Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nel tagliare, la forza generata tramite l'impiego ad alta velocità delle attrezzature pricipalmente è usata per tagliare. In questo modo, l'alto calore sarà generato nel processo d'elaborazione, causante il danno agli strumenti ed agli spazii in bianco di taglio. Di conseguenza, l'aiuto del liquido di taglio è necessario quando taglia. Il liquido di taglio svolge un grande ruolo nella riduzione della temperatura di taglio e di attrito nel processo tagliente. 1、 funziona del liquido di taglio1. effetto di raffreddamento: con la conduzione di calore, convezione e la vaporizzazione del liquido di taglio, può efficacemente migliorare gli stati di dissipazione di calore e ridurre la temperatura dell'area di taglio, in modo da migliorare il tempo di impiego dello strumento e ridurre la deformazione termica del pezzo in lavorazione.2. lubrificazione: dopo il liquido di taglio penetra nella superficie di contatto fra il chip, lo strumento ed il pezzo in lavorazione, aderisce alla superficie di metallo per formare un film di lubrificazione, che può ridurre il coefficiente di attrito fra il chip e la parte anteriore dello strumento e la parte posteriore del pezzo in lavorazione e dello strumento, ridurre il fenomeno legante, inibisca l'accumulazione del chip, riducono la rugosità di superficie e per migliorare la vita dello strumento.3. lavaggio e rimozione del chip: il liquido di taglio può lavare via i chip fini generati nel processo tagliente, in modo da raggiungere lo scopo di pulizia meccanica ed impedire il danno lavorante della macchina utensile o della superficie. In foro profondo che lavora, il liquido di taglio può anche svolgere il ruolo di rimozione del chip.4. effetto antiruggine: dopo l'aggiunta degli additivi antiruggine al liquido di taglio, un film protettivo può essere formato sulla superficie di metallo, di modo che la macchina utensile, il pezzo in lavorazione e l'utensile per il taglio non saranno corrosi mediante il medium circostante e svolgere il ruolo di antiruggine. Tipi e metodi di selezione di liquidi di taglio1. tipi di liquidi di taglio: i liquidi di taglio comunemente usati includono la soluzione acquosa e l'olio da taglio.(1) soluzione acquosa: la soluzione acquosa è un liquido di taglio con acqua come la componente principale. Sebbene il raffreddamento e l'effetto lavante dell'acqua naturale siano buoni, è facile da arrugginire macchine utensili e pezzi in lavorazione. Attualmente, l'emulsione è il più comunemente usato nella soluzione acquosa. L'emulsione è una miscela di petrolio e dell'acqua, perché l'olio non può essere dissolto in acqua. Per mescolare i due, gli emulsionanti (acidi grassi, sapone del sodio, sapone del potassio) devono aggiungersi. In uso, finchè l'olio emulsionato pronto si aggiunge con acqua, le emulsioni con differenti contenuti possono essere ottenute. L'emulsione con il contenuto basso ha il forte raffreddamento ed effetto lavante, che è adatto a lavorare ed a molatura approssimative; L'emulsione con il contenuto elevato ha forte effetto di lubrificazione ed è adatta a finitura.(2) olio da taglio: il raffreddamento e l'effetto lavante di questo genere di liquido di taglio sono peggiori di quello della soluzione acquosa, ma la suoi lubrificazione ed effetto di prevenzione di ruggine sono migliori. L'olio minerale puro ha lubrificazione difficile, ma è ricco di risorse. Fra loro, gli oli minerali con bassa viscosità, quali l-an15 e l-an32 gli oli, gasolio leggero, cherosene, ecc., sono ampiamente usati. Olio vegetale ed olio animale contenere le molecole polari, che possono formare un più forte film di lubrificazione. L'effetto di lubrificazione è migliore di quello di olio minerale puro, ma non è adatto ad uso generale a causa del suo prezzo elevato. 2. Selezione del liquido di taglio: ci sono molti generi di liquido di taglio, che dovrebbero essere selezionati ragionevolmente secondo gli stati taglienti ed i requisiti del liquido di taglio. I principi generali per la selezione del liquido di taglio pricipalmente comprendono i seguenti aspetti:(1) liquido di taglio scelto secondo le proprietà materiali del pezzo in lavorazione: quando tagliare i materiali fragili quali ghisa e bronzo, per evitare le briciole fini che aderiscono alla macchina utensile e difficile rimuovere, non usa generalmente il liquido di taglio. Tuttavia quando il ghisa di finitura, il cherosene con la buona untuosità e la bassa viscosità possono essere selezionati come liquido di taglio per ridurre il valore della rugosità di superficie. Nel tagliare i materiali ed i pezzi in lavorazione d'acciaio generali con grande plasticità, l'emulsione o l'olio vulcanizzato è usata solitamente.(2) sceglie il liquido di taglio secondo le proprietà d'elaborazione: durante lavorare approssimativo, la superficie è ruvida e genera il più calore. Generalmente, scelga l'emulsione con forte effetto di raffreddamento; Durante il rivestimento che lavora, per raffinare la rugosità di superficie, l'olio da taglio pricipalmente usato per il raffreddamento può essere usato.(3) liquido di taglio scelto secondo il materiale dello strumento: nel spianare con gli strumenti d'acciaio ad alta velocità, il liquido generalmente di taglio può essere usato; Nel spianare con i carburi cementati, non usi generalmente il liquido di taglio per evitare le crepe causate dal raffreddamento e dal riscaldamento improvvisi della lama.

