Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Secondo il sito Web dei phys il 22 settembre, se mettete un cucchiaio di alluminio in un carro armato riempito di acqua, il cucchiaio incasserà al fondo. Alexander Boldyrev, un chimico all'università di Stato dell'Utah, ha detto che questa è perché i metalli di alluminio convenzionali sono più densi dell'acqua.Tuttavia, se la struttura dei metalli ordinari della famiglia può essere riprogettata al livello molecolare (come Boldyrev ed i suoi colleghi hanno fatto con il computer che modella), l'alluminio cristallino ultraleggero con una densità più piccola di quella dell'acqua può essere prodotto. Boldyrev e il getmanskii degli scienziati ILIYA, Vitaly Koval, minyaev russo e Vladimir Minkin dall'università federale del sud di stato del rostovtang in Russia hanno pubblicato i loro risultati e risultati della ricerca sull'edizione online del giornale di chimica fisica C il 18 settembre 2017. La ricerca del gruppo è stata sostenuta dal National Science Foundation e dal Ministero russo di scienza e di educazione. Boldyrev, un professore nel dipartimento di chimica e della biochimica dell'università di Stato dell'Utah negli Stati Uniti, ha detto: «la sfida proposta dai miei colleghi è molto innovatrice. Hanno cominciato con il diamante, un tipo conosciuto materiale della grata ed hanno usato gli atomi di alluminio per sostituire ogni atomo di carbonio nella grata di diamante per ottenere un nuovo tetraedro.»Con il calcolo di simulazione del gruppo, può essere provato che questa struttura ha una nuova, forma di cristallo di alluminio metastabile e leggera. Inoltre, è sorprendente che la densità del materiale di alluminio che ha questa struttura è soltanto 0,61 g/cc confrontati all'alluminio convenzionale che ha una densità di 2,7 g/cc.«Questo significa che il materiale ottenuto da cristallizzazione in questa forma potrà galleggiare sull'acqua perché la densità dell'acqua è 1 g/cc.» Boldyrev ha detto.Questa caratteristica farà la domanda dei metalli non magnetici, dei metalli resistenti alla corrosione, di di alto metalli del rendimento, relativamente a basso costo e di facile produrre i metalli ed altri materiali ad una nuova altezza.BodyRev ha detto: «la navetta spaziale, la medicina, i collegamenti e le parti di automobile più leggere e più economiche in consumo di carburante sono alcuni dei campi dell'applicazione che penso ad attualmente. Naturalmente, è troppo in anticipo per considerare l'uso di questo materiale. Ci sono ancora molti punti sconosciuti da studiare circa questo materiale, per esempio, non conosciamo niente circa la sua forza.»Tuttavia, BodyRev inoltre ha detto che questa scoperta dell'innovazione ancora segna l'emergenza di nuovo metodo di progettazione materiale. Boldyrev ha detto: «l'aspetto più emozionante di questa ricerca è che ha ottenuto un nuovo metodo di progettazione: facendo uso di una struttura conosciuta per progettare i nuovi materiali. Questo metodo aprirà in futuro la strada per ulteriori scoperte.»

Con il miglioramento continuo dei requisiti umani dell'ambiente di vita, i problemi ambientali in questione nel processo di produzione del PWB sono particolarmente prominenti. Attualmente, conduca ed il bromo è gli argomenti più caldi; Senza piombo e senza alogeno colpirà lo sviluppo del PWB in molti aspetti. Sebbene attualmente, i cambiamenti nel processo del trattamento di superficie del PWB non siano grandi e sembri che sia ancora una cosa distante, dovrebbe essere notato che i cambiamenti lenti a lungo termine condurranno ai grandi cambiamenti. Con la richiesta aumentante di protezione dell'ambiente, il processo del trattamento di superficie del PWB certamente subirà in futuro i grandi cambiamenti. Scopo del trattamento di superficieLo scopo di base del trattamento di superficie è di assicurare il buon solderability o la prestazione elettrica. Da rame in natura tende ad esistere sotto forma di ossido nell'aria, è improbabile rimanere a lungo come rame originale, in modo da altri trattamenti sono richiesti per rame. Sebbene nell'assemblea successiva, il forte cambiamento continuo possa essere usato per rimuovere la maggior parte dell'ossido di rame, non è facile da rimuovere il forte cambiamento continuo stesso, in modo dall'industria non usa generalmente il forte cambiamento continuo. Processo comune di trattamento di superficieAttualmente, ci sono molti processi del trattamento di superficie del PWB, compreso aria calda che livella, rivestimento organico, nichelatura electroless/oro che immergono, la immersione d'argento e latta che immergono, che saranno presentati uno per uno.   1. Livellamento dell'aria caldaIl livellamento dell'aria calda, anche conosciuto come la lega per saldatura dell'aria calda che livella, è un processo di ricoprire la lega di piombo fusa della latta sulla superficie del PWB e del livellamento (soffiare) con l'aria compressa riscaldata per formare uno strato ricoprente che è resistente all'ossidazione di rame e fornisce il buon solderability. Il composto intermetallico della latta di rame è formato alla giunzione della lega per saldatura e del rame livellando dell'aria calda. Lo spessore della lega per saldatura che protegge la superficie di rame è circa 1-2 mil. Il PWB sarà immerso in lega per saldatura fusa durante il livellamento dell'aria calda; Il coltello di aria soffia la lega per saldatura liquida prima che la lega per saldatura solidifichi; La lama del vento può minimizzare il menisco della lega per saldatura sulla superficie di rame ed impedire gettare un ponte della lega per saldatura. Il livellamento dell'aria calda è diviso in tipo verticale ed in tipo orizzontale. È considerato generalmente che il tipo orizzontale sia migliore, pricipalmente perché l'aria calda orizzontale che livella il rivestimento è più uniforme e può realizzare la produzione automatica. Il processo generale di aria calda che livella il processo è: Micro → d'incisione che preriscalda pulizia di spruzzatura del → della latta del → di cambiamento continuo del rivestimento del →. 2. Rivestimento organicoIl processo di rivestimento organico è differente da altri processi del trattamento di superficie in quanto che funge da strato di sbarramento fra rame ed aria; La tecnologia ricoprente organica è basso costo semplice e, che lo rende ampiamente usato nell'industria. Le molecole ricoprenti organiche in anticipo sono imidazolo e benzotriazolo, che svolgono il ruolo della prevenzione di ruggine. L'ultima molecola è pricipalmente benzimidazolo, che è il rame che chimico legame il gruppo funzionale dell'azoto al PWB. Nel processo di saldatura successivo, se c'è soltanto uno strato ricoprente organico sulla superficie di rame, non è possibile. Ci devono essere molti strati. Ecco perché il rame liquido si aggiunge solitamente al carro armato chimico. Dopo avere ricoperto il primo strato, lo strato ricoprente adsorbe di rame; Poi, le molecole ricoprenti organiche del secondo strato si combinano con rame fino a 20 o persino 100 volte delle molecole organiche del rivestimento si riuniscono sulla superficie di rame, che può assicurare la saldatura di riflusso multipla. L'esperimento indica che l'ultima tecnologia ricoprente organica può tenere la buona prestazione in molti processi di saldatura senza piombo. Il processo generale del processo di rivestimento organico è: micro pulizia organica di pulizia di marinatura d'incisione di sgrassamento del → del rivestimento del → dell'acqua pura del → del → del →. Il controllo dei processi è più facile di altri processi del trattamento di superficie.3. processo electroless Electroless di nichelatura immersione dell'oro/di nichelatura/immersione dell'oroA differenza di rivestimento organico, l'impregnazione electroless oro/di nichelatura sembra mettere l'armatura spessa sul PWB; Inoltre, la nichelatura electroless/processo di immersione dell'oro non è come il rivestimento organico come lo strato di sbarramento antiruggine. Può essere a lungo termine uso utile del PWB e raggiungere la buona prestazione elettrica. Di conseguenza, la nichelatura/immersione electroless dell'oro è di avvolgere uno strato spesso del legha d'oro del nichel con le buone proprietà elettriche sulla superficie di rame, che può proteggere a lungo il PWB; Inoltre, inoltre ha tolleranza ambientale che altri processi del trattamento di superficie non hanno. La ragione per nichelatura è che l'oro ed il rame si diffonderanno e lo strato del nichel può impedire la diffusione fra oro e rame; Senza lo strato del nichel, l'oro si diffonderà nel rame entro le ore. Un altro vantaggio di impregnazione electroless oro/di nichelatura è la forza di nichel. Soltanto 5 micron di nichel possono limitare l'espansione nella direzione di Z a temperatura elevata. Inoltre, la nichelatura/immersione electroless dell'oro può anche impedire la dissoluzione di rame, che sarà utile per l'assemblea senza piombo. Il processo generale di nichelatura electroless/di oro che liscivia il processo è: micro di pulizia acido del → che incide l'oro electroless del → electroless di nichelatura del → di attivazione del → del prepreg del → che liscivia. Ci sono pricipalmente 6 carri armati chimici, comprendenti quasi 100 prodotti chimici, in modo dal controllo dei processi è difficile. 