Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I tipi comuni di usure nell'impianto di lavorazione dei pezzi di precisione pricipalmente comprendono eseguire l'usura, l'usura dura del grano, l'usura di superficie di affaticamento, l'usura del tipo di calore, l'usura del cambiamento di fase e l'usura idrodinamica.   L'usura di battibecco è l'usura di macchinario nell'ambito del carico normale, la velocità e gli stati di lubrificazione, questo genere di usura è generalmente lenti svilupparsi, l'impatto a breve termine sulla qualità di elaborazione non è significativi. L'usura dura della particella è dovuto le parti stesse ha caduto le particelle abrasive o dal mondo esterno nelle particelle dure della macchina utensile, miste nel reparto di lavorazione salvo taglio o molatura meccanico, danneggiante le parti, che è impatto più serio sulla qualità di lavorare.   L'usura di affaticamento della superficie dell'impianto di lavorazione dei pezzi di precisione è macchinario nell'ambito dell'azione del carico alternante, ha prodotto un cratere del tipo di punto minuscolo della classe o della crepa, danneggiante così le parti. Questo tipo di usura è solitamente strettamente connesso alla dimensione della pressione, delle caratteristiche del carico, dei materiali dei pezzi meccanici, della dimensione e di altri fattori. l'usura del tipo di calore è le parti nel processo di attrito generato dal calore sulle parti, di modo che le parti hanno tempera ammorbidire, bruciacchiando fenomeni di piegatura ed altri. Questo tipo di usura si presenta solitamente nell'ad alta velocità e l'attrito radente ad alta pressione, usura è più distruttivo ed accompagnato dalla natura di usura accidentale.   L'usura di corrosione è un effetto chimico, cioè, corrosione chimica causata da usura. Quando le parti superficie e l'acido, l'alcali, il liquido del sale o il contatto nocivo del gas, saranno erosione chimica, o parti superficie ed ossigeno combinati per generare facile cad da dagli ossidi metallici duri e fragili e fare le parti durare.   L'usura del cambiamento di fase fa parte di lavoro a lungo termine alle temperature elevate, parti del calore di superficie del grano del tessuto del metallo diventa grande, la frontiera di grano intorno all'ossidazione, con conseguente piccole lacune, di modo che le parti fragili, resistenza all'usura sono diminuito, con conseguente parti dura.

Nell'industria di trasformazione delle parti, la maggior parte del problema di tabù è la deformazione delle parti, una volta che compare, le conseguenze sarà inconcepibile, una colpisce l'efficienza economica delle imprese, la seconda per causare una serie di problemi di sicurezza, rendente l'impresa ansiosa. Così che cosa è esattamente la causa del problema di deformazione delle parti? E come fare per migliorarlo? Le questioni principali sono come segue.   1, il ruolo del cavo delle forze interne alle parti che elaborano il cambiamento di accuratezza. I lavoratori qualificati sanno che durante l'elaborazione, le parti sono strette dalle tre mandibole del tornio per assicurare che le parti siano elaborate quando la forza è stabile, col passare del tempo, indurrà il mandrino del tornio ad allentare, facendo le parti restringersi in vigore, là siano deformazione.   2, elaborazione di trattamento termico sono facili da produrre la deformazione. Nell'elaborazione di alcune parti sottili e piccole, generalmente al primo trattamento termico, questo volta se il personale tecnico dovuto la conoscenza professionale non è solido, non può capire bene le proprietà strutturali di queste parti, è facile da fare le parti compare fenomeno di piegamento.   3, il ruolo delle forze esterne con conseguente parti che elaborano deformazione elastica. Nelle parti elaborare, utilizzerà spesso il tornio ed il dispositivo, quando i due non sono piani, comparirà nelle parti fisse quando la forza non è uniforme, che la forza è piccolo lato produrrà la deformazione. Misure di miglioramento.   Uno, dopo che le parti sono trattate termicamente e deformi naturalmente, poi ha sistemato con gli utensili per il taglio professionali per assicurare la perfezione delle parti.   In secondo luogo, innovazione tecnica per aumentare la rigidezza del divisorio.   I tecnici devono migliorare la tecnologia, aumentare l'innovazione, scelgono il limite appropriato del trattamento termico, cambiano la rigidezza delle parti, che rende le parti meno probabili a deformazione.

