Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'elaborazione dei pezzi di precisione non è possibile per completare tutto il contenuto d'elaborazione di tutte le superfici in un processo e l'intero processo d'elaborazione di elaborazione dei pezzi di precisione può essere diviso nelle seguenti fasi. (1) fase di sgrossatura. Tagliato la maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie d'elaborazione ed elaborazione dei punti di riferimento di precisione, la considerazione principale è di aumentare la produttività il più possibile.   (2) fase di Semi-rifinitura. Tagli i difetti che possono sorgere dopo lavorare approssimativo e prepari per la rifinitura della superficie, della richiesta di accuratezza lavorante certa e dell'assicurazione dell'indennità di finitura appropriata, mentre completano lavorare della superficie secondaria.   (3) fase di finitura. In questa fase facendo uso di grande velocità tagliente, la piccola alimentazione e la profondità del taglio, rimuovono il margine di finitura lasciato tramite il processo precedente, di modo che la superficie della parte per soddisfare le richieste tecniche del disegno. (4) fase di finitura. Pricipalmente ha usato per ridurre il valore della rugosità di superficie o rinforzare la superficie elaborata, pricipalmente per i requisiti della rugosità di superficie è (elaborazione molto alta della superficie del μm del ≤ 0,32 del Ra).   (5) fase lavorante di Ultra-precisione. Accuratezza lavorante in 0.1-0.01 μm, livello di elaborazione dati del μm del ≤ 0,001 del Ra di valore di rugosità di superficie. I metodi di lavorazione principali sono: taglio di precisione, macinazione fine dello specchio, macinazione e lucidatura di precisione, ecc.

Che cosa a macchina i vantaggi dell'hardware di precisione stanno lavorando?   1 CNC fine di asse dell'hardware del、 che lavora con l'alta precisione e la qualità della lavorazione stabile;   2, possono essere legame di multi-coordinata, possono elaborare la forma delle parti caotiche;   3, pezzi meccanici di CNC dell'hardware fine cambiano, necessità generalmente sola di cambiare il programma di CNC, possono salvare il tempo della preparazione di produzione;   4, la macchina stessa sono altamente accurati, rigido, possono scegliere una quantità favorevole di elaborazione, il tasso di produzione alto (generalmente 3 - 5 volte la macchina utensile);   5, l'alto livello di automazione della macchina, ridurre intensità di lavoro; Lavorare fine di CNC facendo uso di brevi strumenti di taglio è la caratteristica principale delle parti fini dell'hardware. I brevi strumenti ridurranno significativamente la deviazione dello strumento e poi otterranno la qualità di superficie eccezionale, eviteranno la ripresa, taglieranno l'uso della barretta di saldatura ed accorciano il tempo di lavorazione di EDM.   Nel considerare l'cinque-asse che lavora, è necessario da considerare che la politica di usando la macchina utensile di cinque-asse sia di finire l'intero pezzo in lavorazione con il più breve utensile per il taglio possibile, che inoltre comprenda la riduzione del tempo macchina di programmazione, di pressione e ma possa ottenere la qualità di superficie più perfetta.

1 CNC che soppressione norma di operazione1,1 regolamenti generali sullo spessore dei piatti soppressione di controllo numerico(1) i piatti comuni Q235 sono generalmente 1mm, 1.2mm, 1.5mm e 2mm spessi. (Se ci sono grandi serie di parti speciali, lo spessore materiale può essere esteso a 3mm, ma la muffa con le specifiche corrispondenti deve essere aperta)(2) il dovuto al limite di dimensione del worktable di attrezzatura TruPunch1000, la dimensione globale del piatto di soppressione di NC deve essere meno di 1100mm (w) * 2450mm (l)(3) quando formula il flusso del processo di produzione, le regole generali per i piatti sono come segue: i piatti del ferro ed i piatti di alluminio che riempiono le circostanze di cui sopra dovrebbero digitalmente essere perforati il più possibile e piatti di acciaio inossidabile non dovrebbero digitalmente essere perforati anche se soddisfanno le richieste di cui sopra (dovuto le caratteristiche di modellatura di acciaio inossidabile, i requisiti delle muffe sono molto alti). 1,2 disposizioni generali del NC che soppressione sul profilo del pezzo in lavorazione(1) la forma non avrà un arco maggior di R5 e l'ad angolo aperto sarà ° 45 ° e 90;(2) il processo che deve essere realizzato perforando di CNC: otturatore, costola di rotolamento, costola di perforazione, costola di rotolamento, foro di spillatura convesso di perforazione. (Le muffe corrispondenti sono richieste generalmente)1,3 disposizioni generali per il contorno dei pezzi in lavorazione che non possono essere soppressione di NC(1) il foro del giro di Φ, il foro esagonale e lo speciale hanno modellato il foro inferiore a 15(2) foro della vita meno di 5mm.1,4 note per il disegno della perforazione digitaleLa soppressione di NC ha certo impatto sulla parte anteriore ed indietro del piatto, che determina l'estetica del prodotto. Se la conversione di disegno non è buona, ci saranno sbavature sulla parte anteriore, che colpirà seriamente l'aspetto ed estenderà il tempo stridente. La soppressione di Digital richiede che il disegno sia la parte anteriore della parte, per evitare le sbavature sulla parte anteriore. Se ci sono segni negativi, possono essere trascurate.Livello di