Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

A partire dagli anni 50 ad ora, lo stampaggio ad iniezione ha dominato l'industria manufatturiera dei beni di consumo, portanteci tutto dalle action figure ai contenitori della protesi dentaria. Sebbene lo stampaggio ad iniezione sia incredibilmente versatile, presenta alcune limitazioni di progettazione.Il processo di base dello stampaggio ad iniezione è di riscaldare e pressurizzare le particelle di plastica finché non sfocino nella cavità di muffa; Raffreddamento della muffa; Apra la muffa; Espella le parti; Poi vicino la muffa. Ripetizioni e ripetizioni, solitamente un funzionamento fabbricante di plastica 10000 volte ed un milione di volte durante la durata della muffa. Non è facile da produrre le centinaia di migliaia di parti, ma ci sono alcuni cambiamenti nella progettazione delle parti di plastica, il più semplice di quale sono di prestare attenzione allo spessore della parete della progettazione. Limite di spessore della parete dello stampaggio ad iniezioneSe smontate degli apparecchi di plastica intorno alla casa, noterete che lo spessore della parete delle maggiori parte siete circa 1mm - 4mm (il migliore spessore per modellare) e lo spessore della parete di intera parte è uniforme. Perché? Ci sono due ragioni.In primo luogo, la parete del diluente ha una velocità di raffreddamento più veloce, che accorcia il periodo di ciclo della muffa ed il tempo richiesto per fabbricare ogni divisorio. Se la parte di plastica può raffreddarsi più velocemente dopo che lo stampo è riempito, può essere più veloce sicuro eliminato senza deformare e perché il tempo ha costato sulla macchina dello stampaggio ad iniezione è alto, il costo di produzione della parte è basso.La seconda ragione è l'uniformità: nel ciclo di raffreddamento, la superficie esterna della parte di plastica si raffredda in primo luogo. Restringimento dovuto raffreddarsi; Se la parte ha spessore uniforme, l'intera parte si restringerà uniformemente dalla muffa quando si raffredda e la parte sarà eliminata uniformemente.Tuttavia, se la sezione spessa e la sezione sottile della parte sono adiacenti, il centro di fusione dell'area più spessa continuerà a raffreddarsi e restringersi dopo l'area e la superficie del diluente hanno solidificato. Come questa area spessa continua a raffreddarsi, si restringe e può tirare soltanto il materiale dalla superficie. Il risultato è che c'è una piccola ammaccatura sulla superficie della parte, che è chiamata segno del restringimento.I segni del restringimento indicano soltanto che la progettazione di organizzazione delle aree nascoste è povera, ma sulle superfici decorative, possono richiedere decine di migliaia di yuan dei costi della reinstallazione. Come sapere se questi «problemi della parete spessa» esistono nel processo dello stampaggio ad iniezione delle vostre parti? Soluzione di parete spessaFortunatamente, le pareti spesse hanno alcune soluzioni semplici. La prima cosa da fare è di prestare attenzione al settore problematico. Nella seguente sezione, potete vedere due problemi comuni: lo spessore intorno al foro della vite e lo spessore nella parte che richiede la forza.Per i fori della vite in stampaggio ad iniezione le parti, la soluzione è di utilizzare «un capo della vite»: un piccolo cilindro di materiale direttamente che circonda il foro della vite, collegato al resto delle coperture con un rinforzo o una flangia materiale. Ciò tiene conto spessore della parete più uniforme e meno segni del restringimento. Quando un'area di una parte deve essere particolarmente forte, ma la parete è troppo spessa, la soluzione è inoltre semplice: rinforzo. Invece di rendere l'intera parte più spessa e difficile raffreddarsi, è migliore assottigliare la superficie esterna nelle coperture e poi aggiunge le costole materiali verticali dentro per migliorare la forza e la rigidezza. Oltre ad essere più facile da modellare, questo inoltre riduce l'importo dei materiali richiesti e dei costi.Una volta che avete fatto questi cambiamenti, potete utilizzare ancora lo strumento di DFM per controllare che i cambiamenti hanno risolto il problema. Naturalmente, quando tutto è sistemato, prima della continuazione fabbricare, le parti del prototipo possono essere fatte in stampanti 3D per provarle.