La fabbricazione intelligente è una componente importante del concetto dell'industria più popolare 4,0 nell'odierna industria manufatturiera. Così, che cosa è fabbricazione intelligente? Letteralmente, la fabbricazione intelligente è differente da quei concetti fabbricanti tradizionali nel passato, quali fabbricazione magra, fabbricazione digitale, fabbricazione di reti, fabbricazione agile, ecc. Sebbene questi concetti inoltre sembrino alti, sono leggermente inferiori a fabbricazione intelligente. Tuttavia, in pratica, la fabbricazione intelligente è inseparabile dalle tecnologie di cui sopra, perché sono supporti importanti di fabbricazione intelligente. Dopo, discuteremo dettagliatamente che cosa è fabbricazione intelligente, perché noi dovrebbero sviluppare la fabbricazione intelligente e come sviluppare la fabbricazione intelligente. Che cosa è fabbricazione intelligente?Qui, dobbiamo rend contoere che «la fabbricazione intelligente» non è un concetto sopportato dal nulla, ma un concetto costituito gradualmente dall'industria manufatturiera con evoluzione a lungo termine e dall'integrazione secondo la sua logica interna dello sviluppo. In termini di contenuto, comprende la fabbricazione magra, la fabbricazione digitale, la fabbricazione di reti, fabbricazione agile, ecc. ha detto precedentemente e basato su queste tecnologie, forma il nome generale dei processi di fabbricazione avanzati, sistemi ed i modi con le funzioni di auto percezione di informazioni profonde, decisione intelligente di auto dell'ottimizzazione, controllo preciso ed esecuzione di auto. Perché sviluppi la fabbricazione intelligente?La ragione per la quale vogliamo sviluppare la tecnologia di fabbricazione intelligente è che è il bisogno di fabbricazione la trasformazione e della richiesta del mercato. Negli ultimi anni, per più ulteriormente migliorare il livello fabbricante ed aumentare la sua competitività internazionale, i vari poteri fabbricanti hanno pubblicato una serie di strategie di sviluppo e piani fabbricanti, compreso lo sviluppo della tecnologia di fabbricazione intelligente. Una volta che implementata, svolgerà un ruolo significativo nel miglioramento della qualità del prodotto, nella riduzione dei costi e nell'accorciamento del ciclo di sviluppo.Inoltre, la maturità delle circostanze tecniche pertinenti inoltre ha creato i termini essenziali per lo sviluppo di fabbricazione intelligente. C'è tecnologia di rete e tecnologia digitale. Fra loro, la rete non solo si riferisce ad Internet, ma inoltre comprende il collegamento e l'integrazione profondi fra la gente ed attrezzatura, attrezzatura ed attrezzatura ed attrezzature e materiali. Oltre alla tecnologia di controllo numerico, la digitalizzazione inoltre comprende la progettazione virtuale di schema e la realizzazione tecnica con la ripetizione del computer. Queste due tecnologie sono inseparabili da produzione intelligente. Come sviluppare fabbricazione intelligente?Per sviluppare la fabbricazione intelligente e per prendere con o persino sorpassare i paesi fabbricanti avanzati del mondo, dovremmo prendere l'implementazione approfondita di ingegneria digitale come i locali ed inizio dai cinque aspetti di progettazione intelligente, del processo intelligente, della produzione intelligente, della garanzia intelligente di servizio e della gestione intelligente, in modo da promuovere infine completamente la divulgazione di fabbricazione intelligente.La progettazione intelligente deve stabilire una biblioteca del modello dei dati enorme, in modo da facilitare i progettisti per selezionare i riferimenti a partire da loro ed evitare costantemente i dispositivi d'ancoraggio nell'interazione di uomo-macchina, in modo da vero realizzare «che cosa volete siete che cosa ottenete» alla corrispondenza intelligente.Il processo intelligente collega il dipartimento di progettazione e le officine di produzione. È un ponte intelligente fra progettazione e fabbricare. Sulla base della piattaforma intelligente di informazioni, può trasformare la lingua di progettazione nella lingua fabbricante e trasportare esattamente le idee del progettista al personale di produzione; Inoltre fa i prodotti prodotti per incontrare l'intenzione originale dei progettisti.La produzione intelligente è un modo di produzione che integra le attrezzature intelligenti, le unità, le linee di produzione, le officine, le fabbriche e le catene industriali in un tutto organico. Parecchio attrezzature e le unità intelligenti possono combinarsi nelle linee di produzione intelligenti e parecchie linee di produzione intelligenti possono combinarsi nelle officine intelligenti. Le officine intelligenti con parecchi collegamenti organici formano gli stabilimenti chimici intelligenti. Per concludere, gli stabilimenti chimici intelligenti multipli formano un'alleanza industriale intelligente dell'industria. La garanzia intelligente di servizio è un servizio fabbricante basato sui grandi dati e rete industriali. È sostenuta dalle tecnologie nel campo di informazioni come computazione della nuvola, elaborazione e l'analisi di fusione di dati, monitoraggio a distanza e diagnosi ed istituisce un sistema di garanzia che non è limitato dalla distanza dello spazio per fornire il supporto per il buon funzionamento di intera fabbricazione intelligente.La gestione intelligente è di generare una cabina di pilotaggio della gestione basata Bi per prendere le decisioni basate sui dati accurati ed in tempo reale estratti dal sistema esperto o dal sistema di supporto alle decisioni ed infine per aiutare i responsabili a prendere le decisioni corrette con un certo modo interattivo.

