Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

7: Stinco universale dello strumento con 24 conicità Ci sono solitamente cinque norme e specifiche differenti per i portautensili universali con una conicità del 7:24, vale a dire, di NT, BACCANO 69871, IS0 7388/1, masbt ed ANSI/ASME. Attualmente, i modelli della maniglia più comunemente usati in Cina sono BACCANO 69871 e masbt. Il livello tedesco del tipo portautensile di NT è di2080 e la norma internazionale è iso 2583. È caratterizzata dalla necessità di montare manualmente lo strumento. Sulla macchina utensile tradizionale, il portautensile è sottoposto a tensione dalla barretta di tirata e lo strumento non può essere caricato dal manipolatore della macchina utensile. Mentre gli altri quattro tipi sono usati per stringere lo stinco dello strumento dal perno di tirata all'estremità dello stinco dello strumento sul centro di lavorazione. Il baccano 69871 è diviso in due tipi, cioè BACCANO 69871a/ANNUNCIO ed il BACCANO 69871 B. il precedente ha la funzione di raffreddamento interno centrale, mentre l'ultimo ha la funzione di raffreddamento interno della flangia. Non c'è differenza in altri aspetti. La dimensione di montaggio dell'iso 7388/1 portautensile è la stessa di quella di BACCANO 69871, ma il valore D4 del precedente è più piccolo di quello degli ultimi. Di conseguenza, l'iso 7388/1 portautensile ha la migliore versatilità e può essere installato sulla macchina utensile del foro conico di BACCANO 69871. Tuttavia, se il portautensile di baccano 69871 è installato sull'iso 7388/1 macchina utensile del foro conico, l'interferenza può accadere. Masbt è una norma giapponese e la sua dimensione dell'installazione è completamente differente dai primi tre, in modo da non può essere sostituita. Questo tipo di portautensile adotta la struttura simmetrica, che lo fa ha più alta stabilità ad alta velocità rispetto ad altri tre tipi di portautensili. L'ANSI b5.50 risponde alla norma americana. Sebbene la sua dimensione dell'installazione sia simile a BACCANO 69871 e a IS0 7388/1, non può essere installata su questi due generi di macchine utensili dovuto la mancanza di tacca del cuneo. Tuttavia, i BACCANI 69871 e IS0 portautensili di 7388/1 possono essere installati sulle macchine utensili dell'ANSI b5.50. 1: 10 portautensile di vuoto della conicità HSK La norma tedesca per il portautensile di vuoto di HSK con la conicità del 1:10 è din69873. Quando entr inare contatto con il fuso della macchina utensile, non solo fa la conicità di 1:10 del contatto del portautensile con la conicità di 1:10 del foro del fuso, ma anche la superficie della flangia del portautensile può essere a stretto contatto con la superficie del fuso tramite deformazione elastica. Rispetto al portautensile di 7:24, questa linea di contatto su due lati presenta determinati vantaggi lavorare, nella rigidità del collegamento e nell'accuratezza ad alta velocità di coincidenza. Ci sono sei norme e specifiche differenti per i portautensili di vuoto di HSK, cioè hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e e hsk-f. Fra loro, il hsk-a, il hsk-e e il hsk-f sono più comunemente usati nel sistema cambiante dello strumento automatico dei centri di lavorazione. La differenza fra questi due tipi pricipalmente è riflessa in due aspetti: da un lato, il hsk-a è fornito di una scanalatura della trasmissione, mentre il hsk-e non è. Il risultato di questa differenza è che la coppia di torsione trasmessa dal hsk-a è maggior di quella di hsk-e, che può assolvere alcuni compiti taglienti pesanti, mentre gli ultimi possono eseguire soltanto un certo taglio leggero. D'altra parte, la maniglia dello strumento di hsk-a inoltre è fornita dei fori di riparazione manuali, delle scanalature direzionali, ecc., che avranno certo impatto sull'equilibrio. Hsk-e è più adatto a lavorare ad alta velocità senza questi dispositivi. Le strutture di hsk-e e di hsk-f sono completamente le stesse. La differenza si trova nella dimensione della conicità. Cioè, per gli stinchi dello strumento del hsk-f e del hsk-e con lo stesso diametro della flangia, la conicità di hsk-f è sempre una dimensione più piccola di quella di hsk-e. Di conseguenza, il precedente cuscinetto dell'albero primario è più piccolo e la velocità di rotazione sarà più velocemente.

