Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La programmazione di CNC si riferisce all'intero processo di lavoro dal disegno di parte ad ottenere il programma lavorante di CNC.1. analizzi i disegni di parte e formuli i piani trattatiIl contenuto di questo lavoro includere: analizzando i disegni e specificare di parte i contenuti ed i requisiti d'elaborazione; Determini lo schema d'elaborazione; Scelga una macchina utensile adatta di CNC; Strumenti dispositivi di progettazione o scelti e; Determini un itinerario tagliente ragionevole e selezioni un importo tagliente ragionevole. Questo lavoro richiede ai programmatori di potere analizzare i requisiti di caratteristiche tecniche, della geometria, di dimensione e di processo del disegno di parte e determina il metodo di lavorazione ed itinerario di elaborazione congiuntamente alla conoscenza di base dell'uso delle macchine utensili di CNC, quali la specificazione e la prestazione delle macchine utensili di CNC, la funzione del sistema di CNC, ecc. 2. Elaborazione matematicaDopo la determinazione del piano trattato, è necessario da calcolare la traiettoria concentrare dello strumento secondo la dimensione geometrica della parte e dell'itinerario lavorante, in modo da ottenere i dati di posizione dello strumento. I sistemi di CNC hanno generalmente le funzioni di interpolazione rettilinea e di interpolazione dell'arco. Per lavorare le parti a macchina piane semplici composte di archi e di linee, soltanto i valori coordinati del punto di tangente o dell'intersezione degli elementi geometrici adiacenti sul contorno della parte devono essere calcolati ed i valori coordinati del punto di partenza, del punto finale e del centro del cerchio di ogni elemento geometrico possono essere ottenuti, che può soddisfare le richieste di programmazione. Quando la forma geometrica della parte è contradditoria con la funzione di interpolazione del sistema di controllo, è necessario da effettuare il calcolo numerico più complesso. Generalmente, il calcolo assistito dall'elaboratore è richiesto, altrimenti è difficile da completare. 3. Scriva il programma di elaborazione della parteDopo il trattamento trattato di cui sopra ed il calcolo numerico sono completati, il programma di elaborazione della parte può essere scritto. Il programmatore usa le istruzioni di programma del sistema di CNC compilare il paragrafo di programma di elaborazione dal paragrafo secondo il formato specificato di programma. I programmatori dovrebbero avere una conoscenza di molto con le funzioni, le istruzioni di programma ed i codici delle macchine utensili di CNC prima che possano scrivere i programmi di elaborazione corretti. 4. Ispezione di proceduraIntroducendo il programma di elaborazione programmato nel sistema di CNC, il lavoro di elaborazione della macchina utensile di CNC può essere controllato. Generalmente, il programma dovrebbe essere ispezionato prima dell'elaborazione convenzionale. Generalmente, la macchina utensile può essere girata al minimo per controllare la precisione della traiettoria di azione e di moto della macchina utensile, in modo da verificare il programma.Sulle macchine utensili di CNC con la funzione grafica dell'esposizione di simulazione, il programma può essere controllato visualizzando il percorso dello strumento o simulando il processo tagliente dello strumento sul pezzo in lavorazione. Per si separa la forma complessa e gli alti requisiti, facili tagliare i materiali quali le parti di alluminio, la plastica o la paraffina possono anche essere usati per verificare la procedura. Controllando la provetta, possiamo non solo confermare se il programma è corretto, ma anche sapere se l'accuratezza lavorante soddisfa le richieste. Se potete usare lo stesso materiale come le parti elaborate per il taglio di prova, può riflettere meglio l'effetto d'elaborazione reale. Quando trovate che le parti elaborate non soddisfanno le richieste tecniche d'elaborazione, potete modificare il programma o approntare le misure quale la compensazione di dimensione.