Il processo di fresatura è di elaborare il pezzo in lavorazione nella forma e nella dimensione richieste usando il contatto fra la fresa ed il pezzo in lavorazione. In questo processo di macinazione, la fresa taglia il materiale del metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione in chip, compreso l'effetto tagliente della lama ed il ruolo della superficie dello strumento che spinge e che sostiene, di modo che i chip sono separati dalla superficie d'elaborazione.Taglio dell'effetto della lama: quando lo strumento contatta il pezzo in lavorazione, lo sforzo nel pezzo in lavorazione aumenta gradualmente con la forza aumentante e lo sforzo è il più grande al contatto con la lama. Dove lo sforzo sul pezzo in lavorazione è il più grande e concentrato, il materiale del metallo è il primo da fendersi e separare. Di conseguenza, la separazione fra il materiale dello strato superficiale del metallo e la matrice del metallo del pezzo in lavorazione è formata sempre al contatto con la lama, che è l'effetto tagliente della lama. Spinta dell'azione davanti allo strumento: nell'ambito dell'azione di forza meccanica sufficiente, con il movimento relativo continuo dello strumento e del pezzo in lavorazione, il metallo tagliato separerà lungo la direzione del movimento della lama per formare una superficie lavorata. Allo stesso tempo, l'estrusione davanti allo strumento induce lo strato tagliente a produrre la deformazione elastica e la deformazione di plastica fino a infine formare i chip, che scorrono fuori lungo la parte anteriore dello strumento, che è l'effetto di spinta davanti allo strumento.Deformazione del metallo tagliato nell'ambito dell'azione dello strumento: il metallo tagliato forma quattro aree di deformazione nell'ambito dell'azione dell'avanguardia, della parte anteriore e della parte posteriore dello strumento, vale a dire, dell'area di base di deformazione, dell'area di deformazione di attrito davanti allo strumento, dell'area di deformazione davanti al bordo e dell'area di deformazione di attrito dietro lo strumento. Lo stato e la deformazione di sforzo interno nelle quattro zone di deformazione sono correlati e si colpiscono. Tipi di chip e di loro circostanze di formazionedovuto i materiali differenti del pezzo in lavorazione, i termini differenti di taglio e la deformazione differente nel processo tagliente, i chip differenti sono prodotti. Secondo le forme differenti dei chip, i chip possono essere divisi nei chip legati, nei chip nodali, nei chip granulari e nei chip di sbriciolatura.1. chip legato: nel processo tagliente, se lo slittamento sul piano di scorrimento finale non ha raggiunto il grado di frattura, un chip legato continuo con superficie esterna pelosa e superficie interna regolare sarà formato. Il chip della striscia è il genere più comune di chip nel lavorare di rivestimento. Nell'elaborazione dei materiali di plastica del metallo, tali chip sono prodotti spesso quando la velocità tagliente è alta, lo spessore dello strato tagliente è piccoli, l'angolo di inclinazione dello strumento è grande ed il bordo è tagliente. 2. Chip nodale: il chip nodale è formato nello stato della frattura dovuto lo scivolamento sufficiente sul piano di scorrimento finale. Il chip segmentato ha crepe non penetranti, la superficie esterna è dentellata e la superficie interna è regolare. Questo genere di chip principalmente è prodotto quando elabora i materiali di plastica del metallo, con la velocità tagliente bassa, il grande spessore di strato di taglio e l'angolo di inclinazione del piccolo attrezzo.3. chip granulare: quando la crepa penetra l'intero strato del chip e separa il chip in un corpo a forma di scala dell'unità, il chip granulare (anche conosciuto come il chip dell'unità) è formato. I chip granulari sono prodotti quando lavora i materiali a macchina del metallo con plasticità difficile, la velocità tagliente bassa, il grande spessore di strato di taglio e l'angolo di inclinazione del piccolo attrezzo. 4. Scheggia: nel tagliare i metalli fragili (quali il ghisa, ecc.), perché la plasticità del materiale è molto piccola, lo strato superficiale del metallo produrrà la deformazione elastica e la deformazione di plastica molto piccola nell'ambito del taglio e della spinta dello strumento e poi sarà fragile e rotto per formare la scheggia dei chip. Il più duro e fragile il materiale del pezzo in lavorazione, più piccolo l'angolo di inclinazione dello strumento e maggior lo spessore dello strato tagliente, più facile è di produrre tali chip.

Nel corso di per il taglio di metalli, la rotazione ad alta velocità dello strumento di taglio taglierà il metallo in forma desiderata. Tuttavia, in questo processo, quando lo strumento ad alta velocità è in contatto con la superficie di metallo, tagliare l'acciaio o altre materie plastiche causerà l'adesione dei materiali del metallo sulla parte anteriore vicino all'avanguardia dello strumento, formante i noduli del chip. Tuttavia, dopo che il metallo è lavorato freddo, la forza e la durezza sono aumentate e la plasticità è ridotta e l'indurimento di superficie accadrà. Tumore dei detriti1. La causa del tumore dei detritiL'accumulazione del chip è il prodotto di deformazione e di attrito del metallo nell'area di deformazione di attrito davanti allo strumento nelle circostanze specifiche. Nel tagliare le materie plastiche, il chip scorre fuori lungo la parte anteriore dello strumento dall'avanguardia e lo strato stagnante al fondo del chip è colpito dall'attrito davanti allo strumento e la velocità di flusso rallenta. Nell'ambito dell'azione di temperatura elevata e di alta pressione, quando la forza di attrito è maggior della forza vincolante dello strato stagnante, il metallo dello strato stagnante separa dai chip ed aderisce alla parte anteriore, formante i noduli del chip. 2. Influenza di accumulazione del chip sul taglio del processoQuando il metallo si trasforma in in un deposito del chip, produrrà la deformazione severa, in modo dal deposito del chip ha un'alta durezza (circa 2-3 volte la durezza del pezzo in lavorazione), che può sostituire l'avanguardia per tagliare ed ha certo effetto protettivo sull'avanguardia. L'esistenza di accumulazione del chip può anche aumentare l'angolo di inclinazione reale dello strumento e ridurre la forza di taglio. Ciò è un aspetto favorevole dell'influenza di accumulazione del chip sul processo tagliente. Gli effetti contrari di accumulazione del chip sul processo tagliente sono come segue:(1) l'esistenza di accumulazione del chip aumenterà lo spessore dello strato tagliente, così colpendo l'accuratezza dimensionale del pezzo in lavorazione.(2) la crescita e cad dei noduli del chip aumenteranno la rugosità di superficie della superficie lavorata e ridurranno la qualità di superficie.(3) quando le rotture ed i cad del monticello del chip, parte dei detriti sfoceranno nell'area di contatto del pezzo in lavorazione dello strumento e formeranno «un solco» sulla superficie del pezzo in lavorazione. I detriti possono anche essere incastonati nella superficie del pezzo in lavorazione, causante i punti duri ed accelerante l'usura dell'attrezzo.(4) quando le rotture di accumulazione del chip, i cambiamenti della forza di taglio anche, rendenti il processo tagliente instabile. Sulla base del di cui sopra, in generale, particolarmente nella rifinitura, l'accumulazione del chip è sfavorevole al processo tagliente e le misure dovrebbero essere approntate per inibire o evitare la generazione di accumulazione del chip.3. misure per inibire o evitare accumulazione dei detriti(1) controlla la velocità di taglio e prova ad usare una velocità molto bassa o alta di taglio per evitare la gamma di velocità di accumulazione del chip. Ciò è un buon modo ridurre il valore della rugosità di superficie.