Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il tornio di CNC è un genere di elaborazione meccanica delle parti di precisione comunemente usata, il tornio di CNC che elabora i materiali è utilizzato solitamente per lo zolfo contenente d'acciaio facile S di taglio d'acciaio e di rame e facile di taglio e materiale del fosforo P il più alto, lo zolfo ed il manganese in acciaio è sotto forma di solfuro del manganese ed il solfuro del manganese in acciaio svolge un ruolo di lubrificazione, rendente l'acciaio più facile tagliare, quindi migliorando il progresso di produzione del tornio. Poi a cui dovete prestare attenzione quando lavora le parti a macchina meccaniche di precisione? 1、 quando correggono il pezzo in lavorazione. Ha conceduto soltanto utilizzare il piatto della mano per muovere il mandrino o per aprire il più a bassa velocità per trovare il raddrizzamento, non permesso aprire l'alta velocità per trovare il raddrizzamento. il、 2 cambia la direzione di rotazione del fuso. per fermare il fuso in primo luogo, non conceduto cambiare improvvisamente la direzione di rotazione. 、 3 quando caricano e scaricando il mandrino. Ha conceduto soltanto utilizzare la mano per girare la linea di rotazione del fuso di azionamento della v-cinghia, assolutamente proibiscono la macchina dell'azionamento diretto per forzare l'allentamento o il rafforzamento. Allo stesso tempo per riempire un bordo sul letto, per impedire gli incidenti. 4, installazione dello strumento. Non dovrebbe estendere troppo lungamente, lo spessore dovrebbe essere livellato, la larghezza e la larghezza del fondo dello strumento coerente. 5, parti dell'hardware che elaborano dentro. Non ha conceduto aprire il metodo inverso dell'automobile per frenare la rotazione del fuso. un tipo rotatorio tornio esagonale di 6、. (1) non conceduto elaborare inclinazione ed il materiale della barra di superficie ruvida. (2) quando il materiale di carico, la testa materiale deve essere stato allineato rispetto al foro del mandrino e delicatamente ha colpito in e nessun colpo sudicio è permesso. a tornio di giro controllato a programma del rivestimento di 7、. Selezione preliminare di velocità di rotazione del mandrino, dell'alimentazione del portautensile, della traiettoria del portautensile e dell'eccedenza continua secondo i requisiti delle parti dell'hardware di precisione che elaborano processo. Posizioni la manopola elettrica «di regolazione» per la prova su strada e dopo la conferma che non c'è problema, quindi posizioni il rotatorio elettrico automatico o semiautomatico per lavoro.

Nel corso delle parti non standard che lavorano, il fondamento è il più importante, l'elaborazione meccanica delle parti di precisione è la stessa, sempre in primo luogo elaborando il riferimento fine e poi usa il riferimento fine che posiziona elaborando altre superfici. Dopo mi metteremo alcuni dettagli.   Per le parti della scatola, è generalmente il foro principale per il punto di riferimento approssimativo che elabora l'aereo e poi l'aereo per il punto di riferimento fine che elabora il sistema del foro; per le parti dell'asse, è generalmente il cerchio esterno per il punto di riferimento approssimativo che elabora il foro concentrare e poi il foro concentrare per il punto di riferimento fine che elabora il cerchio esterno, il fronte dell'estremità ed altre superfici. Se c'è parecchio punto di riferimento fine, dovrebbe essere conforme all'ordine della conversione del punto di riferimento e migliorare gradualmente l'accuratezza d'elaborazione del principio per sistemare la superficie bassa e l'elaborazione principale della superficie. Per i pezzi in lavorazione quali la scatola, il sostegno e la biella, l'aereo dovrebbe in primo luogo e poi essere lavorato il foro. Poiché il contorno dell'aereo è piano e l'ampia area, lavorante l'aereo a macchina in primo luogo e poi lavorante il foro a macchina con il posizionamento dell'aereo può assicurare che il foro abbia un dato di posizionamento stabile ed affidabile durante lavorare e sia favorevole inoltre ad assicurare i requisiti di accuratezza di posizione fra il foro e l'aereo.   