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CNC completo? O fondendo sotto pressione? Tutta la entrata del telefono cellulare del metallo che non potete conoscere

Processo completo di CNC? fusione sotto pressione? CNC+die-casting?Prima del ripristino del processo di fabbricazione delle coperture del telefono cellulare, in primo luogo facciamo chiaramente parecchi concetti: processo completo di CNC e processo di fusione sotto pressione come pure CNC+die-casting. La struttura media del telefono cellulare completo di CNC è un pezzo di piatto di alluminio (o di altri materiali del metallo) macinato in una forma specifica attraverso il centro di lavorazione di CNC. La fusione sotto pressione è di usare la cavità di muffa per applicare l'alta pressione al metallo fuso ed alla fusione sotto pressione ed a timbrare del metallo liquido nelle coperture solide o in una struttura media del metallo, naturalmente, c'è inoltre la pratica di combinazione dei due processi. Facendo uso dell'appendice, possiamo vedere che il processo completo di CNC costa di più e spreca più materiali. Naturalmente, la qualità del telaio o delle coperture medio nell'ambito di questo processo è migliore. Il principio di pressofusione non è di sprecare, comprimere il tempo ed il costo, ma non è favorevole al processo successivo dell'ossidazione anodica e può anche lasciare i piccoli problemi che colpiscono la qualità e l'aspetto, quali le linee di flusso del foro della sabbia. Naturalmente, i produttori hanno un concetto di rendimento ed i produttori affidabili non lasceranno questi prodotti inferiori sfociano nei collegamenti successivi di produzione.Dopo la comprensione le similarità e delle differenze fra i due processi, ho cominciato parlare della tecnologia della trasformazione delle coperture del metallo che inoltre sta emergendo sulla macchina di 1000 yuan. Dopo il bombardamento di varie grandi conferenze del telefono cellulare, crediamo che ognuno possa rompere le loro dita. Oggi, qui, non siamo appena una covetta. Oggi, pricipalmente parliamo di intero processo del processo del dado casting+CNC delle coperture del telefono cellulare del metallo: uno1、 fase della pressofusionePrima della fusione sotto pressione, abbiamo visto l'alluminio originale. Poiché la forza e la durezza di alluminio puro non sono abbastanza, infatti, il telefono cellulare usa la lega di alluminio ed ha caratteristiche differenti secondo le formule differenti. Per esempio, la lega di alluminio di 6000 serie usata per l'iPhone 6 non è abbastanza forte, ma è facile essere piegato dovuto la sua migliore duttilità. Le 7000 serie utilizzate nel iPhone 6s hanno molto più ad alta resistenza, ma sono più fragili. È più difficile da essere compresso e da deformato. Tuttavia, una volta che supera il carico di sforzo, non piegherà, ma rottura.Bene, la formula della lega di alluminio varia secondo le richieste dei produttori. Per esempio, la terra rara, il titanio, il cobalto ed altri metalli preziosi si aggiungono all'alluminio qui sotto. Naturalmente, la proporzione di questi metalli preziosi è molto bassa e non sono così costoso rispetto ai metalli preziosi reali quali oro e platino.Poiché sta fondendo sotto pressione, non è possibile direttamente tagliare l'alluminio, ma fondere l'alluminio in un liquido, che è conveniente per la timbratura successiva nella muffa. Così l'immagine sotto è con la temperatura. Quando questi metalli diventano liquidi, è tempo di iniettarli nella macchina di fusione sotto pressione. Ciò è il tempo più duro nella vita dell'alluminio. L'acqua di alluminio scorre lentamente giù dalla scanalatura a forma di del ragno, accetta la timbratura inconcepibile ed infine si trasforma nel prototipo delle coperture. Sebbene sembri semplice, anche in tale un collegamento, fori della sabbia dovrebbe essere statoe alla larga da durante l'elaborazione delle coperture. Una volta che ci sono fori della sabbia, ci saranno piccoli pozzi nell'elaborazione e nel taglio successivi. Di conseguenza, c'è ancora una necessità di migliorare il processo e la struttura della muffa. Questo processo di miglioramento di approssimazioni successive sprecherà molte materie prime.Quando i fili dell'acqua di alluminio sono premuti uno dopo l'altro, il manipolatore pelerà le coperture approssimative e la invierà alla catena di montaggio per il prossimo giro della prova.Quando i fili dell'acqua di alluminio sono premuti uno dopo l'altro, il manipolatore pelerà le coperture approssimative e la invierà alla catena di montaggio per il prossimo giro della prova. fase della pittura di 2、Dopo che il precedenti fase della pressofusione, queste coperture rudimentali dovrebbero accettare la scelta seguente. Dovrebbero essere anodizzate come il iPhone per raggiungere una struttura fredda del metallo, o dovrebbero essi essere dipinte