Nel lavorare, la forma metallica è una dell'attrezzatura lavorante più comune, che pricipalmente è utilizzata per metallo che elabora gli strumenti. Dobbiamo capire i punti nel corso della forma metallica facendo uso delle forme metalliche. I punti di formazione della muffa saranno descritti dettagliatamente qui sotto.Punti di formazione della forma metallica1. Nel usando le forme metalliche per la modellatura, le perforazioni della pressa meccanica di CNC rigorosamente senza piatti e non possono svuotare per perforare la muffa. Allo stesso tempo, l'ispezione quotidiana della muffa dovrebbe anche essere fatta bene per controllare la tenuta della vite di chiusura, altrimenti la perforazione di CNC e la muffa di formazione saranno danneggiate.2. La direzione di formazione di piega stampo dovrebbe essere ascendente evitare la deformazione del prodotto causata dalla collisione fra la forma formata ed il banco da lavoro. 3. La formazione di chiusura di timbratura e di altezza di ogni perforazione di CNC è differente. Di conseguenza, è necessario da regolare la parte superiore di ogni insieme di piega da stampo allo più breve quando è usata per la prima volta. Ed eviti usando su un'altra perforazione. Per evitare il danneggiamento della macchina utensile e della muffa, è necessario da effettuare la regolazione in altezza prima della continuazione usare.4. La muffa più bassa della muffa di formazione ascendente è solitamente più grande dell'unguento più basso standard della muffa. Di conseguenza, per evitare la rientranza del piatto, non usi la muffa di perforazione accanto. Quando la muffa formata non è applicabile, rimuova prego l'olio dalla macchina utensile ed immagazzinilo nel gabinetto della muffa per evitare la corrosione e la polvere. 5. Quando la muffa completamente è formata, deve regolare la micro distanza. Durante questo processo regolantesi, l'operatore deve essere paziente. I metodi regolantesi comuni pricipalmente includono:(1) il colpo della perforazione della perforazione di controllo numerico non può essere regolato, solo l'altezza componente della testa colpente del dado può essere regolato.(2) il colpo della perforazione della perforazione di CNC può essere regolato e la macchina utensile può soddisfare le richieste modificando i parametri durante la programmazione.(3) regola l'altezza del dado che colpisce l'assemblea capa durante l'adeguamento interurbano.6. Se è un'alta formazione o una muffa di formazione non convenzionale, il piatto dovrebbe essere lubrificato bene e lubrificata su due lati, in modo da per rinforzare la fluidità del piatto durante la formazione e per ridurre la probabilità della frattura del piatto. 7. Il programma di elaborazione del dado del modanatura sarà usato per la programmazione durante l'elaborazione di modellatura ed il tempo di scarico sufficiente sarà riservato durante la programmazione. Lo scopo richiesto può essere raggiunto riducendo la velocità della perforazione. La punzonatrice urta ad un a bassa velocità, di modo che il materiale formato e la muffa possono essere separati affinchè abbastanza tempo impediscano la deformazione del piatto e la deviazione della posizione di formazione.8. La posizione di formazione del piatto sarà selezionata ragionevolmente. Il morsetto e le parti di perforazione saranno tenuti lontano come possibile. Il formulario del piatto sarà completare alla conclusione del processo di timbratura il più distante possibile.9. Altre muffe di formazione possono essere usate intorno alle alte muffe di formazione, altrimenti l'elaborazione continua della perforazione standard muoiono causeranno la deformazione del piatto.10. Piega alta stampo ha il fenomeno dello scratch e della collisione al piatto, che conduce a deformazione. Disponendo le palle da entrambi i lati dello stampo più basso di alta piega stampo assistere la transizione può evitare questo problema.

Riscaldamento dell'albero primario e diminuzione di accuratezza di rotazioneFenomeno dell'errore: l'albero primario riscalda rapidamente e lavorare produce molto rumore. L'accuratezza del foro e il cylindricity delle parti elaborate non possono soddisfare le richieste.Analisi dei guasti: ci possono essere quattro ragioni per questo fenomeno: la prima ragione può essere che il grasso di lubrificazione usato per il cuscinetto dell'albero primario è incompetente, o le impurità quali polvere ed umidità sono miste in, che ridurrà l'effetto sopportante di lubrificazione, generare un gran numero di calore e di rumore ed inducono l'albero primario a riscaldare troppo velocemente. La ragione per la quale ci sono impurità miste nel grasso di lubrificazione può essere che il centro di lavorazione non ha rettificato e non asciugato l'aria compressa durante la pulizia pneumatica del chip. La seconda ragione può essere che la superficie di posizionamento del foro affusolato dentro il fuso usato per posizionare lo strumento è stata danneggiata nella fase dello strumento che disegna e che inserisce per molte volte, con conseguente corrispondenza perfetta fra la superficie della conicità del fuso e la superficie della conicità dello stinco dello strumento ed il foro lavorato ha avuto un piccolo errore eccentrico. La terza ragione può essere che precarichi del cuscinetto anteriore delle diminuzioni dell'albero primario, con conseguente più grande distanza del cuscinetto. La quarta ragione può essere la rottura a fatica della molla del dispositivo di serraggio automatico dentro il fuso dopo uso a lungo termine, con conseguente strumento non può completamente essere sottoposto a tensione e non devia dalla posizione originale. Metodo di trattamento: se sopportare della parte frontale dell'albero primario è danneggiato, deve essere sostituito ed il grasso di lubrificazione qualificato deve essere usato e lo spazio sopportante deve essere regolato per impedire il cuscinetto l'uso ancora; Installi il filtro fine dall'aria e dispositivo di essiccamento per impedire le impurità la mescolanza nel grasso di lubrificazione; Frantumi la superficie di posizionamento del foro affusolato dell'albero primario ed usi il metodo del rivestimento di colore per individuare. Assicuri che la superficie di contatto fra la superficie di posizionamento del foro affusolato e lo stinco dello strumento non sia meno di 90%; Se la molla del dispositivo di serraggio si guasta, deve essere sostituita e precarichi del cuscinetto sarà regolato. La sfera d'acciaio della barretta di tirata della componente dell'albero primario è danneggiataFenomeno dell'errore: la superficie del cono di coda dello stinco dello strumento dello strumento della sfera d'acciaio della barretta di tirata del meccanismo di pressione automatico dello strumento nel fuso è danneggiata frequentemente.Analisi dei guasti: con la ricerca, è