Una parte è composta solitamente di superfici multiple, l'elaborazione di ogni superficie generalmente deve essere effettuata nelle fasi. Nella disposizione della sequenza di elaborazione meccanica delle parti di precisione, dovrebbe in primo luogo mettere a fuoco sulla disposizione della superficie del lavorare approssimativo, nel mezzo secondo la necessità di sistemare a loro volta la semi-rifinitura che lavora ed infine di sistemare lavorare di finitura e di finitura. Per i requisiti di alta precisione del pezzo in lavorazione, per ridurre la deformazione causata dal lavorare approssimativo sull'impatto di finitura, solitamente ruvido e di lavorare di rivestimento non dovrebbe essere effettuata continuamente, ma nelle fasi, momento appropriato di intervallo. Il principio generale di parti non standard che elaborano tagliando la disposizione trattata è: il lavoro nella parte anteriore deve essere pronto per il lavoro dietro, pone un buon fondamento e un buon servizio. Le parti non standard che elaborano i principi di lavoro specifici possono essere divise in quattro aree.   La superficie principale della parte sta elaborando generalmente l'accuratezza o i requisiti di qualità della superficie sono superficie relativamente alta, la loro qualità della lavorazione è buona o cattivo alla qualità di intera parte ha un grande impatto, le sue procedure d'elaborazione sono spesso più, in modo dall'elaborazione principale della superficie dovrebbe essere sistemata in primo luogo e poi l'altra elaborazione della superficie è sistemata correttamente in mezzo loro sparpagliati. Solitamente la superficie bassa dell'assemblea, superficie di lavoro, ecc. come la superficie principale e la scanalatura, fissandosi con il foro leggero ed il foro della vite come superficie secondaria

Per migliorare la qualità di precisione che lavora, per identificare i fattori principali che causano gli errori di elaborazione (errore originale) è la chiave, tuttavia, come approntare le misure appropriate di tecnologia della trasformazione per controllare o ridurre l'impatto di questi fattori? Il seguente redattore funzionerà con voi per capire come efficacemente migliorare la qualità di precisione che lavora sei metodi a macchina. In primo luogo, metodo di raggruppamento di errore   Questo metodo ha riferito che cattivo lordo o la dimensione precedente del lavoro di elaborazione di processo è misurata secondo la dimensione dell'errore nei gruppi di n, ogni gruppo di gamma di errore di dimensione del pezzo in lavorazione è ridotta all'effettivamente/n di originale; e poi secondo la gamma di errore di ogni gruppo rispettivamente regolare la posizione dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione, di modo che il gruppo di nome di centro della gamma della dispersione di dimensione del pezzo in lavorazione è basicamente lo stesso. In moda da ridurre la gamma della dispersione di dimensione di intera serie di pezzo in lavorazione notevolmente. Questo metodo è spesso più economico e di facile impiego che migliorare la vigilanza di cattiva neve lorda di precisione. Quale nella forma di finitura del dente, per assicurarsi che il coaxiality dell'anello dell'ingranaggio e l'ingranaggio alesino dopo l'elaborazione, dovrebbe ridurre l'ingranaggio dentro anche con il mandrino dello spazio adatto. Nella produzione è raggruppato spesso secondo la dimensione dell'interno dell'ingranaggio inoltre e poi con il mandrino di raggruppamento corrispondente, che ha diviso uniformemente l'errore originale dovuto la lacuna, migliori la posizione dell'accuratezza dell'anello dell'ingranaggio di vigilanza.   In secondo luogo, il metodo di compensazione di errore   Questo metodo è di creare artificialmente un nuovo errore originale, supporto ha sfalsato il sistema di produzione originale inerente all'errore originale, in modo da raggiungere lo scopo di riduzione dell'errore di elaborazione, elaborante l'accuratezza.   In terzo luogo, il metodo di trasferimento di errore   Questo metodo è essenzialmente l'errore geometrico del sistema di produzione, la deformazione della forza e la deformazione termica, ecc. da trasferire alla direzione che non colpisce l'accuratezza lavorante. Per esempio, per i processi a stazione multiple con indirizzamento o indirizzamento o processi facendo uso dell'indicizzazione dei portautensili, l'indicizzazione e gli errori di indicizzazione direttamente colpiranno l'accuratezza lavorante della superficie pertinente del divisorio. In quarto luogo, il metodo di equalizzazione di errore   Questo metodo usa le superfici l'un l'altro molto attentamente collegate, la correzione reciproca, o si usa come punto di riferimento per elaborare. Può rendere quel più grande errore locale più uniformemente ha colpito l'intera superficie d'elaborazione, di modo che l'errore di elaborazione trasmesso alla superficie del pezzo in lavorazione è più uniforme ed il pezzo in lavorazione che elabora l'accuratezza notevolmente è migliorato così di conseguenza.   