Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

(1) metodo tagliato provaCioè in primo luogo provi a tagliare una piccola parte della superficie lavorata, la misura la dimensione ottenuta dal taglio della prova, correttamente regoli la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione secondo i requisiti d'elaborazione, provi a tagliare ancora e poi la misura. Dopo due o tre volte del taglio e della misura della prova, quando la dimensione lavorata soddisfa le richieste, tagli l'intera superficie da lavorare.Il metodo di prova di taglio è ripetuto fino all'accuratezza dimensionale richiesta è raggiunto con «il taglio di prova - misura - adeguamento - taglio di prova». Per esempio, l'alesaggio di prova del sistema del foro della scatola.La precisione raggiunta con il metodo tagliente di prova può essere molto alta e non richiede i dispositivi complessi. Tuttavia, questo metodo è che richiede tempo (richiede gli adeguamenti multipli, la prova che tagliano, la misura ed il calcolo), inefficiente, dipende dal livello tecnico di lavoratori e dall'accuratezza degli strumenti di misura e la qualità è instabile, in modo da è usata soltanto per produzione in serie debole del pezzo singolo.Come tipo di metodo di prova di taglio - corrispondendo, è un metodo di elaborazione deun altro pezzo in lavorazione di corrispondenza o di combinazione dei due (o più) pezzi in lavorazione per l'elaborazione basata sul pezzo in lavorazione elaborato. La dimensione finale da lavorare durante la corrispondenza è conforme ai requisiti di corrispondenza con i pezzi meccanici. (2) metodo di adeguamentoRegoli esattamente in anticipo le posizioni relative della macchina utensile, del dispositivo, della taglierina e del pezzo in lavorazione con i campioni o le parti standard per assicurare l'accuratezza dimensionale del pezzo in lavorazione. Poiché la dimensione è in anticipo regolato sul posto, è inutile da tagliare ancora durante l'elaborazione. La dimensione automaticamente è ottenuta e rimane identicamente durante l'elaborazione di una serie di parti. Ciò è il metodo di adeguamento. Per esempio quando usando un dispositivo di macinazione, la posizione dello strumento è determinata dal blocchetto della regolazione dello strumento. L'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza sulla macchina utensile o il portautensile prestabilito per fare lo strumento raggiungere certa accuratezza di posizione riguardante la macchina utensile o il dispositivo e poi processo un la serie di pezzi in lavorazione.È inoltre un genere di metodo di adeguamento da alimentarsi e tagliare secondo il quadrante sulla macchina utensile. Questo metodo deve determinare la scala sul quadrante secondo il metodo tagliente di prova. Nella fabbricazione in serie, lo strumento che mettono i dispositivi quale la fermata fissa di distanza, il pezzo del campione ed il piatto del campione sono usati spesso per adeguamento.Il metodo di adeguamento è più stabile del metodo tagliente di prova nell'elaborazione dell'accuratezza, ha più alta produttività ed ha requisiti più bassi degli operatori della macchina utensile, ma ha più alti requisiti dei regolatori della macchina utensile, che è comunemente usata per fabbricazione in serie e fabbricazione in serie. (3) metodo d'incollaturaIl metodo di usando la dimensione corrispondente della taglierina per assicurare la dimensione della parte da elaborare è chiamato metodo d'incollatura. È elaborato con gli strumenti di dimensione standard e la dimensione della superficie lavorata è determinata dalla dimensione dello strumento. Cioè gli strumenti con determinata accuratezza dimensionale (quali gli scrematori, gli scrematori, i trapani, ecc.) sono utilizzati per assicurare l'accuratezza delle parti (quali i fori) da elaborare.Il metodo d'incollatura è facile da operare, con alta produttività, accuratezza d'elaborazione stabile, quasi indipendente dal livello tecnico di lavoratori ed alta produttività. È ampiamente usato in vari tipi di produzioni. Quali la perforazione, la scrematura, ecc.(4) misura attivaNel corso dell'elaborazione, la misura la dimensione d'elaborazione mentre elabora e paragona i risultati misurati alla dimensione richiesta dalla progettazione, o fa la macchina utensile continua a lavorare, o fare la fermata che lavora, questa della macchina utensile è il metodo attivo di misura.Attualmente, i valori nella misura attiva possono essere visualizzati digitalmente. Il metodo attivo di misura aggiunge lo strumento di misura al sistema di produzione (cioè l'unità della macchina utensile, dello strumento, del dispositivo e del pezzo in lavorazione) e si trasforma nel quinto fattore.La misura attiva è una direzione dello sviluppo con qualità stabile ed alta produttività. (5) metodo di controllo automaticoQuesto metodo è composto di strumento di misura, di dispositivo d'alimentazione e di sistema di controllo. È un sistema di elaborazione