Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il processo lavorante delle parti meccaniche si riferisce ai metodi ed i punti delle parti meccaniche che elaborano, nel lavorare delle parti meccaniche devono essere basati sul processo lavorante delle parti meccaniche, per aderire ai requisiti di tecnologia della trasformazione delle parti. Così conoscete che cosa il processo lavorante delle parti meccaniche contenuto e punti è? Oggi dividerò con voi! 1. Determini il tipo di spazio in bianco Il tipo di spazio in bianco dovrebbe essere determinato secondo il materiale, la forma e la dimensione della parte ed inoltre considera gli stati in lotti e di produzione del pezzo in lavorazione. Secondo le indicazioni della figura, il diametro dell'albero motore è piccolo e la differenza di diametro del cerchio esterno di ogni sezione non è grande, in modo dall'acciaio rotondo può essere selezionato per tagliare. L'asse di ingranaggio come appare la figura, la differenza del diametro è grande, per salvare i materiali ed il tempo di lavorazione, se il lotto è grande, ma inoltre ha forgia delle circostanze, dovrebbe scegliere di usare la forgia degli spazii in bianco; altrimenti, inoltre scelga l'acciaio rotondo nell'ambito del materiale. Sopportando la copertura, il materiale è ghisa, lo spazio in bianco dovrebbe essere colate selezionate. L'ingranaggio, il materiale è 40 d'acciaio ed il diametro esterno del cerchio non è grande, piccolo cerchio esterno breve, può scegliere il materiale d'acciaio rotondo. L'ingranaggio, dovuto il suo cerchio esterno ed il diametro del foro sono più grandi, un pezzo singolo può scegliere lo spessore corrispondente della sezione del gas del piatto d'acciaio nell'ambito del materiale, le grandi quantità possono essere pezzi fucinati selezionati, forgianti in uno spazio in bianco circolare, in modo da conservare i materiali, ma anche ridurre il tempo di lavorazione, forgiante le proprietà meccaniche dello spazio in bianco è inoltre migliori.   2. Determini l'ordine d'elaborazione delle parti L'elaborazione dell'ordine dovrebbe essere determinata secondo il tipo di spazio in bianco, struttura, dimensione, elaborante l'accuratezza, la rugosità di superficie e trattamento termico ed altri requisiti tecnici. 3. Determini il processo d'elaborazione Determini le macchine utensili utilizzate in ogni processo, pezzo in lavorazione che preme i metodi, metodi di lavorazione, elaboranti le dimensioni ed i metodi di ispezione, compreso il processo seguente hanno andato più indennità. Le piccole e medie parti generali fuori, dentro il cilindro e l'aereo si riferiscono a un singolo margine, in un pezzo singolo di produzione in serie debole, la dimensione dello spazio è grande prendere il valore del fuoco e vice versa, prenda il valore poco elevato. Margine totale: colate a forma di a mano per 3-6mm; parti libere di taglio di gas o di pezzo fucinato per 3-7mm; materiale d'acciaio rotondo per 1,5 ~ margine trattato di 2.5mm: automobile di semi-rifinitura per 0,8 ~ 1.5mm; automobile di finitura ad alta velocità per 0.4-0.5mm.   4. Determini la quantità di quota di tempo di lavoro e di taglio Il dosaggio tagliente di produzione in serie debole del pezzo singolo è selezionato generalmente dal produttore egli stesso e la quota delle ore lavorative è fissata dalla gestione.   5. Riempia la carta trattata Con una descrizione sommaria e uno schizzo trattato per mostrare il contenuto di cui sopra.

Una volta impegnata nell'industria di trasformazione delle parti meccaniche, la sicurezza è indubbiamente l'edizione più importante a cui deve essere pagato l'attenzione. Così conoscete che cosa sono le precauzioni nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche (prima e dopo) oltre ai problemi di sicurezza? Oggi dal redattore per dividerlo con voi! Precauzioni. 1. Attenga rigorosamente ai modi di utilizzazione ed indossi gli articoli di lavoro richiesti della protezione.   2. Abbia una conoscenza di con i disegni ed i requisiti trattati riferiti e completamente capisca la geometria ed i requisiti dimensionali delle parti essere elaborato.   3. Ricevi i materiali secondo le specifiche materiali richieste tramite il processo emettente e controlli se i materiali soddisfacciano le richieste del processo.   4. Selezioni la macchina utensile appropriata.   5. Prepari i calibri richiesti per i pezzi meccanici.   6. Controlli se l'attrezzatura è normale e la protezione della sicurezza è completa, riempia i fori dell'olio lubrificante e controlli l'attrezzatura nell'operazione di aria. 7. Premi e calibri il pezzo in lavorazione e premilo attendibilmente.   8. Elaborazione normale secondo i requisiti trattati.   9. Faccia l'autoispezione trattata.   10. Dopo l'elaborazione tramite l'ispezione reciproca, chiami l'ispettore ispezione speciale.   11. Dopo che l'operazione è completata, immediatamente pulire l'olio ed i chip sull'attrezzatura e sugli impianti, le parti sono sistemate ordinatamente.   12. Spenga il potere e faccia la manutenzione dell'attrezzatura.

Nel campo di industria di trasformazione delle parti meccaniche, l'acquisto delle materie prime adatte è la base di elaborazione, o compri le parti di qualità scadente per elaborare, come non può elaborare le buone parti meccaniche. Sapere acquistare le parti di elaborazione meccanica? Oggi dividerò con voi le parti meccaniche che elaborano le abilità di acquisizione delle parti! L'acquisizione delle parti per le imprese è inoltre una scienza, l'acquisizione delle merci direttamente colpisce la qualità e l'efficienza dei prodotti di impresa.   1. L'unità che fornisce le parti deve avere certificazione ISO9000 per fornire gli oggetti richiesti 2. Gli oggetti forniti devono avere lo strato di assicurazione di qualità fornito dal dipartimento della punta delle dita dell'unità. 3. Lo strato materiale originale di assicurazione di qualità degli oggetti forniti 4. Il demander deve esaminare e certificare il sistema di gestione del fornitore e comprenderlo nella lista delle unità qualificate del fornitore dell'impresa prima di usando gli oggetti forniti dal fornitore.  