Cinque, metodo di lavorazione in situ   Nell'elaborazione e nell'attrezzatura con una certa precisione in questione nella correlazione fra le parti, abbastanza complesse. Se mettete a fuoco sul miglioramento della precisione delle parti, a volte non solo difficile o persino impossibile e l'uso di capelli d'elaborazione in situ può risolvere questo problema. La questione principale di capelli lavoranti in situ: per assicurarsi che genere di relazione di posizione fra le parti, su una tal relazione di posizione facendo uso di una parte montata su uno strumento per elaborare un divisorio per esempio, nella fabbricazione di torni esagonali, l'asse dei sei grandi fori sul portautensile montato su rotelle deve assicurare che la macchina utensile e la linea la sovrapposizione, il fronte di rotazione del fuso dell'estremità di grandi fori e deve essere perpendicolare alla linea di rotazione del fuso.   Sei, metodo diretto di riduzione di errori   Questo metodo è ampiamente usato nella produzione di un metodo di base. Il metodo è di identificare i fattori di errore originali principali che colpiscono l'accuratezza lavorante e poi prova ad eliminarlo direttamente o ridurre. Per esempio, la tornitura delle assi lunghe e sottili, dovuto la forza ed il calore, cause il lavoro da piegare e deformare. Ora «il grande inverso diritto dello strumento che taglia il metodo» è adottato, che elimina basicamente il piegamento causato con la forza di taglio. Completato da una punta della molla, il danno dell'allungamento termico può più ulteriormente eliminarsi.

L'accuratezza lavorante è il grado di conformità fra i parametri geometrici reali (dimensione, forma e posizione) della parte dopo avere lavorato ed i parametri geometrici ideali. Nel lavorare, gli errori sono inevitabili, ma gli errori devono essere all'interno della gamma ammissibile. Con analisi degli errori, possiamo afferrare la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da approntare le misure di corrispondenza per ridurre gli errori lavoranti e per migliorare l'accuratezza lavorante. Poi ci sarà un errore sarà la ragione, le ragioni per che abbiamo riassunto, là è approssimativamente i seguenti punti.   1, errore di rotazione del fuso. L'errore di rotazione del fuso si riferisce all'asse di rotazione reale del fuso ad ogni istante riguardante il suo asse di rotazione medio della quantità di cambiamento. I motivi principali per l'errore radiale di vuotamento del fuso sono: l'errore di coaxiality delle pubblicazioni del fuso, di vari errori nei cuscinetti stessi, dell'errore di coaxiality fra i cuscinetti, della deviazione del fuso, ecc.   2, errore della guida. La ferrovia di guida è una macchina utensile per determinare la posizione relativa delle componenti della macchina del punto di riferimento, ma anche il punto di riferimento del movimento della macchina utensile. La qualità irregolare dell'installazione e di usura della ferrovia di guida, è inoltre un fattore importante che causa l'errore della ferrovia di guida.   3, l'errore della catena della trasmissione. L'errore della trasmissione della catena della trasmissione è l'errore del moto relativo fra il primo e gli ultimi due elementi della trasmissione nella catena della trasmissione del contatto interno. L'errore della trasmissione è causato dagli errori di assemblea e di fabbricazione di ogni collegamento componente nella catena della trasmissione e l'usura nel corso di uso.   4, l'errore geometrico dello strumento. Tutto lo strumento nel processo tagliente, è inevitabile produrre l'usura ed il cambiamento risultante nella dimensione e nella forma del pezzo in lavorazione. 5, errori di posizionamento. In primo luogo, il punto di riferimento non sovrappone l'errore. Nelle parti usate per determinare una dimensione di superficie, la posizione basata sul punto di riferimento ha chiamato il punto di riferimento di progettazione. Nel diagramma trattato usato per determinare la dimensione e la posizione della superficie elaborata del processo basato sul punto di riferimento ha chiamato il punto di riferimento trattato. Nella macchina utensile per l'elaborazione del pezzo in lavorazione, dovete selezionare una serie di elementi geometrici sul pezzo in lavorazione come il riferimento di posizionamento per elaborare, se il riferimento di posizionamento selezionasse non si sovrappone con il riferimento di progettazione, produrrà il riferimento non sovrappone l'errore. In secondo luogo, l'errore fabbricante vice di posizionamento di inesattezza.   