operazione 2 del taglio del laserTaglio del laser, nessuna necessità di aggiungere muffa supplementare, alta accuratezza d'elaborazione. Tuttavia, il consumo di energia è grande ed il costo unitario della manodopera è alto. Per ragionevolmente usare la tagliatrice del laser e per migliorare il suo tempo di impiego, le seguenti norme di operazione sono stabilite: 2,1 tagliare capacità(1) ≤ 10mm di spessore del piatto del ferro (se è necessario da tagliare i piatti di 12mm-16mm, provano a tagliare per determinare)(2) spessore del ≤ 6mm del piatto di acciaio inossidabile (se è necessario da tagliare i piatti di 12mm - di 8mm, provano a tagliare per determinare)(3) lo spessore del piatto di alluminio da tagliare sarà ≤ 8mm (se è necessario da tagliare i piatti di 16mm - di 10mm, che sarà determinato dal taglio di prova)(4) dimensione di frontiera di taglio dei ≤ 2000mm * 4000mm del piatto(5) requisiti del taglio dell'apertura: uno 2,2 alcuni punti per attenzione durante il taglio del laser(1) se usare il taglio del laser dipende dal valore economico dei prodotti dei clienti differenti.Per i prodotti con alto valore economico, la più attenzione dovrebbe essere pagata al taglio del laser, altrimenti la meno attenzione dovrebbe essere pagata.(2) considera se il taglio del laser si applichi secondo le caratteristiche di forma e la quantità del disegno in espansione.I prodotti con l'aspetto semplice non saranno tagliati dal laser il più distante possibile; Per i prodotti con il grande lotto e la singola varietà, il taglio del laser non è richiesto.(3) per i pezzi in lavorazione con le forme complesse, il taglio del laser è considerato.(4) per le parti che devono combinarsi con il laser e la perforazione digitale, la distanza di sicurezza fra il morsetto e la perforazione saranno considerate (la distanza di sicurezza è 100mm) e la distanza fra il bordo della parte e il bordo del foro sarà di meno della distanza di sicurezza, in modo da assicurarsi che la distanza fra il bordo della parte e il bordo del foro sia più di 100mm. I programmatori devono considerare l'indennità e prestano attenzione al taglio dopo parecchi colpi. ventidue2,3 requisiti dello spiegare disegno per il taglio del laser(1) il segno del laser è sulla parte anteriore del disegno.(2) il piatto del passo deve essere disposto dal retro.2,4 processo speciale del taglio del laser2.4.1 tramorta il foroPer i clienti è conveniente abbattere facilmente e le altre superfici non sono deformate (a meno che il cliente abbia requisiti specifici). Abbatta il foro è riservato per il collegamento di 2mm, che non possono essere troppo grandi; Il numero dei punti di collegamento riservati sarà determinato secondo la dimensione dei fori di knock-out; 2.4.2 linea della marcatura del laserPer facilitare piegare e saldare il posizionamento piegando i lavoratori, il tracciato manuale dai lavoratori è ridotto e migliorato.Per accuratezza del prodotto ed efficienza di produzione, i tecnici dovrebbero rinforzare l'uso della marcatura del laser. Le seguenti specifiche sono formulate per riferimento su che circostanze e su come aggiungere i bolli.(1) marcatura del laser dei chiodi di saldatura e della perforazione e della spillatura: i chiodi di saldatura devono essere posizionati con un cerchio e una linea trasversale. La lunghezza della linea trasversale è 3mm * 3mm e la dimensione del cerchio sono il diametro esterno del capo al fondo dei chiodi di saldatura;trentatre(2) acceca: il contorno del acceca sarà segnato con una linea della marcatura del laser, che è conveniente affinchè l'operatore elabori sul posto contemporaneamente;(3) perforazione: il diametro del foro più piccolo dello spessore del piatto sarà posizionato con le linee trasversali e la lunghezza della linea linea del laser della marcatura sarà 3mm * 3mm;(4) linea di piegamento laser che posiziona linea: è determinato secondo la profondità della gola della macchina piegatubi. Quando la dimensione di piegamento è più grande della profondità della gola o l'attività collaterale di piegamento è in uno stato deforme ed è difficile da pendere contro la fermata, è considerato di aggiungere una linea della marcatura del laser. La lunghezza della linea della marcatura del laser è generalmente 20~50mm, che è conveniente affinchè l'operatore di piegamento identifichi; In circostanze speciali, studi la possibilità di scanalare quando il retro deve essere piegato ed il laser che scanala l'incisione è generalmente lungamente 0.5-2mm;(5) cerchio rotante raggiunto con il metodo di piegamento: è richiesto per segnare la linea dal punto di partenza al punto finale del cerchio rotante, con una lunghezza di 10-20mm e la parte media è segnata uniformemente ogni 8-10mm, eccezione fatta per quelle con una muffa speciale o è rotolata dal laminatoio (l'arco R85 è estratto da una muffa speciale, ma il punto di partenza deve essere segnato);(6) la linea laterale è molto piccola o irregolare: quando la fermata non può essere usata per la misura, la linea della marcatura del laser sarà incisa;(7) posizionamento di perforazione: quando la facciata frontale deve essere segnata ed il retro ancora deve essere posizionato, il posizionamento di perforazione è richiesto attualmente;(8) posizionamento delle parti di saldatura: l'arco e le parti a forma di speciale che sono difficili da misurare saranno posizionati dal laser che segna durante la saldatura.