Il titanio è un metallo policristallino. È una forma di cristallo inferiore a ℃ 882. La sua struttura atomica è una grata esagonale imballata fine. Da ℃ 882 al punto di fusione, è una forma di cristallo di B, che è una grata cubica concentrata corpo. Il titanio puro industriale presenta una fase nella struttura metallografica. se la ricottura è completa, è un singolo reticolo cristallino equiassiale con la stessa dimensione. dovuto le impurità, una piccola quantità di fase di B inoltre esiste in titanio commercialmente puro. Si distribuisce basicamente lungo la frontiera di grano.Secondo il nuovo GB/T3620.1-2007 standard, il titanio puro industriale ha nove marche, tre tipi TA1 e due tipi TA2-TA4. La differenza fra loro è la purezza. Dalla tavola, possiamo vedere che ogni marca di TA1-TA4 ha una marca con il suffisso ELI, che è l'abbreviazione dell'elemento basso inglese di spazio, che significhiamo l'elevata purezza.Poiché il Fe, la C, la N, la H, O esiste come elementi interstiziali in un-Ti, il loro contenuto ha un grande impatto sulla resistenza della corrosione e sulle proprietà meccaniche del titanio puro industriale. La soluzione solida di C, la N, O in titanio può causare la grande distorsione di grata di titanio e prepara il titanio forte ha rinforzato e fragile. Queste impurità sono portate dentro dalle materie prime durante la produzione, pricipalmente la qualità della spugna di titanio. Se volete produrre i lingotti di titanio puri industriali di grande purezza, dovete usare il titanio di grande purezza della spugna.Nella norma, il contenuto più elevato dei sei elementi della marca con ELI è più basso di quello della marca senza ELI. La revisione di queste norme è basata sull'internazionale o le norme occidentali (le nostre norme nazionali stanno provando a muoversi più vicino ai paesi occidentali, perché molte delle nostre industrie di base ancora stanno ritardando dietro loro e molte vecchie norme seguono ex Unione Sovietica), particolarmente in termini di proprietà meccaniche del contenuto e di temperatura ambiente di impurità, gli indicatori di ogni marca sono basicamente coerenti con quelle dell'internazionale e dei paesi occidentali. Questa nuova norma pricipalmente si riferisce agli impianti chirurgici di iso (norma internazionale) ed alle norme materiali dell'americano ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 e B863). Inoltre corrisponde all'iso e le norme dell'americano ASTM, per esempio, TA1 corrisponde a Gr1, TA2 corrisponde a Gr2, TA3 corrisponde a Gr3 e TA4 corrisponde a Gr4. Ciò è tendente eliminare il riferimento delle norme nazionali nella selezione materiale e l'applicazione di varie industrie ed anche tendente agli scambi internazionali nella tecnologia e nel commercio. Grado della lega, composizione chimica nominale, impurità non non più diFe C N H O altri elementiSingola sommaTA1ELI 0,1 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA1 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4 di titanio puro industrialeTA1-1 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 di titanio puro industriale ---- 0,1TA2ELI 0,2 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA2 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4 di titanio puro industrialeTA3ELI 0,25 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA3 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4 di titanio puro industrialeTA4ELI 0,3 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA4 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 di titanio puro industriale (Tabella I: Designazione e composizione chimica delle leghe di titanio e di titanio)Due problemi dovrebbero essere notati nella tavola di titanio pura di questa nuova norma. Uno è quello in confronto a GB/T3620.1-1994 e GB/T3620.1-2007, TA0 i cambiamenti originali a TA1, TA1 i cambiamenti originali a TA2, i cambiamenti originali TA2 a TA3, il TA3 originale cambia a TA4 ed ai cambiamenti originali TA4 a TA28. L'altro è quello con l'aumento del numero di marca, il contenuto di questi aumenti degli elementi di cinque impurità inoltre, in modo da significa che gli aumenti di resistenza e la plasticità diminuisce gradualmente. Una cosa da notare qui è che il Fe, l'elemento, esiste come impurità, non come elemento di lega. Dalla norma GB/T3620.1-2007, possiamo vedere che il contenuto degli aumenti degli elementi dell'impurità TA1~TA4 gradualmente, ma aumento della O e pricipalmente del Fe ovviamente, mentre aumento di C, di N e di H leggermente.Il titanio puro industriale è differente dal titanio puro chimico. Il titanio puro chimico è usato dalle istituzioni di ricerca scientifica per condurre la ricerca scientifica su alcune caratteristiche dei metalli puri, mentre il titanio puro industriale è un materiale direttamente utilizzato nelle varie industrie e contiene più alle delle cinque impurità superiori che il titanio puro chimico. Il titanio puro industriale è caratterizzato dalla sue forza bassa, buona plasticità, elaborazione facile e formazione e può essere timbrato, le proprietà di saldatura e lavoranti sono inoltre buone ed ha buona resistenza della corrosione in vari ambienti di corrosione e dell'ossidazione. Di conseguenza, più di 70% dei piatti sono titanio puro industriale, che pricipalmente è usato per l'elaborazione e la modellatura dei bollitori della reazione chimica e dei contenitori a pressione. Fra questi gradi di titanio puri, TA1 è il più ampiamente usato, seguito da TA2. Quando si tratta del titanio puro industriale, dobbiamo indicare chiaramente che la forza del titanio puro industriale non può essere migliorata tramite il trattamento termico. Se le proprietà meccaniche di una serie di titanio puro sono basse, non immagini come trattarla per farla si è qualificato. È uno spreco di sforzo.