per portare un cappotto caldo? Ciò sembra essere una scelta difficile. Tuttavia, la realtà ha niente a che fare con l'estetica: le coperture di fusione sotto pressione non sono favorevoli all'anodizzazione e ci sono inoltre alcune considerazioni di differenziazione di prodotto.Dopo che la macchina utensile che elabora, la parte in eccesso è rimossa e le sbavature sono rimosse, può essere visto che le coperture sono state formate basicamente. Per quanto riguarda l'apertura superiore, è riservata per lo stampaggio ad iniezione. I fori sulla copertura posteriore sono elaborati da CNC per lo stampaggio ad iniezione ed il rinforzo del corpo. Questa logica è la stessa come il nastro bianco sul retro dell'iPhone 6. per rendere il segnale dell'antenna regolare, la copertura posteriore non può usare un intero pezzo di metallo. Così nella parte dell'antenna, vediamo sempre le tracce di plastica, che non possono essere sormontate attualmente e la plastica in questa parte non è un punto dello spruzzo. Dopo che lo stampaggio ad iniezione è completato, dopo la lucidatura ancora, il punto seguente è il processo di verniciatura. I produttori certamente non prenderanno direttamente le coperture normali. Il processo di verniciatura è inoltre un'attività tecnica. Le parti di metallo e di plastica sul retro del telefono cellulare hanno una chiara frontiera. Se il processo di verniciatura non è abbastanza buono, la frontiera ancora sarà visibile. Di conseguenza, se il metallo e le parti di plastica possono essere veduti è un indicatore importante da giudicare se il processo di verniciatura è buono oppure no. Il caso più basso del telefono cellulare si muoverà lentamente sulla catena di montaggio. Otto gruppi di 16 ugelli spruzzeranno il caso in tutte le direzioni per assicurare l'uniformità.Dopo la verniciatura, la pittura è cotta. Il processo di pittura è come una foresta del fungo. Inoltre, la verniciatura a spruzzo e la pittura bollente generalmente non solo buone una volta, ma inoltre sono ripetute. Inoltre, ci sarà un'altra lucidatura fra la cottura della pittura e dipingere. Questo gruppo di casi del telefono cellulare finalmente subirà cinque la pittura, cinque che dipingono e due che lucidano. Generalmente, il primo cappotto è iniettore e la polvere della perla o la polvere di alluminio si aggiungerà all'ultima mano di pittura per assicurare la struttura e l'aspetto. fase di CNC di 3、In questa fase, i produttori del telefono cellulare gradiscono liberare il la maggior parte, perché questa parte ha una parte molto piacevole, hanno chiamato il taglio del diamante.Tuttavia, prima che il diamante sia tagliato, i produttori devono fare i fori per le macchine fotografiche, le chiavi del volume, gli altoparlanti ed altre parti. Sotto è l'immagine dei fori della macchina fotografica per le coperture.Dopo ogni foro è aperto, è un collegamento popolare di taglio del diamante. Per parlare del taglio del diamante, non è perché la struttura tagliata assomiglia ad un diamante, ma lo strumento di taglio è un diamante. La parte gialla davanti ai puntelli taglienti può essere veduta sotto, cioè, il diamante. Per quanto riguarda perché sembra smussata ed ordinaria rispetto al diamante sull'anello di diamante, indovino che dovrebbe essere un diamante artificiale, con la durezza dei diamanti naturali, ma senza il lustro dei diamanti dopo il taglio. Può inoltre essere visto sotto quello che il bordo tagliato delle coperture ha un buon punto culminante. Non è simile alla pittura precedente ed alla vernice bollente. Il diamante che taglia qui non può essere completato una volta. Almeno due volte e tre volte sono la coscienza dell'industria. Dopo tutto, un nuovo punto è più costoso. Dovrebbe essere precisato che per assicurare che la larghezza e l'angolo di taglio siano rigorosamente coerenti, uno strumento della regolazione dello strumento del laser inoltre è utilizzato qui per controllare lo spessore e la larghezza dell'avanguardia. Dopo tutto, la cosa più diritta nel mondo è non Wang Leehom, ma la luce. Nei termini semplici, lo strumento del laser che mette in primo luogo cammina intorno al posto da tagliare ed i dati misurati secondo la forma dell'oggetto sono introdotti di nuovo alla macchina utensile di CNC e poi il taglio può cominciare.L'APPROVAZIONE, qui è un primo piano della taglierina di diamante del MVP su questo viaggio fabbricante di caso del telefono cellulare.I produttori ci hanno mostrato un processo brillante, ma nel campo, abbiamo trovato che il processo da un grumo del brufolo di alluminio alle coperture delicate è andato da parte a parte molto ed alcuni processi possono anche essere descritti come ingombranti, ma appena come le ragazze sono disposti ad utilizzare un coltello sul loro fronte per apparire bello, essi dovrebbero anche utilizzare un coltello sulle coperture.

