Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nella produzione lavorante, è facile da incontrare i materiali del metallo che sono difficili da tagliare. Tuttavia, alcuni pezzi in lavorazione richiedono questi materiali di essere usati per elaborare. Nel lavorare, i materiali taglienti difficili differenti hanno loro proprie caratteristiche di prestazione. Le misure di corrispondenza dovrebbero essere approntate secondo gli oggetti specifici durante la fresatura. Fresatura dei materiali taglienti difficili comuni1. macinazione dell'acciaio di manganese altoL'acciaio legato con un contenuto nominale di 13% o più di manganese è chiamato l'alto acciaio di manganese. Nel macinare l'alto acciaio di manganese, i materiali dello strumento con alta durezza, determinata durezza, la grande conducibilità termica e la buona prestazione ad alta temperatura dovrebbero essere selezionati. Nel corso del lavorare, il tasso d'entrata e la profondità di macinazione non dovrebbero essere troppo piccoli, in modo da evitare l'estremità attrezzo o dell'avanguardia che graffia nello strato indurito costituito dall'ultimo strumento che cammina e che accelera l'usura della fresa. Sui locali di assicurazione della forza sufficiente dell'avanguardia, l'avanguardia dovrebbe essere tagliente come possibile ridurre lo strato di incrudimento del materiale durante la fresatura.2. macinazione dell'acciaio ad alta resistenzaL'acciaio ad alta resistenza ha ad alta resistenza ed abbastanza durezza e può resistere all'alto sforzo; Allo stesso tempo, la forza specifica è grande, che può ridurre il peso di auto della struttura. I materiali dell'utensile per il taglio con buona resistenza all'usura devono essere selezionati per la macinazione dell'acciaio ad alta resistenza. 3. Fresatura dell'acciaio inossidabile austeniticoL'acciaio inossidabile può essere diviso in cinque tipi secondo la sua struttura metallografica: acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico austenitico e precipitazione che induriscono acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile austenitico di macinazione richiede la buona rigidità del sistema dello strumento del dispositivo della macchina utensile, alto potere della macchina utensile, meno denti della fresa e buon frantumando la qualità. La fresatura di andata è adottata durante la fresatura.4. macinazione delle superlegheLe leghe con l'alta resistenza di ossidazione e le alte proprietà meccaniche alle temperature elevate sono chiamate superleghe. Quando macinare le superleghe, è richiesta che la rigidità del sistema dello strumento del dispositivo della macchina utensile sia buona ed il potere della macchina utensile è grande. I parametri geometrici ed i parametri di taglio dello strumento dovrebbero ragionevolmente essere selezionati ed i materiali del nuovo strumento con la buona prestazione dovrebbero essere usati il più distante possibile. Inoltre, il raffreddamento di pressione dovrebbe applicarsi all'area di taglio durante il taglio e la fresatura di andata dovrebbe essere adottata per macinare. 2 misure del、 per essere preso quando macinano i materiali taglienti difficili1. selezioni il materiale appropriato dello strumentoI materiali appropriati dello strumento dovrebbero essere selezionati secondo le caratteristiche dei materiali taglienti difficili. Generalmente, i materiali dello strumento con buona durezza e durezza ad alta temperatura e buon tagliando la prestazione possono essere selezionati. Quale cobalto che contiene acciaio ad alta velocità e l'altro nuovo acciaio ad alta velocità, acciaio ad alta velocità rivestito. Se necessario, i nuovi materiali dello strumento di taglio quale il diamante artificiale ed il nitruro di boro cubico possono essere usati.2. scelga i parametri geometrici ragionevoli della fresaPer i materiali taglienti duri con durezza bassa e buona plasticità, la fresa dovrebbe adottare il più grande angolo di inclinazione e l'angolo di inclinazione; Per i materiali taglienti duri con alte durezza e forza, quali le superleghe, il più piccolo angolo di inclinazione, il più grande angolo di elica ed il valore assoluto dell'inclinazione aumentante della lama dovrebbero essere usati.3. Usi il liquido di taglio adeguatoSelezioni elaborare ed il materiale della fresa secondo il liquido di taglio appropriato il materiale. Nel macinare i materiali difficili di taglio con la taglierina ad alta velocità di acciaieria, il liquido di taglio sintetico con la buona resistenza di adesione e raffreddando la prestazione è usato generalmente; Nel macinare con la fresa del carburo, è meglio da usare il liquido di taglio estremo di pressione dell'olio, quali l'emulsione estrema di pressione, l'olio da taglio estremo di pressione, ecc. 4. Importo di macinazione ragionevole sceltodovuto la grande forza di macinazione e l'alta temperatura di macinazione quando lavora il taglio i materiali a macchina difficili, l'importo di macinazione è più piccolo di quello quando macinando l'acciaio al carbonio.5. scelga un metodo di macinazione ragionevolePer alcuni materiali con grande deformazione di plastica, alta forza termica e durezza fredda severa, la fresatura di andata dovrebbe essere usata il più distante possibile (la fresatura di andata asimmetrica è usata per fresatura di conclusione), di modo che l'area di contatto legante dei chip è piccola, la pressione sulla fresa quando i chip sono separati dal pezzo in lavorazione è piccoli ed è facile da liberarselo come pure migliora la durevolezza della fresa e da ottenere un valore più poco elevato della rugosità di superficie.

