Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I dadi del ribattino di esagono sono utilizzati in molte parti strutturali della lega di alluminio, in modo dai fori esagonali devono essere lavorati alle posizioni corrispondenti dei prodotti per installazione. Per assicurare l'accuratezza del foro dell'installazione, il foro esagonale deve essere lavorato dopo che la saldatura globale è completata. Poiché il pezzo in lavorazione dopo la saldatura non può usare il metodo bidimensionale o la perforazione di taglio, può usare soltanto la perforazione manuale o la tecnologia tridimensionale di taglio per elaborare i fori esagonali. La perforazione manuale del foro esagonale è un metodo di perforazione che direttamente usa una perforazione per martellare. Questo metodo di lavorazione incontra grande difficoltà operativa e la perforazione non è facile da uscire, che colpisce seriamente l'efficienza del lavoro e di qualità della lavorazione di elaborazione della lega di alluminio.Per ridurre la difficoltà dell'operazione di perforazione del foro esagonale manuale e per migliorare la qualità e l'efficienza di perforazione, i progettisti hanno progettato e fatto uno strumento di perforazione del foro esagonale manuale semplice, efficiente, pratico, affidabile, flessibile ed economico. Progettazione strutturale di uno strumento di perforazione del nuovo manualeQuesto strumento esagonale manuale nuovo di perforazione di foro ha un'idea creativa di progettazione - integrando la struttura di perforazione, martello ecc, che può notevolmente semplificare la preparazione ed il funzionamento dello strumento.L'intera struttura è composta di maniglia, di perforazione, di connettore e di perforazione esagonale. La maniglia, la perforazione ed il connettore tutta sono fatti dell'acciaio rotondo 45 e soltanto la perforazione esagonale è fatta dell'acciaio ad alta velocità. La maniglia svolge il ruolo della guida della ram per fare scorrere su e giù e la parte frontale è trasformata nel filo esterno M20 per collegarsi con il connettore. Il martello di impatto pricipalmente svolge il ruolo di scivolamento del martello su e giù. Il connettore è pricipalmente una maniglia di collegamento e una perforazione esagonale. La perforazione esagonale può direttamente essere perforata sul pezzo in lavorazione e la perforazione esagonale può essere sostituita come richiesto. Principio di funzionamento di strumento di perforazione del nuovo manualeLa perforazione esagonale sul nuovo strumento esagonale manuale di perforazione di foro è collegata ed installata con il connettore attraverso il filo all'estremità; Il martello di perforazione è inserito sulla maniglia attraverso il foro centrale; La maniglia è collegata ed installata con il connettore attraverso il filo dell'estremità. La perforazione esagonale può essere personalizzata secondo i requisiti d'elaborazione del prodotto. Per facilitare perforare, la posizione corrispondente del pezzo in lavorazione deve pre essere elaborata in un foro inferiore circolare prima della perforazione.Nel perforare, in primo luogo inserisca la parte frontale della perforazione esagonale nel foro inferiore pre lavorato dal pezzo in lavorazione e tenga il perpendicolare esagonale della perforazione alla superficie del pezzo in lavorazione regolando la maniglia. Dopo, scorrevole la perforazione giù rapidamente per fare la perforazione colpire il connettore. Il connettore trasmette la forza generata dall'impatto della perforazione alla perforazione esagonale per perforare il pezzo in lavorazione. Questo metodo di lavorazione notevolmente riduce la difficoltà dell'operazione di elaborazione.Quando perforare è completata, faccia scorrere rapidamente la rissa per fare la perforazione colpiscono la cima della maniglia rapidamente. Poichè l'impatto produce una forza ascendente, la perforazione esagonale è ritirata lentamente dal pezzo in lavorazione attraverso la forza di impatto. Ciò risolve il problema che la perforazione non è facile da uscire dopo la perforazione. Vantaggi degli strumenti di perforazione del nuovo manualeCon l'utilizzazione del terreno e la verifica di nuovo strumento esagonale manuale di perforazione di foro, richiede soltanto circa 10 secondi per perforare un foro esagonale, che notevolmente accorcia il tempo di perforazione e migliora l'efficienza del lavoro. Inoltre, la qualità del foro perforata da questo strumento è significativamente superiore a quella perforato dagli strumenti generali.Per riassumere, ci sono cinque vantaggi di per mezzo dello strumento di perforazione del nuovo foro esagonale manuale per perforare: in primo luogo, migliora l'efficienza di perforazione e riduce l'intensità di lavoro dei lavoratori; In secondo luogo, riduce il costo di elaborazione dei fori esagonali e porta il maggior spazio di profitto alle imprese; In terzo luogo, la qualità dei fori esagonali fatti a mano è migliorata, di modo che la qualità del prodotto delle parti della lega di alluminio è garantita ed i clienti sono soddisfatti; In quarto luogo, il funzionamento di nuovo strumento di perforazione è più semplice e l'operatore è più facile da padroneggiare i punti chiave dell'operazione, che non è facile da indurre il pezzo in lavorazione a rottamare dovuto gli errori; Il quinto, lo strumento di perforazione è semplice in struttura, basso nel costo di produzione e facile da diffondere.

