Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Lavorare di CNC si è trasformato nello standard industriale verso la fine degli anni 60 e da allora ampiamente è stato scelto di produrre un'ampia varietà di parti di alta precisione. Facendo uso di migliori macchine di CNC o macchine a controllo numerico del computer, è possibile creare molti tipi di parti e di assemblee complesse che sarebbero altrimenti difficili da fare con i processi lavoranti tradizionali. Quando si tratta dei servizi lavoranti di precisione, molti clienti hanno questo problema in mente, quali materiali sono adatti a lavorare? Ci sono una vasta gamma di materiali che sono compatibili con la tecnologia di CNC. Questo articolo qui elenca alcune loro.   Materiali popolari scelti dai fornitori di servizio lavoranti di precisione   Lavorare di alta precisione di precisione di CNC delle parti può essere fatto da vari materiali, come elencato qui sotto. Alluminio.È considerato esotico nella fabbricazione, alluminio probabilmente il materiale più ampiamente usato per fresatura di CNC. La capacità di lavorare più velocemente di altri materiali rende ad alluminio un materiale più utile per lavorare di CNC. Poiché è leggera, non magnetica, resistente alla corrosione ed economica, l'alluminio è ampiamente usato nella produzione delle componenti degli aerei, delle parti automobilistiche, dei telai della bicicletta e dei contenitori di alimento.   Acciaio inossidabile.Le leghe di acciaio inossidabile sono inalterate dalla maggior parte delle macchie ed arrugginisce. Il materiale è stimato per la sua resistenza della corrosione e di forza e può essere usato per qualche cosa da attrezzatura chirurgica all'hardware elettronico. L'acciaio inossidabile è un materiale molto versatile che è relativamente leggero e durevole, ampliante il suo impiego in varie industrie.   Acciai al carbonio.Il acciaio al carbonio è inoltre uno dei materiali popolari da considerare per lavorare di CNC. È disponibile in varie formulazioni da cui potete scegliere secondo i requisiti della vostra applicazione. Questo materiale pricipalmente è usato per lavorare di CNC dovuto la sue durevolezza, sicurezza, durata di prodotto in magazzino lunga, accessibilità e natura rispettosa dell'ambiente. Ottone.Quello ampiamente considerato dei materiali più semplici e più redditizi per i servizi lavoranti di precisione, ottone è selezionato per la fabbricazione di parti complesse che richiedono la funzionalità specializzata. Facile lavorare, liscio e con una superficie pulita, ottone è utilizzato nella fabbricazione di apparecchi medici, generi di consumo, l'hardware e contatti elettronici, accessori, prodotti commerciali e più.   Titanio. Il titanio è resistente riscaldare e corrosione, operantegli una scelta possibile per molte applicazioni industriali. Il titanio è inalterato da sale e dall'acqua ed è ampiamente usato nella fabbricazione di impianti, di componenti degli aerei e di gioielli medici, tra l'altro.   Magnesio.Il magnesio è l'elemento da costruzione in metallo più leggero ampiamente usato dai fornitori di servizio lavoranti di precisione. Il magnesio ha la fabbricabilità, la forza eccellente e robustezza rendente lo ben adattato per le applicazioni industriali multiple.   Monel.C'è una domanda senza precedenti di CNC ha lavorato le parti a macchina della lega di Monel. Soprattutto è utilizzato nelle applicazioni che sono esposte agli ambienti corrosivi e richiedono più ad alta resistenza. Ci sono molto poche industrie di costruzioni meccaniche di CNC che si specializzano in leghe di Monel a causa della difficoltà di lavorare e dell'alto livello di esperienza richiesto.   Inconel.È ad una lega ad alta temperatura basata a nichel che ha guadagnato negli ultimi anni la popolarità dovuto le sue numerose proprietà utili. Le parti di Inconel sono adatte ad ambienti in cui possono soffrire da corrosione o dall'ossidazione dell'acqua. È inoltre ben adattata per le applicazioni dove le parti possono essere sottoposte a pressione ed al calore estremi.   Oltre ai materiali elencati sopra, ci sono parecchi altri materiali che sono compatibili con i processi lavoranti di CNC di precisione. Questi includono il carburo cementato, il tungsteno, il palladio, la lega di Inva, il nichel, il niobio, l'acciaio legato, il berillio, il cobalto, l'iridio ed il molibdeno. È importante selezionare il giusto materiale dopo la considerazione i campi che di applicazione sarà usato dentro, altre attività lavoranti, ecc. sceglienti il giusto materiale dalle opzioni multiple è critico, poichè determina il successo dell'applicazione.