trovato che il motivo principale per questo problema è che lo strumento che allenta l'azione del fuso non è coordinato con lo strumento che tira l'azione del manipolatore. Quando il meccanismo di pressione completamente non è allentato, il manipolatore esegue lo strumento violento che tira, che danneggia seriamente la sfera d'acciaio della barretta di tirata e la vite di tensionamento. Ciò è perché il commutatore di limite è installato alla coda del cilindro del ripetitore. Quando il pistone del cilindro si muove sul posto, il pistone del cilindro del ripetitore non può esistere a tempo.Metodo di trattamento: pulisca il cilindro dell'olio ed il cilindro, sostituisca l'anello sigillante e regolare la pressione fare l'azione del pistone del cilindro e del cilindro del ripetitore ha coordinato. Inoltre, controlli regolarmente il cilindro gassoso-liquido del ripetitore per eliminare il rischio per la sicurezza potenziale a tempo. La chiave di posizionamento della componente del fuso è danneggiataFenomeno dell'errore: il centro di lavorazione farà molto rumore quando cambiare lo strumento e la chiave di posizionamento alla parte frontale del fuso per girare la maniglia dello strumento parzialmente è deformato.Analisi dei guasti: il rumore generato durante il cambiamento dello strumento è generato durante la fase di inserzione dello strumento del manipolatore, che è causato dalla deviazione di quasi posizione di arresto del fuso e dalla deriva del punto di riferimento per il cambiamento dello strumento del fuso. Le viti di riparazione del dispositivo di rilevazione di orientamento del centro di lavorazione sono facili da allentare dopo uso a lungo termine, che può causare la scanalatura della maniglia dello strumento e la chiave di posizionamento sul fuso da allineare quando il manipolatore inserisce lo strumento e la chiave di posizionamento può essere danneggiata. La deriva del punto di riferimento cambiante dello strumento del fuso può essere causata dal contatto difficile del circuito del sistema di CNC, dai cambiamenti nei parametri elettrici, dalla scioltezza del commutatore di prossimità, ecc.

L'elaborazione della lamiera sottile è una tecnologia della trasformazione del metallo indispensabile nella vita. Dalle macchine utensili, le automobili, navi, aerospaziali agli apparecchi elettrici, l'elettronica, le comunicazioni, apparecchi medici, quasi tutte le industrie manufatturiere del metallo non possono fare a meno di tecnologia della trasformazione della lamiera sottile. Lamiera sottile tradizionale che elabora le necessità di consumare tantissime muffe, con conseguente perdita di tempo enorme e costi materiali. Tuttavia, con l'aumento di tecnologia della trasformazione intelligente, questa situazione si pensa che migliori. Così, che cambiamenti può tecnologia della trasformazione intelligente portare all'industria metalmeccanica dello strato? Attraverso questo articolo, il lettore può imparare alcune informazioni su questo e per i professionisti della lamiera sottile che elaborano, possono migliorare meglio la loro proprie attrezzatura e tecnologia. Produzione di attrezzature intelligenteLa tecnologia della trasformazione tradizionale della lamiera sottile conta sul taglio del piatto, soppressione e piegando l'attrezzatura. Oltre al completamento dell'operazione di produzione ed all'elaborazione, la produzione di attrezzature intelligente inoltre ha le funzioni della percezione automatica, dell'analisi automatica, del ragionamento automatico, del processo decisionale automatico e del controllo automatico. È un'alta integrazione della tecnologia di fabbricazione avanzata e della tecnologia dell'informazione, delle tecnologie informatiche e della tecnologia intelligente nei prodotti dell'attrezzatura. La produzione di attrezzature intelligente riflette i requisiti dello sviluppo di industria manufatturiera intelligente, digitale e di reti. Il suo livello si è trasformato in in un simbolo importante per misurare il livello di industrializzazione di paese.Linea di produzione flessibile intelligenteLa linea di produzione flessibile è una linea di produzione composta di macchine utensili regolabili multiple, di sistema di gestione di informazioni e di dispositivo automatico del trasporto. Può combinare vari modi di produzione, in modo da ridurre il costo di produzione nella massima misura possibile e fare il migliore uso di tutto. Ora, nell'ambito dei precedenti dell'aumento graduale della tecnologia intelligente, l'industria di trasformazione della lamiera sottile si accinge a per fornire l'era di produzione flessibile. L'istituzione della linea di produzione flessibile basata sulla tecnologia intelligente è la tendenza inevitabile di elaborazione della lamiera sottile. Presenta i vantaggi incomparabili per l'elaborazione delle mansioni delle varietà differenti, dei processi differenti e dei lotti differenti. Con il progresso e la maturità della tecnologia, la linea di produzione flessibile intelligente introdurrà un periodo ad alta velocità dello sviluppo. Robot industrialeIl robot industriale è un dispositivo della macchina che esegue automaticamente l'elaborazione delle mansioni. Può lavorare automaticamente sotto il comando della gente e del funzionamento secondo il programma scritto in anticipo. I robot industriali con la tecnologia intelligente possono anche assistere o sostituire il lavoro della gente secondo i principi e le linee guida stabiliti. Attualmente, l'industria di trasformazione della lamiera sottile si è applicata ai robot, soltanto in quei processi con le condizioni sfavorevoli di lavoro, come la soppressione, la molatura e saldatura. Ora, alcune imprese hanno cominciato a condurre la ricerca approfondita sull'uso dei robot per più processi da progettazione, processo a produzione. In futuro, i robot sempre più penetreranno in tutti i processi dell'industria e vero realizzano la promozione e l'applicazione massime. Sistema di gestione di informazioniIl trend di sviluppo che l'elaborazione della lamiera sottile adotterà l'automazione e la tecnologia intelligente promuoverà inevitabilmente la riforma della lamiera sottile che elabora le imprese nel modo della gestione. L'istituzione del sistema di gestione di informazioni è di importanza fondamentale. Questo sistema comprende una serie di moduli del progetto della gestione quali il sistema di gestione della logistica, il sistema di gestione della produzione, il sistema di tecnologia della trasformazione, il sistema di gestione della qualità, il sistema automatico di citazione, il sistema di gestione di costo ed il sistema di assicurazione di sicurezza. Tutti i moduli sono diretti secondo i requisiti prestabiliti ed il processo di produzione efficacemente è controllato in un modo completo senza angolo morto.