6, la deformazione di sistema di produzione dell'errore generato con la forza. In primo luogo, la rigidezza del pezzo in lavorazione. Il sistema di produzione se la rigidezza del pezzo in lavorazione è relativamente minimo confrontata alla macchina utensile, strumento, dispositivo, nell'ambito dell'azione della forza di taglio, il pezzo in lavorazione dovuto rigidezza insufficiente e deformazione causata dall'impatto sull'accuratezza lavorante è relativamente grande. In secondo luogo, la rigidezza dello strumento. La rigidezza esterna dello strumento per tornitura in direzione del normale di superficie d'elaborazione è grande, la sua deformazione può essere trascurabile. Il foro più di diametro basso d'alesaggio, rigidezza della barra dello strumento è molto povero, deformazione della barra dello strumento sul foro che elabora l'accuratezza ha un grande impatto. In terzo luogo, la rigidezza delle componenti della macchina utensile. I pezzi meccanici da molte parti, rigidezza dei pezzi meccanici finora là è metodo semplice non adatto di calcolo, o pricipalmente con i metodi sperimentali per determinare la rigidezza dei pezzi meccanici.   7, il sistema di produzione hanno causato tramite deformazione termica dell'errore. La deformazione del calore del sistema di produzione sull'impatto di accuratezza lavorante è relativamente grande, particolarmente nella precisione che lavora e le grandi parti che elaborano, errori di elaborazione causati tramite deformazione del calore possono a volte rappresentare 50% dell'errore totale del pezzo in lavorazione.   8, errore di adeguamento. In ogni processo di lavorare, il sistema di produzione dovrebbe sempre essere ha regolato in un modo o nell'altro. Poiché l'adeguamento non è assolutamente accurato, così generando gli errori di adeguamento. Nel sistema di produzione, il pezzo in lavorazione, strumento nell'accuratezza reciproca di posizione della macchina utensile, è con l'adeguamento della macchina utensile, strumento, dispositivo o pezzo in lavorazione, ecc. da assicurarsi. Quando la macchina utensile, gli spazii in bianco dello strumento, del dispositivo e del pezzo in lavorazione, quale l'accuratezza originale dei requisiti trattati e non considerano i fattori dinamici, l'impatto dell'errore di adeguamento, l'accuratezza d'elaborazione svolge un ruolo decisivo.   9, errore di misurazione. Le parti nell'elaborazione o nella misura dopo l'elaborazione, dovuto il metodo di misura, l'accuratezza del calibro come pure i fattori soggettivi ed obiettivi del pezzo in lavorazione ed hanno un impatto diretto sull'accuratezza di misura.

Che cosa a macchina la precisione sta lavorando? È un processo di cambiamento le dimensioni esterne o delle proprietà di un pezzo in lavorazione con macchinario lavorante. Può essere diviso nel lavorare freddo e nel lavorare caldo.   Lavorare freddo generalmente è fatto alla temperatura ambiente e non causa i cambiamenti chimici o fisici nel pezzo in lavorazione. Elaborando ad una temperatura più alta o più bassa della temperatura ambiente generalmente causa i cambiamenti chimici o fisici nel pezzo in lavorazione ed è chiamata elaborazione termica. Lavorare freddo può essere diviso nel taglio e nella pressione che lavorano secondo la differenza dei metodi di lavorazione. La formatura a caldo comprende comunemente il trattamento termico, la forgia, fondere e la saldatura. Gli effetti trattati di lavorare di precisione sono come segue.   1, la geometria ed accuratezza reciproca di posizione della parte al micron o al livello dell'arco secondo;   2, le frontiere della tolleranza di feature size o della parte nei micron o più di meno;   3, l'irregolarità microscopica di superficie della parte (differenza media di altezza di irregolarità della superficie) sono di meno di 0,1 micron;   4, le parti reciproche possono soddisfare le richieste della forza adatta;   5, alcune parti possono anche incontrare le caratteristiche meccaniche o altre fisiche precise dei requisiti, quale la rigidezza di torsione della barra di torsione del giroscopio del galleggiante, del coefficiente di rigidezza delle componenti flessibili, ecc… Lavorare di precisione è raggiunto nelle condizioni ambientali rigorosamente controllate, facendo uso delle macchine utensili di precisione e calibri di precisione e calibri. L'accuratezza lavorante fino a ed oltre 0,1 micron è chiamata lavorare di ultra-precisione. Nell'industria aerospaziale, lavorare di precisione pricipalmente è utilizzato alle parti meccaniche di precisione di processo in attrezzatura di controllo di aerei, quali le parti di accoppiamento di precisione servo nei meccanismi idraulici e pneumatici, nelle strutture e negli alloggi del giroscopio, in aria e nei meccanismi e nei galleggianti del supporto liquidi del galleggiante, ecc. La struttura dei pezzi di precisione degli aerei è rigidezza complessa e piccola, l'alta precisione ha richiesto e la proporzione di difficile lavorare i materiali a macchina è grande.

