Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Lavorare delle parti meccaniche consiste di parecchie superfici e per studiare la relazione relativa fra le superfici lavorate delle parti, un dato deve essere determinato; il dato è il punto, la linea e la superficie sulla parte che determina la posizione di altri punti, linee e superfici. Secondo le funzioni differenti del punto di riferimento, il punto di riferimento può essere diviso in due categorie: punto di riferimento di progettazione e punto di riferimento trattato. Tipi di lavorare delle parti. Punto di riferimento di progettazione: il punto di riferimento usato per determinare la posizione di altri punti, linee e superfici sul disegno di parte è chiamato il punto di riferimento di progettazione.   Punto di riferimento trattato: il punto di riferimento ha usato nel corso delle parti che elaborano e l'assemblea è chiamata il punto di riferimento trattato. Il punto di riferimento trattato secondo gli usi differenti è diviso nel punto di riferimento dell'assemblea, punto di riferimento di misura e punto di riferimento di posizionamento.   (1) punto di riferimento dell'assemblea: l'assemblea utilizzata per determinare la posizione della parte nel punto di riferimento del prodotto o della componente è chiamata il punto di riferimento dell'assemblea.   (2) punto di riferimento di misura: usato per controllare la dimensione e la posizione del punto di riferimento di superficie d'elaborazione ha chiamato il punto di riferimento di misura.   (3) posizionando dato: il dato ha usato per posizionare il pezzo in lavorazione durante l'elaborazione, ha chiamato il dato di posizionamento. Come superficie di riferimento di posizionamento (o linea, punto), nel primo processo può scegliere soltanto la superficie ruvida non trattata, questa superficie posizionare è chiamato il punto di riferimento approssimativo. In ogni processo successivo può essere utilizzato nella superficie lavorata come riferimento posizionare, la superficie di posizionamento è chiamato il riferimento fine. Lo sviluppo delle procedure trattate. 1, il riferimento in primo luogo: cioè la prima superficie di riferimento d'elaborazione. Nel corso delle parti che elaborano, dovrebbe essere apparizione elaborata come riferimento di posizionamento, per fornire appena possibile i punti di riferimento accurati per i processi successivi.   2, diviso nei livelli di elaborazione dati: i requisiti di qualità della lavorazione della superficie nei livelli di elaborazione dati, possono essere divisi generalmente in sgrossatura, in semi-rifinitura e nella finitura delle tre fasi. Pricipalmente per assicurare la qualità di elaborazione; tendente all'applicazione scientifica di attrezzatura; facile sistemare il processo di trattamento termico; e difetti facili da trovare nello spazio in bianco.   3, primo fronte dopo il foro: per la scatola, il sostegno, biella ed altre parti, dovrebbe essere piano in primo luogo elaborato dopo l'elaborazione dei fori. Ciò può posizionare il foro lavorato nell'aereo, per assicurare l'accuratezza della posizione del foro e dell'aereo e per portare la convenienza all'elaborazione del foro sull'aereo.   4, processo di finitura: l'aspetto principale del processo di finitura, quali la molatura, la smerigliatrice, benissimo la molatura, l'elaborazione di rotolamento, ecc., dovrebbe essere disposto all'estremità della fase dell'itinerario di processo. I principi generali dello sviluppo dei pezzi di precisione che elaborano itinerario trattato.