La tecnologia di fabbricazione meccanica è basata sulla conoscenza teorica di superficie che si forma, per il taglio di metalli e sistema di produzione, con i vari metodi di lavorazione, attrezzature di elaborazione e le applicazioni come la parte principale e la progettazione del processo e del processo di montaggio lavoranti come il fuoco per raggiungere lo scopo di produzione dei prodotti meccanici di alto-efficienza e di alta qualità. Nella tecnologia di fabbricazione meccanica, la progettazione del processo lavorante è il fuoco. Dopo, spiegheremo il sistema per lasciarvi conoscere che cosa il contenuto del sistema lavorante è.Il sistema di produzione lavorante pricipalmente comprende cinque aspetti: processo di produzione e processo tecnologico, tipo di produzione, indennità lavorante, punto di riferimento e principi generali per l'elaborazione dell'itinerario trattato. Seguire sarà descritto articolo per articolo: 1 processo di produzione del、 e processo tecnologicoIl processo di produzione è il processo di trasformare le materie prime i prodotti. Il processo tecnologico è il processo di cambiamento la forma, la dimensione e della prestazione delle materie prime.tipo di produzione di 2、I tipi di produzione pricipalmente sono divisi in tre categorie: produzione del pezzo singolo, produzione in serie e fabbricazione in serie.Produzione del pezzo singolo: si riferisce alla produzione di un singolo si separa poca o nessuna ripetizione.Produzione in serie: la produzione delle stesse parti nei lotti.Fabbricazione in serie: quando la quantità fabbricante di prodotto è grande, la produzione di determinato processo di una parte è ripetuta.un'indennità lavorante di 3、L'indennità lavorante è la parte di metallo in eccesso tagliata dallo spazio in bianco per rispettare la norma qualificata. L'indennità lavorante è divisa in indennità trattata ed in indennità totale. L'indennità lavorante sul pezzo in lavorazione è pricipalmente di rimuovere l'errore lavorante ed i difetti superficiali lasciati tramite il processo precedente, in modo da migliorare la rugosità di superficie e di accuratezza del pezzo in lavorazione. un punto di riferimento di 4、Le parti meccaniche sono composte di paia delle superfici. Come parte indispensabile di lavorare, il dato svolge un ruolo importante nella determinazione i punti, le linee e delle superfici sulle parti. Nell'elaborazione, il riferimento può essere diviso in riferimento di progettazione e nella quantità di riferimento trattata,1. dato di progettazione: pricipalmente è usato per determinare la posizione del suoi punto, linea e superficie. Per esempio, il dato di progettazione di ogni cerchio esterno e foro interno della parte della manica dell'asse è la linea di asse del divisorio.2. dato trattato: il dato utilizzato nell'elaborazione e nel montaggio delle parti. Il dato trattato è diviso in dato dell'assemblea, dato di misura e dato di posizionamento.(1) punto di riferimento dell'Assemblea: si riferisce al punto di riferimento della posizione relativa delle componenti o dei prodotti utilizzati nel processo di montaggio.(2) dato di misurazione: pricipalmente è usato per controllare la dimensione e l'accuratezza di posizione della superficie lavorata.(3) posizionando dato: il dato usato per il pezzo in lavorazione che posiziona durante lavorare. 5 principi generali del、 per la preparazione dell'itinerario trattatoLa specificazione trattata lavorante è divisa approssimativamente in due punti. Il primo punto è di elaborare l'itinerario trattato delle parti che elaborano e poi di determinare la dimensione, l'attrezzatura, l'attrezzatura di processo, taglienti le specifiche, la quota di ora uomo, ecc. di ogni processo.I principi generali dell'itinerario trattato proposto pricipalmente comprendono i seguenti aspetti:1. il dato primo il piano di riferimento è elaborato in primo luogoDurante l'elaborazione delle parti, la superficie di posizionamento del riferimento deve essere elaborata in primo luogo, in modo da fornire appena possibile il riferimento preciso per l'elaborazione dei processi successivi.2. livelli di elaborazione dati di disaccordoPer le superfici con gli alti requisiti di qualità della lavorazione, i livelli di elaborazione dati devono essere divisi. Generalmente, possono essere divisi in tre fasi: elaborazione approssimativa, elaborazione di finitura dei semi e finire dell'elaborazione. Ciò è di assicurare la qualità della lavorazione, ragionevolmente utilizza l'attrezzatura e facilita la disposizione del processo di trattamento termico; Ed è conveniente trovare i difetti in bianco. 3. Dopo il foroIl principio di lavorare il foro a macchina sull'aereo lavorante in primo luogo è adatto a lavorare la scatola, il sostegno, la biella ed altre parti a macchina. In questo modo, i fori possono essere elaborati in aereo che posiziona, assicurante l'accuratezza posizionale dell'aereo e dei fori e portante la convenienza all'elaborazione dei fori sull'aereo.4. finitura della superficie principaleSarà effettuato nell'ultima fase dell'itinerario di processo per evitare il danneggiamento della superficie finita dovuta trasferire e l'installazione fra i processi.

