Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nella fresatura. Le frese sono materiali di consumo. Nell'elaborazione e nella produzione a lungo termine, le frese sono facili da smussare e dopo un periodo, le frese saranno rottamate. Il tempo di impiego della fresa nell'elaborazione di macinazione è collegato con la sua propria durevolezza. Dopo, introdurremo la durevolezza della fresa.Il periodo tagliente di una fresa con un nuovo bordo (o un nuovo bordo su una lama indicizzabile) dall'inizio della macinazione al tempo quando l'usura raggiunge la norma d'offuscamento dello strumento è chiamato la durevolezza della fresa.Nella fresatura reale, è che richiede tempo ed inopportuno da misurare se l'usura sulla fresa raggiunge il limite di usura. Di conseguenza, quando la stessa fresa è utilizzata nella produzione in serie o nella fresatura continua, la durevolezza della fresa è usata generalmente per determinare la sostituzione della fresa. 1 durevolezza del、 della fresaDopo i materiali e gli stati di macinazione della fresa e del pezzo in lavorazione sono determinati, la durevolezza della fresa è collegato con l'importo di macinazione. Per migliorare la durevolezza della fresa e per prolungare il tempo di impiego della fresa, è necessario da ridurre il consumo di macinazione, particolarmente la velocità di macinazione, in modo da ridurre l'efficienza di produzione.Se volete aumentare l'importo di macinazione e ridurre la durevolezza della fresa, è limitata per aumentare il momento per il cambiamento, la regolazione e la molatura della fresa e la perdita della fresa è inoltre grande ed antieconomica. Di conseguenza, la durevolezza della fresa dovrebbe avere un valore ragionevole, cioè, nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità della lavorazione, il costo dovrebbe essere minimizzato.La durevolezza della fresa dovrebbe essere determinata generalmente secondo la struttura della fresa, il costo di produzione, la difficoltà dei fattori di caricamento e dello scarico ed altro. 2 fattori del、 che colpiscono la durevolezza della fresa1. parametri di macinazione: la velocità di macinazione è il fattore principale che colpisce la durevolezza della fresa nei parametri di macinazione, perché la velocità di macinazione aumentante aumenterà significativamente la temperatura di taglio ed accelererà l'usura della fresa. Il secondo è il tasso d'entrata. L'aumento del tasso d'entrata ridurrà la durevolezza della fresa. La larghezza di macinazione e la profondità di macinazione hanno poca influenza. Generalmente, nel lavoro pratico, aumentare la profondità ed il tasso d'entrata di macinazione e giustamente ridurre la velocità di macinazione possono migliorare la durevolezza delle frese e migliorare l'efficienza di produzione.2. materiale del pezzo in lavorazione: più alte la forza e la durezza del materiale del pezzo in lavorazione, del migliore la durezza, del più piccola la conducibilità termica, del più seria l'incrudimento e dell'più alta la forza termica, più facile la fresa è durare e più bassa la durevolezza. 3. Parametri geometrici della fresa: l'angolo di inclinazione e l'angolo di deviazione principale della fresa hanno un impatto significativo sulla durevolezza. Correttamente aumentare l'angolo di inclinazione può ridurre la forza e la temperatura di taglio di macinazione, in modo da rallentare l'usura delle frese; Correttamente ridurre l'angolo di deviazione principale può aumentare la lunghezza utile dell'avanguardia principale, ridurre il carico tagliente sull'avanguardia della lunghezza di unità e migliorare gli stati di dissipazione di calore, in modo da migliorare la durevolezza delle frese.4. materiale della fresa: il materiale della fresa ha la buona durezza termica, l'alta durezza e buona resistenza all'usura, in modo dalla fresa ha alta durevolezza. Tuttavia, il materiale della fresa dovrebbe avere una certe forza e durezza, altrimenti è facile da causare il crollo del bordo e da colpire la durevolezza.5. liquido di taglio: la selezione ragionevole e l'uso completo del liquido di taglio possono ridurre la temperatura di taglio e la resistenza di attrito, rallentare la velocità di usura della fresa e migliorare la durevolezza della fresa.

Lo strumento è la parte di attrezzatura lavorante che direttamente partecipa al taglio. Se la selezione dello strumento è direttamente appropriata colpisce la qualità lavorante. Nel selezionare gli utensili per il taglio, è necessario da considerare completamente i materiali del pezzo in lavorazione, materiali dell'utensile per il taglio, elaborando le proprietà ed altri fattori, in modo da selezionare gli utensili per il taglio più appropriati e raggiungere la migliori qualità della lavorazione ed efficienza. Requisiti generali e direzione di sviluppo degli utensili per il taglioPer i materiali utilizzati in strumenti fabbricanti, la maggior parte dei bisogni sono la loro durezza ad alta temperatura e la resistenza all'usura. Inoltre, inoltre devono avere buona resistenza alla flessione, la durezza di impatto ed inerzia chimica come pure la lavorabilità dei metodi lavoranti quali il taglio, il pezzo fucinato ed il trattamento termico. Generalmente, se la durezza del materiale è alta, la resistenza all'usura sarà alta, ma la resistenza alla flessione e la durezza di impatto diminuiranno. Quando il materiale ha ad alta resistenza, la sua durezza di impatto sarà più alta.Nelle condizioni normali di lavoro, gli utensili per il taglio avvertiranno la prova di temperatura elevata, di alta pressione e dell'alta velocità ed affrontano molti difficili ai materiali della macchina; In alcuni luoghi di lavoro anormali, i media fluidi corrosivi saranno incontrati; Inoltre, negli ultimi anni, con lo sviluppo continuo dell'attrezzatura di elaborazione, il livello di automazione ed i requisiti di accuratezza stanno migliorando costantemente, che hanno presentato i nuovi argomenti per l'industria dello strumento. Per soddisfare le richieste di cui sopra, l'industria dello strumento deve continuare a svilupparsi ed innovare, dall'applicazione dei materiali del nuovo strumento alla tecnologia del rivestimento di applicazione a spruzzo e poi alla struttura indicizzabile dello strumento, che sono efficaci mezzi per migliorare la prestazione dello strumento ed anche un riferimento importante affinchè l'industria lavorante selezioni gli strumenti.Classificazione materiale dello strumento e caratteristiche funzionaliFra i materiali dello strumento di taglio, il più comunemente usati sono carburo d'acciaio e cementato ad alta velocità. L'acciaio rapido è il materiale dello strumento più popolare a causa della sue alta resistenza alla flessione, durezza di impatto e buona fabbricabilità. Il carburo cementato è leggermente meno ampiamente usato che l'acciaio ad alta velocità.Il nitruro di boro cubico è un materiale del nuovo strumento che aumenta negli ultimi anni. È adatto a tagliare i materiali del metallo quale l'alto ghisa acciaio temperato e duro di durezza; Il diamante policristallino è adatto a tagliare i metalli liberi del ferro, le leghe, la plastica e la plastica di rinforzo fibra di vetro; C'è inoltre acciaio per utensili del carbonio e acciaio per utensili della lega, che sono usati soltanto per fare in questa fase gli archivi, i dadi, i rubinetti ed altri strumenti.La tecnologia