Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che cosa è d'acciaio?L'acciaio è un vasto termine per le leghe del carbonio e del ferro. Il contenuto di carbonio (0,05% - 2% a peso) e l'aggiunta di altri elementi determinano la lega specifica dell'acciaio e delle sue proprietà materiali. Altri leganti includono il manganese, il silicio, il fosforo, lo zolfo e l'ossigeno. Il carbonio aumenta la durezza e la forza dell'acciaio, mentre altri elementi possono aggiungersi per migliorare la resistenza della corrosione o la fabbricabilità. Il contenuto del manganese è inoltre generalmente elevato (almeno 0,30% - 1,5%) ridurre la fragilità dell'acciaio e migliorare la sua forza.La forza e la durezza dell'acciaio è una delle sue proprietà più popolari. È essi che fa adatto d'acciaio ad applicazioni del trasporto e della costruzione perché questo materiale può essere usato a lungo nell'ambito dei carichi pesanti e ripetuti. Alcune leghe d'acciaio, cioè varietà di acciaio inossidabile, sono resistenti alla corrosione, che opera loro la migliore scelta per le parti che lavorano negli ambienti estremi.Tuttavia, questi forza e durezza inoltre prolungheranno l'usura dell'attrezzo di aumento e di tempo macchina. L'acciaio è un materiale ad alta densità, che lo rende troppo pesante in alcune applicazioni. Tuttavia, l'acciaio ha un ad alta resistenza al rapporto di peso, che è perché è uno dei metalli più comunemente usati nella fabbricazione. Tipo di acciaioParliamo di molti tipi di acciai. Come l'acciaio, carbonio deve aggiungersi per rivestire di ferro. Tuttavia, il contenuto di carbonio sarà differente, con conseguente grandi cambiamenti nella sua prestazione. Il acciaio al carbonio generalmente si riferisce all'acciaio all'infuori di acciaio inossidabile ed è identificato dal grado di 4 cifre dell'acciaio. Più largamente, è il acciaio al carbonio d'acciaio e medio a basso tenore di carbonio o l'acciaio ad alto tenore di carbonio.Acciaio a basso tenore di carbonio: contenuto di carbonio meno di 0,30% (a peso)Acciaio al carbonio medio: 0,3 – 0,5% contenuti di carbonioAcciaio ad alto tenore di carbonio: 0,6% e sopraI leganti principali dell'acciaio sono rappresentati dalla prima cifra del grado a quattro cifre. Per esempio, tutto l'acciaio 1xxx, come 1018, userà il carbonio come il legante principale. l'acciaio 1018 contiene 0,14 – 0,20% carboni e una piccola quantità di fosforo, di zolfo e di manganese. Questa lega universale è comunemente usata lavorare le guarnizioni, le assi, gli ingranaggi ed i perni a macchina.Facile elaborare il acciaio al carbonio è con riferimento al fosfatizzato a e ri fosfatizzato per rompere i chip nei più piccoli pezzi. Ciò impedisce i chip lunghi o grandi ottenere impigliata con lo strumento durante il taglio. Facile lavorare l'acciaio a macchina può accelerare il tempo di lavorazione, ma può ridurre la duttilità e la resistenza all'urto. acciaio inossidabileL'acciaio inossidabile contiene il carbonio, ma inoltre contiene il cromo di circa 11%, che aumenta la resistenza della corrosione del materiale. Più cromo significa meno ruggine! L'aggiunta di nichel può anche migliorare la resistenza alla ruggine e la resistenza alla trazione. Inoltre, l'acciaio inossidabile ha buona resistenza al calore ed è adatto a spazio aereo e ad altre applicazioni negli ambienti estremi.Secondo il sistema cristallino di metallo, l'acciaio inossidabile può essere diviso in cinque tipi. Questi cinque tipi sono indurimento dell'austenite, della ferrite, della martensite, del duplex e della precipitazione. I gradi di acciaio inossidabile sono identificati da tre cifre invece di quattro cifre. Il primo numero rappresenta il sistema cristallino ed i leganti principali.Per esempio, 300 serie dell'acciaio inossidabile sono lega di nichel austenitica del cromo. l'acciaio inossidabile 304 è il grado più comune, anche conosciuto come 18/8, perché ha il cromo di 18% e nichel di 8%. l'acciaio inossidabile 303 è una versione lavorante libera di acciaio inossidabile 304. L'aggiunta di zolfo riduce la sua resistenza della corrosione, in modo dal tipo 303 acciaio inossidabile è più probabile arrugginire a 304 dell'acciaio inossidabile.L'acciaio inossidabile può essere utilizzato in una vasta gamma di industrie. Il tipo 316 acciaio inossidabile può essere usato per le componenti della valvola in attrezzatura medica quali le macchine e le condutture dopo l'elaborazione adeguata. l'acciaio inossidabile 316 inoltre è usato per l'elaborazione dei dadi - e - bulloni, molti di quale sono utilizzati nelle industrie automobilistiche aerospaziali e. l'acciaio inossidabile 303 è usato per gli ingranaggi, le assi ed altre parti necessari per gli aerei e le automobili. acciaio per utensili dello scalpelloL'acciaio per utensili è usato per fabbricare gli strumenti per vari processi di fabbricazione, compreso la pressofusione, stampaggio ad iniezione, timbrante e tagliente. Ci sono molte leghe differenti dell'acciaio per utensili disponibili per le applicazioni differenti, ma tutti sono conosciuti per la loro durezza. Ciascuno di loro può resistere all'usura di molteplici usi (la muffa d'acciaio usata per lo stampaggio ad iniezione può resistere ad milione volte o a più dei materiali) ed ha resistenza ad alta temperatura.Un'applicazione comune di acciaio per utensili è stampaggio ad iniezione, che è elaborato da CNC acciaio temperato per produrre le parti di produzione più di alta qualità. L'acciaio H13 è selezionato solitamente a causa della sua buona prestazione termica di affaticamento - la sue forza e durezza possono resistere all'esposizione a lungo termine alle temperature estreme. La muffa H13 è molto adatta a materiali avanzati dello stampaggio ad iniezione con la temperatura ad elevato punto di fusione, perché fornisce la vita più lunga della muffa che altri acciai – 500000 - 1 milione