Il titanio è un metallo policristallino. È una forma di cristallo inferiore a ℃ 882. La sua struttura atomica è una grata esagonale imballata fine. Da ℃ 882 al punto di fusione, è una forma di cristallo di B, che è una grata cubica concentrata corpo. Il titanio puro industriale presenta una fase nella struttura metallografica. se la ricottura è completa, è un singolo reticolo cristallino equiassiale con la stessa dimensione. dovuto le impurità, una piccola quantità di fase di B inoltre esiste in titanio commercialmente puro. Si distribuisce basicamente lungo la frontiera di grano.Secondo il nuovo GB/T3620.1-2007 standard, il titanio puro industriale ha nove marche, tre tipi TA1 e due tipi TA2-TA4. La differenza fra loro è la purezza. Dalla tavola, possiamo vedere che ogni marca di TA1-TA4 ha una marca con il suffisso ELI, che è l'abbreviazione dell'elemento basso inglese di spazio, che significhiamo l'elevata purezza.Poiché il Fe, la C, la N, la H, O esiste come elementi interstiziali in un-Ti, il loro contenuto ha un grande impatto sulla resistenza della corrosione e sulle proprietà meccaniche del titanio puro industriale. La soluzione solida di C, la N, O in titanio può causare la grande distorsione di grata di titanio e prepara il titanio forte ha rinforzato e fragile. Queste impurità sono portate dentro dalle materie prime durante la produzione, pricipalmente la qualità della spugna di titanio. Se volete produrre i lingotti di titanio puri industriali di grande purezza, dovete usare il titanio di grande purezza della spugna.Nella norma, il contenuto più elevato dei sei elementi della marca con ELI è più basso di quello della marca senza ELI. La revisione di queste norme è basata sull'internazionale o le norme occidentali (le nostre norme nazionali stanno provando a muoversi più vicino ai paesi occidentali, perché molte delle nostre industrie di base ancora stanno ritardando dietro loro e molte vecchie norme seguono ex Unione Sovietica), particolarmente in termini di proprietà meccaniche del contenuto e di temperatura ambiente di impurità, gli indicatori di ogni marca sono basicamente coerenti con quelle dell'internazionale e dei paesi occidentali. Questa nuova norma pricipalmente si riferisce agli impianti chirurgici di iso (norma internazionale) ed alle norme materiali dell'americano ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 e B863). Inoltre corrisponde all'iso e le norme dell'americano ASTM, per esempio, TA1 corrisponde a Gr1, TA2 corrisponde a Gr2, TA3 corrisponde a Gr3 e TA4 corrisponde a Gr4. Ciò è tendente eliminare il riferimento delle norme nazionali nella selezione materiale e l'applicazione di varie industrie ed anche tendente agli scambi internazionali nella tecnologia e nel commercio. Grado della lega, composizione chimica nominale, impurità non non più diFe C N H O altri elementiSingola sommaTA1ELI 0,1 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA1 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4 di titanio puro industrialeTA1-1 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 di titanio puro industriale ---- 0,1TA2ELI 0,2 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA2 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4 di titanio puro industrialeTA3ELI 0,25 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA3 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4 di titanio puro industrialeTA4ELI 0,3 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2 di titanio puro industrialeTA4 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 di titanio puro industriale (Tabella I: Designazione e composizione chimica delle leghe di titanio e di titanio)Due problemi dovrebbero essere notati nella tavola di titanio pura di questa nuova norma. Uno è quello in confronto a GB/T3620.1-1994 e GB/T3620.1-2007, TA0 i cambiamenti originali a TA1, TA1 i cambiamenti originali a TA2, i cambiamenti originali TA2 a TA3, il TA3 originale cambia a TA4 ed ai cambiamenti originali TA4 a TA28. L'altro è quello con l'aumento del numero di marca, il contenuto di questi aumenti degli elementi di cinque impurità inoltre, in modo da significa che gli aumenti di resistenza e la plasticità diminuisce gradualmente. Una cosa da notare qui è che il Fe, l'elemento, esiste come impurità, non come elemento di lega. Dalla norma GB/T3620.1-2007, possiamo vedere che il contenuto degli aumenti degli elementi dell'impurità TA1~TA4 gradualmente, ma aumento della O e pricipalmente del Fe ovviamente, mentre aumento di C, di N e di H leggermente.Il titanio puro industriale è differente dal titanio puro chimico. Il titanio puro chimico è usato dalle istituzioni di ricerca scientifica per condurre la ricerca scientifica su alcune caratteristiche dei metalli puri, mentre il titanio puro industriale è un materiale direttamente utilizzato nelle varie industrie e contiene più alle delle cinque impurità superiori che il titanio puro chimico. Il titanio puro industriale è caratterizzato dalla sue forza bassa, buona plasticità, elaborazione facile e formazione e può essere timbrato, le proprietà di saldatura e lavoranti sono inoltre buone ed ha buona resistenza della corrosione in vari ambienti di corrosione e dell'ossidazione. Di conseguenza, più di 70% dei piatti sono titanio puro industriale, che pricipalmente è usato per l'elaborazione e la modellatura dei bollitori della reazione chimica e dei contenitori a pressione. Fra questi gradi di titanio puri, TA1 è il più ampiamente usato, seguito da TA2. Quando si tratta del titanio puro industriale, dobbiamo indicare chiaramente che la forza del titanio puro industriale non può essere migliorata tramite il trattamento termico. Se le proprietà meccaniche di una serie di titanio puro sono basse, non immagini come trattarla per farla si è qualificato. È uno spreco di sforzo.