Decidendo quale processo di fabbricazione scegliere può essere difficile; Ci sono molti fattori differenti da considerare. Potete cominciare con il processo di fusione sotto pressione, perché può fornire la quantità che avete bisogno e che incontrate della tolleranza avete bisogno di. Tuttavia, dopo potete avere bisogno di di cambiare un processo di fabbricazione differente. Ciò può accadere se i requisiti delle parti cambiano, o il vostro termine d'esecuzione o qualità ha bisogno del cambiamento.Quando scegliere CNC che lavora invece di fondere Se voi partono dalla pressofusione, perché scegliete di riprogettare le vostre parti e di usare il CNC che lavora invece? Sebbene la colata sia più redditizia per le alte quantità di parti, lavorare di CNC è la migliore scelta per il minimo alle quantità medie di parti.L'elaborazione di CNC può incontrare meglio il ciclo di consegna stretto, perché non c'è necessità di fabbricare in anticipo la muffa, il tempo o il costo durante l'elaborazione. Inoltre, comunque, fondere sotto pressione richiede solitamente lavorare come operazione ausiliaria. Lavorare della posta è usato per raggiungere le determinati finiture, trapano e fori di colata superfici e per incontrare le tolleranze rigorose per le parti fuse che si accoppiano con altre parti nell'assemblea. E la postelaborazione ha bisogno del dispositivo su misura, che è molto complesso in sé. L'elaborazione di CNC può anche produrre le parti più di alta qualità. Potete essere più sicuro che ogni parte sarà fabbricata coerente all'interno dei vostri requisiti di tolleranza. L'elaborazione di CNC è naturalmente un processo di fabbricazione più accurato e non c'è rischio di difetti che accadono nel processo fondente, quali porosità, la depressione ed il materiale da otturazione improprio.Inoltre, la geometria complessa fondente richiede le muffe più complesse come pure le componenti supplementari quali i nuclei, i cursori, o le inserzioni. Tutto il questo aggiunge a un gran numero di investimento nel costo e nel tempo anche prima degli inizio di produzione. Non solo le parti complesse sono più significative per lavorare di NC. Per esempio, le macchine utensili di CNC possono fabbricare facilmente le placche piane elaborando i materiali di riserva alla dimensione ed allo spessore richiesti. Ma fondere lo stesso di piastra metallica è facile da causare i problemi di riempimento, della deformazione o di affondamento. Come trasformare progettazione fondente in progettazione lavorante di CNCSe decidete di riprogettare la parte per renderla più adatta a CNC che lavora, parecchi adeguamenti chiave sono richiesti. Dovete considerare l'angolo di progetto, scanalatura e cavità, spessore della parete, dimensioni e tolleranze chiave e selezione materiale.Rimuova l'angolo di progettoSe inizialmente studiaste la possibilità di fondere quando progetta una parte, dovrebbe comprendere un angolo di progetto. Come con lo stampaggio ad iniezione, l'angolo di progetto è molto importante in moda da potere prendere la parte dalla muffa dopo il raffreddamento. Durante lavorare, l'angolo di progetto è inutile e dovrebbe essere rimosso. La progettazione compreso l'angolo di progetto richiede ad una fresa di conclusione della palla di elaborare ed aumentare il vostro tempo di lavorazione globale. Il tempo macchina supplementare, gli strumenti supplementari e le operazioni supplementari del cambiamento dello strumento significano i costi supplementari - così risparmi i certi soldi e smetta la progettazione di angolo di progetto! Eviti le grandi e scanalature profonde e le cavità vuoteLe cavità del restringimento e le cavità vuote sono evitate solitamente nel fondere perché le aree più spesse spesso male sono riempite e possono condurre ai difetti quali le ammaccature. Queste stesse funzioni richiedono molto tempo elaborare, che produrrà molti materiali riciclati. Inoltre, poiché tutte le forze sono da un lato, una volta che la parte è liberata dal dispositivo, lo sforzo di elaborazione della cavità profonda condurranno alla deformazione. Se le scanalature non sono una caratteristica del progetto chiave, se potete permetterti il peso extra, studi la possibilità di riempirli, o di aggiungere le costole o i rinforzi per evitare la deformazione o deformazione.Più spessa la parete, il migliore Di nuovo, dovete considerare lo spessore della parete. Lo spessore della parete raccomandato delle colate dipende dalla struttura, dalla funzione e dal materiale, ma è generalmente relativamente sottile, variando da 0,0787 ad a 0,138 pollici (2,0 - 3,5 millimetri). Per le parti molto piccole, lo spessore della parete può anche essere più piccolo, ma il processo fondente deve benissimo essere sintonizzato. D'altra parte, lavorare di CNC non ha limite superiore su spessore della parete. Infatti, più spesso è solitamente migliore, perché significa più di meno l'elaborazione e lo spreco meno materiale. Inoltre, potete evitare tutto il rischio di deformazione o di deviazione delle parti con pareti sottili durante lavorare. Tolleranza rigorosaFondere solitamente non può mantenere le tolleranze rigorose come CNC che lavora, in modo da potete fare le concessioni o i compromessi nella progettazione fondente. Con CNC che lavora, potete completamente realizzare il vostro intento del progetto e fabbricare le parti più accurate eliminando questi compromessi e implementando le tolleranze più rigorose. Consideri una più vasta gamma di materialiInfine, lavorare di CNC offre un'più ampia scelta dei materiali che fondendo. L'alluminio è un materiale di fusione sotto pressione molto comune. Lo zinco ed il magnesio sono inoltre comunemente usati nella pressofusione. Altri metalli, quale ottone, rame e cavo, richiedono più trattamento speciale di produrre le parti di alta qualità. Il acciaio al carbonio, l'acciaio legato e l'acciaio inossidabile sono raramente di morire colata perché sono facili da arrugginire.D'altra parte, nel CNC che elabora, ci sono più metalli adatti ad elaborazione. Potete anche provare a rendere vostro vi separate di plastica, perché c'è molta plastica che può essere elaborata bene ed avere proprietà materiali utili.