Causa di increspatura di acciaio inossidabile: Quando il metallo entra verso l'interno attraverso l'anello di allungamento in un modo radiale, la forza di compressione generata può causare le grinze ed il dispositivo impedirà tali grinze. Se il flusso del metallo è irregolare o non c'è supporto dell'anello d'allungamento, le grinze cominceranno ad accadere. I materiali sottili devono riparare la forza che densamente i materiali. Come controllare la forza di riparazione durante la timbratura di acciaio inossidabile?La forza di riparazione di timbratura delle parti può essere controllata in molti modi. In primo luogo, utilizzi un cuscinetto della riparazione della superficie piana. Quando il metallo scorre sotto il cuscinetto di riparazione, la pressione aumenterà. Se il cuscinetto di riparazione è progettato ad un leggero angolo, la forza di riparazione aumenterà. In questo modo, la timbratura sarà più regolare, ma le parti di timbratura fuori dell'anello di allungamento possono corrugarsi. Se la flangia sarà tagliata in futuro, non potete preoccuparti per questo problema. Lo scopo di questa progettazione è efficacemente di controllare il metallo sfocia nell'anello d'allungamento.In secondo luogo, un sacco da pugile può aggiungersi al cuscinetto fisso e una scanalatura corrispondente può aggiungersi sotto più ulteriormente per impedire il metallo lo scorrimento verso l'interno. Le misure di cui sopra sono approntate per fare l'aspettare della parete laterale più tensione se necessario. Sebbene ci siano parametri pronti per riferimento della forza fissa, è necessario solitamente da ottenere la forza fissa corretta attraverso le prove ripetute.

Sulla base dei miei anni di esperienza di lavoro pratica, le seguenti specifiche sono riassunte per questi due metodi di soppressione comuni:1 CNC che soppressione norma di operazione1,1 regolamenti generali sullo spessore dei piatti soppressione di controllo numerico(1) i piatti comuni Q235 sono generalmente 1mm, 1.2mm, 1.5mm e 2mm spessi. (Se ci sono grandi serie di parti speciali, lo spessore materiale può essere esteso a 3mm, ma la muffa con le specifiche corrispondenti deve essere aperta)(2) il dovuto al limite di dimensione del worktable di attrezzatura TruPunch1000, la dimensione globale del piatto di soppressione di CNC deve essere meno di 1100mm (w) * 2450mm (l) (3) quando formula il flusso del processo di produzione, le regole generali per i piatti sono come segue: i piatti del ferro ed i piatti di alluminio che riempiono le circostanze di cui sopra dovrebbero digitalmente essere perforati il più possibile e piatti di acciaio inossidabile non dovrebbero digitalmente essere perforati anche se soddisfanno le richieste di cui sopra (dovuto le caratteristiche di modellatura di acciaio inossidabile, i requisiti delle muffe sono molto alti). 1,2 disposizioni generali di CNC che soppressione sul profilo del pezzo in lavorazione(1) la forma non avrà un arco maggior di R5 e l'ad angolo aperto sarà ° 45 ° e 90;(2) il processo che deve essere realizzato perforando di CNC: otturatore, costola di rotolamento, costola di perforazione, costola di rotolamento, foro di spillatura convesso di perforazione. (Le muffe corrispondenti sono richieste generalmente) 1,3 disposizioni generali per il contorno dei pezzi in lavorazione che non possono essere soppressione di CNC(1) il foro del giro di Φ, il foro esagonale e lo speciale hanno modellato il foro inferiore a 15(2) foro della vita meno di 5mm.1,4 note per il disegno della perforazione digitaleLa soppressione di NC ha certo impatto sulla parte anteriore ed indietro del piatto, che determina l'estetica del prodotto. Se la conversione di disegno non è buona, ci saranno sbavature sulla parte anteriore, che colpirà seriamente l'aspetto ed estenderà