volte. Allo stesso tempo, S136 è acciaio inossidabile e la vita dello stampo supera un milione di volte. Questo materiale può essere lucidato all'più ad alto livello ed essere usato per le applicazioni speciali delle parti che richiedono l'alta chiarezza ottica. Trattamento d'acciaioAlcune delle proprietà più utili dell'acciaio vengono dai punti d'elaborazione e lavoranti supplementari. Questi metodi possono essere effettuati prima dell'elaborazione per cambiare le proprietà dell'acciaio e per rendere l'acciaio più facile elaborare. Ricordi prego che indurendo i materiali prima che lavorare prolunghi l'usura dell'attrezzo di aumento e di tempo macchina, ma l'acciaio può essere elaborato dopo avere lavorato per aumentare la forza o la durezza del prodotto finito. Cioè, è importante prevedere tutto il trattamento previsto che dovete applicarti per raggiungere le proprietà necessarie per le vostre parti. trattamento termicoIl trattamento termico si riferisce a vari processi che comprendono manipolando la temperatura dell'acciaio per cambiare le sue proprietà materiali. Un esempio è temprare, che è usata per ridurre la duttilità di aumento e di durezza, rendente l'acciaio più facile elaborare. Il processo di tempera riscalda lentamente l'acciaio alla temperatura desiderata e lo tiene per un periodo. Il tempo e la temperatura richiesti dipendono dalla lega e dalla diminuzione specifiche con l'aumento del contenuto di carbonio. Per concludere, il metallo è raffreddato lentamente nella fornace o è circondato da materiale isolante.La normalizzazione del trattamento termico può eliminare lo sforzo interno nell'acciaio mentre mantiene più ad alta resistenza e durezza di quanto l'acciaio temprato. Durante la normalizzazione, l'acciaio è riscaldato ad una temperatura elevata e poi ad un'aria raffreddate per ottenere il più alta durezza.L'acciaio estiguuto è un altro processo di trattamento termico. Lo avete indovinato, indurite d'acciaio. Inoltre aumenta la forza, ma inoltre rende il materiale più fragile. Il processo d'indurimento consiste di lentamente riscaldare l'acciaio, inzupparlo alla temperatura elevata e poi rapidamente raffreddare l'acciaio nella soluzione dell'acqua, del petrolio o della salamoia.Per concludere, temperando il processo di trattamento termico è adottato per ridurre la fragilità dell'acciaio estiguuto. L'acciaio temperato è quasi identico alla normalizzazione: riscaldilo lentamente ad una temperatura selezionata e poi ventili per raffreddare l'acciaio. La differenza è che la temperatura di rinvenimento è più bassa di altri processi, che riduce la fragilità e la durezza dell'acciaio temperato. Indurimento della precipitazioneL'indurimento della precipitazione migliora il carico di snervamento dell'acciaio. Alcuni gradi di acciaio inossidabile possono contenere i gradi di pH nei loro nomi, in modo da significa che hanno precipitazione che indurisce le caratteristiche. La differenza principale fra precipitazione che indurisce gli acciai è che contengono gli elementi supplementari: rame, alluminio, fosforo o titanio. Ci sono molte leghe differenti. Per attivare la precipitazione che indurisce la proprietà, l'acciaio è formato nella forma finale e poi è sottoposto al trattamento di invecchiamento. I calori di processo di indurimento invecchiare il materiale a lungo per precipitare gli elementi aggiunti e per formare le particelle solide con differenti dimensioni, così migliorando la forza del materiale.17-4PH (anche conosciuto come acciaio 630) è un esempio comune della precipitazione di acciaio inossidabile che indurisce i gradi. La lega contiene il cromo di 17% ed il nichel di 4% ed il rame di 4%, che contribuisce all'indurimento della precipitazione. dovuto durezza aumentata, forza ed alta resistenza della corrosione, 17-4PH è usato per le piattaforme dell'ELIPORTO, le palette della turbina ed i tamburi delle scorie nucleari. Lavorazione a freddoLe proprietà dell'acciaio possono anche essere cambiate senza applicare un gran numero di calore. Per esempio, il freddo ha funzionato l'acciaio è reso più forte tramite un processo di incrudimento. L'incrudimento accade quando il metallo di plastica è deformato. Ciò può essere raggiunta martellando, rotolando o estraendo il metallo. Durante lavorare, se lo strumento o il pezzo in lavorazione è surriscaldato, l'incrudimento può anche accadere casualmente. La lavorazione a freddo può anche migliorare la fabbricabilità dell'acciaio. L'acciaio a basso tenore di carbonio è molto adatto a lavorazione a freddo. Precauzioni per progettazione della struttura d'acciaioNel progettare le parti d'acciaio, è importante ricordare le caratteristiche uniche del materiale. Renderlo ben adattato alle caratteristiche della vostra applicazione può richiedere la considerazione supplementare di progettazione fabbricante (DFM).dovuto la durezza del materiale, prende più lungamente all'acciaio di processo che altri materiali più molli come di alluminio o d'ottone. Dovete usare le regolazioni corrette della macchina per ottimizzare la qualità lavorante e per minimizzare l'usura dell'attrezzo. Infatti, questo significa la velocità di rotazione del mandrino e la velocità di avanzamento più lente per proteggere le vostre parti e muffe.Anche se non fate l'elaborazione, dovreste ancora valutare il tipo d'acciaio adatto a vostro progetto, non solo la durezza e la forza, ma anche la differenza nella fabbricabilità. Per esempio, il tempo di lavorazione di acciaio inossidabile è circa due volte quello del acciaio al carbonio. Nel decidere dei gradi differenti, dovreste anche considerare quali proprietà sono il più prioritario e che le leghe d'acciaio sono facili da ottenere. I gradi comunemente usati, come 304 o 316 inossidabili, hanno una più vasta gamma di dimensioni di riserva per scegliere da e richiedere meno tempo di trovare ed acquistare.

