Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I pezzi di precisione che elaborano, non alcun materiale possono essere precisione che lavora, pezzi di precisione che elaborano sui fabbisogni di materiali sono molto rigorosi. Così conosciamo che materiali sono usati generalmente per l'elaborazione dei pezzi di precisione? Dopo, lascimi dividere con voi! Per precisione i materiali lavoranti sono divisi in due categorie, in materiali metallici ed in materiali non metallici.   Per i materiali del metallo, la durezza di acciaio inossidabile è il più grande, seguito da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio. L'elaborazione della ceramica, della plastica, ecc. è l'elaborazione dei materiali non metallici.   In primo luogo, la durezza dei fabbisogni di materiali, di alcune occasioni, più alta la durezza del materiale è il migliore, ma limitato soltanto alla durezza dei requisiti della macchina utensile, l'elaborazione del materiale non può essere troppo dura, se più dura della macchina non può elaborare.    Secondariamente, il materiale è molle e duro, almeno un grado più basso della durezza della macchina, ma inoltre dipende dal ruolo del dispositivo elaborato è di fare che cosa con una selezione ragionevole dei materiali per i pezzi meccanici.   In breve, la precisione che lavora i requisiti a macchina del materiale o alcuni, non che materiale è adatto ad elaborazione, quale il materiale troppo molle o troppo duro, il precedente non è necessaria per l'elaborazione e gli ultimi è impossibile al processo. Di conseguenza, più fondamentale quello è, prima dell'elaborazione deve prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, l'equivalente alla durezza è inoltre molto grande e se la durezza è più della durezza della macchina (strumento per tornitura del tornio), è impossible da elaborare, non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale il volo dello strumento per tornitura dalla lesione di arresto. Di conseguenza, in generale, per l'elaborazione meccanica, il materiale materiale dovrebbe essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato.

Nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, la disposizione ragionevole del processo di trattamento termico può fare il freddo ed il processo caldo migliora insieme, per evitare la deformazione determinata tramite il trattamento termico. Così sappiamo ragionevolmente sistemare la posizione di processo di trattamento termico? Dopo dal redattore da dividere! 1 trattamento termico preparatorio del、 lo scopo del trattamento termico preparatorio è di eliminare lo sforzo interno generato durante il processo di fabbricazione dello spazio in bianco, migliorare la prestazione tagliente dei materiali del metallo e prepara per il trattamento termico finale. Appartenendo al trattamento termico preparatorio stanno temperando, temprando, normalizzando, ecc., sistemati generalmente nel lavorare approssimativo prima, dopo. Sistemato nella sgrossatura prima, può migliorare la prestazione tagliente del materiale; sistemato nella sgrossatura dopo, tendente all'eliminazione dello sforzo interno residuo.   2, il trattamento termico finale dovrebbero essere sistemati generalmente nella sgrossatura, lavorare di semi-rifinitura, finente prima e dopo. La deformazione di più grande trattamento termico, quali l'estinzione, la tempera, ecc. di carburazione, dovrebbe essere sistemata prima della finitura, per correggere la deformazione del trattamento termico nella rifinitura; la deformazione di più piccolo trattamento termico, quali la nitrurazione, ecc., può essere sistemata dopo la finitura.   3, il trattamento invecchiante lo scopo di invecchiamento del trattamento sono di eliminare lo sforzo interno, riducono la deformazione del pezzo in lavorazione. Il trattamento invecchiante è diviso in invecchiamento naturale, in invecchiamento artificiale e nelle categorie ghiacciate del trattamento tre. Il trattamento invecchiante è sistemato generalmente dopo sgrossatura, prima della finitura; per alta precisione le parti possono essere sistemate dopo semi-rifinitura e poi un trattamento invecchiante; il trattamento diraffreddamento è sistemato generalmente dopo la tempera o la finitura o l'ultimo del processo.   4, il trattamento di superficie per sorgere la decorazione anticorrosiva o di superficie, a volte devono sorgere la placcatura o la brunitura e l'altro trattamento di questo trattamento di superficie è sistemata solitamente alla conclusione del processo. Il processo di produzione si riferisce al processo completo dalle materie prime (o dai prodotti semilavorati) nei prodotti. Per produzione di macchina, comprende il trasporto e lo stoccaggio delle materie prime, la preparazione di produzione, la fabbricazione di spazii in bianco, l'elaborazione ed il trattamento termico delle parti, del montaggio e di incarico dei prodotti, della pittura e dell'imballaggio. Le imprese moderne usano i principi ed i metodi di sistemista per organizzare la produzione e guidare la produzione ed osservano il processo di produzione come sistema di produzione con input ed uscita. Può rendere la gestione dell'impresa scientifica e rendere l'impresa più resiliente e competitiva.   Nel processo di produzione, il processo direttamente di cambiamento della forma, la dimensione e la prestazione delle materie prime (o degli spazii in bianco) in prodotti finiti è chiamato il processo. È la parte principale del processo di produzione. Per esempio, la billetta che fonde, forgiante e saldante; trattamento termico per cambiare le proprietà dei materiali; le parti di elaborazione meccanica, ecc., fa parte del processo. I processi sono composti di un o parecchio processo sequenziale.   Il processo è l'unità di base del processo. Un processo è la parte del processo che è realizzato continuamente nel luogo di lavoro per un pezzo in lavorazione o un gruppo di pezzi in lavorazione. Le caratteristiche principali di un processo sono che non cambia l'oggetto, l'attrezzatura o l'operatore e che il processo è realizzato continuamente.

