione cilindrica si separa le tolleranze e la ripetibilità molto rigorose. Il tornio non è utilizzato per le parti di cui le caratteristiche principali deviano dall'asse. Senza strumenti supplementari, si separa le caratteristiche di fuori asse non può essere lavorato sul tornio. Per esempio, il tornio può soltanto i luoghi di perforazione sull'asse centrale installando un tagliente sulla contropunta; Nelle operazioni di giro standard, i fori eccentrici non sono solitamente possibili. Che cosa è una fresatrice?A differenza di un tornio, una fresatrice tiene il materiale in un dispositivo e lo taglia con uno strumento rotatorio.Ci sono molte configurazioni differenti delle fresatrici, ma il più comune è di permettere che l'operatore muova le parti a destra e a sinistra lungo l'ascissa e muova le parti avanti e indietro lungo l'asse y. Lo strumento alza ed abbassa lungo l'asse di Z. Le fresatrici di CNC possono controllare simultaneamente il movimento lungo queste asce per creare la geometria complessa, quali le superfici. Questo tipo principale di fresatrice è chiamato fresatrice di 3 assi. le fresatrici 5-axis possono tagliare le parti più complesse e possono elaborare una vasta gamma di parti, compreso molte funzioni differenti che non possono lavorare al tornio. D'altra parte, la messa a punto e la programmazione della fresatrice possono essere complesse. Una parte può avere bisogno di di cambiare il suo orientamento parecchie volte lavorare tutte le caratteristiche a macchina. Le regolazioni differenti sono chiamate le operazioni di macinazione. Le operazioni di macinazione aumentate aumentare il costo e la spesa di fabbricazione della parte. Come scegliere la fresatrice ed il tornio?Dal riassunto di cui sopra, il tornio è più adatto a fabbricare le parti cilindriche. La sezione trasversale delle parti deve essere circolare e lo stesso asse centrale deve passare la sua intera lunghezza.Le fresatrici sono più adatte a pezzi meccanici che non sono completamente cilindrici, hanno caratteristiche piane e complesse, o hanno sfalsato/fori propensi. La fresatrice può elaborare le caratteristiche cilindriche, ma se la parte è cilindrico puro, il tornio è una migliore e scelta più accurata. Le macchine più specializzate, quali i torni svizzeri, possono tagliare le caratteristiche planari e perforare i pozzi verticali nel materiale. Tuttavia, queste macchine sono ancora più adatte a parti cilindriche.

La fabbricazione della lamiera sottile è un procedimento ideale per la fabbricazione delle parti durevoli, dal singolo prototipo a fabbricazione in serie. È inoltre un modo redditizio fare le parti. Tuttavia, poiché le parti della lamiera sottile sono fatte di singolo piatto, altri fattori di progetto devono essere considerati rispetto ad altre tecnologie della trasformazione.Per aiutarvi a risparmiare il tempo ed i soldi, qui sia 5 punte che potete usare sul vostro progetto seguente! 1. Materiali appropriati sceltiIl costo del materiale è uno dei fattori di azionamento più importanti di costo della parte. Prego essere sicuro di selezionare con attenzione i materiali e di usare la dimensione in bianco. Se state facendo un prototipo, potete studiare la possibilità di usando 5052 e 304 materiali inossidabili o altri più economici di alluminio.Verifichi la nostra lista dei materiali comunemente usati 2. Specifiche generali di progettazioneNel progettare le parti, ricordi utilizzare i calibri della lamiera sottile di capitolato d'appalto. Lo spessore di una parte della lamiera sottile pricipalmente dipende dalla geometria del divisorio che il metallo più spesso può limitare il piegamento che la vostra parte può raggiungere. 3. Semplifichi la vostra piegaturaIn linea generale, più complesse le parti, più alto il costo. Per ridurre il costo, i gomiti semplici sono destinati con spessore del piatto del ≥ del raggio. Le piccole curvature sulle grandi e parti spesse tendono a diventare inesatte e dovrebbero essere evitate il più possibile. 4. Limiti l'uso delle tolleranze rigoroseSolitamente, soltanto alcune caratteristiche di una parte sono critiche alla sua funzione. Più segni di tolleranza delle caratteristiche (quali il raggio, l'apertura e la distanza) nella progettazione, più alto il costo di produzione del divisorio. Per eliminare i costi inutili, è critico assegnare le tolleranze soltanto alle caratteristiche ed alle superfici critiche di missione. 5. Tenga la direzione di piegamento dell'uniformeSi fa strada lo stesso aereo sarà destinato nella stessa direzione ad evitare il riorientamento della parte, che salverà i soldi ed il tempo. Il mantenimento del raggio di curvatura coerente inoltre renderà le parti più redditizie.

