Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I mezzi cosiddetti dell'OEM che ordino affinchè produca e poi incollano la mia marca, che è il mio prodotto. Specificamente, si riferisce a che un produttore lavorante di Dalian produce i prodotti e gli accessori del prodotto per un altro secondo i requisiti di un altro produttore lavorante di Dalian, che inoltre è chiamato produzione fissa di marca o ha autorizzato la produzione dell'OEM. Rappresenta qualsiasi esternalizzazione che elabora o subappalta l'elaborazione, conosciuta comunemente come l'elaborazione di co. Per esempio: Il partito A esamina i prodotti del partito b, chiede al partito B per produrrli ed usa il marchio di fabbrica del partito A, che è chiamato ODM; Il partito A porta la sue proprie tecnologia e progettazione per fare festa la B per elaborare, che è chiamata OEM; Per il partito B, è soltanto responsabile della produzione e dell'elaborazione dei prodotti dell'altra gente e poi dell'incollatura dei marchi di fabbrica dell'altra gente, che è chiamata OBM. Lavorare si riferisce al processo di cambiamento la dimensione globale o della prestazione del pezzo in lavorazione tramite un dispositivo meccanico. Secondo la differenza nei metodi di lavorazione, può essere diviso nell'elaborazione di pressione e di taglio. Le macchine richieste per l'elaborazione sono fresatrice del visualizzatore digitale, smerigliatrice del modanatura del visualizzatore digitale, tornio del visualizzatore digitale, macchina della scintilla elettrica, smerigliatrice universale, centro di lavorazione, saldatura a laser, camminata di cavo media, camminata di cavo veloce, camminata di cavo lenta, smerigliatrice cilindrica, smerigliatrice interna, tornio di precisione, ecc., che possono essere usati per il giro, la macinazione, elaborazione di piallatura, della molatura ed altro dei pezzi di precisione. Tali macchine sono buone al giro, alla macinazione, elaborazione a piallatura, alla molatura ed a altro dei pezzi di precisione e possono elaborare le varie parti di forma irregolare, accuratezza lavorante possono raggiungere un。 di 2 μ m. I benefici di elaborazione di co sono:1. riduca l'investimento in capitale fisso quale l'impianto e attrezzatura;2. Potete avere vostri propri prodotti senza molto capitale;3. fuoco su progettazione, su R & S e sulle vendite da evitare sprecare tempo;4. Possiamo dare il gioco completo ai nostri vantaggi e consegnare le tecnologie relative ed il lavoro di produzione alle imprese professionali, che possono migliorare la qualità del prodotto ed accorciare il ciclo di produzione.

Lavorare di CNC si riferisce ad un metodo trattato dei pezzi meccanici sulle macchine utensili di CNC. Le procedure trattate delle macchine utensili di CNC e delle macchine utensili tradizionali sono generalmente coerenti, ma c'inoltre sono stati cambiamenti significativi. Un metodo lavorante che usa le informazioni digitali per controllare lo spostamento delle parti e degli strumenti. Lavorare di CNC di Shenzhen è un modo efficace di risolvere i problemi di varietà, di piccola serie, di forma complessa, di alta precisione e di lavorare automatico e di alto efficienza di parti. I metodi di programmazione di lavorare di CNC possono essere divisi nel manuale (manuale) che programma e che programma automatico. La programmazione manuale, tutto il contenuto del programma è preparata manualmente secondo il formato di istruzione specificato dal sistema di CNC. La programmazione automatica è programmazione, che può essere divisa nei metodi di programmazione automatici basati sulla lingua e sulla pittura. Tuttavia, qualunque cosa il genere di metodo di programmazione automatico sia adottato, ha bisogno dell'hardware e del software sostenenti corrispondenti.Come eseguire ripetutamente programma nel lavorare di CNC Se il numero di linea della prima linea del programma è N10, cambi l'istruzione M30 alla conclusione del programma a GOTO 10, che è un ciclo infinito. Ripeti il programma. Un altro metodo è di cambiare M30 a M99. Inoltre, il macroprogramma può specificare il numero delle ripetizioni, o i cicli infiniti. Lavorare di CNC si riferisce ad un metodo trattato dei pezzi meccanici sulle macchine utensili di CNC. Le procedure trattate delle macchine utensili di CNC e delle macchine utensili tradizionali sono generalmente coerenti, ma c'inoltre sono stati cambiamenti significativi. Un metodo lavorante che usa le informazioni digitali per controllare lo spostamento delle parti e degli strumenti. È un modo efficace di risolvere i problemi di varietà, di piccola serie, di forma complessa, di alta precisione e di elaborazione automatica e di alto efficienza di parti.