(2) aumenta l'angolo di inclinazione dello strumento e riduce la deformazione tagliente.(3) riduce lo spessore di taglio dello strato ed adotta il piccolo tasso d'entrata o il piccolo angolo di deviazione principale.(4) frantuma la parte anteriore della taglierina per ridurre l'attrito; Usi il liquido di taglio di alta efficienza. un indurimento freddo di 2、 della superficie lavorata1. cause dell'incrudimentoNel corso del taglio, il materiale dello strato superficiale produce la deformazione di plastica nell'ambito dell'azione di forza, con conseguente slittamento del taglio fra i cristalli, distorsione seria della grata, l'allungamento del grano, frammentazione e la fibrosi, che ostacolano ulteriore deformazione del metallo e rinforzare il metallo e la durezza è migliorata significativamente. Maggior la deformazione di plastica di metallo, più serio l'incrudimento. 2. Influenza dell'incrudimento sulla prestazione di servizio delle partiNel corso del lavorare, l'indurimento di lavorazione a freddo dello strato superficiale della superficie lavorata è accompagnato spesso dalla tensione residua e dalle crepe fini nello strato superficiale. Lo strato superficiale è l'incrudimento dello sforzo di trazione residuo. Mentre l'indurimento freddo aumenta la microdurezza dello strato superficiale della parte, lo sforzo di trazione residuo espanderà le micro crepe ed indurrà la resistenza a fatica della parte a diminuire, colpente il tempo di impiego del divisorio. Di conseguenza, è sperato che meno lo strato superficiale è il grado d'indurimento d'elaborazione di sforzo di trazione, il migliore. L'incrudimento con la sollecitazione di compressione residua sullo strato superficiale può migliorare la durezza e la forza della superficie lavorata, ritardare ed impedire la propagazione delle crepe e migliorare così la resistenza a fatica e la durevolezza delle parti.

La fresatura è uno dei metodi lavoranti comuni nel lavorare ed i suoi prodotti sono ampiamente usati nella produzione meccanica. Nel corso di fresatura, la fresa produrrà la forza di macinazione a causa della sua operazione ad alta velocità. La forza di macinazione ha una grande influenza sull'elaborazione di macinazione. Poi, che cosa sono gli effetti di macinazione della forza su fresatura? Ora parliamo della rete del gancio dettagliatamente.   Resistenza di macinazione e forza di macinazione1. resistenza di macinazione: durante la fresatura, la resistenza del materiale del pezzo in lavorazione al taglio della fresa è chiamata la resistenza di macinazione. La resistenza di macinazione è pricipalmente:(1) nel corso di formazione di chip prima e dopo il materiale da tagliare diventa il chip, la resistenza allo strumento causato tramite deformazione elastica e deformazione di plastica e la resistenza di attrito allo strumento quando il chip esce dal davanti della fresa.(2) la resistenza della forza e di attrito di deformazione dell'estrusione (deformazione elastica e deformazione di plastica) della superficie di transizione del pezzo in lavorazione e del materiale elaborato dello strato superficiale sul retro della fresa.2. forza di macinazione: nel corso di fresatura, per sormontare la resistenza del pezzo in lavorazione alla macinazione dal materiale dello strato tagliente, lo strumento deve avere un forte effetto sul pezzo in lavorazione. La forza della fresa sul pezzo in lavorazione è chiamata forza di macinazione. La forza di macinazione comprende due aspetti: (1) la forza richiesta per fare il pezzo in lavorazione produrre deformazione elastica e deformazione di plastica dal materiale tagliente di strato e la forza richiesta per sormontare la resistenza di attrito fra la parte anteriore della fresa ed il chip.(2) la forza richiesta per fare la superficie di transizione del pezzo in lavorazione e della deformazione elaborata dell'estrusione dei prodotti del materiale dello strato superficiale e la forza richiesta per sormontare la resistenza di attrito fra la parte posteriore della fresa e la superficie elaborata del pezzo in lavorazione.La fresa è un multi strumento di bordo. Durante la fresatura, la sintesi della resistenza che agisce sull'avanguardia in questione nel taglio è la resistenza di macinazione totale; La forza di macinazione totale è la somma delle forze esercitate da tutte le avanguardie sul pezzo in lavorazione. Ovviamente, la resistenza di macinazione totale e la forza di macinazione totale sono un paio delle forze e delle reazioni, che sono uguali nella dimensione e nell'opposto nella direzione. 2 fattori del、 che colpiscono resistenza di macinazione totale(1) influenza del materiale del pezzo in lavorazione su resistenza di macinazione totale: più alte la forza e la durezza del materiale del pezzo in lavorazione, maggior la resistenza di deformazione. Per i materiali con simili forza e durezza, migliore la plasticità, maggior la deformazione di plastica generata nel processo di macinazione, più grande il coefficiente di attrito fra il chip e la parte anteriore della fresa e più lunga l'area di contatto, in modo dagli aumenti di macinazione di resistenza. I materiali con l'alta durezza hanno grande resistenza a deformazione ed alla frattura. Nel macinare i materiali fragili, dovuto la piccola deformazione di plastica, la resistenza di macinazione è piccola. (2) l'influenza dei parametri di macinazione sulla resistenza di macinazione totale: quando la profondità di macinazione, la larghezza di macinazione e l'alimentazione per aumento del dente, gli aumenti di macinazione totali di resistenza dovuto l'aumento dell'area di taglio totale. Nello stato di area di taglio totale costante, ridurre la larghezza di taglio dello strato e di aumento della profondità di taglio dello strato può ridurre la resistenza di macinazione totale. La velocità di macinazione non ha effetto significativo sulla resistenza di macinazione totale, ma quando altre circostanze di macinazione rimangono identicamente, aumentare la velocità di macinazione aumenterà il potere di macinazione. (3) l'influenza della fresa sulla resistenza di macinazione totale: l'aumento dell'angolo di inclinazione può ridurre l'attrito di deformazione dell'estrusione del materiale che sono tagliati, della rimozione regolare del chip e riduce la resistenza di macinazione totale. Con l'aumento dell'angolo posteriore, la deformazione e l'attrito dell'estrusione fra la parte posteriore della fresa e la superficie di transizione del pezzo in lavorazione e la superficie lavorata sono ridotti e la resistenza di macinazione totale è ridotta. L'angolo dell'avanguardia ha scarso effetto sulla resistenza di macinazione totale, ma cambiare la dimensione e la direzione dell'angolo dell'avanguardia può cambiare la direzione della resistenza di macinazione totale. La grandezza dell'angolo di deviazione principale può cambiare la direzione della resistenza di macinazione totale. Il diametro della fresa ha scarso effetto sulla resistenza di macinazione totale, ma l'usura della lama della fresa rapidamente aumenterà la resistenza di macinazione totale. (4) l'influenza del liquido di taglio sulla resistenza di macinazione totale: la soluzione dell'acqua dominata raffreddandosi ha scarso effetto sulla resistenza di macinazione totale, mentre il liquido di taglio dell'olio con forte lubrificazione riduce la resistenza di attrito fra la parte anteriore della fresa e del chip, la parte posteriore e la superficie del pezzo in lavorazione dovuto la sua lubrificazione ed inoltre riduce la deformazione dello strato stagnante del chip, riducente così la resistenza di macinazione totale.