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L'intero processo lavorante della parte può essere diviso in quali fasi

Lavorando delle parti meccaniche non può essere completato in un processo tutta la superficie di tutto il contenuto d'elaborazione, in modo da sappiamo che l'elaborazione meccanica delle parti può essere divisa in parecchie fasi? Lascimi dirvi oggi! (1) fase di sgrossatura. La maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie lavorante è tagliata e un riferimento fine è lavorato, pricipalmente considerante il più grande aumento possibile nella produttività.   (2) fase di Semi-rifinitura. Tagli i difetti che possono sorgere dopo lavorare approssimativo e prepari per la rifinitura della superficie, della richiesta di accuratezza lavorante certa e dell'assicurazione dell'indennità di finitura appropriata, mentre completano lavorare della superficie secondaria.   (3) fase di finitura. In questa fase facendo uso di grande velocità tagliente, la piccola alimentazione e la profondità del taglio, rimuovono il margine di finitura lasciato tramite il processo precedente, di modo che la superficie della parte per soddisfare le richieste tecniche del disegno.   (4) fase di finitura. Pricipalmente ha usato per ridurre il valore della rugosità di superficie o rinforzare la superficie lavorata, pricipalmente per i requisiti della rugosità di superficie è (elaborazione molto alta della superficie del μm del ≤ 0,32 del Ra).   (5) fase lavorante di Ultra-precisione. Accuratezza lavorante in 0.1-0.01 μm, livello di elaborazione dati del μm del ≤ 0,001 del Ra di valore di rugosità di superficie. I metodi di lavorazione principali sono: taglio di precisione dello strumento del diamante, precisione e specchio stridenti, lucidatura di precisione macinazione e, ecc. Le parti saranno divise nei livelli di elaborazione dati dello scopo principale di seguenti punti.   (1) assicurare la qualità di elaborazione. L'importo lavorante approssimativo di taglio della fase è grande, la forza di taglio risultante è grande, il calore di taglio, la forza di pressione richiesta è inoltre più grande, in modo dallo sforzo interno delle parti ed il sistema di produzione residui di deformazione della forza, la deformazione del calore, deformazione di sforzo sono più grandi, gli errori lavoranti risultanti possono eliminarsi gradualmente con semi-rifinitura e rifinitura, in modo da assicurare l'accuratezza lavorante.   (2) uso ragionevole di attrezzatura. Lavorare approssimativo richiede l'alto potere, la buona rigidità, l'alta produttività e l'attrezzatura bassa di precisione; la rifinitura richiede l'attrezzatura di alta precisione. Dopo la divisione del livello di elaborazione dati, potete dare il gioco completo alle forze dell'attrezzatura di finitura e di sgrossatura, di modo che l'uso ragionevole di attrezzatura.   (3) facilitare la disposizione del processo di trattamento termico. Per esempio, dopo la tensione residua approssimativa dei pezzi meccanici, può sistemare il trattamento invecchiante, eliminano la tensione residua, trattamento termico causato tramite deformazione e possono eliminarsi nel processo di finitura.   (4) facilitare la rilevazione tempestiva dei problemi. I vari difetti dello spazio in bianco quali porosità, il tracoma ed indennità lavorante insufficiente, ecc., possono essere trovati dopo lavorare approssimativo, facilitare la riparazione tempestiva o decidere se rottamare, evitare i processi successivi per completare la scoperta, con conseguente spreco di ore lavorative, aumentante i costi di produzione.

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Come impedire la deformazione delle parti con pareti sottili durante il giro?

La deformazione delle parti con pareti sottili durante il giro è complessa. La forza di pressione quando preme il pezzo in lavorazione, la forza di taglio quando taglia il pezzo in lavorazione e la deformazione di plastica e di deformazione elastico generata quando il pezzo in lavorazione blocca il taglio dello strumento fanno la temperatura dell'aumento di area di taglio e generare la deformazione termica. La forza di taglio è strettamente connessa ai parametri taglienti. Dal principio per il taglio di metalli, possiamo sapere che l'importo posteriore ap di taglio, il tasso d'entrata f e la velocità tagliente V sono i tre elementi dei parametri taglienti. Durante la prova, è stato trovato che:1) con l'aumento del taglio e dell'alimentazione posteriori, la forza di taglio e la deformazione inoltre sono aumentate, che è estremamente sfavorevole per il giro delle parti con pareti sottili. 2) Riduca il taglio posteriore ed aumenti il tasso d'entrata. Sebbene le diminuzioni della forza di taglio, l'area residua degli aumenti della superficie del pezzo in lavorazione ed il valore della rugosità di superficie sia grandi, che aumenta lo sforzo interno del con pareti sottili si separa la forza difficile ed inoltre conduce alla deformazione delle parti. Di conseguenza, durante lavorare approssimativo, l'importo tagliente posteriore e l'importo dell'alimentazione possono essere più grandi; Durante la finitura, il taglio posteriore è generalmente di 0.2-0.5 millimetri, l'alimentazione è generalmente 0.1-0.2 mm/r, o persino più di meno e la velocità tagliente è 6-120 m/min. La velocità tagliente sarà il più elevato possibile durante l'indennità che gira, ma non troppo alta. La selezione ragionevole dei tre elementi può ridurre la forza di taglio e ridurre così la deformazione.