Metodo di miglioramento di parti di automobile che timbrano processo:1. Nel progettare la struttura e la forma dell'automobile che timbrano le parti, la fabbrica di elaborazione dei pezzi di precisione di Shenzhen suggerisce di usare le superfici semplici e ragionevoli e le loro combinazioni ed allo stesso tempo, dovrebbe provare a minimizzare il numero delle superfici lavorate e del reparto di lavorazione. 2. I materiali hanno usato per l'automobile che timbra le parti dovrebbero non solo soddisfare le richieste tecniche di progettazione, ma anche soddisfare i requisiti di timbratura del processo e le richieste d'elaborazione di taglio, processi di placcatura elettrolitica, di pulizia e di altro dopo la timbratura. 3. I requisiti dell'automobile che timbra la foggiabilità per il processo di formazione, per facilitare timbrare la deformazione e migliorare la qualità delle parti, materiali dovrebbero avere la buona plasticità, il piccolo rapporto di carico di snervamento, il grande coefficiente di direzionalità di spessore del piatto, il coefficiente piano di direzionalità del piccolo piatto e piccolo rapporto di carico di snervamento materiale al modulo elastico. Per il processo della separazione, non è necessario affinchè il materiale abbia buona plasticità, ma dovrebbe avere certa plasticità. Migliore la plasticità è, più duro è di separare il materiale. 4. Selezioni un metodo ragionevole per la preparazione degli spazii in bianco nella fabbricazione meccanica, che può direttamente usare i profili, fondere, la forgia, la timbratura e la saldatura. La selezione dello spazio in bianco è collegata con gli stati tecnici di produzione specifica e generalmente dipende dal lotto di produzione, proprietà materiali e possibilità di elaborazione. 5. Specifichi il costo di elaborazione di si separa l'accuratezza fabbricante appropriata e la rugosità di superficie. Il costo di elaborazione di metallo che timbra le parti aumenterà con il miglioramento di precisione, in modo dalla rugosità di superficie di metallo che timbra le parti dovrebbe anche essere specificata correttamente secondo i bisogni reali delle superfici di accoppiamento. 6. L'olio di timbratura utilizzato nell'elaborazione delle parti di automobile soddisfarà le richieste trattate. L'olio di timbratura speciale con la prestazione eccellente può migliorare significativamente l'ambiente d'elaborazione e migliorare la precisione del pezzo in lavorazione. Quattro elementi della muffa che elaborano accuratezza:1. l'accuratezza dimensionale si riferisce al grado di conformità fra la dimensione reale della parte dopo l'elaborazione della muffa ed il centro di zona di tolleranza della dimensione della parte. L'accuratezza dimensionale è controllata da tolleranza dimensionale. La tolleranza dimensionale è la variazione permissibile della dimensione della parte nell'elaborazione del dado. Quando le dimensioni di base sono le stesse, più piccola la tolleranza dimensionale e, più alta l'accuratezza dimensionale.2. l'accuratezza di forma si riferisce al grado a cui la forma geometrica reale della superficie della parte dopo che l'elaborazione della muffa è coerente con la forma geometrica ideale. 3. L'accuratezza di posizione si riferisce alla differenza reale di accuratezza di posizione fra le superfici pertinenti delle parti dopo che lavorare di Huangjiang muore. Gli oggetti per la valutazione dell'accuratezza di posizione comprendono il parallelismo, il perpendicularity, l'inclinazione, il coaxiality, la simmetria, la posizione, la distanza massima circolare e la distanza massima totale. L'accuratezza di posizione è controllata dalla tolleranza di posizione e la tolleranza di posizione di ogni progetto inoltre è divisa in 12 livelli di accuratezza.4. La relazione fra precisione di dimensione, precisione di forma e precisione di posizione. Generalmente quando progetta i pezzi meccanici e specificando l'accuratezza lavorante delle parti, l'attenzione dovrebbe essere pagata a controllare l'errore di forma all'interno della tolleranza di posizione e l'errore di posizione dovrebbe essere più di meno della tolleranza di dimensione. Cioè l'accuratezza di forma dei pezzi di precisione o delle superfici importanti delle parti sarà superiore all'accuratezza di posizione e l'accuratezza di posizione sarà superiore all'accuratezza di dimensione.

