Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I principi generali dei pezzi di precisione che elaborano, cioè, i principi generali dei pezzi di precisione che elaborano itinerario trattato, pricipalmente dai seguenti quattro punti per elaborare. 1, il punto di riferimento in primo luogo Cioè in primo luogo elaborando la superficie di riferimento, parti nel processo lavorante, come l'aspetto del riferimento di posizionamento dovrebbe essere elaborato in primo luogo, per fornire appena possibile un riferimento fine per i processi successivi. 2, disaccordo il livello di elaborazione dati I requisiti meccanici di qualità della lavorazione dell'aspetto, sono divisi nei livelli di elaborazione dati, possono essere divisi generalmente in sgrossatura, in semi-rifinitura e nella finitura delle tre fasi. Pricipalmente per assicurare la qualità di elaborazione; tendente all'applicazione scientifica di attrezzatura; per facilitare la disposizione dei processi di trattamento termico; e per facilitare la scoperta dei difetti nello spazio in bianco. 3、 primi di superficie e poi foro Per la scatola, il sostegno e la biella ed altre parti dovrebbero essere piano lavorato in primo luogo e poi foro. Ciò può essere posizionata con l'aereo per elaborare il foro, per assicurare l'accuratezza della posizione dell'aereo e del foro e per portare la convenienza all'elaborazione del foro sull'aereo. il、 4 accende l'elaborazione di finitura L'aspetto principale del processo di finitura, quali la molatura, la smerigliatrice, benissimo la molatura, l'elaborazione di rotolamento, ecc., dovrebbe essere disposto all'estremità della fase dell'itinerario di processo. Lo sviluppo dei pezzi di precisione che lavorano i principi generali a macchina trattati dell'itinerario, pezzi di precisione che lavorano le procedure a macchina trattate, può essere diviso largamente in due collegamenti. In primo luogo, l'itinerario di processo delle parti che elaborano e poi determinare la dimensione di processo di ogni processo, dell'attrezzatura e dell'attrezzatura trattata ha usato come pure taglienti le specifiche, quote del lavoro.

Nell'industria lavorante, elaborante l'accuratezza spesso in gran parte determina la qualità dei pezzi meccanici ed i pezzi di precisione che lavorano stesso di CNC è mezzi molto esigenti di elaborazione, i suoi metodi di lavorazione tradizionali relativi per raggiungere i migliori risultati, ci sono molti altri metodi di lavorazione non presentano i vantaggi, in modo da che cosa sono i vantaggi di lavorare dei pezzi di precisione di CNC? 1 legame di controllo multiasse del、: Il legame solitamente giroscopico è usato il la maggior parte, ma con alcuni adeguamenti può fare l'quattro-asse, l'cinque-asse, l'sette-asse o persino il centro di lavorazione collegato di asse.   2, parallelo della macchina: centro di lavorazione comune di cui la funzione è inoltre relativamente fissa, potete mettere il centro di lavorazione ed il centro di lavorazione verticale e orizzontale di giro del centro, o combinati insieme, che possono aumentare il centro di lavorazione che elabora l'immagine e la capacità d'elaborazione.   3, avvertimento di rottura dello strumento: l'uso di una certa rilevazione tecnica significa, voi può ritrovamento tempestivo l'usura dell'attrezzo, danneggiamento della situazione ed allarme, di modo che potete fare la sostituzione tempestiva degli strumenti per assicurare la qualità di elaborazione delle parti. 4, gestione di vita dello strumento: possono essere gli strumenti multipli che funzionano allo stesso tempo e le lame multiple sullo stesso strumento affinchè la gestione unificata migliorino l'efficienza di produzione.   5, macchina utensile sovraccaricano la protezione spenta: secondo il processo di produzione il carico ha fissato il livello del carico massimo, quando il carico raggiunge il valore stabilito, la macchina utensile può raggiungere l'arresto spento automatico, per implementare l'effetto protettivo sulla macchina utensile.