Poiché il danno dei materiali è diviso in due forme di rottura per fragilità e di rendere secondo la loro natura fisica, le teorie di forza sono divise di conseguenza in due categorie ed il seguenti sono attualmente le quattro teorie di forza comunemente usate.   1, la teoria massima di sforzo di trazione (la prima teoria di forza che è lo sforzo principale massimo) Questa teoria inoltre è conosciuta come la prima teoria di forza. Questa teoria che la causa principale di danno è lo sforzo di trazione massimo. Indipendentemente dal complesso, stato semplice di sforzo, finchè il primo sforzo principale raggiunge il limite di forza dell'allungamento unidirezionale, cioè, frattura.   Forma di danno: frattura.   Stato di danno: σ1 = σb   Stato di forza: σ1 ≤ [σ]   Gli esperimenti hanno provato che questa teoria di forza migliore spiega il fenomeno della frattura dei materiali fragili quali la pietra ed il ghisa lungo la sezione trasversale dove lo sforzo di trazione massimo è individuato; non è adatto a casi senza sforzi di trazione quali compressione unidirezionale o compressione a tre corsie.   Svantaggio: Gli altri due sforzi principali non sono considerati.   Gamma di uso: Applicabile ai materiali fragili nell'ambito di tensione. Quale ghisa di tensione, torsione. linea teoria di sforzo (secondo sforzo principale massimo di allungamento massimo di 2、 di teoria di forza cioè) Questa teoria inoltre è chiamata la seconda teoria di forza. Questa teoria crede che la causa principale di danno sia la linea sforzo dell'allungamento massimo. Indipendentemente dal complesso, stato semplice di sforzo, finchè il primo sforzo principale raggiunge il valore limite di unidirezionale allungando, cioè, la frattura. Presupposto di danno: Lo sforzo dell'allungamento massimo raggiunge il limite nella tensione semplice (è presupposto che finché la frattura non accada possa ancora essere calcolato facendo uso della legge di Hooke).   Forma di danno: frattura.   Stato di danno di rottura per fragilità: ε1= εu =σb/E   ε1=1/E [σ1-μ (σ2+σ3)]   Stato di danno: σ1-μ (σ2+σ3) = σb   Stato di forza: ≤ di σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   È provato che questa teoria di forza migliore spiega il fenomeno della frattura lungo la sezione trasversale dei materiali fragili quale la pietra e concreta quando sono sottoposti a tensione assiale. Tuttavia, i suoi risultati sperimentali sono d'accordo soltanto con pochi materiali, in modo da è stato usato raramente.   Svantaggio: Non può ampiamente spiegare la legge generale di danno di rottura per fragilità.   Portata di uso: Adatto a pietra ed a concreto compressi lungo un asse. 3, teoria massima di resistenza di taglio (la terza teoria di forza che forza di Tresca) Questa teoria inoltre è conosciuta come la terza teoria di forza. Questa teoria che la causa principale di danno è la resistenza di taglio massima Indipendentemente dal complesso, stato semplice di sforzo, finchè la resistenza di taglio massima raggiunge l'ultimo valore di resistenza di taglio nell'allungamento unidirezionale, cioè, rendente. Presupposto di danno: la resistenza di taglio massima di sforzo dello stato del segno complesso del pericolo raggiunge il limite della resistenza di taglio di tensione e compressiva semplice materiale.   Forma di danno: rendere.   Fattore di danno: resistenza di taglio massima.   τmax = τu = σs/2   Stati di danno del rendimento: τmax=1/2 (σ1-σ3)   Stato di danno: σ1-σ3 = σs   Stato di forza: σ1-σ3 ≤ [σ]   Sperimentalmente, è provato che questa teoria può spiegare meglio il fenomeno di deformazione di plastica in materie plastiche. Tuttavia, i membri progettati secondo questa teoria sono dal lato sicuro perché l'influenza di 2σ non è considerata.   Svantaggio: Nessun effetto 2σ.   Portata di uso: Adatto a cassa generale delle materie plastiche. La forma è semplice, il concetto è chiaro ed il macchinario è ampiamente usato. Tuttavia, il risultato teorico è più sicuro di quello reale. 4, teoria specifica di energia del cambiamento di forma (la quarta teoria di forza che forza di von mises) Questa teoria inoltre è conosciuta come la quarta teoria di forza. Questa teoria quello: qualunque cosa lo stato di sforzo il materiale sia dentro, i meccanismi materiali del materiale hanno reso perché il rapporto del cambiamento di forma (du) ha raggiunto certo valore limite. Ciò può essere stabilita come segue   Stato di danno: 1/2 (σ1-σ2) 2+2 (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2=σs   Stato di forza: σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ [σ]   Sulla base dei dati di prova per i tubi sottili di parecchi materiali (d'acciaio, di rame, alluminio), è indicato che la teoria specifica di energia del cambiamento di forma è più coerente con i risultati sperimentali che la terza teoria di forza.   La forma unificata delle quattro teorie di forza: in modo che il σrn equivalente di sforzo, abbia l'espressione unificata per lo stato di forza   σrn≤ [σ].   Espressione per lo sforzo equivalente.   σr1=σ 1≤ [σ]   ≤ di σr2=σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]