4. Processo di lisciviazione d'argentoFra rivestimento organico e nichelatura electroless/oro che lisciviano, il processo è relativamente semplice e veloce; Non è complicato quanto la nichelatura/immersione electroless dell'oro, né mette uno strato spesso dell'armatura sul PWB, ma può ancora fornire la buona prestazione elettrica. L'argento è il fratello piccolo di oro. Anche se esposto per riscaldare, l'umidità e l'inquinamento, argento possono ancora mantenere il buon solderability, ma perderà il lustro. L'immersione d'argento non ha la buona forza fisica di nichelatura/immersione electroless dell'oro perché non c'è nichel nell'ambito dello strato d'argento. Inoltre, l'impregnazione d'argento ha buona proprietà di stoccaggio e non ci sarà grande problema quando è messo nell'assemblea per parecchi anni dopo l'impregnazione d'argento. L'impregnazione d'argento è una reazione di spostamento, che è quasi rivestimento d'argento puro di submicron. A volte, alcune sostanze organiche sono incluse nel corso della lisciviazione d'argento, pricipalmente per impedire la corrosione d'argento e per eliminare la migrazione d'argento; È generalmente difficile da misurare questo strato sottile della materia organica e l'analisi indica che il peso dell'organismo è meno di 1%. 5. Immersione della lattaPoiché tutte le leghe per saldatura sono basate su latta, lo strato della latta può abbinare qualunque tipo di lega per saldatura. Da questo punto di vista, il processo di immersione della latta ha grandi prospettive dello sviluppo. Tuttavia, le basette della latta compaiono dopo che il PWB precedente è immerso in latta. Durante il processo di saldatura, la migrazione delle basette della latta e la latta porteranno i problemi dell'affidabilità. Di conseguenza, l'uso del processo di immersione della latta è limitato. Gli additivi successivi e organici si sono aggiunti alla soluzione di immersione della latta, che può fare la struttura di strato della latta compare struttura granulare, superare i problemi precedenti ed ha la buoni stabilità termica e solderability. Il processo di immersione della latta può formare un composto intermetallico della latta di rame piana, che fa la immersione della latta ha lo stesso buon solderability come livellamento ad aria calda senza l'emicrania di planarità causata dal livellamento ad aria calda; Non c'è problema di diffusione fra nichelatura electroless/oro che immerge i metalli nella immersione della latta - i composti intermetallici della latta di rame possono essere legati saldamente insieme. Il piatto di immersione della latta non sarà immagazzinato per troppo tempo e l'assemblea deve essere effettuata secondo la sequenza dell'immersione della latta. 6. Altri processi di trattamento di superficieAltri processi del trattamento di superficie più di meno si applicano. La doratura del nichel ed i processi electroless di placcatura al palladio che sono relativamente applicati sono come segue. La doratura del nichel è il creatore del processo del trattamento di superficie del PWB. È comparso dall'aspetto del PWB e gradualmente si è evoluta in altri metodi. È ad in primo luogo di ricoprire il conduttore sulla superficie del PWB di strato di nichel e poi strato di oro. La nichelatura è pricipalmente di impedire la diffusione fra oro e rame. Ci sono attualmente due tipi di dorature del nichel: doratura morbida (l'oro puro, la superficie dell'oro non sembra luminoso) e doratura dura (la superficie è regolare e dura, resistente all'uso, contiene il cobalto ed altri elementi e la superficie dell'oro sembra luminosa). L'oro molle pricipalmente è usato per il cavo dell'oro durante l'imballaggio del chip; L'oro duro pricipalmente è usato per il collegamento elettrico ai posti non saldati. In considerazione del costo, l'industria usa spesso il metodo di trasferimento di immagine affinchè la placcatura selettiva riduca l'uso di oro. Attualmente, l'uso di doratura selettiva nell'industria continua ad aumentare, che è pricipalmente dovuto la difficoltà nel controllo del processo di lisciviazione electroless oro/di nichelatura. In circostanze normali, la saldatura condurrà all'infragilimento di oro placcato, che accorcerà il tempo di impiego. Di conseguenza, saldare sull'oro placcato dovrebbe essere evitata; Tuttavia, dovuto l'oro sottile e coerente di nichelatura/immersione electroless dell'oro, l'infragilimento accade raramente. Il processo della placcatura al palladio electroless è simile a quello di nichelatura electroless. Il processo principale è di ridurre gli ioni del palladio a palladio sulla superficie catalitica attraverso un agente riduttore (quale il hypophosphite del diidrogeno del sodio). Il palladio formato di recente può trasformarsi in in un catalizzatore per promuovere la reazione, in modo da tutto lo spessore del rivestimento del palladio può essere ottenuto. I vantaggi della placcatura al palladio electroless sono buoni saldando l'affidabilità, la stabilità termica e la planarità di superficie. Selezione del processo di trattamento di superficieLa scelta del processo del trattamento di superficie pricipalmente dipende dal tipo di componenti montate finali; Il processo del trattamento di superficie colpirà la produzione, il montaggio e l'uso finale del PWB. Seguire specificamente introdurrà le occasioni dell'applicazione dei cinque processi comuni del trattamento di superficie. 1. Livellamento dell'aria caldaL'aria calda che livella ha svolto una volta un ruolo di primo piano nel processo del trattamento di superficie del PWB. Negli anni 80, più di tre quarti di PCBs ha usato la tecnologia di livellamento ad aria calda. Tuttavia, l'industria sta riducendo l'uso della tecnologia di livellamento ad aria calda negli ultimi dieci anni. È stimato che circa 25% - 40% di PCBs attualmente usano la tecnologia di livellamento ad aria calda. L'aria calda che livella il processo è sporca, puzzolente e pericolosa, in modo da non è stato mai un processo favorito. Tuttavia, il livellamento dell'aria calda è un processo eccellente per le più grandi componenti e cavi con più grande gioco. Nel PWB con alta densità, la planarità del livellamento dell'aria calda colpirà l'assemblea successiva; Di conseguenza, l'aria calda che livella il processo non è usata generalmente per i bordi di HDI. Con il progresso della tecnologia, l'aria calda che livella il processo adatto a montare QFP e BGA con più piccolo gioco è comparso nell'industria, ma l'applicazione reale è più di meno. Attualmente, alcune fabbriche usano il rivestimento organico e la nichelatura electroless/processo di immersione dell'oro per sostituire l'aria calda che livella il processo; Lo sviluppo tecnologico inoltre ha condotto alcune fabbriche ad adottare la latta ed i processi d'argento di impregnazione. Con la tendenza senza piombo negli ultimi anni, l'uso del livellamento dell'aria calda più ulteriormente è limitato. Sebbene il cosiddetto livellamento senza piombo dell'aria calda sia comparso, può comprendere la compatibilità di attrezzatura. 2. Rivestimento organicoÈ stimato che attualmente, circa 25% - 30% di PCBs usano la tecnologia ricoprente organica e la proporzione sta aumentando (è probabile che il rivestimento organico ora ha sorpassato il livellamento ad aria calda in primo luogo). Il processo di rivestimento organico può essere usato per il PWB di bassa tecnologia o il PWB alta tecnologia, quali il PWB della TV a un solo lato ed il bordo d'imballaggio del chip ad alta densità. Per BGA, il rivestimento organico è inoltre ampiamente usato. Se il PWB non ha requisiti funzionali del periodo di stoccaggio o del collegamento di superficie, il rivestimento organico sarà il processo più ideale del trattamento di superficie.3. processo electroless Electroless di nichelatura immersione dell'oro/di nichelatura/immersione dell'oroDifferente da rivestimento organico, pricipalmente è usato sui bordi con i requisiti funzionali del collegamento e della durata di conservazione lunga sulla superficie, quali area chiave del telefono cellulare, area del collegamento di bordo delle coperture del router e area di contatto elettrico del collegamento elastico dell'unità di elaborazione del chip. dovuto la planarità del livellamento ad aria calda e della rimozione di cambiamento continuo ricoprente organico, la nichelatura electroless/impregnazione dell'oro era ampiamente usate negli anni 90; Più successivamente, dovuto l'aspetto del disco nero e della lega fragile del fosforo del nichel, l'applicazione di nichelatura electroless/processo di immersione dell'oro è stata ridotta. Tuttavia, attualmente, quasi ogni fabbrica alta tecnologia del PWB ha la nichelatura electroless/oro che immerge la linea. Considerando che il giunto della lega per saldatura diventi fragile quando il composto intermetallico della latta di rame è rimosso, molti problemi si presenteranno al composto intermetallico della latta relativamente fragile del nichel. Di conseguenza, quasi tutti i prodotti elettronici portatili (quali i telefoni cellulari) usano i giunti di rame della lega per saldatura del composto intermetallico della latta costituiti da rivestimento organico, dall'immersione d'argento o dall'immersione della latta, mentre la nichelatura/immersione electroless dell'oro è usata per formare le aree chiave, le aree di contatto e la EMI proteggenti le aree. È stimato che attualmente, circa 10% - 20% di PCBs usano il processo electroless di impregnazione oro/di nichelatura. 4. Immersione d'argentoÈ più economico della nichelatura/immersione electroless dell'oro. Se il PWB ha i requisiti e necessità funzionali ridurre i costi, l'immersione d'argento è una buona scelta; Oltre alla buoni planarità e contatto di impregnazione d'argento, il processo d'argento di impregnazione dovrebbe essere selezionato. L'immersione d'argento è ampiamente usata in prodotti di comunicazione, automobili ed unità periferiche di computer ed anche nella progettazione ad alta velocità del segnale. L'impregnazione d'argento può anche essere utilizzata nei segnali ad alta frequenza a causa delle sue proprietà elettriche eccellenti che non possono essere abbinate da altri trattamenti di superficie. Lo SME raccomanda il processo d'argento di impregnazione perché è facile da assemblare ed ha buon inspectability. Tuttavia, dovuto i difetti quale il foro della lega per saldatura e dell'appannamento nell'impregnazione d'argento, la sua crescita è lenta (ma in diminuzione). È stimato che circa 10% - 15% di PCBs attualmente usa il processo d'argento di impregnazione. 