Abbiamo incontrato molti problemi circa il migliore modo fissare gli organi stampanti differenti 3D. Per esempio, quando il modello un prodotto di hardware, è necessario solitamente da fare una struttura dell'assemblea che è più complessa di singolo organo stampante 3D, quali le coperture elettroniche o una componente del robot. A volte, potete avere bisogno di di stampare le componenti del pacchetto di costruzione di una stampante 3D che è troppo grande, in modo da dovete considerare i modi montare permanentemente o intermittentemente le parti di stampa. Un modo montare le parti 3D è di usare le componenti del montaggio a scatto, ma un altro buon metodo è di usare i fili.Ci sono molti metodi differenti per implementare i fili nelle parti di stampa 3D, in modo da introdurremo i vantaggi e gli svantaggi dei metodi più comunemente usati e dei punti specifici dell'installazione per aiutarvi a cominciare. Inserto filettatoIl nostro metodo preferito ed il nostro il più delle volte metodo raccomandato, è di utilizzare gli inserti filettati perché sono facili da installare e sentiresi bene. Vantaggi: veloce, semplice e pulito; Assemblea/smontaggio illimitati; Qualità di produzioneSvantaggi: più costoso; Lo spessore della parete deve essere aumentatoMateriali e strumenti: inserzioni d'ottone; Saldatoio; Coltello di precisione Punti dell'installazione:1. posto l'inserzione nel foro pertinente da inserire2. Con un saldatoio riscaldato, dispongalo in mezzo all'inserzione ed applichi una piccola quantità di pressione.3. Quando l'inserzione comincia riscaldare, la vedrete affondare nel foro4. Una volta che la lama compare a livello della superficie della parte, utilizzi prego la vostra lama di precisione per controllare e sistemare tutto il materiale in eccesso Vite autofilettanteUn altro metodo di inserti filettati è di utilizzare le viti autofilettanti. Se volete velocemente ma cose sporche, questo è il modo più semplice e più economico. Così se questo è il vostro primo prototipo, o se state usando i materiali di risoluzione bassa, quale il PLA, viti autofilettanti sono una buona scelta.Vantaggi: installazione facile; Requisiti di progettazione minimi; economicoSvantaggi: i materiali fragili possono rompersi; Assemblea/smontaggio limitati; Forza bassa; Materiali e strumenti; Vite autofilettantePunti dell'installazione: 1. È semplice come un cacciavite e vite… Avvitilo appenaFilo di progettazione nel modello 3DNel progettare le parti che richiedono i fili molto grandi, il migliore modo è di progettare i fili 3D nel modello stesso.Vantaggi: Il filo su ordinazione può essere progettato; Buon quando l'inserzione non è disponibile (cioè filo M50); Adatto a materiali fragiliSvantaggi: il filo durerà con tempo; È difficile da modellare esattamente; La stampa di alta risoluzione è richiesta; Materiali e strumentiNessuno (cad solo) Punti dell'installazione:1. Assicuri l'accuratezza di modellistica del filo2. componenti della stampa facendo uso dei materiali ad alta definizione3. Per i fili interni, usi un rubinetto «per finire» il filo. Se non avete un rubinetto disponibile, provi a per mezzo di una vite di macchina.4. Per il filo esterno, utilizzi prego un dado d'acciaio che abbina la vostra dimensione del filo ed usilo per completare il filo sul divisorio.5. Assicuri che il foro diretto della parte completamente sia spillato - questo assicurerà che il materiale in eccesso sia rimosso dalla caratteristica di spillatura e la parte è pronta per fissarsi. 6. Per i fori ciechi, assicuri che la profondità di spillatura sia sufficiente per l'assemblea ed assicuri che tutto il materiale in eccesso sia pulito (tentare alle viti di fissaggio in si separa i detriti può danneggiare la vostra funzione).Nel usando questo metodo per aggiungere un filo ad una parte stampata, assicuri che sia stata allineata verticalmente rispetto alla caratteristica del filo; L'attenzione speciale dovrebbe essere pagata per evitare l'infilatura trasversale, che può danneggiare permanente le parti. Tagli il filo con un rubinettoCiò è il metodo più tradizionale di usando i fili. Nella fabbricazione materiale riduttrice, una volta che il CNC dispone il foro alla posizione dove il filo attraverserà, un rubinetto del trapano è usato per creare il filo richiesto in ogni foro.Quando il modello con 3D stampa, voi può creare i fili in un prototipo di plastica facendo uso dello stesso metodo come rubinetto del trapano a mano.Vantaggi: migliori assemblea/smontaggio che le viti autofilettanti;Svantaggi: forza bassa; Il cavo di plastica si logora con tempo; Tempo intensivo Materiali e strumenti: perforazione e spillare; Vite;Punti dell'installazione:1. rubinetto che il filo caratterizza con il tagliente corrispondente per tagliare il filo disponibile2. stia attento a non danneggiare le componenti quando applicano la coppia di torsioneDado esagonale fissoUn'altra strategia comune per gli elementi di fissaggio è insieme di creare le tasche stampate per la cattura dei dadi esagonali.Vantaggi: soluzione bassa; Buona forza di pressione; Facile installareSvantaggi: soltanto applicabile a superficie esterna; Il materiale supplementare è richiesto per riparare il dado; Vincoli di progettazioneMateriali e strumenti: dadi esagonali; vite Come usare questo metodo:1. misura la dimensione dei fermi - questa è una buona risorsa per aiutarvi.2. aggiunga una poca tolleranza (0,005 – a 0,010 pollici) alla dimensione del foro per accomodare tutto l'errore dimensionale.3. Prima della pressatura del dado nella borsa, applichi una poca colla sul dado, ma attacchila alla superficie interna della borsa. Altrimenti, quando la coppia di torsione si applica al dado, può essere estratta della scanalatura Precauzioni meccanicheLe seguenti tre domande possono aiutarvi a considerare quale approccio è la cosa migliore per il vostro progetto:1. Dovete smontare e riunire le componenti?2. Che cosa è il vostro requisito o conservazione di forza?3. Che cosa sono i vincoli geometrici o spaziali inerenti nella progettazione della parte? Inoltre quando progettano la funzione di fissaggio, tenga prego le seguenti tre considerazioni importanti presente:1. piegare lungo un parallelo di asse alla stampa dovrebbe essere evitato generalmente, come le componenti hanno stampato in questa direzione sono molto più deboli in struttura.2. Nell'aggiungere le caratteristiche dell'assemblea, prego attenzione di paga allo sforzo permissibile e sforzo del materiale.3. Prego con attenzione controllare il modello di cad prima dell'aggiunta delle caratteristiche del fermo. Per esempio, se volete aggiungere un dado esagonale, controlli l'altezza del dado esagonale ha usato; Se un inserto filettato deve essere usato, controlli il passo dell'inserzione installata.