La qualità del pezzo in lavorazione dipende non solo dal materiale del pezzo in lavorazione, ma anche dalla tecnologia della trasformazione. L'alesaggio è appena come questo. Il metodo di lavorazione noioso ha una grande influenza sulla qualità della lavorazione del pezzo in lavorazione, particolarmente dal punto di vista del movimento dell'alesatriceLa formula ha un'influenza diretta sull'accuratezza lavorante del foro.(1) alesaggio sporgentesi1. alesaggio della sospensione dell'alimentazione della barra di alesaggioNel processo noioso, con l'alimentazione della barra noiosa, la lunghezza di estensione e la deformazione della barra noiosa aumenteranno. Sotto l'influenza della forza di taglio, la deformazione della barra noiosa alle posizioni d'elaborazione differenti sarà differente, in modo dal diametro alesato sarà differente.Inoltre, con l'aumento della sporgenza della barra noiosa, il piegamento causato dalla gravità della barra noiosa stessa inoltre cambia. Nell'intero processo noioso, maggior la forza di taglio, più lunga la lunghezza di estensione della barra noiosa, maggior la deviazione della barra noiosa e l'asse del foro annoiato saranno curvati, con conseguente errore della rotondità, errore di cylindricity del foro ed errore di coaxiality del sistema coassiale del foro. Di conseguenza, il metodo dell'alesaggio della sospensione dell'alimentazione della barra noiosa è generalmente adatto a lavorare approssimativo con i requisiti bassi di accuratezza. 2. Alesaggio della sospensione dell'alimentazione del WorktableIn questa modalità di elaborazione noiosa, sebbene la punta dello strumento noioso inoltre abbia deviazione nell'ambito dell'azione della forza di taglio e della gravità della barra noiosa, la lunghezza di estensione della barra noiosa rimane identicamente durante l'intero processo d'elaborazione noioso dovuto l'uso del banco da lavoro che si alimenta, in modo da questa deviazione è un valore costante. Soltanto quando la direzione d'alimentazione del banco da lavoro è una linea retta accurata, l'asse del foro è una linea retta. Tutte le deviazioni nella direzione dell'alimentazione della tavola possono causare il piegamento e la deviazione dell'asse del foro. Di conseguenza, l'accuratezza dei fori alesati con il metodo dell'alesaggio della sospensione dell'alimentazione del worktable dipende dall'accuratezza dell'alesatrice stessa.Nello stato di buona accuratezza della macchina utensile, l'accuratezza lavorante di questo metodo lavorante è superiore a quella del metodo dell'alesaggio della sospensione dell'alimentazione della barra noiosa, in modo da è adatto a lavorare di precisione. (2) metodo dell'alesaggio di sostegno1. alesaggio di sostegno dell'alimentazione della TabellaNell'alesaggio del supporto dell'alimentazione del worktable, il fuso gira e le alimentazioni del worktable. In questa modalità di elaborazione, la distanza fra i due punti di sostegno è relativamente lunga. Poiché è l'alesaggio di sostegno attraverso cui la barra noiosa penetra, l'errore di rettitudine dell'asse del foro è piccolo, il cambiamento della dimensione del foro è piccolo e soltanto un valore fisso molto poco elevato è ridotto uniformemente, in modo da questo metodo lavorante è adatto a lavorare di finitura. 2. Alesaggio di sostegno dell'alimentazione della barra di alesaggioNell'alesare in questo modo, la lunghezza di estensione della barra noiosa è immutata e la deviazione generata con la forza di taglio è più piccola della deviazione dell'alesaggio di sostegno dell'alimentazione del worktable. Ha buona resistenza di vibrazione e può essere elaborata con un'ampia taglierina di bordo. Tuttavia, dovuto l'alimentazione della barra noiosa, la posizione dello strumento noioso fra i supporti è cambiata. Il piegamento causato dal peso della barra noiosa colpirà l'errore di rettitudine dell'asse del foro del pezzo in lavorazione. La deformazione della barra noiosa causata con la forza di taglio è più piccola di quella dell'alesaggio d'alimentazione di sostegno del worktable. Tuttavia, poiché il piegamento dell'asse del foro non è facile da correggere, è migliore usare il supporto d'alimentazione del worktable per alesare.