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Classificazione di acciaio

Ci sono vari metodi di classificazione per l'acciaio ed i metodi principali sono come segue:1. classificato da qualità(1) acciaio al carbonio (≤ 0,045% di P, ≤ 0,050% di S)(2) acciaio di alta qualità (≤ 0,035% di S, di P)(3) acciaio di alta qualità (≤ 0,035% di P, ≤ 0,030% di S)2. classificazione per composizione chimica(1) acciaio al carbonio: a. d'acciaio a basso tenore di carbonio (≤ 0,25% di C); b. acciaio al carbonio medio (≤ 0,25 ~ 0,60%) di C; c. d'acciaio ad alto tenore di carbonio (≤ 0,60% di C).(2) acciaio legato: a. d'acciaio bassolegato (contenuto totale del ≤ 5% degli elementi di lega); b. acciaio legato medio (elemento di lega totale content>5~10%); c. acciaio di qualità (elemento di lega totale content>10%) 3. Classificazione secondo la formazione del metodo:(1) acciaio forgiato;(2) acciaio fuso;(3) acciaio laminato a caldo;(4). Acciaio trafilato a freddo. 4. Classificazione secondo la struttura metallografica(1) stato temprato: acciaio del hypoeutectoid del A. (ferrite+pearlite); b. d'acciaio Eutectoid (perlite); c. acciaio ipereutettoide (pearlite+cementite); D. acciaio di Ledeburite (pearlite+cementite);(2) normalizzato: a. acciaio perlitico; b. acciaio bainitico; c. acciaio martensitico; d. acciaio austenitico; (3) nessun cambiamento di fase o il cambiamento di fase parziale accade.5. classificazione per uso(1) acciaio per costruzione e ingegneria: a. acciaio per costruzioni edili del carbonio ordinario; b. acciaio per costruzioni edili bassolegato; c. acciaio di rinforzo.(2) acciaio per costruzioni edili:a. acciaio per fabbricazione meccanica: () acciaio per costruzioni edili estiguuto e temperato; (b) acciaio per costruzioni edili indurito caso: compreso acciaio di carburazione, ammoniaca carburanti acciaio d'indurimento d'acciaio e di superficie; (c) acciaio per costruzioni edili di taglio libero; (d) acciaio per la formazione fredda della plastica: compreso acciaio per la timbratura fredda e d'acciaio per l'intestazione freddab. Acciaio per mollec. sopportare acciaio(3) acciaio per utensili: a. acciaio per utensili del carbonio; b. acciaio per utensili della lega; c. acciaio per utensili ad alta velocità.(4). Acciaio speciale di prestazione: a. acciaio resistente all'acido inossidabile; b. acciaio termoresistente: compreso l'acciaio resistente di ossidazione, acciaio di forza di calore ed acciaio della valvola per aria; c. acciaio legato di riscaldamento elettrico; d. acciaio resistente all'uso; e. acciaio di bassa temperatura; f. acciaio per gli usi elettrici.(5) acciaio professionale - quali l'acciaio del ponte, l'acciaio della nave, l'acciaio della caldaia, l'acciaio del contenitore a pressione, l'acciaio del macchinario agricolo, ecc. 6. Classificazione completa(1) acciaio al carbonioa. acciaio per costruzioni edili del carbonio: (a) Q195; (b) Q215 (、 di A B); (c) Q235 (、 del、 B di A C); (d) Q255 (、 di A B); (e) Q275。b. acciaio per costruzioni edili bassolegatoc. acciaio per costruzioni edili ordinario per gli scopi specifici(2) acciaio di alta qualità (acciaio compreso di alta qualità)a. acciaio per costruzioni edili: () un acciaio per costruzioni edili del carbonio di alta qualità; (b) unisce in lega l'acciaio per costruzioni edili; (c) acciaio per molle; (d) acciaio automatico; (e) sopportando acciaio; (f) acciaio per costruzioni edili di alta qualità per le applicazioni specifiche.b. acciaio per utensili: () un acciaio per utensili del carbonio; (b) acciaio per utensili della lega; (c) acciaio per utensili ad alta velocità.c. acciaio speciale di prestazione: () un acciaio resistente all'acido inossidabile; (b) acciaio termoresistente; (c) acciaio legato di riscaldamento elettrico; (d) acciaio elettrico; (e) acciaio resistente all'uso dell'alto manganese. 7. Classificazione secondo il metodo di fusione(1). Classificazione per il tipo della fornacea. acciaio del convertitore: () un acciaio acido del convertitore; (b) acciaio di base del convertitore. O () un acciaio saltato inferiore del convertitore; (b) acciaio saltato laterale del convertitore; (c) acciaio saltato del convertitore della cima.b. acciaio del forno elettrico: () un acciaio del forno elettrico; (b) acciaio della fornace della scoria elettrofusa; (c) acciaio del forno ad induzione; (d) acciaio di consumo della fornace di vuoto; (e) acciaio della fornace del fascio di elettroni.(2) secondo il grado di deossidazione ed il sistema di versamentoa. ha bordato d'acciaio;b. acciaio dei semi;c. acciaio;d. acciaio speciale