Nell'elaborazione e nella produzione, ci sono tre generi di scanalature sull'asse: attraverso la scanalatura, la metà attraverso la scanalatura e la scanalatura chiusa. La scanalatura diretta sull'asse ed un'estremità del fondo della scanalatura sono metà a forma di arco attraverso le scanalature, che sono macinate generalmente con una fresa a forma di disco della scanalatura. La larghezza della scanalatura dell'asse è garantita dalla larghezza della fresa ed il raggio dell'arco del fondo della scanalatura ad una conclusione della metà attraverso la scanalatura è garantito dal raggio della fresa. La scanalatura chiusa sull'asse e la metà attraverso la scanalatura con l'angolo retto ad un'estremità del fondo della scanalatura sono macinate con una fresa della scanalatura ed il diametro della fresa della scanalatura è determinato secondo la larghezza della scanalatura dell'asse. 1. Pressione e correzione del pezzo in lavorazioneNel premere il pezzo in lavorazione, è necessario non solo da assicurare la stabilità e l'affidabilità del pezzo in lavorazione, ma anche da assicurarsi che la posizione di asse del pezzo in lavorazione rimanga identicamente, in modo da assicurarsi che il piano centrale della scanalatura dell'asse attraversi l'asse. I metodi di pressione comuni sono come segue:(1) premendo con le tenaglie piane: la pressione del pezzo in lavorazione con le tenaglie piane è semplice e stabile, ma quando il diametro dei cambiamenti del pezzo in lavorazione, l'asse del pezzo in lavorazione cambierà nel destro e sinistro (posizione orizzontale) e su e giù le direzioni, colpendo la dimensione di profondità e la simmetria della scanalatura dell'asse. Di conseguenza, è generalmente adatto a produzione del pezzo singolo.(2) premendo con la struttura a forma di V: il metodo di pressione di collocazione del pezzo in lavorazione cilindrico nel telaio a forma di V e di fissaggio con una placca a pressione è un metodo di pressione comune per la macinazione della scanalatura sull'asse.(3) premendo con il divisore: premi il pezzo in lavorazione con i due centri del fuso e della contropunta di divisore o con il metodo di uno che preme una cima centri autocentranti del mandrino e della contropunta dei di tre mandibola. L'asse del pezzo in lavorazione è sempre sul binario di raccordo fra il centro dei due centri o il mandrino autocentrante di tre mandibole ed il centro posteriore. La posizione dell'asse del pezzo in lavorazione non cambia dovuto il cambiamento del diametro del pezzo in lavorazione, in modo dalla simmetria della scanalatura sull'asse non sarà colpita dal cambiamento del diametro del pezzo in lavorazione. 2. Adeguamento della posizione di taglio della fresa (al centro)Per assicurare che la scanalatura sull'asse sia simmetrica all'asse del pezzo in lavorazione, dovere essere la posizione della fresa regolato in moda dall'asse della fresa della scanalatura o del piano simmetrico dei passaggi della fresa della scanalatura del disco con l'asse del pezzo in lavorazione (conosciuto comunemente come concentrare). I metodi comuni di adeguamento sono:(1) regola concentrare secondo il segno tagliato: questo metodo è il metodo più comunemente usato a causa della suoi accuratezza concentrante bassa ed uso semplice.(2) pulisce il lato e regola il centro di allineamento: questo metodo ha alta accuratezza di allineamento ed è adatto ad occasioni dove il diametro della fresa della scanalatura del disco è più grande o la fresa della scanalatura è più lunga (riguardante il diametro del pezzo in lavorazione). Nel regolare, in primo luogo per attaccare una carta sottile dal lato del pezzo in lavorazione, avvii la macchina utensile e per incitare gradualmente la fresa rotatoria a propendere il pezzo in lavorazione. Quando il bordo della fresa sfrega la carta sottile, abbassi il banco da lavoro per uscire il pezzo in lavorazione e poi per muovere lateralmente il banco da lavoro per una distanza per realizzare l'allineamento. (3) regola concentrare con un indicatore del quadrante della leva: questo metodo ha alta accuratezza concentrante ed è adatto a fresatrici verticali. Può registrare concentrare dei pezzi in lavorazione premuti con i divisori, le tenaglie piane e le v-strutture per ottenere la pressione dei pezzi in lavorazione.3. metodo di macinazione di scanalatura sull'asse(1) macinando la scanalatura diretta sull'asse: la scanalatura diretta sull'asse (quale la scanalatura sulla barra normale di un tornio comune) o la metà attraverso la scanalatura con un'estremità di un arco (quale la scanalatura sulla barretta della fresa), che è macinato generalmente con una fresa a forma di disco della scanalatura.(2) macinando la scanalatura chiusa sull'asse: la scanalatura sull'asse è perpendicolarmente una scanalatura chiusa o una metà attraverso la scanalatura con un'estremità, che è macinata con una fresa della scanalatura. I metodi comuni per la macinazione della scanalatura chiusa sull'asse con la fresa della scanalatura sono come segue:Un metodo di macinazione stratificato: utilizzi una fresa che si conforma alla larghezza della scanalatura per macinare la scanalatura negli strati. Dopo l'installazione della fresa, in primo luogo provi la fresatura sullo spreco, controlli che la larghezza della scanalatura macinata soddisfa le richieste del disegno e poi premere, correggere e concentrarsi il pezzo in lavorazione prima dell'elaborazione del pezzo in lavorazione.Metodo di macinazione espandentesi di B: in primo luogo, utilizzi la fresa della scanalatura con più di diametro basso per effettuare stratificato ricambiando la fresatura approssimativa e poi per utilizzare la fresa della scanalatura che incontra la larghezza della scanalatura dell'asse per finire la fresatura. Durante il rivestimento che macina, perché le forze radiali delle due avanguardie della fresa possono essere equilibrate a vicenda, la deviazione della fresa è piccola e la simmetria della scanalatura sull'asse è buona.