automatico composto di strumento di misura, di dispositivo d'alimentazione e di sistema di controllo ed il processo d'elaborazione è realizzato automaticamente dal sistema.Una serie di lavori quali la misura di dimensione, l'adeguamento della compensazione dello strumento, il taglio e la fermata della macchina utensile è ultimata automaticamente e l'accuratezza richiesta di dimensione è raggiunta automaticamente. Per esempio quando lavora su una macchina utensile di CNC, le parti controllano la sequenza e l'accuratezza lavoranti con le varie istruzioni del programma.Ci sono due metodi specifici di controllo automatico:①La misura automatica significa che la macchina utensile è fornita di dispositivo per misurare automaticamente la dimensione del pezzo in lavorazione. Quando il pezzo in lavorazione raggiunge la dimensione richiesta, lo strumento di misura invierà un comando fare la macchina utensile automaticamente ritira e smette di lavorare. ②Mezzi di comando digitale che c'è paia del dado del cavo di rotolamento, dei servomotori e un insieme completo dei dispositivi di comando digitale nella macchina utensile per controllare il movimento preciso del resto o del banco da lavoro dello strumento. L'acquisizione delle dimensioni (il movimento del resto dello strumento o il movimento del banco da lavoro) è controllata automaticamente dal dispositivo di comando digitale del computer con il programma preparato in anticipo.Il metodo di controllo automatico iniziale è completato usando la misura attiva ed i sistemi di controllo meccanici o idraulici. Attualmente, ampiamente ha adottato il programma pre sistemato secondo i requisiti d'elaborazione, la macchina utensile di controllo di programma che il sistema di controllo invia le istruzioni a lavoro, o la macchina utensile di comando digitale che il sistema di controllo invia le istruzioni di informazioni digitali lavorare e la macchina utensile di controllo adattabile che può adattarsi ai cambiamenti delle condizioni di lavorazione nel processo d'elaborazione, regola automaticamente l'importo d'elaborazione ed ottimizzare il processo d'elaborazione secondo le condizioni specificate per controllare automaticamente l'elaborazione.Il metodo di controllo automatico ha qualità stabile, alti produttività, buone elaborando la flessibilità e può adattarsi a multi produzione di varietà. È la direzione dello sviluppo di fabbricazione meccanica e della base di fabbricazione assistita dall'elaboratore (camma).

(1) metodo tagliato provaCioè in primo luogo provi a tagliare una piccola parte della superficie lavorata, la misura la dimensione ottenuta dal taglio della prova, correttamente regoli la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione secondo i requisiti d'elaborazione, provi a tagliare ancora e poi la misura. Dopo due o tre volte del taglio e della misura della prova, quando la dimensione lavorata soddisfa le richieste, tagli l'intera superficie da lavorare.Il metodo di prova di taglio è ripetuto fino all'accuratezza dimensionale richiesta è raggiunto con «il taglio di prova - misura - adeguamento - taglio di prova». Per esempio, l'alesaggio di prova del sistema del foro della scatola.La precisione raggiunta con il metodo tagliente di prova può essere molto alta e non richiede i dispositivi complessi. Tuttavia, questo metodo è che richiede tempo (richiede gli adeguamenti multipli, la prova che tagliano, la misura ed il calcolo), inefficiente, dipende dal livello tecnico di lavoratori e dall'accuratezza degli strumenti di misura e la qualità è instabile, in modo da è usata soltanto per produzione in serie debole del pezzo singolo.Come tipo di metodo di prova di taglio - corrispondendo, è un metodo di elaborazione deun altro pezzo in lavorazione di corrispondenza o di combinazione dei due (o più) pezzi in lavorazione per l'elaborazione basata sul pezzo in lavorazione elaborato. La dimensione finale da lavorare durante la corrispondenza è conforme ai requisiti di corrispondenza con i pezzi meccanici. (2) metodo di adeguamentoRegoli esattamente in anticipo le posizioni relative della macchina utensile, del dispositivo, della taglierina e del pezzo in lavorazione con i campioni o le parti standard per assicurare l'accuratezza dimensionale del pezzo in lavorazione. Poiché la dimensione è in anticipo regolato sul posto, è inutile da tagliare ancora durante l'elaborazione. La dimensione automaticamente è ottenuta e rimane identicamente durante l'elaborazione di una serie di parti. Ciò è il metodo di adeguamento. Per esempio quando usando un dispositivo di macinazione, la posizione dello strumento è determinata dal blocchetto della regolazione dello strumento. L'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza sulla macchina utensile o il portautensile prestabilito per fare lo strumento raggiungere certa accuratezza di posizione riguardante la macchina utensile o il dispositivo e poi processo un la serie di pezzi in lavorazione.