Ci sono determinate difficoltà tecniche nel lavorare i fili a macchina trapezoidali sui torni di CNC, particolarmente nel taglio ad alta velocità. Non è facile da osservare e controllare durante lavorare e la sicurezza e l'affidabilità sono inoltre povere. Ciò richiede la geometria corretta dello strumento e la tecnologia della trasformazione. Un metodo di lavorazione efficiente e fattibile è introdotto.Se su un tornio comune o su un tornio di CNC, c'è sempre una grande difficoltà tecnica nell'elaborazione dei fili trapezoidali per gli studenti in scuole professionali secondarie e più alte, particolarmente nel giro ad alta velocità dei fili trapezoidali su un tornio di CNC. La maggior parte di libro e dei manuali non introducono gli argomenti speciali. È difficile affinchè gli studenti padroneggi il loro calcolo fine e tecnologia della trasformazione ragionevole. L'autore metterà a fuoco negli ultimi anni sul metodo di giro ad alta velocità di filo trapezoidale secondo le domande dell'esame dei lavoratori senior in provincia del Hunan e congiuntamente alla sua propria esperienza ed all'esperienza. 1 selezione del、 dei metodi di lavorazioneSecondo le indicazioni di figura 1 quando lavorare i fili a macchina trapezoidali sul tornio di CNC, il mandrino di tre mandibole adotta il metodo di di un morsetto ed uno superiori. Per aiutare la regolazione di strumento e la programmazione, l'origine di programma è fissata al punto centrale del fronte dell'estremità destra del pezzo in lavorazione. Inoltre, un modello della regolazione dello strumento inoltre è fatto per facilitare l'accuratezza della direzione di Z quando cambia gli strumenti in ruvido e benissimo girando. Dovrebbe essere precisato che a causa del lavorare ad alta velocità dei fili trapezoidali, i carburi cementati sono selezionati.Quando il filo trapezoidale all'alta velocità, di giro dovuto il passo eccessivo del filo, per impedire «la puntura del coltello» e «la rottura della lama», è richiesto che la forza di taglio non dovrebbe essere troppo grande quando lavora il filo a macchina trapezoidale e lo strumento non dovrebbe tagliare da tre lati allo stesso tempo. Con gli anni di pratica, l'autore ha provato che il metodo tagliente diritto o il metodo di scanalatura diritto non può essere usato per l'elaborazione con il filo che taglia i comandi G32 e G92 sul tornio economico di NC. Anche se il metodo di utilizzare G92 combinato con l'oscillazione destra e sinistra del sottoprogramma introdotta in molte riviste negli ultimi anni non è il migliore metodo per il taglio stratificato. Sebbene questo metodo possa ridurre teoricamente la forza durante il taglio, trascura che la maggior parte dei nostri torni comunemente usati sono torni economici di NC, tuttavia, il sistema di controllo del tornio economico di CNC è ciclo chiuso dei semi, di modo che il servo sistema non può continuare con i requisiti numerici del sistema di CNC quando oscilla a destra e a sinistra, cambianti così il passo lavorante. Tenendo conto della programmazione e dell'elaborazione complete, combinata con esperienza pratica, penso che sia un migliore, metodo sicuro, affidabile e facile usare il filo che taglia il comando G76 del ciclo del composto al processo. un'introduzione di 2、 ad istruzione G76L'istruzione G76 è taglio obliquo. A causa di singolo bordo laterale che lavora, il carico dello strumento è piccolo, la rimozione del chip è facile e la profondità di taglio sta diminuendo. Grande elaborazione generale del filo del passo.1. itinerario dell'alimentazione del comando G76 ed alimentare distribuzione. (Figura 2)Diagramma del gruppo: rappresentazione schematica dei parametri di elaborazione trapezoidali del filoIl tasso d'entrata per √ ¢ del × di time=h/√ n-1, in cui la h è l'altezza totale del filo, n è il numero delle alimentazioni, ¢ è il primo feedrate=△ d, è il secondo feedrate=1 ed il terzo e più feedrates=X-1 2. Formato:G76 P (m) (r) (a) Q (⊿dmin) R (d)G76 X (u) Z (w) R (i) P (k) Q (⊿d) F (L)Compreso:M. - numero delle ripetizioni di finitura, che possono essere 1-99 volte.R - quantità di smusso all'estremità del filo (ritrazione obliqua) dello strumento, 00-99 unità, prendenti 01, è 0,11 cavi del ×.- Un angolo della punta del filo (angolo di profilo del filo). 80, 60, 55, 30, 29 e 0 gradi possono essere selezionati.△dmin - taglio posteriore minimo durante il taglio, valore del raggio, μ M.D - indennità di finitura, valore del raggio, millimetro.I - differenza del raggio della parte del filo, valore del raggio, μ M.K - la profondità del filo, il × h=0 65 lancia (p) il calcolo, micron.