L'errore lavorante si riferisce al grado di deviazione fra i parametri geometrici reali (dimensione geometrica, forma geometrica e posizione reciproca) ed i parametri geometrici ideali di una parte dopo l'elaborazione. Il grado di conformità fra i parametri geometrici reali ed i parametri geometrici ideali dopo che lavorare della parte è l'accuratezza lavorante. Più piccolo l'errore lavorante e più alto il grado di conformità, più alta l'accuratezza lavorante. L'accuratezza lavorante e l'errore lavorante sono due modi affrontare lo stesso problema. Di conseguenza, la dimensione dell'errore di elaborazione riflette il livello di elaborazione dell'accuratezza. 1 errore di fabbricazione del、 della macchina utensileGli errori fabbricanti delle macchine utensili pricipalmente comprendono l'errore di rotazione del fuso, l'errore della ferrovia di guida e l'errore della catena della trasmissione. L'errore di rotazione del fuso si riferisce alla variazione dell'asse di rotazione reale del fuso riguardante il suo asse di rotazione medio ad ogni istante, che direttamente colpirà la precisione del pezzo in lavorazione da elaborare. I motivi principali per l'errore di rotazione del fuso sono l'errore di coaxiality del fuso, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coaxiality fra i cuscinetti e la bobina del fuso. La ferrovia di guida è il punto di riferimento per la determinazione della posizione relativa di ogni componente della macchina utensile sulla macchina utensile ed anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile. L'errore fabbricante della ferrovia di guida stesso, l'usura irregolare della ferrovia di guida e la qualità dell'installazione sono fattori importanti che causano l'errore della ferrovia di guida. L'errore della catena della trasmissione si riferisce all'errore di moto relativo fra gli elementi della trasmissione ad entrambe l'estremità della catena della trasmissione. È causato dagli errori di assemblea e di fabbricazione di ogni componente della catena della trasmissione come pure l'usura nel processo di uso. un errore geometrico di 2、 dello strumentoTutto lo strumento nel processo tagliente produrrà inevitabilmente l'usura, che causerà i cambiamenti nella dimensione e nella forma del pezzo in lavorazione. L'influenza degli errori geometrici degli utensili per il taglio sugli errori lavoranti varia con i tipi di utensili per il taglio: gli errori fabbricanti degli utensili per il taglio direttamente colpiranno l'accuratezza lavorante dei pezzi in lavorazione quando per mezzo degli strumenti di taglio di misura stabilita; Per gli strumenti generali (quali gli strumenti per tornitura), i loro errori fabbricanti non hanno impatto diretto sugli errori lavoranti. un errore geometrico di 3、 del dispositivoLa funzione del dispositivo è di fare il pezzo in lavorazione ha la posizione corretta equivalente alla taglierina ed alla macchina utensile, in modo dall'errore geometrico del dispositivo ha una grande influenza sull'errore lavorante (particolarmente l'errore di posizione). errore di posizionamento di 4、L'errore di posizionamento pricipalmente comprende l'errore ed il posizionamento di cattivo allineamento di dato dell'errore di inesattezza di fabbricazione di paia. Nel lavorare il pezzo in lavorazione a macchina sulla macchina utensile, una serie di elementi geometrici sul pezzo in lavorazione devono essere selezionati come il dato di posizionamento durante l'elaborazione. Se il dato di posizionamento selezionato non coincide con il dato di progettazione (il dato ha usato per determinare la dimensione e la posizione di una superficie sul disegno di parte), l'errore di cattivo allineamento di dato accadrà.Il pezzo in lavorazione che individuano la superficie ed il dispositivo che posiziona l'elemento costituiscono insieme le paia di posizionamento. La variazione massima di posizione del pezzo in lavorazione causato dall'inesattezza della fabbricazione delle paia di posizionamento e dello spazio adatto fra le paia di posizionamento è chiamata l'errore fabbricante di inesattezza delle paia di posizionamento. L'errore fabbricante di inesattezza delle paia di posizionamento accadrà soltanto quando il metodo di adeguamento è usato per elaborare e non accadrà quando il metodo di prova di taglio è usato per elaborare. un errore di 5、 causato tramite deformazione della forza del sistema di produzioneRigidezza del pezzo in lavorazione: Nel sistema di produzione, se la rigidezza del pezzo in lavorazione è relativamente minimo rispetto alla macchina utensile, allo strumento ed al dispositivo, nell'ambito dell'azione della forza di taglio, la deformazione del pezzo in lavorazione dovuto rigidezza insufficiente avrà un maggior impatto sull'errore lavorante.Rigidezza dello strumento: lo strumento per tornitura esterno ha una grande rigidezza (y) nella direzione normale della superficie lavorante e la sua deformazione può essere trascurata. Per l'alesaggio del foro interno con più di diametro basso, la rigidità della barra falciante è molto povera e la deformazione della forza della barra falciante ha un grande impatto sul foro che elabora l'accuratezza.Rigidezza delle componenti della macchina utensile: le componenti della macchina utensile sono composte di molte parti. Finora, c'è metodo semplice non adatto di calcolo per la rigidezza delle componenti della macchina utensile. Attualmente, la rigidezza delle componenti della macchina utensile pricipalmente è misurata dall'esperimento. I fattori che colpiscono la rigidità delle componenti della macchina utensile comprendono l'influenza di deformazione del contatto di superficie unita, della forza di attrito, delle parti basse di rigidità e dello spazio. un errore di 6、 causato tramite deformazione termica del sistema di produzioneLa deformazione termica del sistema di produzione ha una grande influenza sull'errore lavorante, particolarmente nella precisione che lavora e grande che lavora del pezzo in lavorazione. L'errore lavorante causato tramite deformazione termica a volte rappresenta 50% dell'errore totale del pezzo in lavorazione.errore di adeguamento di 7、In ogni processo di lavorare, il sistema di produzione deve essere ha regolato in un modo o nell'altro. Poiché l'adeguamento non può essere assolutamente accurato, gli errori di adeguamento sono generati. Nel sistema di produzione, l'accuratezza reciproca di posizione del pezzo in lavorazione e la taglierina sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, la taglierina, il dispositivo o il pezzo in lavorazione. Quando l'accuratezza originale dello spazio in bianco della macchina utensile, della taglierina, del dispositivo e del pezzo in lavorazione soddisfa le richieste trattate senza considerare i fattori dinamici, l'errore di adeguamento svolge un ruolo decisivo nell'errore lavorante. Un errore di misurazione di 8、Quando le parti sono misurate durante o dopo elaborare, l'accuratezza di misura direttamente è colpita dai metodi di misura, dall'accuratezza dello strumento di misura, dal pezzo in lavorazione e dai fattori soggettivi ed obiettivi.uno sforzo interno di 9、Lo sforzo interno si riferisce allo sforzo che esiste dentro la parte senza l'azione di forza esterna. Una volta che lo sforzo interno è generato sul pezzo in lavorazione, il metallo del pezzo in lavorazione sarà in uno stato instabile del livello di alta energia. Trasformerà istintivamente ad uno stato stabile di basso livello energetico, accompagnato da deformazione, di modo che il pezzo in lavorazione perderà la sua accuratezza d'elaborazione originale.