1. Materiali per le parti dell'asse ①I materiali comunemente usati delle parti dell'asse sono 35, 45, l'acciaio per costruzioni edili del carbonio di alta qualità 50, 45 che l'acciaio è il più ampiamente usato, temperato generalmente, una durezza di 230 a 260HBS. ②asse più di meno importante o più di meno caricata Q255 disponibile, Q275 e l'altro acciaio per costruzioni edili del carbonio. ③Le assi conforme alle forze più elevate ed ai requisiti ad alta resistenza possono essere temperate con l'acciaio 40Cr con durezza di 230-240HBS o essere indurite a 35-42HRC. ④Se è stati ad alta velocità e resistenti del lavoro delle parti dell'asse, la scelta di 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B e l'altro acciaio per costruzioni edili della lega o acciaio per costruzioni edili della lega senior di qualità 38CrMoAIA. Questi acciai dal trattamento di carburazione della nitrurazione o dell'estinzione, non solo alta durezza di superficie, ma inoltre la sua forza del cuore notevolmente è migliorato, con migliori resistenza all'usura, durezza di impatto e prestazione di resistenza a fatica. ⑤ferro duttile, ghisa ad alta resistenza dovuto la buona prestazione della colata e vibrazione che attenua prestazione, comunemente usata nella fabbricazione di struttura complessa di forma dell'asse. Particolarmente la nostra terra rara un ferro duttile del magnesio, la durezza di impatto, ma inoltre presenta i vantaggi di assorbimento di attrito, della sensibilità bassa a concentrazione di sforzo, ecc., è stata utilizzata in automobili, i trattori, macchine utensili sulle parti importanti dell'asse. (6) senza il trattamento termico finale per ottenere alta durezza della vite, generalmente - resistenza alla trazione disponibile non di di meno che 600MPa del acciaio al carbonio medio 45 e 50. Le viti della macchina utensile di precisione possono essere fatte dell'acciaio per utensili T10, T12 del carbonio. Dopo che il trattamento termico finale per ottenere l'alta durezza della vite, con fabbricazione d'acciaio di CrMn o di CrWMn, può assicurare che la durezza di 50 ~ 56HRC. 2. Requisiti tecnici delle parti dell'asse ①Accuratezza dimensionaleL'accuratezza dimensionale del diametro principale del giornale è generalmente IT6~IT9 e la precisione è IT5. Per l'albero scanalato, la lunghezza di ogni punto è data la tolleranza secondo i requisiti di uso, o la tolleranza è assegnata secondo i requisiti della catena di dimensione dell'assemblea. ②Accuratezza geometricaLe assi sono sostenute solitamente sui cuscinetti con due pubblicazioni, che sono il riferimento dell'assemblea dell'asse. L'accuratezza geometrica (rotondità, cylindricity)) di supporto il giornale dovrebbe essere richiesto generalmente. L'accuratezza generale della tolleranza di forma della geometria del giornale, dovrebbe essere limitata al campo di tolleranza del diametro, cioè, secondo i requisiti dell'inclusione nella tolleranza del diametro dopo il segno E, quali gli più alti requisiti e poi ha segnato il suo valore permissibile di tolleranza (cioè dopo la nota di tolleranza di dimensione la E fuori e poi aggiunge una scatola per segnare il suo valore di tolleranza di forma). ③Accuratezza reciproca di posizioneL'asse si separa il giornale (pubblicazioni della trasmissione dell'assemblea), riguardante il coaxiality del giornale di sostegno è la sua accuratezza reciproca di posizione dei requisiti generali. Per la ragione della misura conveniente, la distanza massima circolare radiale è comunemente usata indicare. Inoltre, ci sono requisiti del perpendicularity del fronte dell'estremità e linea centrale di posizionamento assiale di asse, ecc. ④Rugosità di superficieIn generale, la rugosità di superficie del giornale di sostegno è Ra0.16 ~ 0.63um, con la rugosità di superficie del giornale è Ra0.63 ~ 2.5um. Per le parti generali, le parti tipiche, sopra generalmente hanno le tavole corrispondenti e informazione disponibile.  