del rivestimento di applicazione a spruzzo è efficaci mezzi per migliorare la funzione e la durevolezza degli strumenti. Gli strumenti rivestiti possono notevolmente ridurre l'usura nel taglio e prolungare significativamente il tempo di impiego degli strumenti. Fra loro, il deposito chimico è usato spesso ricoprire il nitruro di titanio di titanio, del carburo, lo strato duro dell'ossido di alluminio o lo strato duro composito sui carburi cementati. Il deposito fisico può essere usato per ricoprire il carburo cementato e gli strumenti d'acciaio ad alta velocità. Parte mobile dello strumentoLa taglierina è composta di parti mobili e parti di pressione. La parte mobile si riferisce alla parte dello strumento utilizzato per generare e chip di processo, che include solitamente la lama, chip che si rompono o scanalatura d'arricciatura del chip, rimozione del chip o chip tenente lo spazio, canale del liquido di taglio ed altre strutture. Alcuni utensili per il taglio comprendono soltanto la parte di taglio, di cui la funzione è di usare l'avanguardia per tagliare i chip, quali gli strumenti per tornitura, le piallatrici, gli strumenti di alesaggio e gli strumenti di macinazione; Oltre alla parte tagliente, alcune parti mobili dello strumento inoltre comprendono la parte di calibratura, di cui la funzione è di lucidare la superficie lavorata che è stata tagliata e di guidare lo strumento.La parte mobile della taglierina ha tre strutture differenti, vale a dire, tipo integrale, tipo di saldatura e tipo di pressione meccanico. La struttura globale è di fare le avanguardie sulla montatura di utensili; La struttura di saldatura è di brasare la lama al corpo d'acciaio della taglierina; La struttura di pressione meccanica preme la testa di taglierina brasata della lama sul corpo della taglierina. Pressione della parte dello strumentoLa parte di pressione dello strumento ha due tipi strutturali differenti, vale a dire, con i fori e con le maniglie. Lo strumento con il foro è collegato sul fuso o sul fuso della macchina utensile per mezzo del foro interno e la coppia di torsione di torsione può essere trasmessa per mezzo della chiave assiale o della fine. La fresa cilindrica del fronte della manica e della fresa tutta appartiene a questo tipo.La forma della maniglia di uno strumento con una maniglia include solitamente il rettangolo, il cilindro ed il cono. Spianare e nel giro utilizzato lo strumento di taglio è generalmente maniglia rettangolare; La maniglia conica sopporta la spinta assiale dalla sua conicità e trasmette la coppia di torsione per mezzo di attrito; Nella maggior parte dei casi, gli stinchi cilindrici sono utilizzati in piccoli attrezzi quali i trapani di torsione della pasta ed i mulini di estremità fritti per trasmettere la coppia di torsione di torsione con l'aiuto dell'attrito generato durante la pressione. Molti stinchi dello strumento con gli stinchi sono fatti dell'acciaio bassolegato, mentre la parte mobile è fatta dell'acciaio ad alta velocità. Le due parti sono estremità saldata per formare un coltello difettoso.

Con lo sviluppo di scienza e tecnologia industriale, l'applicazione di elaborazione di CNC è diventato sempre più estesa e perché i prodotti elaborati da CNC hanno l'alta qualità e buona precisione, hanno quello diventato dei metodi di lavorazione principali di varie parti e componenti e sono state favorite da molti. Sebbene questo metodo di lavorazione si sia trasformato nella corrente principale, si è trasformato in in un problema difficile affinchè i produttori scelga gli impianti di trasformazione di CNC. Così, come risolvere questo problema? Lasci la rete del gancio dirvi che la società di elaborazione di CNC è migliore. Come scegliere un impianto di lavorazione di CNC?Sebbene ci siano alti requisiti di attrezzatura per CNC che elabora, la scelta dell'impianto di lavorazione di CNC può non solo dipendere dalla sue attrezzatura e scala. Una decisione dovrebbe essere perseguitata ad una considerazione completa dell'impianto di lavorazione di CNC secondo la sua propria situazione del prodotto. 1. Processo standardizzato di operazioneIl processo dell'operazione è la base di assicurazione della qualità del prodotto. Nel scegliere un impianto di lavorazione di CNC, dovete avere certa comprensione del processo dell'operazione della pianta di CNC.Conosca più dettagli, come: se il controllo dello stivale della sicurezza, la risistemazione dello stivale ed il riscaldamento dello stivale sono completati come richiesto prima dello stivale; Se la determinazione del numero del dado, del numero del pezzo in lavorazione, dell'orientamento di angolo di riferimento, metodo di recupero di XYZ e superficie giroscopici di recupero nello strato di programma è ragionevole; Prima che il pezzo in lavorazione sia messo sulla macchina, sulla pressione e sulla pulizia, la legatura delle viti e l'ispezione della correzione del pezzo in lavorazione; Riverifichi gli strumenti e l'ispezione della sicurezza all'inizio dell'elaborazione come pure dell'elaborazione dell'ispezione di dati; Se i processi pertinenti dell'operazione di elaborazione quale pulizia del pezzo in lavorazione prima dello scendere la macchina sono standardizzati e se ci sono chiari regolamenti. 2. Implementazione delle norme d'elaborazione convenzionaliPer l'elaborazione le norme, finchè è impegnata nelle imprese di elaborazione meccanica, dovrebbero prestare attenzione a questo. La norma d'elaborazione è la garanzia di accuratezza dopo che il prodotto è fatto. Soltanto incontrandosi la norma può noi produrre i prodotti qualificati.Norme d'elaborazione convenzionali, come: se i requisiti d'elaborazione della scanalatura strutturale dell'assemblea sul nocciolo della muffa sono gli stessi di quelli dell'embrione della muffa; Nel corso dell'elaborazione e della scarica elettrica, Buddha prende i dati secondo il disegno di parte d'organizzazione; Se l'indennità leggera del coltello di separazione della superficie non può superare 0.05mm/s per le piccole muffe e 0.08mm/s per le grandi muffe, ecc. 3. Qualità della consegna del pezzo in lavorazioneLa qualità della fornitura dei pezzi in lavorazione è il modo più intuitivo riflettere la forza degli impianti di trasformazione di CNC. Tenendo conto della qualità della fornitura dei pezzi in lavorazione, possiamo capire le imprese che hanno cooperato prima con la fabbrica di elaborazione di CNC. Chieda loro se la qualità di superficie e la dimensione del pezzo in lavorazione che ricevono sono le stesse di quelle nel disegno, ecc. Quale migliore per CNC sta elaborando?Un buon impianto di lavorazione di CNC non solo ha un forte gruppo di produzione, ma inoltre ha buona qualità dei servizi. Il servizio comprende due aspetti, uno è servizio a valore aggiunto e l'altro è servizio di assistenza al cliente. Il servizio a valore aggiunto si riferisce alla segnalazione regolare nella produzione del prodotto ed al trattamento dopo produzione. Il servizio di assistenza al cliente è la capacità di risolvere i problemi dopo avere usando il prodotto per un periodo.Di conseguenza quando sceglie un impianto di lavorazione di CNC, dobbiamo considerare molti aspetti, scegliamo un impianto di lavorazione adatto a nostri propri prodotti e comprimiamo i costi e migliorare i benefici sui locali di assicurazione della qualità dei prodotti.