Nel selezionare il dato di posizionamento, il centro di lavorazione, come le macchine utensili comuni, dovrebbe considerare le condizioni di lavorazione di ogni stazione in un modo completo, in modo da raggiungere tre scopi: in primo luogo, il dato selezionato deve potere assicurare il posizionamento accurato del pezzo in lavorazione e facilitare il caricamento e lo scarico del pezzo in lavorazione. Può completare il posizionamento e la pressione del pezzo in lavorazione alla velocità più veloce e la pressione è affidabile e la struttura del dispositivo dovrebbe essere il più semplice possibile; In secondo luogo, i requisiti di dato selezionati ed il calcolo di ogni dimensione di ogni parte d'elaborazione dovrebbero essere il più semplice possibile, in modo da ridurre il calcolo della catena di dimensione ed evitare gli errori o gli errori nel collegamento di calcolo il più distante possibile; Il terzo è di assicurare l'accuratezza di tutta l'elaborazione.Nel determinare il dato di posizionamento specifico delle parti sul centro di lavorazione, dobbiamo prestare attenzione ai seguenti principi importanti: Prenda il dato di progettazione come il dato di posizionamentoQuando lavorare si separa i centri di lavorazione, provi a scegliere il dato di progettazione sulle parti come il dato di posizionamento quando selezionano il dato di posizionamento. Quando è necessario da formulare lo schema d'elaborazione delle parti, il migliore dato di precisione dovrebbe essere selezionato per realizzare l'elaborazione. Di conseguenza, nella fase lavorante approssimativa, dobbiamo considerare come elaborare tutte le superfici del dato di precisione. Cioè ogni dato di posizionamento usato sul centro di lavorazione dovrebbe essere elaborato nella macchina utensile comune precedente o nel processo di centro di lavorazione, in modo da efficacemente assicurare la relazione di accuratezza fra le superfici lavoranti di ogni stazione. In particolare, se alcune superfici devono essere premute per molte volte o essere elaborate su altre macchine utensili, selezionare lo stesso dato che posiziona come il dato di progettazione può non solo evitare l'errore di posizionamento causato non dalla coincidenza del dato, assicura l'accuratezza lavorante, ma anche semplificare la programmazione. Faccia il dato di posizionamento coincidere con il dato di progettazioneTuttavia, in alcuni casi, è impossible da completare la stazione che elabora compreso il dato di progettazione sul centro di lavorazione allo stesso tempo, in modo da dovremmo provare a fare il dato di posizionamento coincidere con il dato di progettazione. Allo stesso tempo, dovremmo anche considerare se lavorare di tutti i pezzi di precisione chiave possa essere completato in uno che preme dopo il posizionamento con questo punto di riferimento. Per evitare la deformazione, gli urti ed i graffi delle parti causate dal volume d'affari ripetuto e dall'elaborazione dimensionale non importante delle parti dopo la finitura, il processo hanno completato sul centro di lavorazione solitamente è sistemato all'estremità. Modo di posizionamento in cui tutte le superfici sono lavorateQuando il centro di lavorazione ha bisogno sia del dato lavorante che del lavorare di ogni stazione, la selezione del suo dato di posizionamento deve considerare il completamento di altrettanti contenuti lavoranti come possibile. Di conseguenza, è necessario da usare un metodo di posizionamento che è conveniente affinchè tutte le superfici sia elaborato. Per esempio, per la scatola che elabora, è meglio da adottare il metodo di posizionamento di un lato e di due perni, di modo che lo strumento può elaborare altre superfici.Stipuli rigorosamente la tolleranza geometrica della base di progettazione e di posizionamentoSe il dato di posizionamento ed il dato di progettazione della parte non possono coincidere, il disegno di assemblea dovrebbe essere analizzato con attenzione per determinare la funzione di progettazione del dato di progettazione della parte e l'immagine comune geometrica di deviazione fra il dato di posizionamento ed il dato di progettazione dovrebbe essere stipulata rigorosamente con il calcolo della catena di dimensione per assicurare l'accuratezza lavorante richiesta. Se usate un centro di lavorazione con la funzione automatica di misura, potete sistemare un programma per controllare automaticamente la sonda per individuare la base di progettazione prima di ogni parte siete elaborati e lasciate il sistema automaticamente correggere il sistema di coordinate, in modo da assicurare la relazione geometrica fra ogni parte d'elaborazione e la base di progettazione. C'è una relazione geometrica definita fra l'origine del sistema di coordinate ed il dato di posizionamentoL'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione sul centro di lavorazione, cioè, «la programmazione allo zero assoluto», necessariamente non coincide con il dato di posizionamento della parte, ma ci deve essere una relazione geometrica definita fra loro. Nel selezionare l'origine del sistema di coordinate, la considerazione principale è programmare e misura di facilitare. Nel selezionare il dato di posizionamento, la considerazione principale è se l'origine coordinata può essere misurata esattamente con il dato di posizionamento, particolarmente per si separa gli alti requisiti dimensionali di accuratezza, è necessario da assicurare l'accuratezza della misura.

