Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nella fresatura, l'accuratezza della fresatrice stessa direttamente colpisce l'accuratezza di posizione di forma e di dimensione dei pezzi meccanici. Di conseguenza, oltre all'ispezione regolare di accuratezza della fresatrice, gli errori della fresatrice dovrebbero essere trovati ed eliminarsi a tempo. Per i fenomeni dell'errore e le cause comuni delle fresatrici, le soluzioni sono inoltre differenti.1. grande vibrazione durante la fresaturaNon può essere elaborato secondo l'importo di macinazione convenzionale ed è facile da tagliare durante la fresatura ed il valore della rugosità di superficie delle parti è grande, fresatura così di andata non può essere usato. Ci sono due fattori principali che causano la grande vibrazione: uno è la scioltezza del fuso e della rigidità difficile del sistema dell'asse della taglierina; L'altra è la scioltezza del banco da lavoro e della rigidità difficile del sistema del dispositivo del pezzo in lavorazione.(1) fuso sciolto: se il fuso è sciolto può essere determinato controllando la distanza massima circolare radiale e la distanza massima assiale del fuso. I motivi principali per l'allentamento dell'albero primario sono l'eccessiva distanza del cuscinetto dell'albero primario e la puntinatura della canalizzazione del cuscinetto dell'albero primario. Per la soluzione di scioltezza del fuso, il precedente può riadattare la distanza del fuso che sopporta farla soddisfare le richieste specificate, mentre l'ultimo deve sostituire il cuscinetto.(2) scioltezza del Worktable: il motivo principale per scioltezza del worktable è che la lacuna fra le rotaie di guida del worktable è troppo grande. La soluzione è di riadattare la rimozione della ferrovia di guida. Inoltre, se lo spazio è troppo piccolo, striscerà quando il banco da lavoro si muove ad a bassa velocità. L'intarsio della ferrovia di guida non è diritto, che inoltre indurrà il banco da lavoro a muoversi instabile, in modo da è necessario da riparare o sostituire l'intarsio con un nuovo. (3) lo spazio fra la madrevite ed il dado del banco da lavoro è grande: la soluzione è di riadattare lo spazio e di stringere la posizione relativa fra la vite di fissaggio ed il verme di fissaggio ed il dado regolabile.(4) altri fattori: la conicità della testa della fresa non è coerente con il foro conico o la testa della fresa non è stretta. La soluzione è di controllare e riparare la conicità; Stringa la testa della fresa. Il fondamento della macchina utensile è povero e la soluzione è di ricostruire il fondamento come richiesto. La vibrazione del motore principale è grande e le misure sono approntate per equilibrare dinamicamente il rotore del motore. L'ingranaggio di impulso principale è rumoroso. La soluzione è di controllare e sostituire l'ingranaggio incompetente. 2. La tensione è irregolare quando il banco da lavoro è mosso longitudinalmente a mano nell'intero processoLe cause principali sono piegamento della madrevite della tavola, usura locale, o l'asse della madrevite non è parallelo alla ferrovia di guida longitudinale. Soluzione: per il piegamento o l'usura locale della madrevite, la madrevite dovrebbe essere raddrizzata, riparata o sostituita; Se l'asse della madrevite non è parallelo alla ferrovia di guida longitudinale, la madrevite sarà ri installata e la vaiolatura di posizionamento sarà scremata.3. La tavola di sollevamento striscia quando solleva ad a bassa velocitàLa ragione è che il ferro premente della ferrovia di guida della colonna non è allentato e la lubrificazione è povera. La soluzione è di allentare e regolare il ferro di pressione e la buona lubrificazione.4. l'alimentazione rapida del Worktable non può essere disinnestataNel processo reale dell'operazione, è usato spesso restituire o muovere rapidamente l'alimentazione (velocemente in avanti) con una grande distanza vuota per accorciare il tempo non tagliente. Nell'iniziare l'alimentazione di lavoro lenta dopo l'alimentazione rapida, l'errore che è ancora l'alimentazione rapida è considerato poichè l'alimentazione rapida non può essere disinnestata. Sebbene la probabilità di questo genere di guasto sia molto piccola, è molto pericoloso e dovrebbe essere pagato l'attenzione speciale. I motivi principali sono che l'induzione residua dell'elettromagnete è troppo grande o la forza della molla del ritorno lento è insufficiente. La riparazione e l'adeguamento dovrebbero essere effettuati dagli elettricisti e dai meccanici. 5. Guasto della frizione di sicurezza del sistema dell'alimentazioneQuando il sistema d'alimentazione della macchina utensile è sovraccaricato, il movimento d'alimentazione non può fermarsi automaticamente. La ragione per il guasto della frizione di sicurezza è che la coppia di torsione regolata tramite la frizione è troppo grande. La soluzione è di riadattare la frizione di sicurezza.