Nell'era dell'economia di valore nominale, i prodotti raffinati spesso sono considerati più importanti ed i consumatori sono più disposti a pagare loro, anche se il prezzo è più costoso.La cosiddetta struttura è ottenuta tramite l'aspetto ed il tocco della superficie. Questa sensibilità, il trattamento di superficie è un fattore chiave stesso. Per esempio, la parete del computer portatile della mela è fatta di intero pezzo di lega di alluminio, che è elaborata da CNC e poi è sottoposta alla lucidatura, alla fresatura alta di lucentezza, alla trafilatura e ad altri processi di superficie multipli, di modo che sua tutta la struttura di alluminio del metallo coesiste con il senso di modo e della tecnologia.La lega di alluminio è facile da elaborare, con i metodi di trattamento di superficie ricchi ed i buoni effetti visivi. È ampiamente usata in computer portatili, nei telefoni cellulari, negli azionamenti semi conduttori mobili (PSSD), nelle lampade del LED, in macchine fotografiche ed in altri prodotti. Coopera spesso con i processi del trattamento di superficie come la lucidatura, la trafilatura, la sabbiatura, l'alto taglio di lucentezza ed anodizzazione per fare i prodotti presentare le strutture differenti. lucidaturaIl processo di lucidatura pricipalmente riduce la rugosità della superficie di metallo con la lucidatura meccanica o la lucidatura chimica. Tuttavia, la lucidatura non può migliorare l'accuratezza dimensionale o l'accuratezza geometrica delle parti, ma è usata per ottenere l'effetto dell'aspetto di superficie regolare o della lucentezza speculare.La lucidatura meccanica è di utilizzare la carta vetrata o la ruota di lucidatura per ridurre la rugosità e per fare il liscio di superficie del metallo e luminoso. Tuttavia, la durezza della lega di alluminio non è alta e le linee stridenti profonde saranno lasciate con i prodotti per lucidare stridenti ed a grana grossa. Se la grana fine è usata, la superficie è benissimo, ma la capacità di rimuovere il grano di macinazione notevolmente è ridotta.La lucidatura chimica è un processo elettrochimico, che può essere considerato come placcatura inversa. Rimuove uno strato sottile di materiale sulla superficie di metallo, lasciando una superficie regolare ed ultra pulita con il lustro uniforme e nessun linee sottili durante la lucidatura fisica.Nel campo medico, la lucidatura chimica può rendere gli strumenti chirurgici più facili pulire e disinfettare. In apparecchi elettrici quali i frigoriferi e le lavatrici, i prodotti di lucidatura chimici sono usati per fare le parti avere il tempo di impiego più lungo ed aspetto più luminoso. L'uso di lucidatura chimica sulle parti fondamentali degli aerei può ridurre la resistenza di attrito e renderlo più economizzatrice d'energia e sicura. SabbiaturaMolti prodotti elettronici adotteranno sabbiare la tecnologia sulla superficie, di modo che la superficie del prodotto presenta il tocco opaco più sottile, simile a vetro glassato. Il materiale opaco è implicito e stabile, creando le caratteristiche scure e durevoli del prodotto.Il brillamento di sabbia è di usare l'aria compressa come potere di spruzzare i materiali di spruzzatura, quali la sabbia del minerale di rame, la sabbia del quarzo, il carborundum, la sabbia di ferro e la sabbia di mare, sulla superficie della lega di alluminio all'alta velocità, per cambiare le proprietà meccaniche della superficie delle parti della lega di alluminio, per migliorare la resistenza di affaticamento delle parti ed anche per aumentare l'adesione fra la superficie originale delle parti ed il rivestimento, che è più favorevole alla durevolezza del film ricoprente e del livellamento ed alla decorazione del rivestimento.Il processo del trattamento di superficie di brillamento di sabbia è il metodo di pulizia più veloce e più accurato. Può essere selezionato arbitrariamente fra la rugosità differente per formare la rugosità differente sulla superficie delle parti della lega di alluminio. trafilaturaIl processo di disegno è molto comune nella progettazione, quali il taccuino e la cuffia avricolare in prodotti elettronici; Frigoriferi e purificatori dell'aria nei prodotti della famiglia; È inoltre utile nella decorazione interna dell'automobile. La console concentrare del pannello spazzolato può anche migliorare la qualità dell'automobile.Le linee ripetutamente di raschio sul piatto di alluminio con carta vetrata possono mostrare chiaramente ogni traccia fine, fare il lustro dei capelli fini nella metallina del metallo e danno al prodotto una forte e bellezza atmosferica. Secondo il bisogno della decorazione, può essere trasformata le linee rette, le linee casuali e le linee a spirale.La superficie del forno a microonde, che ha vinto se premio, adotta il processo di trafilatura, che ha la bellezza di fermezza e di atmosfera come pure il senso di modo e della tecnologia. Alta fresatura di lucentezzaIl processo di macinazione di alta lucentezza è di utilizzare la macchina per incidere fine per tagliare le parti ed elaborare le aree locali di punto culminante sulla superficie del prodotto. La parete del metallo di alcuni telefoni cellulari è macinata con un cerchio degli smussi di punto culminante e l'aspetto del metallo di alcune piccole parti è macinato con una o parecchia scanalatura diritta bassa luminosa per aggiungere i cambiamenti luminosi di colore alla superficie del prodotto, con un forte senso di modo.Negli ultimi anni, la struttura del metallo di alcuni set televisivi di qualità superiore ha adottato l'alto processo di macinazione leggero ed il processo di trafilatura e di anodizzazione ha fatto l'intero set televisivo in pieno di un senso di modo e di un senso tagliente della tecnologia. ossidazione anodicaNella maggior parte dei casi, le parti di alluminio non sono adatte a placcatura elettrolitica, perché le parti di alluminio sono facili da formare un film di ossido su ossigeno, che colpirà seriamente la forza legante dello strato electrodeposited. Generalmente, l'ossidazione anodica è usata.L'ossidazione anodica si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metalli o di leghe. Sotto le circostanze specifiche e corrente applicato, uno strato del film di ossido di alluminio è formato sulla superficie delle parti per migliorare la resistenza all'usura di superficie della superficie e di durezza delle parti e per migliorare la resistenza della corrosione. Inoltre, con la capacità dell'adsorbimento di tantissimi micropori nello strato sottile del film di ossido, la superficie delle parti può essere colorata nei vari bei colori, arricchenti la prestazione di colore delle parti ed aumentanti la bellezza dei prodotti.Oltre ai cinque trattamenti di superficie superiori, le parti della lega di alluminio possono anche essere fornite della cromatura decorativa, della cromatura, della nichelatura, della placcatura d'argento, della doratura, della pittura bollente, della spruzzatura di plastica, del teflon che spruzzano, della serigrafia, della marcatura del laser e di altri processi del trattamento di superficie per soddisfare le richieste tecnologiche differenziate delle parti.