La ragione per la pubblicazione e la modificazione del percorso dello strumento è quella per molte parti di superficie complesse e muffe, per generare il percorso dello strumento, è necessario spesso da estendere la superficie da lavorare e la sua superficie di vincolo e costruisce alcune superfici ausiliarie. Attualmente, il percorso generato dello strumento supera generalmente la gamma della superficie lavorante e deve essere tagliato giustamente e pubblicato; Inoltre, i dati originali utilizzati nella modellistica di superficie rendono la superficie di taglio non molto regolare in molti casi. Attualmente, il percorso generato dello strumento può avere una scena anormale ad alcuni punti di arrivo. Tutto questi richiedono la funzione di editazione del percorso dello strumento. le funzioni di 1、 del percorso dello strumento che pubblicano sistemaIn linea generale, le funzioni del percorso dello strumento che pubblica il sistema comprendono i seguenti aspetti:1. lista di indice del percorso dello strumento e di dati di posizione2. dispositivo grafico veloce del percorso dello strumento3. trasformazione geometrica del percorso dello strumento4. soppressione e ripristino del percorso dello strumento5. taglio, segmentazione, collegamento e ripristino del percorso dello strumento6. modifica di posizione dello strumento sul percorso dello strumento7. omogeneizzazione di taglio dei punti sul percorso tagliente8. trasposizione ed inversione del percorso dello strumento9. risparmio e carico del percorso dello strumento10. disposizione del percorso dello strumentoPer un sistema di programmazione di CNC di immagine specifica, il suo percorso dello strumento che pubblica il sistema può contenere soltanto alcune funzioni. una progettazione di 2、 del percorso dello strumento che pubblica sistemaIl concetto di base di progettazione della struttura di dati del percorso dello strumento che pubblica sistema.1. pubblichi gli oggetti: percorso dello strumento, blocchetto di taglio, linea di taglio, segmento di taglio e posizione dello strumento.2. percorso dello strumento: l'insieme delle linee di taglio nell'amplificatore del gabinetto di strumento.3. tagliare blocco: un sottoinsieme delle linee di taglio adiacenti nel percorso dello strumento.4. linea di taglio: un insieme dei punti continui dello strumento. 5. Taglio del segmento: un sottoinsieme dei punti adiacenti dello strumento sulla stessa superficie nella linea di taglio.6. posizione del coltello: Centro del coltello + quantità appropriata di asse del coltello + vettore normale dell'aereo dell'oscillazione del coltello.3 istruzioni operative del、 della struttura di dati del sistemaPrima della pubblicazione del percorso dello strumento, in primo luogo apra l'archivio di posizione dello strumento in cui il percorso dello strumento essere pubblicato è individuato, quindi dinamicamente per fare domanda per l'assegnazione della linea di taglio originale amplificatore secondo la dimensione dei dati pubblicati dell'oggetto e carichi l'oggetto pubblicato nella linea di taglio originale del carico amplificatore.

La fresa ha usato per la macinazione è un utensile per il taglio rotatorio con uno o più denti della taglierina. Nel lavorare, ogni dente della taglierina taglia il pezzo in lavorazione a sua volta per rimuovere l'indennità del pezzo in lavorazione, in modo da elaborare l'aereo, i punti, le scanalature ed altre strutture, o tagliare il pezzo in lavorazione. In questo processo, sia la lama che il corpo del coltello svolgere un ruolo importante. Di conseguenza quando sceglie quale fresa dovrebbe essere utilizzata, dobbiamo considerare completamente il corpo della taglierina e della lama.   Selezione delle lame della fresaÈ adatto da usare ha premuto le lame nel lavorare approssimativo e le lame a terra nel lavorare di rivestimento.Sebbene l'accuratezza e l'acutezza dimensionali della lama urgente non siano buone quanto quelle della lama a terra e l'altezza di ogni punta della lama sul corpo della lama vari molto, che non può soddisfare le richieste di accuratezza di rifinitura, il suoi basso costo ed alta forza del bordo farlo avere buona resistenza all'urto e possono resistere alla grande profondità ed all'alimentazione di taglio nel lavorare approssimativo. Inoltre, alcune di queste lame sono fornite delle scanalature d'arricciatura del chip sul fronte del rastrello, che può efficacemente ridurre la forza di taglio, per ridurre l'attrito fra la lama ed il pezzo in lavorazione ed i chip e riducono la richiesta di potere. Di conseguenza, la lama urgente è più adatta a lavorare approssimativo. Il primo fattore da considerare nella finitura è accuratezza lavorante, in modo dalla lama stridente con superficie compatta e migliore accuratezza dimensionale, che possono ottenere il più alta precisione di posizionamento, si è trasformata in in una scelta inevitabile. La lama dovrebbe avere una grande avanguardia positiva del rastrello, in modo da assicurare che la lama non sfreghi con il pezzo in lavorazione durante piccola alimentazione, il piccolo taglio ed il taglio profondo, in modo da accorciare il tempo di impiego della lama. La grande lama macinata del rastrello può essere utilizzata per macinare i materiali viscosi, quale acciaio inossidabile. Con l'azione di taglio della lama tagliente, l'attrito fra la lama ed il materiale del pezzo in lavorazione è ridotto ed il chip può lasciare la parte anteriore della lama più velocemente.La pressatura della lama e frantumare la lama possono anche essere usate in associazione. La lama premente è installata nel sedile della lama e poi è fornita di lama di raschio a terra. Il vantaggio di questo è ovvio. Lavorare approssimativo è realizzato premendo la lama. Quasi allo stesso tempo, frantumare la lama di raschio può rimuovere i segni del coltello lasciati dal lavorare approssimativo e raggiungere la migliore rugosità di superficie. Questo metodo permette ai processi di finitura lavoranti ed approssimativi da effettuare allo stesso tempo, che notevolmente riduce il tempo di lavorazione e comprime il costo di elaborazione. Questo metodo è non solo adatto a macinazione, ma anche ampiamente usato in campi di giro, della scanalatura ed altri di elaborazione.   Selezione del corpo della fresaIl corpo della taglierina della fresa è solitamente costoso e costoso. Per esempio, il prezzo di un corpo della fresa del fronte con un diametro di 100 millimetri può essere elevato quanto più di 600 dollari americani, in modo da dovremmo stare più attenti quando sceglie il corpo della taglierina.In primo luogo, presti attenzione al numero dei denti quando selezionano la montatura di utensili. La dimensione del passo del dente determinerà la stabilità di fresatura ed i requisiti del tasso tagliente della macchina utensile. Generalmente, il numero dei denti della fresa ruvida del dente è piccolo, il carico tagliente medio di ogni dente è grande e la sua scanalatura della tenuta del chip è inoltre grande, che può efficacemente ridurre l'attrito fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione. È adatto a lavorare approssimativo e richiede il grande potere durante il taglio. La fresa densa del dente ha più denti, carico meno medio di taglio per dente e più piccola scanalatura della tenuta del chip, che è adatta a finitura. dovuto la profondità di taglio bassa ed il tasso basso di rimozione del metallo di rivestimento che lavorano, il potere richiesto è inoltre relativamente piccolo.La fresa densa del dente può a volte essere utilizzata per fresatura approssimativa. Per esempio, per il fuso con la grande specificazione del foro conico e la buona rigidità, gli più alti requisiti sono presentati della rigidità e del potere della macchina utensile e della dimensione della scanalatura della tenuta del chip della fresa. Se la rigidità non è abbastanza, causerà la vibrazione della macchina utensile e condurrà al crollo del bordo della lama del carburo cementato, così accorciando la vita dello strumento. Attualmente, è necessario ancora da studiare la possibilità di per mezzo di una fresa grezza del dente con meno denti. Se lo scarico del chip non è regolare, l'importo tagliente deve essere regolato a tempo.