La funzione principale delle parti dell'asse è di sostenere le altre parti di rotazione e coppia di torsione di trasferimento, ma anche attraverso i cuscinetti ed il collegamento della struttura della macchina, è composta di una delle parti importanti della macchina. Le parti dell'asse sono parti di rotazione, la sua lunghezza è maggiori del diametro, solitamente dalla superficie cilindrica esterna, dalla superficie conica, dal foro, dal filo e dal fronte corrispondente dell'estremità composto. Le assi hanno spesso le scanalature, le scanalature, i fori trasversali, le scanalature, ecc. secondo la funzione e la forma strutturale, là è vari tipi di assi, quali le assi, gli alberi cavi, le semiasse, gli alberi scanalati, le assi della scanalatura, gli alberi a gomito, gli alberi a camme, ecc. leggeri, che svolgono un ruolo di sostegno, della guida e di isolazione. Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione libera) 1. Espressione di vista (1) le parti dell'asse pricipalmente stanno girando il corpo, generalmente nel tornio, elaborazione della smerigliatrice, comunemente usata un'espressione di base di vista, l'asse è disposto orizzontalmente e sarà disposto sul lato destro di piccola testa, facile da vedere la mappa quando elabora. (2) nell'asse di singola scanalatura è il la cosa migliore da disegnare la forma completa verso la parte anteriore. (3) per la struttura del foro e della scanalatura sull'asse, è espresso solitamente in una vista parziale della sezione o nella vista di profilo. Oltre chiaramente ad esprimere la forma della struttura, la sezione rimossa nel disegno della sezione può anche segnare convenientemente le tolleranze della forma e dimensionali della struttura. (4) le piccole strutture quali le scanalature retrocedere e gli angoli arrotondati sono espresse tramite l'ingrandimento locale. 2. Quotazione (1) il dato principale nella direzione di lunghezza è il fronte principale dell'estremità dell'installazione (spalla dell'asse). Le due estremità dell'asse sono usate generalmente come il riferimento di misura e l'asse è usato generalmente come il riferimento radiale. (2) le dimensioni principali dovrebbero essere notate in primo luogo e le dimensioni restanti di lunghezza di multi-segmento sono notate per giro e lavorare. La maggior parte delle strutture locali sull'asse sono posizionate vicino alla spalla dell'asse. (3) per fare le profonde dimensioni chiaramente, facile da vedere il diagramma, è appropriato separare l'interno e le dimensioni esterne sulla vista della sezione, le dimensioni dei processi differenti come giro, macinare, perforare, ecc. sono segnati esclusivamente. (4) per l'asse che smussa, smussante, scanalatura retrocedere, scanalatura di eccedenza della mola, scanalatura, foro del centro e l'altra struttura, le dimensioni dovrebbero essere segnate dopo il consulto dei dati tecnici pertinenti.    