Nell'era dell'economia di valore nominale, i prodotti raffinati spesso sono considerati più importanti ed i consumatori sono più disposti a pagare loro, anche se il prezzo è più costoso.La cosiddetta struttura è ottenuta tramite l'aspetto ed il tocco della superficie. Questa sensibilità, il trattamento di superficie è un fattore chiave stesso. Per esempio, la parete del computer portatile della mela è fatta di intero pezzo di lega di alluminio, che è elaborata da CNC e poi è sottoposta alla lucidatura, alla fresatura alta di lucentezza, alla trafilatura e ad altri processi di superficie multipli, di modo che sua tutta la struttura di alluminio del metallo coesiste con il senso di modo e della tecnologia.La lega di alluminio è facile da elaborare, con i metodi di trattamento di superficie ricchi ed i buoni effetti visivi. È ampiamente usata in computer portatili, nei telefoni cellulari, negli azionamenti semi conduttori mobili (PSSD), nelle lampade del LED, in macchine fotografiche ed in altri prodotti. Coopera spesso con i processi del trattamento di superficie come la lucidatura, la trafilatura, la sabbiatura, l'alto taglio di lucentezza ed anodizzazione per fare i prodotti presentare le strutture differenti. lucidaturaIl processo di lucidatura pricipalmente riduce la rugosità della superficie di metallo con la lucidatura meccanica o la lucidatura chimica. Tuttavia, la lucidatura non può migliorare l'accuratezza dimensionale o l'accuratezza geometrica delle parti, ma è usata per ottenere l'effetto dell'aspetto di superficie regolare o della lucentezza speculare.La lucidatura meccanica è di utilizzare la carta vetrata o la ruota di lucidatura per ridurre la rugosità e per fare il liscio di superficie del metallo e luminoso. Tuttavia, la durezza della lega di alluminio non è alta e le linee stridenti profonde saranno lasciate con i prodotti per lucidare stridenti ed a grana grossa. Se la grana fine è usata, la superficie è benissimo, ma la capacità di rimuovere il grano di macinazione notevolmente è ridotta.La lucidatura chimica è un processo elettrochimico, che può essere considerato come placcatura inversa. Rimuove uno strato sottile di materiale sulla superficie di metallo, lasciando una superficie regolare ed ultra pulita con il lustro uniforme e nessun linee sottili durante la lucidatura fisica.Nel campo medico, la lucidatura chimica può rendere gli strumenti chirurgici più facili pulire e disinfettare. In apparecchi elettrici quali i frigoriferi e le lavatrici, i prodotti di lucidatura chimici sono usati per fare le parti avere il tempo di impiego più lungo ed aspetto più luminoso. L'uso di lucidatura chimica sulle parti fondamentali degli aerei può ridurre la resistenza di attrito e renderlo più economizzatrice d'energia e sicura. SabbiaturaMolti prodotti elettronici adotteranno sabbiare la tecnologia sulla superficie, di modo che la superficie del prodotto presenta il tocco opaco più sottile, simile a vetro glassato. Il materiale opaco è implicito e stabile, creando le caratteristiche scure e durevoli del prodotto.Il brillamento di sabbia è di usare l'aria compressa come potere di spruzzare i materiali di spruzzatura, quali la sabbia del minerale di rame, la sabbia del quarzo, il carborundum, la sabbia di ferro e la sabbia di mare, sulla superficie della lega di alluminio all'alta velocità, per cambiare le proprietà meccaniche della superficie delle parti della lega di alluminio, per migliorare la resistenza di affaticamento delle parti ed anche per aumentare l'adesione fra la superficie originale delle parti ed il rivestimento, che è più favorevole alla durevolezza del film ricoprente e del livellamento ed alla decorazione del rivestimento.Il processo del trattamento di superficie di brillamento di sabbia è il metodo di pulizia più veloce e più accurato. Può essere selezionato arbitrariamente fra la rugosità differente per formare la rugosità differente sulla superficie delle parti della lega di alluminio. trafilaturaIl processo di disegno è molto comune nella progettazione, quali il taccuino e la cuffia avricolare in prodotti elettronici; Frigoriferi e purificatori dell'aria nei prodotti della famiglia; È inoltre utile nella decorazione interna dell'automobile. La console concentrare del pannello spazzolato può anche migliorare la qualità dell'automobile.Le linee ripetutamente di raschio sul piatto di alluminio con carta vetrata possono mostrare chiaramente ogni traccia fine, fare il lustro dei capelli fini nella metallina del metallo e danno al prodotto una forte e bellezza atmosferica. Secondo il bisogno della decorazione, può essere trasformata le linee rette, le linee casuali e le linee a spirale.La superficie del forno a microonde, che ha vinto se premio, adotta il processo di trafilatura, che ha la bellezza di fermezza e di atmosfera come pure il senso di modo e della tecnologia. Alta fresatura di lucentezzaIl processo di macinazione di alta lucentezza è di utilizzare la macchina per incidere fine per tagliare le parti ed elaborare le aree locali di punto culminante sulla superficie del prodotto. La parete del metallo di alcuni telefoni cellulari è macinata con un cerchio degli smussi di punto culminante e l'aspetto del metallo di alcune piccole parti è macinato con una o parecchia scanalatura diritta bassa luminosa per aggiungere i cambiamenti luminosi di colore alla superficie del prodotto, con un forte senso di modo.Negli ultimi anni, la struttura del metallo di alcuni set televisivi di qualità superiore ha adottato l'alto processo di macinazione leggero ed il processo di trafilatura e di anodizzazione ha fatto l'intero set televisivo in pieno di un senso di modo e di un senso tagliente della tecnologia. ossidazione anodicaNella maggior parte dei casi, le parti di alluminio non sono adatte a placcatura elettrolitica, perché le parti di alluminio sono facili da formare un film di ossido su ossigeno, che colpirà seriamente la forza legante dello strato electrodeposited. Generalmente, l'ossidazione anodica è usata.L'ossidazione anodica si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metalli o di leghe. Sotto le circostanze specifiche e corrente applicato, uno strato del film di ossido di alluminio è formato sulla superficie delle parti per migliorare la resistenza all'usura di superficie della superficie e di durezza delle parti e per migliorare la resistenza della corrosione. Inoltre, con la capacità dell'adsorbimento di tantissimi micropori nello strato sottile del film di ossido, la superficie delle parti può essere colorata nei vari bei colori, arricchenti la prestazione di colore delle parti ed aumentanti la bellezza dei prodotti.Oltre ai cinque trattamenti di superficie superiori, le parti della lega di alluminio possono anche essere fornite della cromatura decorativa, della cromatura, della nichelatura, della placcatura d'argento, della doratura, della pittura bollente, della spruzzatura di plastica, del teflon che spruzzano, della serigrafia, della marcatura del laser e di altri processi del trattamento di superficie per soddisfare le richieste tecnologiche differenziate delle parti.

1. Definisca gli scopiL'obiettivo principale di spiegamento dell'Internet industriale delle cose è di ridurre i costi e migliorare l'efficienza (lettura relativa: come migliorare efficienza di produzione durante l'uso dello strumento), o raggiungere monitoraggio a distanza dei sistemi e dei processi. Dopo che l'obiettivo è determinato, possiamo analizzare le componenti secondo le attrezzature ed i dati attuali.Questo processo è molto importante. Nella maggior parte dei casi, è impossible da sostituire tutta l'attrezzatura vecchia ed il costo è troppo alto. Di conseguenza, in pratica, le imprese lavoranti tendono ad integrare le attrezzature di comunicazione ed il software di conversione di protocollo per collegare tutti i sistemi, in modo da realizzare l'efficace uso di attrezzatura attuale. 2. Collegamento del dispositivoInternet delle cose è «una rete», in modo da è necessario da realizzare il collegamento. Di conseguenza, le imprese devono collegare le macchine ed i sensori dei produttori differenti. Per vecchia attrezzatura senza capacità di comunicazione, possono integrare i sensori per l'elaborazione e ri sistemi strategico una rete del sensore per soddisfare le richieste della raccolta di dati.Dopo che l'attrezzatura è collegata, la comunicazione fra l'attrezzatura è realizzata e come spingere i dati inoltre è considerato. L'alimentazione reale di Internet industriale delle cose e di computazione della nuvola è centralizzazione di dati ed integrazione delle applicazioni da estrarre e delle informazioni di processo. Molte piattaforme industriali di IOT ora forniscono alle basi di dati le varie capacità come l'elaborazione di tempo di archiviazione di dati, il rifornimento dell'attrezzatura e segnalazione. Sebbene siano configurate solitamente per le applicazioni specifiche, molte di loro sono sviluppate per l'implementazione semplice e rapida. 3. Elimini gli ostacoliIn Internet industriale delle cose, la segretezza e la sicurezza sono ostacoli importanti ad Internet industriale dell'investimento di cose. Quando i dati sensibili di raccolta e di trasmissione, devono essere protetti. Di conseguenza, Internet industriale delle cose dovrebbe prendere le misure di sicurezza speciali per assicurarsi che il sistema possa raccogliersi sicuro, il monitor, il processo ed i dati del deposito. Tuttavia, per assicurare la sicurezza, è necessario da equilibrare i costi relativi a tempo ed alle risorse con protezione dei dati.  