La maggior parte dei prodotti di plastica sono fatti per iniezione modellare. Ciò è pricipalmente dovuto l'alta produttività ed estremamente - costo unitario basso del processo. Come con tutta la componente fabbricata, la tolleranza è critica. Se non ha specificato o controllato correttamente, le parti finali non si adatterà insieme durante l'assemblea. Questo genere di errore deve essere evitato particolarmente perché in anticipo il costo della muffa è molto alto. Questo articolo descriverà come controllare la tolleranza dello stampaggio ad iniezione ed assicurare l'alta qualità tramite i principi di DFM (progettazione per fabbricazione), la selezione materiale, la progettazione dello strumento ed il controllo dei processi. Perché è la tolleranza così importante?Per esempio, se due parti piane devono essere serrate insieme, la tolleranza posizionale dei fori su ogni parte deve considerare tutti i casi possibili. Anche se una parte è alla sua tolleranza minima e l'altra parte è alla sua tolleranza massima, devono ancora adattarsi durante l'assemblea. In questo caso, sembra semplice, ma quando le parti multiple devono essere montate, una parte può indurre l'intera assemblea a non funzionare correttamente. L'analisi di tolleranza, quale il metodo del caso peggiore, pila di tolleranza e l'analisi statistica, può essere usata per ottimizzare la tolleranza dello stampaggio ad iniezione di multi componenti della parte. Fattori che colpiscono tolleranza dello stampaggio ad iniezione:1. progettazione della parteUno dei modi più importanti limitare la distorsione, l'eccessivo restringimento e cattivo allineamento della parte è di usare i principi di DFM quando progetta le parti. Ciò è raggiunta il più bene lavorando con i servizi dello stampaggio ad iniezione presto nel processo di progettazione per impedire più successivamente la riprogettazione costosa nella fase di progettazione.spessore della parete - si separa lo spessore della parete variabile può avere restringimento irregolare. Quando le aree spesse non possono essere evitate, svuotare deve essere usato per mantenere lo spessore della parete uniforme. Lo spessore della parete irregolare condurrà per parte la deformazione, che colpirà la tolleranza e l'assemblea. Le pareti più spesse non sono sempre la migliore scelta per forza aumentante; Ove possibile è meglio da usare i rinforzi ed i rinforzi per migliorare la forza delle parti. angolo di progetto - l'angolo di progetto è cruciale da assicurare l'espulsione facile dallo strumento. Se la migliore circostanza non è raggiunta, le parti possono rimanere incastrate durante l'espulsione, raschiante e deformante del prodotto finito. L'angolo di progetto può variare da 0,5 ° a ° 3, secondo la progettazione della parte e la finitura superficia.caratteristiche del capo - quando montare le parti di plastica multiple, capi è usato solitamente per accomodare i fermi. Se il capo è troppo spesso, un'ammaccatura può essere lasciata sul divisorio. Se non sono collegati alle pareti laterali dalle costole, possono essere deformati significativamente. Ciò renderà l'assemblea di queste parti quasi impossibile. 2. Selezione materialeLa plastica dello stampaggio ad iniezione può essere fatta di varie resine. La scelta di questi materiali dipende pricipalmente dall'applicazione del prodotto finito. Ogni resina ha un restringimento differente. Questo restringimento deve essere considerato quando progettare la muffa e la dimensione della muffa è solitamente ha regolato dalla percentuale materiale del restringimento. Se le componenti materiali multiple sono richieste, i tassi differenti del restringimento devono essere progettati. Se la tolleranza di progettazione non è appropriata, le parti non possono essere montate insieme, che è un errore costoso nello stampaggio ad iniezione.La tolleranza dello stampaggio ad iniezione pricipalmente è determinata dalla geometria materiale di parte e del restringimento. La selezione materiale deve essere finita prima che gli strumenti siano progettati e fabbricati. La progettazione dello strumento dipende altamente dal materiale selezionato. 3. Progettazione dello strumentoUna volta che un materiale è selezionato, lo strumento è solitamente surdimensionato rappresentare il restringimento del materiale pertinente. Tuttavia, il restringimento non è uniforme in tutte le dimensioni. Per esempio, le parti più spesse hanno un tasso di raffreddamento differente che le parti più sottili. Di conseguenza, un complesso si separa una miscela di sottile e le pareti spesse avranno un tasso di raffreddamento variabile. La distorsione o il cedimento risultante può colpire seriamente la tolleranza e l'assemblea dell'iniezione. Per limitare questi effetti, i produttori dello strumento considerano i seguenti fattori quando progetta le caratteristiche della muffa.foggi il raffreddamento - il raffreddamento controllato è essenziale per mantenere il restringimento uniforme. Il raffreddamento difficile dello strumento condurrà al restringimento incontrollato, che condurrà a deviazione seria delle parti dai loro requisiti di tolleranza. La disposizione intelligente dei canali di raffreddamento può migliorare significativamente la consistenza delle parti. tolleranza dello strumento - gli strumenti che superano la tolleranza condurranno a tutte le parti successive dello stampaggio ad iniezione ed all'errore si aggiungeranno oltre a tutto l'errore causato dal restringimento. Tuttavia, nel processo lavorante di CNC, la tolleranza dello strumento solitamente rigorosamente è controllare e verificata, in modo dallo strumento da tolleranza è raramente la ragione per la parte da tolleranza. Inoltre, questi strumenti sono solitamente «cassaforte d'acciaio». Ciò significa che le dimensioni o le caratteristiche di chiave possono essere regolato da fresatura supplementare quando fabbrica gli strumenti. Se la dimensione finita di alcune parti non è all'interno del campo di tolleranza, il materiale supplementare permette l'aggiustamento di precisione dello