È inoltre un genere di metodo di adeguamento da alimentarsi e tagliare secondo il quadrante sulla macchina utensile. Questo metodo deve determinare la scala sul quadrante secondo il metodo tagliente di prova. Nella fabbricazione in serie, lo strumento che mettono i dispositivi quale la fermata fissa di distanza, il pezzo del campione ed il piatto del campione sono usati spesso per adeguamento.Il metodo di adeguamento è più stabile del metodo tagliente di prova nell'elaborazione dell'accuratezza, ha più alta produttività ed ha requisiti più bassi degli operatori della macchina utensile, ma ha più alti requisiti dei regolatori della macchina utensile, che è comunemente usata per fabbricazione in serie e fabbricazione in serie. (3) metodo d'incollaturaIl metodo di usando la dimensione corrispondente della taglierina per assicurare la dimensione della parte da elaborare è chiamato metodo d'incollatura. È elaborato con gli strumenti di dimensione standard e la dimensione della superficie lavorata è determinata dalla dimensione dello strumento. Cioè gli strumenti con determinata accuratezza dimensionale (quali gli scrematori, gli scrematori, i trapani, ecc.) sono utilizzati per assicurare l'accuratezza delle parti (quali i fori) da elaborare.Il metodo d'incollatura è facile da operare, con alta produttività, accuratezza d'elaborazione stabile, quasi indipendente dal livello tecnico di lavoratori ed alta produttività. È ampiamente usato in vari tipi di produzioni. Quali la perforazione, la scrematura, ecc. (4) misura attivaNel corso dell'elaborazione, la misura la dimensione d'elaborazione mentre elabora e paragona i risultati misurati alla dimensione richiesta dalla progettazione, o fa la macchina utensile continua a lavorare, o fare la fermata che lavora, questa della macchina utensile è il metodo attivo di misura.Attualmente, i valori nella misura attiva possono essere visualizzati digitalmente. Il metodo attivo di misura aggiunge lo strumento di misura al sistema di produzione (cioè l'unità della macchina utensile, dello strumento, del dispositivo e del pezzo in lavorazione) e si trasforma nel quinto fattore.La misura attiva è una direzione dello sviluppo con qualità stabile ed alta produttività. (5) metodo di controllo automaticoQuesto metodo è composto di strumento di misura, di dispositivo d'alimentazione e di sistema di controllo. È un sistema di elaborazione automatico composto di strumento di misura, di dispositivo d'alimentazione e di sistema di controllo ed il processo d'elaborazione è realizzato automaticamente dal sistema.Una serie di lavori quali la misura di dimensione, l'adeguamento della compensazione dello strumento, il taglio e la fermata della macchina utensile è ultimata automaticamente e l'accuratezza richiesta di dimensione è raggiunta automaticamente. Per esempio quando lavora su una macchina utensile di CNC, le parti controllano la sequenza e l'accuratezza lavoranti con le varie istruzioni del programma.Ci sono due metodi specifici di controllo automatico:①La misura automatica significa che la macchina utensile è fornita di dispositivo per misurare automaticamente la dimensione del pezzo in lavorazione. Quando il pezzo in lavorazione raggiunge la dimensione richiesta, lo strumento di misura invierà un comando fare la macchina utensile automaticamente ritira e smette di lavorare. ②Mezzi di comando digitale che c'è paia del dado del cavo di rotolamento, dei servomotori e un insieme completo dei dispositivi di comando digitale nella macchina utensile per controllare il movimento preciso del resto o del banco da lavoro dello strumento. L'acquisizione delle dimensioni (il movimento del resto dello strumento o il movimento del banco da lavoro) è controllata automaticamente dal dispositivo di comando digitale del computer con il programma preparato in anticipo.Il metodo di controllo automatico iniziale è completato usando la misura attiva ed i sistemi di controllo meccanici o idraulici. Attualmente, ampiamente ha adottato il programma pre sistemato secondo i requisiti d'elaborazione, la macchina utensile di controllo di programma che il sistema di controllo invia le istruzioni a lavoro, o la macchina utensile di comando digitale che il sistema di controllo invia le istruzioni di informazioni digitali lavorare e la macchina utensile di controllo adattabile che può adattarsi ai cambiamenti delle condizioni di lavorazione nel processo d'elaborazione, regola automaticamente l'importo d'elaborazione ed ottimizzare il processo d'elaborazione secondo le condizioni specificate per controllare automaticamente l'elaborazione.Il metodo di controllo automatico ha qualità stabile, alti produttività, buone elaborando la flessibilità e può adattarsi a multi produzione di varietà. È la direzione dello sviluppo di fabbricazione meccanica e della base di fabbricazione assistita dall'elaboratore (camma).