Ora, con lo sviluppo di scienza e tecnologia, l'industria lavorante richiede il più alta e più alta precisione, in modo dalle parti non standard della muffa sono sempre più ampiamente usate nella produzione e nell'elaborazione. Un insieme completo delle muffe è composto di molte parti non standard e le parti della muffa hanno un grande impatto sulla qualità delle muffe. Può essere visto che l'accuratezza delle parti non standard è importante. Di conseguenza, la rifinitura delle parti non standard della muffa deve essere controllata bene.Per controllare l'accuratezza delle parti non standard che elaborano, dovremmo considerare molti aspetti delle muffe d'elaborazione non standard: la progettazione delle muffe non standard, i materiali delle muffe non standard, il processo d'elaborazione delle muffe non standard e le specifiche di qualità finali delle muffe non standard. Nessuno di questi aspetti possono essere trascurati e nuova negligenza avrà un impatto serio sull'accuratezza delle parti non standard. la 1 razionalità del、 di non standard muore progettazioneLa razionalità di progettazione della struttura della muffa è la base per l'elaborazione delle parti non standard. È collegato con il ciclo di produzione e la qualità della lavorazione della muffa, in modo da dobbiamo prestare attenzione. I seguenti aspetti dovrebbero essere pagati l'attenzione a quando progettano le muffe non standard:1. Nel progettare le muffe non standard, dobbiamo trovare i modi rendere il processo di produzione semplice e facile da operare.2. Nel progettare la muffa non standard, la struttura più bassa della posta della guida è richiesta per la piccola asta di spinta o la struttura eccentrica della muffa. Per le multi finestre di ventilazione della costola, presti attenzione a riservare le posizioni.3. Dopo che la muffa non standard è progettata, tutti i dati saranno controllati finché tutte le dimensioni non siano corrette e poi i disegni possono essere pubblicati ufficialmente per elaborare. un controllo di qualità di 2、 dei materiali della muffaLe parti non standard sono piccoli lotti o pezzi singoli nella produzione. Sono complicate nel processo d'elaborazione, alcune hanno un ciclo fabbricante lungo ed i materiali utilizzati hanno un grande impatto sui prodotti finiti. Secondo la situazione operativa corrente, la produzione della muffa deve controllare i seguenti aspetti.1. Per la selezione di fornitori che devono essere riparati ed avere assicurazione di qualità stabile, il costo dovrebbe anche essere considerato.2. l'ispezione rigorosa è richiesta per l'elaborazione di materiale:(1) è la composizione chimica del materiale corretto(2) se la qualità di superficie del materiale rispetta la norma e se ci sono crepe, croste, inclusioni di scorie, ecc. ovvi.(3) se soddisfa le richieste di durezza delle parti non standard.(4) l'accuratezza di dato e della superficie di separazione più ulteriormente sarà controllata.3. Durante il processo di produzione, è necessario da controllare in qualunque momento la qualità dei materiali e delle basi di muffa. Una volta che c'è tutto il problema, è necessario da dare le risposte a tempo. un monitoraggio di 3、 il processo di elaborazione delle parti non standard1. In primo luogo, i disegni, i requisiti trattati ed il periodo di completamento delle parti non standard devono essere molto chiari.2. Il personale d'elaborazione seguirà rigorosamente i requisiti dei disegni durante il processo d'elaborazione e conduce l'autoispezione sempre durante il processo d'elaborazione.3. Il lavoro che richiede la cooperazione nel processo d'elaborazione sarà negoziato in anticipo per evitare gli errori nel processo della cooperazione.4 requisiti di qualità della fabbrica del、 delle parti non standard1. La superficie delle parti non standard sarà esente dai graffi, dai graffi e da altri difetti superficiali.2. La superficie infilata lavorata non avrà la pelle nera, l'urto, il fermaglio disordinato e difetti della sbavatura.

Nel passato che elabora, i processi frantumando, della lucidatura ed altro sono richiesti spesso dopo il processo di macinazione per raggiungere la qualità di superficie richiesta. Se soltanto macinare può raggiungere questo effetto, l'efficienza lavorante notevolmente sarà migliorata. Recentemente, una serie di risultati dei test della superficie del gas di pressione statica ha indotto ultra lavorare di precisione effettuato all'istituto di tecnologia federale a Zurigo, Svizzera, indica che la qualità di superficie del pezzo in lavorazione ottenuto da fresatura linea per linea può raggiungere il livello di RA meno di 25 nanometro, mentre la qualità di superficie del pezzo in lavorazione ottenuto da fresatura di superficie può raggiungere il livello di RA meno di 3 nanometro.La qualità di superficie di macinazione che elabora notevolmente è stata migliorata, anche raggiungente il livello di lucidatura e molto elaborazione successiva ha perso la necessità dell'esistenza, che notevolmente accorcia il tempo di lavorazione ed evita la superficie e l'angolo convessi che frantumano nella molatura e nella lucidatura. In questo genere di attrezzatura di fresatura di precisione, la funzione dello stinco dello strumento è molto importante. Indossi lo stinco di pressione libero dello strumento di precisioneI portautensili convenzionali, quali i portautensili dell'anello ed i portautensili termorestringibili, sono difficili da completare le mansioni di fresatura di precisione. Poiché ci sono impurità minuscole nella superficie di lavoro, i problemi quali i graffi di schiamazzo, il danno dello strumento, il pezzo in lavorazione inesatto e l'errore di concentricità si presenteranno nell'elaborazione. Ma la maniglia dello strumento di precisione può efficacemente risolvere questo problema.Per esempio, i tribos di XiongKe è un genere di portautensile di precisione. Il suo sforzo incorporato che chiude premendo la tecnologia può controllare l'accuratezza di ripetizione e di distanza massima all'interno di 0,003 millimetri. Quando la lunghezza di estensione è 2,5 la x D e la velocità di rotazione è 25000 giri/min., il livello dell'equilibrio raggiunge il g 2,5. Non c'è parte mobile sulla maniglia dello strumento, in modo da non è meccanicamente sensibile, che può impedire l'usura del dispositivo e l'affaticamento materiale. Inoltre, ha vibrazione eccellente che attenua la funzione e la velocità cambiante dello strumento veloce.Le maniglie dello strumento di serie di tribos di XiongKe hanno tipi differenti di interfacce quali hsk-e 25, hsk-e 32 e hsk-f 32, che possono soddisfare le varie esigenze d'elaborazione. È stato ampiamente usato nella micro industria manufatturiera della muffa, l'industria ottica, l'industria medica della tecnologia, moneta, elaborazione dei gioielli e dell'orologio ed altri campi. Svolge un ruolo fondamentale nel miglioramento della finezza di macinazione che elabora e che protegge la vita dello strumento.Riduca lo schiamazzo ed i graffi nel grande taglio Nel corso di grande volume tagliente, lo stinco dello strumento avrà un grande impatto sulla qualità di superficie del pezzo in lavorazione, che