Nell'esperienza di progettazione in molta gente, a volte progettano le parti perfette, ma non conoscono il processo di fabbricazione corretto loro.Per i progettisti, di più sanno circa il modo che le cose sono fatti, migliori saranno a progettare le nuove parti. Ecco perché thermoforming può essere un bene enorme nella cassetta portautensili quando progetta le progettazioni di produzione. Thermoforming a volte è mascherato dallo stampaggio ad iniezione più comune, che è un processo unico e può anche fornire l'opportunità di creare la geometria dettagliata.Prima che andiamo profondi nei principi di base di thermoforming, iniziamo con i principi di base e vediamo come thermoforming gli impianti. Basi di ThermoformingInizio di formazione caldi con il riscaldamento e la muffa. Un pezzo di termoplastico è riscaldato ed allungato su una muffa per fare un divisorio. Generalmente, il calore generato dalla macchina non è abbastanza completamente per fondere lo strato, ma la sua temperatura dovrebbe essere tale che la plastica possa essere formata facilmente. La muffa può essere una muffa femminile o una muffa maschio, che è fatta di vari materiali e poi il termoplastico è trasformata una forma. Una volta che lo strato si è raffreddato sulla muffa, può essere sistemato per lasciare le parti richieste. Ci sono due tipi principali di thermoforming: thermoforming e pressione di vuoto che thermoforming. La formazione di vuoto rimuove l'aria fra la parte e la muffa per fare il materiale come fine alla superficie come possibile. Il modanatura di pressione aggiunge la pressione d'aria alla superficie superiore della parte spingerla verso la muffa.Nel selezionare i materiali per thermoforming, la varia termoplastica può svolgere un buon ruolo. Alcuni dei materiali più comuni includono le ANCHE, l'ANIMALE DOMESTICO e gli ABS, ma altri materiali quali il PC, l'HDPE, i pp o il PVC possono anche essere usati. Gli strati degli spessori differenti possono essere formati. Quando usare thermoformingImmediatamente, è facile da paragonare thermoforming allo stampaggio ad iniezione perché hanno certa correlazione. Lo stampaggio ad iniezione usa di plastica o di gomma fuso e lo inietta nella cavità, mentre thermoforming usa i materiali piani e li allunga nelle parti.Rispetto ad altri processi, la dimensione è il più grande vantaggio di thermoforming, perché può produrre le più grandi parti. Per esempio, se avete una parte molto grande ed uniforme di spessore, thermoforming è un'opzione potenziale. Per le grandi muffe facendo uso dello stampaggio ad iniezione, la maggior forza è richiesta per chiuderle. Tuttavia, questo non è un problema per thermoforming. È inoltre buono a fare le parti sottili del calibro. Thermoforming è ampiamente usato nell'industria di imballaggio. Può fabbricare facilmente le tazze, i contenitori, i coperchi ed i vassoi eliminabili con alta efficacia economica. Materiali sottili anche concedere più stanza per la rotazione ed il taglio.Precauzioni per la formazione caldaSebbene thermoforming suoni grande, ci sono parecchie cose da notare quando prepara per formarsi. In primo luogo, è importante prestare attenzione agli angoli ed ai cambiamenti che possono accadere durante il processo di modellatura. Provi a mantenere il raggio agli angoli ed ai bordi in modo che queste aree non si trasformino in in diluente durante il modanatura. Inoltre consideri la profondità della cavità. Non può superare un determinato limite perché il materiale deve essere allungato per creare ogni caratteristica. Se l'allungamento è troppo grande, il materiale sarà troppo sottile per formare una forma. Un determinato modulo di estrazione inoltre è richiesto per assicurare che la parte possa essere demoulded dalla muffa.Se un lato della parte ha bisogno di più alta accuratezza dimensionale che l'altro, è importante specificare prima possibile questo, perché l'uso dei dadi maschii e femminili può contribuire a raggiungere questo.