△d - profondità in primo luogo di taglio, valore del raggio, μ M.L - cavo del filo, micrometro.una selezione di 3、 della geometria dello strumentoSecondo gli stati del filo trapezoidale di giro ad alta velocità, l'angolo di elica è calcolato in primo luogo, di modo che l'angolo geometrico dello strumento può essere grinded correttamente. L'angolo di elica è a= [p (d)] =arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, in modo da è appropriati da selezionare 6-8 gradi per l'angolo posteriore sinistro e 2 gradi per il giusto angolo posteriore; Per facilitare la rimozione del chip, lo strumento non è facile da essere danneggiato. L'angolo anteriore è di 6-8 gradi, rendenti lo strumento più tagliente e tendente per scheggiare la rottura. È precisato specialmente che ho utilizzato due strumenti per ruvido e benissimo girare. Poichè lavorare approssimativo è facile da danneggiare ed indossare lo strumento per tornitura, frantumo il bordo d'angolo tagliente dello strumento per tornitura ruvido in una forma dell'arco, che può rinforzare la forza dell'estremità attrezzo. Anche se l'importo lavorante approssimativo è troppo grande, c'è un determinato fattore di sicurezza, mentre lavorare di rivestimento è completamente conforme alla forma del filo. L'attenzione dovrebbe essere pagata all'accuratezza di allo zero assoluto quando mette gli strumenti per tornitura di rivestimento e ruvidi nella direzione di Z. Le forme geometriche degli strumenti per tornitura di rivestimento e ruvidi sono come segue: una preparazione di 4、 delle procedure.Questo articolo descrive soltanto la programmazione del filo trapezoidale, come segue:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35. Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200.;N60 M5;N70 M30; 5 precauzioni del、 per l'elaborazione con il ciclo di taglio del composto del filo G76.Quando il filo trapezoidale lavorante con il tornio di CNC, dovuto il cambiamento della sua catena della trasmissione, in linea di principio, la sua velocità dovrebbe potere assicurarsi che quando il fuso gira per un ciclo, lo strumento sposterà un cavo lungo la direzione dell'asse di alimentazione principale, che non dovrebbe essere limitata, ma sarà colpito dai seguenti aspetti:1. Il valore del passo/cavo della vite del comando nella sezione di programma di elaborazione del filo è equivalente alla velocità di avanzamento ha espresso nel tasso d'entrata per rivoluzione. Se la velocità di rotazione del mandrino della macchina utensile è selezionata troppo su, la velocità di avanzamento convertita deve notevolmente superare il tasso d'entrata massimo permesso dai parametri della macchina utensile. Attualmente, la macchina utensile elaborerà secondo «il passo della vite di limite» (tasso d'entrata di pitch=maximum della vite di limite/velocità).2. Lo strumento sarà costretto dall'aumento/caduta di frequenza di servo sistema di azionamento e della velocità di interpolazione del dispositivo di NC in tutto il suo spostamento. Il passo di alcuni fili non può soddisfare le richieste dovuto «il cavo» e «il ritardo» causato tramite il moto di alimentazione principale dovuto la ragione per cui la caratteristica di aumento/caduta di frequenza non può soddisfare le richieste d'elaborazione; Il giro del filo deve essere realizzato dalla funzione di funzionamento sincrono del fuso, cioè, il codificatore del generatore di impulsi del fuso è richiesto per il giro del filo. Quando la velocità di rotazione del mandrino è troppo alta, l'impulso di posizionamento inviato dal codificatore (cioè un segnale di impulso di riferimento spedito quando il fuso gira per un ciclo) può causare «oltrepassare», particolarmente quando la qualità del codificatore è instabile, che indurrà il filo del pezzo in lavorazione ad essere disordinato inarcato. Di conseguenza quando il filo trapezoidale di giro, la velocità di rotazione del mandrino sarà selezionato secondo i seguenti principi:1. Nello stato di assicurazione l'efficienza di produzione e del taglio normale, la velocità di elaborazione massima dovrebbe essere ottenuta secondo la formula di calcolo «del passo di limite» e la velocità di rotazione del mandrino più bassa dovrebbe essere selezionata;2. Quando il cavo di lunghezza e la lunghezza tagliata nella sezione di programma di elaborazione del filo sono piccoli, la velocità di rotazione del mandrino relativamente bassa è selezionata;3. Quando la velocità di lavoro permissibile specificata dal codificatore supera la velocità di rotazione del mandrino massima specificata dalla macchina utensile, un'più alta velocità di rotazione del mandrino può essere selezionata il più distante possibile;4. in generale, la velocità di rotazione del mandrino durante il giro del filo sarà determinata secondo la formula di calcolo specificata nel manuale della macchina utensile o del sistema di NC.Dovrebbe anche essere notato che:1. Mentre la velocità di rotazione del mandrino può cambiare ed il passo corretto del filo non può essere tagliato, non usi il comando di controllo di superficie costante della velocità di taglio G96 durante il taglio del filo.2. Durante il taglio del filo, il moltiplicatore di tasso d'entrata è invalido (fisso a 100%) e la velocità è riparata a 100%.3. lo smusso o arrotondare non può essere specificato nel segmento precedente del segmento di taglio del filo.4. Generalmente, dovuto l'isteresi di servo sistema e di altre ragioni, i cavi sbagliati saranno generati ai punti di termine e cominciare del taglio del filo. Di conseguenza, cominciare ed i punti di termine del filo dovrebbero essere più lunghi della lunghezza specificata del filo.