Le macchine utensili di CNC nell'elaborazione batch delle parti meccaniche di precisione, prestare particolarmente attenzione all'accuratezza di elaborazione, quindi del macchinario di precisione più il pubblico dovrebbero prestare attenzione a che problemi? I seguenti tre aspetti dal redattore da presentare a voi da quanto segue.   , Le parti in lotti che elaborano l'accuratezza è povere, generalmente dovuto l'installazione e l'adeguamento, la dinamica dell'alimentazione fra le asce secondo l'errore non è bene regolato, o dovuto l'uso di usura, la catena di azionamento dell'asse della macchina utensile è cambiato. Può essere riadattato e modificare la quantità di compensazione di spazio per risolvere. Quando il tracking error dinamico è troppo grande ed allarme, potete controllare: se la velocità del servomotore è troppo alta. L'elemento di rilevazione di posizione è buono. Se il connettore di cavo di risposte di posizione è in buon contatto. Se il fermo dell'uscita analogica ed il potenziometro corrispondenti di guadagno sono buoni. Il servo dispositivo corrispondente dell'azionamento è normale.   In secondo luogo, il movimento della macchina utensile oltrepassa causato elaborando l'accuratezza non è buono, può essere accelerazione ed il tempo di decelerazione è troppo breve, può essere appropriato da estendere il tempo del cambio di velocità. Può anche essere un collegamento sciolto fra il servomotore e la vite o la rigidità è troppo povero, può essere appropriato da ridurre la posizione del guadagno dell'anello. In terzo luogo, la rotondità del legame di due asce supera la differenza   (1) deformazione assiale del cerchio   Questa deformazione può essere causata dal macchinario non è bene regolato. La precisione di posizionamento difficile dell'asse o della compensazione impropria della lacuna della vite può condurre all'errore di circolarità quando sopra il quadrante.   (2) errore obliquo di ellisse   In questo caso, il valore di deviazione di posizione di ogni asse dovrebbe essere controllato in primo luogo. Se la deviazione è troppo grande, il guadagno dell'anello di posizione può essere regolato da escludere. Poi controlli se il piatto dell'interfaccia del sincronizzatore di induzione o del resolver è bene regolato e poi controlli se la trasmissione meccanica sotto-Gap è troppo grande e se la compensazione di lacuna è appropriata.

Che cosa sono i principi che devono essere seguiti per l'elaborazione dei pezzi di precisione 1, il punto di riferimento in primo luogo: cioè la prima superficie d'elaborazione di dato, parti nel processo lavorante, come un aspetto di posizionamento di dato dovrebbe in primo luogo essere elaborato, per fornire appena possibile un punto di riferimento fine per i processi successivi.   2, diviso nei livelli di elaborazione dati: lavorare i requisiti a macchina di qualità dell'aspetto, è diviso nei livelli di elaborazione dati, può essere diviso generalmente in sgrossatura, in semi-rifinitura e nella finitura delle tre fasi. Pricipalmente per assicurare la qualità di elaborazione; tendente all'applicazione scientifica di attrezzatura; per facilitare la disposizione dei processi di trattamento termico; così come per facilitare la scoperta dei difetti nello spazio in bianco. 3, primi di superficie e poi foro: per la scatola, il sostegno e la biella ed altre parti dovrebbero essere piano in primo luogo elaborato dopo l'elaborazione dei fori. Ciò può essere posizionata con l'aereo per elaborare il foro, per assicurare l'accuratezza della posizione dell'aereo e del foro e per portare la convenienza all'elaborazione del foro sull'aereo.   4, processo di finitura: l'aspetto principale del processo di finitura, quali la molatura, la smerigliatrice, benissimo la molatura, l'elaborazione di rotolamento, ecc., dovrebbe essere disposto all'estremità della fase dell'itinerario di processo. I principi generali dello sviluppo dei pezzi di precisione che lavorano l'itinerario a macchina trattato, pezzi di precisione che lavorano i protocolli a macchina trattati, possono essere divisi in due collegamenti.   In primo luogo, l'itinerario di processo delle parti che elaborano e poi determinare la dimensione di processo di ogni processo, dell'attrezzatura e dell'attrezzatura trattata ha usato come pure taglienti le specifiche, quote del lavoro.