Nel campo di industria di trasformazione delle parti meccaniche, la rugosità di superficie è un indice molto importante. Così sapere scegliere la rugosità di superficie quando lavora le parti a macchina meccaniche? Dopo, lascimi dividere con voi! La rugosità di superficie è un indice tecnico importante che riflette l'errore della geometria microscopica della superficie della parte, è la base principale per l'ispezione della qualità di superficie della parte; è ragionevole da scegliere o non, direttamente relativo alla qualità del prodotto, del tempo di impiego e dei costi di produzione. Il metodo meccanico di selezione della rugosità di superficie delle parti ha tre generi, vale a dire, il metodo di calcolo, il metodo di prova e metodo di analogia. Nelle parti meccaniche la progettazione, l'applicazione più comune è il metodo analogico, questo metodo è semplice, veloce ed efficace.   L'applicazione del metodo analogico richiede i materiali di riferimento sufficienti, i manuali meccanici attuali di progettazione forniscono le informazioni e la letteratura più complete. Il più comunemente usato è la rugosità di superficie che corrisponde al livello di tolleranza. In generale, più piccoli i requisiti delle parti meccaniche, più piccolo di tolleranza di dimensione il valore di rugosità di superficie delle parti meccaniche, ma là sono relazione funzionale non fissa fra loro. Per esempio, alcune macchine, gli strumenti sulla maniglia, il volantino e l'attrezzatura di salute, macchinario di alimento sulla superficie di alcune parti meccaniche della rifinitura, i loro requisiti di superficie sono molto liscio elaborato cioè i requisiti della rugosità di superficie sono molto alti, ma i requisiti di tolleranza di dimensione sono molto bassi. Le parti meccaniche che elaborano in generale, là sono requisiti dimensionali di tolleranza delle parti, dei valori del livello di tolleranza e della rugosità di superficie in mezzo o avere certa corrispondenza.

Le parti dell'asse, che sono una delle parti comuni in macchine, sono inoltre molto parti importanti, che possono svolgere un ruolo sostenente per le parti della trasmissione e possono trasmettere la coppia di torsione. Così conoscete che cosa la tecnologia della trasformazione meccanica delle parti dell'asse è circa? Lascimi dividere dopo con voi! I requisiti tecnici e l'elaborazione delle parti dell'asse è una cosa importante affinchè noi sappiano circa grande lavorare, in modo da che cosa è esattamente circa? Poi vedi prego il seguente contenuto.   Le parti dell'asse dei requisiti tecnici, hanno generalmente i seguenti aspetti, per. 1. Accuratezza del diametro, accuratezza geometrica di forma Sull'asse, il giornale di sostegno ed il giornale di misura è molto importanti, la sua accuratezza del diametro del livello IT5-IT9 ed accuratezza di forma, dovrebbero essere controllati all'interno della tolleranza del diametro ed i suoi requisiti sono superiori all'accuratezza del diametro. Se l'asse è accuratezza ordinaria, quindi la sua distanza massima circolare radiale, se è di misura il giornale per sostenere il giornale, è considerare generalmente come 0.01-0.03mm mentre l'asse di alta precisione è 0.001-0.005mm se c'è requisito speciale, quindi dovrebbe essere specificata chiaramente.   rugosità 2.Surface A causa della precisione della macchina, della velocità di marcia e di altri fattori, i requisiti della rugosità di superficie delle parti dell'asse sono inoltre differenti. La rugosità di superficie del perno è 0.16-0.63um e quello del giornale accoppiamento è 0.63-2.5um.   3. Materiali, spazii in bianco e trattamento termico del fuso Il materiale comune utilizzato per le parti dell'asse è l'acciaio 45, che è normalizzato, temprato, temperato ed estiguuto per ottenere la determinate forza, durezza, resistenza all'usura e durezza. Per le parti ad alta velocità dell'asse, unisca in lega l'acciaio per costruzioni edili può essere usato perché migliorerà la resistenza all'usura e la resistenza di affaticamento dopo il trattamento termico. Gli spazii in bianco per i fusi sono solitamente pezzi fucinati e l'acciaio rotondo, che possono ridurre la quantità di taglio e di lavorare e possono migliorare le proprietà meccaniche del materiale.

1、 che cosa sta timbrando?La timbratura è un metodo di lavorazione di formazione dei pezzi in lavorazione (che timbrano le parti) con forma e la dimensione richieste applicando la forza esterna sui piatti, sui nastri, sui tubi e sui profili dalla stampa e muore causare la deformazione o la separazione di plastica.La carrozzeria, i telai, il serbatoio di combustibile, lo strato del radiatore, il corpo cilindrico della caldaia, le coperture del contenitore, il motore, la lamiera di acciaio elettrica del silicio di nucleo di ferro, ecc. tutta sono elaborati timbrando. Gli strumenti, gli elettrodomestici, le biciclette, la macchina per ufficio, gli utensili della famiglia ed altri prodotti inoltre hanno tantissime parti di timbratura.Secondo la temperatura d'elaborazione di timbratura, può essere diviso nella timbratura calda e nella timbratura fredda. Il precedente è adatto a lamiera sottile che elabora con l'alta resistenza di deformazione e la plasticità difficile; L'ultimo è effettuato alla temperatura ambiente, che è un metodo di timbratura comune per i piatti sottili.La lamiera sottile, muore e l'attrezzatura è i tre elementi di timbratura che elaborano.Lamiera sottile: Le proprietà di superficie ed interne della lamiera sottile usata per la timbratura hanno un grande impatto sulla qualità dei prodotti di timbratura finiti. 6 punti per i requisiti di timbratura dei materiali①Lo spessore è accurato ed uniforme.②La superficie sarà regolare e pulito senza punto, cicatrice, graffio, crepa della superficie, ecc. impedisca la generazione del residuo.③Il carico di snervamento è uniforme senza direzionalità ovvia. per ridurre i prodotti difettosi o i residui④Alto allungamento uniforme. per impedire deformazione irregolare.⑤Rapporto basso del rendimento. per migliorare l'accuratezza delle parti di piegamento.⑥Incrudimento basso. per impedire deformazione futura Muoia: La precisione e la struttura del dado direttamente colpire la formazione e la precisione di timbratura delle parti. Muore il costo di produzione e la vita è fattori importanti che colpiscono il costo e la qualità di timbratura delle parti.Attrezzatura:Secondo la struttura della trasmissione: perforazione manuale, perforazione meccanica, perforazione idraulica, perforazione pneumatica, perforazione meccanica ad alta velocità, perforazione di CNCSecondo accuratezza lavorante: perforazione ordinaria, perforazione di precisioneSecondo la portata di uso: stampa comune, stampa speciale Caratteristiche di lavorazione1. Il processo di timbratura ha alta efficienza di produzione, l'operazione conveniente ed è facile da realizzare la meccanizzazione e l'automazione.2. La qualità di timbratura è stabile, l'intercambiabilità è buona ed ha le caratteristiche «di identico».3. timbrando la forza e la rigidezza sia alto.4. Il costo di timbratura delle parti è basso.