In parti non standard elaborare, là sarà comprensione differente dell'elaborazione di alta precisione e delle definizioni differenti, così come definire le norme d'elaborazione per l'elaborazione delle parti non standard? La definizione di lavorare di precisione delle parti non standard è il processo di produzione delle dimensioni o delle caratteristiche di diverse parti d'acciaio conforme al processo ed al flusso trattato, compreso la planarità delle parti d'acciaio, lo strato superficie di finitura, la planarità dello strato superficiale, la forza dello strato superficiale, di modo che la produzione e l'elaborazione delle parti sono possibili. L'accuratezza e la produzione che elaborano la prestazione supera la gamma completa di disegni di ingegneria specificata. Le parti non standard che elaborano i regolamenti di planarità sono i regolamenti dimensionali di tolleranza intorno alle parti d'acciaio della struttura rettangolare e ad altre parti d'acciaio lavorate di alta precisione non standard, lo spessore dei quattro angoli delle parti d'acciaio specificate sopra certa gamma di tolleranze dimensionali. Se la misura di precisione dello spessore dei quattro lati non soddisfa le richieste dimensionali di tolleranza, non soddisfa le richieste di planarità e la parte d'acciaio deve essere riadattata. Il problema sarà nelle tazze di vetro di aspirazione delle macchine per la frantumazione di CNC, che sono danneggiate dalle eccessive applicazioni, causanti le deviazioni nella planarità. Sarà il pezzo della mola non è rettificato, o il pezzo della mola è rotto, le parti non standard di questo hardware di volta che elaborano anche devono sostituire il pezzo della mola, ma anche rimuovere ancora il pollone di vetro, rimuova con attenzione l'ordinato, per impedire l'emergenza delle sbavature.   Elaborazione delle parti non standard dei regolamenti di planarità, cioè, delle disposizioni del lato delle parti e del fondo stradale d'acciaio sopra i regolamenti di tolleranza di dimensione. Capisca cioè il cubo, dall'asse di numero sembra essere diviso in XYZ tre lati, le disposizioni generali di XZ, YZ superano le disposizioni di tolleranza di dimensione. Compaiono basicamente la deviazione inoltre e le disposizioni di planarità degli stessi. Nei regolamenti lavoranti di planarità di alta precisione non standard generalmente conformemente alle disposizioni della planarità risolvere latta.

Che metodi possono essere usati per ottenere l'accuratezza dimensionale quando i pezzi meccanici? Nel processo lavorante dei pezzi di precisione, ci sono molti fattori che colpiscono l'accuratezza lavorante. I metodi di lavorazione differenti possono raggiungere la precisione differente in condizioni di lavorazione varie; se l'inseguimento di elaborazione della precisione ridurrà l'efficienza di produzione ed aumenterà il costo di elaborazione delle parti meccaniche di precisione. Di conseguenza, le imprese lavoranti di precisione dovrebbero sforzarsi di migliorare l'efficienza e ridurre i costi di produzione nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità. L'accuratezza lavorante delle parti meccaniche di precisione può essere divisa in accuratezza dimensionale, in accuratezza di forma ed in accuratezza di posizione. Di conseguenza, il livello di accuratezza lavorante è misurato da tolleranza dimensionale, da tolleranza di forma e da tolleranza di posizione. Il metodo di ottenere l'accuratezza dimensionale delle parti: metodo di taglio della prova: prima prova che taglia una piccola parte della superficie lavorata, misurando la dimensione di taglio della prova, regolante la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione per soddisfare le richieste d'elaborazione e poi misura di taglio della prova, misure di taglio della prova due o tre volte, quando le dimensioni lavoranti di precisione per soddisfare le richieste, l'intera superficie essere lavorato per tagliare. Le parti meccaniche lavoranti di precisione della prova di dimensione del giornale che taglia il giro, misura e la molatura online della dimensione del giornale, l'alesaggio di prova delle parti della scatola, la molatura manuale dell'indennità dei blocchetti di misurazione di precisione, ecc., interamente subiscono la prova che lavora e che tosa.   L'accuratezza raggiunta con il metodo di taglio della prova può essere molto su, non richiede l'attrezzatura complessa, ma è che richiede tempo e richiede parecchi adeguamenti, tagli della prova, misure e calcoli. L'efficienza è bassa, secondo i sintomi tecnici dell'acqua dei lavoratori e l'accuratezza degli strumenti di misura; la qualità è instabile e soltanto applicabile a produzione in serie debole del pezzo singolo.   