Come tutti sanno, la ragione per la quale l'elaborazione dei pezzi di precisione è chiamata precisione che lavora, precisamente perché le suoi procedure e requisiti d'elaborazione di processo sono molto alti, i requisiti di precisione del prodotto è molto alta e la precisione dell'elaborazione dei pezzi di precisione contiene l'accuratezza della posizione, l'accuratezza di dimensione, l'accuratezza di forma, ecc., riassume i seguenti dieci fattori che colpiscono la precisione di elaborazione dei pezzi di precisione. (1) la distanza massima del fuso della macchina utensile può produrre un determinato errore nell'accuratezza lavorante delle parti.   (2) l'accuratezza dell'inesattezza della guida della macchina utensile può anche condurre ai pezzi di precisione che lavorano l'errore a macchina di forma del pezzo in lavorazione.   (3) gli organi di trasmissione possono anche condurre agli errori nell'elaborazione del pezzo in lavorazione, che è inoltre la maggior parte del fattore importante nella produzione dell'errore della superficie del pezzo in lavorazione.   (4) lo strumento, tipo del dispositivo inoltre avrà un grado differente di impatto sull'accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato.   (5) nel corso del lavorare e del taglio dovuto i cambiamenti nella posizione del punto della forza condurrà a deformazione del sistema, con conseguente differenze, che possono anche condurre ai gradi differenti di errore nell'accuratezza del pezzo in lavorazione. (6) la dimensione differente della forza di taglio può anche indurre l'accuratezza del pezzo in lavorazione ad essere colpitoe.   (7) il sistema di produzione è conforme agli errori causati tramite deformazione del calore. Durante lavorare, il sistema di produzione produrrà determinata deformazione del calore nell'ambito dell'azione di varie fonti di calore. La deformazione del sistema di produzione dal calore conduce spesso all'accuratezza del pezzo in lavorazione che è colpito.   (8) la deformazione della macchina utensile dovuta riscaldare può condurre a deformazione del pezzo in lavorazione.   (9) la deformazione del calore dello strumento può avere un effetto significativo sul pezzo in lavorazione.   (10) il pezzo in lavorazione stesso è deformato dal calore, pricipalmente durante il processo tagliente.

L'elaborazione dei pezzi di precisione presenta molti vantaggi, precedentemente abbiamo diviso con voi i vantaggi specifici dei pezzi di precisione che elaborano, il più ovvio è che potete raggiungere l'alta precisione di elaborazione ordinaria non potete raggiungere, l'alta precisione inoltre dipende dall'attrezzatura di elaborazione di precisione e dal sistema di ritenuta accurato e l'uso della maschera di precisione come intermediario raggiungere la quantità di materiale esterno della superficie ha rimosso o aggiunto per fare il controllo molto fine, in modo da che cosa le caratteristiche dei pezzi di precisione stanno elaborando? In primo luogo. Pezzi di precisione che tagliano elaborazione   Giro, specchio pricipalmente di precisione stridenti e stridenti, ecc. Nel tornio di precisione frantumando dell'indennità dello strumento per tornitura del diamante di monocristallo per tenere micro-tornitura, tagliente spessore di soltanto circa 1 micron, comunemente usato nell'elaborazione dei materiali del metallo non ferroso quali lo specchio riflettente sferico, asferico e piano e l'altro aspetto di alta precisione e altamente lucidato delle parti. In secondo luogo, elaborazione dei pezzi di precisione   I pezzi di precisione che elaborano l'accuratezza ai nanometri, o persino infine all'unità atomica (una distanza di grata atomica di 0,1 - 0,2 nanometri) come lo scopo, parti di ultra-precisione che tagliano e metodi di lavorazione possono più non adattarsi, è necessari da ricorrere ai metodi di lavorazione speciali dei pezzi di precisione, cioè, l'applicazione di energia chimica, energia elettrochimica, il calore o l'elettricità, ecc., di modo che queste energie oltre l'energia unita fra gli atomi, in modo da rimuovere la parte dell'aspetto del pezzo in lavorazione di adesione interatomica, il metodo di lavorare di ultra-precisione è raggiunta da energia chimica, elettrochimica, termica o elettrica di applicazione, ecc., di modo che queste energie superano l'energia interatomica del sindacato, rimuovente così parte di la deformazione interatomica di adesione, del sindacato o della grata dell'esterno del pezzo in lavorazione. Questi processi comprendono la lucidatura, farfugliare e impiantazione ionica dello ione, l'esposizione del fascio di elettroni, elaborazione del raggio laser, applicazione a spruzzo del metallo ed epitassia mechanochemical del fascio molecolare.