La macinazione ad alta velocità appartiene al metodo di fabbricazione corrente nella tecnologia lavorante. Rispetto a macinazione ordinaria, presenta i grandi vantaggi. Non solo aumenta la velocità stridente, ma inoltre migliora l'efficienza di produzione. La combinazione di lavorare di rivestimento può raggiungere meglio il tasso stridente del metallo comparabile ad altri processi taglienti. Così, che cosa sono i metodi stridenti per lavorare? 1 macinazione ultra ad alta velocità del、Frantumando con velocità stridente di più di 150m/s è chiamata la molatura ultraelevata della velocità. La macinazione ultra ad alta velocità può notevolmente migliorare l'efficienza stridente, prolunga il tempo di impiego della mola e riduce il valore della rugosità della superficie lavorata. Può realizzare la molatura duttile di dominio dei materiali duri e fragili ed inoltre ha un buon effetto su alta plasticità e difficile frantumare i materiali.Sulla smerigliatrice cilindrica della velocità ultraelevata, lo spazio in bianco può direttamente essere frantumato in un albero a gomito ed il metallo 2kg può essere rimosso al minuto. A velocità stridente ordinaria, gli aumenti stridenti della forza rapidamente con l'aumento del tasso stridente quando frantumano la superlega della base del nichel. dovuto la limitazione di usura della mola e di danno termico, lega della base del nichel può essere frantumata soltanto nello stato del tasso frantumare basso. Tuttavia, ad una velocità stridente maggior di 140m/s, gli aumenti stridenti della forza poco con l'aumento del tasso stridente, in modo dalla velocità di avanzamento possono essere aumentati di 60 volte (la velocità di avanzamento di macinazione ordinaria non è più di 1m/s) ed il tasso stridente notevolmente è migliorato senza danno termico. I paesi stranieri hanno sviluppato le mole ultraelevate della velocità con velocità stridente di 500m/s in laboratorio. La velocità stridente del CBN che legato ceramico la ruota può raggiungere i rulli del diamante di 160m/S. può essere usata per la modellatura della molatura e l'accuratezza di superficie stridente può raggiungere il ± 0.005mm; Il corpo d'acciaio della ruota è placcato con la mola del CBN e la velocità stridente è 80-200m/s; Il tasso materiale di rimozione di mola brasata ad alta temperatura a un solo strato del CBN è superiore a quello della mola elettrolitica del CBN. La mola ha la piccola usura e tempo di impiego lungo e la velocità stridente può raggiungere più di 300m/s; La mola basata della micro polvere del diamante del ghisa, che può essere modellata con il metodo vestentesi online elettrolitico, è adatta a molatura ultraelevata di precisione della velocità dei materiali non metallici duri e fragili quali vetro e ceramica. molatura ad alta velocità del punto di 2、La macinazione ad alta velocità del punto è di formare un piccolo angolo di inclinazione fra l'asse della mola e l'asse del pezzo in lavorazione nel piano orizzontale, di modo che la mola ed il pezzo in lavorazione si trasformano in in contatto del punto nella teoria, che non solo riduce l'area dell'area di contatto stridente, ma inoltre elimina l'area chiusa stridente, che è favorevole all'iniezione di liquido stridente nell'area stridente. Poiché l'area di contatto stridente è piccola, la forza di taglio inoltre è ridotta, che riduce la possibilità della molatura della vibrazione e fa la molatura più stabile. La perdita di efficienza stridente nel punto ad alta velocità che frantuma dovuto la riduzione di area di contatto stridente è compensata dalla velocità stridente aumentata. Il miglioramento della velocità stridente può utilizzare pienamente l'alta durezza e l'alta resistenza all'usura dell'abrasivo superhard. Attualmente, la velocità stridente in uso ha raggiunto 120-180m/S. Come gli aumenti stridenti della velocità, lo spessore tagliente delle diminuzioni abrasive di ogni grano, che riduce il carico sul grano abrasivo, è tendente scheggiare la rimozione e migliora il tempo di impiego della mola. dovuto il grande miglioramento della velocità stridente, un gran numero di calore durante la molatura non può essere trasmesso alla mola ed al pezzo in lavorazione ed è portato via dai chip. È un genere di macinazione fredda, che migliora la qualità di superficie dei pezzi meccanici.La macinazione ad alta velocità del punto inoltre riduce lo spessore della mola dovuto la riduzione dell'area di contatto stridente, che riduce il prezzo della mola ed il costo del condimento della ruota. L'assottigliamento dello spessore della mola riduce il peso della mola ed è favorevole inoltre all'uniformità della qualità della mola e dell'equilibrio della mola.