Il filo è il metodo più comune per il collegamento delle parti meccaniche e l'elaborazione dei fori filettati è spesso alla conclusione di intero processo di produzione. Una volta che l'elaborazione è incompetente, condurrà alla rottamazione delle componenti o al ritrattamento più importuno, in modo da presenta gli più alti requisiti della sicurezza del processo. Ci sono vari strumenti per lavorare i fori filettati a macchina, compreso gli strumenti per tornitura del filo, i rubinetti, i rubinetti dell'estrusione, le frese del filo, ecc. Come selezionare la macchina utensile corretta? La selezione degli strumenti è realmente la selezione dei metodi di lavorazione. Ogni metodo di lavorazione utilizza gli strumenti differenti. Per l'elaborazione dei fori filettati, ci sono parecchi modi comuni: spillatura, girante, formazione per estrusione e fresatura del filo. Ora in primo luogo capiamo i vantaggi e gli svantaggi di vari metodi di lavorazione e delle restrizioni di uso. Nella produzione reale, possiamo analizzare quale strumento da usare dalla prospettiva tecnica ed economica secondo le caratteristiche di questi metodi di lavorazione. 1. Spillatura del denteLa spillatura è un metodo ampiamente usato nell'elaborazione dei fori filettati. Può determinare la formazione del filo con l'aiuto della forma geometrica della taglierina, così nessuna macchina utensile speciale è richiesta per elaborare e può essere usata sulle macchine utensili comuni, sulla linea di produzione macchine speciali e sui centri di lavorazione. Il processo di spillatura è che il rubinetto gira in avanti per tagliare, inverte quando raggiunge il fondo del filo, lascia il pezzo in lavorazione, tagli in uno spazio molto stretto e scarica i chip. Per le condizioni di lavorazione differenti ed i materiali d'elaborazione differenti, i tipi di rubinetti selezionati sono inoltre differenti. La spillatura del rubinetto è usata spesso nella fabbricazione di diametro basso ed in serie. 2. GiroIl filo di giro si riferisce al giro con le inserzioni indicizzabili. Per i fili triangolari comunemente usati nella produzione, la forma della parte tagliente dello strumento per tornitura del filo dovrebbe conformarsi alla sezione assiale del filo. Nel girare, lo strumento per tornitura deve muovere longitudinalmente un cavo (singoli filo, lead=pitch capi) per ogni rotazione del pezzo in lavorazione per elaborare il filo corretto. Ci sono tre metodi comuni per il giro dei fili triangolari: A. Thread che gira con il metodo diritto. Nel girare il filo, dopo il controllo di taglio della prova che il pezzo in lavorazione ed il passo del filo soddisfanno le richieste, la direzione radiale è perpendicolare all'asse del pezzo in lavorazione ed all'alimentazione è ripetuto per molte volte fino a girare correttamente il filo. Il profilo del dente di questo metodo di giro è più accurato. Poiché i due bordi dello strumento per tornitura tagliano allo stesso tempo e rimozione del chip non è liscio, lo strumento per tornitura è facile da indossare dovuto grande forza ed il chip graffierà la superficie del filo.B. Thread che gira con il metodo obliquo. Quando il passo del filo del pezzo in lavorazione è maggior di 3MM, il metodo obliquo è usato generalmente per girare il filo. Il metodo obliquo è che lo strumento per tornitura si alimenta lungo il lato di profilo del filo nella direzione radiale mentre produce l'alimentazione assiale. Dopo parecchie volte del taglio, il filo è elaborato. Per concludere, il metodo diritto è usato per mangiare lo strumento per assicurare l'accuratezza dell'angolo di profilo del filo.C. metodo destro e sinistro dell'entrata del coltello. In un tornio comune, questo metodo usa la scala del trasporto orizzontale per controllare l'alimentazione verticale dello strumento per tornitura del filo ed usa la scala di piccolo trasporto per controllare la micro alimentazione destra e sinistra dello strumento per tornitura. Quando il filo è vicino al taglio, il calibro del filo o del dado sarà utilizzato per controllare se la dimensione del filo e l'accuratezza di elaborazione sono qualificate. Questo metodo è facile da operare, in modo da è ampiamente usato.Il filo di giro si applica generalmente ai fori con il grande diametro ed il pezzo in lavorazione può essere premuto saldamente sul tornio per l'elaborazione rotatoria. 3. Elaborazione dell'estrusioneL'elaborazione dell'estrusione appartiene per scheggiare l'elaborazione libera. Il processo d'elaborazione è lo stesso dello spillando, il rubinetto d'espulsione è avvitato nel luogo di perforazione pre ed il materiale è espulso nella direzione assiale e radiale, formante così un profilo a forma di del filo del dente unico. L'estrusione del filo è applicabile ai materiali con buona deformazione di plastica. La gamma di materiali è relativamente piccola. Generalmente, l'allungamento di frattura dei materiali è richiesto di essere maggior di 7% e la resistenza alla trazione massima è meno di 1300N/MM. È ampiamente usata nell'elaborazione della lega di alluminio. 4. Fresatura del filoIl processo di fresatura del filo è secondo le indicazioni della figura qui sotto. La fresa del filo generalmente discende al fondo del foro filettato, si avvicina al pezzo in lavorazione per mezzo di interpolazione a spirale, gira 360 gradi lungo il foro filettato, aumenta un passo nella direzione di Z e poi lascia il pezzo in lavorazione. La coppia di torsione della fresa del filo è piccola, che aumenta la sicurezza del processo. Inoltre ha una vasta gamma di applicabilità e può elaborare i vari materiali. Nel caso dello stesso passo, uno strumento può essere utilizzato per elaborare i fili con i vari diametri o campi di tolleranza del filo. Svantaggi: la macchina utensile è richiesta di essere una macchina utensile coordinata di CNC tre. Inoltre, rispetto al rubinetto, la sua efficienza d'elaborazione è relativamente bassa ed il costo dello strumento è relativamente alto, in modo da è adatto ad elaborare i fori filettati del grande diametro nella produzione in serie debole.Abbiamo citato ora, il rubinetto è lo strumento più ampiamente usato per lavorare i fori filettati a macchina di diametro basso e spillare è un processo d'elaborazione relativamente complesso, in modo da ci sono molti problemi hanno incontrato nel processo d'elaborazione. I problemi comuni del rubinetto includono la frattura, la scheggia, l'usura, ecc. La frattura è pricipalmente lungo l'intera sezione trasversale del rubinetto. L'aspetto di scheggia del bordo è che l'avanguardia è scheggiata fuori. L'usura del rubinetto si riferisce a che l'avanguardia del rubinetto e del dado è logorata quando il rubinetto ed il dado non sono stati usati a lungo, rendenti la dimensione del dente più piccola ed inutilizzabile. I rubinetti che vengono a mancare in questi tre modi sono lontano dal raggiungimento del loro tempo di impiego normale. Dopo che questi problemi si presentano in rubinetto che elabora, possiamo mettere a fuoco sui seguenti aspetti per l'analisi. 