Come la trasformazione di tecnologia della trasformazione delle parti non standard dell'hardware è formata? L'elaborazione delle parti non standard è una parte di lavorare e di fabbricazione; ci sono produzione chiave due e metodi di lavorazione: uno è di riparare la fresa immobile e di produrre ed elaborare le parti d'acciaio delle parti informi nel corso di rotazione; l'altro è di riparare le parti d'acciaio immobili e di muovere loro per produzione di precisione e l'elaborazione secondo l'alta velocità delle parti d'acciaio. Parti non standard dell'hardware che elaborano processo.   1、 è conveniente assicurare la precisione di ogni produzione che elabora la superficie delle parti d'acciaio. Le parti d'acciaio nella produzione e nel processo di elaborazione intorno alla rotazione fissa della linea centrale, la linea centrale di rotazione dello strato superficiale è le stesse, in modo da è conveniente assicurarsi che la produzione e superficie di elaborazione fra il parallelismo delle disposizioni.   2, parti non standard dell'hardware che perforano l'intero processo sono relativamente stabili; oltre allo strato superficiale intermittente, l'elaborazione di CNC del processo intero è generalmente continua, a differenza del taglio e spianando, in uno strumento nell'intero processo, il bordo laterale ha parecchie volte scegliere e tagliare, con conseguente impatto.   3, parti non standard dell'hardware sono adatti ad elaborazione profonda delle parti di metallo rare. Per alcune parti di metallo rare, dovuto la forza bassa delle materie prime, la deformazione di plastica è buona, là non è modo ottenere uno strato superficiale regolare con i suoi metodi di lavorazione di produzione.   4, CNC inseriscono la fresa semplice e sono inserzioni molto semplici di un CNC. La produzione, lo smontaggio e l'installazione sono molto convenienti, che è favorevole all'uso di efficace prospettiva secondo la produzione reale e regolamenti di elaborazione. Le parti non standard dell'hardware che elaborano, in primo luogo per chiarire le parti delle disposizioni d'elaborazione di processo, produzione ed elaborazione di un gran quantità parti d'acciaio, la formulazione del tornio di CNC dovrebbero avere il ruolo della preparazione di avanzamento, le condizioni necessarie per l'efficace uso del tornio di CNC, considerano le parti tipiche delle disposizioni d'elaborazione di processo, parti tipiche delle disposizioni d'elaborazione di processo sono chiave alle specifiche di costruzione delle parti, produzione e portata e di precisione disposizioni di elaborazione. La qualità del; quindi, prima della produzione e dell'elaborazione, una produzione di delocalizzazione buona ed elaborare l'accordo di assicurazione di qualità è favorevole a legare i diritti e gli obblighi di ciascuno e forniscono le soluzioni favorevoli per le dispute future.

Nell'intero processo delle parti elaborare, là sarà vari requisiti e regolamenti presentati dall'utente per le parti. Così, che cosa sono le 5 specifiche principali per la selezione degli strumenti quando lavora le parti a macchina di metallo. In primo luogo, la forza dello strumento selezionato deve essere dura e la resistenza all'usura deve essere all'interno di certa gamma specificata; lo strumento è utilizzato per la perforazione dei materiali duri delle parti. Soltanto quando la sua forza eccede che della materia prima può la perforazione riuscire. Migliore la resistenza all'abrasione, più basso il costo dello strumento.   In secondo luogo, la scelta degli strumenti deve esaminare la resistenza alla compressione e la duttilità, parti dell'hardware che elaborano nell'elaborazione dello strumento sarà conforme a molta interazione; nel caso del contatto con il pezzo in lavorazione, ma inoltre ha un effetto speciale di sforzo di coppia di torsione. Di conseguenza, lo strumento deve avere la resistenza alla compressione e duttilità per resistere a questo sforzo, per resistere alla vibrazione di scossa e non facile rompersi.   In terzo luogo, la termoresistenza dello strumento è buona, perché le parti meccaniche che elaborano lo strumento ed il contatto ad alta velocità del pezzo in lavorazione, genererà indubbiamente molto calore. Il calore indurrà lo strumento a deformare e colpire la sua prestazione. Soltanto le materie prime che possono resistere alle temperature elevate possono assicurare che l'elaborazione non sia interrotta facilmente da danno dello strumento.   In quarto luogo, dovrebbe avere conducibilità termica eccellente. Troppo calore durante lavorare condurrà a deformazione delle parti e dei pezzi in lavorazione, così mettendo in pericolo l'accuratezza lavorante. Inoltre, può anche mettere in pericolo la prestazione dello strumento. Di conseguenza, il materiale stesso dello strumento deve potere condurre rapidamente il calore e può immediatamente trasferire il calore fuori per mantenere la materia prima dello strumento stessa ed il divisorio. Quinto, l'esecuzione è migliore, dove l'esecuzione si riferisce non solo alla qualità, ma anche allo strumento e ad altre caratteristiche. Per esempio, la prestazione del livello d'estinzione e di tempera, quale la capacità di lavorare nelle circostanze forzate per resistere alla deformazione. C'è inoltre la prestazione di forgia della materia prima stessa nel processo di fabbricazione, ecc.