Lo sviluppo dell'industria del macchinario tende ad essere stabileDall'inizio di questo anno, il tasso di crescita di valore aggiunto industriale della Cina è cambiato da più basso di quello dell'industria nazionale e dell'industria manufatturiera a superiore a quella dell'industria e dell'industria manufatturiera. I dati specifici sono:Da gennaio a giugno, il valore aggiunto dell'industria del macchinario è aumentato di 7,8% di anno in anno, 1,8 e 0,9 punti percentuali superiore a quello dell'industria nazionale ed industria manufatturiera nello stesso periodo e 2,1 punti percentuali più superiore a quello dell'industria del macchinario nello stesso periodo dell'anno scorso. Il reddito principale di affari dell'industria del macchinario era l'anno scorso 11,29 trilione yuan, un aumento di 6,68% di anno in anno, 3,21 punti percentuali più superiore allo stesso periodo. Il profitto totale era l'anno scorso 753,8 miliardo yuan, un aumento di anno in anno 6,53%, 6,4 punti percentuali di più superiore allo stesso periodo. Con spesa esperta, sempre più i prodotti hanno raggiunto la crescita di anno in anno fra i 100 prodotti totali controllati nel primo semestre dall'industria del macchinario. Richiedendo giugno come il termine, ci sono più di 60 prodotti che hanno raggiunto la crescita di anno in anno, rappresentanti 50,42%. La proporzione di prodotti con il declino di anno in anno era 49,58%.Fra i prodotti diminuenti, i tipi principali sono: Macchine utensili di CNC, attrezzature della produzione di energia, attrezzatura di fusione, attrezzature della trivellazione petrolifera ed altre prodotti di investimento, strumenti ottici, macchine fotografiche ed altri prodotti. C'è inoltre macchinario agricolo quali i trattori che sono stati detti per svilupparsi prima. I prodotti che hanno mantenuto la crescita includono gli strumenti automobilistici e elettrici, gli strumenti automobilistici, l'apparecchiatura elettrica di comando ad alta tensione, il consumo del cavo ottico, lo sviluppo tecnologico, la protezione dell'ambiente ed altri prodotti relativi. La fabbricazione intelligente è un modo importante per la trasformazione dell'industria del macchinarioNell'ambito dell'influenza e dell'orientamento delle politiche pertinenti di «ha fatto in Cina 2025», l'industria del macchinario inoltre sta avanzando verso il miglioramento e l'innovazione. Fra loro, la Cina ha fatto ricerca e sviluppo indipendenti e fatto le innovazioni in attrezzatura di qualità superiore quali energia nucleare su grande scala, l'idropotenza, attrezzatura di energia eolica e di potere termico, CA di tensione e CC ultraelevata e trasmissione di CC ed attrezzatura flessibile di trasformazione, attrezzature chiave per olio e condutture interurbane del gas, l'attrezzatura chiave per l'industria chimica su grande scala del carbone, macchine utensili di qualità superiore di CNC ecc. Nell'industria del macchinario, l'abilità dell'innovazione sta avanzando costantemente. Poiché il mercato dei prodotti tradizionali è stato in una diminuzione, l'innovazione si è trasformata nel percorso dello sviluppo scelto tramite sempre più le imprese dell'industria del macchinario. Secondo i vari dati, l'investimento delle imprese dell'industria del macchinario nella costruzione di abilità dell'innovazione e l'esplorazione del modo dell'innovazione inoltre sta aumentando gradualmente.

Che genere di forma strutturale dello strumento utilizzato nel lavorare è collegato con il materiale dello strumento, la complessità dell'avanguardia, la dimensione dello strumento, il lotto d'elaborazione ed il metodo di lavorazione? Sì, c'è un collegamento vicino fra loro. Nel scegliere la struttura dello strumento, dobbiamo completamente considerare l'influenza di questi fattori. Dopo, analizziamola.Influenza del materiale dello strumento sulla strutturaI materiali differenti sono adatti ad utensili per il taglio fabbricanti con differenti strutture. Generalmente, nel lavorare, gli utensili per il taglio con la struttura integrale principalmente sono fatti dell'acciaio ad alta velocità, mentre gli strumenti di taglio con la struttura del morsetto e la struttura di saldatura principalmente sono fatti del carburo cementato. Influenza di complessità dell'avanguardia sulla strutturaLa forma strutturale di macchine utensili inoltre è collegata con la complessità delle avanguardie. In linea generale, quando l'avanguardia del puntello è complessa, la struttura integrale è favorevole ad assicurare la forza dell'avanguardia. Le taglierine con questo metodo di progettazione includono le frese verticali con il chip a spirale che tiene le scanalature, i trapani di torsione fritti della pasta e gli scrematori. La maggior parte di loro adottano una struttura integrale e hanno le avanguardie complesse. L'avanguardia degli strumenti strutturali saldati non dovrebbe essere troppo complessa e sono trasformate solitamente le scanalature diritte o i piccoli angoli a spirale. L'avanguardia dello strumento del morsetto della macchina è generalmente più semplice. Influenza della dimensione dello strumento sulla strutturaLa dimensione dello strumento danneggia spesso la struttura dello strumento. Nel lavorare, le taglierine con le più piccole dimensioni adottano generalmente la struttura integrale, mentre quelle con le più grandi dimensioni adottano generalmente la struttura del morsetto della macchina. Per esempio, le frese del fronte sono trasformate solitamente la macchina premono il tipo indicizzabile, che è inoltre una misura efficacemente per assicurare la rigidità delle taglierine.Influenza del lotto lavorante sulla struttura dello strumentoLa dimensione del lotto lavorante inoltre avrà certo impatto sulla forma strutturale dello strumento ed il produttore deve selezionare la struttura appropriata dello strumento secondo la situazione specifica. In generale, gli strumenti con la struttura integrale possono essere considerati per l'elaborazione i pezzi singoli o di piccole serie di pezzi in lavorazione. Nell'elaborare le grandi serie di pezzi in lavorazione, gli strumenti indicizzabili del morsetto della macchina dovrebbero essere utilizzati il più possibile. Influenza di tipo lavorante sulla struttura dello strumentoSe adottare il metodo lavorante di controllo numerico inoltre determina quale struttura dello strumento dovrebbe essere selezionata. Una volta che lo strumento integrato è danneggiato, richiederà molto tempo cambiare e regolare lo strumento quando lo sostituisce con un nuovo. Lo strumento con la struttura indicizzabile del morsetto della macchina ha molto un tempo di scarsità di indirizzamento e della sostituzione e basicamente non deve essere riadattato. Può essere rapidamente regolato per soddisfare le richieste cambiando il valore della compensazione dello strumento. Questo vantaggio è molto ovvio nel lavorare di CNC. Di conseguenza, quando lavorare di CNC è effettuato, lo strumento con la struttura indicizzabile del morsetto della macchina dovrebbe essere utilizzato il più possibile.Tuttavia, dovuto l'esistenza di determinato sforzo interno di saldatura, della stabilità e dell'accuratezza dello strumento di saldatura si distruggerà e la barra dello strumento può appena essere riutilizzata dopo che lo strumento è rottamato. Di conseguenza, nella produzione reale, lo strumento con questa struttura dovrebbe essere utilizzato il meno possibile.