Nel corso del lavorare, lo strumento è il partecipante diretto del taglio ed è inoltre il fattore più attivo nell'intero sistema di produzione lavorante. Come dare il gioco completo ai vantaggi degli utensili per il taglio e ridurre i costi di elaborazione sono una parte importante di gestione dello strumento.Selezione dello strumentoLa selezione dello strumento comprende la scelta del materiale dello strumento, struttura e parametri di taglio, che direttamente colpiranno l'efficienza di produzione, la qualità della lavorazione e la vita dello strumento. Nel selezionare i modelli, è necessario da integrare i vari fattori quali l'input di costo, il nodo di tempo del progetto, il passo di produzione e la richiesta della capacità dal punto di vista della gestione di progetti; Congiuntamente al punto di vista tecnico, le caratteristiche cioè, materiali e geometriche dell'oggetto elaborato, dell'attrezzatura di elaborazione, dell'accuratezza e di altre circostanze, analizzare insieme e selezionare gli strumenti di taglio appropriati. Aggiornamento del materiale dello strumentoFacendo uso degli strumenti policristallini del diamante tagliare i pezzi in lavorazione della lega di alluminio e degli strumenti ceramici o cubici del nitruro di boro per tagliare i pezzi in lavorazione del ghisa può notevolmente migliorare l'efficienza tagliente e ridurre il costo dello strumento. Inoltre, gli strumenti rivestiti presentano i vantaggi di alta durezza di superficie, buona resistenza all'usura, proprietà chimiche stabili, la resistenza di ossidazione e del calore, piccolo coefficiente di attrito e la conducibilità termica bassa, che possono portare il miglioramento qualitativo alla prestazione dello strumento. Localizzazione degli utensili per il taglioNegli ultimi anni, l'industria domestica dello strumento si è sviluppata rapidamente e la qualità del prodotto è stata migliorata significativamente. In particolare, il livello fabbricante di utensili per il taglio fatti di alti materiali di durezza quale il diamante ed il nitruro di boro cubico ha preso con il livello avanzato straniero, che può sostituire gli strumenti di taglio importati ed il prezzo presenta gli ovvi vantaggi. Sui locali che la prestazione può incontrarsi i bisogni d'elaborazione, sceglienti gli strumenti domestici il più possibile possono notevolmente ridurre il costo degli strumenti e forniscono più convenienza in termini di termine di consegna, servizio di assistenza al cliente, ecc. Taglio dell'ottimizzazioneSe volete ridurre il costo dello strumento, ma non potete sacrificare la qualità della lavorazione e l'efficienza, dovete trovare un equilibrio fra i tre. In linea generale, può essere raggiunto ottimizzando i parametri taglienti e tagliando i percorsi. Se necessario, la geometria dello strumento deve essere cambiata.Nel fissare il taglio i parametri e dei percorsi, la velocità e l'alimentazione dello strumento possono essere regolato secondo i cambiamenti di taglio il carico e della forza di taglio, in modo da completare lavorare con i parametri ed i percorsi taglienti ottimali. Per esempio, il taglio variabile della velocità nel lavorare approssimativo può efficacemente ridurre il carico delle macchine utensili, mentre il taglio variabile della velocità nel lavorare di rivestimento può ottimizzare significativamente la qualità di taglio e l'efficienza tagliente di entrambi i metodi lavoranti può essere migliorata dal taglio variabile della velocità.Oltre alla speculazione teorica, il metodo di taglio dell'ottimizzazione può anche essere simulato. L'elaborazione di simulazione adotta il software con le funzioni specifiche. Stabilendo un modello e vedendo in anteprima l'intero processo tagliente nel computer, può simulare bene le varie circostanze che accadono nell'elaborazione e fornire il riferimento per il taglio dell'ottimizzazione. Il software riferito include la programmazione di NC, il software di simulazione del percorso dello strumento Mastercam, il advantagedge del software di simulazione dello strumento, ecc. Utilizzazione secondaria degli utensili per il taglioNon tutti gli strumenti devono essere rottamato una volta essi sono danneggiati. A volte possiamo trovare i modi riutilizzarli per ridurre il costo di sostituzione degli strumenti. Per esempio, la lama lavorante di precisione può essere utilizzata per precisione dei semi o la post-utilizzazione lavorante approssimativa; Ci sono inoltre alcune taglierine destre, dovuto le limitazioni strutturali, alcune delle avanguardie sono indossate e non possono essere usate. Le avanguardie non consumate possono essere usate facendo una testa di taglierina a mano sinistra; Inoltre, i taglienti, i rubinetti e le lame possono essere riutilizzati con frantumare.Gestione dello strumentoOltre ai miglioramenti tecnici, il progresso della gestione può anche ridurre i costi. Specificamente, comprende la selezione dello strumento, prova, acquisto, adeguamento, macinazione, la riparazione, la regolazione di inventario e controllo, controllo di vita dello strumento, seguendo l'analisi e soluzione di elaborazione dei problemi nella produzione, l'ottimizzazione e miglioramento dello strumento, ecc. Ciò è un processo complesso e un sistema di gestione perfetto dello strumento deve essere istituito per assicurarsi che il processo sia stabile, controllabile ed efficiente.