Il centro di lavorazione è un'attrezzatura lavorante di NC con la rivista dello strumento e la funzione automatica del cambiamento dello strumento. Tantissime macchine utensili e gli strumenti ausiliari sono immagazzinati nella rivista dello strumento, di modo che il centro di lavorazione può chiamare quando esegue le mansioni lavoranti differenti. La capacità, la struttura e la disposizione della rivista dello strumento svolgere un ruolo importante nella progettazione e nella funzione del centro di lavorazione. Più grande la capacità della rivista, il miglioreQuando molti capi di impresa scelgono i centri di lavorazione, pensano che più grande la rivista dello strumento è, più completi gli strumenti sono, il migliore. Infatti, non è vero, perché elaborando non utilizza troppi strumenti. Per esempio, l'elaborazione della perforazione può completare 70% della perforazione che elabora con soltanto 10 taglierine; Per fresatura, soltanto 4 taglierine sono necessarie completare 90% di fresatura. Di conseguenza, solitamente, 14 taglierine possono completare più di 60% della perforazione e dell'elaborazione di macinazione. Se consideriamo una certa elaborazione speciale, abbiamo bisogno degli utensili speciali. Nondimeno, complessivamente 40 strumenti possono completare più di 80% dell'elaborazione. Tuttavia, il processo di elaborazione degli ordini che la maggior parte delle imprese assumono la direzione di quotidiano non supererà generalmente questo 80%.Di conseguenza, nella maggior parte dei casi, la capacità della rivista dello strumento sarà 10 - 40, che possono soddisfare la maggior parte o persino tutte esigenze d'elaborazione di piccole e medie imprese generali. Ciecamente selezionare ed acquistare l'attrezzatura con la grande capacità della rivista dello strumento non solo aumenteranno il costo d'acquisto, ma anche occupano molti spazio e area, riducono il grado di utilizzazione dello strumento, aumenteranno la complessità della struttura del centro di lavorazione e causano molto spreco inutile. La forma di rivista dello strumento può essere divisa nella rivista lineare dello strumento, nella rivista dello strumento del disco, nella rivista a catena dello strumento ed in altre riviste dello strumento secondo le capacità differenti e nello strumento che prende i metodi.La rivista dello strumento più semplice - rivista lineare dello strumentoLe taglierine sono sistemate in una linea retta nella rivista. Una tal rivista ha la struttura più semplice e la più piccola capacità. Generalmente, può accomodare soltanto 8 - 12 taglierine. La rivista lineare dello strumento è usata spesso in strumento automatico che cambia i torni di CNC. Inoltre, inoltre è stata utilizzata nelle perforatrici di CNC. Poiché la capacità è troppo piccola, questa forma è stata usata raramente attualmente.Rivista del disco, la rivista dello strumento più complessa nella classificazioneLa disposizione degli strumenti nella rivista del disco può essere disposizione radiale, disposizione assiale, disposizione ad un determinato angolo con la linea di asse della rivista, o multi disposizione a più strati e multi del cerchio, di fila. La disposizione radiale occuperà un grande spazio e la posizione della rivista dello strumento è limitata. Questa disposizione è disposta generalmente sull'estremità superiore della colonna della macchina utensile, che presenta i vantaggi di breve tempo del cambiamento dello strumento e della struttura semplice di intero dispositivo del cambiamento dello strumento. Attualmente, la disposizione assiale è ampiamente usata. Questa disposizione è disposta spesso dal lato del fuso e la linea di asse della rivista può essere disposta verticalmente o orizzontalmente. Lo strumento forma un determinato angolo con la linea di asse della rivista dello strumento e l'angolo secondario è di meno di 90 gradi. Questa disposizione è ombrello a forma di. La posizione della rivista dello strumento è relativamente flessibile e non c'è disposizione rigida. La rivista dello strumento può essere disposta secondo i requisiti globali della disposizione della macchina utensile. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, questo genere di rivista è disposto obliquamente sull'estremità superiore della colonna, in modo dalla capacità della rivista non dovrebbe essere troppo grande.La disposizione alla della rivista superiore dello strumento di tre dischi è comunemente usata ed il numero degli strumenti immagazzinati può raggiungere 60 al massimo. Se volete più ulteriormente ampliare la capacità, potete usare la multi disposizione a più strati o multi del cerchio, di fila. La rivista dello strumento della catena della rivista dello strumento più ampiamente usataLa rivista dello strumento riparata sul collegamento dell'anello è chiamata rivista a catena dello strumento, specificamente, là è singola rivista dello strumento della catena di fila e rivista piegante dello strumento della catena. Gli ultimi possono usare le catene estese per raggiungere il maggior stoccaggio dello strumento. Il tipo a catena rivista dello strumento è caratterizzato dalla struttura compatta, l'alta utilizzazione dello spazio, grande capacità di stoccaggio dello strumento e la forma del collegamento a catena può essere regolato secondo la struttura del centro di lavorazione, in modo dalla disposizione è relativamente flessibile. Di conseguenza, la rivista a catena dello strumento è ampiamente usata nei centri di lavorazione. Quando il numero delle portate 30 - 120 dei puntelli, la rivista dello strumento con questa struttura è usato solitamente.L'altra rivista Oltre alle tre forme superiori della rivista dello strumento comune, ci sono molte altre riviste dello strumento, compreso le riviste a un solo lato e multi-parteggiate dello strumento della scatola della grata. La disposizione della rivista a forma di scatola della grata a un solo lato è estremamente inflessibile, richiedendo la rivista di essere disposto sul banco da lavoro. Questa disposizione ora è usata raramente. Relativamente parlando, la rivista complessa dello strumento della scatola della grata ha una struttura più compatta e una velocità più veloce del cambiamento dello strumento, ma l'azione della selezione dello strumento e del cambiamento dello strumento è troppo complessa e non è usata spesso nei centri di lavorazione della singola macchina. Principalmente è utilizzata nell'impianto di alimentazione centralizzato dello strumento dei Flexibli manufacturing system.