Le macchine utensili di CNC hanno molte similarità con le macchine utensili comuni nella tecnologia della trasformazione, ma dovuto gli alti requisiti delle macchine utensili di CNC, la progettazione trattata delle macchine utensili di CNC è spesso molto più complessa delle macchine utensili comuni. Nel corso di CNC che lavora la progettazione a macchina trattata, pricipalmente comprende tre punti: la selezione del contenuto lavorante di processo di CNC, dell'analisi del processo lavorante di CNC e della progettazione di CNC che lavora itinerario a macchina trattato. Ora presentiamo come progettare il processo lavorante di CNC per la rete del gancio? 1 selezione del、 di CNC che lavora contenuto a macchina trattatoPer una parte, non tutti i processi lavoranti sono adatti a completamento sulle macchine utensili di CNC, ma la parte spesso sola del contenuto trattato è adatta a lavorare di CNC. Ciò richiede un'analisi del processo attenta del disegno di parte e della selezione di quegli più adatti e la maggior parte necessitante lavorare di NC. Nel considerare la selezione del contenuto, dovremmo combinare la situazione reale dell'attrezzatura dell'impresa, in base a risolvere i problemi difficili, superando i problemi chiave e migliorando l'efficienza di produzione e diamo il gioco completo ai vantaggi di lavorare di NC. un'analisi di 2、 di tecnologia lavorante di CNCIl processo lavorante di CNC dei pezzi meccanici comprende una vasta gamma di edizioni. Seguire presenta alcuni contenuti principali che devono essere analizzati ed esaminati congiuntamente alla possibilità ed alla convenienza di programmazione.1. la marcatura di dimensione si conformerà alle caratteristiche di lavorare di CNCNel CNC che programma, le dimensioni e le posizioni di tutti i punti, linee e superfici sono basate sull'origine di programmazione. Di conseguenza, è migliore direttamente dare la dimensione coordinata sul disegno di parte, o provi a notare la dimensione con lo stesso punto di riferimento.2. Gli stati degli elementi geometrici dovrebbero essere completi ed accuratiNella programmazione, i programmatori devono completamente afferrare i parametri degli elementi geometrici che costituiscono il contorno delle parti e la relazione fra i vari elementi geometrici. Poiché tutti gli elementi geometrici del contorno della parte dovrebbero essere definiti durante la programmazione automatica e le coordinate di ogni nodo dovrebbero essere calcolate durante la programmazione manuale. Qualunque cosa il punto sia poco chiaro o incerto, programmare non può essere effettuata. Tuttavia, perché i progettisti della parte non considerano con attenzione o sono trascurati nel processo di progettazione, i parametri sono spesso incompleti o poco chiaro, come se l'arco e la linea retta, l'arco e l'arco sono tangente, intersezione o la separazione. Di conseguenza quando esamina ed analizzando i disegni, dobbiamo calcolare e contattare con attenzione i progettisti a tempo se dei problemi sono trovati. 3. Riferimento di posizionamento affidabileNel CNC che lavora, il processo lavorante è concentrato spesso ed è molto importante da individuare con lo stesso punto di riferimento. Di conseguenza, è necessario spesso da mettere alcuni punti di riferimento ausiliarii o da aggiungere alcuni capi trattati sullo spazio in bianco.4. ha unificato il tipo e la dimensione geometriciÈ migliore adottare il tipo e la dimensione geometrici unificati per la forma e la cavità interna delle parti, in modo da ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento. È inoltre possibile applicare i programmi di controllo o i programmi speciali per accorciare la lunghezza di programma. La forma delle parti sarà simmetrica come possibile, che è conveniente per la programmazione usando la funzione di elaborazione dello specchio della macchina utensile di NC, in modo da salvare il tempo di programmazione. una progettazione di 3、 di CNC che lavora itinerario a macchina trattatoLa differenza principale fra progettazione lavorante dell'itinerario di processo di CNC e progettazione lavorante dell'itinerario di processo della macchina utensile è che non si riferisce spesso all'intero processo dallo spazio in bianco al prodotto finito, ma soltanto la descrizione specifica di parecchi processi lavoranti di CNC. Di conseguenza, deve essere notato nella progettazione dell'itinerario di processo che poiché il processo lavorante di CNC è sparpagliato generalmente nell'intero processo della parte che elabora, dovrebbe essere collegata bene con altri processi lavoranti.