5. Immersione della lattaÈ stato di quasi dieci anni da quando la latta è stata presentata nel processo del trattamento di superficie. L'aspetto di questo processo è il risultato dei requisiti di automazione di produzione. L'impregnazione della latta non introduce alcuni nuovi elementi nel posto di saldatura ed è particolarmente adatta a superficie posteriore di comunicazione. La latta perderà il solderability oltre il periodo di stoccaggio del bordo, in modo dalle migliori condizioni di stoccaggio sono richieste per l'immersione della latta. Inoltre, l'uso del processo di impregnazione della latta è limitato dovuto le sostanze cancerogene. È stimato che circa 5% - 10% di PCBs attualmente usano il processo di immersione della latta. Conclusione di V: con i requisiti sempre più alti dei clienti, requisiti ambientali più rigorosi e processi del trattamento sempre più di superficie, sembra che sia un po'confusionario e confusionario scegliere il processo del trattamento di superficie con le migliori prospettive dello sviluppo e la più forte universalità. Dove il processo del trattamento di superficie del PWB andrà in futuro non può ora essere preveduto esattamente. Comunque, soddisfare le richieste del cliente e proteggere l'ambiente devono essere fatti in primo luogo!

Con il miglioramento continuo dei requisiti umani dell'ambiente di vita, i problemi ambientali in questione nel processo di produzione del PWB sono particolarmente prominenti. Attualmente, conduca ed il bromo è gli argomenti più caldi; Senza piombo e senza alogeno colpirà lo sviluppo del PWB in molti aspetti. Sebbene attualmente, i cambiamenti nel processo del trattamento di superficie del PWB non siano grandi e sembri che sia ancora una cosa distante, dovrebbe essere notato che i cambiamenti lenti a lungo termine condurranno ai grandi cambiamenti. Con la richiesta aumentante di protezione dell'ambiente, il processo del trattamento di superficie del PWB certamente subirà in futuro i grandi cambiamenti. Scopo del trattamento di superficieLo scopo di base del trattamento di superficie è di assicurare il buon solderability o la prestazione elettrica. Da rame in natura tende ad esistere sotto forma di ossido nell'aria, è improbabile rimanere a lungo come rame originale, in modo da altri trattamenti sono richiesti per rame. Sebbene nell'assemblea successiva, il forte cambiamento continuo possa essere usato per rimuovere la maggior parte dell'ossido di rame, non è facile da rimuovere il forte cambiamento continuo stesso, in modo dall'industria non usa generalmente il forte cambiamento continuo. Processo comune di trattamento di superficieAttualmente, ci sono molti processi del trattamento di superficie del PWB, compreso aria calda che livella, rivestimento organico, nichelatura electroless/oro che immergono, la immersione d'argento e latta che immergono, che saranno presentati uno per uno.   1. Livellamento dell'aria caldaIl livellamento dell'aria calda, anche conosciuto come la lega per saldatura dell'aria calda che livella, è un processo di ricoprire la lega di piombo fusa della latta sulla superficie del PWB e del livellamento (soffiare) con l'aria compressa riscaldata per formare uno strato ricoprente che è resistente all'ossidazione di rame e fornisce il buon solderability. Il composto intermetallico della latta di rame è formato alla giunzione della lega per saldatura e del rame livellando dell'aria calda. Lo spessore della lega per saldatura che protegge la superficie di rame è circa 1-2 mil. Il PWB sarà immerso in lega per saldatura fusa durante il livellamento dell'aria calda; Il coltello di aria soffia la lega per saldatura liquida prima che la lega per saldatura solidifichi; La lama del vento può minimizzare il menisco della lega per saldatura sulla superficie di rame ed impedire gettare un ponte della lega per saldatura. Il livellamento dell'aria calda è diviso in tipo verticale ed in tipo orizzontale. È considerato generalmente che il tipo orizzontale sia migliore, pricipalmente perché l'aria calda orizzontale che livella il rivestimento è più uniforme e può realizzare la produzione automatica. Il processo generale di aria calda che livella il processo è: Micro → d'incisione che preriscalda pulizia di spruzzatura del → della latta del → di cambiamento continuo del rivestimento del →. 2. Rivestimento organicoIl processo di rivestimento organico è differente da altri processi del trattamento di superficie in quanto che funge da strato di sbarramento fra rame ed aria; La tecnologia ricoprente organica è basso costo semplice e, che lo rende ampiamente usato nell'industria. Le molecole ricoprenti organiche in anticipo sono imidazolo e benzotriazolo, che svolgono il ruolo della prevenzione di ruggine. L'ultima molecola è pricipalmente benzimidazolo, che è il rame che chimico legame il gruppo funzionale dell'azoto al PWB. Nel processo di saldatura successivo, se c'è soltanto uno strato ricoprente organico sulla superficie di rame, non è possibile. Ci devono essere molti strati. Ecco perché il rame liquido si aggiunge solitamente al carro armato chimico. Dopo avere ricoperto il primo strato, lo strato ricoprente adsorbe di rame; Poi, le molecole ricoprenti organiche del secondo strato si combinano con rame fino a 20 o persino 100 volte delle molecole organiche del rivestimento si riuniscono sulla superficie di rame, che può assicurare la saldatura di riflusso multipla. L'esperimento indica che l'ultima tecnologia ricoprente organica può tenere la buona prestazione in molti processi di saldatura senza piombo. Il processo generale del processo di rivestimento organico è: micro pulizia organica di pulizia di marinatura d'incisione di sgrassamento del → del rivestimento del → dell'acqua pura del → del → del →. Il controllo dei processi è più facile di altri processi del trattamento di superficie.3. processo electroless Electroless di nichelatura immersione dell'oro/di nichelatura/immersione dell'oroA differenza di rivestimento organico, l'impregnazione electroless oro/di nichelatura sembra mettere l'armatura spessa sul PWB; Inoltre, la nichelatura electroless/processo di immersione dell'oro non è come il rivestimento organico come lo strato di sbarramento antiruggine. Può essere a lungo termine uso utile del PWB e raggiungere la buona prestazione elettrica. Di conseguenza, la nichelatura/immersione electroless dell'oro è di avvolgere uno strato spesso del legha d'oro del nichel con le buone proprietà elettriche sulla superficie di rame, che può proteggere a lungo il PWB; Inoltre, inoltre ha tolleranza ambientale che altri processi del trattamento di superficie non hanno. La ragione per nichelatura è che l'oro ed il rame si diffonderanno e lo strato del nichel può impedire la diffusione fra oro e rame; Senza lo strato del nichel, l'oro si diffonderà nel rame entro le ore. Un altro vantaggio di impregnazione electroless oro/di nichelatura è la forza di nichel. Soltanto 5 micron di nichel possono limitare l'espansione nella direzione di Z a temperatura elevata. Inoltre, la nichelatura/immersione electroless dell'oro può anche impedire la dissoluzione di rame, che sarà utile per l'assemblea senza piombo. Il processo generale di nichelatura electroless/di oro che liscivia il processo è: micro di pulizia acido del → che incide l'oro electroless del → electroless di nichelatura del → di attivazione del → del prepreg del → che liscivia. Ci sono pricipalmente 6 carri armati chimici, comprendenti quasi 100 prodotti chimici, in modo dal controllo dei processi è difficile. 4. Processo di lisciviazione d'argentoFra rivestimento organico e nichelatura electroless/oro che lisciviano, il processo è relativamente semplice e veloce; Non è complicato quanto la nichelatura/immersione electroless dell'oro, né mette uno strato spesso dell'armatura sul PWB, ma può ancora fornire la buona prestazione elettrica. L'argento è il fratello piccolo di oro. Anche se esposto per riscaldare, l'umidità e l'inquinamento, argento possono ancora mantenere il buon solderability, ma perderà il lustro. L'immersione d'argento non ha la buona forza fisica di nichelatura/immersione electroless dell'oro perché non c'è nichel nell'ambito dello strato d'argento. Inoltre, l'impregnazione d'argento ha buona proprietà di stoccaggio e non ci sarà grande problema quando è messo nell'assemblea per parecchi anni dopo l'impregnazione d'argento. L'impregnazione d'argento è una reazione di spostamento, che è quasi rivestimento d'argento puro di submicron. A volte, alcune sostanze organiche sono incluse nel corso della lisciviazione d'argento, pricipalmente per impedire la corrosione d'argento e per eliminare la migrazione d'argento; È generalmente difficile da misurare questo strato sottile della materia organica e l'analisi indica che il peso dell'organismo è meno di 1%. 5. Immersione della lattaPoiché tutte le leghe per saldatura sono basate su latta, lo strato della latta può abbinare qualunque tipo di lega per saldatura. Da questo punto di vista, il processo di immersione della latta ha grandi prospettive dello sviluppo. Tuttavia, le basette della latta compaiono dopo che il PWB precedente è immerso in latta. Durante il processo di saldatura, la migrazione delle basette della latta e la latta porteranno i problemi dell'affidabilità. Di conseguenza, l'uso del processo di immersione della latta è limitato. Gli additivi successivi e organici si sono aggiunti alla soluzione di immersione della latta, che può fare la struttura di strato della latta compare struttura granulare, superare i problemi precedenti ed ha la buoni stabilità termica e solderability. Il processo di immersione della latta può formare un composto intermetallico della latta di rame piana, che fa la immersione della latta ha lo stesso buon solderability come livellamento ad aria calda senza l'emicrania di planarità causata dal livellamento ad aria calda; Non c'è problema di diffusione fra nichelatura electroless/oro che immerge i metalli nella immersione della latta - i composti intermetallici della latta di rame possono essere legati saldamente insieme. Il piatto di immersione della latta non sarà immagazzinato per troppo tempo e l'assemblea deve essere effettuata secondo la sequenza dell'immersione della latta. 