Durante l'elaborazione e la produzione delle parti, dovuto i materiali ed i requisiti differenti delle parti, gli itinerari trattati lavoranti utilizzati sono inoltre differenti. Se lo stesso itinerario trattato lavorante è adottato a tempo, l'efficienza di produzione ed i benefici economici inoltre saranno differenti. Nello stato di assicurazione della qualità delle parti, è necessario ragionevolmente da progettare l'itinerario trattato lavorante delle parti per raggiungere lo scopo di qualità di alta qualità di precisione e di massimo beneficio economico. 1. Processo di produzioneCiò è un processo della trasformazione degli schizzi nei prodotti, che richiede una serie di fabbricazione. Generalmente, il processo di produzione si riferisce al processo della trasformazione le materie prime o dei prodotti semilavorati nei prodotti. Il processo di produzione pricipalmente comprende i seguenti aspetti:(1) prima di produzione, dobbiamo passare attraverso le preparazioni tecniche, compreso ricerca di mercato, la previsione, la determinazione dei nuovi prodotti, la progettazione trattata e l'esame della preparazione prima che il prodotto sia messo in produzione.(2) il processo tecnologico è di cambiare la dimensione, la forma, la posizione della superficie, la rugosità di superficie e la prestazione delle materie prime per trasformarle i prodotti finiti. Per esempio, siamo abituati nel campo sonoro d'elaborazione: formazione liquida, formazione di plastica di deformazione, saldare, polvere che si formano, taglio che elaborano, trattamento termico, trattamento di superficie, assemblea, ecc., che sono tutto il processo che elabora i processi. La specificazione trattata è di compilare un processo ragionevole in un documento conosciuto.(3) la produzione ausiliaria è un'attività che non possiamo trascurare nel processo di produzione, sebbene non sia quello principale. È inoltre una parte indispensabile di produzione.(4) il processo di servizio di produzione comprende l'organizzazione, il trasporto, l'immagazzinaggio, il rifornimento, l'imballaggio e le vendite dei materiali. 2. Composizione del processoLe parti passeranno con parecchi processi durante il processo tagliente ed ogni processo differente può essere composto di stazione, di procedimento di lavoro, di camminata dello strumento e di installazione.(1) il processo pricipalmente si riferisce ad un insieme dei processi tecnologici completi e continui effettuati su una macchina utensile o ad un posto di lavoro. La base per la divisione del processo è pricipalmente di vedere se il posto di lavoro o il lavoro è interrotto e continuo.(2) un procedimento di lavoro è una parte di un processo che accade quando la velocità di rotazione ed il tasso d'entrata della superficie lavorata del pezzo in lavorazione, tagliare e strumenti di taglio i parametri per rimanere identicamente. Se il processo è di elaborare più superfici, può essere diviso in parecchi punti. L'unità che costituisce il processo nella produzione è il procedimento di lavoro. (3) l'indennità dello strumento di taglio per tagliare una piccola zona dalla superficie lavorata è chiamata taglio. Se il margine da tagliare è troppo grande, è impossibile o non adatto ad uno tagliato, può essere completato parecchie volte.(4) il processo dell'installazione della parte che è completata dopo che il pezzo in lavorazione è premuto una volta è chiamato installazione.(5) la stazione è riguardante la parte fissa dello strumento o dell'attrezzatura ed il pezzo in lavorazione occupa ogni posizione d'elaborazione, che è chiamata la stazione. Generalmente, nell'elaborazione, la stazione in un processo è installata una volta ed a volte può essere installata molte volte.