Fabbricazione verde, anche conosciuta come fabbricazione cosciente ambientale. Ciò è un modo fabbricante moderno che considera completamente la qualità di fabbricazione, l'impatto ambientale e l'efficienza delle risorse, di modo che il processo di produzione umano può essere in accordo con utilizzazione delle risorse e di protezione dell'ambiente il più distante possibile. La fabbricazione verde nel campo di lavorare in questa fase pricipalmente ha le seguenti manifestazioni: Tecnologia tagliente asciuttaLa tecnologia tagliente asciutta nel lavorare è una tecnologia del taglio senza usando il liquido di taglio. Può evitare il danneggiamento di scarico del liquido di taglio dell'ambiente, ma ha alti requisiti della struttura geometrica, della resistenza all'usura, della resistenza ad alta temperatura e della resistenza di adesione degli utensili per il taglio. La macchina utensile ha usato inoltre deve essere fornita del sistema di raffreddamento di circolazione, dell'asse verticale e del letto propenso, in modo da eliminare il calore e detriti di taglio.Similmente, c'è la quasi tecnologia tagliente asciutta, che combina i vantaggi di lavorare a secco e bagnato. Uno strato di olio lubrificante è spruzzato sull'avanguardia dello strumento per formare un film di olio fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione. La quantità di liquido di taglio usata è soltanto decine di migliaia di volte che del taglio bagnato, ma possono efficacemente svolgere il ruolo di lubrificazione.Inoltre, c'è un vento che si raffredda tagliando la tecnologia, che è deumidificata e raffreddata meno a 30 gradi di aria centigrado, inviata alla parte di taglio, mentre spruzza una piccola quantità di olio vegetale inoffensivo, che può anche raggiungere la prevenzione e la lubrificazione di ruggine. La polvere che raccoglie l'attrezzatura è installata sul lato opposto dell'ugello d'aria per raccogliere lo spreco e la polvere ed i chip sono filtrati tramite il collettore di polveri. Tecnologia della trasformazione del getto di acquaLa tecnologia della trasformazione del getto di acqua è di usare l'acqua pura o il liquido ha aggiunto con alcuni additivi nell'acqua per formare un flusso liquido ad alta velocità di 300 - 900 metri al secondo dopo il passaggio tramite la sovralimentazione e l'accumulatore liquido di stoccaggio, che è spruzzato sulla superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo di eliminazione dei materiali. Tecnologia antifrizioneNel lavorare, l'uso adeguato degli agenti antifrizioni può efficacemente ridurre la resistenza di attrito prodotta lavorando, ridurre l'usura meccanica, ridurre il consumo di energia e prolungare il tempo di impiego di attrezzatura. Oltre a usando gli agenti antifrizioni, gli agenti antifrizioni del metallo possono essere mescolati in olio lubrificante, che può anche raggiungere lo scopo di riduzione del consumo e del risparmio energetico. Tecnologia di superficie pulita di alta qualitàPer alcune parti importanti che richiedono l'alta resistenza all'usura, il raggio ionico assistito la tecnologia del rivestimento può essere usato per sintetizzare i vari film di alta qualità alla temperatura ambiente usando una serie di fisico medica e di modifiche chimiche nel corso degli atomi di deposito ed il bombardamento degli ioni. L'applicazione del rivestimento di nuoto di auto, una nuova tecnologia di superficie economizzatrice d'energia del rivestimento, può notevolmente semplificare il processo successivo di trattamento delle acque reflue, che appartiene ad un processo di produzione non inquinato e pulito perché non deve fosfatizzare il processo e non c'è partecipazione dei metalli pesanti nel sistema. Inoltre, il rivestimento di innesco di auto richiede meno posti di lavoro, operazione più semplice e costo di operazione più basso. Tecnologia di fabbricazione rapida di modelloCiò è una tecnologia di fabbricazione che può generare rapidamente i modelli o le parti sotto il controllo dei computer, contante sui dati attuali di cad ed usando il metodo di accumulazione materiale accurata. L'impilamento preciso è il processo di impilamento dei punti nei fronti, quindi di impilamento dei fronti nelle strutture tridimensionali ed infine della generazione delle entità. Facendo uso di questa tecnologia, i pezzi in lavorazione solidi con le varie strutture complesse possono essere generati senza muffe. I materiali in questione includono la carta, la plastica, il metallo e la ceramica. La tecnologia di fabbricazione rapida di modello può non solo conservare le risorse, ridurre i costi di produzione, ma anche ridurre l'inquinamento ambientale causato dallo spreco di elaborazione, ma anche notevolmente migliorare la sensibilità fabbricante dei campioni del nuovo prodotto. Tecnologia di simulazione trattataLa tecnologia di simulazione trattata simula il processo d'elaborazione nell'ambiente reale nell'ambiente virtuale con simulazione, prova sperimentale ed altri metodi, mostra il fisico medica e le modifiche chimiche e disertare l'evoluzione dei materiali in questo processo, in modo da predire la loro prestazione e qualità e raggiunge lo scopo dell'ottimizzazione della progettazione di processo. Questa tecnologia pricipalmente è utilizzata nel processo della formatura a caldo.