6. Altri processi di trattamento di superficieAltri processi del trattamento di superficie più di meno si applicano. La doratura del nichel ed i processi electroless di placcatura al palladio che sono relativamente applicati sono come segue. La doratura del nichel è il creatore del processo del trattamento di superficie del PWB. È comparso dall'aspetto del PWB e gradualmente si è evoluta in altri metodi. È ad in primo luogo di ricoprire il conduttore sulla superficie del PWB di strato di nichel e poi strato di oro. La nichelatura è pricipalmente di impedire la diffusione fra oro e rame. Ci sono attualmente due tipi di dorature del nichel: doratura morbida (l'oro puro, la superficie dell'oro non sembra luminoso) e doratura dura (la superficie è regolare e dura, resistente all'uso, contiene il cobalto ed altri elementi e la superficie dell'oro sembra luminosa). L'oro molle pricipalmente è usato per il cavo dell'oro durante l'imballaggio del chip; L'oro duro pricipalmente è usato per il collegamento elettrico ai posti non saldati. In considerazione del costo, l'industria usa spesso il metodo di trasferimento di immagine affinchè la placcatura selettiva riduca l'uso di oro. Attualmente, l'uso di doratura selettiva nell'industria continua ad aumentare, che è pricipalmente dovuto la difficoltà nel controllo del processo di lisciviazione electroless oro/di nichelatura. In circostanze normali, la saldatura condurrà all'infragilimento di oro placcato, che accorcerà il tempo di impiego. Di conseguenza, saldare sull'oro placcato dovrebbe essere evitata; Tuttavia, dovuto l'oro sottile e coerente di nichelatura/immersione electroless dell'oro, l'infragilimento accade raramente. Il processo della placcatura al palladio electroless è simile a quello di nichelatura electroless. Il processo principale è di ridurre gli ioni del palladio a palladio sulla superficie catalitica attraverso un agente riduttore (quale il hypophosphite del diidrogeno del sodio). Il palladio formato di recente può trasformarsi in in un catalizzatore per promuovere la reazione, in modo da tutto lo spessore del rivestimento del palladio può essere ottenuto. I vantaggi della placcatura al palladio electroless sono buoni saldando l'affidabilità, la stabilità termica e la planarità di superficie. Selezione del processo di trattamento di superficieLa scelta del processo del trattamento di superficie pricipalmente dipende dal tipo di componenti montate finali; Il processo del trattamento di superficie colpirà la produzione, il montaggio e l'uso finale del PWB. Seguire specificamente introdurrà le occasioni dell'applicazione dei cinque processi comuni del trattamento di superficie. 1. Livellamento dell'aria caldaL'aria calda che livella ha svolto una volta un ruolo di primo piano nel processo del trattamento di superficie del PWB. Negli anni 80, più di tre quarti di PCBs ha usato la tecnologia di livellamento ad aria calda. Tuttavia, l'industria sta riducendo l'uso della tecnologia di livellamento ad aria calda negli ultimi dieci anni. È stimato che circa 25% - 40% di PCBs attualmente usano la tecnologia di livellamento ad aria calda. L'aria calda che livella il processo è sporca, puzzolente e pericolosa, in modo da non è stato mai un processo favorito. Tuttavia, il livellamento dell'aria calda è un processo eccellente per le più grandi componenti e cavi con più grande gioco. Nel PWB con alta densità, la planarità del livellamento dell'aria calda colpirà l'assemblea successiva; Di conseguenza, l'aria calda che livella il processo non è usata generalmente per i bordi di HDI. Con il progresso della tecnologia, l'aria calda che livella il processo adatto a montare QFP e BGA con più piccolo gioco è comparso nell'industria, ma l'applicazione reale è più di meno. Attualmente, alcune fabbriche usano il rivestimento organico e la nichelatura electroless/processo di immersione dell'oro per sostituire l'aria calda che livella il processo; Lo sviluppo tecnologico inoltre ha condotto alcune fabbriche ad adottare la latta ed i processi d'argento di impregnazione. Con la tendenza senza piombo negli ultimi anni, l'uso del livellamento dell'aria calda più ulteriormente è limitato. Sebbene il cosiddetto livellamento senza piombo dell'aria calda sia comparso, può comprendere la compatibilità di attrezzatura. 2. Rivestimento organicoÈ stimato che attualmente, circa 25% - 30% di PCBs usano la tecnologia ricoprente organica e la proporzione sta aumentando (è probabile che il rivestimento organico ora ha sorpassato il livellamento ad aria calda in primo luogo). Il processo di rivestimento organico può essere usato per il PWB di bassa tecnologia o il PWB alta tecnologia, quali il PWB della TV a un solo lato ed il bordo d'imballaggio del chip ad alta densità. Per BGA, il rivestimento organico è inoltre ampiamente usato. Se il PWB non ha requisiti funzionali del periodo di stoccaggio o del collegamento di superficie, il rivestimento organico sarà il processo più ideale del trattamento di superficie.3. processo electroless Electroless di nichelatura immersione dell'oro/di nichelatura/immersione dell'oroDifferente da rivestimento organico, pricipalmente è usato sui bordi con i requisiti funzionali del collegamento e della durata di conservazione lunga sulla superficie, quali area chiave del telefono cellulare, area del collegamento di bordo delle coperture del router e area di contatto elettrico del collegamento elastico dell'unità di elaborazione del chip. dovuto la planarità del livellamento ad aria calda e della rimozione di cambiamento continuo ricoprente organico, la nichelatura electroless/impregnazione dell'oro era ampiamente usate negli anni 90; Più successivamente, dovuto l'aspetto del disco nero e della lega fragile del fosforo del nichel, l'applicazione di nichelatura electroless/processo di immersione dell'oro è stata ridotta. Tuttavia, attualmente, quasi ogni fabbrica alta tecnologia del PWB ha la nichelatura electroless/oro che immerge la linea. Considerando che il giunto della lega per saldatura diventi fragile quando il composto intermetallico della latta di rame è rimosso, molti problemi si presenteranno al composto intermetallico della latta relativamente fragile del nichel. Di conseguenza, quasi tutti i prodotti elettronici portatili (quali i telefoni cellulari) usano i giunti di rame della lega per saldatura del composto intermetallico della latta costituiti da rivestimento organico, dall'immersione d'argento o dall'immersione della latta, mentre la nichelatura/immersione electroless dell'oro è usata per formare le aree chiave, le aree di contatto e la EMI proteggenti le aree. È stimato che attualmente, circa 10% - 20% di PCBs usano il processo electroless di impregnazione oro/di nichelatura. 4. Immersione d'argentoÈ più economico della nichelatura/immersione electroless dell'oro. Se il PWB ha i requisiti e necessità funzionali ridurre i costi, l'immersione d'argento è una buona scelta; Oltre alla buoni planarità e contatto di impregnazione d'argento, il processo d'argento di impregnazione dovrebbe essere selezionato. L'immersione d'argento è ampiamente usata in prodotti di comunicazione, automobili ed unità periferiche di computer ed anche nella progettazione ad alta velocità del segnale. L'impregnazione d'argento può anche essere utilizzata nei segnali ad alta frequenza a causa delle sue proprietà elettriche eccellenti che non possono essere abbinate da altri trattamenti di superficie. Lo SME raccomanda il processo d'argento di impregnazione perché è facile da assemblare ed ha buon inspectability. Tuttavia, dovuto i difetti quale il foro della lega per saldatura e dell'appannamento nell'impregnazione d'argento, la sua crescita è lenta (ma in diminuzione). È stimato che circa 10% - 15% di PCBs attualmente usa il processo d'argento di impregnazione. 5. Immersione della lattaÈ stato di quasi dieci anni da quando la latta è stata presentata nel processo del trattamento di superficie. L'aspetto di questo processo è il risultato dei requisiti di automazione di produzione. L'impregnazione della latta non introduce alcuni nuovi elementi nel posto di saldatura ed è particolarmente adatta a superficie posteriore di comunicazione. La latta perderà il solderability oltre il periodo di stoccaggio del bordo, in modo dalle migliori condizioni di stoccaggio sono richieste per l'immersione della latta. Inoltre, l'uso del processo di impregnazione della latta è limitato dovuto le sostanze cancerogene. È stimato che circa 5% - 10% di PCBs attualmente usano il processo di immersione della latta. Conclusione di V: con i requisiti sempre più alti dei clienti, requisiti ambientali più rigorosi e processi del trattamento sempre più di superficie, sembra che sia un po'confusionario e confusionario scegliere il processo del trattamento di superficie con le migliori prospettive dello sviluppo e la più forte universalità. Dove il processo del trattamento di superficie del PWB andrà in futuro non può ora essere preveduto esattamente. Comunque, soddisfare le richieste del cliente e proteggere l'ambiente devono essere fatti in primo luogo!