Con il suono del corno fabbricante intelligente, i robot industriali si sono trasformati in in futuro in un segnale per lo sviluppo ed in progresso di industria manufatturiera. Sempre più le imprese cominciano ad acquistare ed utilizzare i robot industriali. È innegabile che con il progresso continuo di R & S del robot e della tecnologia di fabbricazione, tale attrezzatura può portare più convenienza a produzione industriale, ma i locali sono che le imprese dovrebbero sapere se realmente hanno bisogno dei robot? Che genere di robot è necessario? Come utilizzare i robot? Se questi tre problemi non sono chiari, l'uso dei robot cadrà in alcuni malintesi. Dopo, analizziamo i malintesi principali nell'uso dei robot industriali.Mito 1: affidi tutto ai robotDopo che alcune imprese hanno robot, credono troppo nell'abilità d'elaborazione dei robot e molte delle mansioni sistemate, dal carico di lavoro a complessità, sono oltre le regole normali di uso di robot. Il danno causato da questo è grande. Da un lato, il carico di lavoro aumentato può allungare il ciclo dell'operazione del robot, che è contradditoria con il passo del lavoro dell'altra attrezzatura sulla catena di montaggio, con conseguente operazione normale di intera catena di montaggio. D'altra parte, le mansioni troppo complesse aumenteranno il carico di calcolo dell'unità di elaborazione del robot, con conseguente guasti di attrezzatura. Una volta che i guasti accadono, l'arresto non pianificato sarà inevitabile.Di conseguenza quando sistema il lavoro per il robot, dobbiamo seguire i modi di utilizzazione corretti, determinare particolarmente il periodo del carico e di ciclo di viaggio dell'applicazione del robot ed il lavoro non deve essere eccessiva o ugualmente dettagliata. Prima di per mezzo del robot, dobbiamo anche passare con simulazione controllare se può funzionare normalmente e stare al passo con la linea di produzione. Solo dopo che la verifica è qualificata può essere azionata ufficialmente. Mito 2: trascuri il carico dello strumento e l'inerzia dei robotBene, con l'elaborazione del primo malinteso, gli utenti del robot già sanno che quando sistema il lavoro per i robot, dovrebbero considerare il carico che sopportano, in modo da che malinteso esiste quando calcola il carico? Solitamente, quando la gente calcola il carico, è facile da trascurare il peso degli strumenti installati alla conclusione del manipolatore e dell'inerzia che produce. Il peso dello strumento e della sua inerzia può indurre il carico di asse del robot a superare il valore massimo permissibile. Ciò non solo colpirà l'accuratezza dell'operazione del robot, ma inoltre danneggierà il suo tempo di impiego.Ci sono due modi risolvere questo problema, uno sono direttamente di ridurre il carico del robot, l'altro sono di ridurre la velocità di marcia. Tuttavia, ridurre la velocità di marcia condurrà all'allungamento del ciclo del ciclo e poi c'è il problema del passo contradditorio della linea di produzione. Così il migliore modo è di ridurre il carico utile del robot. Nel calcolare il carico utile, riduca il carico dello strumento dal carico totale. In questo modo può soltanto il lavoro del robot all'interno della gamma del carico permissibile. Mito 3: malinteso dell'accuratezza e della ripetibilitàLa ripetibilità si riferisce al movimento avanti e indietro preciso del robot fra le posizioni date secondo il percorso funzionante specificato. L'accuratezza si riferisce al movimento del robot che si muove esattamente verso un punto precedentemente calcolato secondo il percorso funzionante. La ripetibilità e l'accuratezza sono due concetti completamente differenti, che sono come il concetto del bus e dell'auto privata. L'auto privata può muoversi esattamente verso qualsiasi «punto» che volete andare, ma il bus può andare soltanto avanti e indietro fra le fermate dell'autobus. Una macchina accurata può essere ripetuta, ma una macchina ripetibile necessariamente non ha accuratezza.Nell'azione di trattamento, il robot si muove verso alcune posizioni stabilite con il calcolo, che principale utilizzazione la prestazione precisa del robot. L'accuratezza direttamente è collegata con la tolleranza meccanica e l'accuratezza del braccio del robot. Più alta l'accuratezza, più alta la velocità. Inoltre, il riduttore del robot è inoltre una struttura chiave importante per assicurare l'accuratezza del robot. Mito 4: trascuratezza della gestione dei cavi del robotAlcune cose sembrano semplici, ma se la cattiva gestione è facile da causare i grandi problemi, tale è il cavo del robot. La maggior parte dei robot e degli strumenti installati alla conclusione delle loro armi esternamente sono fissati, che porta determinati pericoli nascosti al funzionamento del robot - l'intrico del braccio meccanico e del cavo può accadere durante l'operazione. Una volta che così, produrrà la forza inutile sul manipolatore e la farà fare le azioni inutili. In casi seri, il cavo può anche essere danneggiato, con conseguente arresto dell'attrezzatura.Di conseguenza, per il cavo esterno del robot e dei suoi strumenti, il suo percorso di guida deve essere ottimizzato con attenzione per assicurarsi che non sia in conflitto con l'azione del robot. Naturalmente, alcuni cavi dell'attrezzatura sono incorporati, che causeranno i problemi di cui sopra e ridurranno molta difficoltà.