Molti 3D hanno stampato le parti di metallo devono essere lavorati per generare le superfici precise. Tuttavia, 3D ha stampato le parti è spesso leggero si separa le forme geometriche complesse, che porta le sfide a lavorare successivo. Quando 3D lavorante che stampa le parti, è necessario da considerare se la rigidezza di stampa 3D soddisfaccia le richieste di lavorare, come premere la stampa questi 3D si separa le strutture complesse e una serie di problemi. Abbiamo discusso le sfide e le soluzioni nel lavorare di 3D hanno stampato le parti di metallo tramite un caso compartecipe dagli esperti fabbricanti additivi. la stampa 3D è una tecnologia flessibile con pochi vincoli su progettazione. Con l'aiuto di 3D che stampa la tecnologia, i progettisti possono realizzare alcuni schemi complessi di progettazione, quali le strutture leggere e le strutture integrate con le funzioni integrate. Tuttavia, questi vantaggi della tecnologia di fabbricazione additiva a volte sono indeboliti considerando le sfide in seguito a lavorare successivo. Se le sfide affrontassero nel lavorare successivo completamente non sono considerate nella progettazione iniziale e la fabbricazione delle parti fabbricanti additive, perdite può accadere dovuto parte l'elaborazione del guasto.3D ha stampato le parti solitamente deve essere lavorato per raggiungere i fori rotondi accurati e le superfici regolari e piane e poi essere montato con altre parti. Tuttavia, la struttura leggera complessa delle parti di stampa 3D a volte non può adattarsi al processo d'elaborazione dovuto rigidezza insufficiente. Inoltre, la struttura complessa inoltre aumenta la difficoltà sicuro di pressione del pezzo in lavorazione. Sfide di rifinitura1. È la rigidità di 3D ha stampato le parti sufficienti per incontrare il carico sopportato durante lavorare? La parte devia dallo strumento e genera la vibrazione, che fa lo strumento vibrare e conduce ad effetto lavorante difficile? Se la rigidezza delle parti di stampa 3D non è abbastanza per soddisfare le richieste di lavorare, che soluzioni possono essere usate per risolvere questi problemi?2. Se il problema di rigidezza è risolto, la sfida seguente è come allineare la macchina utensile. 3D ha stampato le parti può avere una certa deformazione durante la stampa e mancanza di chiaro dato, in modo da significa che quando lavorare 3D a macchina ha stampato le parti, è necessario in primo luogo da trovare «la buona» parte delle parti. È molto importante ottenere l'allineamento ottimale di 5 assi del divisorio.Renishaw ha esplorato le sfide e le soluzioni affrontate nella rifinitura di 3D hanno stampato le parti attraverso un metallo 3D hanno stampato la barretta di guida di microonda. Dalla preparazione prima di lavorare alla rifinitura finale delle parti, ci sono complessivamente 9 punti.La figura sinistra mostra la barretta di guida manifatturiera con le idee di progettazione ed i metodi di fabbricazione tradizionali, che è montata da parecchie parti; La giusta figura mostra la barretta di guida stampata 3D, che è un divisorio integrato rispetto alla parte originale, il suo peso è ridotta dalla metà. Ciò è una parte progettata per i satelliti di telecomunicazioni. I requisiti prestazionali principali per questa parte sono leggeri, migliorando l'efficienza della trasmissione per microonde e riducendo gli ingombri di questa parte per i carichi utili satelliti. SoluzionePunto 1: Stabilisca la forza di taglio desiderataIn primo luogo, valuti se 3D che stampano le parti hanno abbastanza rigidezza richiesta lavorando con gli esperimenti.I dati della dinamo mostrano il carico ripetuto e può essere visto che la forza di punta è circa due volte il valore medio. Potete anche provare a tagliare alle profondità differenti per vedere come colpisce il carico sul divisorio.Punto 2: Simuli la forza di taglioCon il processo di simulazione, è trovato che il bordo della flangia che elabora intorno alla conclusione libera della deviazione ovvia di cause della parte (più maggior di 150 il μ m) e dell'analisi agli'elementi finiti inoltre mostra la distorsione ovvia, che può condurre al taglio irregolare.Punto 3: Prova tagliente inizialeSe lavorando è effettuato nelle circostanze di cui sopra, le parti devieranno dallo strumento e dal rimbalzo, con conseguente vibrazione di superficie, vibrazione dello strumento ed altri problemi. Il risultato di questi problemi è finitura superficia difficile.Il modo risolvere questi problemi è di migliorare la rigidità delle parti nel processo tagliente. Ci sono due punti per migliorare la rigidezza, uno è di regolare la progettazione delle parti di stampa 3D e l'altro è di cambiare il modo di pressione durante lavorare. In primo luogo, capiamo come risolvere questi problemi regolando la progettazione. Punto 4: Incontri la sfida di lavorare cambiando la progettazione delle parti di stampa 3DLo scopo di cambiamento della progettazione di 3D ha stampato le parti è di rendere le parti più rigide. In questo caso, il progettista ha aggiunto una struttura di sostegno che collega le componenti ad entrambe le fini delle parti per ridurre i difetti veduti nella prova tagliente.O aggiunga una struttura collegata della capriata fra due componenti dell'estremità, che è più complessa. Lo svantaggio del miglioramento della rigidezza regolando lo schema di progettazione è che aumenta il volume occupato dalle parti, che possono colpire lo spazio occupato da altre componenti e ridurre l'efficienza globale della progettazione. Un altro problema considerevole è quello nel pezzo in lavorazione convenzionale che preme il modo, le parti dopo adeguamento e progettazione non possono spesso ancora soddisfare le richieste lavoranti, in modo da è necessario da riconsiderare il modo di pressione delle parti. Punto 5: Riconsideri il metodo di pressione di partiIn questo caso, la soluzione specifica di ri metodo di pressione è di progettare un dispositivo su misura per la parte di stampa 3D e direttamente di fabbricare il dispositivo su misura con le apparecchiature di stampa 3D, riducendo il rischio di deformazione della parte e di