Lo stesso è vero nell'industria di plastica. La durezza, la resistenza all'usura, la durezza, la resistenza fendentesi, la resistenza di angolo di crollo, resistenza della corrosione ed accuratezza di elaborazione delle muffe di plastica per renderle molto popolari. Così, che cosa è il trend di sviluppo futuro della muffa di plastica? 1 alta qualità del、Il trend di sviluppo dell'acciaio dello stampo Europa ed in America è che l'acciaio per utensili del carbonio, l'acciaio per utensili bassolegato e l'alto acciaio per utensili hanno successivamente comparso una serie di nuovi materiali dello stampo ed il grado unente in lega di acciaio standard dello stampo inoltre sta aumentando.1. il trend di sviluppo di nuova plastica muore d'acciaio all'esteroAcciaio di plastica della muffa con il buon taglio libero e le proprietà di lucidatura, quali 412 e M-300 degli Stati Uniti, YAG del Giappone, EAB del Regno Unito, stavax-13 della Svezia, ecc; La plastica pre indurita muore l'acciaio, come P20 e 445 negli Stati Uniti, PDS nel Giappone, il movtrex-a (2312) in Germania, ecc; La plastica integralmente indurita muore l'acciaio, quali A2, D3 e H13 negli Stati Uniti; La plastica resistente alla corrosione muore l'acciaio, quale 110cr-mo17 nell'iso e nel 4Cr13 standard nazionali nella società svedese di Assab.2. avanzato muore la tecnologia del trattamento di superficieLa superficie del dado è stata trattata da infiltrazione a più elementi e da infiltrazione composta invece di singola infiltrazione dell'elemento. Il rivestimento sulla superficie della muffa può essere tic, latta, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, ecc. che il rivestimento può essere preparato tramite applicazione a spruzzo fisica, applicazione a spruzzo chimica, applicazione a spruzzo fisico-chimica, penetrazione dello ione, impiantazione ionica ed altri metodi. Un'alta precisione di 2、L'analizzatore ad alta velocità ed il sistema di esame della muffa svolgono molte funzioni richieste dal modello o dall'esame dell'oggetto fisico all'elaborazione del modello desiderato, notevolmente accorciando il ciclo dello sviluppo e di fabbricazione della muffa.Il sistema di esame della muffa si è applicato con successo nell'industria europea ed americana della muffa. L'attrezzatura a tale riguardo, quale l'analizzatore ad alta velocità (cyclonseries 2) della società di Renishaw, possono realizzare i vantaggi complementari della sonda del laser e della sonda di contatto. L'accuratezza d'esplorazione del laser è 0.05mm e l'accuratezza d'esplorazione della sonda di contatto è 0.02mm. un'alta efficienza di 3、1. la tecnologia tagliente ad alta velocità è ampiamente usataÈ usato generalmente per i dadi su grande scala del pannello e la sua accuratezza d'elaborazione di superficie può raggiungere 0.01mm. Dopo fresatura e rifinitura ad alta velocità, la superficie della muffa può essere usata soltanto con una piccoli lucidatura, risparmio molto tempo per la molatura e lucidatura. Lavorare ad alta velocità notevolmente accorcia la muffa che fa il ciclo, così migliorando la competitività del mercato dei prodotti.2. combinazione di tecnologia rapida di modello e di tecnologia di foggiatura rapidaLa combinazione di tecnologia rapida di modello e di tecnologia di foggiatura rapida si applica per modellare la fabbricazione, cioè, il prototipo delle parti del prodotto è fabbricato dalla tecnologia rapida di modello e poi la muffa rapidamente è fabbricata basato sul prototipo. Le spese per l'utilizzazione della questa tecnologia da progettazione di muffa alla fabbricazione sono soltanto 1/3 di quella dei metodi tradizionali. La muffa rapida della gomma di silicone della colata del prototipo è usata per il giro delle un piccolo numero parti di plastica, che è molto adatto a produzione di prova dei prodotti. Lo stampaggio ad iniezione fatto di alluminio può accorciare il ciclo dell'iniezione da 25-30%, notevolmente per ridurre il peso della muffa e per accorciare il tempo stridente e di lucidatura dalla metà. potere dell'innovazione di 4、Per rinforzare la competitività, la produzione di straniero muore l'acciaio tende ad essere centralizzata dal decentralizzato da e molte società hanno condotto le fusioni sopranazionali. Per fare concorrenza meglio, queste società hanno costruito completo e tecnologicamente hanno avanzato per morire linee di produzione d'acciaio e per morire basi d'acciaio di ricerca scientifica e formato parecchi di fama mondiale muoiono centri di ricerca e di produzione per incontrare lo sviluppo rapido dell'industria dello stampo.La nota del redattore: l'industria della muffa è un materiale di base trattato moderno e un'industria che contano sulla tecnologia e sulla qualità. Soltanto rinforzando ricerca e sviluppo possono noi essere invincibili nell'industria. Attualmente, c'è ancora una determinata lacuna fra l'industria domestica della muffa e le controparti straniere. Tuttavia, finchè assorbiamo rapidamente la tecnologia avanzata straniera e costantemente proviamo a migliorare ed innovare, certamente faremo le grandi innovazioni nell'immediato futuro.