Durante il processo di macinazione, la fresa stesso sarà durata e smussata mentre chip di taglio. Dopo la fresa è smussata fino ad un certo punto, se continua ad essere usato, condurrà ad un importante crescita nella forza e nella temperatura di taglio di macinazione e l'usura della fresa inoltre aumenterà rapidamente, che colpirà l'accuratezza lavorante, la qualità di superficie lavorante ed il grado di utilizzazione della fresa.La posizione dell'usura dell'attrezzo pricipalmente si presenta nella parte anteriore ed indietro della lama e della sua vicinanza. L'usura della fresa è pricipalmente l'usura della parte posteriore e del bordo della lama. le cause di 1、 di usura della fresaLe cause principali di usura della fresa sono usura meccanica ed usura termica.1. usura meccanica: l'usura meccanica inoltre è conosciuta come usura abrasiva. Poiché ci sono punti duri minuscoli sulla superficie di attrito dei chip o dei pezzi in lavorazione, quali i carburi, gli ossidi, i nitruri ed i detriti, le scanalature delle profondità differenti sono scolpite sullo strumento, causante l'usura meccanica. Più duro il materiale del pezzo in lavorazione è, più forte la capacità delle particelle dure di graffiare la superficie dello strumento. Questo genere di usura ha effetto ovvio sugli strumenti ad alta velocità dell'acciaio per utensili. Migliorando la qualità stridente della fresa e riducendo il valore della rugosità di superficie della parte anteriore, la parte posteriore e la lama possono rallentare la velocità di usura meccanica della fresa.2. usura del termale: durante la fresatura, gli aumenti di temperatura dovuto la generazione di calore di taglio. La durezza del materiale dello strumento fa diminuire dovuto il cambiamento di fase causato tramite l'aumento della temperatura ed il materiale dello strumento è aderito al chip ed al pezzo in lavorazione, con conseguente usura adesiva; Nell'ambito dell'azione di temperatura elevata, gli elementi di lega del materiale dello strumento e del materiale del pezzo in lavorazione diffondersi e sostituirsi, che riduce le proprietà meccaniche dello strumento e produce l'usura della diffusione nell'ambito dell'azione di attrito. Questi durano causato dal calore di taglio e l'aumento di temperatura si riferisce a collettivamente come usura termica. processo di usura di 2、 della fresaCome altri strumenti di taglio, l'usura delle frese si sviluppa gradualmente con l'aumento del taglio del tempo ed il suo processo di usura può essere diviso in tre fasi:1. fase iniziale di usura: in questa fase, l'usura è veloce, pricipalmente perché dopo la fresa grinded, il picco convesso generato dal segno stridente della ruota della molatura e la sbavatura alla lama è frantumata rapidamente giù in poco tempo. Se il picco convesso è grande e la sbavatura è seria, l'usura è grande. Il miglioramento della qualità stridente della fresa, lucidando la parte anteriore ed indietro della lama con macinazione o la pietra per affilare a olio può efficacemente ridurre la quantità di usura nella fase iniziale di usura.2. fase normale di usura: in questa fase, l'usura è relativamente lenta e l'importo di usura aumenta uniformemente e stabile con l'aumento del taglio del tempo.3. fase tagliente di usura: dopo un molto tempo del taglio e dell'uso, l'avanguardia della fresa diventa smussata, che aumenta la forza di macinazione, la temperatura di taglio, le circostanze di macinazione diventano peggio, la fresa per indossare acutamente gli aumenti della velocità, il tasso di usura aumenta acutamente e la taglierina perde rapidamente la sua abilità tagliente. Nel per mezzo della fresa, dovrebbe essere evitata per trasformare l'usura della fresa questa fase. un livello smussato di 3、 della fresaNel lavoro reale, se una di seguenti circostanze si presenta alla fresa, indica che la fresa è stata smussata: il valore della rugosità di superficie della superficie lavorata è significativamente superiore all'originale e ci sono punti e scale luminosi sulla superficie; La temperatura di taglio aumenta ovviamente ed i cambiamenti di colore della patata fritta; Gli aumenti della forza di taglio e perfino la vibrazione accade; La parte posteriore vicino all'avanguardia è indossata ovviamente e perfino il suono anormale compare. Attualmente, la fresa deve essere rimossa per frantumare e macinare non può essere continuata, in modo da evitare l'usura e perfino il danneggiamento seri della fresa.