Lavorare di CNC si è trasformato in in una colonna di industria manufatturiera. Sempre più le officine meccanico utilizzano questa forma di elaborazione nelle loro operazioni. Sebbene molti macchinisti siano stati usati a questa forma di elaborazione, non ognuno conosce la logica. Rispetto ad altre forme di lavorare, i vantaggi principali di usando lavorare di CNC sono come segue: 1. Più automatico di convenzionaleMentre il nome implica, il CNC corrisponde a controllo numerico di computer - questa forma di elaborazione conta molto su controllo di computer. Ciò significa un di più alto livello di automazione, che è la migliore soluzione per lavoro di alta precisione.Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, le differenze principali ed i vantaggi di usando lavorare di CNC sono che elaborando i processi sono automatizzati, riducendo l'avvenimento degli errori umani e rispondere all'esigenza della gente di più alta accuratezza.La funzione principale di lavorare è di creare il qualcos'altro da un pezzo di plastica o di metallo. Sebbene l'elaborazione tradizionale di CNC possa raggiungere questi scopi, l'automazione utilizzata nell'elaborazione di CNC fa l'efficienza d'elaborazione più su, la velocità più velocemente, la velocità di produzione più su e lo spazio di errore più di meno, che riduce il costo di molte imprese. 2. Tipi differenti di lavorare di CNCLe macchine utensili moderne di CNC sono adatte per vari metodi taglienti. La tornitura di CNC permette di fabbricare l'esterno complesso e le forme geometriche interne. Per esempio, giro di CNC e fresatura di CNC. Nel corso di CNC che gira, le materie prime sono elaborate con lo sviluppo di elaborazione, permettente di fabbricare «l'esterno complesso e le figure geometriche interne, compreso la generazione di vari fili».La fresatura di CNC è migliore affinchè i fori fabbricanti, le scanalature ed i moti ripetitivi crei le forme complesse 3D. La fresatura è versatile, facile installare i movimenti ripetuti, comunemente usati per fabbricare le muffe di plastica dello stampaggio ad iniezione. 3. Soddisfaccia tutte le vostre esigenzeNon c'è strumento in questa industria che può trattare tutti i bisogni fabbricanti, ma il CNC è il più vicino. Può creare le curve e gli angoli dove erano una volta piani e regolari. Può aggiungere le scanalature ed i fili per creare i meccanismi di bloccaggio. Può essere timbrato ed inciso, tagliato e perforato ed ha aggiunto le strutture ed i contorni. Poiché è fatto funzionare da un programma, potete personalizzarlo per fare quasi qualche cosa che possiate immaginare.Il processo di programmazione usa la progettazione assistita da elaboratore (cad) per creare un modello del prodotto finito. Con il progresso del processo, questo è un abbozzo. Può anche identificare tutti i problemi nella progettazione. Il prototipo poi è fotografato, che crea una copia e la introduce nella macchina. 4. SicurezzaSebbene gli operatori svolgano un ruolo importante nel CNC che lavora, non funzionano a mano sulla macchina, ma fanno funzionare sopra il computer. Ciò crea un luogo di lavoro più sicuro per tutti e previene gli incidenti di lavoro.Ciò è particolarmente importante, perché il lavoro manuale ripetitivo nel passato è stato intrapreso dai lavoratori. Lavorare di CNC assicura che i prodotti prodotti siano coerenti rispondere ai criteri di controllo di qualità. Gli errori umani dell'operazione ed il sonno insufficiente sono il pericolo nascosto comune, che condurrà agli incidenti. È inutile da preoccuparsi circa facendo uso del lavorare di CNC. 5. Conveniente e velocePoiché il processo lavorante di CNC è efficiente e computer orientato, è facile da ammassare i prodotti. Dovete soltanto avere macchine multiple che corrono sullo stesso programma. Per molte imprese, è una sfida per espandere la scala mentre mantiene un buon margine di guadagno. Lavorare di CNC ha la funzione di stoccaggio, in modo da non dovete preoccuparti per il ricaricamento del programma ogni volta e non dovete registrare di nuovo il comando ogni volta che producete i prodotti. Lavorare controllato presenta numericamente molti vantaggi che gli operano la migliore scelta per i produttori.

Per migliorare la qualità di finitura delle parti sottili anulari, secondo la relazione fra la rigidità del sistema di elaborazione del tornio, premendo la forza, il tracciato lavorante degli errori ed il pezzo in lavorazione da lavorare, uno schema di processo di finitura per le parti sottili anulari è proposto. In questo schema, il punto di posizionamento della pressione è messo sulla direzione assiale della parte sottile anulare, di modo che il pezzo in lavorazione non avrà deformazione radiale dovuto premere; L'attrezzatura trattata specialmente fatta è utilizzata per evitare il carico radiale della forza esterna sui pezzi meccanici ed il sottile anulare si separa il rapporto del diametro esterno allo spessore della parete anulare di più di 40 sono elaborati alla dimensione richiesta, mentre assicurano la rugosità di superficie e di coaxiality del pezzo in lavorazione. Il tasso qualificato di serie di pezzi in lavorazione elaborati secondo lo schema di foggiatura speciale è 95%. Le parti tipiche del disco sono ampiamente usate in macchina che fabbrica e sono uno degli accessori principali dell'hardware. Le parti tipiche del disco hanno le funzioni della trasmissione di coppia di torsione, del movimento componente, del supporto dell'organo di trasmissione, ecc. allo stesso tempo, possono anche elaborare la varia attrezzatura meccanica di base nel processo di applicazione e la qualità di elaborazione delle parti ha un grande impatto sulla prestazione dell'operazione di produzione di attrezzature meccanica. Di conseguenza, secondo i requisiti di tecnologia della trasformazione delle parti tipiche del disco, combinati con i disegni d'elaborazione specifici, la tecnologia della trasformazione fabbricante meccanica dovrebbe essere analizzata.