La macinazione dell'alimentazione di strisciamento è un genere di forte macinazione, anche conosciuto come strisciamento profondo per alimentare la molatura o strisciare macinazione. Il pezzo in lavorazione stridente può essere frantumato all'accuratezza richiesta di forma e di dimensione dopo un o parecchio colpo. La macinazione dell'alimentazione di strisciamento è adatta a frantumare le superfici e le scanalature di alta durezza e di alti materiali della durezza, quali l'acciaio legato termoresistente, l'acciaio inossidabile, l'acciaio ad alta velocità, ecc. Ora introduciamo lo strisciamento per alimentare dettagliatamente il processo stridente. Processo della macinazione dell'alimentazione di strisciamento1. La profondità stridente è grande. La lunghezza d'arco del contatto fra la mola ed il pezzo in lavorazione è lunga ed il tasso di rimozione del metallo è alto. La sgrossatura e la macinazione fine sono completate in un processo e l'efficienza di produzione è 3-5 volte più superiore a quella di macinazione ordinaria.2. L'usura della mola è piccola. Poiché la velocità di avanzamento è molto bassa, lo spessore di detriti è sottile e la forza stridente sopportata da un singolo abrasivo è piccola, l'abrasivo non è facile da indossare, rottura e caduta fuori; Secondariamente, il numero di ricambiare i colpi del banco da lavoro è di meno, l'alimentazione è lenta ed il numero delle collisioni fra la mola ed il pezzo in lavorazione è di meno, che riduce l'impatto fra la mola ed il bordo del pezzo in lavorazione, di modo che la mola può mantenere a lungo l'accuratezza.3. dovuto la piccola forza stridente sopportata da un singolo abrasivo, l'accuratezza stridente è alta e la rugosità di superficie è bassa. Allo stesso tempo, dovuto la conservazione di buona forma della mola, l'accuratezza lavorante è relativamente stabile. Inoltre, la lunghezza d'arco del contatto può attenuare la vibrazione stridente, ridurre lo schiamazzo, ridurre lo sforzo di superficie della superficie e di ondosità del pezzo in lavorazione e non è facile da produrre le crepe stridenti. 4. Buoni benefici economici. A causa di grande profondità di taglio, la macinazione appena è colpita dai difetti sulla superficie del pezzo in lavorazione, quali lo strato del pelle dell'ossido, delle colate bianco, ecc. gli spazii in bianco della colata di precisione o la forgia di precisione può essere direttamente a terra formarsi, riducendosi lavorando le procedure a macchina, riducendo l'indennità ed ore uomo lavoranti in bianco, ciclo d'accorciamento di produzione e riducendo i costi di produzione.5. Il costo di equipaggiamento è alto. La smerigliatrice dell'alimentazione di strisciamento deve aumentare il potere e la rigidità della smerigliatrice ed ha un'alimentazione di strisciamento e un sistema del cambio di velocità, condimento automatico della mola e dispositivi automatici della compensazione come pure un forte sistema di raffreddamento. Di conseguenza, la smerigliatrice ha struttura complessa, requisiti di alta precisione ed il costo di equipaggiamento è molto superiore a quello delle smerigliatrici ordinarie.6. La grande superficie di contatto aumenta il calore stridente e la lunghezza d'arco del contatto lo rende difficile affinchè il liquido stridente entri nell'area stridente e la superficie del pezzo in lavorazione è facile da bruciare, in modo da un forte sistema di raffreddamento dovrebbe essere fornito. 2 requisiti del、 dell'alimentazione di strisciamento che frantumano delle macchine utensili1. potere stridente: la macinazione dell'alimentazione di strisciamento è la molatura efficiente, che principalmente è usata per la molatura della forma. Di conseguenza, il potere del motore di azionamento della ruota è richiesto di essere abbastanza grande, generalmente più di 18kw.2. movimento d'alimentazione del banco da lavoro: quando il banco da lavoro è alimentato lentamente, è richiesto di essere stabile senza strisciare alla velocità di alimentazione di 20mm/min. Generalmente, la trasmissione idraulica non è adottata, ma la trasmissione meccanica è adottata. Attualmente, le paia della vite o le paia della vite della palla principalmente sono usate per assicurare che la macchina utensile abbia alta rigidezza della trasmissione. Ci dovrebbe anche essere regolamento stepless della velocità e meccanismo di ritorno rapido.3. rigidità della macchina utensile: la rigidità del sistema di produzione è una delle ragioni per l'errore di elaborazione del pezzo in lavorazione. La macinazione dell'alimentazione di strisciamento richiede l'alta dinamica e la rigidezza statica delle macchine utensili. Per migliorare la rigidezza statica del sistema, lo doppio strato ha rinforzato la struttura della parete può essere usato sulle componenti principali quali anteriore e posteriore il letto, la colonna ed il trasporto; Aumenti il diametro dell'albero primario; La superficie della guida laterale della ferrovia di guida verticale stridente del movimento della testa e del movimento orizzontale del trasporto della colonna adotta la struttura precaricata della ferrovia di guida del rullo per eliminare la lacuna della ferrovia di guida e per migliorare la rigidezza del contatto.4. accuratezza del sistema del fuso: dovuto l'alto potere del fuso e della forma stridenti dell'alimentazione di strisciamento che frantumano, il fuso è richiesto di essere rigido ed al movimento assiale o radiale non è permesso. 5. Raffreddamento e arrossirsi: ci sono due problemi speciali nella molatura dell'alimentazione di strisciamento: uno è che i detriti stridenti sono sottili e lunghi, che sono facili da bloccare ed aderire alla superficie della mola; In secondo luogo, la forza stridente sopportata da un singolo grano abrasivo è piccola e l'affilatura di auto della mola è povera, che è facile da bruciare la superficie del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, è richiesto di rinforzare l'effetto di raffreddamento e arrossentesi della molatura del liquido.Per assicurare l'effetto di raffreddamento e arrossentesi, il liquido stridente dovrebbe essere tenuto pulito ed il carro armato fluido stridente deve avere un sistema affidabile di filtrazione.L'effetto di raffreddamento inoltre è collegato con la direzione stridente. Lo stato di raffreddamento è buono durante la macinazione di andata, il liquido stridente può essere introdotto uniformemente nell'area stridente e l'effetto di raffreddamento è buono; Durante l'inverso che frantuma, il liquido stridente non è facile da entrare nell'area stridente e l'effetto di raffreddamento è povero. Inoltre, durante in avanti la molatura, la trebbiatura della mola può cadere soltanto sulla superficie al suolo, che non graffierà la superficie lavorata una volta lavata via dal liquido stridente.