I pezzi meccanici e componenti è una delle componenti importanti nella fabbricazione meccanica. L'uso normale delle parti e delle componenti svolge un ruolo vitale nel lavoro di macchinario. Di conseguenza, per assicurare l'accuratezza delle parti, il trattamento di superficie dei pezzi meccanici ha bisogno della più attenzione.Così, che cosa sono i tipi di trattamenti di superficie dei pezzi meccanici? Come dovremmo continuare?1. sabbiareQuesto genere di elaborazione dei pezzi meccanici principale utilizzazione la perdita di pressione o della forza elettrostatica, o la polvere è attaccata alla superficie del pezzo in lavorazione efficacemente per impedire la deformazione di corrosione delle parti. 2. Vernice bollenteAggiunga uno strato dell'iniettore e del rivestimento sul materiale di base delle parti. Nel corso di pittura, se non c'è strato di pittura, deve essere inviato ad una stanza di cottura della temperatura senza polvere e costante per cuocere.3. placcareQuesto metodo di trattamento di superficie di pezzi meccanici è abbastanza comune nella produzione e nell'elaborazione. Principale utilizzazione la funzione di elettrolisi per fare il metallo o altri materiali aggiungono uno strato di a film metallico sulla superficie dei pezzi meccanici con elettrolisi. Ciò può svolgere un ruolo anticorrosivo ed allo stesso tempo, è molto utile migliorare la durezza e la resistenza all'usura e efficacemente proteggere l'accuratezza e la qualità di superficie dei pezzi meccanici.4. anodizzareOssidazione elettrochimica di metalli e di leghe. L'anodo è un elemento in lega o del metallo e la sua superficie è formata in un film sottile dell'ossido tramite elettrolisi. Questo film può efficacemente cambiare lo stato di superficie e la prestazione dei pezzi meccanici. Per esempio, la coloritura di superficie comune, migliorando la resistenza della corrosione, migliorando la resistenza all'usura e durezza, l'ossidazione anodica ecc. è molto utile a questa. 5. InfiltrazioneQuesto trattamento di superficie è un processo di sigillatura della penetrazione microporosa. È pricipalmente di penetrare il medium sigillato nei micropori con la penetrazione, il pompaggio di vuoto e la pressurizzazione naturali, colma le lacune e poi le raffredda o riscalda alla temperatura naturale. Una volta che, il medium di sigillatura nella lacuna è solidificato e la lacuna è sigillata.6. iniezione di carburanteQuesto genere di metodo di trattamento di superficie per i pezzi meccanici è il più semplice. Ha bisogno di soltanto alla pittura di spruzzo sulla superficie delle parti e poi non deve cuocere come pittura bollente. Deve soltanto asciugare naturalmente le parti spruzzate. 7. SabbiaturaQuesto metodo di trattamento di superficie principale utilizzazione l'aria, comprime il potere di programmazione e poi lo spruzza alla superficie delle parti da trattare sotto forma di getto, di modo che l'aspetto o la forma di superficie delle parti cambierà. dovuto la forza di impatto e la forza di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo in lavorazione, la superficie del pezzo in lavorazione inoltre avrà la pulizia e rugosità differenti, di modo che la prestazione meccanica della superficie del pezzo in lavorazione può efficacemente essere migliorata. Di conseguenza, è molto utile migliorare la resistenza di affaticamento delle componenti. Inoltre, l'adesione fra i rivestimenti e la durevolezza del film ricoprente può anche essere estesa.

Ci sono molti generi di metodi per il taglio di metalli, che variano secondo i requisiti e gli stati specifici delle parti elaborate. Ci sono inoltre determinate differenze nella selezione dei metodi di lavorazione. Nel corso di produzione reale, i metodi di lavorazione principali delle parti usate spesso sono giranti, perforanti, alesanti, spiananti, facenti allo spiedo, macinanti e stridenti.Sebbene ci siano molte similarità nel principio di lavorare, la forma di taglio del moto è differente, in modo dalle macchine utensili e gli strumenti utilizzati sono inoltre molto differenti. Di conseguenza, ha le sue proprie caratteristiche e portata di applicazione trattate. 1. GiroLe macchine utensili comuni sono le macchine utensili più comuni per i pezzi in lavorazione di giro. Pricipalmente conta sul movimento lineare dello strumento e sul movimento rotatorio della parte come il movimento dell'alimentazione. Il giro è il processo di taglio del metallo da un pezzo in lavorazione. Mentre il pezzo in lavorazione gira, lo strumento incide il pezzo in lavorazione o i giri lungo il pezzo in lavorazione. È più adatto a lavorare la superficie a macchina rotatoria.Le caratteristiche principali di giro sono facili da assicurare l'accuratezza di posizione del pezzo in lavorazione, di alta efficienza di produzione, del costo di produzione e dell'adatto bassi a una vasta gamma di materiali d'elaborazione. 2. PerforazioneLa perforazione è l'elaborazione dei luoghi di perforazione su metallo solido, pricipalmente per il movimento assiale dell'alimentazione. L'applicazione della perforazione è pricipalmente in pezzo singolo e nella produzione in serie debole. Nel lotto o nella fabbricazione in serie, per assicurare l'accuratezza di elaborazione, il massaggio del gruppo ed il multi cobalto di asse sono usati per elaborare i fori. Oltre alla perforazione, la perforatrice può anche eseguire l'altra elaborazione. Nel perforare, il pezzo in lavorazione è premuto e riparato; Il tagliente gira mentre la perforazione nel pezzo in lavorazione.3. alesaggioL'alesaggio è un metodo di lavorazione per ingrandire o avanzare il processo il foro della colata o perforata sul pezzo in lavorazione del metallo. L'alesaggio pricipalmente si riferisce alla rotazione dello strumento noioso. Il processo noioso principalmente è effettuato sulle alesatrici di macinazione ed e sulle alesatrici. 