Non tutti i materiali possono essere precisione lavorati. Alcuni materiali sono così duri che sono oltre la gamma di durezza per lavorare. Di conseguenza, questi materiali non sono adatti a lavorare di precisione. A cui dovrei prestare attenzione quando sceglie i materiali nel campo di lavorare di precisione? I materiali utilizzati per i pezzi meccanici di precisione di nc pricipalmente sono divisi in due categorie: materiali metallici e materiali non metallici. Per i materiali del metallo, la durezza è relativamente alta a nome di acciaio inossidabile e del acciaio al carbonio, seguiti da ghisa, ancora di rame ed infine di alluminio; e la ceramica e l'elaborazione di plastica è classificata come materiali d'elaborazione non metallici.   In primo luogo, i requisiti della durezza materiale. In alcuni casi speciali, più alta la durezza del materiale, il migliore. È limitato ai requisiti di durezza dei pezzi meccanici. Il materiale lavorato non dovrebbe essere troppo duro, se è più duro dei pezzi meccanici o le macchine utensili non possono essere lavorati.   In secondo luogo, se il materiale è adatto, almeno un livello più basso delle parti meccaniche e degli strumenti meccanici, ma inoltre dipende dalla funzione delle attrezzature e delle parti che elaborano il processo.   I pezzi di precisione che elaborano per i materiali del prodotto hanno determinati requisiti, non tutti i materiali sono adatti ad elaborazione meccanica, ci lasciano dire troppo morbido o il materiale troppo duro, troppo molle nessun'elaborazione necessaria, condurrà troppo duro ad attrezzatura non può essere elaborato su. Di conseguenza, nel campo delle parti meccaniche che elaborano, la densità del materiale deve essere capita prima dell'elaborazione delle parti. Se la densità è troppo alta, la durezza corrispondente sarà più alta. Se la durezza supera la durezza della macchina utensile, lavorare non è possibile. In questo caso, l'elaborazione non solo danneggierà le parti, ma inoltre causerà altri rischi, quali gli strumenti rotti, il danneggiamento della macchina utensile, ecc. Di conseguenza, nel campo di lavorare, il materiale d'elaborazione dovrebbe essere più basso della durezza dello strumento, di modo che il materiale è adatto a lavorare di precisione.

Coloro che è impegnato nel lavorare di precisione delle parti meccaniche sanno che dall'inizio del lavorare al periodo di lavorare, il dato di posizionamento deve essere selezionato. Così che cosa è il riferimento di posizionamento? Il dato di posizionamento è usato per determinare la posizione relativa del pezzo in lavorazione riguardo alla superficie della macchina e dello strumento. I dati hanno usato all'inizio sono non trattati e sono chiamati dati grezzi. Il dato di posizionamento utilizzato nei processi successivi è la superficie lavorata, che chiamiamo il dato fine.   Nella progettazione trattata lavorante delle parti meccaniche, come scegliere come superficie di dato è un'edizione molto importante; se la scelta di posizionamento del dato è ragionevole direttamente colpirà la qualità della lavorazione dei pezzi di precisione e la complessità della struttura del dispositivo della macchina utensile. Il ruolo del punto di riferimento del boutique è differente, i principi di selezione dei due è inoltre differente.   Principi approssimativi di selezione del punto di riferimento: uno è di assicurarsi che ogni superficie lavorata abbia margine sufficiente, il secondo è di assicurarsi che la dimensione e la posizione della superficie unmachined in conformità con i requisiti di disegno. Il dato grezzo selezionato dovrebbe essere facile da posizionare la parte, premente ed elaborante, di modo che la struttura del dispositivo è semplice. Se assicurate che il pezzo in lavorazione sia stato lavorato la superficie e la posizione fra la superficie unmachined è accurata, la superficie unmachined dovrebbe essere usata come riferimento approssimativo. Per assicurarsi che l'indennità di sgrossatura della superficie importante sia piccola ed uniforme, la superficie dovrebbe essere selezionata come il dato di sgrossatura. Per assicurarsi che l'indennità di sgrossatura della superficie importante sia piccola ed uniforme, la superficie dovrebbe essere selezionata come il dato di sgrossatura. Per rendere all'indennità lavorante delle superfici lavoranti di precisione multipla sullo spazio in bianco più uniforme, la superficie lavorante approssimativa dovrebbe essere selezionata in moda da basare la superficie lavorante approssimativa sul dato lavorante approssimativo