Lavorare di CNC di Shenzhen vi aiuterà a capire la tecnologia d'indurimento di superficie del trattamento della forma metallica. Il metodo della diffusione di tecnologia del rivestimento del carburo del metallo è di disporre il pezzo in lavorazione in un medium speciale e di formare uno strato del carburo del metallo di parecchi micron ai dieci dei micron sulla superficie del pezzo in lavorazione tramite la diffusione. Lo strato del carburo ha durezza estremamente alta, alta tensione può raggiungere 1600~3000 (secondo il tipo di carburo). Inoltre, il rivestimento del carburo si combina metallurgico con la matrice, che non colpisce la finitura superficia del pezzo in lavorazione. Ha la resistenza all'usura estremamente alta, l'anti sequestro (legame), la resistenza della corrosione ed altre proprietà, che possono notevolmente migliorare il tempo di impiego degli strumenti, dei dadi e delle parti meccaniche. Il metodo di formazione del film composto superhard sulla superficie del pezzo in lavorazione è un efficace e metodo economico notevolmente migliorare la sua resistenza all'usura, anti sequestro (anti adesione), resistenza della corrosione ed altre proprietà, in modo da notevolmente migliorare il suo tempo di impiego. Attualmente, i metodi di trattamento superhardening di superficie del pezzo in lavorazione pricipalmente comprendono l'applicazione a spruzzo fisica (PVD), l'applicazione a spruzzo chimica (CVD), l'applicazione a spruzzo fisico-chimica (PCVD) e la tecnologia del rivestimento del carburo del metallo della diffusioneFra loro, il metodo di PVD presenta i vantaggi della temperatura bassa del deposito e di piccola deformazione del pezzo in lavorazione. Tuttavia, dovuto l'adesione difficile fra il film ed il substrato ed il processo difficile che si avvolge, è spesso difficile da giocare i vantaggi della prestazione del film composto superhard. Il metodo di CVD presenta i vantaggi eccezionali quali la forza legante del buon substrato del film ed il buon processo che si avvolgono, ma per tantissimi ferro e materiali d'acciaio, la matrice successiva che indurisce il trattamento è più importuna ed il film è facile da essere danneggiato con una piccola disattenzione. Di conseguenza, la sua applicazione pricipalmente mette a fuoco sui materiali quale il carburo cementato.La temperatura del deposito del metodo di PCVD è bassa e la forza ed il processo leganti del substrato del film che avvolgono la proprietà notevolmente sono migliorati rispetto al metodo di PVD, ma rispetto al metodo della diffusione, la forza legante del substrato del film ancora ha una grande lacuna. Inoltre, perché il metodo di PCVD è ancora plasma filmogeno, sebbene la proprietà di spostamento sia migliorata rispetto al metodo di PVD, non può eliminarsi.Il rivestimento del carburo del metallo costituito dalla tecnologia del rivestimento del carburo del metallo di metodo della diffusione è legato metallurgico con la matrice ed ha una forza legante del substrato del film ineguagliata da PVD e da PCVD. Di conseguenza, questa tecnologia può realmente dare il gioco ai vantaggi della prestazione del film duro eccellente. Inoltre, questa tecnologia non ha il problema di rivestimento e la matrice successiva che indurisce il trattamento è conveniente e può essere ripetuta per molte volte, rendendo l'applicabilità di questa tecnologia più estesa.