I pezzi meccanici devono essere ispezionati dopo produzione, che può non solo individuare i prodotti difettosi nell'elaborazione e nella produzione, ma inoltre forniscono l'aiuto utile per l'uso dei prodotti nel lavoro successivo. Il rapporto d'ispezione lavorante è uno dei documenti importanti consegnati ai clienti. Poi, che cosa il rapporto d'ispezione della fabbrica delle parti meccaniche sta elaborando?1、 generale1. gli ispettori devono avere la conoscenza professionale ed esperienza di lavoro pratica ed inoltre devono soddisfare le richieste dei prodotti principali del lavoro di ispezione.2. Gli strumenti di misura usati dagli ispettori devono essere verificati dal dipartimento di misura ed all'interno del ciclo specificato di verifica.3. Prima dell'accettazione dei prodotti, gli ispettori devono avere una conoscenza di con i disegni pertinenti ed i documenti tecnici e capiscono le dimensioni chiave delle parti ed i punti chiave dell'assemblea.4. Gli ispettori devono giudicare le parti nell'accordo rigoroso con i requisiti dei disegni e dei documenti tecnici.5. Gli ispettori segneranno i prodotti nel processo nell'officina come richiesto. Un sistema di ispezione di 2、1. Primo sistema di ispezione: per la prima parte elaborata da ogni operatore, è necessario da condurre un'ispezione completa e da tenerla.2. sistema di ispezione della pattuglia: assicuri che le parti fondamentali possano essere controllate in tutto il processo.3. sistema di ispezione di trasferimento: le parti che si accingono a per essere trasferite al processo seguente dovrebbero essere ispezionate per impedire i prodotti incompetenti sfociare nel processo seguente.4. sistema di ispezione di completamento: per i prodotti che si accingono a per essere immagazzinati dopo produzione, l'ispezione di completamento sarà effettuata, compresi la dimensione e forma, se ci sono procedure d'elaborazione mancanti, ecc. metodo di ispezione di 3、1. ispezione di base di forma e di dimensione(1) misura del diametro esternoNel misurare il diametro esterno, è necessario da misurare e registrare in due parti nella direzione circonferenziale. Quando la lunghezza del si separa lo stesso diametro è maggior di 50mm, la rettitudine dovrebbero essere controllati, la superficie di lavoro del righello del bordo di coltello dovrebbero essere in contatto con il bus esterno del diametro, la larghezza della costruzione dovrebbe essere osservata e poi dovrebbe essere giudicata paragonando alla lacuna ottica standard.(2) misura del diametro internoNel misurare il diametro interno delle parti, soltanto misura in tre parti nella direzione circonferenziale e prendere nota allo stesso tempo. Quando la lunghezza dello stesso diametro è maggior di 40mm, il cylindricity dovrebbe essere controllato e la misura dovrebbe essere effettuata a due posizioni con un grande intervallo all'interno della direzione di lunghezza dello stesso diametro. Calcoli l'errore di cylindricity.(3) misura di lunghezza Misura esterna del filo: il diametro medio del filo esterno è misurato con il calibro di anello di filo o tre perni ed il diametro interno è individuato con il calibro di anello di filo (va il calibro).Misura interna del filo: il diametro esterno del filo interno è ispezionato con il calibro di spina del filo (va il calibro) ed il diametro medio è ispezionato con il calibro di spina del filo.Il grande, il medio e diametro dei fili saranno accettati secondo il livello di accuratezza richiesto dal disegno.La tolleranza di lunghezza utile del filo: secondo i requisiti della specificazione di ispezione del fermo hy/qt001. 2. Rilevazione dell'aereo di superficie(1) rilevazione di rugosità di superficie: il metodo di confronto del blocchetto del campione è usato per il confronto ed il giudizio.(2) ispezione di planarità: usi il metodo di segno per individuare. Disponga tre supporti regolabili sulla lamina piana, disponga la superficie di misurazione della parte verso l'alto sul punto di sostegno, regoli il punto di sostegno e renda i tre punti uguali dell'altezza. I valori della valle e del picco misurati segnando la tavola sono l'errore di planarità dell'aereo.

Se lo strumento ha usato è adatto dipende non solo dal prezzo unitario, dal periodo di servizio e dalla frequenza di rinnovamento dello strumento, ma anche dal valore creato dallo strumento nel tempo di unità.Per l'industria di trasformazione della muffa, il concetto di una nuova generazione di macchine utensili e di utensili per il taglio ha completato ricerca e sviluppo, sta fornendo la fase di produzione e dell'applicazione pratiche ed ha un impatto ampio sull'intera industria manufatturiera della muffa. Come impresa fabbricante producendo le muffe, a volte non deve passivamente accettare gli strumenti di taglio comuni nel mercato intorno. Invece, può attivamente introdurre la nuova tecnologia dell'utensile per il taglio con la cooperazione con i fornitori dell'utensile per il taglio e trovare gli utensili per il taglio adatti affinchè il suo proprio tipo d'elaborazione migliori il processo di produzione, migliorare la qualità della lavorazione e migliorare l'efficienza d'elaborazione. Processo di introdurre tecnologia dello strumentoIl processo delle imprese di fabbricazione della muffa che investono nell'introduzione della tecnologia del nuovo strumento non è come complesso come previsto. Le imprese di fabbricazione della muffa devono soltanto stabilire le relazioni cooperative con i produttori dello strumento ed i loro tecnici professionisti. Gli esperti nello strumento sono esposti solitamente a tantissimi esempi lavoranti ed hanno accumulato l'esperienza ricca in cui il genere di lavorare è adatto a che genere di strumenti da usare come pure i vantaggi e gli svantaggi dei tipi comuni e rari dello strumento. Secondo i bisogni d'elaborazione delle imprese, combinati con gli ultimi concetti di progettazione e di produzione dello strumento, possono raccomandare gli strumenti d'elaborazione più pratici per le imprese. Costo dell'introduzione dello strumentoPer l'introduzione della tecnologia del nuovo strumento, le imprese di fabbricazione della muffa sono probabilmente più si sono preoccupate per il costo dell'introduzione degli strumenti. Finchè è fatto correttamente, l'introduzione dei nuovi strumenti aumenterà il costo sulla superficie, ma infatti, al contrario, può svolgere un grande ruolo nei costi di risparmio dello strumento. Poiché gli strumenti di taglio sviluppati con l'ultima tecnologia possono fornire l'elaborazione delle soluzioni alta efficienza e la migliore economia.Applicando l'ultima lama del carburo cementato che preme la tecnologia, gli strumenti e le lame con più avanguardie e più ad alta resistenza possono essere prodotti, in modo da fare il migliore uso dei materiali del carburo cementato. Tali taglierine solitamente hanno un tempo di impiego più lungo e possono produrre il maggior valore a tempo di unità. Preso insieme, questo è molto. Esempio di applicazione dello strumento dell'importazioneIl materiale d'elaborazione di un produttore della muffa è muffa d'acciaio bassolegata temprata di aisi/sae 4140. Nel corso del legare lavorare approssimativo muore la base di appoggio, fresatura del pendio e la fresatura della scanalatura è richiesta di effettuare la fresatura approssimativa resistente sul pezzo in lavorazione. Gli strumenti di taglio attuali nel mercato non possono raggiungere l'effetto d'elaborazione desiderato, in modo dai commerci cercano le soluzioni da un fornitore dello strumento di taglio.Dopo avere analizzato il processo lavorante, il fornitore dello strumento ha raccomandato una fresa della manica progettata specialmente per il taglio di metalli rapido come soluzione possibile. Questo genere di taglierina presenta i vantaggi di breve tempo di installazione, di tempo di impiego lungo e di alto tasso d'entrata, che è adatto a fresatura approssimativa. La struttura geometrica di grande avanguardia circolare dell'arco permette allo strumento di raggiungere l'alta alimentazione che lavora anche quando ogni dente sopporta un grande carico del chip. Allo stesso tempo, il fondo della lama può essere premuto saldamente nel foro adatto della base della taglierina per aumentare la forza di taglio massima che può essere sopportata. Dopo questo genere di strumento è montato, può non solo macinare ad un tasso d'entrata non convenzionale, migliorare il tasso di rimozione del metallo, ma anche migliorare la stabilità d'elaborazione e l'efficienza di completamento di elaborazione dei progetti. La riduzione delle ore lavorative permette all'officina di avere abbastanza capacità di produzione di accettare le mansioni d'elaborazione più supplementari e l'investimento delle imprese nell'introdurre le nuove tecnologie rapidamente porta a parecchie volte il reddito.