Nelle parti meccaniche di precisione che elaborano prima, deve prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, l'equivalente alla durezza è inoltre molto grande e la durezza se più della durezza dello strumento per tornitura del tornio, è impossible da elaborare, non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale il volo dello strumento per tornitura dalla lesione di arresto. Così, che cosa sono i requisiti delle parti meccaniche di precisione che elaborano il materiale?   Per precisione i materiali lavoranti sono divisi in due categorie, nei materiali del metallo e nei materiali non metallici. Per i materiali del metallo, la durezza di acciaio inossidabile è il più grande, seguito da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio. L'elaborazione della ceramica, della plastica, ecc. è l'elaborazione dei materiali non metallici. Materiali di acciaio inossidabile utilizzati nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione   1. In primo luogo, i requisiti della durezza materiale, di alcune occasioni, più alta la durezza del materiale è il migliore, appena limitato ai requisiti di durezza dei pezzi meccanici elaborati, il materiale elaborato non possono essere troppo duri, se è più duro dei pezzi meccanici non possono essere elaborati.   2. Secondariamente, il morbido materiale e duro moderato, almeno un grado più basso della durezza della macchina, ma inoltre dipende dal ruolo del dispositivo elaborato è di fare che cosa con la selezione ragionevole dei pezzi meccanici dei materiali.   In breve, lavorare di precisione dei fabbisogni di materiali o alcuno, non che materiale è adatto ad elaborazione, quale il materiale troppo molle o troppo duro, il precedente non è necessario per l'elaborazione e gli ultimi non è elaborato. Di conseguenza, in generale, per l'elaborazione meccanica, il materiale materiale dovrebbe essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato. Non che materiali possono essere precisione che lavora, alcuni materiali sono troppo duri, più della durezza dei pezzi meccanici di macchina utensile, è possibile per schiantare i pezzi meccanici, in modo da questi materiali non sono adatti a precisione che lavora, a meno che i pezzi meccanici fatti dei materiali speciali, o taglio del laser.

Con l'espansione dell'area di esposizione del telefono cellulare a schermo pieno, la distanza fra l'angolo retto dell'area di esposizione e l'angolo arrotondato del bordo del telefono cellulare inoltre ottiene più vicini, che è facile da causare il danno. Di conseguenza, la tecnologia tagliente a forma di speciale è particolarmente importante sotto l'a schermo pieno. Ed il taglio a forma di speciale inoltre rende a gioco della tecnologia di CNC un ruolo più importante.Come R & S di CNC professionale, il produttore di vendite e di produzione, Jiujiu Jinggong ha una serie di brevetti della ricerca di CNC ed è commesso a scolpire la tecnologia di CAD/CAM. Ha raggiunto i risultati fruttuosi nella precisione che scolpisce la progettazione di macchina e che scolpisce la tecnologia della trasformazione, realizzante il processo dell'industrializzazione della tecnologia di CNC. Wang Shanning, il direttore di Jiujiu Seiko, come il vincitore di titolo della seconda conferenza «a schermo pieno» di trimestre, inoltre ha fatto una divisione meravigliosa alla conferenza. Wang Shanning ha detto che il taglio LCD tradizionale dello schermo è realizzato generalmente dalla ruota della taglierina o del laser e la tecnologia di CNC è usata soltanto come strumento ausiliario. Tuttavia, nell'era del taglio a forma di speciale dello schermo, dovuto gli alti requisiti di forza e spessore dello schermo come pure il montaggio dello schermo LCD di doppio strato ed altri fattori, CNC svolgerà un maggior ruolo nel taglio a forma di speciale di a schermo pieno. Il taglio dello schermo a forma di speciale può essere diviso nel taglio dell'angolo di C, dell'angolo di L angolo, della R, della scanalatura a forma di U e di altre posizioni differenti. Fra loro, l'angolo 2C (a un solo strato), 2C+2R (doppio strato), 2C+L (doppio strato) e 2C+2R+U (doppio strato) sono attualmente i quattro metodi taglienti combinati principali. Per CNC, il taglio a queste posizioni deve essere migliorato in molti aspetti. Per esempio, per il miglioramento del dispositivo, è necessario da fare l'angolo direttamente sul dispositivo per facilitare posizionare; Renda il foro di vuoto più piccolo per impedire la deformazione di vetro dovuto eccessiva aspirazione; Inoltre, i punti di assorbimento di vuoto saranno progettati per l'elaborazione delle parti per impedire il vuoto insufficiente causare la scossa di vetro durante l'elaborazione; Per concludere, la parte d'elaborazione dovrebbe essere evitata. Wang Shanning ha detto che il CNC presenta gli ovvi vantaggi nel