il tempo stridente. La soppressione di Digital richiede che il disegno sia la parte anteriore della parte, per evitare le sbavature sulla parte anteriore. Se ci sono segni negativi, possono essere trascurate. Livello di operazione 2 del taglio del laserTaglio del laser, nessuna necessità di aggiungere muffa supplementare, alta accuratezza d'elaborazione. Tuttavia, il consumo di energia è grande ed il costo unitario della manodopera è alto. Per ragionevolmente usare la tagliatrice del laser e per migliorare il suo tempo di impiego, le seguenti norme di operazione sono stabilite:2,1 tagliare capacità(1) ≤ 10mm di spessore del piatto del ferro (se è necessario da tagliare i piatti di 12mm-16mm, provano a tagliare per determinare)(2) spessore del ≤ 6mm del piatto di acciaio inossidabile (se è necessario da tagliare i piatti di 12mm - di 8mm, provano a tagliare per determinare)(3) lo spessore del piatto di alluminio da tagliare sarà ≤ 8mm (se è necessario da tagliare i piatti di 16mm - di 10mm, che sarà determinato dal taglio di prova)(4) dimensione di frontiera di taglio dei ≤ 2000mm * 4000mm del piatto(5) requisiti del taglio dell'apertura: uno 2,2 alcuni punti per attenzione durante il taglio del laser(1) se usare il taglio del laser dipende dal valore economico dei prodotti dei clienti differenti.Per i prodotti con alto valore economico, la più attenzione dovrebbe essere pagata al taglio del laser, altrimenti la meno attenzione dovrebbe essere pagata.(2) considera se il taglio del laser si applichi secondo le caratteristiche di forma e la quantità del disegno in espansione.I prodotti con l'aspetto semplice non saranno tagliati dal laser il più distante possibile; Per i prodotti con il grande lotto e la singola varietà, il taglio del laser non è richiesto. (3) per i pezzi in lavorazione con le forme complesse, il taglio del laser è considerato.(4) per le parti che devono combinarsi con il laser e la perforazione digitale, la distanza di sicurezza fra il morsetto e la perforazione saranno considerate (la distanza di sicurezza è 100mm) e la distanza fra il bordo della parte e il bordo del foro sarà di meno della distanza di sicurezza, in modo da assicurarsi che la distanza fra il bordo della parte e il bordo del foro sia più di 100mm. I programmatori devono considerare l'indennità e prestano attenzione al taglio dopo parecchi colpi. ventidue2,3 requisiti dello spiegare disegno per il taglio del laser(1) il segno del laser è sulla parte anteriore del disegno.(2) il piatto del passo deve essere disposto dal retro.2,4 processo speciale del taglio del laser2.4.1 tramorta il foroPer i clienti è conveniente abbattere facilmente e le altre superfici non sono deformate (a meno che il cliente abbia requisiti specifici). Abbatta il foro è riservato per il collegamento di 2mm, che non possono essere troppo grandi; Il numero dei punti di collegamento riservati sarà determinato secondo la dimensione dei fori di knock-out; 2.4.2 linea della marcatura del laserPer facilitare piegare e saldare il posizionamento piegando i lavoratori, il tracciato manuale dai lavoratori è ridotto e migliorato.Per accuratezza del prodotto ed efficienza di produzione, i tecnici dovrebbero rinforzare l'uso della marcatura del laser. Le seguenti specifiche sono formulate per riferimento su che circostanze e su come aggiungere i bolli.