Il trattamento termico delle parti meccaniche è pricipalmente di migliorare le proprietà meccaniche delle parti, quali durezza, resistenza all'usura e forza, per realizzare meglio il valore di uso dei prodotti. La citazione del trattamento termico varierà secondo i materiali differenti, le quantità, i metodi di trattamento termico, la precisione di parti, ecc.Per regolare il mercato, assicurare la stabilità di ordine economico ed evitare la concorrenza sleale, un'opinione della gestione dei prezzi per l'industria di trattamento termico è stata formulata. Questa opinione è ampiamente usata nella citazione del trattamento termico di piccole parti ed è una base importante per la citazione del trattamento termico di piccole parti. 1 costo di elaborazione del、 del trattamento termicoIl costo di elaborazione del trattamento termico pricipalmente consiste del consumo di energia di base, dei materiali ausiliarii, dei costi della manodopera e di altri fattori. Nel processo di trattamento termico, il consumo di energia di base ed il consumo di energia industriale di base sono presi come il numero cardinale e sono calcolati secondo le caratteristiche di vari processi di trattamento termico e stati di implementazione. La formula di calcolo deve riferirsi al sistema di indice di valutazione ed alla gestione completi dell'industria di trattamento termico:Consumo di energia di base = consumo di energia industriale di norma * coefficiente di processo di conversione * coefficiente di modo del riscaldamento * coefficiente di modo di produzione * coefficiente materiale industriale * coefficiente di caricamento una citazione di 2、 del contenuto di tecnologia della trasformazioneLa tecnologia della trasformazione è stata conosciuta da Han Dynasty come il livello livellato o tecnico tecnologico delle parti elaborate. Il livello tecnico è diviso spesso in tre livelli: alto, intermedio e basso.Avanzato: pricipalmente adotta le parti importanti quali gli strumenti e dadi, fusi e rotaie di guida elaborate dal vuoto o dal laser, con un coefficiente di 1,5.Intermedio: varie parti meccaniche del trattamento termico controllabile dell'atmosfera, nitrurazione dello ione, nitrurazione del gas, nitrurazione molle, alto e per media frequenza, con un coefficiente di 1,2.A basso livello: estiguendo e temperando, normalizzandosi, ricottura, tipo buono carburazione della fornace, forno a bagno del sale che estiguono, ecc. di attrezzatura generale, con un coefficiente di 1,0. prezzo indicativo di 3、 per la citazione del trattamento termico di piccole parti1. classe di tempera(1) ricottura ad alta temperatura: 1.0-2.0 yuan(2) ricottura completa, ricottura spheroidizing, ricottura isotermica: 1.0-2.5 yuan(3) ricottura di ricristallizzazione, tempera ad alta temperatura, invecchiamento artificiale: 0.4-1.4 yuan(4) ricottura luminosa di imballaggio e di ricottura: 1.2-2.5 yuan2. normalizzare classe(1) fornace di scatola che si normalizza: 0.8-1.5 yuan(2) fornace buona che si normalizza: 1.0-2.0 yuan(3) bagno del sale che si normalizza: 1.4-2.0 yuan3. classe di condizionamento(1) fornace di scatola e fornace del carrello (meno ℃ di 950): 1.0-2.5 yuan(2) fornace di scatola e fornace del carrello (più di ℃ 950): 1.5-5 yuan(3) muffa e acciaio di qualità: 3-6 yuan4. forno a bagno del sale che estigue (bagno del sale, bagno dell'alcali che si raffredda più 30%)(1) parti d'acciaio acciae al carbonio e bassolegate: 2-4.5 yuan(2) acciaio di qualità (muffa, ecc.): 2.7-6 yuan(3) acciaio rapido (tre volte che temperano e che puliscono): 8-20 yuan(4) acciaio di qualità: 5-8 yuan5. estinzione protettiva(1) riscaldamento controllabile della fornace dell'atmosfera: 3-4 yuan(2) riscaldamento buono di protezione della fornace di cementazione: 1.5-3.3 yuanSopra sono alcuni metodi comuni di citazione per il trattamento termico di piccole parti. Nel corso del trattamento termico, il personale di citazione deve selezionare il metodo di citazione secondo le informazioni specifiche del prodotto e del processo utilizzati nel trattamento, in modo da assicurare l'accuratezza della citazione.