Lavorare della larga scala è diviso nei livelli di elaborazione dati. Le superfici con gli alti requisiti di qualità della lavorazione sono divise nei livelli di elaborazione dati, che possono efficacemente essere divisi in tre fasi: elaborazione approssimativa, rivestimento dei semi elaboranti ed elaborazione di rivestimento. Pricipalmente per qualità della lavorazione; È favorevole all'uso razionale di attrezzatura, alla disposizione delle procedure di trattamento termico ed alla rilevazione dei difetti in bianco. Primo dato d'elaborazione: durante l'elaborazione delle parti, la superficie usata come il dato di posizionamento dovrebbe essere elaborata in primo luogo, in modo da fornire un dato preciso per l'elaborazione successiva appena possibile. È chiamato «punto di riferimento in primo luogo». Per i pezzi meccanici su grande scala quali la scatola, il sostegno e la biella, l'aereo sarà lavorato in primo luogo e poi il foro sarà lavorato. In questo modo, i fori possono essere lavorati in aereo che posiziona, l'accuratezza di posizione dell'aereo e dei fori è migliorata e lavorare dei fori sull'aereo è conveniente. La rifinitura delle superfici principali (quali la molatura, la smerigliatrice, il rotolamento stridente fine, ecc.) dovrebbe essere effettuata nella fase dell'itinerario di processo. La finitura superficia dopo l'elaborazione dovrebbe essere sopra ra0.8um. Tutta la leggera collisione danneggierà la superficie. Dopo la finitura, dovrebbe essere protetta con flanella di cotone. Le mani o altri oggetti non sono permessi direttamente contattare il pezzo in lavorazione, in modo da evitare il danneggiamento della superficie finita dovuta trasferire e l'installazione fra i processi. Come rimuovere le sbavature nel lavorare su grande scala?1. Il modo tradizionale della sbavatura manuale è archivio d'acciaio, carta vetrata e testa stridente; Il coltello di guarnizione sostituisce gradualmente questi metodi tradizionali, che è semplice e conveniente usare, non richiede il trattamento tecnico, non comprime il costo e non è rispettoso dell'ambiente. 2. La sbavatura chimica è la sbavatura automatica e selettiva delle parti fatte dei materiali del metallo basati per principio di reazione elettrochimica. Può essere ampiamente usata per la sbavatura del corpo di pompa, del corpo di valvola, della biella, delle coppie della valvola a spillo del tuffatore e di altre parti fatti dei materiali differenti del metallo nel macchinario pneumatico, idraulico, di costruzione, nella pompa di olio dell'ugello, in automobile, in motore ed in altre industrie. È applicabile alle sbavature interne che sono difficili da rimuovere, alle parti dopo il trattamento termico ed a lavorare finito. 3. La sbavatura elettrolitica è adatta a sbavare le parti nascoste, fori trasversali o parti a forma di complesse, con alta efficienza di produzione. Il tempo di sbavatura richiede generalmente soltanto alcuni secondi ai dieci dei secondi. Questo metodo è usato spesso per gli ingranaggi di sbavatura, scanalature, bielle, corpi di valvola ed orifizi del passaggio dell'olio dell'albero a gomito come pure arrotondamento tagliente dell'angolo. Lo svantaggio è che la vicinanza della sbavatura della parte inoltre è colpita tramite elettrolisi ed il lustro originale della superficie sarà perso e perfino l'accuratezza dimensionale sarà colpita.