Caratteristiche principali del centro di lavorazione di multi asseIn primo luogo, multi lavorare di NC di asse può realizzare l'integrazione trattata, che non solo migliora l'efficacia del processo, ma anche riduce la conversione di dato e rende l'accuratezza lavorante più facile essere garantito perché le parti devono soltanto essere premute una volta nell'intero processo lavorante. Secondariamente, perché il centro di lavorazione di multi asse ha funzioni più complete, può accorciare la catena d'elaborazione e ridurre il numero di attrezzatura. Sebbene il prezzo di singolo centro di lavorazione non sia economico, il prezzo totale dell'attrezzatura può essere ridotto ed il costo di costo di mantenimento, della lavorazione con utensili e del dispositivo e la superficie coperta dell'officina può essere ridotta di conseguenza.Dopo, perché il centro di lavorazione di multi asse può accorciare la catena di processo di lavorare, le mansioni d'elaborazione che hanno usato per essere eseguite dalle posizioni multiple a loro volta possono essere completate usando la multi attrezzatura di asse con soltanto un lavoro, che è molto efficace per la facilitazione costi della manodopera di risparmio e della gestione della produzione. Più complesso il pezzo in lavorazione è, più ovvia questa caratteristica è. Per concludere, le imprese in campi aerospaziali, automobilistici ed altri devono elaborare molte parti o muffe con le forme ed i requisiti complessi di alta precisione nel corso di R & S. Con l'aiuto del centro di lavorazione di multi asse, può efficacemente risolvere il problema di accuratezza lavorante, notevolmente accorcia il ciclo di ricerca e sviluppo e migliorare l'indice di successo dei nuovi prodotti. Vantaggi principali del centro di lavorazione di multi asseOra, abbiamo introdotto le caratteristiche principali dei centri di lavorazione di CNC di multi asse. Dopo, parleremo dei vantaggi specifici di questo genere di attrezzatura nell'elaborazione.In primo luogo, il pezzo in lavorazione può realizzare l'elaborazione di cinque fronti dopo uno che preme. Se fornito di un sistema di qualità superiore di CNC di 5 assi, può anche elaborare le superfici spaziali complesse con alta precisione. Questo vantaggio è molto adatto ad elaborare le muffe di formazione per i ricambi auto, le parti strutturali degli aerei ed altri pezzi in lavorazione. Il centro di lavorazione di multi asse non solo semplifica il processo d'elaborazione, ma inoltre accorcia il ciclo di elaborazione. Rispetto all'attrezzatura di elaborazione tradizionale, la qualità di superficie del centro di lavorazione di multi asse è inoltre migliore. Per esempio quando elaborare le muffe del faro, dovuto i suoi requisiti ottici speciali di effetto, là è requisiti molto alti di indice dell'accuratezza d'elaborazione e della finitura superficia di molte piccole superfici curve usate per la riflessione. Attualmente, l'uso del centro di lavorazione di multi asse può raggiungere bene l'effetto dello specchio e soddisfare le esigenze dei prodotti. L'attrezzatura di elaborazione tradizionale e la tecnologia della trasformazione sono quasi impossibli da raggiungere questo scopo. Secondariamente, l'efficienza lavorante del centro di lavorazione di multi asse è alta, la velocità è veloce e la qualità può essere garantita. Facendo uso della macchina utensile del legame di cinque assi elaborare la muffa può completare la muffa che elabora il compito alla velocità più veloce, consegnare più veloce ed è più facile da vincere il favore dei compratori. Inoltre, la qualità della muffa può essere garantita bene ed è più facile da modificare. Nella muffa tradizionale che elabora, il centro di lavorazione verticale è usato generalmente per macinare il pezzo in lavorazione. Con lo sviluppo continuo della tecnologia di fabbricazione della muffa, i membri dell'industria credono generalmente che per mezzo della fresa di conclusione della palla al processo possa portare i migliori risultati, ma perché la velocità lineare del fondo del centro di lavorazione verticale è zero, la fresa di corrispondenza di conclusione della palla provocherà il rivestimento lavorante difficile. Facendo uso di tecnologia della trasformazione della macchina utensile del legame assi di 5 o di 4 assi alle muffe di processo può sormontare i difetti di cui sopra ed ottenere la qualità della lavorazione ideale.