L'emergenza e l'applicazione dei tubi casuali del copolimero PP-R della terza generazione segna la maturità dei tubi del polipropilene. La sua prestazione superiore è che ha l'ultima risata nel PK anteriore con il tubo galvanizzato tradizionale ed ha l'opportunità di mostrare i suoi talenti nei campi quali il riscaldamento di pavimento, il condizionamento d'aria centrale, il freddo e l'acqua calda. L'elaborazione delle necessità dei tubi di PP-R di controllare rigorosamente la temperatura d'elaborazione, il tasso di raffreddamento, muore rapporto di compressione e cambiamenti geometrici di dimensione. Lascici hanno uno sguardo dettagliato qui sotto.Influenza di elaborazione della temperatura I materiali del polimero PP-R hanno tre stati: lo stato di vetro, l'alto stato elastico e lo stato di flusso viscoso alle temperature differenti e le loro proprietà meccaniche sono inoltre molto differenti. Quando la materia prima entra nel barilotto, è nello stato di vetro. Dalla sezione di compressione alla sezione di omogeneizzazione, deve cambiare dall'alto stato elastico allo stato di flusso viscoso e dall'alto stato elastico allo stato di vetro quando è raffreddata dalla muffa dello sbocco all'incollatura completa. Ogni cambiamento di stato è controllato dalla temperatura. Se la temperatura è troppo bassa, la fragilità del tubo sarà troppo grande alla bassa temperatura e la resistenza alla compressione sarà ridotta; Se la temperatura è troppo alta, causerà l'eccessivo plasticization ed all'l'invecchiamento termico incline. Di conseguenza, rigorosamente controllare la temperatura d'elaborazione è molto importante da assicurare la qualità del prodotto. Effetto di tasso di raffreddamentoLa buona resistenza all'urto dei tubi di PP-R viene dai vuoti fra le sue molecole interne, che possono svolgere un efficace ruolo dell'amplificatore una volta incastrate con le forze esterne. Il tasso di raffreddamento durante l'elaborazione svolge un ruolo decisivo nella formazione di vuoti appropriati nel tubo. Durante il processo di raffreddamento, le posizioni relative delle catene del polimero nel materiale sono riorganizzate. Se la velocità di raffreddamento è troppo veloce, la catena di gaofeizi è stata congelata prima che entrasse nella migliore posizione, che non solo non potesse ottenere l'effetto ideale di resistenza all'urto, ma inoltre causa il problema di concentrazione di sforzo.Solitamente, il serbatoio di acqua della temperatura costante è utilizzato per controllare lo spruzzo per il raffreddamento durante l'elaborazione ed il metodo di raffreddamento graduale di pendenza è usato per fare i materiali passare tramite i serbatoi di acqua multipli con differenti temperature a sua volta, in modo da rallentare il tasso di raffreddamento, ottenere su abbastanza resistenza all'urto e prolungare il tempo di impiego. Influenza del rapporto di compressione del dadoIl materiale puro del polipropilene ha caratteristiche ovvie di orientamento di pressione, cioè, il polimero è ordinato sistemato in una direzione e la sua resistenza di compressione è molto forte; E nel perpendicolare della direzione a, la disposizione è più disordinata e la sua capacità compressiva è molto più debole del precedente. Per risolvere questo problema, il rapporto di compressione del dado era regolato nella produzione del tubo di PP-R ed il metodo casuale della copolimerizzazione è stato usato per rompere le caratteristiche originali di orientamento e per fare la sua capacità compressiva tendere ad essere coerente in tutte le direzioni.Il produttore utilizza la multi testa del canale di spirale interna per trasformare l'incrocio di plastica della colata girare una direzione di scorrimento dinamica prima dell'esportazione della muffa nello spazio in bianco. Facendo uso di questa muffa con buon materiale, alta precisione e progettazione avanzata, combinati con la selezione delle materie prime di alta qualità di PP-R, possiamo ottenere uno stato controllato ideale isotropo, senza colpire l'effetto di plastificazione e miglioriamo la qualità del tubo. Influenza del cambiamento geometrico di dimensioneNella tecnologia della trasformazione del tubo di PP-R, la dimensione geometrica, particolarmente la dimensione esterna del diametro, ha un grande impatto sulla prestazione di servizio. È facile da capire che se lo spessore della parete del tubo è differente per la manica d'incollatura della stessa dimensione, anche se la temperatura dell'acqua di raffreddamento, il tasso di raffreddamento ed il grado di vuoto sono la stessa, il tasso del restringimento sarà differente. Più spessa la parete del tubo, maggior il restringimento e più piccolo la parete del tubo, più piccolo il restringimento. Secondo esperienza precedente, quando lo spessore della parete del tubo è di 6,8 millimetri, l'errore di elaborazione è di 0,7 millimetri; Quando lo spessore della parete del tubo è di 12,5 millimetri, l'errore lavorante raggiunge 1,4 millimetri.Inoltre, la dimensione geometrica inoltre ha certo impatto sull'uso dei tubi. Quando il diametro esterno del tubo è troppo grande, troppi bordi di straripamento saranno formati durante la saldatura, riducente il diametro del tubo; Quando il diametro esterno del tubo è troppo piccolo, la forza di legame è bassa quando salda e lo straripamento è troppo piccolo e l'effetto ausiliario periferico è povero. Di conseguenza, la dimensione esterna del diametro dovrebbe essere controllata rigorosamente per assicurare la qualità dei tubi.