L'elaborazione di CNC ci richiede di seguire un metodo scientifico. Se è parte che preme il metodo, la selezione del dispositivo o la sequenza di elaborazione, il metodo di pressione per l'elaborazione delle parti nell'elaborazione della macchina utensile di CNC di Shenzhen dovrebbe anche ragionevolmente selezionare il dato di posizionamento e schema di pressione. Nel selezionare il dato fine, i due principi di unificazione di dato e la sovrapposizione di dato saranno seguiti generalmente. Oltre a questi due principi, dovremmo anche considerare:a. Lavorare di tutte le superfici sarà completato in una pressione di posizionamento il più distante possibile. Di conseguenza, il metodo di posizionamento che facilita lavorare di tutte le superfici sarà selezionato.B. Quando il pezzo in lavorazione è premuto contemporaneamente, tutte le superfici del pezzo in lavorazione saranno lavorate.C. Nel determinare la posizione di disposizione del pezzo in lavorazione sul banco da lavoro, l'influenza di lavorare, la lunghezza dello strumento e la rigidezza su qualità lavorante dovrebbero essere considerate.d. i dispositivi utilizzati nell'elaborazione di controllo saranno regolabili montando le componenti generali il più possibile per accorciare la produzione ciclo della preparazione.Sequenza di elaborazione ArrangeNel sistemare la sequenza di elaborazione, i principi di base devono essere seguiti, compreso superficie in primo luogo, il foro secondo, primo e secondo fine approssimativo. Oltre a questi principi di base, dovremmo anche seguire i seguenti principi, come segue:A. l'elaborazione centralizzata sarà effettuata secondo gli strumenti per evitare l'uso ripetuto dello stesso strumento e per ridurre il numero ed il periodo del cambiamento dello strumento.B. Per il sistema del foro con gli alti requisiti di coaxiality, tutti elaborazione del sistema del foro saranno completati dopo uno che posiziona e poi il sistema del foro ad altre posizioni coordinate sarà elaborato per eliminare l'errore causato dal posizionamento ripetuto e per migliorare il coaxiality del sistema del foro. c. Selezioni il punto risoluto dello strumento ed il punto di cambiamento dello strumento, che non dovrebbero essere sostituiti dopo la conferma.Ci sono due punti principali nella pressione, vale a dire premendo e posizionando. Nel premere la macchina utensile tradizionale, il numero di pressione degli aumenti di periodi dovuto la limitazione della capacità della macchina utensile. Nel premere la macchina utensile di CNC, le superfici multiple possono essere elaborate contemporaneamente, così riducendo l'errore di pressione. Nel corso della pressione, i dispositivi speciali sono usati per facilitare posizionare e premere, ma il costo è molto alto. Se il numero dei pezzi da elaborare è grande, il costo ha diviso nel dispositivo non può essere trascurato. Di conseguenza, l'attenzione dovrebbe essere pagata a questa quando progetta ed usando i dispositivi speciali. Lavorare di CNC può essere messo a punto tramite gli strumenti per soddisfare le richieste di posizionamento delle norme. Questo processo non richiede i dispositivi speciali e soltanto gli elementi prementi ordinari possono completare la pressione, così notevolmente riducendo il costo.