Nel per mezzo delle macchine utensili di CNC, è necessario da mantenere le macchine utensili di CNC ogni giorno. La manutenzione quotidiana pricipalmente include:1. carro armato dell'olio lubrificante della ferrovia di guida, puntatore dell'olio, volume dell'olio: il volume del puntatore dell'olio e dell'olio soddisfa le richieste e la pompa può avviarsi regolarmente e fermarsi.2. Tutte le superfici della ferrovia di guida dell'asse: rimuova i chip e la sporcizia, lubrifichi adeguatamente e la ferrovia di guida è esente dai graffi.3. pressione di fonte dell'aria compressa: la pressione di controllo pneumatico è normale.4. fonte di aria, filtro dell'aria automatico del separatore di acqua, essiccatore automatico: pulisca l'acqua filtrata dal separatore di acqua a tempo e l'essiccatore automatico funziona normalmente.5. livello di olio di livello gassoso-liquido di olio e dello sterzo di sovralimentazione gassosa-liquida: quando il livello dell'olio è più basso del limite minimo, riempia l'olio a tempo. 6. Serbatoio dell'olio termostatico di lubrificazione dell'albero primario: funziona normalmente, la gamma di temperature è regolato ed il volume dell'olio è sufficiente.7. circuito idraulico della macchina utensile: nessuna rumore, pressione normale, nessuna perdita delle condutture e dei giunti ed il livello di olio di lavoro soddisfa le richieste.8. idraulico dell'equilibrio: l'indicazione di pressione dell'equilibrio è normale. Quando la coordinata dell'equilibrio si muove rapidamente, la valvola dell'equilibrio funziona normalmente.9. dispositivi di uscita ed introdotta del sistema di CNC: il lettore fotoelettrico è pulito e la struttura meccanica è lubrificata bene.10. il controllo numerico, PC, il gabinetto elettrico della macchina utensile, la dissipazione di calore e la ventilazione: la ventola di raffreddamento degli impianti di ogni gabinetto elettrici normalmente ed il filtro dalla presa d'aria non è bloccata.11. Tutti i rivestimenti protettivi: la copertura della ferrovia di guida e della macchina utensile è esente da scioltezza e da perdita dell'acqua ed il gabinetto elettrico è sigillato bene.12. Pulisca il filtro del gabinetto elettrico. Programmazione della macchina di CNC ed operazione - manutenzione preventiva in jpg di operazione di macchina di CNCQuanto sopra è manutenzione programmata. Per le macchine utensili di CNC, l'ispezione e la riparazione secondarie inoltre sono richieste semestralmente:1. vite della palla: pulisca la morchia ed applichi il nuovo grasso.2. serbatoio dell'olio di temperatura costante per lubrificazione dell'asse: pulisca il filtro e cambi l'olio lubrificante.3. circuito dell'olio idraulico: pulisca la valvola di troppopieno, la valvola di riduzione della pressione, il filtro dell'olio ed il fondo del serbatoio dell'olio per tenere l'olio idraulico pulito. Un'ispezione importante sarà effettuata ogni anno:1. Controlli o sostituisca la spazzola di carbone del servomotore: la lunghezza della spazzola di carbone è appropriata e la nuova spazzola di carbone può essere usata normalmente solo dopo correre dentro.2. filtro dell'olio della pompa dell'olio lubrificante: pulisca il fondo dello stagno dell'olio lubrificante e sostituisca il filtro dell'olio a tempo. Ci sono inoltre alcuno che debba essere ispezionato irregolarmente e mantenuto:1. strisce dell'inserzione di ogni ferrovia di guida e premere i rulli: ciò deve essere regolato secondo il manuale della macchina utensile della macchina utensile di CNC.2. serbatoio di acqua di raffreddamento: pulisca il fondo del serbatoio di acqua, pulisca il filtro e tenere il liquido refrigerante pulito.3. trasportatore di chip: pulisca i chip senza incepparsi.4. stagno di olio residuo: rimuova l'olio residuo a tempo.5. cinghia di azionamento del fuso: regoli la tenuta secondo il manuale della macchina utensile.

Vari tipi e funzioni di fori trattatiLa forma del foro trattato può essere tonda, quadro o altre forme. La sua tolleranza dimensionale e la tolleranza geometrica possono essere nè specifiche nè rigorose. Il foro trattato può o non può comparire nello schizzo del divisorio. Può rimanere dopo l'elaborazione, o può scomparire dopo l'elaborazione. In una parola, il foro trattato ha grande flessibilità, che è ragionevole finchè può essere elaborata e montata facilmente senza colpire l'aspetto e l'uso normale delle parti.I fori trattati sono ampiamente usati nel lavorare. Le funzioni principali sono divise nei seguenti tre tipi. Diamo un'occhiata. È favorevole ad assicurare l'accuratezza lavoranteAlcune parti hanno tantissimi piani inclinati e fori propensi, che lo rende difficile elaborare. Sebbene le posizioni e gli angoli di inclinazione di questi piani inclinati e fori propensi siano differenti, hanno spesso uno o più punti di riferimento centrali. Il personale d'elaborazione può trovare le posizioni di questi punti di riferimento, elabora le vaiolature di processo su queste posizioni ed installa i perni cilindrici nei fori, che è di notevole beneficio al progresso regolare della tavola che segna, dimensione dell'inverso e l'ispezione.Dovrebbe essere notato che poiché il perno diretto deve avere alta precisione, la tolleranza della vaiolatura trattata inoltre ha requisiti rigorosi. Inoltre, il foro può essere perforato sul pezzo in lavorazione o sulla lavorazione con utensili, che dipende dalla forma del pezzo in lavorazione e dalla posizione specifica del punto di riferimento.Quando i excircles lavoranti per le parti dell'albero a gomito, anelli allungati della lunghezza appropriata dovrebbero essere riservati ad entrambe la conclusione della lunghezza totale dell'albero a gomito ed il foro del centro di processo dovrebbe essere perforato sull'anello secondo la posizione del centro di ogni excircle, in modo da aiutare il tornio o la smerigliatrice allini. Prendendo il foro concentrare trattato come il foro superiore per il doppio allineamento dell'apice può svolgere un buon ruolo nell'assicurazione dell'accuratezza lavorante del excircle. Dovrebbe essere notato che dopo che ogni excircle è elaborato, deve essere stato allineato secondo il excircle sull'alesatrice ed il foro del centro di processo sul mandrino deve essere raffinato fino a finire tutti i excircles e poi il mandrino può essere elaborato.Facile installare le partiPer alcune parti della fodera, ci sono spesso requisiti molto rigorosi della tolleranza dimensionale, della tolleranza geometrica e della rugosità di superficie nella direzione di spessore e le macchine per la frantumazione devono essere utilizzate per finire. Generalmente, le parti di metallo del ferro possono essere premute sotto forma di adsorbimento, ma se sono fatte di rame, di alluminio e di altri materiali, sarà più difficile da premere.In questo caso, alcuni fori filettati trattati con un diametro leggermente più piccolo del foro di chiusura possono essere lavorati dalla posizione del foro di chiusura sul disegno e questi fori filettati possono essere usati per premere. Se è messo sulla