Lo stesso è vero nell'industria di plastica. La durezza, la resistenza all'usura, la durezza, la resistenza fendentesi, la resistenza di angolo di crollo, resistenza della corrosione ed accuratezza di elaborazione delle muffe di plastica per renderle molto popolari. Così, che cosa è il trend di sviluppo futuro della muffa di plastica? 1 alta qualità del、Il trend di sviluppo dell'acciaio dello stampo Europa ed in America è che l'acciaio per utensili del carbonio, l'acciaio per utensili bassolegato e l'alto acciaio per utensili hanno successivamente comparso una serie di nuovi materiali dello stampo ed il grado unente in lega di acciaio standard dello stampo inoltre sta aumentando.1. il trend di sviluppo di nuova plastica muore d'acciaio all'esteroAcciaio di plastica della muffa con il buon taglio libero e le proprietà di lucidatura, quali 412 e M-300 degli Stati Uniti, YAG del Giappone, EAB del Regno Unito, stavax-13 della Svezia, ecc; La plastica pre indurita muore l'acciaio, come P20 e 445 negli Stati Uniti, PDS nel Giappone, il movtrex-a (2312) in Germania, ecc; La plastica integralmente indurita muore l'acciaio, quali A2, D3 e H13 negli Stati Uniti; La plastica resistente alla corrosione muore l'acciaio, quale 110cr-mo17 nell'iso e nel 4Cr13 standard nazionali nella società svedese di Assab.2. avanzato muore la tecnologia del trattamento di superficieLa superficie del dado è stata trattata da infiltrazione a più elementi e da infiltrazione composta invece di singola infiltrazione dell'elemento. Il rivestimento sulla superficie della muffa può essere tic, latta, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, ecc. che il rivestimento può essere preparato tramite applicazione a spruzzo fisica, applicazione a spruzzo chimica, applicazione a spruzzo fisico-chimica, penetrazione dello ione, impiantazione ionica ed altri metodi. Un'alta precisione di 2、L'analizzatore ad alta velocità ed il sistema di esame della muffa svolgono molte funzioni richieste dal modello o dall'esame dell'oggetto fisico all'elaborazione del modello desiderato, notevolmente accorciando il ciclo dello sviluppo e di fabbricazione della muffa.Il sistema di esame della muffa si è applicato con successo nell'industria europea ed americana della muffa. L'attrezzatura a tale riguardo, quale l'analizzatore ad alta velocità (cyclonseries 2) della società di Renishaw, possono realizzare i vantaggi complementari della sonda del laser e della sonda di contatto. L'accuratezza d'esplorazione del laser è 0.05mm e l'accuratezza d'esplorazione della sonda di contatto è 0.02mm. un'alta efficienza di 3、1. la tecnologia tagliente ad alta velocità è ampiamente usataÈ usato generalmente per i dadi su grande scala del pannello e la sua accuratezza d'elaborazione di superficie può raggiungere 0.01mm. Dopo fresatura e rifinitura ad alta velocità, la superficie della muffa può essere usata soltanto con una piccoli lucidatura, risparmio molto tempo per la molatura e lucidatura. Lavorare ad alta velocità notevolmente accorcia la muffa che fa il ciclo, così migliorando la competitività del mercato dei prodotti.2. combinazione di tecnologia rapida di modello e di tecnologia di foggiatura rapidaLa combinazione di tecnologia rapida di modello e di tecnologia di foggiatura rapida si applica per modellare la fabbricazione, cioè, il prototipo delle parti del prodotto è fabbricato dalla tecnologia rapida di modello e poi la muffa rapidamente è fabbricata basato sul prototipo. Le spese per l'utilizzazione della questa tecnologia da progettazione di muffa alla fabbricazione sono soltanto 1/3 di quella dei metodi tradizionali. La muffa rapida della gomma di silicone della colata del prototipo è usata per il giro delle un piccolo numero parti di plastica, che è molto adatto a produzione di prova dei prodotti. Lo stampaggio ad iniezione fatto di alluminio può accorciare il ciclo dell'iniezione da 25-30%, notevolmente per ridurre il peso della muffa e per accorciare il tempo stridente e di lucidatura dalla metà. potere dell'innovazione di 4、Per rinforzare la competitività, la produzione di straniero muore l'acciaio tende ad essere centralizzata dal decentralizzato da e molte società hanno condotto le fusioni sopranazionali. Per fare concorrenza meglio, queste società hanno costruito completo e tecnologicamente hanno avanzato per morire linee di produzione d'acciaio e per morire basi d'acciaio di ricerca scientifica e formato parecchi di fama mondiale muoiono centri di ricerca e di produzione per incontrare lo sviluppo rapido dell'industria dello stampo.La nota del redattore: l'industria della muffa è un materiale di base trattato moderno e un'industria che contano sulla tecnologia e sulla qualità. Soltanto rinforzando ricerca e sviluppo possono noi essere invincibili nell'industria. Attualmente, c'è ancora una determinata lacuna fra l'industria domestica della muffa e le controparti straniere. Tuttavia, finchè assorbiamo rapidamente la tecnologia avanzata straniera e costantemente proviamo a migliorare ed innovare, certamente faremo le grandi innovazioni nell'immediato futuro.

Con la scala di espansione della produzione ed il trasferimento industriale globale dell'automobile e parti, lo spazio aereo, la muffa, gli impianti ferroviari del trasporto, le macchine di costruzione ed altre industrie di costruzione delle attrezzature come pure la forte richiesta delle industrie relative per i prodotti multilivelli della macchina utensile, industria manufatturiera per il taglio di metalli della macchina utensile della Cina sta affrontando un periodo accelerato di sviluppo.Nella prima metà di questo anno, lo sviluppo globale dell'industria manufatturiera della Cina ha recuperato, il miglioramento intelligente ha continuato ad avanzare ed il robot e l'attrezzatura di automazione hanno mantenuto un'alta prosperità. Secondo i dati dell'ufficio delle statistiche nazionale, da gennaio a giugno, l'uscita cumulativa dei robot industriali domestici ha raggiunto 59000, con un aumento di anno in anno di 52%. A giugno, l'aumento di anno in anno ha raggiunto 61%, allineando il primo fra i vari prodotti industriali; Da gennaio a giugno, l'uscita cumulativa delle macchine utensili per il taglio di metalli ha raggiunto 400000, con un aumento di anno in anno di 8,7%. Industria delle macchine utensili per il taglio di metallile macchine utensili per il taglio di metalli sono il numero più ampiamente usato e più grande delle macchine utensili. Colpito dal recupero della richiesta del mercato della macchina utensile dal 2016, la capacità di produzione dell'industria delle macchine utensili per il taglio di metalli della Cina sta aumentando. Con la scala di espansione della produzione ed il trasferimento industriale globale dell'automobile e parti, lo spazio aereo, la muffa, gli impianti ferroviari del trasporto, le macchine di costruzione ed altre industrie di costruzione delle attrezzature come pure la forte richiesta delle industrie relative per i prodotti multilivelli della macchina utensile, industria manufatturiera per il taglio di metalli della macchina utensile della Cina sta affrontando un periodo accelerato di sviluppo.8195, svolge un ruolo sostenente di base importante nel corso della trasformazione della Cina da un potere fabbricante ad un potere fabbricante. Robot industrialenegli ultimi anni, la Cina ha promosso la trasformazione ed il miglioramento dell'industria manufatturiera e l'uscita dei robot industriali è aumentato significativamente. Le imprese fabbricanti hanno utilizzato i robot industriali su vasta scala, che ha migliorato il livello di produzione e l'efficienza dell'industria manufatturiera. Su questa base, l'industria manufatturiera continua ad introdurre le tecnologie avanzate di intelligenza artificiale, facenti il movimento di industria manufatturiera verso fabbricazione intelligente. Allo stesso tempo, le tecnologie più di avanguardia, quale la percezione visiva, grandi dati, computazione della nuvola ed altre tecnologie di intelligenza artificiale inoltre hanno cominciato «continuare tempestivamente». L'integrazione della tecnologia sta creando i cambiamenti industriali più profondi. Ciò è esattamente lo scenario che la trasformazione ed il miglioramento dell'industria manufatturiera vuole raggiungere, cioè, da automazione ad intelligenza, valutante l'industria tedesca 4,0.8195. È con l'aiuto di intelligenza artificiale, una nuova tecnologia, che l'industria manufatturiera è cambiato gradualmente da automazione ad intelligenza. Come «la perla nella corona di industria manufatturiera», i robot industriali riflettono gradualmente il loro proprio valore nel corso dello sviluppo dell'industria manufatturiera della Cina. Il mercato rombante dell'applicazione del robot industriale inoltre ha attirato tantissime imprese del robot industriale quali la macchina utensile di Dalian ed il CNC di Huazhong per sistemarsi in Guangdong ed inoltre ha spinto il mercato del robot industriale della Cina in una nuova altezza.