danno di superficie, facendo la parte di stampa 3D più vicino alle caratteristiche d'elaborazione, riducendo la deviazione e la vibrazione.Punto 6: Modellistica del dispositivo su misuraDurante l'analisi agli'elementi finiti di 3D ha stampato le parti nel dispositivo, il progettista ha trovato che la rigidezza potrebbe più ulteriormente essere migliorata meglio premendo la struttura «diritta» nel divisorio.Punto 7: Preparazione lavorante Dopo il completamento l'adeguamento di progettazione delle parti di stampa 3D e della progettazione e della fabbricazione di dispositivi su misura, possiamo fornire la fase della preparazione di lavorare.La figura mostra la parte di stampa ottimizzata topologia 3D misurata sul calibro flessibile per generare un allineamento di 5 assi per l'elaborazione successiva.In questo processo, gli errori accadono quando il moto lineare e rotazionale dell'asse meccanica supera le tolleranze richieste per fabbricare le parti accurate. In questo caso, l'ingegnere ha usato la sonda di contatto di Renishaw ed il controllore di conteggio di NC del software per identificare e controllare questi problemi. Punto 8: Messa a punto della parteNel lavorare convenzionale, i piani di riferimento sono creati spesso in primo luogo e poi queste caratteristiche sono usate per allineare e posizionare le parti per le operazioni di lavorazione successive. Tuttavia, per la parte di stampa 3D in questo caso, il metodo convenzionale non è stato seguito, perché il dato di precisione deve aggiungersi all'operazione di lavorazione finale dopo la generazione di tutte le altre superfici.La sfida della regolazione della parte di stampa 3D è di metterla secondo la forma reale della parte, che comprende capire lo stato materiale della parte in tutte le aree dove le caratteristiche di precisione sono progettate per essere tagliate, considerante l'indennità lavorante, la deformazione della parte ed altri fattori. In questo caso, il progettista cerca di lasciare abbastanza materiale a tutte queste posizioni per permettere il taglio coerente ed efficiente. A questo punto, la sonda ed il software di conteggio possono ancora essere usati per trovare «la regolazione del migliore adattamento» della rifinitura.Un altro modo installare una parte stampata 3D per la finitura è di usare le specifiche programmabili del negozio per misurare la parte e per realizzare l'allineamento. Questo metodo è più adatto a più grandi applicazioni in lotti. Punto 9: LavorareAttraverso la preparazione ai dei 8 punti superiori, le componenti ottenute hanno dimensioni critiche all'interno del campo di tolleranza e mostrano la buona finitura superficia. Rispetto ai primi esami taglienti, la vibrazione dello strumento e l'usura notevolmente sono ridotte.Lavorare è solitamente una parte della catena di processo di stampa del metallo 3D, che è inoltre un processo con il volo ed il rischio. Se lavorare viene a mancare, una parte importante di stampa 3D sarà rottamata. Se le sfide affrontassero nel lavorare possono essere considerate all'inizio della progettazione del 3D stampassero le parti, contribuiranno a ridurre la probabilità di non riuscire.

1 informazione del、 da residuoIl residuo è essenzialmente l'immagine inversa del foro formato. Cioè la stessa parte nella posizione opposta. Controllando il residuo, potete giudicare se lo spazio fra i dadi superiori e più bassi è corretto. Se la lacuna è troppo grande, lo spreco avrà una superficie approssimativa e ondeggiante di frattura e un'area luminosa stretta di zona. Più grande la lacuna, maggior l'angolo fra la superficie di frattura e l'area luminosa di zona. Se la lacuna è troppo piccola, lo spreco mostrerà una piccola superficie di frattura di angolo e un'ampia area luminosa di zona.L'eccessivo spazio forma i fori con la grandi piegatura e bordo che strappano, che fa il profilo leggermente avere un vantaggio sottile che sporge. Una lacuna troppo piccola forma una banda che è leggermente arricciata e lacerata ad un grande angolo, inducente il profilo ad essere più o meno perpendicolare alla superficie del materiale.Un materiale riciclato ideale dovrebbe avere l'angolo ragionevole di crollo e zona luminosa uniforme. In questo modo, la forza di perforazione minima può essere mantenuta e un foro rotondo pulito con poche sbavature può essere formato. Da questo punto di vista, prolungare la vita del dado aumentando la lacuna è a scapito della qualità dei fori finiti. una selezione di 2、 di spazio del dadoLa distanza del dado è collegata con il tipo e lo spessore del materiale che è perforato. Gli spazi irragionevoli possono causare i seguenti problemi:(1) se lo spazio è troppo grande, la sbavatura del pezzo in lavorazione di timbratura è relativamente grande e la qualità di timbratura è povera. Se lo spazio è troppo piccolo, sebbene la qualità di perforazione sia buona, l'usura del dado è relativamente seria, che notevolmente riduce il tempo di impiego del dado ed è facile da causare la rottura della perforazione.(2) lo spazio troppo grande o troppo piccolo è facile da produrre l'adesione sul materiale della perforazione, così inducendo il materiale ad essere portato durante la timbratura. Se lo spazio è troppo piccolo, è facile da formare un vuoto fra il fondo della perforazione e la lamiera sottile, che indurranno il residuo a rimbalzare.(3) lo spazio ragionevole può prolungare la durata dello stampo, scarica efficacemente, riduce la sbavatura e flangiando, tenere il piatto pulito, tenga il diametro del foro coerente e non graffierà il piatto, non ridurrà il numero di macinazione, non terrà il piatto diritto e perforano il foro esattamente.Riferisca prego alla seguente tavola per selezionare lo spazio del dado (i dati nella tavola sono una percentuale)26e90001fd75ee9cec5d 、 3 come migliorare il tempo di impiego dei dadiPer gli utenti, migliorare il tempo di impiego del dado può notevolmente ridurre il costo di timbratura. I fattori che colpiscono il tempo di impiego della muffa sono come segue:1. tipo e spessore di materiali;2. Se più bassi ragionevoli muoiono lo spazio è selezionato;3. La struttura della muffa;4. Se i materiali sono lubrificati bene durante la timbratura;5. Se la muffa ha subito il trattamento di superficie speciale;6. quale la placcatura di titanio, nitruro di titanio del carbonio;7. neutralità delle torrette superiori e più basse;8. uso ragionevole di regolazione degli spessori;9. Se il dado con l'avanguardia propensa è usato correttamente;10. Se la base di muffa della macchina utensile è stata indossata; 4 problemi del、 che hanno bisogno dell'attenzione in fori di perforazione con le dimensioni speciali(1) diametro del foro minimo: φ 0,8- della perforazione — la perforazione speciale del φ 1,6 sarà usata per la perforazione all'interno della gamma.