Il metodo di adeguamento è di usare i campioni o le parti standard per preregolare la posizione relativa accurata delle macchine utensili, dei dispositivi, degli strumenti e dei pezzi in lavorazione per assicurare l'accuratezza dimensionale delle parti meccaniche di precisione che elaborano, la dimensione delle parti rimangono identicamente durante la serie di elaborazione. Ciò è il metodo di adeguamento. Le parti lavoranti dell'asse su un tornio dello multi-strumento o sul tornio automatico esagonale, le scanalature lavoranti su una fresatrice, i cerchi esterni stridenti ed i sistemi del foro su una smerigliatrice centerless sono tutti i metodi di adeguamento.   Se usando il dispositivo della fresatrice, la posizione dello strumento è determinata dal portautensile; l'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza o di prestabilire il portautensile sulla macchina utensile per fare lo strumento raggiungere una determinata posizione riguardante la macchina utensile o il dispositivo. Accuratezza e poi elaborare una serie di pezzi in lavorazione. Nella fabbricazione in serie, utilizzi spesso il limitatore di viaggio, il prototipo, il prototipo e l'altro strumento mettenti i dispositivi per regolare. Il metodo di adeguamento ha migliore accuratezza lavorante e stabilità e più alta produttività che il metodo di taglio della prova. Non richiede molto funzionamento della macchina utensile, ma l'adeguamento della macchina utensile è molto esigente. È usato solitamente per fabbricazione in serie e produzione in serie. Metodo di misura stabilita: pezzi di precisione che elaborano facendo uso della dimensione corrispondente dello strumento per assicurarsi che il pezzo in lavorazione che elabora la parte della dimensione del metodo sia chiamato metodo di misura stabilita, cioè, l'uso degli strumenti di dimensione standard per l'elaborazione, dimensione di superficie lavorante di precisione dalla seguente formula per determinare la dimensione dello strumento; cioè l'uso di certa accuratezza di dimensione dello strumento assicurare l'accuratezza del pezzo in lavorazione che è elaborato. Per esempio, facendo uso di uno spiedo quadrato per estrarre un foro quadrato, facendo uso di un trapano, lo scrematore, lo scrematore o il blocco noioso per elaborare il foro interno, facendo uso di una combinazione di frese da entrambi i lati del pezzo in lavorazione per macinare una scanalatura, ecc., sono tutta la parte del metodo d'incollatura dello strumento.

In primo luogo, cause comuni lavoranti di CNC di guasto 1. Sovraccarico. Ragioni: Eccessivo volume tagliente, frequente rotazione di andata ed inversa, guasto del motore mandrino, guasto dell'installazione dell'azionamento del fuso. 2. Il fuso non gira. Ragione: il guasto dell'installazione dell'azionamento del fuso, installazione di CNC non può produrre il segnale della velocità, il guasto del motore mandrino, il guasto dell'installazione dell'azionamento del fuso, rottura della cinghia di azionamento. 3. La velocità di rotazione del mandrino devia dal valore di comando. Ragione: sovraccarico del motore, problema dell'uscita di comando di velocità di rotazione del mandrino dell'uscita di CNC, guasto dell'installazione di misura di velocità o sconnessione del segnale di risposta di velocità. 4. Fili il rumore e la vibrazione anormali. Ragione: l'inizio comune nel processo della decelerazione, l'installazione dell'azionamento del fuso ha problemi, quale l'azionamento di CA nel guasto del circuito di rigenerazione. In secondo luogo, lavorare di CNC presenta le ragioni per sovraintaglio 1. elaborazione dell'arco di centro di lavorazione overcut. Nell'arco sommario interno lavorante di arresto di CNC che elabora, se la scelta del raggio rD dello strumento è troppo grande, oltre il raggio d'elaborazione richiesto r dell'arco, è probabile attaccare il sovraintaglio. Il programma lavorante di CNC è basato sulla pista sommaria teorica del pezzo in lavorazione è preparato, senza pensare alla pista lavorante reale del movimento dello strumento di processo. dovuto la presenza del raggio dello strumento, la pista reale dello strumento diventa grezza e non coincide con la pista programmata. Per ottenere il riassunto corretto dell'aspetto del pezzo in lavorazione, l'istruzione della compensazione del raggio dello strumento deve applicarsi per mettere fra la pista dello strumento e la pista programmata. Altrimenti, il sovraintaglio del pezzo in lavorazione è unpreventable. 2. Oltrepassi la distinzione durante lavorare lineare. Nel lavorare di CNC generalizzato da una linea retta sezione del pezzo in lavorazione, se il raggio dello strumento è troppo grande, è probabile presentare il fenomeno di sovraintaglio, con conseguente guasto del pezzo in lavorazione. Può essere il vettore programmato corrisponde al prodotto scalare del vettore di correzione per discernere il positivo e negativo.