Nel controllo numerico che elabora, la fusione di alluminio è fatta solitamente dalla forma metallica. La lega di alluminio del metallo e di alluminio materiale ha la buone fluidità e plasticità, ma è molto facile da annerire nel corso dell'applicazione. Oggi, parliamo di perché la superficie di alluminio è annerita nell'elaborazione di controllo numerico di Dalian. Che cosa sono le ragioni per questo? 1. La progettazione strutturale non è scientifica. La lega di alluminio le pressofusioni non è stata trattata correttamente dopo ispezione di pressione o di pulizia, che ha creato una norma per la lega di alluminio le pressofusioni da ottenere ammuffite ed annerite ed ha accelerato la formazione di muffa. 2. La logistica che immagazzina la gestione non è tempestiva. Quando la lega di alluminio le pressofusioni sono immagazzinate alle altezze differenti nel magazzino, le loro circostanze mildewing sono differenti. 3. Struttura interna della lega di alluminio. Molto lega di alluminio produttori della pressofusione non può completamente pulire e riordinare senza altri trattamenti di pulizia o semplicemente arrossirsi con acqua dopo la pressofusione ed i processi lavoranti. La superficie dell'alluminio della pressofusione è lasciata con l'olio del fonditore di distacco della muffa, liquido di taglio, liquido della saponificazione ed altre sostanze d'incisione ed altre macchie, che accelera la crescita dei punti della muffa e l'annerimento della lega di alluminio le pressofusioni. 4. Ragioni ambientali esterne della lega di alluminio. L'alluminio è un materiale attivo del metallo, che è facile da essere ossidato e da annerito o ammuffito nell'ambito di determinata temperatura e delle norme ambientali di umidità. È colpito dalle caratteristiche di alluminio stessa.5. selezione impropria dell'agente di sgrassatura. L'agente di sgrassatura selezionato ha forte incisione, con conseguente incisione ed ossidazione di fusion d'alluminio del dado. L'annerimento della superficie di alluminio è causato dall'ossidazione di prodotti di alluminio. È raccomandato per non rimuoverlo. L'ossido di alluminio è relativamente stabile nell'aria. È difficile al Re si ossida. Può proteggere l'alluminio dentro dall'ossidazione. Alluminio: metallo d'argento della luce bianca. È malleabile. Le merci sono trasformate spesso i coni retinici, gli strati, le stagnole, le polveri, i nastri ed i filamenti. Può formare un film di ossido per impedire la corrosione del metallo in aria umida.Una volta riscaldata in aria, la polvere ed il di alluminio di alluminio possono bruciare violentemente ed emettere la fiamma bianca dell'abbagliamento. È facile da dissolversi in acido solforico diluito, in acido nitrico, in acido cloridrico, nella soluzione dell'idrossido di sodio e dell'idrossido di potassio, ma in difficile dissolversi in acqua. La densità relativa è 2,70. Il punto di fusione è ℃ 660. Il punto di ebollizione è ℃ 2327. L'alluminio è l'elemento del metallo più abbondante nella crosta, allineando il terzo dopo l'ossigeno ed il silicio. Lo sviluppo delle tre industrie importanti di aviazione, di costruzione e dell'automobile richiede che i materiali abbiano proprietà uniche di alluminio e delle sue leghe, che è favorevole notevolmente alla produzione ed all'applicazione di questo nuovo alluminio del metallo. È ampiamente usato.