1. Problemi della macchina utensileControlli se la macchina utensile funziona normalmente, se la distanza massima del fuso è troppo grande, se il fuso della macchina utensile è coassiale con il foro inferiore e se il programma di elaborazione è corretto.2. materiale del pezzo in lavorazioneControlli se la forza materiale del pezzo in lavorazione è troppo alta, se la qualità materiale è stabile e se ci sono pori, residui, ecc.3. diametro e profondità del foro inferiore infilatoControlli se il diametro del foro inferiore del filo è corretto. Se il diametro del foro inferiore è troppo piccolo, la radice del rubinetto contatterà il pezzo in lavorazione durante il taglio, che è facile da indurre il rubinetto a rompersi. Il diametro del foro inferiore del filo è segnato nel campione del rubinetto, o la formula (diametro inferiore del diameter=thread del foro - passo del filo) può essere usata per ottenere il diametro del foro inferiore. Per i rubinetti dell'estrusione, il diametro del foro inferiore del filo è differente da quello del rubinetto tagliente. Il diametro del foro inferiore approssimativo può anche essere calcolato secondo la formula (diametro inferiore del diameter=thread del foro - filo pitch/2).Per i fori ciechi, la profondità del foro inferiore dovrebbe anche essere considerata. Poiché ci sono parecchi denti taglienti alla parte frontale del rubinetto ed il diametro di questi denti taglienti è relativamente piccolo, non possono essere considerati come efficaci fili, in modo dalla profondità del foro inferiore dovrebbe anche considerare la profondità dei denti di taglio e la dimensione dell'angolo tagliente alla parte frontale del rubinetto. Nella produzione, ci sono inoltre casi dove il foro inferiore non è abbastanza in profondità e la parte frontale del rubinetto tocca il fondo del foro, inducenti il rubinetto a rompersi. 4. Se il tipo corretto del rubinetto è selezionatoL'asse ha citato più presto, per le condizioni di lavorazione differenti ed i materiali d'elaborazione differenti, i tipi di rubinetti selezionati è inoltre differente. In primo luogo, per le due condizioni di lavorazione differenti del foro diretto e del foro cieco, i tipi di tagli dei rubinetti selezionati sono differenti. Per i materiali con i chip lunghi, quale l'acciaio, nel caso dei fori diretti, selezioni un rubinetto diritto della scanalatura ai chip di scarico verso il basso e nel caso dei fori ciechi, selezionano un rubinetto a spirale per scaricare i chip verso l'alto. In breve i materiali del chip, quale ghisa, chip del ferro sono chip che possono essere contenuti nella scanalatura di rimozione del chip, in modo da attraverso i fori ed i fori ciechi può essere elaborato con i rubinetti diritti della scanalatura. In altro caso, i chip costituiti dal rubinetto della mano sinistra sono separati. Questo rubinetto è adatto a situazioni dove il pezzo in lavorazione è vicino alla lavorazione con utensili e lo spazio di rimozione del chip è insufficiente. saldatore della poltiglia Nella produzione, vediamo spesso che è un metodo sbagliato per utilizzare il rubinetto a spirale della scanalatura nell'elaborazione dei fori diretti. Ci sono tre ragioni: In primo luogo, il rubinetto a spirale della scanalatura scarica i chip verso l'alto. Per raggiungere questo effetto, la struttura del rubinetto stessa è complessa, la rigidità non è buona ed il colpo della trasmissione del chip è lungo, in modo da è facile da ottenere attaccato durante il processo di trasmissione a spirale della scanalatura, causando la rottura della lama o la frattura. In secondo luogo, il numero di taglio dei denti davanti ai due rubinetti è differente. Il rubinetto a spirale della scanalatura ha generalmente 2-3 denti taglienti, mentre il rubinetto diritto della scanalatura ha 3-5 denti taglienti. La durata del rubinetto è proporzionale al numero di taglio dei denti. In terzo luogo, il rubinetto a spirale della scanalatura è più costoso del rubinetto diritto della scanalatura, che non è economico.D'altra parte, per il taglio dei rubinetti, dovremmo scegliere i rubinetti con differenti scanalature per l'elaborazione dei materiali differenti. Ci sono vari angoli sul rubinetto, quali l'angolo anteriore, l'angolo posteriore, l'angolo della guida, l'inclinazione della lama, ecc. La progettazione di questi angoli è basata sulle caratteristiche dei materiali differenti. Per esempio, per le parti d'acciaio ed il ghisa, l'angolo anteriore del rubinetto è più grande perché i chip delle parti d'acciaio sono più lunghi, mentre i chip del ferro del ghisa sono generalmente chip e l'angolo anteriore è più piccolo, anche 0 angoli anteriori del °. La società dello strumento darà i rubinetti raccomandati differenti per i materiali differenti del pezzo in lavorazione. Per l'elaborazione dei rubinetti d'acciaio, la lega di alluminio, il ghisa, l'acciaio inossidabile ed altri materiali comuni, anelli differenti di colore possono essere usati per distinguere la maniglia. 5. Taglio dei parametriTagliando i parametri sono molto importanti. I tipi differenti di rubinetti, le condizioni di lavorazione differenti ed i materiali differenti del pezzo in lavorazione dovrebbero scegliere i parametri differenti. Per esempio, nelle stesse circostanze, le velocità lineari dei rubinetti ad alta velocità del cavo ed i rubinetti del carburo cementato differiscono notevolmente. Questa velocità ha certa gamma. La velocità lineare dei rubinetti ad alta velocità del cavo è generalmente all'interno di 20M/MIN (l'alimentazione del rubinetto è riparata, cioè, il passo). Troppo veloce o troppo lento condurrà per spillare il guasto. La selezione dei parametri taglienti appropriati può assicurare l'efficienza di produzione e raggiungere la vita relativamente alta dello strumento. 6. Raffreddamento e lubrificazionePoichè abbiamo citato più in anticipo, il rubinetto è usato per tagliare in uno spazio molto stretto e per scaricare i chip, che genereranno molto calore durante l'elaborazione. Di conseguenza, raffreddarsi e la lubrificazione sono molto importanti. Per i materiali con l'alta durezza, la concentrazione di liquido refrigerante può essere aumentata o il liquido refrigerante oleoso può essere usato.