strumento lavorando. Per esempio, una caratteristica stretta del foro di tolleranza su una parte può avere uno strumento progettato con un perno del centro dall'più ampio lato della tolleranza. Se il foro deve essere regolato, sarà diluente elaborato per fare il diluente del foro. posizione del ditale - il ditale la spinge dalla muffa quando la muffa è aperta; Ciò deve essere fatta il più rapidamente possibile per minimizzare il tempo di ciclo. Se l'espulsore è disposto in una posizione indesiderabile, le parti possono essere danneggiate. Alcuni materiali non sono completamente rigidi quando lasciare lo strumento e l'espulsione irregolare può condurre a distorsione seria ed alla contraddizione dimensionale.posizione del portone - il portone è una parte dello strumento di affluenza della resina. Se disposto in una posizione indesiderabile, questo provocherà un aspetto difficile. Inoltre, il tasso di riempimento irregolare può anche condurre a distorsione ed al restringimento irregolare. Le parti complesse richiedono spesso i portoni multipli di raggiungere il riempimento uniforme e di attenuare queste sfide. 4. Controllo dei processiMalgrado tutte le progettazione precedente e considerazioni materiali per ottimizzare la tolleranza dell'iniezione delle parti, le parti possono ancora superare la tolleranza quando la prima serie di campioni è consegnata. Tutti i metodi di cui sopra si combinano una volta, il punto seguente per migliorare la conformità di tolleranza è di regolare il processo. La temperatura, la pressione ed il tempo di tenuta di controllo sono alcuni dei metodi più comuni per migliorare la qualità delle parti. Una volta che lo stato ideale fissato è determinato, la muffa può creare coerente si separa i cambiamenti dimensionali molto piccoli fra le parti. Nelle multi parti complesse della caratteristica, può essere utile incastonare i sensori di temperatura e di pressione in strumenti misurare questi parametri nel processo di fabbricazione per raggiungere le risposte ed il controllo dei processi in tempo reale. Il mantenimento la pressione e della temperatura nello strumento contribuisce sempre ad assicurare le tolleranze coerenti.Nelle multi parti complesse della caratteristica, può essere utile incastonare i sensori di temperatura e di pressione in strumenti misurare questi parametri nel processo di fabbricazione, in modo da realizzare le risposte ed il controllo dei processi in tempo reale. Il mantenimento la pressione e della temperatura nello strumento può in gran parte assicurare sempre le tolleranze coerenti.

3D che stampa la tecnologia aiuta la lotta globale contro l'epidemia ed inoltre contribuisce alla lotta contro le malattie infettive importanti.   Poiché lo scoppio di covid-19 Europa ed in Stati Uniti, la scarsità di attrezzatura protettiva medica è stato uno dei problemi spinosi nella lotta locale contro il coronavirus novello.     In particolare, il personale medico che combatte nel fronte dell'epidemia ha scarseggiato delle maschere, delle maschere, dei vetri di protezione, del vestiario di protezione e di altri rifornimenti epidemici di prevenzione.   01. Preparazione preliminare     A marzo, abbiamo donato una serie di 3D abbiamo stampato gli occhiali di protezione ad alcuni ospedali in Gran-Bretagna ed in Germania ed abbiamo ricevuto le buone risposte.         Ad aprile, abbiamo ricevuto le richieste di assistenza di emergenza da alcuni ospedali Europa ed in America. Speriamo che la società possa usare la tecnologia di stampa 3D per produrre rapidamente una serie di materiali epidemici di prevenzione per aiutarli per durare le difficoltà. La richiesta pricipalmente comprende le maschere e le maschere protettive trasparenti.     A questo scopo, la società ha stabilito urgentemente il personale addetto al programma di lotta covid-19, che è composto di progettisti di cad, 3D che stampano gli ingegneri tecnici, spedizionieri della capacità, ufficiali di collegamento del cliente, acquirenti materiali ausiliarii, ecc.     In primo luogo, il progettista di cad ha completato la progettazione di dati di cad di ogni parte della maschera protettiva e poi l'ingegnere della tecnologia di stampa 3D ha effettuato la prova di stampa. Dopo tre adeguamenti di progettazione, gli schizzi sono finiti.         Poi, sui locali di non colpire la produzione e la consegna normali degli ordini quotidiani di servizio di stampa 3D, lo spedizioniere della capacità ha chiamato 16 stampanti curabili UV della resina 3D per iniziare il lavoro allo stesso tempo ed ha completato la stampa 3D di 1000 insiemi delle fasce della maschera protettiva in appena un giorno.     02. Imballaggio della stampa         Appena 3D ha stampato le parti del prodotto         Parti che sono curate e sterilizzate dopo la pulizia   Montaggio di prova di piccoli prodotti in lotti       La maschera protettiva è composta di 3D ha stampato la fascia + il film trasparente di PETG + banda elastica   Per concludere, l'ispezione di qualità, l'imballaggio ed il trasporto di un gran quantità di prodotti         Pezzo per pezzo ispezione ed imballaggio di qualità     03. Distribuzione e dividere     Il personale addetto al programma della lotta covid-19 inoltre ha fornito una guida di installazione rapida per 3D che stampa la maschera protettiva per gli utenti. Secondo le istruzioni dell'operazione della guida, il montaggio delle parti può essere completato in soltanto 1 minuto e l'uso può essere iniziato.     Da ora alla fine d'aprile, tutti e 1000 gli insiemi delle maschere protettive, 2000 orecchini della maschera e 3000 maschere sono arrivato alle destinazioni d'oltremare, compreso la Germania, gli Stati Uniti, il Brasile, la Colombia ed il Cile.         Gancio dell'orecchio della maschera stampato polvere di nylon   Risposte ricevute dall'anti linea di battaglia epidemica d'oltremare       Il personale della croce rossa degli ospedali negli Stati Uniti, la Colombia, la Germania ed altri posti stanno usando le maschere protettive donate dalla nostra società.