selezionato. Una superficie approssimativa di dato con l'errore posizionale uniforme è una superficie approssimativa di dato. La superficie approssimativa di dato dovrebbe essere piana, senza difetti quali materozza, la colonna montante o il bordo di volo, assicurare il posizionamento affidabile. Il dato approssimativo generale può essere usato soltanto una volta, particolarmente il dato di posizionamento principale, per non produrre un grande errore di posizione. Principio meccanico di selezione del punto di riferimento di accuratezza lavorante delle parti: il punto di riferimento di posizionamento selezionato dovrebbe essere facile da individuare, premendo ed elaborando e deve avere precisione di posizionamento sufficiente. Principio uniforme del punto di riferimento. Quando il pezzo in lavorazione è posizionato con un determinato gruppo di dato fine per facilitare l'elaborazione della maggior parte delle superfici restanti, lo stesso gruppo di dato dovrebbe essere utilizzato per il posizionamento nell'elaborazione di queste superfici, che possono ridurre la progettazione e la fabbricazione di lavorazione con utensili ed evitare il dato. Errori di conversione ed aumentare produttività. Principio di sovrapposizione di riferimento. Quando la superficie lavorata di una parte meccanica di precisione deve assicurare l'accuratezza posizionale dell'estremità, il riferimento di progettazione dovrebbe essere selezionato come il riferimento di posizionamento. Quando usando il principio coerente di riferimento per il posizionamento e l'accuratezza posizionale di queste superfici non può essere garantito, la sovrapposizione di riferimento deve essere usata. Il principio è il principio auto-fornente di rimandi. Quando un certo processo di finitura di superficie richiede un piccolo e margine uniforme, la superficie lavorata stessa può essere usata come riferimento di posizionamento per posizionare, quando i requisiti di accuratezza di posizione sono assicurati tramite il processo priore.

Che cosa le cause di deformazione delle parti meccaniche di precisione stanno elaborando? Nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, oltre ad assicurare l'accuratezza dimensionale e la rugosità di superficie, l'attenzione dovrebbe essere pagata alla deformazione delle parti causate con le forze esterne. Circa i pezzi di precisione meccanici che lavorano la deformazione a macchina, in primo luogo, dobbiamo capire le cause di questo problema. In primo luogo, la forza esterna causata tramite la deformazione delle parti; le ragioni possono essere divise in due categorie; uno è nel corso delle parti meccaniche lavoranti di precisione, le parti cambierà la direzione della forza sotto l'influenza della forza di taglio; la ragione per questo cambiamento è la mancanza di rigidità delle parti stesse. La parte sarà deformata sotto l'influenza della forza. La deformazione è generalmente ovvia. Una volta schiacciata con forza, la parte sporgerà significativamente in direzione della forza, con conseguente deformazione seria, incapace di effettuare il punto seguente, la parte non può raggiungere i requisiti progettati mentre dovrebbe essere e si trasforma in in prodotti inferiori alla media.   In secondo luogo, il processo di taglio del coltello generato tramite la deformazione di calore; nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, la lama e lo spazio in bianco avranno contatto di superficie violento, il punto di contatto inevitabilmente genereranno la temperatura elevata. Se i metodi di raffreddamento appropriati non sono utilizzati, accoppiato con le differenze nella dissipazione di calore dello strumento, nell'usura aumentata, accoppiate con resistenza al calore materiale carente e temperatura elevata sul punto del contatto, la deformazione si presenterà durante l'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, di modo che il prodotto non può raggiungere la forma richiesta. In terzo luogo, parti che elaborano nella pressione causata tramite deformazione; le parti devono essere premute prima dell'elaborazione, che è inoltre una causa importante di deformazione delle parti. Nel premere le parti, dovreste scegliere il punto di pressione appropriato e forza di pressione. Il numero di pressione i punti e dei punti di sostegno della parte dovrebbe essere lo stesso. Se ci sono punti di pressione multipli su una parte, l'attenzione dovrebbe essere pagata alla sequenza di pressione ed alla forza di pressione. Lavorare è inoltre difficile se non fatto correttamente. È facile da deformare.