Con il continuo progresso della tecnologia laser a fibra ottica e il continuo calo dei costi di lavorazione laser, è emersa una tendenza evidente nel mercato della lavorazione della lamiera, che consiste nel trasferire gradualmente i prodotti al di sotto del lotto medio originariamente utilizzati per la punzonatura CNC a CNC macchine da taglio laser.Tuttavia, anche gli operatori del settore si rendono conto chiaramente che la punzonatrice CNC ha ancora i suoi vantaggi insostituibili, che si concretizzano principalmente nei seguenti aspetti: lavorazione della lamiera unita allo stampaggio CNC;Grande lotto di lavorazione della lamiera tipo punzonatura non rifilatura;Lavorazione lamiera di maglia fitta.Attualmente, questi tre tipi di lavorazione della lamiera sono strettamente dipendenti dalle caratteristiche del punzone CNC e producono ancora enormi vantaggi economici nel processo di lavorazione della lamiera. SoluzioneQuesto documento illustra come rifinire lo stampaggio a maglia densa di alta qualità a condizioni di costi operativi ragionevoli.Requisiti tecniciLe parti in rete generalmente includono i seguenti tipi di prodotti: pannelli delle porte di ventilazione delle stazioni base degli armadi, pannelli delle pareti ordinarie e soffitti dei tunnel della metropolitana, schermi di apparecchiature per fluidi e pannelli delle pareti di attenuazione del suono di strutture pubbliche come teatri e locali.Requisiti tecnici per la punzonatura delle maglie di diversi prodotti: ⑴ La maglia della categoria dell'armadio richiede una maggiore efficienza di ventilazione, quindi c'è un requisito maggiore per la densità;(2) Il rivestimento e il soffitto del tunnel sono relativamente per una riduzione del rumore e del peso limitati, quindi ci sono più requisiti di planarità per facilitare il montaggio in loco;(3) Oltre ai requisiti per l'efficienza di passaggio, lo schermo del fluido ha anche requisiti elevati per la rigidità delle parti a causa della pressione portata dal fluido stesso;(4) I pannelli di silenziamento per le strutture pubbliche spesso richiedono diametri dei fori più piccoli e hanno requisiti elevati per la qualità della superficie del prodotto.Da quanto sopra si evince che la punzonatura a maglia fitta di cui abbiamo discusso non è una semplice "punzonatura dello schermo", ma un processo di lavorazione della lamiera efficiente con un certo contenuto tecnico, e causerà ingenti perdite economiche dovute alla negligenza del produttore della lavorazione su alcuni requisiti tecnici.Queste perdite non si riflettono solo nella grande quantità di perdita rapida degli stampi ordinari, ma anche nella lavorazione secondaria e terziaria che deve essere eseguita a tale scopo, e nella conseguente velocità difettosa e velocità di scarto impreviste. requisiti specialiTipici casi di perforazione di gruppo e requisiti tecnici corrispondenti.⑴ Al cliente non è consentito livellare la piastra a maglia fitta per la seconda volta (Fig. 1).Le difficoltà tecniche di questo tipo di lamiera forata risiedono principalmente nell'enorme deflessione dopo la punzonatura multiforo e nell'incidente di collisione della lamiera durante il processo di punzonatura causato dalla deformazione della lamiera. Fig. 1 Punzonatura senza livellamento(2) Lastra perforata densa con spaziatura dei fori molto vicina allo spessore della lastra.La difficoltà tecnica di questo tipo di piastra in rete è il materiale tra i fori della rete.A causa della torsione causata da una distanza tra i fori troppo ravvicinata, è facile provocare la rottamazione dell'intera piastra della rete.(3) Lastra perforata densa con apertura vicina allo spessore della lastra.La difficoltà tecnica di questo tipo di lamiera forata è che il diametro del foro è quasi vicino o addirittura inferiore allo spessore della lamiera, il che provoca frequenti rotture dell'ago dello stampo durante il processo di stampaggio, rendendo l'intera efficienza di stampaggio troppo bassa, portando ad un'elevata costi.(4) Lastra perforata densa con materiale relativamente duro.La difficoltà tecnica di questo tipo di piastra perforata è che, a causa della grande resistenza al taglio del materiale della piastra, provoca una rapida usura del perno del punzone e aumenta la frequenza dei perni rotti, portando a un tasso di scarto del prodotto estremamente elevato e alla matrice tasso di consumo. (5) Piastra a maglie fitte in alluminio/lega di alluminio.La difficoltà tecnica di questo tipo di lamiera perforata è che durante il processo di stampaggio della lamiera di alluminio verrà prodotta una grande quantità di trucioli di alluminio, che si attaccheranno alla superficie dello stampo e all'interno del manicotto di guida dello stampo, causando una rapida usura e persino la rottamazione di lo stampo nel processo di laminazione ripetuto.