Con la scala di espansione della produzione ed il trasferimento industriale globale dell'automobile e parti, lo spazio aereo, la muffa, gli impianti ferroviari del trasporto, le macchine di costruzione ed altre industrie di costruzione delle attrezzature come pure la forte richiesta delle industrie relative per i prodotti multilivelli della macchina utensile, industria manufatturiera per il taglio di metalli della macchina utensile della Cina sta affrontando un periodo accelerato di sviluppo.Nella prima metà di questo anno, lo sviluppo globale dell'industria manufatturiera della Cina ha recuperato, il miglioramento intelligente ha continuato ad avanzare ed il robot e l'attrezzatura di automazione hanno mantenuto un'alta prosperità. Secondo i dati dell'ufficio delle statistiche nazionale, da gennaio a giugno, l'uscita cumulativa dei robot industriali domestici ha raggiunto 59000, con un aumento di anno in anno di 52%. A giugno, l'aumento di anno in anno ha raggiunto 61%, allineando il primo fra i vari prodotti industriali; Da gennaio a giugno, l'uscita cumulativa delle macchine utensili per il taglio di metalli ha raggiunto 400000, con un aumento di anno in anno di 8,7%. Industria delle macchine utensili per il taglio di metallile macchine utensili per il taglio di metalli sono il numero più ampiamente usato e più grande delle macchine utensili. Colpito dal recupero della richiesta del mercato della macchina utensile dal 2016, la capacità di produzione dell'industria delle macchine utensili per il taglio di metalli della Cina sta aumentando. Con la scala di espansione della produzione ed il trasferimento industriale globale dell'automobile e parti, lo spazio aereo, la muffa, gli impianti ferroviari del trasporto, le macchine di costruzione ed altre industrie di costruzione delle attrezzature come pure la forte richiesta delle industrie relative per i prodotti multilivelli della macchina utensile, industria manufatturiera per il taglio di metalli della macchina utensile della Cina sta affrontando un periodo accelerato di sviluppo.8195, svolge un ruolo sostenente di base importante nel corso della trasformazione della Cina da un potere fabbricante ad un potere fabbricante. Robot industrialenegli ultimi anni, la Cina ha promosso la trasformazione ed il miglioramento dell'industria manufatturiera e l'uscita dei robot industriali è aumentato significativamente. Le imprese fabbricanti hanno utilizzato i robot industriali su vasta scala, che ha migliorato il livello di produzione e l'efficienza dell'industria manufatturiera. Su questa base, l'industria manufatturiera continua ad introdurre le tecnologie avanzate di intelligenza artificiale, facenti il movimento di industria manufatturiera verso fabbricazione intelligente. Allo stesso tempo, le tecnologie più di avanguardia, quale la percezione visiva, grandi dati, computazione della nuvola ed altre tecnologie di intelligenza artificiale inoltre hanno cominciato «continuare tempestivamente». L'integrazione della tecnologia sta creando i cambiamenti industriali più profondi. Ciò è esattamente lo scenario che la trasformazione ed il miglioramento dell'industria manufatturiera vuole raggiungere, cioè, da automazione ad intelligenza, valutante l'industria tedesca 4,0.8195. È con l'aiuto di intelligenza artificiale, una nuova tecnologia, che l'industria manufatturiera è cambiato gradualmente da automazione ad intelligenza. Come «la perla nella corona di industria manufatturiera», i robot industriali riflettono gradualmente il loro proprio valore nel corso dello sviluppo dell'industria manufatturiera della Cina. Il mercato rombante dell'applicazione del robot industriale inoltre ha attirato tantissime imprese del robot industriale quali la macchina utensile di Dalian ed il CNC di Huazhong per sistemarsi in Guangdong ed inoltre ha spinto il mercato del robot industriale della Cina in una nuova altezza.

Per selezionare il liquido per il taglio di metalli, è necessario in primo luogo da selezionare il liquido per il taglio di metalli oleoso puro o il liquido per il taglio di metalli solubile in acqua secondo gli stati trattati ed i requisiti del taglio. Possiamo scegliere solitamente conformemente alla raccomandazione del fornitore della macchina utensile; Secondariamente, può anche essere selezionata secondo esperienza convenzionale. Per esempio, quando gli strumenti d'acciaio ad alta velocità sono utilizzati per il taglio a bassa velocità, il liquido per il taglio di metalli oleoso puro è usato solitamente; quando gli strumenti duri della lega sono utilizzati per il taglio ad alta velocità, il liquido per il taglio di metalli solubile in acqua è usato solitamente; Il liquido per il taglio di metalli oleoso puro (quali la spillatura, la cottura allo spiedo dei fori interni, ecc.) è usato quando è difficile da fornire il liquido o il liquido di taglio non è accessibile l'area di taglio. In altri casi, il liquido per il taglio di metalli solubile in acqua può essere usato.In breve, il tipo specifico del liquido di taglio sarà selezionato secondo gli stati ed i requisiti specifici di taglio, le caratteristiche differenti di liquido per il taglio di metalli oleoso puro e di liquido per il taglio di metalli solubile in acqua e gli stati reali differenti di ogni pianta, quali i termini di ventilazione dell'officina, della capacità liquida residua del trattamento e dell'uso del liquido di taglio nei processi precedenti e successivi. Secondariamente, dopo la selezione del tipo di liquido di taglio, il tipo di liquido di taglio dovrebbe essere selezionato preliminarmente secondo il processo di taglio, il materiale del pezzo in lavorazione e dei requisiti dell'accuratezza lavorante e la rugosità del pezzo in lavorazione. Per esempio quando seleziona il liquido di taglio per la molatura, dovremmo non solo considerare gli stati del taglio ordinario, ma inoltre consideriamo le caratteristiche del processo stridente stessa: tutti sappiamo che il processo stridente è realmente un processo tagliente simultaneo del multi strumento. La quantità dell'alimentazione di molatura è piccola e la forza di taglio è solitamente piccola, ma la velocità stridente è alta (30-80m/s). Di conseguenza, la temperatura nell'area stridente è solitamente alta, ℃ fino a 800-1000, è facile da causare le ustioni locali sulla superficie del pezzo in lavorazione e lo stress termico della molatura causerà la deformazione del pezzo in lavorazione e perfino si fenderà sulla superficie del pezzo in lavorazione. Allo stesso tempo, un gran numero di polvere stridente dei detriti del metallo e della mola sarà prodotta nel processo stridente, che colpirà la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione; Di conseguenza quando seleziona il liquido per il taglio di metalli solubile in acqua per la molatura, abbiamo bisogno del liquido di taglio di avere il buon raffreddamento, la lubrificazione e proprietà lavare e di raschiature. Secondo i materiali differenti dei pezzi in lavorazione quando seleziona il liquido per il taglio di metalli solubile in acqua, i prodotti differenti del liquido di taglio dovrebbero essere selezionati secondo le caratteristiche differenti dei materiali differenti. Per esempio quando taglia l'acciaio inossidabile di alta durezza, il liquido per il taglio di metalli solubile in acqua di pressione estrema con la buona prestazione estrema di pressione dovrebbe essere selezionato secondo le sue caratteristiche di alto taglio ad alta resistenza e difficile di durezza, in modo da soddisfare i requisiti prestazionali estremi di lubrificazione di pressione del liquido di taglio nel processo di taglio; Per i materiali quali la lega di alluminio e la lega di rame, dovuto le caratteristiche di alta durezza e ad alta attività del materiale stesso quando seleziona del liquido per il taglio di metalli solubile in acqua, l'untuosità e pulendo la proprietà del liquido di taglio è richiesta ed il pezzo in lavorazione non può essere corroso.