Il metodo lavorante con un'accuratezza di 1 lavorare di precisione del μ M. è realizzato usando le macchine utensili di precisione, gli strumenti di misura di precisione ed i metri nelle condizioni ambientali rigorosamente controllate. L'accuratezza lavorante raggiunge o supera 0,1 μ m., che è chiamato ultra lavorare di precisione. Nell'industria aerospaziale, lavorare di precisione pricipalmente è utilizzato alle parti meccaniche di precisione di processo in attrezzatura di controllo di aerei, quali le parti di accoppiamento di precisione servo nei meccanismi idraulici e pneumatici, nelle strutture e nelle pareti dei giroscopi, in aria che galleggiano, nelle componenti sopportanti di galleggiamento liquide ed in galleggianti. I pezzi di precisione degli aerei hanno struttura complessa, la piccola rigidezza, requisiti di alta precisione e la proporzione di difficile lavorare i materiali a macchina è grande. L'effetto trattato di lavorare di precisione è:①La forma geometrica e l'accuratezza reciproca di posizione delle parti raggiungeranno il micron o il secondo livello angolare;②La tolleranza di dimensione della caratteristica o di limite della parte è di meno che il micrometro;③La micro irregolarità della superficie della parte (differenza media di altezza dell'irregolarità di superficie) è di meno di 0,1 μ m.;④Gli accessori reciproci possono soddisfare le richieste di combinazione della forza;⑤Alcune parti possono anche soddisfare le richieste di caratteristiche meccaniche o altre fisiche precise, quale la rigidezza di torsione della barra di torsione del giroscopio del galleggiante, del coefficiente di rigidezza dell'elemento flessibile, ecc. La precisione che lavora pricipalmente comprende il giro di precisione, l'alesaggio di precisione, fresatura di precisione, precisione che frantuma e che frantuma.①Giro fine ed alesaggio fine: La maggior parte delle parti della lega di luce di precisione (lega del magnesio o dell'alluminio, ecc.) degli aerei sono elaborate in questo modo. La taglierina di diamante naturale di monocristallo è utilizzata generalmente ed il raggio dell'arco della lama è di meno di 0,1 μ M. La precisione di 1 μ m. e la rugosità di superficie con una differenza media di altezza di meno di 0,2 μ m. possono essere ottenute lavorando su un tornio di alta precisione e l'accuratezza coordinata può raggiungere il μ M. del ± 2. ②Macinazione di rivestimento: usato per l'elaborazione della lega del berillio o dell'alluminio strutturale si separa le forme complesse. Conti sull'accuratezza del binario di guida e del fuso della macchina utensile per ottenere il più alta accuratezza reciproca di posizione. La superficie precisa dello specchio può essere ottenuta da fresatura ad alta velocità con la testa di taglierina con attenzione al suolo del diamante. Macinazione fine del ③: usato per lavorare le parti a macchina del foro o dell'asse. La maggior parte di queste parti sono fatte di acciaio temperato con alta durezza. La maggior parte dei fusi di alta precisione della macchina per la frantumazione usano cuscinetti liquidi idrostatici o idrodinamici per assicurare l'alta stabilità. La precisione di limite della molatura è non solo colpita dalla rigidità del fuso della macchina utensile e del letto della macchina, ma anche relativo alla selezione ed all'equilibrio della mola, alla precisione lavorante del foro concentrare del pezzo in lavorazione e ad altri fattori. La precisione di 1 μ m. e dalla rotondità di 0,5 μ m. può essere ottenuta da macinazione fine.④Macinazione: usi il principio di macinazione reciproca delle parti di accoppiamento per selezionare ed elaborare le parti convesse irregolari sulla superficie lavorata. Il diametro di grano, la forza di taglio ed il calore di taglio abrasivi possono essere controllati precisamente, in modo da è il metodo di lavorazione di più alta precisione nella tecnologia lavorante di precisione. Le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche nelle servo componenti di precisione degli aerei e le parti sopportanti del motore della girobussola di pressione dinamica tutte sono elaborate in questo modo per raggiungere l'accuratezza di 0,1 o persino 0,01 μ m. e la micro irregolarità di 0,005 μ M.