Per assicurare la flessibilità e la versatilità delle parti, è necessario da avere requisiti rigorosi dell'accuratezza lavorante delle parti. Con lo sviluppo di scienza e tecnologia, l'elaborazione delle parti può essere realizzata dal tornio di CNC. Soltanto i grafici ed i parametri trattati delle parti devono essere input nel sistema di CNC sotto forma di dati, di modo che la macchina può realizzare l'intero processo d'elaborazione e le varie parti richieste possono essere fabbricate, che è ampiamente usato nella vita. Tuttavia, la citazione di elaborazione del tornio di CNC è relativamente complessa e ad errori inclini, così come citare esattamente l'elaborazione del tornio di CNC si è trasformato nel fuoco dell'attenzione di molta gente.I fattori principali che fanno la citazione del tornio di CNC di più hanno complicato sono come segue: 1. Ci saranno differenze ovvie nella serie d'elaborazione, nell'elaborazione del pezzo singolo e nei prezzi d'elaborazione di massa di torni di CNC.2. complessità del pezzo in lavorazione: la complessità e la tolleranza del pezzo in lavorazione, particolarmente la tolleranza geometrica, cioè, il livello di accuratezza. Più alta l'accuratezza, più complesso il processo, più elevato il prezzo, ma questo non è assoluto. Ciò inoltre ha un grande impatto sulla citazione.3. prezzo di lavoro di ora nel mercato: dovuto la posizione e l'ambiente della fabbrica, ci sarà una grande lacuna nel costo di lavoro di ora dei lavoratori.4. costo materiale: qualità materiale, grado tagliente facile, ecc.Questi fattori tutti colpiscono la citazione, in modo dalla citazione è un problema completo. A volte il prezzo dello spreco di elaborazione deve essere calcolato quando il lotto è grande ed a volte lo spreco è spesso una grande spesa di citazione.dovuto la flessibilità di lavorare, cioè, una parte può avere molti generi di disposizioni trattate ed i risultati della citazione saranno molto differenti. Metodo di citazione di tornio di CNCPrendiamo la vite elaborata con le materie prime come esempio. In primo luogo, il diametro esterno dell'automobile ha bisogno di un coltello. Registri la velocità ed il tasso d'entrata e poi potete calcolare che il periodo di un coltello è 24 ÷ (tasso d'entrata del × di velocità) è circa 2min (24= strumento 20 + munendo larghezza e larghezza di coda della taglierina).Il punto seguente è di girare la filettatura. Quando conoscete il passo dentro il filo, potete calcolare la lunghezza del giro. Aggiunga il giro stimato della larghezza munente e calcoli il tempo secondo la velocità. Il periodo di ritorno di ogni coltello è calcolato generalmente secondo il tempo. Aggiunga per girare la filettatura e potete calcolare il periodo di perdita del coltello.L'ultimo punto è di tagliare e poi aggiunge il momento dei punti di cui sopra di ottenere le ore lavorative corrispondenti. E questo metodo di calcolazione delle ore lavorative è più accurato. Collegamento: Prezzo d'elaborazione orario del tornio di CNC1. tornio C616: Φ trecento e venti × 750~1000, 22 yuan/ora2. tornio C6140: × 1000~2000, 26 yuan/ora di Φ quattrocento3. tornio di J1-mazak: × 1000~2000, 30 yuan/ora di Φ quattrocento e sessanta4. tornio C6150: × 1000~2000, 32 yuan/ora di Φ quattrocento e sessanta5. tornio C630: Φ seicento e trenta × 1000~2000, 42 yuan/ora6. tornio C650: × 1500~5000, 60 yuan/ora di Φ ottocento

Timbrando, insieme al pezzo fucinato, è chiamato forgiare l'elaborazione, di cui tutt'e due appartiene alla categoria di elaborazione di plastica. Entrambi utilizzano la testa di martello, blocchetto dell'incudine, perforazione di forgia del macchinario, o esercitano la pressione sullo spazio in bianco attraverso la muffa produrre la deformazione di plastica, in modo da ottenere lavorato si separa la forma e la dimensione richieste. Nel mondo, 60% - 70% dell'acciaio sono elaborati timbrando, che è ampiamente usata nel campo di fabbricazione industriale. Nel corso della timbratura, il residuo è un fenomeno comune e le sue ragioni sono varie. Questo articolo analizzerà le varie ragioni possibili e proporrà le soluzioni fattibili per minimizzare la produzione di timbratura dei lettori di aiuto e dello spreco per migliorare il rendimento di elaborazione. Caratteristiche di timbratura che elaboranoLa timbratura dell'elaborazione è una tecnologia di produzione delle parti del prodotto con l'aiuto del potere fornito da attrezzatura di timbratura convenzionale o speciale, di modo che la lamiera sottile direttamente è colpita con la forza di deformazione nella muffa e deforma, in modo da ottenere la forma, la dimensione e la prestazione richieste. La timbratura può essere divisa nella timbratura fredda e nella timbratura calda secondo la temperatura. Il precedente è usato spesso elaborare i piatti sottili, mentre gli ultimi possono giocare un migliore effetto sui piatti con l'alta resistenza di deformazione e la plasticità difficile.La timbratura può produrre i pezzi in lavorazione con i rinforzi, timbranti le costole, ondulazioni o flangianti che sono difficili da fabbricare con altri metodi, che è molto utile da migliorare la rigidità dei pezzi in lavorazione. dovuto l'uso dei dadi di precisione, timbrare le parti può raggiungere l'alta precisione complessa del livello del micron e della geometria, che non ha bisogno di generalmente, o soltanto richiede una piccola quantità di taglio successivo. La sua qualità di superficie è migliore di quella delle colate e dei pezzi fucinati. Cause di timbratura del residuoI materiali, i dadi e le attrezzature sono i tre elementi di timbratura che elaborano. Il dado usato per la timbratura è chiamato matrice di stampaggio, che è un utensile speciale per elaborazione batch dei materiali nelle parti di timbratura richieste. Soltanto quando i tre elementi si combinano ed abbinati a vicenda, può parti di timbratura di alta qualità essere ottenuto. Se i tre non cooperano correttamente, può causare il residuo di timbratura delle parti.Per esempio, facendo uso delle materie prime di bassa qualità, è difficile da eliminare la produzione dei residui dalla radice. Inoltre, i metodi dell'installazione, di ricerca degli errori o di uso di matrici di stampaggio sono inadeguati; Dopo uso a lungo termine, la distanza del dado è cambiato o le sue parti mobili e le parti della guida sono state indossate; O perché la perforazione muore è stato urtato a lungo e vibrato stato, gli elementi di fissaggio sono diventato liberamente, di modo che le posizioni di installazione del dado di perforazione sono cambiato relativamente. Queste ragioni condurranno ai problemi nella perforazione muoiono, così rottamando le parti di perforazione. Inoltre, i responsabili di timbratura del processo fanno