4. Testa del bue che spianano, porta del drago che spiana e che scanalaLa piallatura pricipalmente comprende l'elaborazione piana. È un metodo di lavorazione comune nell'elaborazione dell'aereo del pezzo singolo e della produzione in serie debole. I metodi di lavorazione più comuni sono testa del bue che spianano, porta del drago che spiana e che scanala. Nel lavorare con una piallatrice, il pezzo in lavorazione è alimentato alla taglierina ed alla taglierina si muove avanti e indietro sul pezzo in lavorazione.Le caratteristiche trattate di piallatura pricipalmente comprendono la buona universalità, l'efficienza bassa di produzione e l'accuratezza d'elaborazione bassa. È ampiamente usata nell'officina di manutenzione e nell'officina della muffa. La piallatura pricipalmente è usata per produzione in serie debole del pezzo singolo. La piallatura ri'an dell'Unione Sovietica pricipalmente è usata per l'aereo che elabora, ma è inoltre utile per l'elaborazione delle scanalature diritte. 5. Cottura allo spiedoIl movimento assiale dello spiedo nell'ambito dell'azione di tensione. Buona prestazione per lavorare le superfici a macchina interne ed esterne dei pezzi in lavorazione. Lo spiedo ha una struttura complessa, alto costo nella fabbricazione e ci sono determinati tipi speciali, in modo da fare allo spiedo pricipalmente è usata per fabbricazione in serie. La cottura allo spiedo è caratterizzata da alta efficienza di produzione, da alta accuratezza lavorante e dalla struttura semplice della brocciatrice. 6. FresaturaLa fresatura è il processo di taglio del metallo con gli strumenti rotatori, pricipalmente usato per l'elaborazione dell'aereo. Le macchine utensili comunemente usate sono fresatrici orizzontali o fresatrici verticali. Ha le caratteristiche tecnologiche di alta efficienza di produzione e di buona dissipazione di calore dei denti della taglierina. In pezzo singolo e nella produzione in serie debole, la fresatrice della tavola di sollevamento è utilizzata per l'elaborazione dei pezzi in lavorazione piccoli e medi e la fresatrice del cavalletto è utilizzata per l'elaborazione dei pezzi in lavorazione grandi. 7. MacinazioneLa macinazione è pricipalmente l'elaborazione della superficie di lavoro. Il processo stridente è caratterizzato da alta accuratezza stridente, dalla buona elaborazione per qualche difficile e facile elaborare i materiali e dall'alta velocità di taglio.

Elementi dell'installazione di sopportare:1、 pulisce sopportare e sopportare le parti relativeIl cuscinetto e le sue parti collegate devono essere puliti, mentre il cuscinetto che è stato lubrificato con grasso, il cuscinetto con la guarnizione da entrambi i lati ed il cuscinetto con il bisogno dell'anello con sigillo per essere pulito prima di installazione. il、 2 controlla la dimensione e la finitura delle parti relativeun'installazione di 3、Durante l'installazione dei cuscinetti, è necessario da determinare il metodo dell'installazione ed il piano dell'installazione secondo la struttura, la dimensione e le proprietà di corrispondenza di sopportare le componenti. La pressione direttamente sarà caricata sul fronte dell'estremità del puntale aderente e non può essere trasmessa attraverso l'elemento di rotolamento. 1. Misura di stampaQuesto genere di montaggio è di fare l'anello interno del cuscinetto e l'asse si è adattata strettamente. Se l'anello esterno ed il cuscinetto misura senza bloccare, la stampa può essere utilizzata per premere per misura sulla circonferenza e poi il tutto urgente può essere installato nel foro sopportante del sedile. Durante il montaggio della stampa, la posizione è al fronte dell'estremità dell'anello interno del cuscinetto, che può essere riempito dalla manica dell'assemblea per evitare essere premuta sulla gabbia.L'anello esterno sopportante misura strettamente con il foro sopportante del sedile. Se l'anello interno misura senza bloccare con l'asse, premi il cuscinetto nel foro sopportante del sedile in primo luogo. Se l'anello sopportante è relativamente stretto con il foro del sedile e dell'asse, installi l'anello interno e l'anello esterno e premerli nel foro del sedile e dell'asse allo stesso tempo. La struttura della manica dell'assemblea potrà premere i fronti dell'estremità dell'anello di guida interna del sopporto e della corsa esterna allo stesso tempo. 2. Misura di riscaldamentoCiò è pricipalmente il metodo di usando il principio di espansione termica e di contrazione fredda per installare il cuscinetto. Questo metodo è molto utile per l'installazione dei cuscinetti con grande interferenza. Prima dell'assemblea calda, il cuscinetto o l'anello circonferenziale separato sarà messo nel serbatoio dell'olio per il riscaldamento uniforme. Dopo il riscaldamento fino ad un certo punto, elimini ed installarlo sull'asse.3. installazione del cuscinetto affusolato del foroIntroduca con una stampa o installi con un metodo caldo generale dell'assemblea. Per il caso del foro conico, può direttamente essere installato sull'albero scanalato o essere installato con una manica. Quando il cuscinetto è installato nell'alloggio, lo spazio è abbinato generalmente e l'anello esterno dovrebbe avere interferenza. 4. Installazione di cuscinetto spintoLa misura fra la circonferenza del cuscinetto spinto e l'asse è generalmente misura di transizione e la misura fra l'anello del sedile ed il foro sopportante del sedile è generalmente misura di spazio. Di conseguenza, questo cuscinetto è facile da installare. La molla centrale dell'asse del cuscinetto spinto bidirezionale dovrebbe essere riparata sull'asse per impedire la rotazione riguardante l'asse. un'ispezione di 4、 dopo installazione di cuscinettoDopo che il cuscinetto è installato, è necessario da controllare il funzionamento del cuscinetto per verificare se l'installazione sia corretta.lubrificante del rifornimento di 5、Prima di installazione, disimballi il cuscinetto. Lubrificazione a grasso generale, nessuna pulizia, direttamente riempita di grasso. L'olio lubrificante è usato per lubrificazione ed i cuscinetti comuni non devono essere puliti. Tuttavia, i cuscinetti hanno usato per gli strumenti o i cuscinetti ad alta velocità dovrebbero essere puliti con olio cristallino per rimuovere l'antiruggine applicato sui cuscinetti. Il cuscinetto con l'antiruggine rimosso è più probabile arrugginire, in modo da non può essere lasciato incustodito. I cuscinetti che sono stati messi nel grasso di lubrificazione non possono direttamente essere puliti.