1、 quando finisce girando il cerchio esterno, ci sono ondulazioni caotiche sulla superficie circonferenzialeCausa:1. La canalizzazione del cuscinetto di rotolamento dell'albero primario è indossata.2. La distanza assiale dell'albero primario è troppo grande.3. Quando la contropunta è utilizzata per sostenere il taglio del pezzo in lavorazione, la manica concentrare è instabile.4. Quando il mandrino è usato per premere il pezzo in lavorazione per tagliare, il filo interno del foro della flangia del mandrino ed il filo del giornale concentrante alla parte frontale dell'albero primario sono sciolti, che induce il pezzo in lavorazione ad essere instabile, o la mandibola è sotto forma di un foro del corno, che induce il pezzo in lavorazione ad essere instabile premuto.5. Il resto quadrato dello strumento è deforme dovuto la pressione dello strumento, con conseguente contatto difficile fra la terra ed il piatto inferiore del resto superiore dello strumento. 6. Lo spazio fra i piani di scorrimento dei portautensili superiori e più bassi (trasporto compreso) è troppo grande.7. Le tre assi di sostegno della cassetta portautensili e del sostegno del contenitore di trasporto sono differenti e la rotazione è repressa (inceppando fenomeno).resolvent:1. sostituisca il cuscinetto di rotolamento dell'albero primario.2. regoli la distanza del cuscinetto a sfere di spinta all'estremità posteriore dell'albero primario.3. Controlli la manica concentrare della contropunta, il foro dell'asse ed il dispositivo di serraggio. Se non riesce a lavorare, riparare il foro dell'asse in primo luogo.4. cambiamento il metodo di pressione del pezzo in lavorazione ed utilizzare la contropunta per sostenere taglio.5. raschiatura e riparare la superficie unita della base di appoggio del resto quadrato dello strumento per raggiungere uniforme e contatto completo.6. regoli le placche a pressione del tappo del ferro di tutte le paia della ferrovia di guida per farli adattarsi uniformemente e scuotere uniformemente e facilmente.7. Controlli i supporti e rimuovali e riunisca se necessario. il、 2 finisce di girare la superficie circolare esterna, con le ondulazioni ripetute ogni determinata lunghezzaCausa:1. Il pignone longitudinale della taglierina del contenitore di trasporto non è ingranato normalmente lo scaffale.2. La barretta liscia è piegata o i fori di montaggio della barretta liscia, della barretta della vite e della barretta di camminata dello strumento non sono sullo stesso aereo.3. Uno dei cambi nel contenitore di trasporto può essere danneggiato, o l'impastamento causato tramite la vibrazione del diametro medio è sbagliato.4. L'asse nella testa motrice e nella cassetta portautensili è piegata o l'ingranaggio è danneggiato.Soluzione:1. regoli lo spazio ingranante e faccia la maglia dello scaffale di ingranaggio sul di grande ampiezza della superficie del dente.2. La barretta lucidata sarà rimossa e raddrizzata; Durante l'assemblea, tenga i tre fori coassiali e sullo stesso aereo.3. Controlli e corregga il cambio nel contenitore di trasporto e sostituiscalo se nocivo.4. Controlli l'albero di trasmissione e l'ingranaggio, raddrizzi l'albero di trasmissione e sostituisca l'ingranaggio nocivo. il、 3 la conicità esterna del diametro del pezzo in lavorazione cilindrico dopo avere lavorato è da tolleranzaCausa:1. L'irregolarità della linea centrale di albero primario della testa motrice alla ferrovia di guida commovente del piatto dello scorrevole è da tolleranza.2. L'inclinazione della ferrovia di guida del letto è da tolleranza o è deformata dopo l'assemblea.3. La superficie della ferrovia di guida del letto è indossata seriamente e la rettitudine nel piano orizzontale quando i movimenti del piatto dello scorrevole e l'inclinazione quando i movimenti del piatto dello scorrevole sono da tolleranza.4. Poiché la linea centrale del foro conico del fuso e la linea centrale del foro conico concentrare della manica della contropunta non sono sulla stessa linea retta.5. La lama non è resistente all'uso.6. L'aumento di temperatura della testa motrice è troppo alto, causando la deformazione termica della macchina utensile: il calore di attrito generato tramite il movimento è assorbito dall'olio lubrificante e si trasforma in in una grande fonte di calore secondaria. Il calore è trasmesso dal fondo della testa motrice al letto e della testa motrice, inducente la temperatura della parte unita del letto ad aumentare ed espandersi, causante la deformazione termica della macchina utensile.resolvent:1. il Re calibra la posizione di installazione della linea centrale del fuso della testa motrice per fare il pezzo in lavorazione all'interno della gamma di errore permissibile.2. riadatti l'inclinazione della ferrovia di guida del letto con lo spessore di regolazione.3. Se la rettitudine del piatto dello scorrevole che si muove nel piano orizzontale e l'inclinazione del muoversi del piatto dello scorrevole sono piccole, la superficie della ferrovia di guida è esente dai graffi di ampia area e può essere riparata raschiando la ferrovia di guida.4. regoli le viti da entrambi i lati della contropunta per eliminare la conicità.5. disposizione lo strumento e selezionare correttamente la velocità di rotazione del mandrino ed il tasso d'entrata.6. regoli correttamente la quantità della fornitura di petrolio dell'olio lubrificante del cuscinetto anteriore dell'albero primario, cambiare l'olio lubrificante appropriato e controlli se la quantità della fornitura di petrolio della pompa di olio è bloccata. 、 4 dopo la finitura del giro, il fronte dell'estremità del pezzo in lavorazione è convessoCausa:1. Non il parallelismo della linea centrale del fuso della testa motrice causato tramite il movimento del piatto dello scorrevole è povero.2. Le rotaie di guida superiori e più basse dello scorrevole non sono verticali.resolvent:1. corregga la posizione della linea centrale del fuso della testa motrice. Sui locali di assicurazione che il cono positivo del pezzo in lavorazione è qualificato, la linea centrale del fuso devierà in avanti, cioè, al resto dello strumento.2. raschi e frantumi la superficie della ferrovia di guida del piatto dello scorrevole e faccia l'estremità esterna della ferrovia di guida superiore del piatto dello scorrevole deviare al headbox.il、 5 quando gira il filo, il passo è irregolare ed il filo è disordinatiCausa:1. La barretta della vite della macchina utensile è indossata e piegata, il dado d'apertura e di chiusura è indossato e la barretta della vite è differente dall'asse e l'impegno è povero. Lo spazio è troppo grande ed il dado d'apertura e di chiusura è instabile quando è chiuso dovuto l'usura della ferrovia di guida della coda di rondine.2. La distanza della catena della trasmissione dall'albero primario con cambia marcia è troppo grande.3. La distanza assiale della barretta della vite è troppo grande.4. Il maschio e le maniglie britanniche del sistema sono sbagliati, la posizione della forcella è sbagliata, o cambii marcia sul cambiano marcia la struttura è sbagliato.resolvent: 1. Raddrizzi la barretta della vite, regoli lo spazio fra la barretta della vite e le paia spaccate del dado e raschi la ferrovia di guida della coda di rondine per assicurare la stabilità del dado spaccato quando è chiusa.2. Controlli la distanza ingranante di tutte le parti della trasmissione e regoli tutti i regolabili, come cambiano marcia.3. regoli la distanza ed il gioco assiali della barretta della vite. 4. Controlli se la ruota della maniglia, della forcella e di cambiamento è corretta e correggali se sbagliato.cerchio di ellisse o del bordo di 6、 prodotto dal pezzo in lavorazioneCausa:1. La distanza del cuscinetto dell'albero primario è troppo grande.2. L'ellisse del giornale dell'albero primario è troppo grande.3. Il cuscinetto dell'albero primario è indossato, o l'accuratezza dell'ingranaggio finale dell'albero primario è da tolleranza e c'è vibrazione durante la rotazione.4. Il diametro esterno della manica di cuscinetto dell'albero primario è ellittico o il foro dell'asse del contenitore di testa motrice è ellittico, o lo spazio adatto fra i due è troppo grande.5. La punta del ditale della macchina utensile è logorata, o il foro di ditale del pezzo in lavorazione non è rotondo.Soluzione:1. regoli la distanza del cuscinetto dell'albero primario; Se il tornio funziona all'alta velocità, lo spazio di regolato dovrebbe essere leggermente più grande; se funziona ad a bassa velocità, lo spazio dovrebbe essere più piccolo. Se lo spazio del fuso è regolato secondo l'a bassa velocità, il fenomeno di tenuta del fuso può accadere nell'operazione ad alta velocità. Di conseguenza, la gamma di velocità sarà regolato secondo la specificazione quotidiana di uso del tornio e lo spazio generale sarà fra 0,02 e 0,04 millimetri.2. Il giornale dell'albero primario è lucidato per soddisfare le richieste della rotondità.3. raschiatura il cuscinetto e sostituire il cuscinetto di rotolamento o l'ingranaggio finale.4. Se dalla rotondità del foro dell'asse è particolarmente povero, rotondo e diritto raschiati in primo luogo e poi sarà riparato «da nichelatura locale»; Se è un cuscinetto scorrevole, deve essere sostituito con una nuova manica sopportante.5. riparazione il foro di espulsore del pezzo in lavorazione o dell'espulsore.

Tutti sappiamo che l'elaborazione del foro profondo non è facile da fare. Abbiamo parlato del problema di riduzione di diametro del foro dell'elaborazione del foro profondo. Nello spirito del alla ricerca di verità, il redattore ha consultato seriamente l'ingegnere senior di selezione rapida: ciò che segue è la ragione analizzata da Liu matrice.Causa:Il valore di progettazione del diametro esterno dello scrematore è troppo piccolo;La velocità tagliente è troppo bassa;L'importo dell'alimentazione è troppo grande;L'angolo di deviazione principale dello scrematore è troppo piccolo;Selezione impropria del liquido di taglio;La parte consumata dello scrematore non è indossata fuori durante la molatura ed il recupero elastico riduce l'apertura;Nel scremare le parti d'acciaio, se l'indennità è troppo grande o lo scrematore non è tagliente, è facile da produrre il recupero elastico, di modo che l'apertura è ridotta, il foro interno non è rotondo e l'apertura è incompetente. SoluzioneSostituisca il diametro esterno dello scrematore;Aumenti correttamente la velocità tagliente;Riduca giustamente il tasso d'entrata;Aumenti giustamente l'angolo di deviazione principale;Liquido di taglio oleoso scelto con buon lubrificando prestazione;Regolarmente gli scrematori di scambio ed affilano correttamente le parti taglienti degli scrematori;Nel progettare la dimensione dello scrematore, sopra i fattori sarà considerato o il valore sarà preso secondo la situazione reale;Faccia il taglio sperimentale, prenda l'indennità appropriata ed affilare lo scrematore.