(2) quando perforano i piatti spessi, utilizzi prego un più grande stampo riguardante il diametro del foro d'elaborazione. Nota: Attualmente, se la dimensione normale muore è usato, il filo della perforazione sarà danneggiato.Esempio 1. Per le condizioni di lavorazione nella seguente tavola, sebbene il diametro del foro d'elaborazione corrisponda alla muffa alla stazione A, usi prego la muffa alla stazione B.Esempio 2. Per le condizioni di lavorazione nella seguente tavola, sebbene il diametro del foro d'elaborazione corrisponda al dado alla stazione B, usi prego il dado alla stazione C.(3) il rapporto della larghezza minima alla lunghezza dell'avanguardia della perforazione non dovrebbe generalmente essere di meno di 1: 10.Esempio 3: Quando la lunghezza dell'avanguardia di perforazione rettangolare è 80mm, il ≥ 8mm di larghezza dell'avanguardia è il più appropriato.(4) la relazione fra la dimensione minima dell'avanguardia della perforazione e lo spessore del piatto. È raccomandato che la dimensione minima dell'avanguardia della perforazione dovrebbe essere 2 volte dello spessore del piatto.Lettura estesa:1. [controllo dei processi] tutti che vogliate circa le matrici di stampaggio sono qui (ii)2. [controllo dei processi] tutti che vogliate circa le matrici di stampaggio sono qui (iii)3. [controllo dei processi] tutti che vogliate circa le matrici di stampaggio sono qui (iv)

Macinazione del dado1. L'importanza della macinazione del dadoL'affilatura regolare del dado è la garanzia di qualità di perforazione coerente. La macinazione regolare del dado può non solo migliorare il tempo di impiego del dado ma anche aumentare il tempo di impiego della macchina. È necessario da afferrare il tempo stridente corretto.2. caratteristiche specifiche del dado che richiede molaturaPer il dado frantumare, là non è numero rigoroso di colpo per determinare se frantumare è richiesta. Pricipalmente dipende dall'acutezza dell'avanguardia. Pricipalmente è determinata dai seguenti tre fattori:(1) controlla il raccordo dell'avanguardia. Se il raggio del raccordo raggiunge R0.1mm (il valore massimo della R non supererà 0.25mm), deve essere affilato.(2) controlla la qualità di perforazione. C'è della grande sbavatura?(3) giudice se frantumare è richiesta dal rumore di perforazione della macchina. Se il rumore degli stessi muore è anormale durante la timbratura, indica che la perforazione è smussata e deve essere affilato.Nota: Se il bordo dell'avanguardia è arrotondato o la parte posteriore dell'avanguardia è ruvida, frantumare dovrebbe anche essere considerata.3. metodo stridenteCi sono molti metodi per il dado che frantuma, che può essere realizzato usando una macchina per la frantumazione speciale o una smerigliatrice di superficie. La frequenza di perforazione ed abbassarsi per morire frantumare è generalmente 4: 1. Regoli prego l'altezza del dado dopo la molatura.(1) danno del metodo stridente sbagliato: la macinazione sbagliata aggraverà il danno rapido del bordo del dado, con conseguente numero notevolmente riduttore dei colpi per frantumare.(2) benefici del metodo stridente corretto: frantumi regolarmente il dado e la qualità e l'accuratezza di perforazione possono essere tenute stabile. L'avanguardia del dado è danneggiata lentamente ed ha un tempo di impiego più lungo.4. regole stridentiI seguenti fattori saranno considerati quando frantumano il dado:(1) l'acutezza dell'avanguardia sarà considerata quando il raccordo dell'avanguardia è R0.1-0.25mm.(2) la superficie della mola sarà pulita.(3) i cereali sciolti e a grana grossa, mola molle sono raccomandati. Per esempio WA46KV(4) ogni importo stridente (che taglia importo) non supererà 0.013mm. L'eccessivo importo stridente causerà il surriscaldamento della superficie della muffa, che è equivalente al trattamento di tempera e la muffa diventerà molle, notevolmente riducendo la durata della muffa.(5) il liquido refrigerante sufficiente deve aggiungersi durante la molatura.(6) durante la molatura, la perforazione ed il dado più basso sarà riparato stabile ed i dispositivi di foggiatura speciali saranno usati.(7) la quantità stridente del dado è determinata. Se raggiunge questo valore, la perforazione sarà rottamata. Se è usata continuamente, è facile da danneggiare la muffa e la macchina ed il guadagno non è degno la perdita.(8) dopo la molatura, i bordi saranno trattati con una pietra per affilare a olio per rimuovere gli spigoli eccessivamente.(9) dopo la molatura, la lama sarà pulita, demagnetizzata e lubrificata.Nota: La quantità stridente del dado pricipalmente dipende dallo spessore dello strato perforato. L'attenzione sarà pagata alla perforazione prima dell'uso1. stoccaggio(1) pulisce l'interno e fuori della manica superiore della muffa con uno straccio pulito.(2) sta attento a non graffiare o non ammaccare la superficie quando immagazzina.(3) applica l'olio per impedire la ruggine.2. preparazione prima dell'uso(1) pulisce la tomaia muore manica completamente prima dell'uso.(2) controlla la superficie per vedere se ci sono i graffi ed ammaccature. All'occorrenza, rimuovala con una pietra per affilare a olio.(3) interno ed esterno dell'olio.3. le precauzioni per l'installazione della perforazione sulla tomaia muoiono manica(1) pulisce la perforazione e l'olio la sua maniglia lunga.