A, parti meccaniche che lavorano la disposizione a macchina dovrebbe essere basato sulla struttura delle parti e della situazione in bianco come pure le necessità di pressione di posizionamento di pensare circa, il fuoco è sulla rigidità del pezzo in lavorazione non si distrugge. 1. L'elaborazione del processo precedente non può colpire il posizionamento e la pressione del processo seguente, l'intersezione delle parti meccaniche generali che elaborano il processo dovrebbe anche essere considerata. 2. In primo luogo fermi la forma interna della cavità più il processo e poi fermi la forma del processo d'elaborazione. 3. Lo stesso posizionamento, premere o lo stesso coltello che elabora il processo sono articolati il più bene per fermarsi, per ridurre il numero di posizionamento ripetuto, il numero dei cambiamenti dello strumento ed il numero di volte muovere la lastra. 4. le parti meccaniche che elaborano nello stesso dispositivo per fermare i processi multipli, dovrebbero essere sistemate in primo luogo sulla distruzione rigida del pezzo in lavorazione di piccoli processi. In secondo luogo, il metodo di divisione di concentrazione nello strumento:È diviso nei processi secondo lo strumento utilizzato, con lo stesso strumento per finire di elaborare tutte le parti sulla parte può essere completato. Nel secondo coltello, il terzo per completare le altre parti che possono completare. Ciò può ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento, stringe il tempo vuoto della gamma, riduce l'errore di posizionamento inutile. In terzo luogo, elaborare le parti nel metodo di ordine:Sul contenuto d'elaborazione di molte parti, secondo le sue caratteristiche strutturali della parte d'elaborazione in parecchie parti, quali forma interna, forma, superficie o l'aereo. Primo aereo d'elaborazione generale, posizionante superficie, dopo l'elaborazione dei fori; prima forma geometrica semplice d'elaborazione e poi elaborare forma geometrica complessa; in primo luogo elaborare i pezzi di precisione più bassi e poi elaborare i requisiti di più alta precisione delle parti.

1, la geometria della forma delle parti e precisione pungente reciproca per fare il livello di angolo o del μm secondo. 2, parti della frontiera o caratteristiche della tolleranza standard nel μm qui sotto 3, città economica esterna di superficie di irregolarità delle parti (differenza relativa di altezza di irregolarità di media di superficie della città) sono di meno di 0,1 μm 4, parti reciproche possono raggiungere le disposizioni della forza adatta. 5, parte delle parti possono anche raggiungere i meccanismi strutturali precisi o altre caratteristiche fisiche delle disposizioni, quale la barra di torsione del giroscopio del telefono cellulare della palla di galleggiamento della rigidezza di flessione di torsione, del coefficiente d'avvolgimento di rigidezza delle componenti, ecc. L'elaborazione dell'attrezzatura meccanica di precisione è nell'ambiente naturale rigorosamente controllato, l'applicazione del tornio di CNC di precisione e degli strumenti di misura e dei calibri di precisione da completare. Elaborando la precisione a ed oltre 0.1μm è chiamato elaborazione delle macchine e degli impianti di ultra-precisione. Nell'industria manufatturiera aerospaziale, lavorare delle macchine di precisione e degli impianti pricipalmente è usato per elaborare le parti delle macchine e degli impianti di precisione nel sistema di controllo degli aerei di quattro-asse, quali le parti reciproche di misura di precisione nella macchina idraulica ed il servo meccanismo pneumatico, la struttura e la parete del giroscopio del telefono cellulare, galleggiante del vapore, rotolamento liquido del galleggiante che sopportano le parti e la palla di galleggiamento, ecc. La costruzione dei pezzi di precisione per quadcopter è noiosa, la rigidezza di flessione è piccola, la precisione prescritta è alta e la proporzione di difficile lavorare le materie prime a macchina è relativamente grande.