lavorazione con utensili del ferro, quindi la lavorazione con utensili del ferro è adsorbita sul banco da lavoro. Dopo la finitura del processo stridente, ampli il foro filettato trattato in un foro regolare, di modo che non ci sarà traccia ha andato sul disegno. Non disprezzi «i piccoli» fori trattati -- «grande» è utilizzato come 2.jpg nel lavorareImprove che elabora efficienzaA volte, lavorare al pezzo in lavorazione può anche rimuovere il grande volume d'elaborazione e migliorare l'elaborazione dell'efficienza. Per esempio quando elabora la struttura della mandibola del raddrizzatore d'allungamento, un'impresa usa il metodo di piallatura per elaborare la grande scanalatura a forma di t della mandibola sulla limatrice. La lunghezza di questa grande scanalatura a forma di t è grande, raggiungendo 1 metro. C'è una piccola scanalatura con una larghezza di 62mm. dovuto l'efficienza d'elaborazione bassa della piallatrice, ha richiesto i tre giorni per realizzare l'elaborazione, che ha rallentato seriamente il progresso del progetto.Dopo la ricerca ed il miglioramento, il personale d'elaborazione ha provato a perforare un processo attraverso il foro con un diametro di 40mm alla piccola posizione della scanalatura per rimuovere in anticipo il grande volume d'elaborazione. L'efficienza di perforazione è molto superiore quella della piallatrice che spiana, in modo da sebbene un processo sia diviso in due, all'efficienza d'elaborazione notevolmente è migliorata. Dopo la prova d'elaborazione reale, l'efficienza è due volte più di quella dell'originale.Inoltre, i fori trattati multipli delle stesse parti possono combinarsi ed elaborati allo stesso tempo, che possono più ulteriormente migliorare l'efficienza d'elaborazione. È una buona scelta nel lavorare.

I robot industriali sono robot con i multi manipolatori uniti o gli alti livelli di libertà utilizzati nella produzione industriale. Può non solo realizzare automaticamente il lavoro secondo il programma pre sistemato, ma inoltre accetta il comando umano. I robot industriali moderni possono anche agire secondo i principi ed i programmi formulati dalla tecnologia di intelligenza artificiale.Applicazione dei robot industrialiI robot industriali sono stati utilizzati come ospiti della macchina nella saldatura, nel trattamento, nell'assemblea ed in altre applicazioni. Ma in altri campi, particolarmente quando i robot industriali sono utilizzati insieme alle macchine utensili, svolgono solitamente un ruolo come macchine ausiliarie. La relazione strutturale fra i robot e le macchine utensili può essere divisa in due forme: robot installati fuori delle macchine utensili e robot integrati con le macchine utensili. I robot installati fuori della macchina utensile possono essere divisi nel riparato in, cellulare e tipi dell'armatura. Ora presentiamo i casi specifici dell'applicazione dei robot industriali e delle macchine utensili: Carico e scarico della macchina singolaSecondo il materiale, la forma, la dimensione, la struttura, la quantità ed altri parametri delle parti da elaborare, le parti richieste sono rimosse dal tutto o dall'intera serie di materiali. Questo processo è chiamato soppressione. Il processo del trasporto dei materiali alla posizione d'elaborazione è chiamato alimentarsi. Il carico e lo scarico della macchina singola sono del caso dell'applicazione più tipico e più maturo dei robot industriali e delle macchine utensili.Rispetto al manuale che carica e che scarica, il caricamento del robot e l'operazione dello scarico presenta i grandi vantaggi, che è non solo più accurata e più veloce, ma anche garantito meglio nella sicurezza. Per l'elaborazione di piccolo e medio si separa la grande produzione in serie ed il breve tempo di lavorazione, o per i pezzi in lavorazione pesanti che devono essere sollevati, i vantaggi di caricamento e dello scarico del robot sono particolarmente ovvi. Linea di produzione flessibileLa linea di produzione flessibile è una linea di produzione composta di attrezzatura di produzione multipla che può essere regolato manualmente e fornita di dispositivi di trasporto automatici. Contando sulla gestione del sistema di informazione, può combinare i vari modi di produzione, in modo da ridurre i costi di produzione e fare il migliore uso di tutto.In linea flessibile di produzione con la partecipazione dei robot, i robot intraprendono generalmente il lavoro della conversione trattata, mentre la disposizione delle macchine utensili dipende dai fattori quali gli itinerari trattati e gli stati del sito, solitamente sotto forma di disposizione a forma di L, a forma di U, lineare, opposta, ecc. Questo modo dell'applicazione è più complesso di singolo caricamento di macchina e dello scarico, ma è inoltre più importante. Nel processo corrente di trasformazione industriale e di miglioramento, la richiesta del mercato sta diventando più forte e più forte. Realizzi insieme il processo d'elaborazioneOltre alla partecipazione al trasferimento del pezzo in lavorazione, i robot possono anche realizzare i processi lavoranti con le macchine utensili. I robot tengono l'elaborazione completa delle macchine utensili e dei pezzi in lavorazione, che è ampiamente usata in macchine piegatubi di perforazione, della tosatura e.I robot direttamente partecipano all'elaborazione, che sostituisce tutte le operazioni manuali originali e rispetto all'operazione umana, i robot sono più accurati e veloci, di modo che la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione notevolmente sono state migliorate. Inoltre, questo metodo dell'applicazione inoltre completamente elimina il pericolo nascosto dell'infortunio sul lavoro di timbratura delle macchine utensili e dà un contributo a produzione della sicurezza.Realizzi indipendente il processo d'elaborazione Il robot può non solo cooperare con la macchina utensile per l'elaborazione, ma anche completare indipendente alcune procedure d'elaborazione. In questo caso, il robot stesso è una macchina utensile. Finchè il robot è fornito degli artigli speciali, può realizzare il processo di taglio, frantumando, lucidare, pulente ecc. Se il robot tiene lo strumento di taglio, può anche direttamente tagliare, perforare, spillare e rivettare il pezzo in lavorazione.Con lo sviluppo dei sensori, Internet delle cose ed altre tecnologie, robot hanno funzioni visive e tattili. Tali robot sono già competenti per i processi complessi come l'assemblea e separazione delle parti. Anche per il carico e lo scarico, l'apparecchiatura funzionante speciale di posizione con il dispositivo di posizionamento può essere omessa.Inoltre, i robot possono anche essere utilizzati in alcuni luoghi di lavoro estremi. Per esempio, se il robot è fornito degli artigli speciali, può funzionare in un ambiente ad alta temperatura ed effettua le operazioni che sono difficili direttamente da essere completato manualmente, come fondere, forgiando, l'estrazione fusa del ferro, il versamento, gli spazii in bianco caldi su e giù e la sostituzione calda della muffa.