Quanto rigorosi sono i requisiti del lavorare dei pezzi di precisione? Per i pezzi di precisione elaborare è molto rigorosa; le fasi di lavorazione includono gli strumenti, lo smontaggio, ecc.; ci sono requisiti specifici della dimensione ed accuratezza, quale 1mmμ più o negativo se la dimensione sbagliata quale il numero della m. è troppo grande, si trasformerà in in residuo, che è equivalente al ritrattamento, che richiede tempo, distruggente tutte le materie prime dopo l'elaborazione, costi aumentanti e le parti non possono essere utilizzabili. Nel lavorare dei pezzi di precisione, i requisiti dimensionali principali sono, per esempio, il diametro del cilindro, che è un requisito rigoroso; parallasse positivo e negativo soltanto per le parti qualificate all'interno della gamma specificata, parti altrimenti irrilevanti; le dimensioni inoltre hanno requisiti rigorosi; il parallasse negativo ed il parallasse positivo inoltre devono essere inclusi nel cilindro (parti di base per esempio, molto semplici), ecc. Quando il diametro fuori del campo di tolleranza è abbastanza grande, non può essere inserito. Se un diametro specifico è abbastanza piccolo superare i limiti di tolleranza negativi, la scioltezza di inserzione ed i problemi di instabilità possono accadere. Questi sono prodotti non conformi ed i cilindri che sono troppo lunghi o troppo breve di lunghezza, oltre la gamma permissibile, sono merci estranee che devono essere rottamate o riprese, conducenti inevitabilmente ai costi aumentati. Infatti, le parti meccaniche che elaborano i requisiti sono le edizioni dimensionali più importanti, devono essere elaborate nell'accordo rigoroso con i disegni; l'elaborazione della dimensione specifica è difficile da essere d'accordo con le dimensioni teoriche di base dei disegni; solo dopo l'elaborazione della dimensione del campo di tolleranza per rispettare la norma, in modo dai requisiti di elaborazione dei pezzi di precisione è nell'accordo rigoroso con le dimensioni teoriche di base; secondariamente, pezzi di precisione che elaborano macchinario ed apparecchiatura di collaudo, attrezzatura di produzione di precisione che che elaborano i pezzi di precisione più facili, più alta precisione e più forti risultati reali. Gli strumenti difficili possono individuare le parti che non soddisfanno le richieste e tutte le merci inviate ai clienti possono realmente soddisfare le richieste.

Che cosa a macchina le linee guida per i pezzi di precisione di CNC stanno lavorando? Nella progettazione standard trattata, la selezione corretta di posizionamento dei dati ha un impatto cruciale sull'assicurazione i requisiti d'elaborazione della parte e della disposizione ragionevole della sequenza di elaborazione.   Il posizionamento del dato è diviso in dato fine ed in dato grezzo: il dato grezzo prende la superficie unmachined sullo spazio in bianco come il dato di posizionamento. Il dato fine prende la superficie lavorata come il dato di posizionamento. I. Guidelines per la selezione del riferimento fine   1. Criterio di sovrapposizione della linea di base: I dati di progettazione di superficie elaborati dovrebbero essere selezionati esattamente come possibile impedire gli errori di posizionamento causati tramite cattivo allineamento di dati.   2. Linee guida coerenti della linea di base: Per assicurare la precisione di posizionamento relativa fra le superfici lavorate della parte, altrettante superfici sul pezzo in lavorazione come possibile dovrebbero essere lavorate facendo uso dello stesso insieme dei riferimenti fini.   3. Pezzo in lavorazione che elabora le linee guida del punto di riferimento della superficie per a vicenda: il metodo di lavorazione ripetuto di due superfici d'elaborazione può essere usato come riferimento reciproco.   4. Dalle linee guida del punto di riferimento: un certo processo di finitura di superficie richiede le piccole e tolleranze d'elaborazione uniformi, elaboranti spesso la superficie stessa come il punto di riferimento di accuratezza.   I quattro criteri suddetti per la selezione del punto di riferimento eccellente è a volte impossibli da incontrarsi allo stesso tempo, devono essere decisi secondo la situazione reale. In secondo luogo, la selezione delle linee guida approssimative del punto di riferimento   1. La prima volta l'elaborazione del pezzo in lavorazione dovrebbe usare il dato grezzo, la selezione grezza di dato è corretta, non solo relativo al primo processo di elaborazione, ma inoltre ha un grande impatto sul processo completo del pezzo in lavorazione.   2. Il livello di distribuzione ragionevole di tolleranza lavorante: l'indennità lavorante della superficie del pezzo in lavorazione dovrebbe essere tenuta uniformemente, con la superficie importante come il dato approssimativo.   3. Norma di pressione facile: Per fare il pezzo in lavorazione che posiziona la stalla e che preme sicuro, il punto di riferimento approssimativo selezionato è richiesto di essere regolare e pulito quanto possibile, senza fulmine ed il taglio di forgia o altre imperfezioni si concedono avere un'area soddisfacente di sostegno.