Metodo di lavorazione di grandi parti meccaniche:Pezzi di collegamento: viti e bulloni.Parti della trasmissione: ingranaggio, catena, verme e cinghia.Parti di Shafting: asse, accoppiamento, frizione e cuscinetto.Ci sono altre componenti: molle, ecc. I metodi di lavorazione di grandi parti meccaniche pricipalmente includono: giro, pinze, fresatura, spianando, inserire, frantumare, perforare, alesare, perforare, segare, ecc.Può anche includere il cavo che taglia, fondente, forgiante, corrosione elettrico, polvere che elaborano, placcante, vario trattamento termico, ecc.Automobile: automobile verticale ed automobile orizzontale; La nuova attrezzatura è tornio di CNC, che pricipalmente elabora i corpi di giro;Fresatura: fresatura verticale e fresatura orizzontale; La nuova attrezzatura è fresatura di CNC, anche chiamata centro di lavorazione; Pricipalmente è usata per elaborare le scanalature e le superfici lineari. Naturalmente, può anche elaborare le superfici incurvate con due o tre asce;Piallatura: pricipalmente elabora la superficie lineare del contorno e la rugosità di superficie elaborata in condizioni normali non è alta quanto quella della fresatrice; Inserzione: può essere capito come piallatrice verticale, che è molto adatta ad elaborazione non completa dell'arco;Macinazione: ci sono molatura, raso aperto esterno della polvere ed altro giro pazzo stridenti, foro interno che frantumano, strumento che frantumano, ecc; Per superficie di alta precisione che elabora, la rugosità di superficie lavorata del pezzo in lavorazione è particolarmente alta;Perforazione: elaborazione del foro;Alesaggio: lavorando dei fori con il più grande diametro e il più alta accuratezza e lavorare di più grandi profili del pezzo in lavorazione. Ci sono molti metodi di lavorazione per i fori, quali l'elaborazione numerica di controllo, il taglio del cavo, ecc.Alesaggio: pricipalmente alesare il foro interno con la taglierina o la lama dell'alesaggio;Perforazione: Pricipalmente è costituito dalla punzonatrice e può perforare i fori rotondi o a forma di speciale;Sega: Pricipalmente è elaborata segando la macchina ed è comunemente usata nella soppressione del processo.

La lamiera sottile che elabora il processo di verniciatura della superficie della lamiera sottile è di grande importanza alla lamiera sottile che elabora e la pittura di superficie ha un effetto protettivo sulla lamiera sottile. La cassa della lamiera sottile, il gabinetto, le coperture dell'attrezzatura, ecc. non saranno ossidati sotto la protezione dello strato della pittura una volta esposti all'aria, in modo da non arrugginiranno ed avranno la funzione della prevenzione di ruggine ed impermeabile.Elaborazione della lamiera sottile di Dongguan Il processo di verniciatura ha generalmente quattro punti: in primo luogo, tratti il corso di base, poi faccia uno strato dell'iniettore, poi aggiunga uno strato intermedio ed infine faccia il corso di superficie. Parliamo delle caratteristiche di ogni punto. 1. Trattamento del corso di base. Lo strato di base della lamiera sottile che elabora i prodotti deve essere derusted in primo luogo, quali il brillamento di sabbia, la fosfatizzazione, ecc.2. iniettore. L'iniettore ricco dello zinco a resina epossidica è utilizzato per l'elaborazione della lamiera sottile. Lo scopo di questo iniettore è di proteggere i prodotti siderurgici d'acciaio e dello struttura da ruggine. Il film ricoprente ha le buone proprietà fisiche e chimiche, la costruzione e buon facili sostenendo la prestazione. Il principale gli ingredienti sono: epossiresina, agente indurente a resina epossidica, polvere dello zinco, pigmento antiruggine, agente ausiliario e solvente organico, ecc. 3. Pittura intermedia. La lamiera sottile che elabora i prodotti è fatta della pittura intermedia del ferro micaceous a resina epossidica, che è usata insieme all'iniettore ricco dello zinco a resina epossidica come lo strato di transizione della mano anticorrosiva a lungo termine per migliorare il sigillamento ed anticorrosivo della mano composita e può anche essere usata come l'iniettore anticorrosivo ed antiruggine. Il film è forte e tenace, con buon adesione e sigillamento e la compatibilità buona con anteriore e posteriore le mani. I suoi ingredienti sono: epossiresina ed agente indurente, ossido di ferro del trasportatore e pigmento antiruggine.4. corso di superficie. Ci sono molti generi di pittura che possono essere usati per il corso di superficie, quali rivestimento a resina epossidica dell'asfalto, rivestimento di gomma clorurato, rivestimento del poliuretano e dell'acrilico, rivestimento del fluorocarburo, ecc.