Cause di guasto e metodi di manutenzione di trasmissione a cinghia1. piegamento del giornaleCause: l'equilibrio dinamico della puleggia è povero, la forza assiale è bassa ed il caricamento e scaricare sono impropri.Soluzione: la puleggia di cinghia sarà equilibrata dinamicamente; Raddrizzamento freddo dell'asse snella e di piccola asse; L'asse è ispessita giustamente.2. foro della puleggia o usura del giornaleCausa: la misura fra il foro della ruota ed il giornale è troppo sciolta.Soluzione: quando l'usura non è grande, alesando il foro della ruota, placcatura di cromo o spruzzatura del giornale per assicurare i requisiti di progettazione; Quando il foro della ruota è indossato seriamente, il foro della ruota può essere alesato ed abbinato e la manica può essere riparata con le viti scanalate e la scanalatura nella manica può essere ripresa.3. crollo della puleggiaCausa: il foro della ruota ed il giornale sono troppo stretti ed incrinati, o troppo sciolti ed incastrati.Soluzione: saldi, inserisca o sostituisca la puleggia.4. slittamento della cinghiaCausa: il tensionamento della cinghia è insufficiente e la velocità iniziale della ruota motrice è troppo alta.Soluzione: regoli il tenditore; Sostituisca la cinghia vecchia; Aggiunga l'agente antislittamento sulla superficie della cinghia per aumentare l'attrito.5. nastro che salta o cadere del nastroCause: la cinghia parzialmente è indossata e danneggiata e le linee centrali delle due ruote della cinghia sono distorte.Soluzione: sostituisca la nuova cinghia; Allini le linee centrali dei due cerchioni.    Caratteristiche di danno e mantenimento di comando a catena1. usura dell'assemblea della catena del piattoQuesto danno pricipalmente è caratterizzato dalla catena del piatto che è allungata, scuotendo durante il funzionamento, cadere a catena o il blocco della catena. La soluzione è di regolare la distanza concentrare e di stringere la catena; Regoli la ruota di tensionamento e stringa la catena; Rimuova una sezione del collegamento a catena; Nel caso della catena seria che cade e che si inceppa, sarà rimosso e sostituito per evitare l'aggravamento di usura.2. usura di profilo del denteI denti tendono ad essere taglienti e sottili e la punta del dente è inclinata alla direzione della forza a catena, che aggrava l'usura della catena. Soluzione: per usura moderata, il dente per catena può essere girato per uso continuato; Alcune dentature ovviamente sono indossate e possono essere utilizzate nella trasposizione; Il dente per catena con usura severa sarà sostituito.3. deformazione di superficie del dente per catenaQuando il dente per catena gira, i denti non sono sullo stesso aereo, con conseguente salto mordace o della catena cadente e a catena della catena. Può essere risolto controllando e livellando la superficie del dente per catena sulla lamina piana.4. Un contrappeso di due ruoteIl morso a catena, il dente per catena e l'usura locale della catena sono intensificati. La soluzione è di controllare con il metodo del cavo di tirata sul sito e poi di regolare la posizione del dente per catena. un mantenimento di 3、 della trasmissione dell'ingranaggio1. cambii marcia l'usura di affaticamento, scavante e sbucciantesi(1) selezione impropria del materiale dell'ingranaggio: ri selezione.(2) durezza bassa delle dentature: trattamento termico.(3) operazione di sovraccarico dell'ingranaggio o distribuzione di carico irregolare: assicuri i punti adeguati del contatto e di spazio laterale.2. denti incrinati o rotti(1) oggetti incastrati o duri attaccati nelle dentature: con attenzione il controllo e tira manualmente prima dell'azionamento(2) estiguendo crepa: l'ingranaggio sarà conforme a rilevazione del difetto3. rientranza sulla superficie del denteCi sono residui del ferro ed altre impurità fra le dentature durante la trasmissione: pulisca il serbatoio e l'ingranaggio dell'olio.4. usura dell'ingranaggio durante l'operazione a bassa velocitàIl film di olio è troppo sottile: usi l'olio lubrificante di grande viscosità.5. usura dell'ingranaggio durante l'operazione ad alta velocitàSovraccarico, lubrificazione difficile o spazio laterale troppo piccolo: regoli lo spazio laterale, riduca il carico e migliorare la lubrificazione.6. punta che affila, morso della radice di dente, deformazione di plastica del dente dei denti(1) la distanza concentrare è troppo piccola ed ingranare è povero: utilizzi l'ingranaggio modificato.(2) sovraccarico, durezza di taglio dell'olio, del dente e forza di surriscaldamento e insufficienti: riduca il carico, olio tempestivo del rifornimento ed assicuri la durezza e la forza della superficie del dente. 7. Incollatura(1) eccessivo carico, trasmissione di sovraccarico dell'ingranaggio: riduca il carico.(2) lubrificazione difficile: migliori la lubrificazione.(3) superficie approssimativa del dente, durezza bassa e contatto difficile: migliori la rugosità di superficie di durezza della superficie del dente e.8. La piccola ruota notevolmente è indossata(1) grande differenza nel numero dei denti: migliori la durezza di piccola ruota.(2) velocità girante: migliori gli stati di lubrificazione.