La macinazione bassa della rugosità comprende la molatura di precisione, ultra la macinazione di precisione e la macinazione dello specchio, che può ottenere la forma del pezzo in lavorazione, la posizione e l'accuratezza dimensionale con l'alta rugosità di superficie lavorante. Rispetto al manuale che frantuma, ha alta produttività, facile realizzare la misura automatica ed una vasta gamma di elaborazione. Tuttavia, questa tecnologia della trasformazione inoltre sta richiedendo relativamente per le macchine utensili.I problemi chiave di precisione bassa di rugosità che frantuma per dipendere dalla selezione e vestirsi delle mole, la selezione dei parametri stridenti e l'accuratezza ed i requisiti delle macchine utensili. Sulla macchina per la frantumazione di alta precisione speciale, può soddisfare generalmente le richieste stridenti, mentre il m1432 generale, M131 ed altre macchine per la frantumazione comuni possono essere utilizzati finchè possono assicurare l'accuratezza del fuso, il banco da lavoro non ha nervosismo e non c'è fenomeno di strisciamento ad a bassa velocità. Altrimenti, le macchine utensili comuni devono essere regolato e riparato per soddisfare le richieste della molatura bassa della rugosità.  Accuratezza geometrica della macchina per la frantumazione1. accuratezza di rotazione del fuso della molaL'accuratezza di rotazione del fuso della mola è richiesta di essere alta e la distanza massima radiale e lo spostamento assiale del fuso durante la rotazione non saranno maggiori di 0.001mm. Le seguenti misure possono essere approntate:(1) migliora l'accuratezza lavorante del fuso stessa. L'accuratezza del fuso ha un impatto diretto sull'accuratezza di rotazione. Di conseguenza, il fuso dovrebbe essere ultra terra di precisione per migliorare l'accuratezza del fuso.(2) sceglie un cuscinetto ragionevole. I cuscinetti comuni comprendono bruscamente il cuscinetto tre o lungamente tre cuscinetti del film di olio del cuscinetto, i multi cuscinetti di scivolamento integrati del cuneo dell'olio ed i cuscinetti idrostatici. I cuscinetti di cui sopra possono soddisfare le richieste della molatura bassa della rugosità. Nel per mezzo dei cuscinetti di scivolamento, lo spazio deve essere regolato a 0.01-0.015mm. I cuscinetti idrostatici possono ottenere l'alta accuratezza di rotazione del fuso e la loro distanza massima circolare dovrebbe essere meno di 0.05mm. Con tre brevi nuove coperture sopportanti, l'accuratezza di rotazione può raggiungere circa 0.001mm negli stati di piccolo spazio (0.005-0.01mm) e di piccolo carico.È importante regolare correttamente lo spazio. Lo spazio è piccolo e la distanza massima dell'albero primario è piccola, ma lo spazio è troppo piccolo, che può causare sopportare il fenomeno del blocco. 2. Accuratezza geometrica del banco da lavoroFra loro, la rettitudine ed il parallelismo della ferrovia di guida longitudinale del letto, la rettitudine della ferrovia di guida trasversale del letto, il parallelismo fra la linea centrale della testa e della contropunta e la direzione commovente del banco da lavoro ed il parallelismo fra la linea centrale del fuso della mola e la direzione commovente del banco da lavoro dovrebbero interamente soddisfare le richieste tecniche della fabbrica delle macchine per la frantumazione comuni di precisione.Per esempio, l'accuratezza del meccanismo trasversale non è alta ed è difficile da controllare la micro alimentazione quando veste la mola, che non può soddisfare le alte richieste quale la micro lama. Durante la molatura, il pezzo in lavorazione sarà bruciato dovuto alimentazione trasversale troppo grande, o la pressione stridente fra la mola ed il pezzo in lavorazione sarà piccolo dovuto alimentazione trasversale troppo piccola, che non raggiungerà l'effetto della lucidatura di attrito. una stabilità di 2、 del worktable ad a bassa velocitàLa mola a bassa velocità del condimento è utilizzata per la molatura bassa della rugosità. È richiesto che non ci sia fenomeno di impatto e strisciare quando il banco da lavoro è ad a bassa velocità (10mm/min). Le ragioni per lo strisciamento sono la rigidità difficile del sistema di azionamento, la grande resistenza di attrito e grandi cambiamenti nell'attrito. Di conseguenza, per eliminare strisciando, le seguenti misure possono essere approntate.1. scarico. Se l'aria è mescolata nel circuito dell'olio del circuito idraulico, una valvola del rilascio dell'aria può aggiungersi al cilindro idraulico del banco da lavoro per rimuovere l'aria. 2. Migliori l'effetto di lubrificazione della ferrovia di guida. La ferrovia di guida del banco da lavoro è lubrificata generalmente da pressione. Se la pressione dell'olio lubrificante è troppo alta o la quantità dell'olio è troppa, il banco da lavoro galleggierà quando si muove. La prevenzione del galleggiamento può cambiare la struttura della scanalatura per la lubrificazione sulla superficie della ferrovia di guida, di modo che la scanalatura per la lubrificazione è collegata con l'atmosfera, o aggiunge una valvola a tre vie in ciascuna delle due condutture di lubrificazione della ferrovia di guida del banco da lavoro per restituire l'olio lubrificante allo stagno di olio, di modo che la ferrovia di guida del banco da lavoro può realizzare la lubrificazione pressureless della fornitura di petrolio.3. La fluttuazione di pressione di olio dovrebbe essere piccola. Quando la pompa a ingranaggi è utilizzata nel circuito idraulico, il suo flusso istantaneo è irregolare, che causa la pulsazione di pressione di olio. La pompa a palette o la pompa di vite può essere utilizzata invece della pompa a ingranaggi.4. L'inversione del banco da lavoro dovrebbe essere stabile. La fluttuazione di pressione di olio sarà causata quando il worktable è invertito, particolarmente per la macchina utensile con azione rapida di salto quando il worktable è invertito, là è scossa idraulica durante il salto rapido, in modo dall'inversione rapida di salto dovrebbe essere annullata. il、 3 riduce la vibrazione della macchina utensile1. mola statica dell'equilibrio. Generalmente, due equilibri statici sono richiesti. Se possibile, l'equilibratura dinamica o il compensatore automatico della mola può essere utilizzato.2. elimini la vibrazione del motore. La vibrazione del motore della struttura della mola direttamente sarà trasmessa alla mola, che ha il più grande impatto sulla molatura.