(1) marcatura del laser dei chiodi di saldatura e della perforazione e della spillatura: i chiodi di saldatura devono essere posizionati con un cerchio e una linea trasversale. La lunghezza della linea trasversale è 3mm * 3mm e la dimensione del cerchio sono il diametro esterno del capo al fondo dei chiodi di saldatura;trentatre(2) acceca: il contorno del acceca sarà segnato con una linea della marcatura del laser, che è conveniente affinchè l'operatore elabori sul posto contemporaneamente;(3) perforazione: il diametro del foro più piccolo dello spessore del piatto sarà posizionato con le linee trasversali e la lunghezza della linea linea del laser della marcatura sarà 3mm * 3mm; (4) linea di piegamento laser che posiziona linea: è determinato secondo la profondità della gola della macchina piegatubi. Quando la dimensione di piegamento è più grande della profondità della gola o l'attività collaterale di piegamento è in uno stato deforme ed è difficile da pendere contro la fermata, è considerato di aggiungere una linea della marcatura del laser. La lunghezza della linea della marcatura del laser è generalmente 20~50mm, che è conveniente affinchè l'operatore di piegamento identifichi; In circostanze speciali, studi la possibilità di scanalare quando il retro deve essere piegato ed il laser che scanala l'incisione è generalmente lungamente 0.5-2mm;(5) cerchio rotante raggiunto con il metodo di piegamento: è richiesto per segnare la linea dal punto di partenza al punto finale del cerchio rotante, con una lunghezza di 10-20mm e la parte media è segnata uniformemente ogni 8-10mm, eccezione fatta per quelle con una muffa speciale o è rotolata dal laminatoio (l'arco R85 è estratto da una muffa speciale, ma il punto di partenza deve essere segnato);(6) la linea laterale è molto piccola o irregolare: quando la fermata non può essere usata per la misura, la linea della marcatura del laser sarà incisa;(7) posizionamento di perforazione: quando la facciata frontale deve essere segnata ed il retro ancora deve essere posizionato, il posizionamento di perforazione è richiesto attualmente;(8) posizionamento delle parti di saldatura: l'arco e le parti a forma di speciale che sono difficili da misurare saranno posizionati dal laser che segna durante la saldatura.

I metodi di lucidatura comuni comprendono la lucidatura meccanica, la lucidatura chimica e la lucidatura elettrochimica, di cui ciascuno presenta i suoi propri vantaggi e svantaggi. La scelta specifica dipende dalla struttura e dalla dimensione dei requisiti prestazionali dei prodotti e del prodotto di acciaio inossidabile. 1. Lucidatura meccanica di acciaio inossidabile.Il modello di utilità presenta i vantaggi di buona planarità e di alta luminosità delle parti elaborate. I suoi svantaggi sono l'alta intensità di lavoro, inquinamento serio e le parti complesse non possono essere elaborate ed il suo lustro non è coerente, il lustro non è tenuto per lungo ed è smussato ed arrugginito. È adatto ad elaborare i prodotti medi e piccoli semplici delle parti. 2. Lucidatura chimica di acciaio inossidabile.I suoi vantaggi sono meno investimento in attrezzatura di elaborazione, parti complesse possono essere gettati, la velocità veloce, alta efficienza e buona resistenza della corrosione. I suoi svantaggi sono luminosità difficile, straripamento del gas, bisogno dell'attrezzatura di ventilazione e riscaldamento difficile. È adatto ad elaborare le piccole serie di parti e di prodotti complessi con i requisiti bassi di luminosità di piccole parti. 3. Lucidatura elettrochimica di acciaio inossidabileIl modello di utilità presenta i vantaggi di lustro lungo dello specchio, del processo stabile, di meno inquinamento, di basso costo e di buona resistenza della corrosione. I suoi svantaggi sono alta prevenzione dell'inquinamento, grande investimento di una volta in attrezzatura di elaborazione, foggiare ed elettrodi ausiliari per le parti complesse e facilità di raffreddamento per fabbricazione in serie. È adatto a fabbricazione in serie e pricipalmente è usato per i prodotti di qualità superiore,I prodotti dell'esportazione, prodotti di tolleranza, la loro tecnologia della trasformazione è l'operazione stabile e semplice.