è trovato e confermato tramite la ricerca dell'istituto di WBK della tecnologia di produzione a Karlsruhe. Questo istituto di ricerca ha effettuato gli esperimenti di macinazione completi della scanalatura di metà e della scanalatura su parecchie macchine utensili ed ha effettuato le prove comparative su vari stinchi dello strumento. I risultati dei test completamente provano che ci sono grandi differenze nella qualità di superficie dei pezzi in lavorazione con differenti maniglie dello strumento. La qualità di superficie dello stinco dello strumento di precisione è lontano davanti a quella dello stinco termorestringibile ordinario dello strumento, particolarmente quando la scanalatura è più profonda, questo vantaggio è più ovvia.Un altro vantaggio dello stinco dello strumento di precisione è la caratteristica di attenuazione della tecnologia idraulica di espansione, che può efficacemente prolungare il tempo di impiego dello strumento. Nelle stesse altre circostanze, più su tagliare il tasso ed il tasso d'entrata può essere raggiunto. Inoltre, i portautensili di precisione e le attrezzature lavoranti di alta precisione di cinque assi possono formare un'associazione perfetta. Lo stinco idraulico dello strumento può efficacemente alleviare la vibrazione nel processo lavorante, fornisce l'appoggio importante per la barretta di estensione e minimizza l'interferenza di contorno. Inoltre, il tempo di pressione ed il tempo richiesto cambiante dello strumento da questo insieme di attrezzatura sono molto brevi, soltanto alcuni secondi; Il dispositivo di serraggio non richiede manutenzione e non è sensibile alle impurità.

Molte imprese lo trovano difficile elaborare il metallo di titanio. Da un lato, è a causa di alta durezza del titanio e d'altra parte, è inoltre perché l'elaborazione di titanio è un nuovo processo e manca di un modello per riferimento. Quando i lavoratori sono usati ad elaborare i metalli con i requisiti più bassi quale il ghisa, il titanio, che è più duro dell'acciaio inossidabile, sta bene naturalmente ad un membro della lista di difficile elaborare i materiali. Infatti, rispetto alla maggior parte dei materiali, il titanio metallico è inoltre un materiale che può direttamente essere elaborato. Finchè il pezzo in lavorazione è stabile, la pressione è costante ed i parametri di elaborazione sono selezionati correttamente, la materia non è come complicati come previsto. Tuttavia, ci sono ancora alcuni problemi che devono essere pagati l'attenzione all'elaborazione dei pezzi in lavorazione con le forme complesse, che possono contenere molti cavità fini o profonde, pareti sottili, superfici propense e sostegni sottili. La vibrazione ed il calore devono essere consideratiÈ migliore fornire il fuso di iso 50 di breve sporgenza dello strumento per l'elaborazione del titanio del metallo. Tuttavia, la situazione attuale è che la maggior parte delle macchine utensili sono fornite del fuso IS0 40. Se la forza della macchina utensile è troppo alta, è impossible da mantenere a lungo l'acutezza dello strumento. Inoltre, come premere si separa la struttura complessa è inoltre un problema spinoso. Tuttavia, la più grande sfida realmente viene dalla vibrazione e dal calore.A volte il processo tagliente nell'elaborazione di titanio del metallo deve essere usato per fresatura completa della scanalatura, il taglio laterale o la fresatura di contorno, che causeranno la vibrazione e formeranno gli stati sfavorevoli di taglio. La vibrazione può indurre la lama per rompersi, danneggiare la lama e per fornire molti risultati imprevedibili. Di conseguenza quando mette la macchina utensile, l'attenzione deve essere pagata al principio di miglioramento della stabilità per ridurre l'avvenimento della vibrazione. L'una misura di miglioramento è di adottare la pressione a più stadi per fare le parti più vicino all'albero primario per contribuire a neutralizzare la vibrazione. Un gran numero di calore sarà generato durante l'elaborazione del metallo di titanio, con conseguente aumento nella temperatura. Purtroppo, la temperatura elevata colpirà la prestazione tagliente dello strumento, ma non colpirà la durezza del pezzo in lavorazione. Il metallo di titanio può ancora mantenere la durezza e la forza estremamente alte a temperatura elevata e perfino l'incrudimento può accadere, che fa l'elaborazione del più difficile e non è favorevole ad alcuni processi taglienti successivi. Di conseguenza, selezionare la migliore forma indicizzabile del grado e della scanalatura della lama è la chiave al successo di lavorare. Secondo esperienza precedente, i gradi non rivestiti a grana fine della lama sono molto adatti ad elaborazione di titanio del metallo; Oggi, il grado della lama con il rivestimento di titanio di PVD presenta i maggiori vantaggi nel miglioramento della prestazione tagliente. Accuratezza, circostanze e parametri taglienti correttiL'accuratezza di distanza massima dello strumento nelle direzioni assiali e radiali richiede l'attenzione speciale. Per esempio, se l'inserzione non è installata correttamente nella fresa, l'avanguardia circostante può essere danneggiata facilmente. Inoltre, la tolleranza fabbricante dello strumento è sbagliata, l'usura dell'attrezzo, l'usura del fuso ed i difetti dello stinco dello strumento inoltre notevolmente ridurranno il tempo di impiego dello strumento. In tutti i casi della prestazione d'elaborazione difficile, la proporzione causata dai fattori di cui sopra ha rappresentato 80%. Rispetto allo strumento positivo della scanalatura del rastrello che la maggior parte della gente gradisce, lo strumento con una scanalatura leggermente negativa del rastrello può rimuovere il materiale ad un più alto tasso d'entrata ed il tasso d'entrata per dente può raggiungere 0,5 millimetri. Tuttavia, questo richiede che la macchina utensile sia molto solida e la pressione è estremamente stabile. Oltre a fresatura dell'inserzione, l'angolo di deviazione principale di ° 90 dovrebbe essere evitato il più distante possibile, che può migliorare la stabilità tagliente, particolarmente nel caso di profondità di taglio bassa. Nella fresatura profonda della cavità, è un modo ideale utilizzare uno strumento con la lunghezza variabile attraverso lo stinco dello strumento. Il suo effetto d'elaborazione è migliore di facendo uso di uno strumento lungo con una singola lunghezza nell'intero processo.Nel macinare il metallo di titanio, è richiesto per calcolare esattamente il tasso d'entrata di ogni dente dello strumento, di modo che non è di meno che il tasso d'entrata minimo - solitamente 0.1mm. Inoltre, è inoltre possibile ridurre la velocità di rotazione del mandrino per raggiungere il tasso d'entrata iniziale, che è favorevole inoltre a migliorare la vita dello strumento. Se l'alimentazione minima per dente è usata e la velocità di rotazione del mandrino è troppo veloce, l'impatto sulla vita dello strumento può essere alto quanto 95%. Una volta che la condizione di lavoro stabile è stabilita, la velocità di rotazione del mandrino ed il tasso d'entrata possono essere aumentati di conseguenza per ottenere la migliore prestazione.