La tecnologia di taglio del plasma, con l'sua alta efficienza nel taglio i piatti di metallo e della prestazione eccellente nel taglio dei piatti di metallo grandi del acciaio al carbonio di spessore non, ampiamente è stata accolta favorevolmente da metallo che elabora le imprese dal suo inizio per più del mezzo secolo. Da questa tecnologia è stato presentato in Cina, la sua popolarità inoltre è aumentato rapidamente. Con il progresso continuo di questa tecnologia negli ultimi decenni, il suo trend di sviluppo finale è gradualmente chiaro e si svilupperà verso il perfezionamento, l'intelligenza e la normalizzazione. Alta precisione, laser come l'alimentazione elettrica di taglio del plasmaIl concetto «di plasma fine» è stato formato nell'inizio degli anni 90. Per migliorare la qualità tagliente dell'attrezzatura del plasma, tagliente i produttori dell'alimentazione elettrica ha aumentato l'investimento nella progettazione e nella ricerca e si sforza di produrre l'alimentazione elettrica isotonica di taglio con più alta precisione, che può essere comparabile al laser che taglia l'attrezzatura. Con pratica, è trovato che ridurre la dimensione del foro dell'ugello può produrre l'arco estremamente compresso, che notevolmente migliora la densità di corrente e la densità di energia dell'arco di plasma ed aumenta la profondità di taglio e l'accuratezza del taglio del plasma. In questo campo, alcuni produttori dalla Germania, gli Stati Uniti ed il Giappone hanno preso il comando. Per esempio, le tagliatrici del plasma del laser di serie di Kelby in Germania presentano i vantaggi dell'incisione stretta, della superficie regolare di taglio, di nessun scorie che appendono e di nessun'esigenza del trattamento secondario. Pricipalmente sono utilizzate nel taglio di precisione e nel taglio ad alta velocità e a basso costo.Inoltre, l'impianto di alimentazione di alta precisione di potere di taglio del plasma di serie di Haibao HPR dagli Stati Uniti ha occupato la posizione della corrente principale nel mercato interno con la sua tecnologia di alta precisione di Hydefinition, la tecnologia di lunga vita di lunga vita e la tecnologia rotonda fine del foro del vero foro. La tecnologia di alta precisione di Hydefinition è di grande aiuto per migliorare il taglio dell'accuratezza; La tecnologia di lunga vita di lunga vita, che controlla precisamente l'aumento ed il declino della corrente e della pressione d'aria, può ridurre significativamente l'usura degli elettrodi e degli ugelli, in modo da assicurare che l'attrezzatura possa ottenere a lungo la qualità tagliente efficiente, fine e stabile; La tecnologia rotonda fine del foro del foro della ruta è una tecnologia brevettata unica in questa serie, che può eliminare basicamente la conicità di taglio della forma del foro. Alimentazione elettrica intelligente di taglio del plasmaCon lo sviluppo rapido di tecnologia dell'informazione, della tecnologia di comando digitale, della tecnologia moderna di controllo di automazione industriale e della tecnologia di intelligenza artificiale, l'elaborazione di saldatura ha realizzato i progressi a partire dall'era di automazione all'era di intelligenza. In questo senso, alcune imprese giapponesi hanno fissato un buon esempio. Panasonic del Giappone ha lanciato la tagliatrice del plasma di serie PF3 con comando digitale completo. Ciò è un insieme degli utensili per il taglio che possono essere chiamati «versatili». La sua alimentazione elettrica è fornita della funzione «unificata» di navigazione del taglio, che può determinare automaticamente i parametri taglienti appropriati secondo il materiale, lo spessore ed altri stati del piatto elaborato, in modo da raggiungere il taglio di alta qualità. L'attrezzatura adotta DSP ha avanzato la tecnologia di elaborazione numerica dei segnali, che può individuare la durata delle parti vulnerabili in tempo reale ed automaticamente richiamerà quando deve essere sostituita. Tecnologia integrata standardizzata di taglio del plasmaCon standardizzato, la tecnologia integrata e modulare di taglio del plasma, è tendente stabilire una norma tecnica generale nell'industria. Nell'ambito del vincolo di questa norma, il costo di acquisto e di continuazione dell'attrezzatura nuova può notevolmente essere ridotto e l'installazione, il funzionamento e la manutenzione di attrezzatura e la formazione dei personali nelle posizioni pertinenti dai tecnici possono essere effettuati in un modo standardizzato e più ordinato.Attualmente, l'ISSA dalla Svezia ed il vincitore dagli Stati Uniti sono impegnati nell'attrezzatura standardizzata, integrata e modulare di promozione del plasma di taglio, di modo che l'alimentazione elettrica e la coppia di torsione di taglio fra l'attrezzatura possono essere sostituite a vicenda, rendendola più facile espandersi e migliorare.

Fra i nuovi materiali ampiamente usati attualmente, quali la varia ceramica di organizzazione, il vetro ottico, il silicio monocristallino, ecc., sono materiali principalmente duri e fragili, che sono difficili da soddisfare le richieste con i metodi taglienti generali. Attualmente, il metodo stridente dello specchio può essere usato per soddisfare le richieste della molatura dello specchio di precisione. Poi, come frantumare lo specchio dei materiali duri e fragili? 1 meccanismo della macinazione del、I materiali duri e fragili sono caratterizzati da alta durezza, la durezza difficile e plasticità e la piccola durezza di frattura. Durante il taglio, i chip pricipalmente sono generati nel corso di frammentazione di propagazione di cricca ed il materiale è rimosso in un modo di rottura per fragilità. Di conseguenza, la qualità di superficie lavorata è povera.La molatura dello specchio dei materiali duri e fragili pricipalmente è effettuata da macinazione di plastica ed i chip sono rimossi dalla tosatura di plastica. Gli esperimenti indicano che finchè un'unità molto piccola del chip è rimossa, l'energia richiesta per produrre la deformazione di plastica è di meno che quella richiesta per la rottura per fragilità. Il materiale è rimosso da taglio di plastica piuttosto che la rottura per fragilità. La chiave è di raggiungere stabile un taglio abbastanza piccolo dell'unità di rimozione, che può raggiungere per fendere la macinazione libera e di alta qualità dello specchio e la rugosità di superficie può raggiungere 0.003-0.008 micron. 2 requisiti del、 della molaL'avanguardia della mola dovrebbe essere altezza e tagliente estremamente piccoli e uguali raggiungere la rimozione fine del chip. La mola dovrebbe avere la capacità di tenere tagliente nel processo stridente assicurare la stabilità del processo tagliente. Per questo motivo, le ruote ultra dure ultra-fini dell'abrasivo (diamante o CBN) sono utilizzate per la molatura dello specchio di precisione. Rispetto alla mola comune, le sue caratteristiche sono come segue:(1) l'angolo tagliente della punta abrasiva è piccolo e la punta è tagliente. Quando la profondità di taglio è ridotta, lo strato tagliente può essere tagliato con piccola deformazione.(2) il micro bordo della mola ha buon contorno e la profondità di taglio reale delle particelle abrasive è molto piccola. È nel micro taglio e le scanalature formate sono molto basse, in modo dalla rugosità di superficie può essere ridotta.(3) la micro lama è superiore molto piccolo al raccoglitore e lo spazio del chip è spesso insufficiente e la mola è facile da essere bloccato.(4) l'area fissa delle particelle abrasive nel legame è piccola, la capacità di tenuta delle particelle abrasive è bassa e le particelle abrasive sono facili da cad da. Di conseguenza, l'emergenza del legame del metallo, particolarmente legame del ghisa, notevolmente migliora la capacità di tenuta di micro abrasivo superhard della polvere, rende le particelle abrasive non facili cad da e migliora il grado di utilizzazione di mola abrasiva superhard. 、 3 che veste la mola con il metodo online di elettrolisiL'uso di metallo ha legato le mole abrasive superhard è più probabile causare il bloccaggio e rendere il condimento delle ruote difficile. Negli anni 80, qualcuno ha cominciato ad usare l'elettrolisi online per riparare la mola. Cioè nel processo stridente, l'elettrolisi è utilizzata per rimuovere una piccola quantità di legame del metallo sulla superficie della mola, ma non ha effetto sull'abrasivo, di modo che il bordo stridente tagliente è esposto gradualmente ed allo stesso tempo, lo spazio del chip è formato.Durante la molatura, il liquido stridente è usato come l'elettrolito allo stesso tempo, la mola basata del ghisa è utilizzata come l'anodo (la spazzola contatta la mola) e l'elettrodo è utilizzato come il catodo. Nell'ambito dell'azione della corrente elettrolitica, la mola è corrosa, facente le particelle abrasive esposte alla superficie della mola. Allo stesso tempo, un film di passività dell'ossido è formato sulla superficie della mola per impedire ulteriore eccessiva elettrolisi sulla superficie della mola. Quando le particelle abrasive cominciano a smussare durante la molatura, il film passivo comincia a distruggersi e l'elettrolisi continua, in modo dal bordo stridente mantiene sempre l'effetto di taglio. Il film di passività può anche impedire il legame del ghisa il graffio della superficie del pezzo in lavorazione ed il film di passività ha certo attrito e un effetto di lucidatura, che possono efficacemente migliorare la qualità della superficie lavorata. 4 requisiti del、 di molatura dello specchio dei materiali duri e fragili sulle macchine utensiliI requisiti delle macchine utensili sono gli stessi di quelli per la molatura ordinaria dello specchio. Ma è sottolineato che il fuso della macchina utensile ha rigidezza dinamica estremamente alta e la distanza massima assiale e radiale è di meno di 0,001 micron; Il sistema d'alimentazione non ha la buona rigidità, regolare e strisciamento; Il sistema della mola del fuso non richiede l'equilibrio preciso e vibrazione; Dopo che la mola è equilibrata, dovrebbe essere sistemata e rimodellata con alta precisione; per assicurarsi che la deviazione di rotazione non sia maggior di 0,001 millimetri.