Come metodo lavorante comunemente usato, il trattamento termico è ampiamente usato nella produzione. Di conseguenza, nel processo di trattamento termico, per standardizzare l'ordine economico del mercato del trattamento termico ed evitare la concorrenza sleale, i principi informatori di citazione del trattamento termico sono definiti. Fornisce una base di riferimento affinchè le imprese di trattamento termico contragga l'elaborazione e per formulare l'elaborazione dei prezzi.Nell'industria di trattamento termico, il prezzo di elaborazione dell'affare dovrebbe essere basato su tre fattori di base: in primo luogo, il costo delle parti elaborate. In secondo luogo, il contenuto tecnologico delle parti elaborate. In terzo luogo, il premio di rischio ed il profitto ragionevole. Il costo principale delle bugie di trattamento termico nella perdita di energia di base, materiali trattati e materiali ausiliarii, ammortamento dell'attrezzatura, affitto della pianta e del sito che dividono, interesse sull'investimento, tasse e tasse di lavoro pagabili, ecc.Il calcolo della citazione di trattamento termico pricipalmente è effettuato riferendosi alla formula in sistema di indice di valutazione e gestione completi dell'industria di trattamento termico. Fra loro, il consumo di energia, il consumo di combustibile di base di base, il consumo di energia industriale di base ed il consumo di combustibile industriale di base di ogni processo nel trattamento termico saranno presi come la base. Attraverso il × K5 del × K4 del × K3 del × K2 del × K1 del ni=nb,。 del × K5 del × K4 del × K3 del × K2 del × K1 di Ri=Rb Potete anche riferirti al valore del consumo di unità valutato dall'industria.Dove: Ni - quota trattata del consumo di energia di un trattamento termico. N.B.: -- consumo di energia industriale standard. RI - consumo di combustibile di base. RB - consumo di combustibile industriale di base. K1 -- coefficiente di processo di conversione. K2 - coefficiente di riscaldamento di modo. K3 - coefficiente di modo di produzione. K4 - coefficiente materiale del pezzo in lavorazione. K5 - fattore di caricamento.Che cosa sono la citazione del jpg di trattamento termicoPrezzo degli oggetti specifici di trattamento termico 1. Tempera e temperare(1) conforme al forno elettrico, il prezzo sarà ridotto di 30% per il riscaldamento della fornace del combustibile solido:Ricottura ad alta temperatura (superiore o uguale a ℃ 900): 1,2; Ricottura completa (750-900): 0,8.(2) ricottura di ricristallizzazione, tempera ad alta temperatura:Invecchiamento artificiale (℃ 500-700): 0,6; Ricottura di Spheroidizing, ricottura isotermica: 1,2; Ricottura luminosa di imballaggio e di ricottura: 1,1.2. normalizzare classeIl prezzo del riscaldamento della fornace del combustibile solido è ridotto di 30% (a parte la tassa di raddrizzamento):Forno elettrico a forma di scatola che si normalizza: 0,7; Tipo buono forno elettrico che si normalizza: 0,8; Fornace del sale che si normalizza: 0,8.3. condizionando (a parte la tassa di raddrizzamento)Tipo forni elettrici del carrello ed a forma di scatola meno di 950 gradi: 1,5; Tipo circuiti del carrello ed a forma di scatola superiore o uguale a 950 gradi: 1,8. 4. Estinzione del forno a bagno del sale(1) compreso la tempera, pulizia, escludente raddrizzando le tasse; Bagno del sale, bagno che si raffredda, margine di profitto dell'alcali di 30%:Parti d'acciaio acciae al carbonio e bassolegate: 2,0; Parti dell'acciaio di qualità: 3,0; Utensili per il taglio di acciaio rapido (parti semplici) compreso tre che temperano e che puliscono: 15; Utensili per il taglio di acciaio rapido (parti complesse) compreso tre che temperano e che puliscono: 20.(2) muore estiguere:Acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, muffa semplice: 3,0; Acciaio di qualità, muffa complessa: Negoziabile.5. estinzione del forno elettricoAcciaio al carbonio ed acciaio bassolegato inferiore o uguale a 950 gradi: 1,5.6. induzione che estigue ed estinzione della fiamma(1) con la tempera e senza il raddrizzamento:Frequenza industriale che estigue: 2,5; Estinzione per media frequenza e frequenza ultra audio che estiguono: 2,0.(2) alta frequenza, fiamma che estigue:Asse ed ingranaggio: 1,5; Parti della ferrovia di guida d'acciaio e di piano complesso: 2,0; Fiammeggi l'estinzione delle parti piccole speciali e degli strati infiltrati in: Negoziabile; Fiamma che estigue profondità maggior di 3mm: secondo frequenza industriale; Fiamma che estigue profondità meno di 3mm: alta frequenza della stampa.

Le taglierine elicoidali cilindriche comuni includono le frese cilindriche, frese di conclusione, hanno vacillato tre frese del bordo del fronte, ecc. La fresatura delle scanalature a spirale della taglierina del dente è effettuata generalmente su una fresatrice universale orizzontale ed il metodo di macinazione è basicamente lo stesso di quello di lavorare le scanalature a macchina a spirale cilindriche. Poiché la superficie del dente della taglierina è una superficie a spirale, oltre ai fattori quali l'angolo di scanalatura del dente e l'angolo di inclinazione, l'angolo a spirale deve anche essere considerato nel lavorare.   Taglierina elicoidale cilindrica del dente1. selezione della fresa funzionanteSelezione di profilo della fresa funzionante: nel macinare le scanalature delle taglierine elicoidali cilindriche del dente, potete scegliere la doppia fresa di angolo o la singola fresa di angolo. Nel macinare con una singola fresa dell'angolo, «più il fenomeno di taglio» di taglio della parte del metallo davanti ai denti della taglierina del pezzo in lavorazione è più serio di quando macinando con una fresa del doppio angolo, in modo dalla fresa del doppio angolo asimmetrico è selezionato generalmente per fresatura. Selezione di taglio della direzione della fresa funzionante: eccezione fatta per la doppia fresa simmetrica di angolo, la fresa di angolo può essere divisa nel taglio sinistro e nel giusto taglio. Osservato dal lato di piccolo bordo del cono di doppia fresa asimmetrica dell'angolo o del bordo dell'estremità di singola fresa dell'angolo, se la fresa gira in senso orario, è chiamato una fresa di taglio sinistro; Al contrario, se la fresa gira in senso antiorario, è chiamato fresa tagliente giusta.2. determinazione dell'angolo del banco da lavoroLa direzione di deviazione del banco da lavoro è la stessa di quella di macinazione delle scanalature a spirale generali, cioè quando macina la spirale le scanalature a mano sinistra, il banco da lavoro devia in senso orario; Nel macinare la scanalatura destra del dente, il banco da lavoro devia in un senso antiorario. In questo modo può soltanto la direzione della scanalatura a spirale del dente è coerente con il piano di rotazione della fresa del lavoro, di modo che la sezione normale della scanalatura a spirale del dente del pezzo in lavorazione è vicina come possibile al profilo della fresa del lavoro.L'angolo di deviazione del banco da lavoro dovrebbe essere determinato secondo il tipo di fresa e l'angolo a spirale del pezzo in lavorazione. una fresatura di 2、 delle scanalature del dente con la fresa vacillata del bordo di tre frontiLa fresa vacillata del bordo di tre fronti è un genere di taglierina elicoidale cilindrica della scanalatura del dente e la sua scanalatura circonferenziale del dente è elicoidale. La selezione della taglierina durante la fresatura, la determinazione dell'angolo del banco da lavoro, l'adeguamento della posizione di taglio della fresa, ecc. sono la stessa come i metodi di adeguamento e di calcolo di taglierine elicoidali cilindriche generali del dente. La differenza è che la scanalatura a spirale circonferenziale della fresa vacillata del bordo di tre fronti ha due direzioni di rotazione, cioè, i denti della taglierina di 1/2 sono a mano sinistra ed i denti della taglierina di 1/2 sono destri ed i denti a mano sinistra della taglierina ed i denti destri della taglierina sono vacillati sulla superficie cilindrica ed il dente indietro dei denti della taglierina è poligonale. Inoltre, la fresa vacillata del bordo di tre fronti ha denti del fronte dell'estremità.1. macinazione delle scanalature a spirale circolariNel selezionare una fresa funzionante, è meglio da selezionare due frese con le direzioni opposte di taglio macinare le scanalature a spirale con differenti direzioni di rotazione rispettivamente. 