Lo scopo di lavorare le parti a macchina meccaniche è di servire la società più velocemente, particolarmente la precisione di lavorare delle parti; come componente chiave di attrezzatura industriale, la precisione delle parti colpisce la qualità di macchinario, se la precisione lavorante non rispetta i regolamenti, è probabile che le parti non abbinano durante l'intero processo di assemblaggio meccanico; per assicurare il successo di intero processo di assemblaggio meccanico, è necessario da migliorare la precisione lavorante delle macchine utensili. Il miglioramento di precisione può rendere la macchina più liscia quando è messo più successivamente in uso e ridurre il danno fra le parti, così promuovendo la macchina per avere un tempo di impiego più lungo. L'investimento della società nella manutenzione della macchina notevolmente sarà ridotto, la produttività della pianta lavorante notevolmente sarà aumentata e l'efficienza economica della società sarà migliorata significativamente. Inoltre, il miglioramento delle parti che elaborano l'accuratezza soddisfa le richieste dello sviluppo della società moderna e del paese, in modo dal miglioramento di elaborazione dell'accuratezza non può essere ritardato.   L'accuratezza e l'errore sono gli indicatori principali per valutare le caratteristiche lavoranti delle parti meccaniche ed il grado di tolleranza è applicato rigorosamente nella produzione dei fori, delle assi, del grado di tolleranza ecc. è inoltre la manifestazione principale di accuratezza; più alta l'accuratezza, più piccolo il valore standard di tolleranza dimensionale. Gli errori lavoranti possono essere ridotti soltanto continuamente e non possono completamente eliminarsi. L'accuratezza è ottenuta paragonando i parametri principali della geometria meccanica prodotta ed elaborata agli schizzi. L'accuratezza comprende le specifiche di superficie della macchina, che devono essere paragonate alle norme della soluzione di progettazione. Nelle fluttuazioni permissibili standard della gamma, precisione per incontrare le disposizioni; l'accuratezza, come lo stessi del grado di asse, del parallelismo, ecc., il controllo rigoroso di accuratezza di forma può ragionevolmente assicurare la qualità di forma meccanica; l'accuratezza delle parti, che è inoltre ed il piano standard per fare il basso di confronto, planarità, la planarità, ecc. è tutta l'accuratezza delle parti. Le parti meccaniche che elaborano, non solo per funzionare secondo varie specifiche, ma inoltre considerano le circostanze specifiche di produzione e di elaborazione; all'interno della gamma permessa dalle specifiche, l'adeguamento corrispondente. L'aumento nella precisione rappresenta un incremento del costo del prodotto. Nel migliorare la precisione, un'efficaci produzione e programma di elaborazione dovrebbero essere sviluppati secondo gli stati specifici dell'impianto di lavorazione per assicurarsi che la precisione possa essere migliorata sostanzialmente con l'investimento di capitali meno. Con lo sviluppo di scienza e tecnologia e lo sviluppo, l'industria lavorante della Cina ha presentato molte tecnologie eccellenti e l'attrezzatura di produzione. La società può anche ottenere i notevoli benefici economici riducendo gli errori di produzione e di elaborazione e ragionevolmente migliorare la qualità di macchinario.   La spiegazione di cui sopra è circa la precisione e l'errore di lavorare le parti a macchina meccaniche. Speriamo che leggerla sia utile voi. Se volete sapere di più circa lavorare le parti a macchina meccaniche, benvenute per consultare il servizio di assistenza al cliente online o per chiamare la nostra società.  

La progettazione di comprensione per la fabbricazione (DFM) è critica ad una riuscita configurazione, persino durante la fase di stampa 3D. La giusta progettazione con i materiali sbagliati di stampa 3D condurrà ai risultati difficili. Ci sono parecchi generi di materiali di stampa 3D disponibili, di cui ciascuno usa un processo di fabbricazione unico. Tuttavia, il PLA è una scelta comune, perché il PLA è ampiamente popolare come materiale per le stampanti dilettanti ed il suo prezzo di produzione è relativamente economico. Le seguenti linee guida dovrebbero essere seguite quando progetta le parti da stampare nel PLA, facendo uso del PLA per progettazione del prototipo, o la determinazione se il PLA è adatto a vostra progettazione. Quando usare PLAIl PLA (acido polilattico) è un materiale biodegradabile fatto dell'amido di mais, che è adatto a modello iniziale delle parti geometriche semplici. È adatto a forma rapida che controlla, ma non dovrebbe essere usato quando la stampa di alta risoluzione è richiesta. La temperatura di fusione del PLA è circa 130 ° F, in modo dal suo uso nell'ambiente ad alta temperatura o nella funzione meccanica è limitato.Il PLA è uno di due FDM comuni che stampano i materiali della tecnologia e l'altro è ABS. La differenza principale fra i due è che il PLA utilizza un sistema di appoggio rigido mentre l'ABS utilizza un sistema di appoggio solubile. Ciò significa che la struttura (quale sporgenza) da sostenere durante la stampa nel PLA sarà rigida e deve essere rimossa a mano (solitamente con le pinze) dopo la stampa. Ciò può condurre alle superfici ruvide e se la parete o la caratteristica è troppo sottile, induce solitamente la parte a rompersi. DFM del PLAAsse ha citato più presto, DFM è inoltre adatto a stampa 3D, sebbene la sue forza e rigidezza siano molto più basse di DFM nello stampaggio ad