gli errori, non riescono ad alimentare correttamente la striscia lungo il posizionamento secondo i modi di utilizzazione, o non riescono a alimentarsi secondo una determinata lacuna, che sono inoltre ragioni comuni per la rottamazione della timbratura delle parti. Misure principali per la prevenzione degli sprechiIn primo luogo, le materie prime usate devono essere ispezionate rigorosamente e le loro specifiche e marche devono essere controllate per assicurare che la qualità dei materiali sia coerente con le circostanze tecniche specificate. Se è una pressa meccanica di precisione, se le circostanze permettono, il pezzo in lavorazione con i requisiti di qualità di superficie e di alta accuratezza dimensionale dovrebbe anche essere provato e controllato.Secondariamente, prima della timbratura, la stampa, muore e l'altra attrezzatura di foggiatura utilizzata dovrebbe essere controllata per assicurare che funzionino nelle condizioni normali di lavoro. Inoltre, un sistema di ispezione rigoroso dovrebbe essere istituito nel processo di produzione. Il primo pezzo di timbratura delle parti deve essere ispezionato completamente e può essere messo in produzione solo dopo passare l'ispezione. Se è incompetente, scopra la ragione e corregga il metodo di lavorazione a tempo. Allo stesso tempo, l'ispezione di pattuglia dovrebbe essere rinforzata e gli incidenti dovrebbero essere trattati a tempo.Per concludere, gli operatori dovrebbero attenersi rigorosamente a tutti i collegamenti specificati nella specificazione di processo, quale il trasferimento dei pezzi in lavorazione e gli spazii in bianco devono utilizzare gli strumenti appropriati della stazione, altrimenti la superficie del pezzo in lavorazione sarà schiacciata e graffiata, colpente la qualità di superficie del pezzo in lavorazione; Nel corso della timbratura, è necessario da assicurarsi che la cavità di muffa sia pulita ed il posto di lavoro dovrebbe essere organizzato ed i pezzi in lavorazione elaborati dovrebbero essere disposti ordinatamente.

L'accuratezza lavorante e la qualità di superficie lavorata delle parti sono due aspetti importanti della qualità lavorante delle parti. La qualità della parte è uno dei contenuti che devono essere ispezionati dopo produzione e l'elaborazione. La qualità delle parti ha una grande influenza sulla produzione dei prodotti. Di conseguenza, l'ispezione di qualità delle parti è un processo essenziale ed importante nella produzione.1 accuratezza lavorante del、 delle partiL'accuratezza lavorante è i parametri geometrici reali delle parti dopo avere lavorato, quali la forma, la dimensione e la posizione a macchina reciproca delle superfici. La consistenza di questi parametri con i parametri geometrici ideali. Più alto il grado di conformità, più alta l'accuratezza lavorante. L'accuratezza lavorante delle parti pricipalmente comprende l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza di forma e l'accuratezza di posizione.1. accuratezza dimensionaleIl grado a cui i valori reali del diametro, della lunghezza, della distanza della superficie e di altre dimensioni della parte sono vicini ai valori è l'accuratezza dimensionale, che è pricipalmente controllata da tolleranza dimensionale. 2. Modelli l'accuratezzaL'accuratezza di forma è il grado di conformità fra la forma reale e la forma ideale della linea e la superficie sul divisorio. Gli oggetti di valutazione di accuratezza di forma comprendono la rettitudine, la planarità, la rotondità, il cylindricity, il profilo della Cisgiordania ed il profilo di superficie.3. accuratezza di posizioneL'accuratezza di posizione si riferisce alla posizione reale dei punti, delle linee e delle superfici sulla parte dopo avere lavorato ed al grado di conformità with la posizione ideale. Durante l'ispezione, il parallelismo, la verticalità, l'inclinazione, il coaxiality, la simmetria, la posizione, la distanza massima circolare e la distanza massima totale saranno ispezionati secondo le disposizioni di gb/t1182-1996. il、 2 ha lavorato la qualità a macchina di superficie delle partiLa qualità di superficie lavorante pricipalmente comprende le caratteristiche geometriche della superficie lavorata ed i cambiamenti del materiale dello strato superficiale lavorato. Infatti, la superficie dei pezzi meccanici non è una superficie regolare ideale. Ci sono gradi differenti di rugosità di superficie, di durezza fredda e di crepe sulla sua superficie. Questi colpiranno l'accuratezza, la resistenza all'usura, l'accuratezza adattantesi, la resistenza della corrosione e la resistenza a fatica delle parti meccaniche e perfino metteranno in pericolo la prestazione di servizio e la durata dei prodotti.1. influenza di qualità di superficie su resistenza all'usura delle partiLa rugosità di superficie è troppo grande, la pressione reale sugli aumenti della superficie di contatto ed il morso approssimativo dei picchi, fendersi e tagliarsi, in modo dall'usura è intensificata. Se la rugosità di superficie è troppo piccola, inoltre condurrà ad usura aumentata. Poiché la superficie è troppo regolare, l'olio lubrificante non può essere immagazzinato ed il film di olio non può essere formato sulla superficie di contatto, legame molecolare è facile da accadere, che intensifica l'usura. 2. Influenza di qualità di superficie su resistenza a fatica delle partiMaggior la rugosità di superficie, peggiore la capacità di resistere al danno di affaticamento. Ha una grande influenza sulla resistenza a fatica delle parti nell'ambito del carico alternante. Nell'ambito dell'azione del carico alternante, la parte concava della rugosità di superficie è facile da causare la concentrazione di sforzo e le rotture per fatica. Più piccolo il valore della rugosità di superficie è, meno i difetti sono evitati e migliore la resistenza di affaticamento del pezzo in lavorazione è; Al contrario, più ruvida la superficie lavorata, più profondamente la striatura segna sulla superficie e sul più piccolo il raggio del fondo della striatura, il peggiore la sua capacità di resistere al danno di affaticamento.3. influenza di qualità di superficie su accuratezza di lavoro delle partiMaggior la rugosità di superficie, più bassa l'accuratezza adatta. Lo strato superficiale ha grande tensione residua, che colpirà la stabilità della loro accuratezza.4. influenza di qualità di superficie su resistenza della corrosione delle partiPiù ruvida la superficie della parte è, più corrosive le sostanze sono probabili accumularsi e più profonda la valle è, più forte l'effetto della penetrazione e corrosione sarà. Di conseguenza, per migliorare la resistenza della corrosione delle parti, il metodo comune nella produzione è di ridurre la rugosità di superficie delle parti.