«L'attrezzatura medica» è un vasto termine, coprente vari strumenti e l'attrezzatura, quali gli aiuti di banda, il filo per i denti, il polsino di pressione sanguigna, il defibrillatore, l'analizzatore a risonanza magnetica nucleare, la progettazione dell'apparecchio medico ecc. è una parte importante di ingegnere meccanico.Il processo di sviluppo di un apparecchio medico è non differente da quello di qualunque altro dispositivo: progettazione, modello, prova e replica. Tuttavia, l'attrezzatura medica ha requisiti più rigorosi dei materiali. dovuto i requisiti di prova e dei test clinici, molti prototipi dell'apparecchio medico richiedono i materiali biocompatibili o sterilizzabili. 1. Materiali biocompatibiliPer la plastica, il requisito più rigoroso è prova del Livello 6 di USP. La prova del Livello 6 di USP comprende tre valutazioni in vivo biologiche della reattività sugli animali, includenti:test di tossicità sistemico acuto del : questa prova misura l'effetto di irritazione della somministrazione orale, l'applicazione della pelle e l'inalazione dei campioni.prova intradermica del : questa prova misura l'effetto di stimolazione quando i contatti del campione con il tessuto subdermal vivente.prova di impianto del : questa prova misura l'effetto di stimolazione dell'impianto del muscolo del campione nell'animale di prova nei cinque giorni.la stampa 3D può produrre quasi tutta la geometria, che è molto utile per la ripetizione veloce di progettazione complessa. L'elaborazione di CNC è applicabile al modello e per utilizzazione la produzione delle parti dell'apparecchio medico. Ci sono più materiali da scegliere da ed i materiali sono più forti. Tuttavia, la progettazione ha bisogno della più attenzione di assicurare la fabbricabilità.I seguenti materiali sono certificati dalla prova del Livello 6 di USP: POM, pp, Pei, sbirciata, gruppo di alimentazione, PPSUSe state facendo i prototipi che non saranno utilizzati nelle fasi iniziali di esperimenti o di test clinici, studi la possibilità di usando la plastica non certificata. Potete ottenere la stessa prestazione meccanica senza pagare un prezzo più elevato. POM 150 è un materiale eccellente per modello iniziale.Lavorare di CNC può anche produrre le parti di metallo biocompatibili. Ci sono tre opzioni comuni del grado dell'impianto:acciaio inossidabile 316L del grado di titanio 5 del , anche conosciuto come Ti6Al4V o ti6-4lega del cromo del cobalto del  (CoCr)L'acciaio inossidabile 316L è il materiale più comunemente usato fra i tre materiali. Il titanio ha un migliore rapporto di forza del peso ma è molto più costoso. CoCr pricipalmente è usato per gli impianti ortopedici. Raccomandiamo che usiate gli ss 316L per modello quando migliora la progettazione e poi usiate i materiali più costosi quando la progettazione è più matura. 2. Materiali sterilizzabiliTutto l'apparecchio medico riutilizzabile che può entr inare contatto con sangue o liquido organico deve essere sterilizzato. Di conseguenza, la maggior parte dei apparecchi medici utilizzati nelle facilità mediche sono fatti dei materiali sterilizzabili. Ci sono molti metodi di sterilizzazione: riscaldamento (calore asciutto o autoclave/vapore), pressione, prodotti chimici, irradiamento, ecc.