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Spiegazione delle proprietà meccaniche d'acciaio

1. Limite di snervamento (σ s)Quando l'acciaio o il campione è allungato, quando lo sforzo supera il limite elastico, anche se lo sforzo non aumenta altro, l'acciaio o il campione continua a subire la deformazione di plastica ovvia. Questo fenomeno è chiamato rendimento ed il valore minimo di sforzo quando il fenomeno del rendimento accade è il limite di snervamento. Se lo Ps è la forza esterna al limite di snervamento s e le FO sono l'area sezionale del campione, quindi il σ s =Ps/Fo (MPa) del limite di snervamento 2. Carico di snervamento (σ 0,2)Il limite di snervamento di alcuni materiali del metallo è molto unobvious, che è difficile da misurare. Di conseguenza, per misurare le caratteristiche del rendimento dei materiali, è stipulato che lo sforzo quando la deformazione di plastica residua permanente è uguale a certo valore (generalmente 0,2% della lunghezza originale) è generato, che è chiamato carico di snervamento o σ condizionale di carico di snervamento in breve 0,2。 3. Resistenza alla trazione (σ b)Il valore massimo di sforzo raggiunto dal materiale durante il processo di tensione dall'inizio al periodo della frattura. Indica la resistenza dell'acciaio per fratturare. La resistenza alla compressione e la resistenza alla flessione stanno corrispondendo alla resistenza alla trazione. Se il Pb è la forza di trazione massima raggiunta prima che il materiale sia rotto e le FO è la sezione trasversale del campione, quindi il b= Pb/Fo del σ di resistenza alla trazione。 (del MPa) 4. Allungamento (δ s)La percentuale della lunghezza dell'allungamento di plastica del materiale dopo la rottura alla lunghezza del campione originale è chiamata l'allungamento o l'allungamento 5. Rapporto del rendimento (σ di s del σ b)Il rapporto del limite di snervamento (carico di snervamento) a resistenza alla trazione dell'acciaio è chiamato rapporto di carico di snervamento. Maggior il rapporto del rendimento, più alta l'affidabilità delle parti strutturali. Il rapporto del rendimento del acciaio al carbonio generale è 0.6-0.65 e che di acciaio per costruzioni edili bassolegato è 0.65-0.75 e quello della lega che l'acciaio per costruzioni edili è 0.84-0.86. 6. DurezzaLa durezza si riferisce alla capacità di un materiale di resistere agli oggetti duri che premono nella sua superficie. È uno degli indici importanti della prestazione dei materiali del metallo. Generalmente, più alta la durezza è, migliore la resistenza all'usura è. Gli indicatori comunemente usati di durezza sono durezza di Rockwell, di durezza Brinell e durezza Vickers. Durezza Brinell (HB)Premi una palla acciaio temperato di determinata dimensione (generalmente 10mm di diametro) nella superficie del materiale con un determinato carico (generalmente 3000kg) per un periodo. Dopo lo scarico, il rapporto del carico all'area della rientranza è il valore di durezza Brinell (HB).L durezza di Rockwell (ora) Quando HB>450 o il campione è troppo piccolo, la prova di durezza Brinell non può essere usata ma di Rockwell di durezza misura. Usa un cono del diamante con un angolo di vertice di ° 120 o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59 e 3,18 millimetri per premerla nella superficie del materiale provato nell'ambito di determinato carico e la durezza del materiale è calcolata dalla profondità della rientranza. Secondo la durezza differente del materiale della prova, può essere espressa da tre scale differenti: HRA: la durezza ottenuta usando il penetratore del cono del carico 60kg e del diamante, usato per i materiali con durezza estremamente alta (quale il carburo cementato).HRB: durezza ottenuta usando la palla acciaio temperato del carico 100kg e del diametro di 1.58mm, usata per i materiali con durezza bassa (quali acciaio temprato, ghisa, ecc.).HRC: la durezza ottenuta usando un carico 150kg e un penetratore del cono del diamante, usati per i materiali con alta durezza (quale acciaio estiguuto). L durezza Vickers (alta tensione)Premi la superficie del materiale con un carico all'interno di 120kg e un penetratore quadrato del cono del diamante con un angolo superiore di ° 136. Divida il prodotto di superficie dell'ammaccatura materiale della rientranza dal valore del carico, che è il valore di durezza Vickers (alta tensione)

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Sono le vostre dichiarazioni precedenti circa accuratezza lavorante corrette?