Sistema di fabbricazione verde di pianificazione dei processi lavoranteNel processo lavorante, la fabbricazione verde ed il processo di produzione pricipalmente si combinano. Nel corso di fabbricazione verde, la prima cosa che dovremmo considerare è l'utilizzazione razionale delle risorse e della protezione dell'ambiente. Progettando il processo lavorante in un processo con un sistema di fabbricazione verde, per migliorare le risorse verdi, aderisca al concetto di produzione verde. Impatto di lavorare sull'ambiente e sulle risorse1. spreco di risorse serioNel corso del lavorare, ci sono molti casi di spreco di risorse serio, che pricipalmente sono riflesse in due aspetti: uno è il consumo di materie prime, l'altro è il consumo di materiali ausiliarii nell'elaborazione.Il consumo di materie prime è pricipalmente la perdita nel processo lavorante reale e nell'uso delle materie prime. Per esempio, nella produzione, molti materiali del metallo sono sprecati perché non affrontano il problema degli errori.Il consumo di materiali ausiliarii nell'elaborazione è pricipalmente dovuto la perdita di materiali ausiliarii utilizzati nel processo d'elaborazione dovuto alcune operazioni improprie. Per esempio, per alcuni strumenti che possono essere utilizzati nel corso di produzione meccanica, saranno perse dopo il taglio. Consumo serio di attrezzatura meccanicaNel corso del lavorare, il consumo serio di attrezzatura meccanica pricipalmente è riflesso nell'usura delle macchine utensili. Per esempio, nel lavorare, molte macchine utensili avranno attrito serio. Inoltre, il consumo dell'attrezzatura prodotto da alcune macchine utensili inoltre è riflesso tramite il consumo di energia ed inoltre consumerà l'energia trattata più ausiliaria. Di conseguenza, nel corso del lavorare, dobbiamo prestare attenzione ad ogni processo per evitare colpire il consumo di attrezzatura meccanica complessivamente.   Colpisca seriamente l'ambienteNel corso del lavorare, l'impatto sull'ambiente pricipalmente ha due aspetti, uno è il deposito dei rifiuti, l'altro è l'inquinamento di rumore lavorante. Questi due generi di imprese di elaborazione meccanica devono prestare attenzione a. Misure di ottimizzazioneLavorare dovrebbe trovare i modi migliorare questi problemi ambientali, creare un sistema di fabbricazione verde, migliorare i parametri della tecnologia di fabbricazione verde e l'itinerario del processo di fabbricazione verde secondo la situazione delle sue proprie imprese e del movimento verso il percorso di sviluppo sostenibile.

Nel lavorare dei metalli del magnesio e dell'alluminio, c'è un rischio di esplosione di polvere. I motivi principali per questo rischio comprendono la mancanza di misure necessarie di controllo e di prevenzione per il sistema di rimozione di polvere, o lavoro in ambienti caldi nell'area di rischio di esplosione della polvere e nell'omissione pulire il deposito di polvere come richiesto. Per completamente eliminare il rischio di esplosione di polvere di alluminio del magnesio, il seguenti sono che cosa dovreste fare. Appronti le misure necessarie di controllo e di preventivo per il sistema di rimozione di polvereIl primo punto è di prestare attenzione a selezionare il processo corretto di rimozione di polvere. Nel per mezzo dei collettori di polveri asciutti per la rimozione di polvere, il tipo rimozione della borsa di polvere esterna del filtrante o il processo di rimozione di polvere del ciclone deve essere adottato; Nel per mezzo del collettore di polveri bagnato per la rimozione di polvere, il lavaggio dell'acqua o il processo di rimozione di polvere della cortina d'acqua deve essere adottato.Il secondo punto è che il sistema di rimozione di polvere dovrebbe essere fornito di alcune facilità dell'hardware che possono impedire e controllare l'esplosione di polvere secondo le caratteristiche dell'esplosione di polvere, come l'installazione dei dispositivi di controllo e selezione degli uno o più dispositivi protetti contro le esplosioni per ridurre il rischio di esplosione. Il terzo punto è che il collettore di polveri deve funzionare sotto pressione negativa.Il quarto punto è di assicurarsi che il sistema di rimozione di polvere non possa essere collegato con la presa d'aria e l'attrezzatura con gas combustibile, gas ad alta temperatura, fumo o l'altro gas industriale, in modo da evitare l'accensione accidentale di polvere.Il quinto punto è di notare che la presa d'aria ed il collettore di polveri del sistema di rimozione di polvere non devono avere scintille che entrano, ma anche di prestare attenzione alla pulizia nella presa d'aria e lo spessore di accumulazione della polvere non deve superare 1mm. Nel progettare la velocità del vento della presa d'aria, è necessario da tenere la concentrazione in polvere nella presa d'aria non maggior di 25% del limite di esplosione più basso e la velocità del vento minima non sono solitamente di meno di 23 metri al secondo. Il sesto punto è che il sacchetto filtro del collettore di polveri asciutto tipo deve essere fatto del materiale del filtrante con la funzione ignifuga e la funzione