L'industria dell'apparecchio medico continua a svilupparsi intorno al mondo. Con lo sviluppo dell'industria, la stampa 3D dei prototipi dell'apparecchio medico e le parti di produzione inoltre sta sviluppandosi. La stampa medica 3D non è più qualcosa nella fantascienza. La fabbricazione additiva (SONO) ora è utilizzata in tutto dagli impianti chirurgici agli arti, anche agli organi ed alle ossa artificiali.     i vantaggi di 1、 di stampa 3D per l'uso medicoPerché stampa 3D è molto adatto a mercato medico? I tre fattori principali sono la velocità, personalizzazione e la redditività.la stampa 3D permette agli ingegneri di innovare più velocemente. Gli ingegneri possono trasformare le idee nei prototipi fisici in 1-2 giorni. Il tempo di sviluppo del prodotto più veloce permette che le società assegnino più tempo di ricevere le risposte dai chirurghi e dai pazienti. A loro volta, più e le migliori risposte condurranno alla prestazione migliore della progettazione nel mercato.la stampa 3D ha raggiunto un livello senza precedenti di personalizzazione. Ognuno corpo è differente e la stampa 3D permette che gli ingegneri personalizzino i prodotti secondo queste differenze. Ciò aumenta la comodità paziente, accuratezza chirurgica e migliora i risultati. La personalizzazione inoltre permette che gli ingegneri siano creativi in una vasta gamma di applicazioni. Con l'applicazione di 3D che stampa la tecnologia in migliaia di flessibile, i prodotti solidi variopinti e, ingegneri possono mettere la loro visione più creativa in pratica.Per di più, la stampa 3D può realizzare generalmente le applicazioni mediche su misura più a basso costo ad una fabbricazione tradizionale.     2、 3D che stampa tecnologia per trattamento medicoIl metallo e le tecnologie di plastica di stampa 3D sono adatti ad applicazioni mediche. Le tecnologie più comuni comprendono il deposito della colata che modella (FDM), sinterizzante diretto del laser del metallo (DMLS), il fotosintesi diretto del carbonio (DLS) e sinterizzante selettivo del laser (SLS).FDM è un buon processo per i prototipi in anticipo del dispositivo ed i modelli chirurgici. I materiali sterilizzabili di FDM includono il ppsf, ULTEM e gli ABS m30i. La stampa del metallo 3D con DMLS può essere completata con acciaio inossidabile 17-4PH, che è un materiale sterilizzabile. La fibra del carbonio è un nuovo processo che usa le resine su ordinazione per varie applicazioni dell'apparecchio medico di uso finale. Per concludere, SLS può produrre le forti e parti flessibili, che è il migliore processo da usare quando crea le repliche dell'osso.     il、 3 utilizza la stampa 3D nell'industria medicala stampa 3D sta cambiando quasi tutti gli aspetti dell'industria medica. la stampa 3D rende la formazione più facile, migliora l'esperienza e l'accessibilità pazienti e semplifica l'acquisizione dell'impianto ed il processo di impianto.1. impianti:la stampa 3D è non solo una parte del nostro mondo fisico, ma anche una parte dei corpi di molta gente. La tecnologia dell'avanguardia ora permette la stampa 3D della materia organica, quali le cellule per i tessuti, gli organi e le ossa. Per esempio, gli impianti ortopedici sono utilizzati per la riparazione del muscolo e dell'osso. Ciò contribuisce a migliorare la disponibilità dell'impianto. la stampa 3D è inoltre buona a fare le grate fini che possono essere disposte fuori degli impianti chirurgici, che aiuti ridurre il tasso di rifiuto di impianti.2. strumenti chirurgici:È particolarmente efficace nel campo dentario. gli strumenti di stampa 3D si conformano alla struttura anatomica unica dei pazienti ed aiutano i chirurghi a migliorare l'accuratezza chirurgica. I chirurghi plastici inoltre utilizzano spesso le guide e gli strumenti fatti da stampa 3D. Le guide sono particolarmente utili nell'artroplastica del ginocchio, nell'ambulatorio facciale e nell'artroplastica dell'anca. Le guide per queste procedure sono fatte solitamente di un pc-iso di plastica sterilizzabile.3. modo chirurgico di istruzione medica e di pianificazione:Medici futuri ora praticano spesso su 3D hanno stampato gli organi, che possono simulare meglio gli organi umani che gli organi animali. Medici possono ora stampare fuori le copie esatte degli organi di un paziente, rendente lo più facile preparare per le operazioni complesse.4. attrezzatura medica e strumenti:Manifatturiero tradizionalmente facendo uso della tecnologia di sottrazione, molti strumenti e dispositivi chirurgici che ora usano stampa 3D possono personalizzare la stampa per risolvere i problemi specifici. la stampa 3D può anche produrre gli strumenti convenzionalmente fabbricati quali le clip, i bisturi e le pinzette in una forma più sterile e ad un più a basso costo. 