Nel lavorare un pezzo in lavorazione a macchina in una pianta lavorante, per ottenere relativamente un'alta precisione del pezzo in lavorazione lavorato, è necessario da selezionare lo strumento giusto per tagliare il pezzo in lavorazione. Ci sono molti fattori principali che dovrebbero essere considerati nella selezione degli strumenti. Il primo è il materiale e la prestazione del pezzo in lavorazione da elaborare, come se il materiale è metallo o metalloide e la durezza, la rigidezza, la plasticità, la durezza e la resistenza all'usura del materiale lavorato. La cosa seguente da considerare è la categoria di tecnologia della trasformazione formulata dalla pianta lavorante. Quando pezzi meccanici, CNC scelto che girano, perforazione, CNC che macinano, lavorare noioso o approssimativo, semi finenti, finenti ed ultra finenti e determinare gli strumenti appropriati secondo la tecnologia della trasformazione. Ci sono inoltre informazioni sui pezzi in lavorazione lavoranti, l'importo tagliente che lo strumento può sopportare e vari fattori ausiliarii. La forma geometrica del pezzo in lavorazione, dell'indennità lavorante, dei requisiti tecnici e degli indicatori economici delle parti. I parametri taglienti dello strumento pricipalmente comprendono tre fattori, compreso velocità di rotazione del mandrino, tagliente la velocità e la profondità di taglio; I fattori ausiliarii, compreso tempo di interruzione dell'operazione, frequenza di vibrazione, fluttuazione di potere o interruzione improvvisa, inoltre devono essere considerati. Nel processo lavorante di una pianta lavorante, l'accuratezza della posizione della superficie lavorata su altre superfici pricipalmente dipende dalla pressione del pezzo in lavorazione. L'allineamento diretto e premere è un metodo di pressione che direttamente allinea la posizione del pezzo in lavorazione lavorato sulla macchina utensile con l'indicatore del quadrante, il piatto di segno o l'ispezione visiva. La marcatura, l'allineamento e premere è di segnare la linea centrale, la linea di simmetria e la linea lavorante di ogni superficie da lavorare sullo spazio in bianco secondo il disegno di parte, quindi montano il pezzo in lavorazione sulla macchina utensile ed allineano la posizione di pressione del pezzo in lavorazione sulla macchina utensile secondo la profonda linea. Questo metodo di pressione ha la scarsa produttività, l'accuratezza bassa ed alti requisiti del livello tecnico dei lavoratori. È usato generalmente per elaborare il complesso e le parti pesanti in pezzo singolo e nella produzione in serie debole, o dove la tolleranza dimensionale dello spazio in bianco è troppo grande essere premuta direttamente con un morsetto. Premendo con i morsetti è progettata specialmente secondo i requisiti del processo essere elaborato. Gli elementi di posizionamento sui morsetti possono fare rapidamente il pezzo in lavorazione occupare la posizione corretta riguardante la macchina utensile e la taglierina e la pressione e la precisione di posizionamento del pezzo in lavorazione possono essere migliorate senza allineamento. Il tasso di produzione di pressione con i morsetti è alto e la precisione di posizionamento è alta, ma i morsetti speciali devono essere progettati e fabbricati, che sono ampiamente usati in impianti di trasformazione meccanici per il lotto e la fabbricazione in serie.

Nel corso delle parti meccaniche lavoranti di precisione, girare e macinare sono i metodi lavoranti comuni ed alcuni pezzi di precisione comuni sono macinanti o giranti le parti. Dopo che il taglio approssimativo del pezzo in lavorazione, l'intero pezzo in lavorazione è realmente molto vicino all'aspetto ed alla dimensione richiesti dal pezzo in lavorazione stesso, ma attualmente, c'è ancora un grande margine sulla superficie del pezzo in lavorazione per il taglio fine. La superficie del pezzo in lavorazione dopo che il taglio fine è più regolare e della dimensione sarà più accurata. In generale, il pezzo in lavorazione elaborato dai pezzi meccanici di precisione può raggiungere l'aspetto e la dimensione richiesti del pezzo in lavorazione dopo un taglio approssimativo ed un taglio fine. Tuttavia, non tutti i pezzi in lavorazione hanno bisogno di soltanto uno tagliato ed alcune parti di alcuni pezzi in lavorazione possono avere bisogno di di essere taglio approssimativo molte volte. Allo stesso tempo, ci sono inoltre alcuni pezzi in lavorazione di cui i requisiti di accuratezza non sono troppo alti o di cui tagliare l'importo è molto piccolo, che può richiedere soltanto un taglio di rifinitura di soddisfare le richieste del pezzo in lavorazione. Il taglio approssimativo nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione richiede una più grande forza di taglio che il taglio fine perché il pezzo in lavorazione ha bisogno di più grande indennità tagliente. Ciò richiede che la macchina, la taglierina ed il pezzo in lavorazione possano incontrarsi. Inoltre, il taglio approssimativo può rimuovere rapidamente l'indennità e la prestazione di superficie dopo che l'effetto non può essere troppo ruvido. Il taglio di precisione dell'elaborazione meccanica delle parti di precisione è di soddisfare le richieste del pezzo in lavorazione in termini di prestazione di superficie ed accuratezza dimensionale. Di conseguenza, gli strumenti hanno usato per il taglio di precisione inoltre devono essere molto taglienti. A causa di piccolo importo tagliente, la precisione di misura è richiesta di essere molto alta. Infatti, ci sono molte parti che non possiamo vedere che hanno una relazione inseparabile con l'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, quali i dadi molto piccoli in telefoni cellulari. Poiché questi dadi realmente sono personalizzati secondo i bisogni dei produttori del telefono cellulare, ci sono poche norme ed i requisiti di accuratezza sono molto su, quasi tutti dipendono dall'elaborazione meccanica di precisione.