La qualità di superficie delle parti meccaniche svolge un ruolo molto importante nella qualità globale delle parti e l'ondosità di superficie è inoltre uno dei fattori importanti che colpiscono la qualità di superficie delle parti. L'influenza di ondosità di superficie sulla prestazione delle parti meccaniche è simile a quella della rugosità di superficie, ma inoltre ha sue proprie caratteristiche, particolarmente per alcuni prodotti. Poi, che cosa sono gli effetti di ondosità di superficie sulla rugosità di superficie delle parti? In primo luogo, dobbiamo sapere le ondulazioni sono prodotte. Diamo un'occhiata all'analisi della selezione accelerata:1. Cause delle ondulazioni di superficieSecondo l'analisi di schermatura rapida, ci sono due motivi principali per ondosità nel taglio: uno è la riproduzione semplice dei segni di vibrazione dello strumento sulla superficie del pezzo in lavorazione; L'altro è che tagliando la vibrazione e l'ondosità sia causale. 2. Influenza di ondosità di superficie su rugosità di superficie delle parti(1) cuscinetto di rotolamentoLa vibrazione di cuscinetto durante il funzionamento è il fattore principale che causa l'ondosità di superficie. L'errore di forma pricipalmente riflette la componente a bassa frequenza della superficie della parte e l'influenza di queste componenti a bassa frequenza sulla vibrazione sopportante è molto più piccola della componente ad alta frequenza. L'ondosità della palla inoltre indurrà il valore di vibrazione della sfera d'acciaio ad aumentare, con conseguente maggiori vibrazione e rumore globali del cuscinetto di rotolamento. Maggiori la vibrazione ed il rumore dei cuscinetti di rotolamento, più alta l'ondosità di superficie delle parti meccaniche.L'ondosità ha un grande impatto sulla prestazione dei cuscinetti di rotolamento. Di conseguenza, controllare l'ondosità di superficie di sopportare le canalizzazioni e di rotolamento degli elementi all'interno di certa gamma svolge un ruolo molto importante nel miglioramento dell'accuratezza lavorante dei cuscinetti di rotolamento e nel prolungare il tempo di impiego dei cuscinetti. (2) guarnizioni meccaniche del contattoCon l'aumento di ondosità di superficie, il film fluido sopporterà più carico ed allo stesso tempo, la perdita aumenterà. Dalla vista dei requisiti di progettazione e di uso della guarnizione, di una condizione di lavoro, l'ampiezza dell'ondulazione dovrebbe essere tenuta al valore ottimale.(3) superficie ottica di mediumL'influenza di ondosità di superficie su luce che sparge dalla superficie ottica di media non può essere trascurata. Quando la rugosità di superficie del medium ottico è molto alta ed ha raggiunto il livello di nanometro, se la riflettività non migliora significativamente, il motivo principale è dovuto l'influenza di ondosità. 3. Come migliorare l'ondosità tagliente(1) riduce o elimina la vibrazione del sistema di produzione: la vibrazione del sistema di produzione è la causa principale di ondosità, in modo da provi a ridurre o eliminare la vibrazione.(2) cambia l'importo tagliente: Nella molatura, l'ondosità può essere ridotta aumentando la velocità della ruota senza colpire la vibrazione del sistema di produzione.(3) correttamente selezionare la mola e migliorare la durezza del pezzo in lavorazione: il tipo di abrasivo della mola ha un impatto sull'ondosità stridente. Se l'ondosità non soddisfa le richieste, la mola delle marche differenti può essere sostituita.(4) sistema la mola ed usa il lubrificante di raffreddamento.

Nel CNC che lavora, l'essenza dello strumento «compensazione» e «il contrappeso» è la stessa, ma sono chiamate diversamente. Possono essere considerate poichè due espressioni di un problema e noi non dobbiamo studiare le loro differenze. Lo schermo di derivazione del sistema di CNC di FANUC 0i è chiamato «contrappeso», ma spesso è chiamato «compensazione» in pratica. Se volete studiare troppo, potete riferirti alla dichiarazione nel manuale ufficiale di FANUC, cioè, il movimento di posizione dello strumento è chiamato «contrappeso» e la correzione di deviazione del raggio dello strumento è chiamata «compensazione». Questo articolo specificamente introdurrà le abilità dell'applicazione della compensazione dello strumento nel lavorare di CNC. Nel sistema moderno di CNC, il contrappeso dello strumento è diviso generalmente in due parti: contrappeso di profilo ed indossare contrappeso.Il profilo ha sfalsato generalmente controlla la deviazione dell'installazione dello strumento o la deviazione di forma, che sono grandi; Il contrappeso di usura principalmente è usato per la compensazione dell'usura dell'attrezzo e l'aggiustamento di precisione della dimensione lavorante ed il suo valore è piccolo. Il contrappeso reale dello strumento è uguale alla somma algebrica del contrappeso di profilo ed indossa il contrappeso. Inoltre, il contrappeso di profilo è usato spesso istituire il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione.Il concetto del vettore di derivazione è in offset l'analisi usata spesso di traiettoria. Il cosiddetto vettore di derivazione è realmente il vettore composito della X e la Z ha sfalsato la sotto memoria di vettori (ha firmato le componenti di contrappeso) in offset. Abilità di applicazione e tabù di programmazione della compensazione dello strumento nel lavorare di CNC:(1) il parametro di sistema non 5002 # 1 (LGN) è usato per mettere se il numero di contrappeso di profilo ed indossare il numero di derivazione dello strumento è lo stesso. L'impostazione predefinita è lo stesso (LGN=0).