Che cosa le parti materiali adatte a pezzi di precisione meccanici stanno elaborando? Nell'industria lavorante, l'accuratezza lavorante determina spesso la qualità dei pezzi meccanici e lavorare dei pezzi di precisione è stesso di CNC un metodo lavorante molto esigente. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, i pezzi di precisione di CNC presentano i migliori risultati e molti vantaggi che altri metodi di lavorazione non hanno. Che cosa a macchina i vantaggi di precisione di CNC stanno lavorando? Nell'odierno campo lavorante, lavorare dei pezzi di precisione conta sul lavorare di CNC. Il problema d'elaborazione non è stato risolto e la qualità della lavorazione efficacemente è stata migliorata. Secondo precisione di Ruifeng, nell'industria lavorante, elaborante l'accuratezza determina spesso la qualità delle parti elaborate, CNC che i pezzi di precisione che elaborano stessa è un metodo di lavorazione altamente esigente. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, i migliori risultati sono raggiunti. Ci sono molti vantaggi che altri metodi lavoranti non hanno. Che cosa a macchina i vantaggi dei pezzi di precisione di CNC stanno lavorando? La seguente precisione di Ruifeng per fargli una breve introduzione a.   Con lo sviluppo dell'industria lavorante di CNC di precisione, la lamiera sottile che elabora i requisiti di accuratezza continua a migliorare, la lamiera sottile che elabora nella macchina piegatubi inoltre è comparso macchina piegatubi manuale e macchina piegatubi di CNC. L'accuratezza di ripetizione del cursore manuale della macchina piegatubi è pollici e la precisione di posizionamento di ripetizione della macchina piegatubi di CNC è pollici. Per quanto riguarda la precisione, la precisione della macchina piegatubi di CNC è stata migliorata entro 50 volte. Negli ultimi anni, la tecnologia lavorante di CNC di precisione si è applicata. dovuto la piccola forza di taglio, la deformazione lavorante delle parti può essere ridotta ed è adatto a parti con pareti sottili. I chip sono rimossi in poco tempo, la maggior parte del calore di taglio è portato via dai chip, la deformazione termica del pezzo in lavorazione è piccola, che è favorevole ad assicurare l'accuratezza di forma e di dimensione delle parti; perché lavorare ad alta velocità può ottenere un'più alta qualità di superficie, notevolmente riducente il ciclo di elaborazione, quindi, combinato con le caratteristiche di questi parti con pareti sottili, cavità di precisione facendo uso del lavorare ad alta velocità di CNC di precisione.   Ciò accade perché lavorare di CNC presenta molti vantaggi, non solo facile da operare, l'effetto d'elaborazione è inoltre molto buona, a causa di questa. Di conseguenza, i pezzi di precisione di CNC che lavorano l'industria a macchina è così tenuti in gran considerazione. Conoscete i vantaggi specifici di lavorare di CNC? Riassuma i vantaggi di CNC che lavorano, là sia quattro questioni principali: 1, l'uso diretto di organizzazione della plastica. Costo materiale basso, vasta gamma della selezione materiale. 2, prestazione stabile di macchinario ed attrezzatura, operazione semplice. 3, le parti possono essere decomposti correttamente. 4, particolarmente adatto a grande, struttura semplice dell'elaborazione delle parti. Come funzionare per migliorare l'accuratezza lavorante dei pezzi di precisione? In primo luogo, l'elaborazione dei pezzi di precisione è un genere di elaborazione meccanica, ma più precisa; requisiti più alti della produzione di macchinario e di tecnologia. Alcune superfici lavorate dei pezzi di precisione possono essere completate tramite soltanto un'installazione, ma se il programma è troppo lungo, a volte è colpito entro l'orario di lavoro continuo della macchina utensile nella memoria. Per esempio, un processo non può essere realizzato in un orario di lavoro, ecc. inoltre, programmi troppo lunghi può aumentare gli errori e le difficoltà di recupero, così nella precisione di CNC che lavora, il programma preparato non dovrebbero essere troppo lunghe ed il contenuto di ogni processo non dovrebbe essere troppo. Adotti un'installazione che lavora come un processo. Questo metodo è adatto dato che si separa poco contenuto d'elaborazione, che può essere in uno stato da controllare dopo l'elaborazione.   