I parametri geometrici della fresa hanno un impatto significativo sulla deformazione di metallo, di forza di macinazione, della temperatura di taglio e dell'usura della fresa durante la fresatura e così colpiscono la qualità della lavorazione, il tempo di impiego e l'efficienza di produzione della fresa. Per dare il gioco completo alla prestazione tagliente della fresa, oltre alla selezione corretta del materiale della fresa, i parametri geometrici della fresa dovrebbero anche ragionevolmente essere selezionati secondo le circostanze di macinazione specifiche.1. principio di selezione di diametro della fresa e di numero del dente(1) il principio di selezione di diametro della fresa: il diametro della fresa è grande, lo stato di dissipazione di calore è buono, la rigidità della barretta della fresa è buona e la velocità e l'importo di macinazione permissibili di taglio sono grandi. Tuttavia, quando il diametro della fresa è grande, la lunghezza di taglio degli aumenti della fresa, l'orario di lavoro è lunga, la coppia di torsione di macinazione è grande ed il consumo di materiale dello strumento è inoltre grande.(2) principio di selezione del numero dei denti della fresa: la fresa ha i denti grezzi e denti fini. La fresa ruvida del dente ha l'alta forza del dente e grande chip che tengono lo spazio, ma il numero dei denti in questione nel taglio allo stesso tempo è piccolo, la stabilità di lavoro è povera e la vibrazione è grande, che è adatta a fresatura approssimativa; Fresa fine del dente, con tantissimi denti in questione nel taglio allo stesso tempo, piccola alimentazione per dente, fresatura stabile, adatta a fresatura fine. 2. Principio di selezione di angolo anterioreRagionevolmente aumentare l'angolo di inclinazione può ridurre la deformazione di plastica dello strato tagliente, la deformazione del chip è piccola, il raggio dell'arco dell'estremità attrezzo è facile da ridurrsi, la lama è tagliente e l'effetto tagliente è forte. Di conseguenza, è utile ridurre la forza, il calore di taglio ed il potere di macinazione, migliorare l'accuratezza lavorante e ridurre il valore della rugosità di superficie della superficie lavorata. Tuttavia, se l'angolo di inclinazione è troppo grande, la forza e gli stati di dissipazione di calore della lama si distruggeranno, che ridurrà la durevolezza della fresa.(1) gli strumenti ad alta velocità dell'acciaio per utensili hanno la buone resistenza alla flessione e durezza di impatto ed il più grande angolo di inclinazione può essere preso; La resistenza alla flessione e la durezza di impatto dei carburi cementati sono povere, in modo dal più piccolo angolo di inclinazione dovrebbe essere preso.(2) durante lavorare approssimativo, per assicurare la migliori forza e stati di dissipazione di calore, l'angolo anteriore dovrebbe essere più piccolo; Nel finire, per assicurare la qualità della superficie lavorata e rendere la lama tagliente, un più grande angolo di inclinazione dovrebbe essere selezionato.(3) la forza e la durezza del materiale del pezzo in lavorazione sono alte e l'angolo anteriore dovrebbe essere più piccolo. Nell'elaborare le materie plastiche, scelga un più grande angolo anteriore; Lavorando i materiali a macchina fragili, selezioni un più piccolo angolo anteriore. 3. Principio di selezione di angolo posterioreL'aumento dell'angolo posteriore può ridurre l'attrito fra la parte posteriore dello strumento e la superficie di transizione del pezzo in lavorazione e rende il bordo tagliente. Tuttavia, l'angolo posteriore troppo grande distruggerà la forza e gli stati di dissipazione di calore della parte della lama, ridurrà la durevolezza dello strumento e perfino causerà il crollo della lama. Il principio di selezione dell'angolo posteriore è come segue:(1) l'acciaio per utensili di alta velocità ha l'alte resistenza alla flessione e durezza di impatto ed il suo angolo posteriore può essere più grande di quello dei carburi cementati.(2) durante la fresatura approssimativa, la resistenza tagliente dello strumento è grande. Per assicurare la forza dell'avanguardia, l'angolo posteriore dovrebbe essere più piccolo; Durante il rivestimento che macina, per ridurre l'attrito, rendere l'avanguardia tagliente e migliorare la qualità della superficie lavorata, un più grande angolo posteriore dovrebbe essere preso.(3) quando macinando i materiali con grande plasticità e deformazione elastica, un più grande angolo posteriore dovrebbe essere preso per ridurre l'attrito dietro; Per i materiali con alte forza e durezza di macinazione, un più piccolo angolo posteriore dovrebbe essere preso per assicurare la forza dell'avanguardia. Quando lo strumento ha adottato un angolo di inclinazione negativo e la forza del bordo è stata rinforzata, un più grande angolo di inclinazione può anche essere usato per migliorare la nitidezza dello strumento. 4. Principio di selezione di angolo di deviazione principaleRiduca l'angolo di deviazione principale, aumenti la forza dell'estremità attrezzo ed aumentare la lunghezza dell'avanguardia, in modo da ridurre lo spessore dello strato di taglio, aumentare la durevolezza dello strumento, ridurre l'altezza dell'area residua della superficie lavorante, appiattisca il grano del coltello e ridurre il valore della rugosità di superficie. Nello stato dello stesso spessore dello strato tagliente, il tasso d'entrata può essere aumentato giustamente. Tuttavia, un piccolo angolo di deviazione principale aumenta la larghezza dello strato tagliente e della forza di macinazione, particolarmente della forza assiale che agiscono sulla fresa e del pezzo in lavorazione, che è facile da produrre la vibrazione.5. principio di selezione di angolo di deviazione secondarioLa funzione dell'angolo di deviazione ausiliario è pricipalmente di ridurre l'attrito fra l'avanguardia ausiliaria, la parte posteriore dell'avanguardia ausiliaria e la superficie lavorata del pezzo in lavorazione. Correttamente ridurre l'angolo di deviazione secondario può efficacemente ridurre l'altezza dell'area residua lavorante e migliorare la qualità di superficie lavorante. Inoltre, ridurre l'angolo di deviazione secondario può aumentare la forza dell'estremità attrezzo.