Recentemente, molti nuovi membri della società hanno inviato le domande circa come cominciare nell'industria meccanica di progettazione. Sulla base di cui hanno letto nel corso degli anni, penso quello per imparare una buona industria, noi dovrei in primo luogo determinare la direzione, quindi ho un chiaro profilo, come imparare e che cosa in primo luogo e poi da imparare che cosa da imparare da quell'oggetto; Naturalmente, nel corso dell'apprendimento e dell'accumulazione continui, ci saranno molti materiali tecnici, in modo da è necessario ragionevolmente da classificarli e riassumere. Ciò che segue è il profilo per il riassunto personale di grande conoscenza del macchinario: Norme relative al disegno tecnico, al limite ed alla misura, ingegnere meccanico1. rappresentazione e selezione generali dei disegni tecnici(1) tipi e selezione di disegni, di stiratoi e di blocchetti di titolo(2) vista di disegno e disposizione, scala del disegno, linea del disegno, simbolo della sezione e linea di superficie tipo e la loro selezione(3) stipulazione ed uso del metodo di disegno semplificato 2. Disegno e segno delle parti standard e delle parti comuni(1) azionamento della vite e fermi (filo esterno e filo interno, filo della conicità, filo interno e fermi di collegamento del filo del filo esterno)(2) ingranaggio, scaffale, verme, ingranaggio a vite e dente per catena (scaffale di ingranaggio, verme, verme ed ingranaggio ingranante del dente per catena)(3) scanalatura (scanalatura esterna rettangolare, scanalatura interna rettangolare, collegamento a spirale della scanalatura)(4) molla cilindrica (molla elicoidale cilindrica elicoidale cilindrica cilindrica della molla di torsione della molla di tensione della molla di compressione elicoidale nel disegno di assemblea)(5) cuscinetto di rotolamento 3. Marcatura e selezione della dimensione del disegno, limite e misura, tolleranza geometrica e rugosità di superficie(1) dimensione di disegno (metodo della marcatura di specificazione di base)(2) limita e si adatta (concetto di base, tolleranza standard, misura di limite, misura di priorità, tolleranza geometrica)(3) rugosità di superficie (selezione dei simboli di segno e valori di codice dei parametri di valutazione) 4. Disegno e segno dei disegni di parte e dei disegni di assemblea(1) disegno di parte (selezione di vista, quotazione, struttura trattata e requisiti tecnici)(2) disegno dell'Assemblea (la vista rappresenta la dimensione e la parte rappresenta i requisiti tecnici)5. norme ed applicazioni pertinenti di ingegnere meccanico(1) norme e normalizzazione (normalizzazione delle norme)(2) norma nazionale (norma di base generale per la formulazione standard del sistema, norma nazionale relativa ad ingegnere meccanico)(3) standard industriali e norme di impresa (standard industriali meccanici ed i loro principi di formulazione del sistema, norme di impresa)(4) norme internazionali e norme avanzate straniere (iso, en di IEC, norme avanzate di impresa dell'associazione nazionale di norme/gruppo di norme dei paesi con industria sviluppata delle norme europee)(5) rassegna di standardizzazione dei prodotti (documenti e disegni tecnici) 2 materiali per il settore meccanico del、1. classificazione e prestazione dei materiali per il settore meccanico(1) classificazione dei materiali per il settore meccanico (composto metal-ceramico del polimero)(2) proprietà dei materiali per il settore meccanico (proprietà meccaniche, proprietà fisiche, proprietà chimiche, proprietà trattate)2. materiali del metallo ed il loro trattamento termico(1) sistema cristallino di metallo (caratteristiche del sistema cristallino di cristallo del sistema cristallino del metallo della struttura di fase del metallo di metallo puro in semi conduttore(2) diagramma di fase della lega del carbonio del ferro (l'analisi del processo di cristallizzazione del carbonio tipico del ferro unisce in lega l'effetto di carbonio sulla struttura di equilibrio e le proprietà del carbonio del ferro unisce in lega l'applicazione del diagramma di fase del carbonio del ferro)(3) analisi della composizione chimica, analisi metallografica e prova non distruttiva dei materiali del metallo(4) trattamento termico dei materiali del metallo (esempi di applicazione del trattamento termico delle parti tipiche di acciaio, di ghisa, di metallo non ferroso e dell'attrezzatura di trattamento termico della lega)(5) ghisa comune dei materiali del metallo (d'acciaio, metalli non ferrosi e leghe)(6) base per la selezione dei materiali del metallo (prestazione di servizio, prestazione trattata ed economia) 3. Plastica di ingegneria, ceramica speciale e materiali compositi(1) costruendo la plastica (elaborazione comunemente usata della plastica di ingegneria della termoplastica della plastica d'organizzazione termoindurente comunemente usata che costruisce applicazione della plastica di organizzazione della plastica)(2) ceramica speciale (proprietà di ceramica speciale ed elaborazione dei materiali ceramici applicati)(3) materiali compositi (applicazione di categoria di prestazione) progettazione meccanica di 3、1. Procedura di progettazione del nuovo prodotto(1) analisi di possibilità (rapporto di analisi di possibilità di posizionamento di prodotto di ricerca di mercato)(2) progettazione concettuale (specificazione di progettazione di schema di analisi funzionale)(3) progettazione tecnica (contenuto e requisiti del lavoro: progettazione di moto del meccanismo, progettazione meccanica della struttura)(4) valutazione di progettazione e processo decisionale (metodo di valutazione obiettivo di criteri di valutazione) 2. Introduzione a progettazione di sistema meccanica(1) macchina e meccanismo(2) attrito, usura ed efficienza meccanica in meccanico metodi dei sistemi (attrito ed efficienza meccanica per ridurre attrito ed indossare autobloccante meccanico)(3) criteri di dimensionamento per le parti meccaniche (forza, rigidezza, vita, dissipazione di calore, criteri di affidabilità)(4) progettazione di processo di fabbricazione (progettazione di processo di montaggio della macchina di progettazione di processo di fabbricazione della parte)(5) vibrazione e rumore meccanici (fonte di rumore e di vibrazione e prevenzione e misure di rischio ridurre vibrazione e rumore nocivi)(6) sicurezza (principio di progettazione di protezione di progettazione di sicurezza)(7) UoM e sistema numerico preferito (norma di sistema numerico standard di UoM) 3. Parti e progettazione meccaniche delle componenti(1) trasmissione meccanica (meccanismo della camma del legame dell'azionamento della vite del comando a catena della trasmissione a cinghia dell'ingranaggio a vite continua dell'azionamento dell'ingranaggio)(2) pezzo di collegamento (collegamento di interferenza dell'accoppiamento del perno di chiave del bullone)(3) asse e cuscinetto (asse che fa scorrere il cuscinetto di rotolamento del cuscinetto)(4) parti di funzionamento di controllo e di adeguamento (freno di frizione della molla)(5) pezzo della pagina e ferrovia di guida (ferrovia di guida del pezzo dell'intelaiatura a scatola)(6) ritardatore e governatore Design (governatore del ritardatore)