3D che stampa anche lo rende più facile sostituire rapidamente questi strumenti nocivi o invecchianti.5. protesi:la stampa 3D svolge un ruolo chiave nella fabbricazione degli arti artificiali alla moda e di facile impiego. la stampa 3D lo rende più facile sviluppare la protesi a basso costo per le comunità nel bisogno. La protesi ora sta utilizzanda per stampa 3D nelle zone di guerra quali la Siria e le zone rurali in Haiti. dovuto la limitazione di costo e di accessibilità, molta gente non ha avuta prima tale attrezzatura.6. strumento di dosaggio della droga:Ora è possibile alle pillole della stampa 3D che contengono le droghe multiple ed il periodo del rilascio di ogni droga è differente. Queste compresse rendono la conformità della dose più facile e riducono il rischio di dose eccessiva dovuto gli errori pazienti. Inoltre contribuiscono a risolvere i problemi relativi alle varie interazioni della droga.7. fabbricazione su misura delle società dell'apparecchio medicoPoiché il costo di SLS, di DMLS e delle stampanti di qualità superiore del carbonio 3D può essere alto quanto $500000 o più, molte società mediche delocalizzano la loro produzione a fabbricare come le compagnie di servizi come xometry. 86% delle società mediche di Fortune 500 contano sui servizi di stampa del 3D dei xometry e sullo stampaggio ad iniezione medico come componente del loro processo innovativo. Aiutiamo il mondo più grande e le società più a crescita rapida si muovono più velocemente dalle idee verso i prototipi verso produzione, quindi aumentante le loro possibilità di successo nel mercato.Poiché il costo di SLS, di DML e delle stampanti di qualità superiore del carbonio 3D può essere più degli Stati Uniti $500000, molte società mediche stanno consegnando la produzione a speedup. Aiutiamo le società dell'apparecchio medico a muoverci più velocemente dalla concezione verso il prototipo verso produzione, che aumenta le loro possibilità di successo nel mercato.     4 ragioni del、 affinchè società dell'apparecchio medico si fidino dell'aumento rapido1. rete fabbricante: abbiamo una rete fabbricante di più di 1000 partner fabbricanti, compreso i partner che si specializzano in apparecchi medici, odontoiatria e dispositivi su ordinazione2. vasta gamma delle capacità: oltre al processo di stampa 3D, inoltre forniamo il CNC che lavora, fabbricazione della lamiera sottile, formatura a mano e stampaggio ad iniezione (overmolding compreso e modanatura dell'inserzione), che ci permette di fabbricare le parti in tutta la fase del ciclo di vita di prodotto3. materiali medici: citazione istantanea della SBIRCIATA ed acciaio inossidabile 17-4PH e 316L e una serie di altri materiali4. risultati provati: le società del principale 500 del mondo e molte di piccole imprese più a crescita rapida nell'industria usano l'elaborazione rapida per fabbricare le parti

La tolleranza è l'immagine accettabile della dimensione determinata dal progettista secondo la forma, la misura e la funzione della comprensione del divisorio come le tolleranze lavoranti di CNC colpiscono il costo, selezione di processo di fabbricazione, opzioni di ispezione ed i materiali possono aiutarvi meglio a determinare la progettazione.     1. La tolleranza più rigorosa significa il costo aumentatoÈ importante ricordarsi che più stretta la tolleranza, più alto il costo dovuto residuo aumentato, dispositivi supplementari, strumenti di misura speciali e/o tempi maggiori del ciclo, poichè la macchina può avere bisogno di di rallentare per mantenere le tolleranze più strette. Secondo la dimensione di tolleranza e la geometria connesse con, il costo può essere più di due volte quello del mantenimento della tolleranza standard.La tolleranza geometrica globale può anche applicarsi al disegno del divisorio secondo la tolleranza geometrica ed il tipo di tolleranza applicato, costi supplementari può sorgere dovuto tempo aumentato di ispezione.Il migliore modo applicare le tolleranze è di applicare le tolleranze strette o geometriche soltanto alle zone critiche quando i criteri di dimensionamento devono essere soddisfatti per minimizzare i costi.     2. Le tolleranze più rigorose possono significare i cambiamenti in lavorazione il processo di fabbricazioneSpecificando una tolleranza che è più rigorosa della tolleranza standard può realmente cambiare il processo di fabbricazione ottimale del divisorio per esempio, i fori che possono essere lavorati su un mulino di estremità all'interno di un campo di tolleranza possono avere bisogno di di essere perforato su un tornio all'interno di un campo di tolleranza più stretto, o persino devono essere costi dell'installazione e termini d'esecuzione al suolo e quindi aumentanti.       3. La tolleranza più rigorosa può cambiare i requisiti di ispezioneRicordi che quando aggiungete le tolleranze ad una parte, dovreste considerare come controllare le caratteristiche. Se la caratteristica è difficile da lavorare, è probabile essere difficile da misurare. Alcune funzioni richiedono l'attrezzatura speciale di ispezione, che può aumentare il costo delle parti.     4. La tolleranza dipende dal materialeLa difficoltà di fabbricazione delle parti secondo le tolleranze specifiche può essere dipendente molto materiale. Generalmente, più molle il materiale, più difficile è di mantenere la tolleranza specificata perché il materiale piegherà quando taglia. Senza considerazioni dell'utensile speciale, la plastica quale nylon, l'HDPE e la sbirciata non possono avere le stesse tolleranze rigorose di d'acciaio o di di alluminio.