La fabbrica lavorante sottolinea che lavorare dovrebbe incontrare determinata precisione, in modo da significa che i parametri principali della geometria reale delle parti d'acciaio dopo che lavorando sia coerente con i valori idealizzati richiesti dai disegni di parte. Ed il livello contradditorio fra loro è chiamato produzione e deviazione di elaborazione. La produzione e la precisione di elaborazione della pianta lavorante comprende tre livelli: uno è la precisione della specificazione, che limita la deviazione della specificazione fra le due norme della produzione e strato superficiale di elaborazione per non superare la portata necessaria; D'altra parte, la precisione geometrica di forma limita la deviazione geometrica macroeconomica di forma della produzione e superficie di elaborazione, quali la rotondità, il cylindricity, il parallelismo e la rettitudine. D'altra parte, è la precisione delle parti reciproche, che limita la deviazione delle parti reciproche fra le norme della superficie prodotta ed elaborata dalla pianta lavorante, quali il grado, la planarità ed il parallelismo assiali. La precisione di produzione ed elaborare è la conformità fra le specifiche reali, forme, le posizioni ed i parametri principali di parecchi geometrici dipende la superficie delle parti e componenti dopo produzione ed elaborare ed i parametri principali delle figure geometriche idealizzate specificate nei disegni di organizzazione.I parametri principali della figura geometrica idealizzata, in termini di specifiche, specifiche medie; Per la geometria di superficie, si riferisce ai cerchi, ai cilindri, ai piani, alle sfere ed alle linee parallele; Per le parti reciproche in mezzo allo strato superficiale, significa l'uscita del piano parallelo, la simmetria, ecc. verticali e coassiali. La deviazione fra i parametri principali della figura geometrica ed i parametri principali della figura geometrica idealizzata delle parti prodotte dalla pianta lavorante è chiamata la produzione e deviazione di elaborazione. La produzione ed elaborare la precisione e la produzione ed elaborare la deviazione sono termini professionali per il commento i parametri principali della geometria di superficie di produzione ed elaborare. La precisione di produzione e di elaborazione è considerata dal grado di tolleranza. Più piccolo il valore del grado, più alta la precisione; La produzione e la deviazione di elaborazione è espressa dal valore standard. Più grande il valore standard, più grande la deviazione.

L'elaborazione dei pezzi meccanici di precisione è una delle parole chiavi principali del sito Web, in modo da deve avere una conoscenza di con e capito. Così ciò che segue è di elaborare e spiegare la sua conoscenza pertinente, di modo che possiamo avere apprendimento gli oggetti e del contenuto e poi sa elaborare correttamente i pezzi meccanici di precisione, senza vari problemi nel processo. 1. C'è molti aspetti da considerare nell'acquisto dei prodotti finiti elaborati dalle parti meccaniche di precisione?Per i prodotti finiti elaborati dalle parti meccaniche di precisione, molti aspetti dovrebbero essere presi in considerazione quando le acquista. Di conseguenza, è determinato che la risposta a questo problema è sì. Inoltre, dobbiamo conoscere che aspetti dovrebbero essere considerati e non ci dovrebbe essere omissione, per non colpire l'acquisto corretto del prodotto. Inoltre, questo è inoltre un bisogno che deve essere soddisfatto senza alcuna disattenzione o lentezza. 2. Nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, c'è molti oggetti d'elaborazione ed attrezzature di elaborazione disponibili?Nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, ci sono molti oggetti d'elaborazione ed attrezzature di elaborazione disponibili, in modo da possiamo sapere che la risposta a questo problema è sì. In termini di elaborazione degli oggetti, c'è scatole, basi, fusi, flange e lamiera sottile. L'attrezzatura di elaborazione che può essere utilizzata è torni, fresatrici, piallatrici e smerigliatrici. 3. C'è dei requisiti della dimensione di elaborazione meccanica delle parti di precisione?Per l'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, ci sono alcuni requisiti specifici in termini di dimensione ed è necessario da conoscere questi requisiti specifici, in modo da evitare alcuni problemi a tale riguardo. In termini di requisiti specifici, c'è requisiti cilindrici di proporzione e la gamma specificata di errori positivi e negativi, che sono molto importanti ed indispensabili. 4. È l'operazione dell'operatore importante quando elabora le parti meccaniche di precisione?Per l'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, l'operazione dei suoi operatori è molto importante ed è un aspetto importante che non può essere sottovalutato trascuratamente e trattato, perché questo aspetto si riferisce alla qualità dei prodotti finiti ed alla prestazione di uso dei prodotti finiti, in modo dalla conclusione di cui sopra può essere raggiunta. Inoltre, i suoi operatori dovrebbero padroneggiare alcune abilità dell'operazione e di conoscenza professionale, in modo da evitare l'operazione sbagliata.