2. Macinazione delle scanalature del dente dell'estremitàIl metodo di fresatura della scanalatura del dente dell'estremità della fresa vacillata del bordo di trihedral è simile al metodo di fresatura della scanalatura del dente dell'estremità della taglierina diritta cilindrica della scanalatura del dente. Poiché la parte anteriore del dente circonferenziale della fresa vacillata del bordo di trihedral è una superficie a spirale, che forma un determinato angolo dell'intersezione con l'asse della taglierina, il suo dente dell'estremità ha un determinato angolo di inclinazione. Nel macinare i denti del fronte dell'estremità sulla fresatrice universale orizzontale, oltre al sollevare il divisore di un angolo ed a compensare il banco da lavoro lateralmente da una distanza, è necessario inoltre da inclinare l'albero primario del divisore da un angolo nel perpendicolare piano alla tavola del banco da lavoro lungo la direzione commovente trasversale, di modo che la parte anteriore dei denti del fronte dell'estremità può essere collegata uniformemente con la parte anteriore dei denti a spirale circonferenziali.analisi di qualità di 3、 di fresatura della scanalatura dello strumentoLa fresatura della scanalatura dello strumento è un genere di fresatura completa e complessa della scanalatura, che comprende una vasta gamma di contenuti, di alti requisiti dell'operazione e di determinate difficoltà. Fra loro, la fresatura della scanalatura degli strumenti di scanalatura diritti cilindrici è la base di tutti i tipi di fresatura della scanalatura dello strumento.

Con lo sviluppo rapido di industria di trasformazione della lamiera sottile, questa industria svolge un ruolo sempre più importante nella produzione industriale. Tuttavia, l'aumento nel numero degli ordini inoltre ha portato alcuni effetti collaterali, quale l'aumento nel tasso di errore, l'aumento nel numero dei pezzi di problema, ecc. La maggior parte di questi problemi mettono a fuoco sulla deformazione della lamiera sottile che elabora le parti e lo springback insufficiente nel processo d'elaborazione. Cause e soluzioni di problemi del pezzo in lavorazione della lamiera sottileNel processo di formazione della lamiera sottile che elabora le parti, una serie di trattamenti è richiesta, particolarmente nel processo di raffreddamento delle parti. Ci sono requisiti rigorosi del tipo di estinzione il medium, la prestazione di raffreddamento e del hardenability. Se non soddisfa le richieste, può causare la deformazione. L'esperienza indica che il cambiamento della prestazione di raffreddamento delle parti può essere regolato cambiando la viscosità, la temperatura e la pressione livellata liquida dell'estinzione del medium, facendo uso degli additivi e della mescolatura. Più alte la viscosità e la temperatura di olio per tempra, più piccola la deformazione ellittica. La deformazione della parte nello stato statico è piccola.Nel trattamento termico dei pezzi fucinati, dovuto la piccola durezza delle parti, la disposizione sbagliata può causare lo sforzo irregolare, con conseguente deformazione delle parti. Appenda le parti verticalmente il più distante possibile, o dispongale verticalmente al fondo della fornace, o utilizzi due fulcri per sostenerli orizzontalmente. La posizione del fulcro dovrebbe essere fra un quarto ed un terzo della lunghezza totale delle parti e le parti possono anche essere disposte pianamente sulla lavorazione con utensili d'acciaio termoresistente. L'estinzione della decompressione dell'elaborazione della lamiera sottile è di ridurre la pressione liquida dell'estinzione del medium e di estendere la fase del film del vapore, di modo che la velocità di raffreddamento delle parti nelle diminuzioni ad alta temperatura di zona e la velocità di raffreddamento di tutte le parti si distribuisce uniformemente. In questa operazione, in primo luogo, le parti dovrebbero essere raffreddate raffreddamento ad olio dall'estinzione della temperatura a leggermente superiore alla temperatura iniziale di trasformazione della martensite; Dopo, tenga le parti nell'atmosfera per un po'per fare l'uniforme globale della temperatura e poi per condurre il raffreddamento ad olio per fare l'uniforme martensitica di trasformazione e l'irregolarità di deformazione notevolmente è migliorata. Mezzi tecnologici per ridurre la lamiera sottile che elabora deformazioneI processi che possono efficacemente ridurre la deformazione di elaborazione della lamiera sottile includono l'estinzione del bagno del sale, l'olio ad alta temperatura che estiguono, la decompressione che estiguono, l'un'estinzione a tre fasi del carro armato, ecc. Il processo del bagno del sale che estigue è simile a quello di olio ad alta temperatura che estigue. Entrambi sono estiguuti alla temperatura martensitica di trasformazione, che aumenta l'uniformità di trasformazione martensitica.Per le strutture saldate con molte componenti, è necessario da scegliere la sequenza di saldatura appropriata. In primo luogo, le componenti dovrebbero essere saldate e corrette rispettivamente e poi essere montate per saldatura globale. Facendo uso di questa sequenza è più piccolo del metodo in primo luogo di montaggio in un intero e poi di saldatura. Le parti diverse possono anche essere installate e saldate allo stesso tempo, che è relativamente semplice funzionare. Per evitare la saldatura della deformazione, la saldatura della striscia, la saldatura della parte posteriore e la saldatura simmetrica dovrebbero essere adottate nella sequenza di saldatura. Prima di saldatura, il gruppo saldato sarà dato una deformazione di fronte alla direzione di deformazione dopo saldatura e la deformazione del pezzo in lavorazione prima della saldatura è sfalsata appena dopo la saldatura, che è chiamata anti metodo di deformazione. La fissazione rigida può anche essere usata, che è inoltre molto efficace nella riduzione saldando la deformazione.I vari metodi di saldatura hanno la densità di energia ed input di calore differenti quando riscalda la saldatura. Per la saldatura di lamiera sottile, selezionare i metodi di saldatura con densità di alta energia, quali la saldatura a gas protettivo dell'anidride carbonica e la saldatura ad arco del plasma per sostituire la saldatura a gas e la saldatura ad arco manuale, può ridurrsi saldare la deformazione. Quando le strutture della lega di alluminio e di alluminio di saldatura, la deformazione della saldatura a gas è molto più grandi di quella della saldatura ad arco di argon manuale.