Nel corso del lavorare, è spesso difficile da elaborare con gli strumenti standard, in modo da è molto importante fabbricare gli strumenti non standard. Poiché l'uso degli strumenti non standard in per il taglio di metalli è comune nella fresatura, questa carta pricipalmente introduce la fabbricazione di strumenti non standard nella fresatura.Poiché lo scopo di fabbricazione degli strumenti standard è di tagliare tantissime parti generali del metalloide e del metallo in un'ampia area, quando il pezzo in lavorazione è surriscaldato ed indurito, il pezzo in lavorazione è fatto di acciaio inossidabile e l'avanguardia è molto facile e c'è inoltre la superficie del pezzo in lavorazione. Quando la geometria è molto complessa o la rugosità della superficie lavorata è molto su, lo strumento standard non può soddisfare le richieste lavoranti. Di conseguenza, nel corso lavorare, della progettazione dell'obiettivo del materiale dello strumento, della forma della lama, dell'angolo geometrico, ecc. può essere diviso negli ordini speciali e negli ordini non speciali.             gli strumenti non su ordinazione di 1、 pricipalmente risolvono le due rugosità di problemi, di dimensione e di superficie(1) problema di portataPotete scegliere uno strumento standard con una dimensione simile a quella che avete bisogno di, che può essere risolto riaffilando. Tuttavia, due punti dovrebbero essere notati:1. Se la differenza di dimensione è troppo grande, la forma della scanalatura dello strumento cambierà, che direttamente colpisce lo spazio di rimozione del chip e l'angolo geometrico, in modo dalla differenza di dimensione non è meno di 2mm.2. Se è una tagliatrice senza un foro del coltello, non può essere fatto con le macchine utensili comuni. Deve essere fatto con una biella speciale di 5 assi. Il costo della molatura della macchina di cambiamento è inoltre alto.(2) rugosità di superficieCiò può essere raggiunta cambiando l'angolo geometrico della lama. Per esempio, aumentare anteriore e posteriore gli angoli può migliorare significativamente la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione. Tuttavia, se la rigidità della macchina utensile dell'utente non è abbastanza, l'avanguardia diventerà smussata e la rugosità di superficie può essere migliorata. Ciò è molto complessa e richiede un'analisi dello stabilimento di trasformazione prima che tutte le conclusioni possano essere tratte.                 、 2 gli strumenti da personalizzare pricipalmente per risolvere tre problemi: forma speciale, forza e durezza speciale, tolleranza di punta dell'utensile speciale e requisiti di rimozione di estremità attrezzo(1) il pezzo in lavorazione ha requisiti speciali di formaPer esempio, lo strumento richiesto per lavorare può essere allungato, i denti dell'estremità possono essere invertiti, o ci possono essere requisiti speciali di angolo della conicità, requisiti della struttura dello stinco dello strumento, controllo di dimensione di lunghezza della lama, ecc. Se i requisiti geometrici di questo strumento non sono molto complicati, è realmente facile da risolvere. La sola cosa da notare è che gli strumenti non standard sono più difficili da trattare. L'inseguimento di alta precisione significa l'alto costo e l'ad alto rischio, che causerà lo spreco inutile alla capacità di produzione ed ai loro propri costi dei produttori.(2) forza e durezza del pezzo in lavorazioneQuando il pezzo in lavorazione è surriscaldato, il materiale dello strumento comune è troppo forte e duro, o lo strumento è indossato seriamente. Deve essere trasferito ed ha requisiti speciali dei materiali degli strumenti. Le soluzioni comuni sono di scegliere i materiali di prima scelta dello strumento, quali gli strumenti d'acciaio ad alta velocità con l'alto cobalto di durezza per i pezzi in lavorazione dell'induriti di e temperati di taglio e le leghe dure di alta qualità. Le macchine sostituiscono la molatura. Naturalmente, può anche essere molto speciale. Per esempio quando elabora le parti di alluminio, non può abbinare il tipo di carburi disponibili nel commercio. Le parti di alluminio sono generalmente molli, ma possono essere dette di essere facili da elaborare. Il materiale utilizzato per gli strumenti duri è realmente un acciaio ad alta velocità di alluminio. Sebbene questo materiale sia più duro dell'acciaio ad alta velocità ordinario, causerà l'affinità dell'usura dell'attrezzo di alluminio di aumento e dell'elemento quando elabora le parti di alluminio. Attualmente, se volete ottenere l'alta efficienza, potete scegliere l'acciaio ad alta velocità del cobalto invece.(3) il pezzo in lavorazione ha requisiti speciali di tolleranza della lama e dello smontaggio della lamaIn questo caso, un più piccolo numero dei denti e le scanalature più profonde di punta del dente devono essere usati, ma questa progettazione può essere usata per i materiali meccanicamente semplici quali le leghe di alluminio.Nella progettazione e nell'elaborazione degli strumenti non standard, la forma geometrica dello strumento è relativamente complessa e la deformazione, la concentrazione di piegamento di sforzo locale e di deformazione sono facili da accadere nel processo di trattamento termico, che deve essere evitato nella progettazione. Per si separa lo sforzo concentrato, aggiungono la transizione smussata o la progettazione di punto per si separa il cambiamento del grande diametro.Se è un pezzo snello con la grandi lunghezza e diametro, deve essere controllato e raddrizzato dopo ogni lotta contro l'incendio e la tempera per controllare la deformazione e la perdita durante il trattamento termico. Il materiale dello strumento è relativamente fragile, particolarmente il materiale duro della lega. Se la coppia di torsione lavorare o di vibrazione è grande durante lavorare, lo strumento sarà danneggiato. Se lo strumento è rotto, può essere sostituito, ma in molti casi non causerà troppo danno. Tuttavia quando tratta gli strumenti non standard, la possibilità della sostituzione è alta, in modo da una volta che lo strumento è rotto, causerà le grandi perdite. Utenti, compreso una serie di problemi quale il ritardo.