Lo smontaggio di cuscinetto di rotolamento è uno dei contenuti importanti dello smontaggio nella manutenzione meccanica. Lo smontaggio deve seguire le regole di base di sopportare lo smontaggio e gli strumenti differenti ed i metodi dello smontaggio dovrebbero essere usati per i cuscinetti differenti. Quando il cuscinetto misura strettamente con l'asse e la misura sciolta con il foro del sedile, il cuscinetto e l'asse possono essere rimossi insieme dall'alloggio e poi il cuscinetto può essere rimosso dall'asse con una stampa o altri strumenti di rimozione. Qui sono alcuni metodi sopportanti comuni dello smontaggio:1. rimozione anello interno/esterno.Smantelli l'anello esterno della misura di interferenza, metta parecchie viti per l'espulsione la vite esterna dell'anello sulla circonferenza delle coperture in anticipo, stringa la vite anche da un lato e smonti allo stesso tempo. Questi fori della vite sono coperti solitamente di spine cieche, di cuscinetti a rulli affusolati e di altri cuscinetti separati. Parecchie tacche sono messe sulla spalla d'abitazione ed i blocchetti del cuscino sono utilizzati per smontarli con una stampa o spillando delicatamente. 2. Rimozione del cuscinetto cilindrico del foroÈ il più facile da estrarre con una stampa. Attualmente, presti attenzione per lasciare l'anello interno sopportare la sua forza di trazione. L'anello interno di grande cuscinetto è smontato con il metodo di pressione di olio. La pressione di olio si applica attraverso il foro di olio ha sistemato sull'asse renderla facile tirare. Per i cuscinetti con la grande larghezza, il metodo di pressione di olio ed il dispositivo attirare possono essere usati insieme per rimuoverli. L'anello interno dei cuscinetti a rulli cilindrici di NJ e del NU può essere smontato dal riscaldamento di induzione. Si riferisce al metodo di riscaldamento delle parti in poco tempo per ampliare l'anello interno e poi di attirare. 3. Rimozione del cuscinetto affusolato del foroRimuova il cuscinetto relativamente piccolo con la manica stretta, sostenga l'anello interno con la fermata fissata sull'asse, giri il dado indietro parecchie volte e poi utilizzi il blocchetto del cuscino per batterlo con un martello per rimozione. Per i grandi cuscinetti, è più facile da smontare il cuscinetto usando la pressione di olio. È un metodo di smontaggio del cuscinetto pressurizzando il foro di olio sull'asse affusolata del foro per fare l'anello interno espandersi. Durante il funzionamento, c'è il pericolo che il cuscinetto esca improvvisamente. È migliore utilizzare il dado come fermata. 4. Metodo di knock-outIl colpo è il metodo più semplice e più comune di smontaggio. È un metodo dello smontaggio che usa la forza del martellamento per fare il movimento accoppiato dei pezzi ed a vicenda raggiungere lo scopo dello smontaggio. La struttura della macchina è relativamente semplice e le parti sono parti solide o alcune poco importanti. La maggior parte di loro sono smontate in questo modo. Prima dello smontaggio, per ridurre l'attrito, inzuppari sempre i giunti in olio lubrificante. Il colpo è un metodo semplice e facile di smontaggio. Gli strumenti comunemente usati per notevole e lo smontaggio sono martelli della mano, cioè martelli della mano dei lavoratori ordinari del banco, perforazioni e blocchetti del cuscino. La perforazione è fatta dell'acciaio e la cima della parte martellata è trasformata in una sfera, di modo che l'estremità in contatto con il pezzo in lavorazione è intarsiata solitamente con metallo molle, quali rame, alluminio, ecc. ed è trasformata una forma piana o adatta per il pezzo in lavorazione, in modo da proteggere la superficie del pezzo in lavorazione da danno. I metodi differenti e le misure saranno presi secondo le strutture differenti della macchina durante colpire. La manica di scivolamento del cuscinetto e la manica esterna di sopportare di rotolamento appartengono ad interferenza vanno d'accordo il foro e sono eliminate solitamente colpendo. Nel rimuovere, il fronte dell'estremità dell'imbussolare martellato sarà riempito con i blocchetti del cuscino. Nel rimuovere la boccola con il diametro, è migliore usare una perforazione di punto. Il diametro della perforazione è abbinato appena con il foro interno della boccola. Il grande diametro della perforazione è circa 0.5mm più piccoli del diametro esterno della boccola. Per lo smontaggio dei cuscinetti delle boccole e di rotolamento del grande diametro, le boccole sono usate spesso. La rimozione di piccole coperture sopportanti comuni adotta solitamente il metodo simmetricamente di azionamento dei cuscinetti propensi per aprire le coperture sopportanti. 5. Stampa e tirataLa stampa che scarica e lo scarico di tirata presenta molti vantaggi sopra lo scarico del colpo. Applicano la forza uniforme e la dimensione e la direzione della forza sono facili da controllare. Possono rimuovere le grandi parti e componenti con grande interferenza e questo metodo di smontaggio ha meno probabilità danneggiare le parti. Tuttavia, stampa e tirata che scaricano per richiedere macchinario e gli strumenti corrispondenti. Le macchine utensili di pressione sono richieste per la pressatura e scaricare. Le macchine utensili comuni di pressione includono la stampa meccanica, la stampa di attrito e la pressa idraulica. Il disegno muore è usato spesso per la trazione e scaricare. Il disegno muore può essere diviso nel braccio fisso e braccio mobile come pure due artigli e tre artigli. La tensione applicata dal disegno muore artiglio dovrebbe applicarsi all'anello interno del cuscinetto. Se la struttura è speciale e non può da tirare l'anello interno, l'anello esterno può essere tirato.