Le macchine utensili di CNC sono ampiamente usate nella produzione e nell'elaborazione a causa della loro alta precisione ed alta efficienza. Le macchine utensili di CNC tagliano il metallo con programmare, che assicura l'errore causato tramite l'operazione manuale e migliora l'accuratezza di produzione. Allo stesso tempo, l'elaborazione meccanica è più veloce dell'elaborazione manuale, che inoltre migliora l'efficienza d'elaborazione fino ad un certo punto.Selezione ragionevole di taglio dei parametri Per alto-efficienza per il taglio di metalli, i tre elementi sono: materiali elaborati, utensili per il taglio e tagliare le circostanze. Questi hanno certo impatto su tempo di lavorazione, su vita dello strumento e su qualità della lavorazione. Fra loro, se volete elaborare economicamente e efficacemente, dovete scegliere le circostanze taglienti ragionevoli.Tagliando le circostanze inoltre sono composte di tre elementi: taglio velocità, tasso d'entrata e della profondità di taglio (profondità di taglio).Il taglio della velocità avrà un impatto serio sullo strumento. L'aumento di taglio della velocità condurrà all'aumento della temperatura di estremità attrezzo, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. I dati indicano che tagliare gli aumenti della velocità di 20% e la vita dello strumento sarà ridotto di 1/2.Il tasso d'entrata ha piccolo da fare con l'usura dell'attrezzo, ma se il tasso d'entrata è grande, la temperatura di taglio aumenterà e l'usura dell'attrezzo successiva aumenterà. Tuttavia, il tasso d'entrata ha meno effetto sull'usura dell'attrezzo che tagliando la velocità. Sebbene la profondità di taglio abbia meno influenza sull'usura dell'attrezzo che i primi due quando taglia con la piccola profondità di taglio, lo strato indurito del materiale da tagliare inoltre colpiranno il tempo di impiego dello strumento.Di conseguenza, durante la produzione, gli utenti hanno bisogno di di scegliere la velocità tagliente appropriata secondo il materiale elaborato, la durezza, lo stato di taglio, il tipo del materiale, il tasso d'entrata, profondità di taglio ecc. Come determinare i tre elementi di lavorare1. tagliare velocità: per selezionare i giri al minuto del fuso, dovete conoscere la velocità lineare del taglio. La scelta di questa velocità lineare dipende dal materiale dello strumento, il materiale del pezzo in lavorazione e le condizioni di lavorazione, ecc.(1) materiale dello strumento di taglio: la selezione degli utensili per il taglio del carburo cementato può ottenere il più alta velocità lineare, generalmente più di 100m/min. Per l'acciaio ad alta velocità, la velocità lineare può soltanto essere bassa, generalmente non più di 70m/min e nella maggior parte dei casi, è più di meno di 20-30m/min.(2) materiale del pezzo in lavorazione: il materiale del pezzo in lavorazione con alta durezza ha velocità lineare bassa. La velocità lineare di ghisa è bassa e l'uso dei carburi cementati è 70-80m/min.(3) condizioni di lavorazione: elaborazione approssimativa, velocità lineare bassa; Il rivestimento che lavorano e la velocità lineare è più alti. 2. Tasso d'entrataIl tasso d'entrata pricipalmente dipende dai requisiti della rugosità di superficie lavorata del pezzo in lavorazione. Nel finire, i requisiti di superficie sono aumentati ed il tasso d'entrata è preso come piccolo. Durante lavorare approssimativo, il tasso d'entrata può essere più grande. Pricipalmente dipende dalla forza dello strumento, che può generalmente essere più di 0,3. Quando l'angolo posteriore principale dello strumento è grande, la forza dello strumento è povera e l'importo dell'alimentazione non può essere troppo grande.3. profondità di taglio (profondità di taglio)Generalmente, può essere di meno di 0,5 (valore del raggio) quando finisce. Durante lavorare approssimativo, è determinato secondo gli stati del pezzo in lavorazione, della taglierina e della macchina utensile. Generalità quando no. di giro 45 d'acciaio nello stato normalizzato, la profondità di taglio nella direzione del raggio non è generalmente più di 5mm.