Nel taglio, vari materiali saranno usati ed i materiali taglienti difficili sono inoltre uno di loro. Pricipalmente si riferisce ai materiali con fabbricabilità difficile. Rispetto all'acciaio di alta qualità ampiamente usato 45 di acciaio per costruzioni edili del carbonio, il difficile a materiale tagliato ha più ad alta resistenza e la durezza, l'alto grado di incrudimento, la grande resistenza di taglio durante il taglio e è difficili da formare e rimuovere i chip, così riducendo la durevolezza dello strumento e della qualità di superficie difficile. Difficili comuni tagliare i materiali del metallo includono: alto acciaio di manganese, acciaio ad alta resistenza, acciaio inossidabile, superlega, lega di titanio, ecc. Difficile tagliare i materiali hanno le seguenti caratteristiche di macinazione principali:1. forza di macinazione elevataDifficile tagliare i materiali hanno generalmente ad alta resistenza, particolarmente la loro resistenza al calore è molto maggior di quella di acciaio al carbonio (acciaio 45), accoppiato con grande deformazione di plastica e l'indurimento serio durante lavorare, così la forza di macinazione è generalmente molto maggior quando macina difficile tagliare i materiali che quando macina il acciaio al carbonio ordinario. Per esempio, nelle stesse circostanze, la forza di macinazione richiesta per la macinazione dell'acciaio inossidabile è circa 50% maggior di quello per la macinazione dei 45 d'acciaio.2. alta temperatura di macinazioneLa conducibilità termica di difficile tagliare i materiali è relativamente bassa ed il calore di taglio generato durante la fresatura non è facile da dissipare, inducendo un gran numero di calore a accumularsi nell'area di taglio (pricipalmente concentrata all'estremità attrezzo). 3. Incrudimento severoIl coefficiente di deformazione dei materiali taglienti difficili è generalmente grande, quale la lega inossidabile e di titanio e superlega. La velocità di macinazione comincia da 0.5m al minuto e dagli aumenti di coefficiente di deformazione con l'aumento della velocità di macinazione. Quando la velocità di macinazione è circa 6m al minuto, il coefficiente di deformazione del chip raggiunge il massimo.4. facile attaccare coltellodovuto l'incrudimento severo di difficile tagliare i materiali, i chip sono forti e duri (cioè la forza e la durezza dei chip sono alte e la durezza è buona). All'alta temperatura di macinazione, quando i forti e chip duri attraversano la parte anteriore della fresa, è facile da produrre la saldatura a freddo, la saldatura per fusione ed altri fenomeni attaccanti. Attaccare il coltello non è favorevole alla rimozione dei chip, che è facile da bloccare la scanalatura della tenuta del chip ed il coltello è facile da sprofondare o colpire il coltello come pure causa l'usura legante del coltello. Inoltre, se i forti chip sono dentellati, l'avanguardia dello strumento è facile da essere danneggiato. 5. La velocità di usura della fresa è veloce e la durevolezza è ridottadovuto la forza termica ad alta resistenza e alta, l'alta plasticità, l'alta temperatura di macinazione e l'incrudimento severo di difficile tagliare i materiali, alcuni materiali hanno la forte affinità chimica e fenomeno attaccante dello strumento, in modo dalla velocità di usura della fresa è molto veloce, che riduce la durevolezza della fresa.Nel macinare i materiali difficili di taglio, perché le loro proprietà hanno loro proprie caratteristiche, le misure di corrispondenza dovrebbero essere approntate secondo l'oggetto quando formula il piano lavorante. La selezione dei materiali appropriati dello strumento, selezionanti i parametri geometrici ragionevoli della fresa, facendo uso del liquido di taglio appropriato, selezionando i parametri di macinazione ragionevoli, selezionanti i metodi di macinazione ragionevoli ecc, può essere buona per la macinazione dei materiali difficili di taglio.

Nell'elaborazione di macinazione, l'importo di macinazione è inoltre un parametro importante nell'elaborazione. L'importo di macinazione è la quantità di fresatura che utilizza pienamente la capacità tagliente della prestazione della fresa e della macchina utensile di ottenere l'alta efficienza di produzione ed il costo di elaborazione basso sui locali di assicurazione della qualità della lavorazione. Poi, come scegliere la quantità di macinazione?1 principio di selezione del、 di quantità di macinazioneLa selezione dei parametri di macinazione ha uno stretto rapporto con l'accuratezza lavorante di fresatura, del miglioramento di qualità di superficie lavorante e del miglioramento di produttività. I quattro parametri sono: velocità di macinazione, tasso d'entrata, larghezza di macinazione e profondità di macinazione.Velocità di macinazione: la velocità lineare del punto selezionato sull'avanguardia nel moto principale durante la fresatura. Tasso d'entrata: comprende tre aspetti: tasso d'entrata per rivoluzione, tasso d'entrata per dente e tasso d'entrata al minuto. Alimentazione per rivoluzione: lo spostamento della fresa riguardante il pezzo in lavorazione nella direzione dell'alimentazione ogni rivoluzione. Il tasso d'entrata di ogni dente è lo spostamento di ogni dente della fresa riguardante il pezzo in lavorazione nella direzione dell'alimentazione. Velocità di avanzamento, lo spostamento della fresa riguardante il pezzo in lavorazione nella direzione dell'alimentazione ogni minuto di rotazione.Larghezza di macinazione: la dimensione dello strato di macinazione misurato nel perpendicolare di direzione all'asse della fresa ed alla direzione d'alimentazione del pezzo in lavorazione.Profondità di macinazione: la dimensione dello strato di macinazione misurato nel parallelo di direzione all'asse della fresa. Il principio di selezione della quantità di macinazione è di massimizzare il prodotto della larghezza di macinazione (o della profondità), del tasso d'entrata e della velocità di macinazione sui locali di assicurazione della qualità della lavorazione, di riduzione del costo di elaborazione e del miglioramento della produttività. Attualmente, il periodo tagliente del processo è il minimo.Durante la fresatura approssimativa, nella circostanza che la rigidità di potere e del sistema di produzione della macchina utensile permette ed ha durevolezza ragionevole della fresa, l'importo di macinazione è selezionato e determinato secondo la sequenza della larghezza di macinazione (o della profondità), del tasso d'entrata e della velocità di macinazione. Fra i parametri di macinazione, la larghezza di macinazione (o profondità) ha la meno influenza sulla durevolezza del coltello del ferro, seguita dal tasso d'entrata e la velocità di macinazione ha la più grande influenza. Di conseguenza quando determina l'importo di macinazione, dovremmo scegliere una più grande larghezza di macinazione (o profondità) il più distante possibile, poi scegliamo una più grande alimentazione per dente come permesso dalle attrezzature trattate e dalle circostanze tecniche ed infine scegliamo la velocità di macinazione permissibile secondo la durevolezza della fresa. Durante il rivestimento che macina, per assicurare i requisiti di accuratezza lavorante e della rugosità di superficie, la larghezza dello strato tagliente dovrebbe essere macinata fuori contemporaneamente il più distante possibile; La profondità di taglio dello strato è generalmente circa 0.5mm; Poi selezioni il tasso d'entrata appropriato per dente secondo i requisiti della rugosità di superficie; Per concludere, la velocità di macinazione è determinata secondo la durevolezza della fresa.Nel processo di produzione reale della fabbrica, in noi può non solo superstizioso circa la scelta di questi metodi macinare, ma anche avere bisogno di di scegliere secondo esperienza e cercando le tavole.