Errore originaleL'errore originale è l'errore attuale all'inizio del processo della fresatrice. Gli errori comuni sono errore geometrico, l'errore di posizionamento, errore lavorante causato dall'errore lavorare di deformazione di sforzo, causato tramite deformazione termica e dall'errore causato tramite la distribuzione di sforzo interno del pezzo in lavorazione.  Fissi l'errore del sistema di produzione1. errore geometrico della fresatrice: il movimento di formazione della macchina utensile al pezzo in lavorazione è completato dalla fresatrice, in modo dall'accuratezza lavorante è inseparabile dall'accuratezza della fresatrice. L'errore fabbricante della fresatrice pricipalmente comprende l'errore di rotazione del fuso, errore della ferrovia di guida e della catena della trasmissione come pure l'errore causato tramite riduzione di precisione causata tramite lavoro da sempre.2. errore geometrico della taglierina: la taglierina è una delle parti importanti di fresatrice e l'errore della taglierina ha grande influenza sulla formazione del pezzo in lavorazione. Ci sono molti generi di influenza dell'errore dello strumento su accuratezza lavorante. Se è uno strumento di misura stabilita, l'errore fabbricante direttamente colpirà il pezzo in lavorazione. Lo strumento generale ha poca influenza sull'accuratezza del pezzo in lavorazione.3. errore geometrico del dispositivo: il dispositivo pricipalmente indica la posizione corretta del pezzo in lavorazione e dello strumento. Una volta che il dispositivo ha errore di accuratezza, avrà un grande impatto sull'accuratezza lavorante della fresatrice. Errore di posizionamento1. non errore di coincidenza di dato: c'è un errore fra il dato di posizionamento ed il dato di progettazione. I due non coincidono e possono essere elaborati soltanto con il metodo di adeguamento. Non si presenterà durante il taglio di prova.2. inesattezza di posizionamento della fabbricazione di paia: la posizione corretta del pezzo in lavorazione nel dispositivo è determinata dall'elemento di posizionamento. La direzione dell'errore di cattivo allineamento di riferimento può essere differente dalla direzione dell'errore di posizionamento di inesattezza di fabbricazione di paia. L'errore di posizionamento può essere la somma di vettore dell'errore di cattivo allineamento di riferimento e dell'errore di posizionamento di inesattezza di fabbricazione di paia. Errore causato tramite deformazione di sforzo del sistema di produzione1. rigidità del pezzo in lavorazione: la rigidità del pezzo in lavorazione è più bassa di quella della fresatrice, della taglierina e del dispositivo. Nell'ambito dell'azione del taglio, il pezzo in lavorazione sarà deforme dovuto rigidità insufficiente, che ha un grande impatto sull'accuratezza lavorante della fresatrice.2. rigidità dello strumento: la rigidità dello strumento per tornitura cilindrico sul normale della superficie lavorante è molto su e la deformazione può essere trascurata. Nel macinare i fori interni di diametro basso, la rigidità della barra falciante è molto povera, che avrà certo impatto sull'accuratezza dei fori.3. rigidezza della componente della fresatrice: ogni produzione di attrezzature meccanica è composta di varie componenti e la rigidezza componente ha un grande impatto sull'accuratezza lavorante della fresatrice. I fattori principali che colpiscono la rigidità delle parti della fresatrice sono la deformazione del contatto della superficie unita, l'influenza di attrito, l'influenza delle parti basse di rigidità e l'influenza di spazio.

1. Rilevazione di superficie di difetto di struttura dei pezzi meccanici -- rilevazioneCi sono molte strutture sulla superficie delle parti meccaniche e molte strutture sono difettose. Se volete trovare i difetti e compensare i difetti, è molto utile migliorare l'accuratezza delle parti. La rilevazione nel sistema di rilevamento di struttura della superficie della parte può essere effettuata con i seguenti aspetti:(1) usa alcuni attrezzature e metodi per verificare il principio di superficie di parti meccaniche(2) ha introdotto le informazioni individuate nel computer per elaborare(3) il sistema informatico è programmato con l'elaborazione dei segnali e l'immagine di spettroDopo questi tre punti sono completati, la rilevazione sistematica di struttura della superficie della parte è completato. 2. Rilevazione ed analisi dei difetti di superficie di struttura dei pezzi meccaniciCi sono molte sequenze di tempo nel corso del lavorare. Se sta elaborando i difetti nella sequenza di tempo, è facile da causare i difetti nella struttura di superficie delle parti meccaniche. Tuttavia, dovuto gli strumenti d'elaborazione differenti ed i metodi di lavorazione, le varie strutture nelle forme differenti possono essere prodotte, che non solo colpisce la bellezza ma anche l'accuratezza delle parti.Dopo l'analisi, quando il filtro da dominio di frequenza è utilizzato per sopprimere l'operazione di filtrazione nella regione dove l'energia nello spettro è concentrata relativamente, le caratteristiche di struttura in questa direzione saranno più deboli. Possiamo ridurre le caratteristiche di struttura con questo metodo, in modo da migliorare la forza di efficace direzione di struttura, che lo rende più facile distinguere ed identificare la struttura del fondo e la struttura di difetto. 3. Rilevazione di superficie di difetto di struttura dei pezzi meccanici -- Estrazione delle caratteristiche di strutturaLa separazione di struttura del fondo e di struttura di difetto è il fuoco del riconoscimento di immagine ed è più conveniente ed efficace quando l'immagine efficacemente è filtrata. Inoltre, dopo la filtrazione dell'immagine di sfondo, l'immagine di difetto di struttura sarà migliorata fino ad un certo punto. Così la gente può distinguere meglio la struttura di difetto e la struttura del fondo. Tuttavia, nel corso della distinzione, dovrebbe essere notato che ci sono molte situazioni sconosciute in questo caso. Il primo è l'obiettivo difettoso ed il secondo è il punto di rumore. È per queste due ragioni per cui la riduzione necessaria di rumore e del trattamento dovrebbe essere effettuata durante l'uso. Le informazioni di struttura dei difetti solitamente sono espresse nella trasformata di fourier e sono isolate. Nel progetto d'elaborazione di filtrazione, il segnale di struttura inoltre sarà conservato automaticamente. Inoltre, dopo l'immagine che filtra, il suoi fondo e caratteristiche di difetto di struttura sono ovviamente differenti.