La scanalatura a spirale cilindrica è la combinazione di parecchie linee a spirale sul cilindro. Nel macinare una scanalatura a spirale cilindrica su una fresatrice, il moto relativo della fresa ed il pezzo in lavorazione devono conformarsi alla spirale che forma la legge di moto. Le scanalature a spirale cilindriche sono comuni in alcune parti. Poi, come elaborare la scanalatura a spirale cilindrica? Ora parliamo del metodo di macinazione di scanalatura a spirale cilindrica.le caratteristiche tecnologiche di 1、 di fresatura a spirale cilindrica della scanalatura1. la scanalatura, la fresa ed il pezzo in lavorazione a spirale cilindrici di macinazione si conformano alla legge della spirale che forma il moto. Cioè oltre al moto rotatorio della fresa, il pezzo in lavorazione deve anche girare ad una velocità uniforme mentre il banco da lavoro guida il pezzo in lavorazione per alimentazione longitudinale ed assicura che quando il banco da lavoro muove un uguale di distanza verso il cavo dell'elica, il pezzo in lavorazione giri ad una velocità uniforme per un ciclo. Durante l'alimentazione longitudinale, il fuso del divisore è guidato dalla madrevite della tavola con lo scambio di ingranaggi per realizzare la rotazione del pezzo in lavorazione. Nel macinare la multi linea scanalature di spirale, è necessario inoltre da realizzare l'indicizzazione dell'adeguamento secondo il numero delle linee. 2. dovuto gli usi differenti dei pezzi in lavorazione con le scanalature a spirale, le forme a sezione trasversale delle scanalature a spirale sono inoltre diverse. Per esempio, la sezione della scanalatura del dente della taglierina a spirale cilindrica della scanalatura è triangolare o curva, la sezione normale della scanalatura a spirale della camma cilindrica della velocità costante è rettangolare e la sezione assiale del verme di Archimede è trapezoidale, ecc. Il profilo della fresa per lavorare la scanalatura a macchina a spirale dovrebbe essere coerente con la forma normale della sezione della scanalatura a spirale. Di conseguenza, la selezione corretta della fresa è il chiave per assicurare la forma della sezione della scanalatura a spirale.3. Nel macinare una scanalatura a spirale cilindrica, perché gli angoli a spirale sulla superficie dei cilindri con differenti diametri non sono uguali (grande diametro, grande angolo a spirale; l'angolo a spirale di diametro basso e piccolo), là è interferenza nell'elaborazione, che induce il lato della scanalatura a spirale ad essere overcut e della distorsione di forma della scanalatura. Il fenomeno overcut è più serio quando per mezzo della fresa del disco che quando per mezzo della fresa di conclusione. Di conseguenza, la scanalatura a spirale con la sezione normale rettangolare può essere macinata soltanto con la fresa di conclusione. Quando la fresa a forma di disco è utilizzata per elaborare le scanalature a spirale con altre forme di sezione trasversale, il diametro della fresa dovrebbe essere piccolo come possibile ridurre il overcut di interferenza.4. Nel per mezzo di una fresa a forma di disco per macinare una scanalatura a spirale cilindrica su una fresatrice orizzontale, per fare la forma normale della sezione della scanalatura a spirale elaborata come fine al profilo della fresa come possibile, il banco da lavoro della fresatrice deve essere girato da un angolo nel piano orizzontale, di modo che il piano di rotazione della fresa a forma di disco è coerente con la direzione di tangente della spirale. una fresatura di 2、 della scanalatura a spirale cilindrica1. calcolo dell'ingranaggio di scambioNel macinare la scanalatura a spirale cilindrica, il pezzo in lavorazione è premuto sul divisore e sulla legge di moto relativo della fresa e del pezzo in lavorazione è realizzato collegando la vite della tavola ed il divisore con l'ingranaggio di scambio. Solitamente, l'asse laterale cambia marcia il metodo è adottata.2. selezione della fresaLa selezione corretta della fresa è il chiave per assicurare la forma della sezione della scanalatura a spirale cilindrica. Il profilo della fresa dovrebbe essere coerente con la forma normale della sezione della scanalatura a spirale. Le frese comunemente usate sono fresa di conclusione, fresa di angolo, formanti la fresa, ecc. 3. Fenomeno di interferenza nella macinazione della scanalatura rettangolareNel macinare la scanalatura a spirale sulla fresatrice, quando il pezzo in lavorazione gira per un ciclo, la distanza che i movimenti della fresa nella direzione assiale riguardante il pezzo in lavorazione è uguali al cavo. Su una scanalatura a spirale, il cavo sia della tacca che della spirale al fondo della scanalatura è uguale, cioè, il cavo di tutte le parti su una scanalatura a spirale è uguale.

Come attrezzatura rivoluzionaria nell'industria di trasformazione della lamiera sottile, l'applicazione della tagliatrice del laser promuove indubbiamente lo sviluppo rapido di questa industria. Rispetto ai tagli tradizionali, le perforazioni, il taglio alla fiamma, il taglio del plasma ed il taglio dell'acqua, che cosa sono gli ovvi vantaggi del taglio del laser? Ora facciamo un'apparizione collettiva di tutta l'attrezzatura tagliente, che è migliore o peggiore con un'occhiata.Macchina di taglioIl più grande vantaggio della macchina di taglio è la sua alta efficienza tagliente. La distanza tagliente di un coltello può raggiungere 4 metri. Tuttavia, questo genere di attrezzatura può tagliare soltanto seguendo una linea retta, in modo dal suo uso è notevolmente limitato. PerforazioneLe perforazioni sono elaborate dalle perforazioni. Una perforazione può essere fornita delle diversità delle perforazioni delle forme differenti e perfino delle perforazioni su misura secondo l'elaborazione dei requisiti. Di conseguenza, può avere la più flessibilità e ripetibilità per l'elaborazione delle curve e delle forme complesse. Questo genere di attrezzatura di elaborazione è usato spesso nell'industria del gabinetto e del telaio.Tuttavia, la perforazione esegue spesso male quando elabora i piatti d'acciaio con uno spessore di più di 2mm ed i piatti di acciaio inossidabile con uno spessore di più di 1.5mm, che è non solo facile da causare i difetti superficiali del pezzo in lavorazione, ma anche facile danneggiare la perforazione. Inoltre, sebbene la perforazione su misura possa completare il compito d'elaborazione, il processo stesso di personalizzazione non è facile, il ciclo di sviluppo è lungo ed il costo è alto. Di conseguenza, a meno che sia una massa e un alto profitto che elaborano l'attività, la perforazione su misura può perdere i soldi. taglio alla fiammaIl taglio alla fiamma è uno dei metodi taglienti più tradizionali, ma ancora ha oggi suo mercato. Poiché questa attrezzatura tagliente ha costo di investimento basso e può fare fronte al taglio dei piatti d'acciaio più spessi, ha forte adattabilità. Naturalmente, l'attrezzatura di taglio alla fiamma inoltre ha sue imperfezioni ovvie. In primo luogo, la velocità di elaborazione è lenta, che rallenterà il progresso di produzione; In secondo luogo, la cucitura tagliente è ampia, che materiali riciclati; In terzo luogo, la qualità tagliente è povera ed è inoltre a deformazione termica incline. Sebbene la qualità tagliente possa essere rimediata a fino ad un certo punto con il processo lavorante successivo, ulteriormente rallenterà la velocità di elaborazione. Taglio del plasmaIl taglio del plasma ed il taglio fine del plasma possono essere considerare come la versione migliorata del taglio alla fiamma. La sue velocità ed accuratezza taglienti sono molto superiori