Con lo sviluppo continuo dell'industria lavorante, la gente presenta molti nuovi requisiti degli strumenti di taglio ha usato. Questi requisiti non solo sono limitati alla dimensione, alla forma ed al materiale dello strumento, ma anche in altri aspetti, quali il rivestimento e la prestazione tagliente asciutta dello strumento, che sono sempre più indicatori importanti diventanti per misurare la prestazione dello strumento.Foggi il rivestimento e l'ingegneria di superficie. L'obiettivo principale di rivestimento in anticipo è di migliorare la durezza e la resistenza all'usura degli strumenti. A quel tempo, il materiale ricoprente è stato rappresentato dal nitruro di titanio, che ha avuto un grande coefficiente di attrito e produrrebbe molto calore di attrito quando taglia il pezzo in lavorazione, che non era favorevole all'elaborazione.Ora, la diversità degli utensili per il taglio e le loro condizioni di lavoro differenti determinano che i rivestimenti usati sono molto differenti. Per esempio, il rivestimento usato dagli strumenti per tornitura e dagli strumenti di perforazione è abbastanza differente e le caratteristiche intermittenti di impatto degli strumenti di macinazione dovrebbero essere considerate quando seleziona il rivestimento. Lo sviluppo rapido della tecnologia d'organizzazione di superficie è inseparabile dall'aumento e dalla maturità di varie tecnologie di applicazione a spruzzo negli ultimi decenni. La tecnologia di applicazione a spruzzo è una tecnologia che utilizza gli effetti fisici e chimici nella fase gassosa per formare il metallo, il metalloide o i rivestimenti composti con determinate funzioni o come decorazioni sulla superficie dei pezzi in lavorazione. Secondo il meccanismo ricoprente, questa tecnologia può essere divisa in tre tipi: applicazione a spruzzo chimica, applicazione a spruzzo fisica e applicazione a spruzzo del plasma. La tecnologia di applicazione a spruzzo non solo realizza le proprietà meccaniche degli utensili per il taglio, quale resistenza all'usura, riduzione di attrito e resistenza della corrosione, ma inoltre ha l'opportunità di mostrare i suoi talenti nei campi dei materiali funzionali elettromagnetici, ottici, optoelettronici, termici, superconduttori e biologici relativi allo strato superficiale.L'ingegneria di superficie non solo permette ai materiali ordinari a basso costo del metallo di mostrare l'abilità dei materiali di alta qualità del metallo nella prestazione di taglio, ma inoltre è diventato mezzi importanti per sviluppare i vari nuovi rivestimenti e materiali del film, che ha grande potenziale dell'applicazione. Metodo tagliente pulito e rispettoso dell'ambienteOltre a tagliare la prestazione ed il tempo di impiego, i requisiti della gente degli utensili per il taglio inoltre includono che il processo lavorante dovrebbe essere pulito e rispettoso dell'ambiente come possibile ridurre l'inquinamento causato nel processo di taglio. Poichè il liquido di taglio è una delle fonti principali di inquinamento di lavorare, è in conformità con lo scopo di protezione pulita e dell'ambiente che il taglio asciutto gradualmente sostituisce i metodi tradizionali originali di taglio.Il taglio asciutto è una tecnologia del taglio senza usando il liquido di taglio e senza liquido freddo. Per adottare il taglio asciutto, dobbiamo assicurarci che possiamo ancora completare il compito d'elaborazione con alta qualità e alta qualità senza usando il liquido di taglio e non danneggiamo il tempo di impiego dello strumento. Per raggiungere questo, dipende dal ricoprire di alta qualità dello strumento. Secondo i risultati della ricerca degli esperti, risolvere il problema di riduzione o di eliminazione del liquido di taglio, ricoprire dello strumento dovrebbe non solo fare lo strumento ha una lunga vita, ma inoltre ha la funzione di autolubrificante. Precedentemente, il rivestimento del diamante è stato usato per raggiungere questo scopo. Tuttavia, il rivestimento del diamante presenta tre svantaggi irreparabili: in primo luogo, alto sforzo interno, in secondo luogo, la stabilità termica difficile e terzo, è facile avere effetto catalitico con i metalli ferrosi, in modo da può essere usato soltanto per elaborare i metalli non ferrosi e non è un materiale ricoprente ideale.L'aspetto del rivestimento di DLC risolve perfettamente questo problema. Molti risultati della ricerca negli ultimi anni hanno indicato che il rivestimento tipo diamante con la struttura di SP2, anche conosciuta come la grafite come ricoprire, ha un'alta durezza, che può raggiungere 20 a 40gpa, senza effetto catalitico con i metalli ferrosi; Il suo coefficiente di attrito è molto basso ed ha buona resistenza all'umidità, che può efficacemente migliorare il tempo di impiego degli strumenti ed è stato ampiamente usato nel campo di lavorare.Nella maggior parte dei casi in questa fase, l'uso del liquido di taglio non può completamente essere vietato. Attualmente, dovremmo provare a farlo non contenere soltanto gli agenti antiruggine e sostanze organiche. Ciò può non solo ridurre l'inquinamento ambientale, ma anche notevolmente ridurre il costo del riciclaggio.