Come tutti sanno, l'accuratezza lavorante si riferisce al grado a cui la dimensione reale, la forma e la posizione della superficie del pezzo meccanico conformarsi ai parametri geometrici ideali richiesti dal disegno. Di conseguenza, quando abbiamo una domanda di precisione che lavora, la nostra prima reazione è di trovare un'attrezzatura lavorante di precisione ed il nostro inventario di attrezzatura lavorante di precisione viene dai parametri. Infatti, per la definizione di questa precisione, le norme di ogni paese sono differenti. Diamo un'occhiata rigorosa all'accuratezza di quelle cose!Accuratezza: si riferisce alla prossimità fra i risultati misurati ed i valori veri. L'alta accuratezza di misura significa che l'errore del sistema è piccolo. Attualmente, il valore medio dei dati misurati devia dal valore vero più di meno, ma i dati sono sparsi, cioè, la dimensione dell'errore accidentale non è chiara. Precisione: si riferisce alla riproducibilità ed alla consistenza fra i risultati ottenuti tramite la determinazione ripetuta con lo stesso genere di campione standby. È possibile che la precisione sia alta, ma l'accuratezza è inesatta. Per esempio, i tre risultati hanno misurato con una lunghezza di 1mm sono 1.051mm, 1,053 e 1,052 rispettivamente. Sebbene la loro precisione sia alta, sono inesatti. L'accuratezza indica la precisione dei risultati di misura, precisione indica la ripetibilità e la riproducibilità dei risultati di misura e della precisione è il presupposto per accuratezza.In un articolo promozionale sulle macchine utensili di CNC, «la precisione di posizionamento» della macchina utensile A è 0.004mm, mentre nel campione di un altro produttore, «la precisione di posizionamento» di simile macchina utensile B è 0.006mm. Da questi dati, penserete naturalmente che l'accuratezza della macchina utensile A sia superiore a quella della macchina utensile B. Tuttavia, infatti, è molto probabile che l'accuratezza della macchina utensile B è superiore a quella della macchina utensile A. Il problema è come definire l'accuratezza della macchina utensile A e B rispettivamente. Di conseguenza, quando parliamo «della precisione» delle macchine utensili di CNC, dobbiamo fare eliminiamo il metodo di calcolo e della definizione delle norme e degli indicatori. 1 definizione del、 di precisione:In linea generale, l'accuratezza si riferisce alla capacità della macchina utensile di posizionare l'estremità attrezzo sul punto dell'obiettivo di programma. Tuttavia, ci sono molti modi misurare questa capacità di posizionamento. Più d'importanza, i paesi differenti hanno regolamenti differenti.Produttori giapponesi della macchina utensile: Le norme JISB6201 o JISB6336 o JISB6338 sono usate solitamente quando calibra «la precisione». JISB6201 è usato generalmente per le macchine utensili e le macchine utensili generali di CNC, JISB6336 è usato generalmente per i centri di lavorazione e JISB6338 è usato generalmente per i centri di lavorazione verticali. Produttori europei della macchina utensile, particolarmente produttori tedeschi, adottare generalmente norma VDI/DGQ3441.Produttori americani della macchina utensile: adotti generalmente la norma di NMTBA (l'ass del costruttore nazionale della macchina utensile) (questa norma è derivata da uno studio sull'associazione fabbricante americana della macchina utensile, è pubblicata nel 1968 ed è modificata più successivamente).Nel calibrare l'accuratezza di una macchina utensile di CNC, è necessario molto da segnare le norme usate insieme. La norma di JIS è adottata ed i suoi dati sono significativamente più piccoli di quello della norma di NMTBA negli Stati Uniti o della norma di VDI in Germania.Lo stesso indicatore ha significati differenti È spesso confuso che lo stesso nome dell'indicatore rappresenta i significati differenti nelle norme differenti di precisione, mentre i nomi differenti dell'indicatore hanno lo stesso significato. Alle le quattro norme superiori, eccetto la norma di JIS, sono tutte calcolate con le statistiche matematiche dopo i giri multipli della misura dei punti multipli dell'obiettivo sull'asse di CNC della macchina utensile. Le differenze chiave sono: 1. Numero dei punti dell'obiettivo2. numero dei giri di misura3. approccio il punto dell'obiettivo da un modo o da due modi (questo punto è particolarmente importante)4. metodo di calcolo di indice di precisione e di altri indiciCiò è una descrizione delle differenze chiave fra le quattro norme. Come previsto, l'un giorno tutti i produttori della macchina utensile seguiranno la norma ISO. Di conseguenza, la norma ISO è selezionata come il punto di riferimento. Le quattro norme sono confrontate nella seguente tavola. In questa carta, soltanto l'accuratezza lineare è compresa, perché il principio di calcolo di accuratezza di rotazione è basicamente coerente con. influenza di temperatura di 2、 su accuratezza: stabilità termicaAcciaio: 100 x 30 x 20 millimetriCambiamento della dimensione quando la temperatura cade da ℃ 25 a ℃ 20: a ℃ 25, la dimensione è più grande 6 da μ M. Quando la temperatura cade a ℃ 20, la dimensione è soltanto 0,12 più grandi μ M. Ciò è un processo termicamente stabile. Anche se la temperatura cade rapidamente, ancora ha bisogno di un tempo continuo mantenere l'accuratezza. Più grande l'oggetto, più il tempo prende per ristabilire la stabilità di accuratezza quando i mutamenti di temperatura.I valori raccomandati della temperatura da mantenere per lavorare di alta precisione sono indicati nella tavola qui sotto. Se lavorare di alta precisione è realizzato, è molto importante non prendere leggermente i mutamenti di temperatura!