all'attrezzatura di taglio alla fiamma e sono molto vicine al laser che taglia l'attrezzatura. Di conseguenza, è ampiamente usata nel taglio dei piatti di metallo medi di spessore. Tuttavia, la deformazione termica causata da questa attrezzatura è troppo grande ed il pendio non è abbastanza accurato, che non può soddisfare le richieste delle parti che tagliano le mansioni con i requisiti di alta precisione. Inoltre, alcuni materiali di consumo in attrezzatura di taglio del plasma, quali gli elettrodi, ugelli ed anelli di vortice, sono costosi e costosi usare. Taglio ad alta pressione dell'acquaIl taglio ad alta pressione dell'acqua è un processo della lamiera sottile di taglio con l'aiuto di carborundum verniciato in getto di acqua ad alta velocità. Il suo più grande vantaggio è che ha forte adattabilità e non ci sono quasi le restrizioni sui materiali da tagliare. Se è materiali del metallo quali ferro e rame, o materiali non metallici quali ceramica e vetro, può essere tagliato in questo modo. Non c'è necessità di preoccuparsi per lo scoppio del materiale quando incontra il calore, né c'è tutta la necessità di preoccuparsi per la riflettanza del materiale per accendersi. Di conseguenza, in termini di elaborazione dell'autonomia, il taglio ad alta pressione dell'acqua è ancora migliore del taglio del laser. Ed il suo spessore tagliente può anche raggiungere più di 100 millimetri. Tuttavia, gli svantaggi del taglio dell'acqua sono inoltre ovvi. La velocità tagliente lenta è da un lato e non è pulita ed abbastanza rispettosa dell'ambiente ed i materiali di consumo sono inoltre relativamente costosi. taglio del laserNaturalmente, quello ultimo è il nostro protagonista - laser che taglia l'attrezzatura. Presenta i vantaggi di alta flessibilità, velocemente la velocità di taglio, alta efficienza di produzione e breve ciclo di produzione. Non solo quello, taglio del laser non produrrà la forza di taglio sul pezzo in lavorazione, così là non sarà deformazione lavorante, per non parlare dell'usura dell'attrezzo; Questo metodo tagliente ha buona adattabilità materiale e può essere competente per varie parti delle forme differenti ed il processo d'elaborazione è realizzato contemporaneamente; Il taglio del laser ha estremamente alta precisione, saldatura stretta e la rugosità di superficie bassa, così là non è esigenza «della riparazione dello strumento» successiva; Inoltre, questo metodo di lavorazione è semplice funzionare, con un alto livello di automazione. Non causerà l'inquinamento ed è inoffensivo alla salute dei lavoratori.Sulla base dei vantaggi di cui sopra, la prospettiva del mercato del taglio del laser è stata favorita all'unanimità dagli esperti e dai membri. Questa tecnologia svolgerà in futuro un ruolo sempre più importante nell'industria di trasformazione della lamiera sottile.

Un ingranaggio con una superficie d'indicizzazione conica è chiamato gli ingranaggi conici. Secondo la forma della linea del dente, gli ingranaggi conici possono essere divisi nei denti diritti, nei denti elicoidali e nei denti curvi. Gli ingranaggi conici sono utilizzati per la trasmissione dell'ingranaggio di albero trasversale e la trasmissione dell'ingranaggio di albero trasversale. Per l'elaborazione della macinazione degli ingranaggi conici diritti, introduciamola dettagliatamente sotto. Caratteristiche geometriche degli ingranaggi conici del dente cilindrico1. La superficie conica superiore (cono superiore), indicizzando la superficie conica (cono del sottomarino) e piantare la superficie conica (cono di radice) degli ingranaggi conici diritti interseca ad un punto.2. I denti degli ingranaggi conici del dente cilindrico si distribuiscono sulla superficie conica e le scanalature sono ampie e profonde alla testa di biella e strette e basse alla piccola estremità. I denti si restringono gradualmente dalla testa di biella alla cima del cono.3. Nella superficie sviluppata del cono posteriore degli ingranaggi conici del dente cilindrico (solitamente il fronte della testa di biella del dente degli ingranaggi conici e della linea principale del cono posteriore è perpendicolare al sotto cono), la curva di profilo del dente del dente è un a spirale.4. Il modulo degli ingranaggi conici diritti è differente dalla testa di biella alla piccola estremità. Nella progettazione e nel calcolo degli ingranaggi conici, è stipulato per prendere il modulo della testa di biella come la base e per adottare il modulo standard. Fresa diritta degli ingranaggi conici e la sua selezioneI denti degli ingranaggi conici diritti si distribuiscono sulla superficie conica e la forma del dente si restringe gradualmente dalla testa di biella alla cima del cono. I diametri della testa di biella e di piccola estremità degli ingranaggi conici non sono uguali ed i diametri del cerchio basso non sono uguali. Il diametro del cerchio basso della testa di biella è grande e la curvatura della sua curva a spirale di profilo del dente è piccola (cioè la curva di profilo del dente è relativamente diritta); Il diametro del cerchio basso alla piccola estremità è piccolo e la curvatura della curva a spirale di profilo del dente è più grande (cioè la curva di profilo del dente è più curva). Il profilo del dente della fresa diritta degli ingranaggi conici può essere progettato soltanto secondo una determinata sezione della linea principale della superficie conica d'indicizzazione ed il profilo del dente dell'ingranaggio elaborato può soltanto essere più accurato in una determinata sezione, mentre ci sono determinati errori in altre sezioni. Di conseguenza, la precisione degli ingranaggi conici diritti costituiti dalla fresa degli ingranaggi conici è bassa. Meno il numero dei denti o del più grande la larghezza degli ingranaggi conici, maggior l'errore.Solitamente, la curva di profilo del dente della fresa diritta degli ingranaggi conici è progettata secondo la curva di profilo del dente della testa di biella e lo spessore della fresa è destinato secondo la larghezza di scanalatura di piccola estremità, in modo da assicurare che la lama possa passare attraverso la piccola estremità nel processo di macinazione. Di conseguenza, la fresa diritta degli ingranaggi conici è più sottile della fresa cilindrica diritta dell'ingranaggio con lo stesso modulo. Fresatura degli ingranaggi conici dirittiGli ingranaggi conici diritti possono essere lavorati sulle fresatrici orizzontali o verticali con le taglierine degli ingranaggi conici del disco. Nel lavorare su una fresatrice orizzontale, possono essere divisi nel metodo (orizzontale) longitudinale di cilindro preriscaldatore e nel metodo verticale di cilindro preriscaldatore secondo la direzione dell'alimentazione. Nel usando il metodo longitudinale di cilindro preriscaldatore, in primo luogo regoli il fuso del divisore per essere parallelo al worktable ed al piano di rotazione della fresa e controlli la distanza massima circolare radiale della testa di biella e la piccola estremità dopo lo spazio in bianco dell'ingranaggio è installata. Poi componga l'albero primario dell'inclinazione di divisore da un angolo, che dovrebbe essere uguale all'angolo del cono di radice degli ingranaggi conici elaborati.Quando l'angolo del cono di radice degli ingranaggi conici è grande e la lunghezza ed il diametro sono inoltre grandi, è possibile che anche se il banco da lavoro è alla posizione minima (la tavola di sollevamento toccherà la base), il fondo della scanalatura del dente degli ingranaggi conici non possa passare sotto la fresa. Attualmente, il metodo verticale di cilindro preriscaldatore può essere usato per elaborare.