La fresatrice di CNC che elabora spesso l'incontro molte parti ha bisogno del trattamento d'elaborazione di superficie, nell'elaborazione della superficie inoltre avrà requisiti di alta precisione. L'elaborazione di alta precisione richiede spesso i processi multipli sulla superficie di migliorare la scorrevolezza di superficie. Di conseguenza, prima dell'organizzazione il processo deve catturare il processo principale d'elaborazione di alta precisione di superficie. Fresatrice di CNC che elabora le necessità concentrare di sistemare la divisione del livello di elaborazione dati e di processo ragionevolmente, il principio necessario di primo ruvido e poi fine, in primo luogo di superficie e poi di foro. 1 fase lavorante approssimativa del、 Nel processo lavorante del blocco motore, sistemi completamente il processo di sgrossatura a ruvido lo spazio in bianco e tagli più del residuo per assicurare l'efficienza di produzione. fase di Semi-rifinitura di 2、 Nel blocco motore lavorare, per assicurare l'accuratezza lavorante di alcune superfici importanti, sistemare alcuni processi di semi-rifinitura, l'accuratezza ed i requisiti della rugosità di superficie di un certo lavorare medio della superficie è completato ed i requisiti di alta semi-rifinitura di superficie che lavora, della preparazione futura di rifinitura. fase di rifinitura di 3、 La superficie con gli alti requisiti della rugosità di superficie e di precisione è elaborata. 、 4 l'elaborazione delle superfici piccole secondarie Quali i fori filettati, il centro di lavorazione della fresatrice di CNC può essere effettuato dopo la finitura della superficie principale, da un lato, l'elaborazione della deformazione del pezzo in lavorazione non colpisce molto, mentre il tasso del residuo è ridotto; inoltre, se la superficie principale da residuo, queste piccole superfici non deve essere elaborata, così evitando le ore lavorative sprecate. Tuttavia, se l'elaborazione della superficie piccola è facile da toccare la superficie principale, dovrebbe essere disposto sulla piccola superficie che elabora prima della rifinitura di superficie principale. 5, processi ausiliarii dovrebbero anche essere sistemati correttamente Quale il processo di ispezione, dopo la fase di sgrossatura delle parti, i processi chiave prima e dopo l'elaborazione, dopo che le parti interamente sono elaborate, dovrebbero essere sistemati correttamente. Il centro di lavorazione della fresatrice di CNC sulla divisione del livello di elaborazione dati, ha i seguenti benefici: In primo luogo, potete approntare le misure per eliminare gli sforzi interni nel pezzo in lavorazione dopo lavorare approssimativo per assicurare l'accuratezza; In secondo luogo, finendo nella parte posteriore, di non danneggiare il pezzo in lavorazione nel corso di trasporto della loro propria superficie d'elaborazione; Di nuovo, primo lavorare approssimativo di ogni lato, potete trovare i difetti iniziali nello spazio in bianco e l'elaborazione tempestiva, non sprecherà il tempo. Ma per il piccolo pezzo in lavorazione generale non dovrebbe essere diviso nell'indennità stessa.