taglio irregolare, quali l'alta accuratezza stridente, il ≤ 0.015mm di accuratezza lavorante e il ≤ 0.03mm di crollo del bordo; Ad alta resistenza, la pressione sopportante massima è 110Mpa; In termini di costo, il CNC inoltre presenta un vantaggio. Nella stessa efficienza attrezzatura tagliente/stridente, il costo di acquisizione di CNC presenta un vantaggio in modo schiacciante; Il grado di automazione è alto. Inoltre, secondo i requisiti d'elaborazione differenti della velocità e di accuratezza, il CNC può scegliere la singola macchina di asse, la doppia macchina di asse, la macchina interamente automatica di produzione ed altri modelli di elaborazione. Wang Shanning non è timido circa le difficoltà della molatura di CNC.Wang Shanning ha detto che la prima difficoltà si trova nelle caratteristiche ultrasottili e di alta precisione di fragilità, dello schermo globale, che determina che la difficoltà della molatura di CNC si trova nel controllo del crollo del bordo.In questo senso, Wang Shanning inoltre ha fornito le soluzioni corrispondenti. In primo luogo, la precisione della testa stridente. La precisione della lente della testa stridente installata sul fuso è richiesta per saltare all'interno di 0.005mm. Più piccola è, più alta la precisione è; Il secondo è l'accuratezza del fuso. La vibrazione del fuso all'alta velocità è richiesta per essere all'interno di 0.5m/s. Più piccolo il valore, più alta l'accuratezza; In terzo luogo, quando la macchina utensile sta correndo, la vibrazione è richiesta per essere all'interno di 6,5 m/s. Più piccolo il valore, più alta l'accuratezza; Il quarto è di mantenere l'alta velocità, l'alimentazione bassa e l'importo tagliente basso durante l'elaborazione. La seconda difficoltà si trova nel controllo di crollo del bordo e nell'efficienza della scanalatura di U che tagliano e che frantumano. Wang Shanning pensa che la soluzione sia che il diametro della testa stridente dovrebbe essere meno di 30% dell'angolo della R della scanalatura a forma di U e la velocità di camminata di angolo dovrebbe essere 30% più basso della velocità lineare.Wang Shanning infine ha concluso che il taglio del CNC come uno schermo a forma di speciale è lontano dal raggiungimento della fase matura ed è ancora cambiante ed eccessivo. Per quanto l'industria, la singola macchina di asse in futuro transizione alla doppia macchina di asse e la doppia macchina di asse transizione alla linea di produzione automatica. Per di più, il modo di combinazione di CNC+laser si trasformerà in in una tendenza relativa importante allo sviluppo dell'industria.

Il dado esagonale è uno dei nostri dadi comuni. È usato insieme ai bulloni ed alle viti per collegare e fissare i pezzi meccanici. Ha fili interni ed è usato insieme alle viti per trasmettere il movimento o il potere. Fra loro, i dadi esagonali di tipo 1 sono il più ampiamente usato ed i dadi del grado C sono utilizzati sulle macchine, sulle attrezzature o sulle strutture con le superfici ruvide ed i requisiti bassi di precisione; I dadi della classe A e di B sono utilizzati sulle macchine, sulle attrezzature o sulle strutture con le superfici regolari e sugli alti requisiti di accuratezza. Lo spessore m. di tipo - il dado esagonale 2 è relativamente spesso ed è usato spesso nelle situazioni dove l'assemblea e lo smontaggio sono richiesti spesso. Lo spessore m. del dado sottile di esagono è relativamente sottile, che pricipalmente è utilizzato nell'occasione dove lo spazio di superficie delle parti collegate è limitato. Un dado è un dado, che è avvitato insieme ad un bullone o ad una vite per svolgere un ruolo di fissaggio. È un elemento che deve essere utilizzato in tutti i produzione e macchinario fabbricante. Come dovrebbe un dado esagonale essere elaborato? Qui è una breve introduzione alle fasi di lavorazione dei dadi esagonali.1. il tiraggio una linea per scoprire il centro dell'esagono, del campione e dei fori di perforazione, emette un cerchio dell'assegno o controlla la linea di struttura. 2. Calcoli il diametro del foro inferiore secondo la formula D=d – la P, seleziona un tagliente adatto per perforare il pozzo inferiore (trapano il foro centrale con un piccolo tagliente prima di perforare il pozzo inferiore) e lo smusso da entrambi i lati del foro inferiore. 3. Segua il metodo corretto per spillare il filo M12 e lubrifichi il filo quando spillano. 4. Controlli se il diametro della barretta rotonda in bianco è qualificato secondo la barretta d di formula intorno a rod=d-0.13P. 5. In primo luogo, macchina la testa di esagono del bullone come il dado. 6. Poi inserisca il filo M12 nel modo corretto. Nell'inserire il filo, lubrifichilo ed inserire il filo al fondo. 7. La forma dei dadi - e - bulloni sarà smussata e sistemata. 8. Sbavatura, ispezione ri globale e finire il pezzo in lavorazione.