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Punte comunemente usate nel lavorare le parti a macchina meccaniche

Che lavora il processo le procedure a macchina è uno dei documenti trattati che specificano i metodi lavoranti meccanici dell'operazione e di processo di parti, è negli stati specifici di produzione, il processo più ragionevole e metodi dell'operazione, scritti conformemente alla forma prescritta nei documenti di processo, dopo approvazione usata per guidare la produzione. Così conosciamo che punte nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche? Lascimi dividerlo oggi con voi! Le prime parti meccaniche che elaborano nelle mandibole del vice hanno rimosso, altri due M4 fori filettati, due a livello delle mandibole del piatto d'acciaio spesso 2 di 1.5mm, con i ribattini svasati di alluminio rivettati su 0.8mm che il piatto d'ottone duro spesso 3 sarà fissato alle mandibole con le viti svasate M4 1, formarsi mandibole molli durevoli. Ciò può anche proteggere le parti è cattivo premuto, ma inoltre ha intercambiabilità.   In secondo luogo, le parti meccaniche che elaborano con un magnete per assorbire le piccole parti (parti della tassa) succhiano e prendono non sono convenienti. Può succhiare un piatto 2 del ferro sotto il magnete 1, non solo può succhiare molte piccole parti ed il piatto del ferro sarà tirato a partire dalle piccole parti immediatamente ed automaticamente scarica nella scatola della raccolta. Non abbastanza per impressionare il cuore ma molto pratico   In terzo luogo, parti meccaniche che elaborano nell'azionamento della puleggia quando la puleggia ha slittato spesso fra la puleggia e l'asse, nell'asse con il ¢ 15 ~ tagliente del nido del graffio di 18mm per graffiare una serie di nido, di modo che l'adsorbimento può essere formato per impedire lo slittamento, trasformante spreco nel tesoro.   In quarto luogo, nel lavorare delle parti meccaniche, quando la maniglia della chiave esagonale 1 è breve e non può essere forza, il tubo con un diametro interno leggermente più grande della chiave può essere macinato da una sezione della scanalatura, la chiave sarà inserito nella scanalatura, che può essere usata come maniglia lunga.   In parti meccaniche elaborare, là sarà una serie di pezzi in lavorazione non è prodotta con una produzione di una volta, ma quando il pezzo in lavorazione è prodotto, è soltanto un modello approssimativo, se la fabbrica in un prodotto reale, che dovrà essere elaborato meccanicamente per mezzo di una certa attrezzatura meccanica, secondo il prodotto differente ha bisogno di per l'elaborazione meccanica ed infine trasformarsi in in un prodotto con il valore di uso Per assicurare l'efficienza di elaborazione meccanica e la produzione di qualità del prodotto qualificata, nel periodo di elaborazione meccanica, deve seguire i quattro principi.   1, il punto di riferimento in primo luogo. Nell'uso di macchine e di impianti per il prodotto che elabora, un dato deve essere determinato, di modo che nell'elaborazione successiva per avere un riferimento di posizionamento, per determinare il dato, quindi il dato deve in primo luogo essere elaborato.   una divisione di 2、 dei livelli di elaborazione dati. Prodotti nell'elaborazione meccanica, secondo i requisiti differenti del prodotto effettuare i gradi di elaborazione differenti, il grado di necessità di elaborazione di essere diviso, se i requisiti di precisione non è alti, poi una fase semplice di sgrossatura sulla linea. Il progresso dei requisiti del prodotto sta diventando sempre più rigoroso, la semi-rifinitura successiva e le fasi di finitura saranno effettuate.   il、 3 in primo luogo e poi affronta foro. Nel periodo di lavorare, per un tal pezzo in lavorazione come il sostegno, è necessario agli entrambi elaborazione piana ed il foro meccanico che elabora, per elaborare l'errore di accuratezza del foro è più piccolo, in primo luogo elaborando l'aereo dopo l'elaborazione del foro è favorevole a ridurre l'errore.   il、 4 accende l'elaborazione di finitura. Questo principio d'elaborazione è approssimativamente l'elaborazione di una certa molatura e lucidando, è solitamente nel prodotto interamente ha finito l'architettura dopo il punto.