(2) il parametro di sistema non 5002 # 2 (LWT) è usato per mettere se la compensazione dell'usura dell'attrezzo è realizzata dal contrappeso del movimento o del sistema di coordinate dello strumento. L'impostazione predefinita è di compensare tramite il movimento dello strumento (LWT=0). L'azione della compensazione deve essere realizzata nella sezione di programma lineare del movimento dello strumento. (3) il parametro di sistema non 5002 # 4 (LGT) è usato per mettere se la compensazione di profilo dello strumento è realizzata tramite il movimento dello strumento o dal contrappeso del sistema di coordinate. L'impostazione predefinita è di utilizzare il sistema di coordinate sfalsato per compensazione (LGT=0). Attualmente, ha niente a che fare con la regolazione di LWM ed è compensata nella sezione di programma di comando di T. L'azione di derivazione è realizzata muovendo il sistema di coordinate. Attualmente, lo strumento non si muove generalmente, solo i cambiamenti coordinati del valore (cioè il sistema di coordinate si muove).(4) il parametro di sistema non 5002 # 5 (LGC) è usato per mettere se annullare la compensazione di profilo dello strumento quando il numero di derivazione 00 è fissato. Quando LGC=0, non è annullato (LGC=0).(5) il parametro di sistema non 5003 # 6 (LVC) è usato per mettere se annullare il contrappeso quando preme il tasto risistemato. Quando LVC=0, non è di annullare il contrappeso.Parte:

In primo luogo, l'accuratezza della lavorazione si riferisce al valore effettivo del pezzo in lavorazione, comprese le dimensioni, la geometria e la posizione reciproca dei parametri della superficie dopo la lavorazione, e i suoi parametri geometrici ideali pre-progettati dovrebbero avere il grado di conformità;l'accuratezza di lavorazione di solito include l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e l'accuratezza della posizione, ecc., l'accuratezza dimensionale viene utilizzata per limitare l'errore dimensionale tra la superficie lavorata e il relativo benchmark, l'accuratezza della forma viene utilizzata per limitare l'errore di forma macrogeometrica della superficie lavorata, la posizione la precisione viene utilizzata per limitare il parallelismo, la perpendicolarità, la coassialità e altri errori di posizione reciproci tra la superficie lavorata e il suo riferimento.L'accuratezza dimensionale viene utilizzata per limitare l'intervallo di errore dimensionale tra la superficie di elaborazione e il suo riferimento, l'accuratezza della forma viene utilizzata per limitare l'errore di forma macrogeometrica della superficie di elaborazione e l'accuratezza della posizione viene utilizzata per limitare il parallelismo, la perpendicolarità, coassialità e altri errori di posizione reciproci tra la superficie di elaborazione e il suo riferimento. In secondo luogo, a causa delle prestazioni dei macchinari di lavorazione, dei metodi tecnici, delle condizioni di produzione e di altri fattori di diverse influenze, la lavorazione meccanica delle parti rilevanti nelle sue dimensioni, forma e superficie, i parametri di posizione reciproci e i parametri ideali esistono sempre un certo errore di deviazione, in il valore della dimensione dell'errore di elaborazione viene solitamente utilizzato per indicare la precisione di elaborazione.La precisione di lavorazione e la qualità della superficie dei componenti meccanici e di altre qualità di lavorazione, è garantire che la qualità dell'assemblaggio del prodotto meccanico pertinente della base, la dimensione dell'errore di lavorazione rifletta il livello di precisione della lavorazione.   In terzo luogo, sebbene l'elaborazione meccanica non possa essere un errore zero, alcuni degli errori nella sua elaborazione possono essere completamente evitati attraverso la riforma tecnica, il rigore di elaborazione e altri metodi.Soprattutto ora i requisiti delle persone per la precisione della lavorazione stanno diventando sempre più elevati, come migliorare la precisione della lavorazione è diventato un problema urgente da risolvere.   In quarto luogo, al fine di ridurre gli errori di lavorazione, la necessità di produrre l'errore di ogni analisi dell'errore originale, in base alle diverse circostanze dell'errore originale principale causato da errori di elaborazione per prendere misure diverse.I disegni costruttivi di considerazione multiforme sono i più basilari.Un buon prodotto di progettazione meccanica deve avere una considerazione molto precisa e sfaccettata della coscienza in esso contenuta.Riduci al minimo l'errore originale. Quinto, fai del tuo meglio per migliorare la precisione geometrica delle macchine utensili, maschere e calibri utilizzati nella lavorazione di prodotti meccanici e controllare la deformazione causata dal calore, le forze di taglio e le sollecitazioni interne nel sistema di processo sono mezzi per ridurre l'errore originale.Per quelle parti di precisione, al fine di ridurre l'errore originale, dovrebbe essere fatto ogni sforzo per migliorare la rigidità e l'accuratezza delle macchine utensili di precisione.Inoltre, ci sono due metodi più ingegnosi: trasferimento dell'errore originale e metodo di compensazione dell'errore.   Sei, trasferire l'errore originale, in sostanza, è trasferire l'errore originale dalla direzione sensibile all'errore alla direzione non sensibile all'errore per andare.Una varietà di errori originali riflessi nel grado di errore sull'elaborazione delle parti e se è nella direzione sensibile all'errore ha una relazione diretta.Se nel processo di elaborazione è possibile provare a trasferire l'errore originale nella direzione non sensibile dell'errore di elaborazione, è possibile migliorare notevolmente la precisione dell'elaborazione.   Sette, alcuni degli errori originali del sistema di processo, è possibile utilizzare il metodo di compensazione dell'errore per controllarne l'impatto sull'errore di lavorazione delle parti;l'implementazione della compensazione dell'errore consiste nel creare artificialmente un nuovo errore originale, in modo da compensare o compensare il sistema di processo originale inerente all'errore originale, al fine di ridurre l'errore di elaborazione, migliorare l'accuratezza dell'elaborazione.