La lamiera sottile di NC che elabora pricipalmente comprende la singola timbratura, la soppressione continua, la singola o formazione continua, sgranocchiare e la formazione di matrice. In questo articolo, introdurremo il contenuto specifico di questi metodi come pure le caratteristiche trattate di elaborazione della lamiera sottile.Contenuto specifico di elaborazione della lamiera sottile di NCLa singola timbratura è un processo di timbratura che include la distribuzione dell'arco, i fori di griglia, ecc. in un singolo tempo. La soppressione continua è divisa nella soppressione continua nella stessa direzione e nella soppressione continua nelle direzioni multiple. La soppressione continua nella stessa direzione adotta il modo di dado che si sovrappone per elaborare, che è adatta ad elaborazione dei fori lunghi. Al contrario, la soppressione continua orientabile è più adatta a lavorare i grandi fori a macchina con i piccoli dadi. La singola elaborazione di formazione è un metodo di lavorazione della lamiera sottile del disegno basso e di formazione di una volta secondo la natura della muffa e la singola elaborazione di formazione richiede più periodi di allungamento che precedenti, che è più adatto della formazione della muffa. Sgranocchiare si riferisce al processo di perforazione dell'arco continuo con la piccola circolare muore e piccola distanza di punto. Per concludere, la formazione di matrice è adatta ad elaborare i pezzi in lavorazione multipli sui grandi piatti ed i tipi di pezzi in lavorazione possono essere gli stessi o differenti. L'applicazione della tecnologia di controllo numerico nell'industria di trasformazione della lamiera sottile mostra i vantaggi e le caratteristiche unici, che pricipalmente comprende i seguenti aspetti:Soglia, di facile impiego bassi e meno investimentoIn primo luogo, la soglia è bassa, che è non solo relativamente semplice e conveniente usare, ma inoltre ha inferiore costo di investimento. L'elaborazione della lamiera sottile di NC presenta i suoi propri vantaggi unici nell'elaborazione di tutti i tipi parti della lamiera sottile, particolarmente nel caso dell'elaborazione automatica del lavorato di si separa le forme complesse ed irregolari, o le parti della lamiera sottile. Inoltre, la lamiera sottile di NC può anche elaborare automaticamente i fori delle dimensioni e delle forme differenti secondo i requisiti dei disegni, o usi i piccoli dadi di perforazione per elaborare le curve di contorno di varie forme con le grandi dimensioni nel modo di piccola perforazione di punto. Rispetto alla metallografia tradizionale della lamiera sottile, il dado usato dalla tecnologia della lamiera sottile di NC è più semplice, ma la gamma d'elaborazione è più ampia e la capacità d'elaborazione è più forte. Per la lamiera sottile si separa i requisiti d'elaborazione speciali, quali l'allungamento basso, i fori di borsatura, ecc. come pure bisogni d'elaborazione su grande scala, può anche vincere e creare i buoni benefici economici per l'elaborazione delle imprese.Qualità stabile ed alta accuratezza lavoranteLa qualità del prodotto di elaborazione della lamiera sottile di NC è più stabile di quella della lamiera sottile tradizionale che elabora e l'accuratezza d'elaborazione è inoltre più alta. Il pezzo in lavorazione elaborato dalla lamiera sottile di NC ha migliore planarità che il pezzo in lavorazione tradizionale della lamiera sottile, il più alta accuratezza di perforazione e meno sbavatura. La stabilità e l'accuratezza del prodotto che formano la qualità sono state rinforzate bene. La velocità di elaborazione notevolmente è migliorataFacendo uso del sistema di controllo automatico per la lamiera sottile di NC elaborare può realizzare la piccola elaborazione batch dello stesso pezzo in lavorazione e l'elaborazione simultanea delle parti differenti e la velocità di elaborazione è più veloce di quella della lamiera sottile tradizionale. Questa funzione efficacemente migliora l'efficienza di elaborazione della lamiera sottile. Inoltre, la lamiera sottile di NC che elabora anche riduce i collegamenti d'elaborazione ed altri successivi e realizza l'elaborazione integrata NC delle parti della lamiera sottile, che notevolmente migliora l'efficienza di produzione e riduce l'input dei costi di produzione.