La granigliatura è di utilizzare la ventola girante ad alta velocità per gettare il piccolo colpo d'acciaio o il piccolo colpo del ferro dalla superficie ad alta velocità della parte di impatto, in modo da può rimuovere lo strato dell'ossido sulla superficie della parte. Allo stesso tempo, il colpo d'acciaio o il colpo del ferro colpisce la superficie della parte all'alta velocità, causante la distorsione della grata sulla superficie della parte ed aumentante la durezza di superficie. È un metodo di pulizia della superficie della parte. La granigliatura è usata spesso pulire la superficie fondente o rinforzare la superficie della parte. Generalmente, la granigliatura è usata per forma regolare, con parecchie teste su e giù, a destra e a sinistra, alta efficienza e poco inquinamento.La granigliatura ed il brillamento di sabbia sono ampiamente usati in riparazione e costruzione navale. Tuttavia, entrambe granigliatura ed il brillamento di sabbia usano l'aria compressa. Naturalmente, non è necessario da utilizzare la ventola girante ad alta velocità per la granigliatura. Nella riparazione e nella cantieristica navale, la granigliatura (piccolo colpo d'acciaio) è usata generalmente per pretrattamento del piatto d'acciaio (rimozione della ruggine prima della verniciatura); Il brillamento di sabbia (la sabbia minerale è utilizzata nella riparazione e nelle cantieristiche navali) principalmente è utilizzato in navi o nelle sezioni formate per rimuovere la vecchie pittura e ruggine sui piatti d'acciaio e per ridipingerli. Nella riparazione e nella cantieristica navale, il ruolo principale di granigliatura e di brillamento di sabbia è di aumentare l'adesione della pittura della mano del piatto d'acciaio.Infatti, la pulizia delle colate è non solo granigliatura. Per i grandi pezzi, la pulizia della sabbia del tamburo è effettuata generalmente in primo luogo, cioè, la colonna montante delle colate è tagliata e arrivata a fiumi il tamburo. Le parti si scontrano a vicenda nel tamburo e la maggior parte della sabbia sulla superficie è rimossa prima della granigliatura o della granigliatura. La dimensione della palla di granigliatura è 1.5mm.La ricerca indica che, in termini di danno, è molto più facile da danneggiare i materiali del metallo quando c'è sforzo di trazione sulla superficie che la sollecitazione di compressione. Quando c'è sollecitazione di compressione sulla superficie, la durata di affaticamento dei materiali notevolmente è migliorata. Di conseguenza, la pallinatura è usata solitamente per formare la sollecitazione di compressione di superficie per le parti che sono a rottura per fatica incline, quali le assi, migliorare la vita del prodotto. Inoltre, i materiali del metallo sono molto sensibili sottoporre a tensione, che è perché la resistenza dei materiali di tensione è molto più bassa della resistenza alla compressione, questo è inoltre la ragione per la quale i materiali del metallo usano generalmente la resistenza alla trazione (rendimento, tensione) per esprimere le proprietà materiali.La superficie di lavoro del piatto d'acciaio della nostra automobile quotidiana è rinforzata dalla pallinatura, che può migliorare significativamente la resistenza a fatica del materiale. La granigliatura è di utilizzare il motore per determinare il corpo della ventola per girare. Con l'effetto di forza centrifuga, sparato con un diametro di 0.2~3.0 (colpo compreso della colata, colpo del taglio, colpo di acciaio inossidabile, ecc.) è gettato alla superficie del pezzo in lavorazione, di modo che la superficie del pezzo in lavorazione può raggiungere certa rugosità, rendente il pezzo in lavorazione bello, o cambiante lo sforzo di trazione di saldatura del pezzo in lavorazione alla sollecitazione di compressione, in modo da migliorare il tempo di impiego del pezzo in lavorazione che quasi è utilizzato nella maggior parte dei campi di macchinario, quali la costruzione di nave, le parti di automobile, le parti degli aerei, le pistole, i carri armati, le superfici, i ponti, le strutture d'acciaio, vetro, piatti d'acciaio, tubi, brillamento di sabbia ecc. (granigliatura) è per usare l'aria compressa come potere di spruzzare la sabbia con un diametro della maglia 40~120 o ha sparato con un diametro di circa 0.1~2.0 alla superficie del pezzo in lavorazione, di modo che il pezzo in lavorazione può raggiungere lo stesso effetto. Le dimensioni sparate sono differenti, l'effetto del trattamento raggiunto è differenti. È sottolineato che la pallinatura può anche svolgere un ruolo nel rafforzamento. Ora l'attrezzatura domestica ha entrato in un malinteso che soltanto la pallinatura può raggiungere lo scopo di rafforzamento. Imprese pallinatura nell'uso del Giappone e degli Stati Uniti per rinforzare! Ciascuno presenta i suoi propri vantaggi. Per esempio, per un pezzo in lavorazione quale un ingranaggio, l'angolo di granigliatura non può essere cambiato e la velocità iniziale può essere cambiata soltanto dalla conversione di frequenza per quanto, ha un gran numero di trattamento e una velocità veloce, mentre la pallinatura è appena l'opposto. L'effetto di granigliatura non è buono come pallinatura Il brillamento di sabbia è un metodo di usando l'aria compressa per spegnere la sabbia del quarzo all'alta velocità per pulire la superficie delle parti. Inoltre è chiamato sabbia che soffia nella fabbrica. Può non solo rimuovere la ruggine, ma anche rimuovere l'olio, che è molto utile per dipingere. È comunemente usato per derusting la superficie delle parti; Modifica di superficie delle parti (i piccoli apparecchi a getto di sabbia bagnati venduti nel mercato sono utilizzati a questo fine. La sabbia è solitamente corindone ed il medium è l'acqua); Nella struttura d'acciaio, è un metodo avanzato per utilizzare i bulloni ad alta resistenza per il collegamento. Poiché il collegamento ad alta resistenza usa l'attrito fra le superfici unite per trasmettere la forza, la qualità della superficie unita è richiesta di essere alta. Attualmente, la superficie unita deve essere trattata con il brillamento di sabbia. Il brillamento di sabbia è usato per forma complessa, facile rimuovere manualmente la ruggine, con basso rendimento, l'ambiente difficile del sito e la rimozione della ruggine irregolare.Le macchine sabbiare generali hanno sabbiare le pistole di varie specifiche, che possono essere messe dentro ed essere pulite finchè la scatola non è troppo piccola. La testa, un prodotto ausiliario del contenitore a pressione, è sabbiata per rimuovere la pelle dell'ossido sulla superficie del pezzo in lavorazione. Il diametro della sabbia del quarzo è 1.5mm-3.5mmUn genere di elaborazione è di usare l'acqua come trasportatore per guidare lo smeriglio per elaborare le parti, che sta sabbiando.Sia la granigliatura che il brillamento di sabbia possono pulire e decontaminare il pezzo in lavorazione, in modo da preparare per la seguente sequenza, cioè, assicurare i requisiti della rugosità del processo seguente, o assicurare la consistenza della superficie, la granigliatura può rinforzare il pezzo in lavorazione, in modo dal brillamento di sabbia non è ovvia. Generalmente, la granigliatura è piccola sfera d'acciaio ed il brillamento di sabbia è sabbia del quarzo. Numero degli oggetti secondo i requisiti differenti.Il brillamento di sabbia e la granigliatura sono utilizzati quasi ogni giorno nella colata di precisione.