Se il materiale utilizzato è acciaio inossidabile austenitico, è non magnetico, ma dopo lavorazione a freddo, una piccola quantità di austenite sarà trasformata in martensite, in modo da produrrà il magnetismo debole, ma il magnetismo non molto forteSe i requisiti non magnetici sono alti, è raccomandato per sostituire l'acciaio inossidabile non magnetico. Dopo la timbratura di acciaio inossidabile, come farla senza magnetismo?Ci sono molti generi di acciaio inossidabile, che possono essere divisi in parecchie categorie secondo la struttura alla temperatura ambiente:1. tipo austenitico: quali 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302, ecc;2. martensite o ferrite: quali 430, 420, 410, ecc; L'austenite è non magnetica o debolmente magnetico, mentre la martensite o la ferrite è magnetica.Per completamente eliminare il magnetismo dell'acciaio 304 causato dalle ragioni di cui sopra, la terapia ad alta temperatura della soluzione può essere applicata per ristabilire la struttura stabile dell'austenite, in modo da eliminare il magnetismo. Materiale utilizzato: 304M sono leggermente magnetici dopo lavorazione a freddo (circa 1.6u-2.0u); Il magnetismo 304HC è (circa 1.01u-1.6u); Il magnetismo di materiale 316 dopo che la lavorazione a freddo è più di meno di 1.01u. Tutti i materiali hanno buona duttilità e sono facili da essere coniati a freddo. La resistenza alla trazione ed il carico di snervamento possono soddisfare le richieste. Finchè selezionate il prodotto correttamente secondo i requisiti reali di uso, credo che possa soddisfare le vostre esigenze. Dopo lavorazione a freddo, il magnetismo di ogni materiale è 316

Ci sono determinate difficoltà tecniche nel lavorare i fili a macchina trapezoidali sui torni di CNC, particolarmente nel taglio ad alta velocità. Non è facile da osservare e controllare durante lavorare e la sicurezza e l'affidabilità sono inoltre povere. Ciò richiede la geometria corretta dello strumento e la tecnologia della trasformazione. Un metodo di lavorazione efficiente e fattibile è introdotto.Se su un tornio comune o su un tornio di CNC, c'è sempre una grande difficoltà tecnica nell'elaborazione dei fili trapezoidali per gli studenti in scuole professionali secondarie e più alte, particolarmente nel giro ad alta velocità dei fili trapezoidali su un tornio di CNC. La maggior parte di libro e dei manuali non introducono gli argomenti speciali. È difficile affinchè gli studenti padroneggi il loro calcolo fine e tecnologia della trasformazione ragionevole. L'autore metterà a fuoco negli ultimi anni sul metodo di giro ad alta velocità di filo trapezoidale secondo le domande dell'esame dei lavoratori senior in provincia del Hunan e congiuntamente alla sua propria esperienza ed all'esperienza. 1 selezione del、 dei metodi di lavorazioneSecondo le indicazioni di figura 1 quando lavorare i fili a macchina trapezoidali sul tornio di CNC, il mandrino di tre mandibole adotta il metodo di di un morsetto ed uno superiori. Per aiutare la regolazione di strumento e la programmazione, l'origine di programma è fissata al punto centrale del fronte dell'estremità destra del pezzo in lavorazione. Inoltre, un modello della regolazione dello strumento inoltre è fatto per facilitare l'accuratezza della direzione di Z quando cambia gli strumenti in ruvido e benissimo girando. Dovrebbe essere precisato che a causa del lavorare ad alta velocità dei fili trapezoidali, i carburi cementati sono selezionati.Quando il filo trapezoidale all'alta velocità, di giro dovuto il passo eccessivo del filo, per impedire «la puntura del coltello» e «la rottura della lama», è richiesto che la forza di taglio non dovrebbe essere troppo grande quando lavora il filo a macchina trapezoidale e lo strumento non dovrebbe tagliare da tre lati allo stesso tempo. Con gli anni di pratica, l'autore ha provato che il metodo tagliente diritto o il metodo di scanalatura diritto non può essere usato per l'elaborazione con il filo che taglia i comandi G32 e G92 sul tornio economico di NC. Anche se il metodo di utilizzare G92 combinato con l'oscillazione destra e sinistra del sottoprogramma introdotta in molte riviste negli ultimi anni non è il migliore metodo per il taglio stratificato. Sebbene questo metodo possa ridurre teoricamente la forza durante il taglio, trascura che la maggior parte dei nostri torni comunemente usati sono torni economici di NC, tuttavia, il sistema di controllo del tornio economico di CNC è ciclo chiuso dei semi, di modo che il servo sistema non può continuare con i requisiti numerici del sistema di CNC quando oscilla a destra e a sinistra, cambianti così il passo lavorante. Tenendo conto della programmazione e dell'elaborazione complete, combinata con esperienza pratica, penso che sia un migliore, metodo sicuro, affidabile e facile usare il filo che taglia il comando G76 del ciclo del composto al processo.