(2) inserisce la perforazione nel fondo della tomaia muore manica sulla grande stazione morire senza forza. Non utilizzi i martelli di nylon. Durante l'installazione, la perforazione non può essere riparata stringendo i bulloni sulla tomaia muore manica. I bulloni possono essere stretti soltanto dopo che la perforazione è posizionata correttamente.4. installi l'assemblea superiore della cassaforma nella torrettaSe volete prolungare il tempo di impiego della muffa, lo spazio fra il diametro esterno della manica superiore della muffa ed il foro della torretta dovrebbe essere piccolo come possibile. Esegua prego con attenzione la seguente procedura.(1) pulisce e lubrifica la scanalatura ed il diametro interno del foro della torretta.(2) regola la scanalatura della tomaia muore manica della guida per misura la chiave del foro della torretta.(3) inserisce la tomaia muore manica nel foro della torre diritto e con attenzione senza alcun'inclinazione. La tomaia muore guida che la manica dovrebbe infilarsi nel foro della torretta dal suo proprio peso.(4) se la manica superiore della muffa è inclinata ad un lato, battilo delicatamente con gli strumenti materiali molli quale il martello di nylon. Ripeti la spillatura fino alla tomaia muoiono guida che la manica si infila nella posizione corretta con il suo proprio peso.Nota: Non forzi sul diametro esterno della tomaia muoiono manica della guida, soltanto sulla cima della perforazione. Non batti la cima della tomaia muoiono manica da evitare danneggiare il foro della torretta ed accorciare il tempo di impiego di diverse stazioni. Manutenzione delle muffeSe la perforazione è attaccata dal materiale e non può essere eliminata, controlli prego secondo i punti seguenti.1. ri affilatura della perforazione e del dado più basso. Il dado con lo spigolo può elaborare la bella sezione tagliente. Se il bordo è smussato, la forza di perforazione supplementare è richiesta. Inoltre, la sezione del pezzo in lavorazione è ruvida, con conseguente grande resistenza, inducente la perforazione ad essere morso dal materiale.2. muore lo spazio. Se la distanza dello stampo non è adatta a spessore del piatto, la perforazione ha bisogno di grande forza demoulding quando è separata dal materiale. Se la perforazione è morsa dal materiale per questo motivo, sostituisca prego il più basso muoiono con uno spazio ragionevole.3. stato di elaborazione dei materiali. Quando il materiale è sporco o c'è la sporcizia, la sporcizia attaccherà alla muffa, facente il pezzo della perforazione dal materiale ed incapace di elaborare.4. materiale con deformazione. Dopo la perforazione del foro, il materiale deformato premerà la perforazione in moda da mordere la perforazione. Per i materiali con distorsione, liscili prego prima dell'elaborazione.5. eccessivo uso delle molle. Affaticherà la molla. Prego sempre controllare la prestazione della molla.una lubrificazione di 8、La quantità di olio ed il numero delle iniezioni dell'olio dipendono dagli stati del materiale che è elaborato. Per il piatto d'acciaio laminato a freddo, il piatto d'acciaio resistente alla corrosione e l'altra ruggine liberamente e riportare in scala i materiali liberi, olio saranno iniettati nella muffa. I punti dell'iniezione dell'olio sono la manica della guida, il foro di iniezione dell'olio, la superficie di contatto fra la montatura di utensili e la manica della guida e la muffa più bassa. Olio per motori leggero per olio.Per i materiali con ruggine e l'ossidazione, la polvere della ruggine sarà succhiata nello spazio fra la perforazione e la manica della guida durante l'elaborazione, con conseguente sporcizia, che impedirà la perforazione lo scivolamento liberamente nella manica della guida. In questo caso, se l'olio si applica, la ruggine sarà macchiata più facilmente. Di conseguenza, invece della pulizia dell'olio quando arrossisce questo materiale, dovrebbe essere smontato una volta al mese e della sporcizia sulla perforazione e sulla muffa più bassa dovrebbe essere rimosso con l'olio (diesel) della benzina e poi essere pulito prima del rimontaggio. In questo modo, la buona prestazione di lubrificazione del dado può essere garantita.

Lavorando delle parti meccaniche è il processo di cambiamento le dimensioni esterne o della prestazione di una parte da un dispositivo meccanico. Così conoscete che cosa sono i metodi di lavorazione specifici delle parti meccaniche? Lascimi dividere oggi con voi!   I metodi di lavorazione meccanici principali sono: giro, premere, fresatura, spianando, inserendo, frantumando, perforando, alesando, metodi perforando, segando ed altro. Possono anche includere il cavo tagliare, fondere, forgiare, l'elettrotipia-incisione, la polvere che elaborano, placcare, il vario trattamento termico, ecc.   Giro: c'è giro di orizzontale e di verticale; l'attrezzatura nuova ha giro di CNC, pricipalmente elaborante l'ente rotatorio;   Fresatura: fresatura verticale, fresatura orizzontale; la nuova attrezzatura ha fresatura di CNC, anche chiamata centro di lavorazione; pricipalmente elaborare la scanalatura e la superficie diritta di profilo, naturalmente, può anche essere due-asse o legame giroscopico che elabora la superficie dell'arco;   Piallatura: pricipalmente elaborando la superficie diritta di profilo, in circostanze normali, la rugosità di superficie non è alta quanto la fresatrice; Inserzione: può essere interpretato come piallatrice in piedi, ideale per l'elaborazione non completa dell'arco; Macinazione: molatura, molatura esterna, foro interno che frantumano, strumento che frantumano, ecc.; l'elaborazione della superficie di alta precisione, la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione elaborato è particolarmente alta;   Perforazione: l'elaborazione dei fori;   Alesaggio: l'elaborazione del diametro più grande, fori di più alta precisione, l'elaborazione della forma più grande del pezzo in lavorazione. Ci sono inoltre molti metodi di lavorazione per i fori, quali lavorare di CNC, il taglio del cavo, ecc.   Perforazione: pricipalmente dalla punzonatrice che perfora, può perforare i fori rotondi o a forma di;   Segare: pricipalmente con l'elaborazione segante di taglio di macchina, comunemente usata nel processo di taglio.