Nel corso di lavoro, il problema di guasto è molto normale, in modo da non dovremmo ugualmente essere sorpresi quando incontriamo il guasto, vogliamo evitare più guasti, quindi dobbiamo fare un buon lavoro di manutenzione fuori del lavoro, molti nuovi utenti non conosciamo che cosa da fare quando incontrano i guasti, voglia per risolvere il problema, noi deve in primo luogo trovare la fonte del problema, il seguente insieme per capire le cause di grande CNC che cosa sono le ragioni per il guasto di elaborazione? 1, può essere la ragione per lo strumento, a volte non è la nostra operazione che cosa è andato male, ma il problema degli accessori, perché lo strumento non è abbastanza tagliente abbastanza, forte, ecc. Queste ragioni condurranno ai coltelli rotti. 、 2 è inoltre a causa del problema materiale, quando le coperture della lega di alluminio non sono abbastanza uniformi, durezza irregolare e la morbidezza, o troppe impurità inoltre condurranno all'avvenimento del problema. 3, il problema di pressione, dobbiamo vedere se le coperture della lega di alluminio sono premute saldamente; se il dispositivo è chiuso. Queste ragioni valgono la nostra attenzione. 4, là sono il problema della macchina utensile. La macchina utensile lavorante di CNC è livellata; la tensione è stabile; la vite di macchina sta invecchiando ed altre tali ragioni 5, la preparazione del programma, la preparazione del programma di elaborazione delle coperture della lega di alluminio, la velocità del motore mandrino sono troppo bassi; il cibo dell'importo dello strumento è troppo grande; l'indennità lavorante è ragionevole; lo scarico di alluminio del chip è regolare.

la macchina utensile di CNC del Giro-mulino è un'alta precisione tipica, un'alta efficienza, un'alta rigidità, un'alta automazione e un alto centro del composto del giro-mulino della flessibilità. il tornio di CNC del composto del Giro-mulino è una macchina avanzata del composto che consiste del centro collegato cinque-asse di fresatrice e di doppio tornio del fuso. Fornisce una migliore soluzione per l'elaborazione piccola si separa l'alta precisione, l'alta qualità e l'alta complessità.Con lo sviluppo rapido di scienza e tecnologia nel mondo, molti prodotti stanno sviluppando in direzione di precisione, di miniaturizzazione e del peso leggero. Molte piccole macchine utensili di CNC di precisione sono richieste spesso per soddisfare le esigenze degli utenti. Nei prodotti cinesi correnti della macchina utensile, c'è una mancanza di tali macchine utensili di CNC di precisione. Oltre ad ampiamente usato nell'industria dell'orologio, nell'attrezzatura medica, nella fabbricazione automobilistica delle parti e nell'altra industria leggera, ma anche affinchè spazio aereo, le armi, le navi ed altri campi militari e del difesa elaborino molte parti speciali di precisione, quale la girobussola di controllo di volo, la navigazione inerziale del missile aria-aria e l'altra macchina zero di posizione, è il mercato per le parti complesse di piccola precisione delle macchine utensili di alta qualità. il centro di lavorazione del Giro-mulino non ha requisiti speciali della macchina utensile, ma deve fornire almeno ad un movimento dell'asse y. La rotazione del pezzo in lavorazione fornisce il moto di c-asse affinchè la fresa trasferisca il tasso d'entrata richiesto (potere). Tuttavia, la velocità tagliente del pezzo in lavorazione è misurata facendo uso dell'IPM piuttosto che lo SPM del tornio (questa significa che il pezzo in lavorazione sta tagliando molto ad un più a bassa velocità sul centro di lavorazione di mulino-giro che durante il giro). Ma il moto dell'asse y è necessario perché lo strumento di macinazione deve fare molto lavorare eccentrico. Inoltre, quando lo strumento è eccentrico, non può macchina alla dimensione desiderata della parte perché quando lo strumento è concentrato, il centro dello strumento interseca il centro di rotazione della parte, in modo dallo strumento può tagliare soltanto con il suo fronte dell'estremità (cioè, non può avanguardia. Per assicurare che l'avanguardia possa tagliare correttamente, la linea centrale dello strumento deve deviare dal centro della parte della linea di rotazione a 1/4 del diametro dello strumento. I centri di lavorazione di giro e di macinazione possono efficacemente usare i seguenti tre tipi di strumenti. Il motivo principale è l'uso delle spazzole di tergicristalli o delle ruspe