Il taglio del laser è un processo che usa raggio laser ad alta potenza ed ad alta densità per irradiare la superficie del materiale tagliato, di modo che il materiale può aumentare rapidamente fino alla vaporizzazione. Un raggio laser fisso può formare i fori sulla superficie del materiale che è tagliato, mentre un raggio laser commovente può formare una fessura con una larghezza molto stretta. Ciò è un metodo tagliente con estremamente alta precisione. Taglio del laser dei materiali del metalloIl più grande problema del taglio del laser dei materiali del metallo è il tasso di assorbimento basso di energia. Poiché i metalli solidi hanno alta riflettività ad infrarosso alla temperatura ambiente, i laser ad anidride carbonica comunemente usati emettono i raggi laser all'infrarosso lontano con una lunghezza d'onda di 10,6 micron ed il loro assorbimento di energia è soltanto fra 0,5% e 10%. Tuttavia, se la densità di energia del laser può essere aumentata ed il metallo può essere fuso rapidamente in poco tempo, il tasso di assorbimento di energia del laser da metallo fuso notevolmente sarà migliorato. Se volete fondere il metallo in un lasso di tempo delicato, la densità di energia del laser deve raggiungere almeno 106 watt per centimetro quadrato. Nel tagliare i materiali del acciaio al carbonio, lo spessore massimo che il sistema di taglio del laser può tagliare può raggiungere 20mm. Nel usando il meccanismo di fusione di taglio dell'ossidazione, la larghezza della cucitura tagliente può essere controllata all'interno di una gamma ideale. Per lo strato del acciaio al carbonio, la cucitura tagliente può essere restretta a circa 0.1mm. Per acciaio inossidabile e l'acciaio legato, il taglio del laser è uno strumento molto efficace, particolarmente per l'industria manufatturiera facendo uso dello strato di acciaio inossidabile come la componente principale. La maggior parte uniscono in lega gli acciai per costruzioni edili e gli acciai per utensili possono anche essere tagliati dal laser per ottenere la buona qualità di taglio di bordo. Soltanto per tungsteno che contiene l'acciaio per utensili ad alta velocità e l'acciaio caldo dello stampo, quando il taglio del laser è usato, la corrosione ed attaccare di fusione delle scorie si presenteranno, con conseguente qualità tagliente difficile. Alluminio e lega: il taglio di alluminio appartiene al meccanismo di fusione di taglio ed il gas ausiliario usato pricipalmente è usato per soffiare via i prodotti fusi dall'area di taglio, che può ottenere solitamente la migliore qualità di taglio. Per alcune leghe di alluminio, l'attenzione dovrebbe essere pagata per impedire l'avvenimento delle microfratture intergranulari sulla superficie fenduta. I piatti d'ottone con piccolo spessore possono essere tagliati dal laser ad alta potenza e l'aria o l'ossigeno è utilizzata come gas ausiliario nel processo tagliente. Ma il rame puro può appena essere tagliato con il laser ad anidride carbonica, perché questo materiale ha riflettività troppo alta del laser.Il titanio puro può coppia bene l'energia termica convertita dal raggio laser messo a fuoco. Se l'ossigeno è usato come il gas ausiliario, una reazione molto intensa accadrà. Sebbene la velocità tagliente sia veloce, è facile da formare uno strato dell'ossido all'avanguardia e causerà overburning se non state attento. Di conseguenza, per essere sicuro, è meglio da usare l'aria come gas ausiliario, di modo che un buon equilibrio può essere trovato fra il taglio della velocità ed il taglio della qualità.Il nichel ha basato le leghe, anche conosciute come le superleghe, ha molte varietà, la maggior parte di quale può essere ossidato e fuso dal laser. Taglio del laser dei materiali non metalliciI materiali non metallici citati qui pricipalmente sono divisi nei materiali organici, nei materiali inorganici e nei materiali compositi. Qualunque cosa il genere di materiale non metallico, il suo tasso di assorbimento di abilità del laser sia ancora molto buon e la conducibilità termica difficile e la temperatura bassa di evaporazione trasformare quasi tutto l'input assorbente dei raggi luminosi il materiale e si vaporizzi immediatamente all'irradiamento del punto, formante i fori iniziali, fornenti così il ciclo virtuoso del processo di taglio.I materiali organici che possono essere tagliati dal laser includono la plastica ed i loro polimeri, gomma, legno, prodotti di carta, cuoio, ecc; I materiali inorganici adatti a taglio del laser includono il quarzo, il vetro, la ceramica e la pietra; Il composto adatto a taglio del laser è un nuovo tipo di composto di rinforzo leggero del polimero della fibra. Vale la pena di citare quello alla fine, questo genere di materiale è difficile da essere elaborato con i metodi convenzionali, ma le caratteristiche di elaborazione senza contatto con il taglio del laser possono tagliare, sistemare e riportare in scala lo strato laminato prima del trattamento all'alta velocità. Nell'ambito del riscaldamento del raggio laser, i bordi dello strato sono fusi, evitanti la generazione di patate fritte della fibra.