L'uso dei centri di lavorazione è un progetto tecnico complesso di determinata scala. Comprende una serie di lavoro quali gestione della produzione, gestione tecnica ed addestramento di personale. Tutto il lavoro dovrebbe seguire un determinato principio di funzionamento. Questo principio è il sistema di garanzia per dare il gioco completo a vantaggio del centro di lavorazione. Di conseguenza, l'attenzione di paga all'uso della tecnologia è una mano, l'attenzione di paga alla gestione di tecnologie è essenziale d'altra parte. Le piante di produzione nazionale hanno preso il centro di lavorazione come attrezzatura di automazione di alto-efficienza, come l'attrezzatura chiave. Tuttavia, la gestione dell'attrezzatura è irregolare. In gestione del centro di lavorazione, deve sostenere le caratteristiche di produzione del centro di lavorazione e deve cooperare con la produzione si batte di ogni collegamento. Non può muovere la gestione delle macchine utensili comuni verso le macchine utensili di CNC, in gestione di seguenti punti dovrebbe essere notato. 1. dia il gioco completo a tutte le funzioni della macchina utensile, quando la macchina è messa in uso, per dare il gioco completo a tutte le funzioni della macchina utensile, se debba con attenzione leggere il manuale, una comprensione profonda di varie funzioni della macchina utensile e le sue capacità. Secondo la natura delle parti di elaborazione di pianta, le disposizioni ragionevoli per l'elaborazione degli oggetti, processi, selezionano le parti e gli accessori supportare appropriati. Prepari i pezzi di ricambio per le parti portabili. 2. il dipartimento di CNC dell'insieme, macchine utensili di CNC in un dipartimento speciale, la preparazione di tecnologia della trasformazione, preparazione della gestione della produzione dal dipartimento di tecnologia della fabbrica ha unificato. Gruppo di lavoro di produzione con il personale tecnico speciale. Eviti le singole macchine utensili di CNC sparse in ogni officina, elaborante soltanto un piccolo numero di parti fondamentali, con conseguente tantissimo tempo di produzione girano al minimo la situazione. Installi una sezione speciale per facilitare la gestione di manutenzione. 3. la disposizione ragionevole dei battiti di produzione, ciclo tecnico della preparazione, nella disposizione delle attività di produzione al centro di lavorazione, il dipartimento trattato dovrebbe in primo luogo elaborare i documenti, elaboranti le procedure, le carte dello strumento sono pronte e poi inviano le parti elaborate alla posizione d'elaborazione. per evitare l'operatore per smettere di trovare gli strumenti, modificare il programma, dispositivo di assemblea e di causare un tempo morto lungo. 4. selezioni le norme ed i regolamenti appropriati, quali il sistema di gestione della macchina utensile di CNC, i modi di utilizzazione della sicurezza, regolamenti di uso della macchina utensile di CNC, manutenzione della macchina utensile di CNC, sistema di ispezione del punto, ecc… Allo stesso tempo, ai servizi di progettazione e di fabbricazione per fornire risposte tempestive. 5. attenzione di paga alla costruzione dei gruppi tecnici su un'attrezzatura complessa, compreso vari risultati tecnici, completamente afferrare l'uso di un gruppo tecnico ben preparato, compresi tecnologia, funzionamento, manutenzione meccanica ed elettrica, ecc., la formazione dei personali avere un processo, conducente la gestione dei dipartimenti dell'attrezzatura ad avere una comprensione completa di questo.