Una lamina piana o una barra diritta è chiamata uno scaffale quando ha una serie di denti equidistanti. Uno scaffale di cui la linea del dente è una linea retta perpendicolare alla direzione del movimento del dente è chiamato uno scaffale diritto; Uno scaffale di cui la linea del dente è una linea retta inclinata alla direzione del movimento del dente è chiamato uno scaffale propenso. Ci sono molti metodi di lavorazione per lo scaffale e la fresatura è comunemente usata. Che cosa sono i metodi di macinazione dello scaffale?1 fresatura del、 dello scaffale dirittoLo scaffale diritto è macinato su una fresatrice universale orizzontale con una taglierina dell'ingranaggio del disco.1. macinazione dello scaffale breve(1) selezione della fresa: la fresa per lo scaffale di macinazione seleziona generalmente un insieme della fresa cilindrica dell'ingranaggio del dente diritto del disco di no. 8 fra 8. Quando l'accuratezza dello scaffale è richiesta di essere alta, una fresa speciale dello scaffale può essere utilizzata.(2) pressione dei pezzi in lavorazione: i pezzi in lavorazione sono premuti con le tenaglie piane o direttamente sono premuti sul worktable. Quando ci sono tantissimi pezzi in lavorazione, i dispositivi speciali possono essere usati per premere. Nessuna materia che premendo il metodo è adottato, la superficie superiore del dente dello spazio in bianco dello scaffale deve essere parallela al banco da lavoro,La superficie di riferimento di posizionamento da un lato dello spazio in bianco deve essere parallela alla direzione trasversale dell'alimentazione del banco da lavoro.(3) controllo del passo del dente: nel macinare lo scaffale, dopo che ogni dente è macinato, il banco da lavoro muove orizzontalmente un passo del dente, che è chiamato distanza dello spostamento.I metodi comuni di spostamento sono:Metodo del quadrante: utilizzi la maniglia dell'alimentazione orizzontale del banco da lavoro per girare il quadrante da un certo numero di griglie per realizzare lo spostamento. Questo metodo è soltanto applicabile mettere gli scaffali in cortocircuito con i requisiti bassi di accuratezza e un piccolo numero.Divisione del metodo del disco: ripari il disco di divisione e maniglia di divisione del divisore sulla testa della vite d'entrata trasversale del banco da lavoro. 2. Fresatura dello scaffale lungo(1) pressione del pezzo in lavorazione: quando lo scaffale lungo lavorante, perché la distanza orizzontale del movimento del banco da lavoro della fresatrice non è abbastanza, la distanza longitudinale del movimento del banco da lavoro deve essere utilizzato per dividere i denti, cioè, la superficie di riferimento di posizionamento da un lato del pezzo in lavorazione è richiesto per essere parallelo alla direzione longitudinale dell'alimentazione del banco da lavoro. Il pezzo in lavorazione può direttamente essere premuto sul worktable o essere premuto con un dispositivo speciale.(2) installazione della fresa: nell'elaborare gli scaffali lunghi, il passo del dente è controllato dalla madrevite longitudinale del banco da lavoro, in modo dalla direzione della barretta originale della fresa sulla fresatrice orizzontale non può soddisfare le richieste d'elaborazione. La direzione della barretta della fresa deve essere parallela alla direzione longitudinale dell'alimentazione del banco da lavoro. Di conseguenza, il fuso della fresatrice deve essere riparato. una fresatura di 2、 dello scaffale propensoLo scaffale elicoidale può essere considerare come una parte di un ingranaggio cilindrico elicoidale con il diametro infinito del cerchio basso. Lo scaffale elicoidale è macinato su una fresatrice universale orizzontale con una fresa a forma di disco dell'ingranaggio. Il metodo di macinazione è basicamente lo stesso di quello di macinazione dello scaffale diritto, salvo che il pezzo in lavorazione gira un angolo a spirale riguardante la taglierina durante la fresatura. Ci sono due metodi di macinazione per lo scaffale propenso: 1. Pezzo in lavorazione che inclina premendo metodoQuando il pezzo in lavorazione è installato, renda ad un lato della forma della superficie di riferimento un angolo a spirale con la direzione dello spostamento di divisione del dente del banco da lavoro. Dopo la macinazione dell'un dente, la distanza dello spostamento sarà uguale alla distanza normale del dente dello scaffale elicoidale. Questo metodo è limitato dal colpo orizzontale del worktable, in modo da è soltanto adatto a scaffale propenso di macinazione con il piccolo angolo di elica.2. metodo di rotazione del banco da lavoroNell'installare il pezzo in lavorazione, la superficie di riferimento da un lato del pezzo in lavorazione è parallela alla direzione longitudinale di spostamento del banco da lavoro ed allo stesso tempo, giri il banco da lavoro da un angolo a spirale per fare il parallelo propenso della scanalatura dello scaffale all'aereo di rotazione della fresa. Dopo la macinazione dell'un dente, il banco da lavoro muove longitudinalmente un passo del dente dell'estremità. Questo metodo è adatto a macinare lo scaffale propenso lungo sulla fresatrice universale.