Nell'era di macchine e di impianti acerbi, parti meccaniche che elaborano i produttori conformemente ai metodi di lavorazione tradizionali, non solo per colpire la velocità di produzione del pezzo in lavorazione, ma anche per colpire la qualità del pezzo in lavorazione. Al giorno d'oggi, l'elaborazione meccanica delle parti di precisione può raggiungere questa norma, dipende dall'attrezzatura di alta precisione ed alto-efficienza automatizzato di fabbricazione avanzata della tecnologia, di elaborazione. Così che cosa l'impatto delle parti meccaniche di precisione sta elaborando su produzione industriale? Capiamo quanto segue; Le parti meccaniche di precisione che lavorano il processo a macchina è di specificare le parti meccaniche di precisione delle parti che lavorano il processo a macchina e metodi dell'operazione ed altri processi, è negli stati specifici di produzione, il processo più ragionevole e metodi dell'operazione, conforme alla forma prescritta scritta nei documenti di processo, dopo approvazione, usata per guidare la produzione. Le parti meccaniche di precisione che lavorano le procedure a macchina trattate includono generalmente quanto segue: il pezzo in lavorazione che elabora l'itinerario di processo, il contenuto specifico di ogni processo e l'attrezzatura trattata e dell'attrezzatura ha usato, gli oggetti di ispezione del pezzo in lavorazione ed i metodi di ispezione, taglienti il dosaggio, le quote di tempo, ecc…   Ci sono molti vantaggi delle parti meccaniche di precisione che lavorano, in primo luogo, le parti a macchina che meccaniche lavorare può efficacemente migliorare la produttività del lavoro, produzione di precisione di aumento, hanno alti benefici economici, ridurre i costi di impresa. L'elaborazione meccanica delle parti di precisione può anche migliorare le circostanze di lavoro, ridurre l'intensità di lavoro, accorciare il tempo di lavoro e migliorare il grado di produzione civilizzata. Inoltre, l'elaborazione meccanica delle parti di precisione può ridurre gli addetti alla produzione, piantare l'area, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare l'energia, così elaborazione meccanica delle parti di precisione può essere detto per essere molti benefici.   Le parti meccaniche di precisione che elaborano facendo uso della rilevazione automatica, controllante i dispositivi, è favorevoli a migliorare e la qualità del prodotto di stabilizzazione, produzione automatizzata flessibile, può adattarsi rapidamente ai cambiamenti del prodotto, può essere veduta che l'impatto delle parti meccaniche di precisione che elaborano su produzione industriale è molto grande, ma l'investimento preliminare nell'elaborazione meccanica delle parti di precisione è troppo alto, in modo dalle società possono scegliere l'impianto di lavorazione delle parti meccaniche eccellenti di precisione per effettuare l'elaborazione dei pezzi in lavorazione, così non solo per ridurre il costo, ma anche per migliorare la qualità. Che cosa l'impatto delle parti meccaniche di precisione sta elaborando su produzione industriale? Può essere detto che l'attrezzatura automatica di alto-efficienza e di alta precisione di elaborazione può efficacemente migliorare la produttività del lavoro, produzione di aumento, ha alti benefici economici e ridurre i costi di affari. Può anche migliorare le circostanze di lavoro, ridurre l'intensità di lavoro, accorciare il tempo di lavoro e migliorare il grado di produzione civilizzata. Inoltre, l'attrezzatura automatizzata può ridurre gli addetti alla produzione, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare l'energia, in modo da può essere detto che l'attrezzatura di elaborazione automatizzata ha molti benefici.

Per le imprese di elaborazione meccanica, per soddisfare le esigenze del lavoro di espansione del prodotto della società, secondo la situazione operativa attuale della società, gli anni della società di esperienza come pure i processi di produzione e le caratteristiche differenti dei modelli differenti, è necessario da raffinare e rivedere la quota di ora uomo di centro di lavorazione di CNC. Ora presentiamo come formulare le ore lavorative dei centri di lavorazione di CNC. 1. Il significato delle ore lavorative del centro di lavorazione di CNCTenendo conto del livello tecnico corrente e del livello di gestione dell'impresa, il livello avanzato e ragionevole di quota di ora uomo può essere raggiunto migliorando le condizioni di gestione e l'efficienza di funzionamento, che fornisce una base scientifica per la gestione dell'organizzazione e di operazione di produzione dell'impresa. 2. Calcolo delle ore lavorative dei centri di lavorazione di CNCPer fare la formulazione della quota di ora uomo di più ha avanzato, ragionevole, standardizzato e scientifico e fornisce una piattaforma per l'organizzazione e gestione, il centro tecnico, dipartimento di dati di base di HR&Labor, il dipartimento di Planning&Finance ed altri dipartimenti pertinenti sono stati organizzati per rivedere l'ora uomo e un personale addetto al programma di misura di ora uomo è stato stabilito:(1) dipartimenti pertinenti discutere e determinare le norme basate sulla situazione attuale e sull'esperienza precedente nell'impresa;(2) riassume i risultati della discussione e formula la tabella statistica della quota di ora uomo;(3) la tecnologia della trasformazione di alcune parti d'elaborazione speciali è riassunta come riferimento per la formulazione di tempo di lavorazione.