iniezione o lavorare. Ricordi prego le seguenti regole prima di cliccare «il controllo» dopo avere ottenuto la citazione istantanea dalla piattaforma meravigliosa della TV virtuale: Regola 1: una progettazione di 45 °La stampa può sostenere stessa di FDM, con un angolo massimo di ° 45. Quando l'angolo supera il ° 45, il PLA aggiungerà un supporto rigido per evitare l'incurvamento durante la stampa. Potete volere evitare questa situazione perché il materiale di supporto non solo aumenterà il costo, ma anche produrre un rivestimento di superficie ruvida dopo rimozione.Inoltre, è importante notare quello per tutto il pendio o curva sul PLA, dovreste pensare vedere i punti sulla superficie. A causa della risoluzione bassa di questo materiale, non potete romperti ad una superficie di pendenza. Regola 2: Uno spessore della parete minimo di 1,5 millimetriNel PLA, lo spessore della parete è critico perché la stampa di risoluzione bassa viene a mancare solitamente senza uno strato di sostegno solido. Di conseguenza, è raccomandato che l'accelerazione dovrebbe essere almeno 1.5mm, ma preferibilmente più grande.Inoltre, poiché il PLA usa il processo di fusione dello strato di plastica e poi di raffreddamento dallo strato, c'è sempre un rischio di deformazione. Per minimizzare la possibilità della deformazione, le pareti alte o lunghe dovrebbero essere di sostegno o costolate per fornire la rigidità. Ciò inoltre si applica alle poste o ai perni.Regola 3: un contrappeso di 0,4 millimetri delle parti di collegamentoTutte le componenti dell'interruttore di sicurezza devono essere sfalsate. Non volete mai progettare un perno di pollice per un foro di pollice. Particolarmente per il PLA, raccomandiamo un contrappeso totale di 0,4 millimetri. Per i cilindri, lo spazio è di 0,2 millimetri da tutti i lati o di 0,2 millimetri da ogni lato del quadrato. Regola 4: Carving>ReliefÈ necessario spesso da marcare a caldo o identificare i vostri prodotti. Sebbene il PLA non sia buono a catturare i piccoli dettagli, c'è un best practice rispondere a questa esigenza - la scultura, non sollievo. Il motivo principale è che il sollievo è solitamente molto sottile, che condurrà a supporto difficile durante il processo di progettazione.Per sollievo, è migliore entrare in profondità in progettazione di 0,2 millimetri o così ed usa almeno una fonte audace di 16 punti per assicurare che l'etichetta sia stampata chiaramente.Regola 5: Insert>thread d'ottonePer i materiali di risoluzione bassa, la progettazione del filo non è mai una buona idea a meno che abbiate un'alta tonalità. Nella maggior parte dei casi, è migliore usare le inserzioni d'ottone riscaldate. dovuto la temperatura con una bassa temperatura di fusione del PLA, un saldatoio semplice contribuirà a fare scorrere relativamente facilmente il plugin nel attraverso-foro progettato. Punti chiaveQuando cominciate il ciclo di vita di sviluppo del prodotto, è grande da usare il PLA per modello, ma come con tutto il processo di fabbricazione, è importante capire i requisiti di progettazione del processo di configurazione. Sebbene possa essere l'opzione più economica fra i materiali disponibili di stampa 3D, se la scegliete invece dell'opzione più appropriata, potete affrontare il rischio di lacuna nel sistema di stampa. Più d'importanza, potete imparare dal prototipo. D'altra parte, se realmente è adatti ai vostri bisogni, o se progettate queste linee guida per il primo prototipo, può portare le riduzioni dei costi enormi prima che vi muoviate verso le opzioni più di alta qualità di stampa.

Il rame è un metallo vero versatile. Il rame ha un rivestimento naturale e bello, brillante, rendente ideali per arte, l'articolo da cucina, le ribalte della cucina, i controsoffitti e perfino i gioielli. Inoltre ha il materiale eccellente e proprietà elettriche ed è adatto a costruire le parti complesse, quali gli elettrodi di EDM.Ci sono molti vantaggi a usando il rame per i pezzi meccanici. Il rame è uno dei metalli più ampiamente usati nel mondo, con alta resistenza della corrosione e la buona conducibilità termica e del conducibilità. In questo articolo, discuteremo i metodi di lavorazione, considerazioni di progettazione e requisiti di elaborazione delle leghe di rame e di rame, che sono non solo benefici estetici. Tecnologia della trasformazione di rameIl rame puro è difficile da elaborare a causa della sue alte duttilità, plasticità e durezza. Il rame unito in lega migliora la sua fabbricabilità e perfino rende le leghe di rame più facili lavorare che la maggior parte degli altri materiali del metallo. La maggior parte delle parti di rame lavorate sono fatte di rame e zinco, latta, alluminio, silicio e/o leghe di nichel. Queste leghe richiedono la forza molto più di meno di taglio di quanto le leghe lavorate di alluminio o d'acciaio di forza uguale.Fresatura di CNCLe leghe di rame possono essere elaborate dalle varie tecnologie. La fresatura di CNC è un processo lavorante automatico, che usa il controllo di computer per dirigere il movimento ed il funzionamento degli strumenti di taglio rotatori multipunto. Mentre gli strumenti girano e si muovono sulla superficie del pezzo in lavorazione, rimuovono lentamente il materiale in eccesso per raggiungere la forma e la dimensione desiderate. La fresatura può essere usata per creare le caratteristiche del progetto differenti, quali le scanalature, le tacche, le scanalature, i fori, le scanalature, i profili e gli aerei. Il seguenti sono alcune linee guida per fresatura di CNC