antistatica ed il suo stato dell'operazione dovrebbe essere cenere continua che scarica e che trasporta continuo della cenere.Il settimo punto è che quando progettare e fabbricare il collettore di polveri bagnato, la progettazione della sua pressione di acqua ed il consumo di acqua devono potere soddisfare le richieste di eliminazione della polvere che entra nel collettore di polveri. L'acqua di circolazione dovrebbe assicurare che la qualità dell'acqua sia pulita. Il serbatoio dell'acqua, il filtro da qualità dell'acqua ed il dispositivo del filtrante di qualità dell'acqua non dovrebbero essere chiusi. La portata d'aria della ventilazione dovrebbe essere messa e non ci dovrebbe essere sedimento e fango nel carro armato. Codice per l'operazione sicura nelle aree pericolose di esplosione di polvereIl primo punto è che le operazioni del lavoro in ambienti caldi e di ispezione e di manutenzione sono proibite rigorosamente nell'area di operazione. Se le operazioni di cui sopra devono essere effettuate, devono essere effettuate nello stato completamente di fermata delle operazioni di elaborazione e le misure necessarie di protezione antincendio devono essere approntate per lavoro in ambienti caldi.Il secondo punto è quello nell'area di rischio di esplosione della polvere, la polvere nel posto di lavoro e le attrezzature e le facilità dovrebbe essere pulita a tempo e lo spessore di accumulazione della polvere non dovrebbe superare 0,8 millimetri.Il terzo punto è quello durante l'operazione di pulizia, il metodo di pulizia che non produce la polvere e lo strumento di pulizia che non produce scintille dovrebbe essere adottato. Il quarto punto non è mai di contattare la polvere raccolta pulendo con la ruggine, acqua o altri prodotti chimici o di attenuarli, che è a reazione esotermica incline e combustione spontanea. Dovrebbe essere messo nei contenitori fatti dei materiali non di alluminio del metallo o dei materiali antistatici con l'anti trattamento di superficie della ruggine ed immagazzinati nelle aree sicure designate. La polvere raccolta dovrebbe essere trattata in modo innocuo.Il quinto punto è che i regolamenti dell'operazione della sicurezza devono essere osservati rigorosamente durante il funzionamento e gli strumenti utilizzati devono assicurare che non ci siano scintille di collisione.

Determini l'itinerario tagliente e sistemi la sequenza di elaborazioneIl percorso dello strumento è il percorso di moto dello strumento nell'intero processo lavorante. Non solo comprende il contenuto del procedimento di lavoro, ma inoltre riflette l'ordine del procedimento di lavoro. L'itinerario tagliente è una delle basi per programmare. Attenzione di paga ai seguenti punti quando determinano l'itinerario tagliente:1. cercare il più breve itinerario d'elaborazione: la riduzione del tempo vuoto dello strumento può salvare quasi due volte il tempo di posizionamento e migliorare l'efficienza d'elaborazione.2. Il contorno finale è finito in un taglio: per assicurare i requisiti della rugosità della superficie di contorno del pezzo in lavorazione dopo avere lavorato, il contorno finale dovrebbe essere sistemato per essere elaborato continuamente nell'ultimo taglio.3. selezioni il taglio dentro e tagliando la direzione: nel considerare il taglio dentro e tagliando (tagliando dentro e tagliando) l'itinerario dello strumento, il ritaglio o tagliare nel punto dello strumento dovrebbe essere sulla tangente lungo il contorno della parte per assicurare il contorno regolare del pezzo in lavorazione; Eviti graffiare la superficie del pezzo in lavorazione verticalmente tagliando su e giù sulla superficie di contorno del pezzo in lavorazione; Provi a ridurre la pausa durante il contorno che lavora (deformazione elastica causata da cambiamento improvviso della forza di taglio) per evitare lasciare i segni del coltello.4. selezioni l'itinerario per fare il pezzo in lavorazione deformare più di meno dopo avere lavorato: per le parti snelle o il piatto sottile si separa la piccola sezione trasversale, l'itinerario tagliente dovrebbe essere sistemato entro parecchie volte di taglio alla dimensione finale o simmetricamente rimuovendo l'indennità. Nel sistemare i procedimenti di lavoro, i procedimenti di lavoro con meno danneggiamento della rigidità del pezzo in lavorazione dovrebbero essere sistemati in primo luogo. 