La qualità della fabbrica di elaborazione delle parti di CNC di precisione è molto buona, la maggior parte dei veicoli di precisione della lega leggera di precisione (alluminio e lega del magnesio, ecc.) e le macchine lancianti sono elaborate con questo metodo. Utilizzi generalmente lo strumento naturale del diamante di monocristallo, il bordo del raggio del cerchio è di meno che il micron. Dopo l'elaborazione con il tornio di alta precisione, può ottenere una precisione di 1 micron e la differenza media di altezza è di meno che l'urto della superficie del micron e la precisione coordinata può raggiungere 2 micron. La precisione di CNC che lavora pricipalmente comprende la precisione del tornio di precisione che macina e che frantuma.   Le macchine utensili lavoranti di CNC sono state molto comuni nel campo di lavorare, l'applicazione è molto ampie, è ora macchine utensili grandi di un'elaborazione meccanica comunemente usate nel campo di lavorare di precisione.   Nell'industria lavorante, elaborante l'accuratezza determina spesso la qualità delle parti elaborate, CNC che i pezzi di precisione che elaborano stessa è un metodo di lavorazione molto esigente. Rispetto ai metodi lavoranti tradizionali, i pezzi di precisione di CNC presentano molti vantaggi che altri metodi lavoranti non hanno. Che cosa sono i vantaggi di lavorare i pezzi a macchina di precisione di CNC?   Rispetto ai torni comuni, i torni di CNC hanno una determinata funzione lineare di taglio della velocità e la stessa velocità lineare può essere usata per elaborare i fronti neanche di giro dell'estremità o i cerchi esterni dei diametri differenti. Cioè il valore della rugosità di superficie è coerente e relativamente piccolo. In linea generale, la velocità di rotazione del tornio è costante e la velocità tagliente varia secondo il diametro. Quando l'angolo di finitura materiale dello strumento e del margine del pezzo in lavorazione e dello strumento è costante, la rugosità di superficie dipende dalla velocità e dal tasso d'entrata taglienti. Come tutti sanno, lavorare di precisione richiede l'alta precisione, l'alta rigidità di precisione che lavorano, l'alta accuratezza fabbricante e l'alta precisione di lavorare dello strumento.   In senso stretto, nel professionista, nelle grandi parti meccaniche che elaborano e nel lavorare generale c'può a controllo molto fine della rimozione e dell'aggiunta della quantità di materiale sulla superficie esterna dell'intermediario. Sappiamo che lavorare di precisione ha requisiti di precisione, di precisione che lavorano con l'alta rigidità e di alta accuratezza fabbricante e possiamo processo ci separiamo i requisiti di precisione. Così, che cosa a macchina le parti materiali adatte a precisione sta lavorando? 2. morbido materiale e duro moderato, parti meccaniche di precisione che elaborano il materiale è almeno più basso della durezza dello strumento per tornitura del tornio. Allo stesso tempo per capire la tecnologia specifica quali le parti meccaniche di precisione che elaborano, abbia certe conoscenza e comprensione di queste tecnologie, almeno di alcune differenze e delle differenze, per capire così soltanto le differenze specifiche loro, per distinguere correttamente fra lavorare ordinario e lavorare su grande scala, per non colpire l'elaborazione di normale del macchinario, di modo che la scelta dei problemi.