delle leghe di rame o di rame:I materiali taglienti comuni sono gruppi dell'applicazione del carburo, quali N10 e N20 e gradi del HSSPotete ridurre la velocità tagliente di 10% per prolungare la vita dello strumentoNel macinare la lega fondente di rame con la pelle della colata, riduca la velocità di taglio di 15% per gli strumenti del gruppo del carburo cementato e di 20% per gli strumenti della classe del HSS Giro di CNCUn'altra tecnica per lavorare il rame a macchina è CNC che gira, dove lo strumento rimane stazionario mentre il pezzo in lavorazione si muove per produrre la forma desiderata. Il giro di CNC è un sistema di elaborazione che è adatto a fabbricare molte parti elettroniche e meccaniche.Ci sono molti benefici a usando il CNC che gira, compreso la redditività, l'accuratezza e la velocità fabbricante aumentata. Nel girare i pezzi in lavorazione di rame, è particolarmente importante considerare con attenzione la velocità, perché il rame è un conduttore eccellente del calore, che genera il più calore che altri materiali, che aumenterà l'usura dell'attrezzo col passare del tempo.Qui sono alcune punte per CNC che gira le leghe di rame o di rame:Fissi l'angolo del bordo dello strumento fra ° 70 ° e 95Il rame molle che è facile da essere ricoperto ha bisogno dell'angolo del bordo dello strumento di circa 90 ˚ diLa profondità di taglio costante e l'angolo riduttore del bordo dello strumento possono ridurre lo sforzo sullo strumento e migliorano la vita dello strumento e la velocità di taglioL'aumento dell'angolo fra l'avanguardia principale e l'avanguardia ausiliaria (angolo dello strumento) può fare lo strumento sopportare il più alto carico meccanico e condurre per abbassare lo stress termico Considerazioni di progettazioneMolti fattori devono essere considerati quando progetta le parti hanno lavorato con rame. In generale, dovreste usare soltanto il rame se necessario, perché il rame è costoso e solitamente non richiede il rame di produrre l'intero divisorio. Una buona progettazione può utilizzare una piccola quantità di rame per massimizzare le sue proprietà insolite.Il seguenti sono alcune ragioni comuni per la scelta delle parti della lega di rame o di rame:Alta resistenza della corrosioneAlta conducibilità e conducibilità termica, facile saldareAlta estensibilitàLega altamente lavorabile a macchinaSelezioni il grado materiale corretto Durante la fase di progettazione, è importante selezionare il grado corretto di rame per la vostra applicazione. Per esempio, facendo uso di rame puro per completo i pezzi meccanici è non solo difficili ma anche antieconomico. C101 (rame puro) ha il più alta conducibilità dovuto la sua purezza (rame 99,99%), ma lavorabilità difficile. C110 è solitamente più facile da elaborare, in modo da è più redditizio. Di conseguenza, selezionare il grado materiale corretto dipende dalle caratteristiche che sono critiche alla funzione di progettazione.Progettazione per il manufacturabilityQualunque cosa i materiali voi usino, DFM dovrebbe venire sempre in primo luogo. A Fictiv, raccomandiamo che vi rilassiate la tolleranza il più possibile mentre conservi le funzioni richieste dall'applicazione. Inoltre, è migliore limitare l'ispezione dimensionale, evitare le cavità profonde con i piccoli raggi e limita il numero dell'insieme delle parti.Qualunque cosa i materiali voi usino, DFM dovrebbe sempre essere la vostra prima scelta. Raccomandiamo che estendiate la tolleranza il più possibile mentre conservi la funzionalità richiesta dall'applicazione. Inoltre, è migliore limitare l'ispezione dimensionale, evitare le scanalature profonde con i piccoli raggi e limita il numero dell'insieme delle parti.In particolare quando progettano le parti di rame, qui sia alcuni best practice specifici:Mantenga uno spessore della parete minimo di 0,5 millimetriLa dimensione massima della parte per fresatura di CNC è 1200 * 500 * 152mm e la dimensione massima della parte per il giro di CNC è 152 * 394mmPer i tagli, mantenga un raggio, o un profilo quadrato e completo della coda di rondine Rame di finituraDopo l'elaborazione, ci sono molti fattori da considerare quando decide quali migliori vestiti di processo i vostri bisogni. Il primo punto di controllo superficie di finitura è nel processo lavorante di CNC. Alcuni parametri lavoranti di CNC possono essere controllati per cambiare la qualità di superficie del pezzo meccanico, quali il raggio di estremità attrezzo o il raggio dell'angolo dello strumento.Per le leghe di rame molli ed il rame puro, la qualità del rivestimento direttamente e dipende seriamente dal raggio capo. Il raggio capo dovrebbe essere minimizzato per impedire l'applicazione di metallo più molle e per ridurre la rugosità di superficie. Ciò crea una superficie tagliata più di alta qualità perché un più piccolo raggio di punta riduce la traccia dell'alimentazione. Le inserzioni del tergicristallo sono lo strumento preferito confrontato agli strumenti tradizionali del raggio di estremità attrezzo perché possono migliorare la finitura superficia senza cambiare la velocità di avanzamento.Potete anche incontrare la parte per finire i requisiti con postelaborazione:Lucidatura manuale – sebbene ad alto contenuto di manodopera, lucidare produca un lustro di superficie attraenteBrillamento medio - questo produce una superficie opaca uniforme e nasconde le piccole imperfezioni.La lucidatura elettrolitica - dovuto la sua conducibilità incredibile, fa luminoso di rame ed è la migliore scelta per rame di finitura.