La maggior parte delle stampanti da tavolino 3D nel mercato sono basate sulla tecnologia del deposito della colata (FDM).Sono simili al principio di formazione di stampanti industriali di qualità superiore 3D perché sono basati sull'estrusione materiale e sullo strato tramite il deposito di strato degli ugelli diretti termoplastici fusi, ma le loro funzioni sono differenti.Questo articolo discuterà le differenze principali fra le stampanti da tavolino ed industriali di fdm3d.       01. Stampa dell'accuratezzaIn generale, la tolleranza e l'accuratezza geometriche della parte dipendono dalla calibratura della stampante 3D e dalla complessità di modello. La precisione delle parti prodotte dalle stampanti industriali 3D è superiore a quella delle stampanti da tavolino 3D, perché i parametri di elaborazione sono controllati più rigorosamente nel processo di stampa.L'attrezzatura industriale esegue gli algoritmi di calibratura prima di ogni stampa, compreso una camera di riscaldo per minimizzare l'impatto di raffreddamento rapido (per esempio, deformare) della plastica fusa e può funzionare alle più alte temperature di stampa.Le stampanti da tavolino calibrate del livello 3D possono essere prodotte con accuratezza dimensionale relativamente alta (solitamente ± di tolleranza 0,5 millimetri).     02. Campi differenti di applicazioneLe stampanti industriali 3D sono ampiamente usate in molti campi, quali i prodotti aerospaziali, automobilistici, medici, elettronici ecc.Le stampanti da tavolino del livello 3D sono utilizzate generalmente per stampare gli oggetti poco importanti. Nel passato, principalmente sono state utilizzate nel design industriale, nell'istruzione, nell'animazione, nell'archeologia, nell'illuminazione ed in altri campi.Ora, molte stampanti da tavolino del livello 3D inoltre sono state estendere all'industria medica orale e si sono applicate al processo di produzione digitale dentario. Come parte del modo medico digitale, può assistere nella stampa dei prodotti richiesti.   03. Produzione in serie differenteLe stampanti da tavolino del livello 3D tendono ad essere personalizzate ed altamente ad essere personalizzate. Per esempio, le stampanti da tavolino del livello 3D pricipalmente sono utilizzate per produzione in serie debole vicino alla sedia.Le stampanti industriali 3D principalmente sono utilizzate nella fabbricazione in serie industriale.     04. Capacità di produzione e costoLa differenza principale fra il desktop e le stampatrici di industriale 3D è costo.La popolarità aumentante delle stampanti da tavolino 3D notevolmente ha ridotto il costo del possesso e di eseguire delle macchine di FDM ed il costo e la disponibilità dei materiali di consumo.La capacità di produzione delle stampanti industriali 3D è generalmente maggior di quella delle stampanti da tavolino 3D. Le stampanti industriali 3D hanno una piattaforma di grande stampa, in modo da significa che possono stampare le più grandi parti contemporaneamente e stampare più modelli allo stesso tempo.

Il prototipo è il primo punto per verificare la possibilità del prodotto. È il la maggior parte diretto e modo efficace scoprire i difetti, le carenze e gli svantaggi del prodotto di progettazione, in modo da migliorare i difetti.     In particolare, lo sviluppo dei nuovi prodotti può evitare i costi d'apertura della muffa costosa, ridurre i rischi di R & S ed accelerare l'efficienza di R & S. Così, che cosa sono i benefici di piccola elaborazione batch?     Beneficio 1:     Per verificare l'aspetto, esaminiamo soltanto l'immagine. Se non c'è oggetto fisico, non possiamo verificare visivamente il prodotto. Il cliente inoltre non lo accetta. Il cliente ha bisogno di un prodotto fisico che può essere tenuto in sua mano.     Beneficio 2:     Verifichi la funzione, prova articolo per articolo secondo il caso dell'analisi funzionale e controlli se il prodotto incontri la funzione richiesta dall'utente.   Beneficio 3:     Quando non ci sono prodotti alla mostra, potete usare il bordo della mano per visualizzare i prodotti alla mostra invece dei prodotti, per fare un buon lavoro nel lavoro di pubblicità in anticipo e perfino per ottenere gli ordini.   Beneficio 4:     Le vendite dirette, quali i modelli strutturali, anche conosciuti come i modelli funzionali, possono direttamente essere vendute sotto il nome di prodotti nel mercato. Inoltre, il prototipo può essere venduto direttamente dopo produzione di prova piccolo in lotti, che può verificare la reazione del mercato al prodotto.     Beneficio 5:     Per ridurre il costo, la progettazione non è generalmente perfetta, o persino non può essere usata. Se direttamente è prodotta, tutti i prodotti difettosi saranno rottamati, che notevolmente spreca la manodopera, le risorse di materiale ed il tempo. La perdita è molto maggior del costo dell'impermeabilizzazione del prototipo.   Poiché il prototipo è generalmente un piccolo numero di campioni, il ciclo di produzione è breve e la perdita di risorse umane e materiali è piccola, le imperfezioni di progettazione può essere trovata e migliorata rapidamente, fornendo la base sufficiente per il completamento del prodotto e la fabbricazione in serie.