Sappiamo che lavorare di precisione ha alti requisiti di accuratezza. Lavorare di precisione ha la buona rigidità, l'alta accuratezza fabbricante e regolazione precisa dello strumento, in modo da può elaborare si separa i requisiti di alta precisione. Così che cosa a macchina le parti adatte a precisione stanno lavorando? Seguire è introdotto dal redattore per presentarvi. In primo luogo, rispetto al tornio comune, il tornio di CNC ha funzione lineare costante di taglio della velocità, nessuna materia per il fronte di giro dell'estremità o il cerchio esterno del diametro differente può essere elaborata con velocità stesso lineare, quella è di assicurarsi che il valore della rugosità di superficie sia coerente e relativamente piccolo. Mentre il tornio comune è la velocità costante, la velocità tagliente è differente per i diametri differenti. Nella circostanza che il materiale del pezzo in lavorazione e dello strumento, l'indennità di finitura e l'angolo dello strumento sono determinati, la rugosità di superficie dipende dalla velocità e dalla velocità di avanzamento taglienti.   Nell'elaborare la superficie con la rugosità di superficie differente, una piccola velocità di avanzamento è scelta per la superficie con la piccola rugosità e una più grande velocità di avanzamento è scelto per la superficie con la grande rugosità, con la buona variabilità, che è difficile da essere raggiunto in torni comuni. Si separa le forme complesse di contorno. Tutta la curva piana può approssimarsi a da una linea retta o l'arco, precisione di CNC che lavora con la funzione di interpolazione dell'arco, può elaborare vari contorni complessi delle parti. lavorare di precisione di CNC ha bisogno dell'uso attento dell'operatore buon o cattivo. La precisione di CNC che lavora pricipalmente ha benissimo il giro, benissimo noioso, benissimo la macinazione, benissimo la molatura e molatura dei processi.   (1) benissimo girando e benissimo alesando: la maggior parte delle parti della lega di luce di precisione (lega del magnesio o dell'alluminio, ecc.) degli aerei principalmente sono elaborate con questo metodo. Generalmente con lo strumento naturale del diamante di monocristallo, il raggio del cerchio dell'avanguardia è di meno di 0,1 micron. In tornio di alta precisione elaborare può ottenere un'accuratezza di 1 micron e la differenza media di altezza dell'irregolarità della superficie da meno di 0,2 micron, accuratezza coordinata può raggiungere il ± 2 micron.   (2) fresatura fine: È usata per elaborare l'alluminio o la lega del berillio strutturale si separa le forme complesse. Conti sull'accuratezza della guida e del fuso della macchina per ottenere l'alta accuratezza reciproca di posizione. La fresatura ad alta velocità con le punte con attenzione al suolo del diamante può ottenere le superfici accurate dello specchio.   (3) molatura dell'indennità: usato per lavorare il tipo a macchina parti del foro o dell'asse. La maggior parte di queste parti sono fatte di acciaio temperato, che ha alta durezza. La maggior parte dei fusi di alta precisione della macchina per la frantumazione usano cuscinetti liquidi di pressione idrostatica o dinamica per assicurare l'alta stabilità. L'ultima accuratezza della molatura è influenzata dalla rigidezza del fuso e del letto della macchina utensile, ma anche dai fattori quali la selezione e l'equilibrio della mola e l'accuratezza lavorante del foro concentrare del pezzo in lavorazione. La macinazione fine può ottenere un'accuratezza dimensionale di 1 micron e di una fuori de rotondità di 0,5 micron.   (4) frantumando: Il principio di macinazione reciproca delle parti di accoppiamento è usato per elaborare selettivamente le parti sollevate irregolari sulla superficie lavorata. Il diametro di grano, la forza di taglio ed il calore di taglio stridenti possono essere controllati precisamente, in modo da è il metodo di lavorazione per ottenere il più alta precisione nella tecnologia lavorante di precisione. Sopportare e degli aerei parti nelle servo di precisione le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche le parti dei motori dinamici della girobussola sono lavorate con questo metodo per raggiungere un'accuratezza di 0,1 o persino 0,01 micron e un'micro-irregolarità di 0,005 micron.