2、 Determine che posiziona e che preme schemaI seguenti problemi dovrebbero essere pagati l'attenzione a quando determinano lo schema di posizionamento e di pressione:(1) prova per unificare la base di progettazione, base trattata e base di programmazione di calcolo;(2) concentra il processo il più possibile, riduce i tempi di pressione e prova ad elaborare tutte le superfici da elaborare dopo una che preme;(3) evita usando lo schema di pressione con molto tempo manuale di adeguamento;(4) il punto di azione della forza di pressione dovrebbe cadere sul si separa la buona rigidità del pezzo in lavorazione. il、 3 determina la posizione relativa dello strumento e del pezzo in lavorazionePer le macchine utensili di CNC, è molto importante determinare la posizione relativa fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione all'inizio dell'elaborazione. Questa posizione relativa è raggiunta confermando il punto di regolazione dello strumento. Foggi il punto di regolazione si riferisce al punto di riferimento che determina la posizione relativa dello strumento e del pezzo in lavorazione con la regolazione dello strumento. Il punto di regolazione dello strumento può essere messo sul pezzo meccanico o ad una determinata posizione sul dispositivo che ha certo collegamento di dimensione con la parte che posiziona il punto di riferimento. Il punto di regolazione dello strumento è selezionato spesso all'origine lavorante del divisorio.La selezione dei punti di regolazione dello strumento dovrebbe seguire i seguenti principi:(1) il punto di regolazione selezionato dello strumento dovrebbe rendere la programmazione semplice;(2) il punto di regolazione dello strumento dovrebbe essere situato ad una posizione che è facile da allineare e determinare l'origine lavorante delle parti;(3) il punto di regolazione dello strumento dovrebbe essere selezionato ad una posizione conveniente ed affidabile per ispezione durante l'elaborazione;(4) la selezione dei punti di regolazione dello strumento dovrebbe essere favorevole a migliorare l'accuratezza lavorante. il、 4 determina l'importo taglientePer le macchine utensili per il taglio di metalli di alto-efficienza, i materiali elaborati, utensili per il taglio e parametri di taglio sono i tre elementi principali. Queste circostanze determinano il tempo di lavorazione, la vita dello strumento e la qualità della lavorazione. I metodi lavoranti economici ed efficaci richiedono la selezione ragionevole di taglio delle circostanze.

Riduca il consumo di energia invalido1. elettricità per accendersi: molti impiegati non hanno molta consapevolezza circa questo. Dovrebbero formare l'abitudine della gente che cammina con le luci fuori per evitare un piccolo numero di ampie aree di consumo della gente di illuminazione.2. consumo di energia di condizionamento d'aria: per la gestione del condizionamento d'aria dell'ufficio, riduca il tempo di uso e spenga il condizionamento d'aria quando c'è nessuno.3. consumo di energia di erogatore dell'acqua e della copiatrice: l'alimentazione elettrica può essere spenta quando la copiatrice è esaurita. Durante la misura di intervallo, se l'intervallo è più di mezz'ora, l'alimentazione elettrica dovrebbe essere spenta. Non è permessa accendere a lungo l'alimentazione elettrica senza usando.4. consumo di energia di stanza della muffa e di macchinario di produzione: nell'officina, quando il consumo di energia di stanza della muffa e di macchinario di produzione non è usato, il film deve essere interrotto immediatamente per evitare il funzionamento invalido di macchinario.5. installi gli operatori speciali: persone responsabili speciali installate affinchè condizionamento d'aria, l'apparecchiatura di collaudo, la stanza della muffa e linea di produzione siano responsabile dell'apertura e della chiusura dell'attrezzatura. Riduca il consumo materiale1. gestione centralizzata di piccoli materiali: molti impiegati scelgono spesso di trascurare i piccoli materiali. Infatti, raccoglierli possono completare l'altra produzione, che ha bisogno dell'attenzione.2. Eviti il danno di materiale: conduca l'addestramento centralizzato affinchè le operazioni del personale minimizzino il danno materiale causato dagli errori nel processo d'elaborazione.3. Eviti i cattivi materiali ricevuti: molte volte, ci saranno cattivi materiali ricevuti, quale perdita materiale causata da selezione o dalla ripresa nell'officina. In questo senso, il reparto acquisti dovrebbe prestare attenzione alla qualità dei materiali ricevuti e provare ad evitare i cattivi materiali ricevuti. Riduca le ore invalide1. disposizione ragionevole e standardizzata dell'officina: la disposizione ragionevole dovrebbe essere basata per principio di più breve logistica, il più breve trattando la distanza ed i meno tempi di trattamento.2. ragionevolmente regolare la posizione dei materiali: materiali del posto in una posizione ragionevole per rendere l'azione più economica ed efficiente nella produzione e nell'elaborazione.3. riduca le ore del manutentore: ogni impresa spera di ridurre le ore del manutentore, che richiede le officine di implementare rigorosamente la disciplina trattata e di ridurre il tasso del difetto del prodotto.4. riduca la linea tempo del cambiamento: quando l'officina effettua il lavoro ogni giorno, deve fare un piano quotidiano e segnarla chiaramente sulla produzione Kanban. Riduca il costo della manodopera1. formuli il tasso di accuratezza di piano di produzione: prima di produzione, il dipartimento di produzione deve formulare il tasso di accuratezza di piano di produzione, esattamente progetta la richiesta umana dell'officina e ragionevolmente stanzia le risorse umane.2. disposizioni del piano di produzione quotidiana: il dipartimento di produzione dovrebbe assicurare l'equilibrio del piano di produzione quotidiana secondo la quota delle ore lavorative.