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Misure per migliorare l'accuratezza lavorante delle parti meccaniche

Nel campo delle parti meccaniche che lavorano l'industria a macchina, esiste il concetto di accuratezza lavorante ed ognuno dovrebbe avere una comprensione. Così oggi dividiamo con voi che cosa sono le misure trattate per migliorare l'accuratezza lavorante! 1. Riduca l'errore originale Questo metodo è un metodo di base che è ampiamente usato nella produzione. È di identificare i fattori principali che producono gli errori lavoranti e poi prova ad eliminare o ridurre questi fattori. Per esempio, la tornitura delle assi snelle, ora facendo uso di grande metodo di giro di camminata dell'inverso dello strumento, elimina basicamente la deformazione di piegamento causata con la forza assiale di taglio. Se completato con una punta della molla, l'effetto dell'allungamento termico causato tramite deformazione termica può più ulteriormente eliminarsi.   2. Compensazione dell'errore originale Il metodo di compensazione di errore, è di creare artificialmente un nuovo errore, per sfalsare il sistema di produzione originale nell'errore originale. Quando l'errore originale è negativo quando l'errore artificiale prendere un valore positivo e vice versa, per prendere un valore negativo e prova a fare l'uguale due nella dimensione; o l'uso di un errore originale sfalsare un altro errore originale, ma anche provare a fare l'uguale due nella dimensione e nella direzione opposta, in modo da ridurre l'errore di elaborazione, migliori l'accuratezza d'elaborazione dello scopo.   3. Trasferimento dell'errore originale Il metodo di trasferimento di errore essenzialmente sta trasferendo l'errore geometrico, la deformazione della forza e la deformazione termica del sistema di produzione. Metodo di trasferimento di errore di molti esempi. Quali quando l'accuratezza della macchina utensile non può soddisfare le richieste delle parti che elaborano, migliorare spesso non appena la precisione della macchina, ma dal processo o dal dispositivo per trovare i modi creare le circostanze in modo che l'errore geometrico della macchina utensile non colpisca l'accuratezza lavorante degli aspetti per trasferire. Quale il foro conico stridente del fuso per assicurare il suo coaxiality con il giornale, non dall'accuratezza di rotazione del fuso della macchina utensile per assicurarsi, ma dal dispositivo da assicurarsi. Quando il fuso della macchina utensile ed il pezzo in lavorazione con un legame di galleggiamento, l'errore originale del fuso della macchina utensile è trasferito via. 4. Equalizzazione dell'errore originale Nell'elaborazione, dovuto lo spazio in bianco o l'errore di processo precedente (qui di seguito citato collettivamente come «l'errore originale»), spesso con conseguente processo degli errori di elaborazione, o dovuto i cambiamenti nelle proprietà materiali del pezzo in lavorazione, o del processo dei cambiamenti precedenti di processo (quali il perfezionamento in bianco, l'annullamento originale di processo di taglio), con conseguente grande cambiamento nell'errore originale. Questo cambiamento nelle influenze originali di errore questo processo in due modi principali. (1). L'errore è riflesso, causante l'errore trattato; (2). Espansione di errore di posizionamento, causante gli errori in questo processo. Per risolvere questo problema, è meglio da usare il metodo di raggruppamento e di regolazione dell'errore medio. L'essenza di questo approccio è di dividere l'errore originale nei gruppi di n secondo la loro dimensione, ogni gruppo di gamma di errore in bianco è ridotto a 1/n dell'originale e poi regola l'elaborazione secondo ogni gruppo esclusivamente.   5. Uguagli l'errore originale Per le assi ed i fori con gli alti requisiti di accuratezza adatta, il processo stridente è usato spesso. Lo strumento stridente stesso non è richiesto per avere alta precisione, ma può fare il movimento relativo con il pezzo in lavorazione nel corso del micro-taglio sul pezzo in lavorazione, la parte migliore è gradualmente a terra fuori (naturalmente, la muffa fa parte inoltre del pezzo in lavorazione che frantuma) ed infine fa il pezzo in lavorazione per raggiungere l'alta precisione. Questo processo di attrito e di usura fra le superfici è il processo di riduzione continua degli errori. Ciò è il metodo dell'equalizzazione di errore. L'essenza di è l'uso delle superfici molto attentamente collegate confrontare a vicenda, controllarsi per scoprire le differenze dal confronto e poi effettua la correzione reciproca o il punto di riferimento reciproco che elabora, di modo che il pezzo in lavorazione è errore di superficie elaborato si è ridotto costantemente e perfino. Nella produzione, molte parti del punto di riferimento di precisione (quali il calibro piano, diritto, di angolo, i denti dell'estremità che indicizzano disco, ecc.) sono elaborate facendo uso del metodo dell'equalizzazione di errore.   6. Metodo di lavorazione in situ Nell'elaborazione e nel montaggio di alcuni problemi di precisione, comprendendo la correlazione fra le parti o le componenti, abbastanza complesse, se mettete a fuoco sul miglioramento dell'accuratezza delle parti, a volte non solo difficili, o persino impossibili, se l'uso del metodo in situ di metodo di lavorazione (anche conosciuto come il loro proprio metodo d'elaborazione di riparazione), può essere molto conveniente da risolvere i problemi difficili apparentemente stessi di accuratezza. Il metodo lavorante in situ è comunemente usato nel lavorare delle parti meccaniche come efficace misura per assicurare l'accuratezza di elaborazione delle parti.

2022

10/19