La precisione che lavora, non che materiali possono essere precisione lavorati, alcuni materiali è troppo dura, più della durezza dei pezzi meccanici, è possibile per schiantare la macchina, in modo da questi materiali non sono adatti lavorare di precisione, a meno che sia un materiale speciale fatto dei pezzi meccanici, o a taglio del laser. Così che cosa sono i requisiti dei pezzi di precisione che elaborano il materiale? Qui veniamo insieme a capirlo. Per precisione i materiali lavoranti sono divisi in due categorie, nei materiali del metallo e nei materiali non metallici.   Per i materiali del metallo, la durezza di acciaio inossidabile è il più grande, seguito da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio.   L'elaborazione della ceramica, la plastica ed altri materiali non metallici appartengono all'elaborazione.   1, in primo luogo, i requisiti della durezza materiale, di alcune occasioni, più alta la durezza del materiale è il migliore, appena limitato ai requisiti di durezza della macchina utensile, l'elaborazione del materiale non può essere troppo duro, se più dura della macchina non può elaborare.   2, secondariamente, il morbido materiale e duro moderato, almeno un grado più basso della durezza della macchina, ma inoltre vedere che cosa il ruolo del dispositivo elaborato è di fare con una selezione ragionevole dei materiali per i pezzi meccanici. In breve, lavorare di precisione dei fabbisogni di materiali o alcuno, non che materiale è adatto ad elaborazione, quale il materiale troppo molle o troppo duro, il precedente non è necessario per l'elaborazione e gli ultimi non è elaborato.   Di conseguenza, prima dell'elaborazione deve prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, l'equivalente alla durezza è inoltre molto grande e se la durezza supera la durezza dei pezzi meccanici (strumento per tornitura del tornio), è impossible da elaborare, non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale il volo dello strumento per tornitura dalla lesione di arresto. Di conseguenza, in linea generale, per l'elaborazione meccanica, il materiale materiale dovrebbe essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato.

L'industria lavorante di precisione è stata ad alto contenuto di manodopera, oneroso e l'industria tecnologia-intensiva, la soglia dell'industria è alta, l'impresa media anche se stabilito ma non fino ad una determinata scala, è difficile da generare i profitti. Le imprese su grande scala possono ridurre i costi con acquisizione e produzione su grande scala, con coordinazione di affari, sviluppare un mercato regionale di vendite, riguardando le regioni differenti e le industrie differenti. Di conseguenza, l'industria lavorante di precisione ha grandi forti caratteristiche costanti del futuro degli aspetti di questa industria dell'integrazione, l'integrazione regionale, integrazione della catena dell'industria e l'integrazione strategica è pricipalmente. Fra loro, l'integrazione regionale è la stessa area delle imprese lavoranti di precisione unite insieme, in modo da potete mettere a fuoco sull'applicazione dei vantaggi della gestione e della politica, con conseguente buon effetto della cooperazione e di sinergia. L'integrazione della catena dell'industria è una singola funzione dell'industria lavorante unita, o le imprese fabbricanti a valle possono collaborare con i fornitori della componente chiave per risolvere gli impasse tecnici affrontati dalle componenti complesse; l'integrazione strategica è dei partner automobilistici, militari ed altri strategici dell'introduzione a più esattamente afferrare la richiesta a valle, dello sviluppo dei prodotti mirati a e riduce le perdite inutili nel processo di ricerca e sviluppo.   I pezzi di precisione che elaborano il processo ha requisiti estremamente rigorosi, elaborare un leggero inadvertence condurrà all'errore da tolleranza, la necessità del pezzo in lavorazione di ritrattare, o dichiari il residuo in bianco, notevolmente aumentante il costo di produzione. Di conseguenza, oggi circa l'elaborazione dei pezzi di precisione che requisiti, possono aiutarci a migliorare l'efficienza di produzione. In primo luogo, i requisiti dimensionali, devono seguire rigorosamente il disegno dei requisiti di tolleranza della forma dell'elaborazione. Sebbene l'impresa che elabora le parti di produzione in pratica e la dimensione dei disegni non sia esattamente la stessa, ma la dimensione reale nel campo di tolleranza delle dimensioni teoriche, sono i prodotti qualificati, può usare le parti. Secondariamente, lavorare approssimativo e di rivestimento di requisiti di attrezzatura, dovrebbe essere usato per la prestazione differente dell'attrezzatura. Poichè il processo di sgrossatura è di tagliare la maggior parte delle parti dello spazio in bianco, il pezzo in lavorazione nel caso di grande alimentazione, profondità di taglio produrrà un gran numero di sforzo interno, quindi può più non essere finito. Il pezzo in lavorazione in un determinato periodo dopo il processo di finitura, dovrebbe essere in un lavoro della macchina utensile di più alta precisione, di modo che il pezzo in lavorazione può raggiungere un alto livello di accuratezza.   I pezzi di precisione che elaborano spesso hanno ancora trattamento di superficie ed il processo di trattamento termico, il trattamento di superficie dovrebbe essere disposto dopo lavorare di precisione. E nel corso di precisione che lavora, dovrebbe essere considerato di lasciare uno strato sottile di spessore dopo il trattamento di superficie. Il trattamento termico è di migliorare le proprietà taglienti del metallo, in modo da debba essere disposto nella macchina prima dell'elaborazione. Questi sono i requisiti che devono essere seguiti per l'elaborazione dei pezzi di precisione.