spianatrici. Per i mulini di estremità nel giro e nella macinazione, i tagli interrotti piani o pesanti grandi possono essere fatti. I mulini di estremità della lama sono utilizzati per fresatura di punto. I mulini di estremità integrati sono utilizzati per lavorare le parti e la fresatura a macchina cilindriche di precisione delle scanalature profonde e strette. Facendo uso della struttura della ruspa spianatrice degli strumenti di cui sopra, è possibile tagliare le parti profonde da due delle quattro avanguardie dello strumento, così raggiungendo lavorare di alta precisione e di alta efficienza. Tuttavia, facendo uso di questo metodo, i problemi si presentano quando lo strumento si avvicina ai lati dei punti e delle cavità. In questo caso, lo strumento eccentrico lascia molti angoli arrotondati sulla superficie della parte dopo avere lavorato. Per rimuovere questi angoli arrotondati, lo strumento deve essere lavorato ancora. In questo caso, la deviazione dello strumento più non è richiesta e lo strumento è mosso lungo l'asse y verso il centro della parte per lavorare. Tuttavia, ad alcuni punti lavoranti questa indennità lavorante non è permessa (a volte il metallo non è permesso). Uno dei fatti insoddisfacenti di giro e di macinazione lavorare concentrare è l'errore di forma del divisorio lavorato. Quando la fresa è circolata la parte, alcuni segni smerlati si formeranno inevitabilmente sulla superficie della parte ad intervalli regolari. Questo errore non può completamente eliminarsi, ma può efficacemente essere controllato con una lama di tergicristallo. Un'inserzione di guarnizione segue le altre inserzioni in modo che l'avanguardia sia leggermente convessa nella direzione di larghezza, di modo che la lama dell'inserzione estende appena fino la superficie della parte che è lavorata, creante una nuova superficie tagliente con una leggera traccia smerlata regolare.

Per i pezzi di precisione, l'elaborazione è molto rigorosa, il processo d'elaborazione ha uno strumento dentro, lo strumento fuori, ecc… Per la dimensione dei requisiti specifici, i requisiti di precisione, quale il più di 1mm o meno quanti micron, ecc., se la dimensione del torto troppo si trasformerà in in residuo, quindi nell'equivalente di deve che ritratta, che richiede tempo e laborioso ed a volte neppure fare l'intero residuo d'elaborazione del materiale, che causa un incremento dei costi, allo stesso tempo, le parti non sono certamente disponibili. Per i pezzi di precisione elaborare è pricipalmente requisiti dimensionali, come cui il diametro cilindrico, là è errore positivo e negativo rigoroso di requisiti, all'interno dei requisiti specificati essere parti qualificate, altrimenti sono parti incompetenti; la lunghezza, la larghezza e l'altezza inoltre hanno requisiti rigorosi specifici, positivo e gli errori negativi inoltre sono specificati, quale un cilindro incastonato (prenda le parti di base più semplici per esempio), se il diametro è troppo grande, più dell'errore conceduto la gamma, causato vicino, inserzione non nella situazione, se il diametro reale è troppo piccolo, di più del limite inferiore del valore negativo dell'errore permesso, causerà inserito troppo liberamente, problemi non solidi accade. Questi sono prodotti incompetenti, o la lunghezza cilindrica è troppo lunga o troppo brevi, oltre il campo di tolleranza di errore, sono i prodotti incompetenti, devono essere rottamati, o essere ritrattati, che causeranno inevitabilmente un incremento dei costi. I pezzi di precisione che elaborano i requisiti è in effetti il problema di portata principale, devono essere rigorosamente conforme agli altri disegni più per l'elaborazione, elaboranti dalla dimensione reale certamente non saranno gli stessi della dimensione teorica dei disegni, soltanto, finchè la dimensione d'elaborazione all'interno della tolleranza di errore è parti qualificate, in modo dai requisiti di elaborazione dei pezzi di precisione è nell'accordo rigoroso con la dimensione teorica per elaborare. In secondo luogo è l'attrezzatura di elaborazione avanzata dei pezzi di precisione e l'apparecchiatura di collaudo, attrezzatura di elaborazione avanzata rende elaborando i pezzi di precisione precisione più facile e più alta, migliori risultati. L'apparecchiatura di collaudo può individuare le parti che non soddisfanno le richieste, di modo che tutti i prodotti inviati ai clienti realmente per soddisfare le richieste.