Ci sono molti generi di processi per il taglio di metalli, fra cui spianare e scanalare i processi sono molto comuni nella produzione. Nella piallatura e nella scanalatura, la qualità degli utensili per il taglio direttamente colpisce l'accuratezza, la rugosità di superficie e l'efficienza di produzione del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, la selezione corretta dell'angolo geometrico e della macinazione ragionevole della piallatrice e dello slotter è una del contenuto importante della tecnologia dello slotter e della piallatrice. i tipi di 1、 di piallatura e di inserimenti dei coltelli(1) tipi ed usi di piallatrici1. secondo le forme e gli usi d'elaborazione differenti: generalmente c'è piallatrice piana, taglierina parziale, taglierina, taglierina di piegamento, piallatrice di angolo e piallatrice, ecc. di formazione.(1) piallatrice piana: usato per la piallatura dei piani orizzontali.(2) taglierina di derivazione: usato per la piallatura aereo verticale, la superficie di punto e del piano inclinato esterno.(3) taglierina: usato per la piallatura delle scanalature rettangolari ed il taglio dei pezzi in lavorazione.(4) taglierina di piegamento: usato per la piallatura le scanalature a forma di t, ecc.(5) piallatrice di angolo: usato per la piallatura del pezzo in lavorazione angolare, quali la scanalatura della coda di rondine ed il piano inclinato interno.(6) formando piallatrice: usato per la piallatura le scanalature 1 e dello speciale a forma di ha modellato le superfici.2. Da forma e dalla struttura: è lasciato la piallatrice e piallatrice giusta, piallatrice diritta e piallatrice del gomito, piallatrice integrata e piallatrice combinata, ecc.(1) piallatrice sinistra e piallatrice giusta: sono distinte secondo le posizioni destre e sinistre dell'avanguardia principale quando lavora. Le piallatrici destre e sinistre possono anche essere distinte secondo le direzioni differenti delle avanguardie principali indicate dai pollici della sinistra e delle mani destre. (2) piallatrice capa diritta e piallatrice del gomito: la maniglia più piana è longitudinalmente diritta, che è chiamata piallatrice capa diritta; La piallatrice di cui la testa piega indietro è chiamata una piallatrice del gomito. Quando la piallatrice del gomito è sottoposta alla grande resistenza tagliente, la deformazione di piegamento prodotta dalla maniglia dello strumento si riprende e su, in modo dall'estremità attrezzo non morderà nel pezzo in lavorazione, che può evitare danneggiare la piallatrice o mordere la superficie lavorante. Di conseguenza, questa piallatrice è ampiamente usata.(3) piallatrice integrata e piallatrice combinata: la piallatrice integrata è fatta di un materiale dello strumento di taglio; La piallatrice combinata è saldata o meccanicamente è premuta dalla maniglia e dalla testa dei materiali differenti.(4) taglierina indicizzabile: Ciò è un nuovo tipo di taglierina. La lama a coltelli multipli è premuta meccanicamente sulla testa del corpo del coltello. In uso, la macinazione non è richiesta. Quando un'avanguardia è smussata, giri appena la lama in un determinato angolo ed il taglio con un'altra avanguardia finché tutte le avanguardie non siano smussate prima della sostituzione della lama. (2) tipi ed usi di inserzioni del coltello1. secondo gli scopi d'elaborazione differenti: ci sono generalmente due generi di coltelli taglienti e di coltelli di taglio.(1) coltello tagliente: usato per i fori d'inserimento o taglienti approssimativi del poligono.(2) taglierina: usato per l'indennità che inserisce o che taglia le scanalature rettangolari.2. secondo la forma strutturale, può essere divisa nel coltello integrato e nel coltello combinato.(1) la totalità che scanala taglierina: la sue testa e maniglia di taglierina sono integrate e la sezione trasversale della barra falciante è piccola, in modo dalla rigidità è povera. È facile da deformare e danneggiare durante la scanalatura e la qualità della lavorazione non è alta.(2) inserimento combinato del coltello: la maniglia del coltello è separata dalla testa del coltello e la testa del coltello è installata sulla barra del coltello. Uno è che la testa di taglierina è installata orizzontalmente nella maniglia; L'altro è installato verticalmente nella maniglia. Il precedente ha una maniglia spessa e una buona rigidità, che è adatta ad inserzione approssimativa; L'ultimo è adatto a scanalare le scanalature interne ed i fori quadrati con la piccola apertura. Il coltello combinato è di facile impiego ed ampiamente usato.