(4) regola l'assunzione di personale e riduce l'assunzione di personale professionale per alcune operazioni semplici.(5) le ore uomo originali sono state paragonate alle ore uomo rivedute secondo ogni disciplina e la situazione è stata riassunta. 3. Problemi nella formulazione delle ore lavoranti di NC(1) il livello della quota di ora uomo formulata per i modelli differenti non è uniforme, che lo rende impossible misurare l'ora uomo d'elaborazione e non riesce a riflettere la razionalità della quota di ora uomo.(2) la base per le ore lavorative della stessa professione in ogni officina non è uniforme ed il principio della parità di retribuzione per lavoro uguale non è stato riflesso.(3) dopo gli anni di revisione, alcuni modelli tendono ad essere avanzati e ragionevoli, mentre le norme per i modelli recentemente lanciati sono relativamente sciolte quando formula elaborando le ore. 4. Metodi e punti per le ore lavorative di lavorare di NC(1) quando formula le ore lavorative dei centri di lavorazione di CNC, è necessario da formulare la norma di quota di ora lavorativa congiuntamente al livello trattato reale ed al livello dell'industria.(2) le norme della quota della società sono analizzate dettagliatamente più ulteriormente per suddividere le procedure d'elaborazione per assicurare l'applicazione delle ore uomo. (3) dopo il completamento dei primi due punti, completi la tavola di statistiche di quota di ora uomo di centro di lavorazione di CNC.(4) rivede il lavoro per gradi secondo la tabella statistica della quota di ora uomo.(5) determina la norma di quota di ora uomo ed organizza il personale responsabile per finire il progetto.(6) dopo il rilascio ufficiale del modello riveduto, la quota di ora uomo di altri modelli sarà standardizzata basata su questa norma.

L'industria di trasformazione della muffa dell'hardware sta sviluppandosi rapidamente, la pressione della concorrenza sulle imprese inoltre sta aumentando, se nella tecnologia della trasformazione, o nella qualità della lavorazione costantemente stanno migliorando ed innovazione. In questa era di concorrenza feroce, le imprese possono assicurare soltanto la buona qualità, buon servizio e le capacità continue dell'innovazione per soddisfare le esigenze del cliente e per vincere così il mercato oggi veniamo alle parti dell'hardware di precisione e di scienza che elaborano per prestare attenzione a cui? 1, prima del lavoro di macchinario per controllare se la parte mobile è riempita di lubrificante e poi avvia e controlla la frizione, il freno è normale e la macchina utensile sarà 1-3 minuti dispersi nell'aria, guasto meccanico rigorosamente è proibita quando funziona.   2 quando lavora per mantenere la posizione corretta, per avere spirito sufficiente da fare fronte al lavoro, quale la scoperta di disagio fisico dovrebbero immediatamente lasciare il posto di lavoro e riflettono alla direzione. L'operazione deve essere messa a fuoco sulla mente, gossip rigorosamente è proibita, coopera a vicenda, l'operatore non deve funzionare in uno stato irritabile e stanco per evitare gli incidenti, per assicurare la sicurezza operativa. Tutti gli impiegati controllano se il loro abbigliamento soddisfa le esigenze di lavoro prima di entrare nel posto di lavoro. Nessun pantofole, scarpe a tacco alto e abbigliamento che colpiscono la sicurezza sono permessi e quelli con capelli lunghi dovrebbero indossare i cappucci di sicurezza.   il、 3 quando sostituisce la muffa, in primo luogo spegne il potere e fermare l'operazione del dipartimento del movimento della punzonatrice prima di cominciare installare e mettere a punto la muffa. Dopo installazione ed adeguamento, muova a mano il volano per due perforazioni della prova per controllare se i dadi superiori e più bassi sono simmetrici e ragionevoli, se le viti sono forti e se il cerchio della piegatura è in una posizione ragionevole. 4, devono aspettare tutto il altro personale per lasciare l'area di lavoro meccanica e portano via i detriti sul banco da lavoro, prima di iniziare il potere di avviare il macchinario.   5、 quando la macchina sta funzionando, è vietato per mettere la vostra mano nell'area di lavoro del cursore ed è vietato rigorosamente per prendere a mano e mettere il pezzo in lavorazione. Nella perforazione muoia prendere, mettono il pezzo in lavorazione deve essere usato per incontrare gli strumenti standard. Se il guasto anormale di macchina o sano è trovato, l'interruttore di accensione dovrebbe essere spento immediatamente per ispezione. Dopo che il macchinario è avviato, una persona dovrebbe trasportare e fare funzionare il macchinario e nessun altro dovrebbe premere la costruzione o il punto elettrica sul piatto del pedale e nessuno dovrebbe mettere le loro mani nell'area di lavoro meccanica o toccare la parte mobile del macchinario con le loro mani.   il、 6 a fine giornata, l'alimentazione elettrica dovrebbe essere spento ed i prodotti finiti, i materiali laterali e gli oggetti vari sul lavoro dovrebbero essere organizzati per assicurare un luogo di lavoro pulito e sicuro.