Nel citare un progetto del prototipo, è necessario da selezionare un metodo di lavorazione appropriato secondo le caratteristiche delle parti per completare il progetto del prototipo più velocemente e migliore.Attualmente, il manuale che elabora pricipalmente include lavorare di CNC, la stampa 3D, la laminazione, la lavorazione con utensili rapida, ecc. Parliamolo oggiLa differenza fra lavorare di CNC e stampa 3D.In primo luogo, la stampa 3D è una tecnologia additiva e lavorare di CNC è una tecnologia additiva, in modo da sono molto differenti in termini di materiali.1. differenze in materialii materiali di stampa 3D pricipalmente includono la resina liquida (SLA), la polvere di nylon (SLS), la polvere di metallo (SLM) e la polvere del gesso (stampa a colori), polvere dell'arenaria (stampa a colori), cavo (DFM), strato (LOM), resina liquida ecc., polvere di nylon e polvere di metalloHa occupato la maggior parte del mercato industriale di stampa 3D.I materiali utilizzati per lavorare di CNC sono tutti i materiali di strato, che sono piatto come i materiali. La lunghezza, la larghezza, l'altezza ed il consumo di parti sono misuratiE poi tagliare i piatti corrispondenti di dimensione per elaborare. I materiali lavoranti di CNC sono selezionati della stampa 3D, dell'hardware generale e della plasticaTutti i tipi di piatti possono essere elaborati da CNC e la densità di fatti è migliore della stampa 3D. 2. Differenza delle parti dovuto la formazione del principioAbbiamo citato più presto, la stampa 3D è una fabbricazione additiva. Il suo principio è di tagliare il modello in multipoints di N layers/N e poi di seguire la sequenzaStrato impilato dallo strato/poco a poco, appena come le particelle elementari. Di conseguenza, la stampa 3D può efficacemente elaborare e produrre si separa le strutture complesse,Per esempio, per le parti vuote, il CNC è difficile da elaborare le parti vuote.Lavorare di CNC è un genere di fabbricazione materiale di riduzione. Le parti richieste sono tagliate secondo il percorso programmato dello strumento tramite i vari strumenti ad alta velocità. Così CNCLavorare può elaborare soltanto i raccordi con un determinato radiante, ma non può direttamente elaborare gli angoli retti interni. Il taglio/scintillare ed altri processi del cavo è richiestoper implementare. Lavorare di CNC dell'angolo retto esterno non è problema. Di conseguenza, l'elaborazione di stampa 3D può essere considerata per si separa gli angoli retti interni.L'altra è la superficie. Se l'area della parte è grande, è raccomandato per scegliere la stampa 3D. Lavorare di CNC della superficie è che richiede tempo eSe i programmatori e gli operatori non sono sperimentati abbastanza, è facile da lasciare le linee ovvie sulle parti. 3. Differenze in software operativoLa maggior parte del 3D che stampa affettando il software è facile da operare, anche laici può abilmente azionare l'affettatura in un giorno o due nell'ambito di orientamento professionaleSoftware. Poiché il software d'affettatura è attualmente molto semplice ed i supporti possono essere generati automaticamente, che è perché stampa 3DPuò essere diffuso ai diversi utenti.Il software di programmazione di CNC è molto più complesso, che richiede ai professionisti di funzionare. La gente con il fondamento zero deve solitamente imparare circa l'anno mezzo.Inoltre, un operatore di CNC è tenuto a fare funzionare la macchina di CNC.A causa della complessità di programmazione, una componente può avere molto CNC che elabora gli schemi, mentre 3D che stampa dipende soltanto dalla posizione di disposizioneIl consumo di tempo di lavorazione ha una piccola parte dell'impatto, che è relativamente obiettivo. 4. Differenze nella postelaborazioneCi non sono molte opzioni di postelaborazione per 3D hanno stampato le parti, quali lucidatura, olio che spruzzano, la sbavatura, la tintura, ecc.Ci sono varie opzioni per postelaborazione dei pezzi meccanici CNC, compreso lucidatura, olio che spruzza, sbavante e placcante,Serigrafia, stampa del cuscinetto, ossidazione del metallo, radio che scolpiscono, sabbiatura, ecc.