Le parti originali elettroniche di precisione sono prodotte dalle macchine utensili intelligenti con controllo di computer in una macchina di vuoto, che cosa circa i pezzi di precisione che lavorano, come sono pezzi di precisione hanno prodotto?   In primo luogo, che cosa è pezzi di precisione che elaborano, è realmente un genere di elaborazione meccanica, ma più preciso, la produzione di macchinario e requisiti trattati sia relativamente alto. Con lo sviluppo dell'industrializzazione, la classificazione lavorante di precisione sempre più, la direzione è sempre più fine, sempre più specializzato. Così il futuro del macchinario di precisione sempre più integrato, non è l'elaborazione meccanica semplice originale, si combina con alta tecnologia precisamente per migliorare per svolgere il suo ruolo, particolarmente l'elaborazione della digitalizzazione in modo che il suo sviluppo abbia prodotto un salto qualitativo. In futuro, si trasformerà in in una scienza importante, servente lo sviluppo dell'industria.   Qualsiasi pezzo di macchine e di impianti è composto di molte piccole parti differenti, ogni parte svolge un ruolo vitale. Le parti devono essere montate, in modo dalla precisione che le parti meccaniche che elaborano i produttori saranno per tali esigenze del ritrattamento, varie parti differenti dopo che elaborano noi può ottenere più adatta a loro parti, così per fare questi prodotti migliorare per il loro proprio servizio, tanta gente è più di meno precisione che lavora questo collegamento a macchina importante. Per assicurare i pezzi di precisione che elaborano l'accuratezza, l'elaborazione meccanica grezza e fine delle parti è la cosa migliore da essere effettuato esclusivamente. Poiché le parti meccaniche approssimative che elaborano, il volume di taglio, il pezzo in lavorazione con la forza di taglio, premente la forza, il più calore come pure parti meccaniche che elaborano la superficie ha un fenomeno d'indurimento lavorante più significativo, il pezzo in lavorazione esiste dentro un grande sforzo interno, se ruvido, parti meccaniche approssimative che elaborano continuamente, la precisione delle parti dopo la finitura rapidamente sarà perso a causa della ridistribuzione dello sforzo. Nei pezzi di precisione che elaborano itinerario trattato, sistemato spesso con il processo di trattamento termico. La posizione di processo di trattamento termico è sistemata come segue: per migliorare la prestazione tagliente del metallo, quali la tempera, la normalizzazione, la tempera, ecc., sistemati generalmente in parti meccaniche prima dell'elaborazione.   Il processo d'elaborazione dei pezzi di precisione è molto rigoroso, nello strumento, dal collegamento dell'anello dello strumento. Tenga la dimensione dell'accuratezza di precisione, può ridurre la perdita di materiale per ridurre i costi. Per esempio, 1mm più o meno quanti micron, ecc., se la dimensione del torto si trasformerà in in residuo, le parti non possono essere usate.

Nelle parti meccaniche di precisione che elaborano prima, deve prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, l'equivalente alla durezza è inoltre molto grande e la durezza se più della durezza dello strumento per tornitura del tornio, è impossible da elaborare, non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale il volo dello strumento per tornitura dalla lesione di arresto. Così, che cosa i requisiti delle parti meccaniche di precisione stanno elaborando sul materiale? Che cosa sono i requisiti delle parti meccaniche di precisione che elaborano il materiale Per precisione i materiali lavoranti sono divisi in due categorie, nei materiali del metallo e nei materiali non metallici. Per i materiali del metallo, la durezza di acciaio inossidabile è il più grande, seguito da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio. L'elaborazione della ceramica, la plastica ed altri materiali non metallici appartengono all'elaborazione. Materiali di acciaio inossidabile utilizzati per lavorare di precisione delle parti meccaniche   1. In primo luogo, i requisiti della durezza materiale, di alcune occasioni, più alta la durezza del materiale è il migliore, appena limitato ai requisiti di durezza dei pezzi meccanici di macchina utensile, elaboranti i materiali non possono essere troppo duri, se più duri dei pezzi meccanici non può essere elaborato. 2. Secondariamente, il morbido materiale e duro moderato, almeno un grado più basso della durezza della macchina, ma inoltre dipende dal ruolo del dispositivo elaborato è di fare che cosa con la selezione ragionevole dei pezzi meccanici dei materiali. In breve, lavorare di precisione dei fabbisogni di materiali o alcuno, non che materiale è adatto ad elaborazione, quale il materiale troppo molle o troppo duro, il precedente non è necessario per l'elaborazione e gli ultimi non è elaborato. Di conseguenza, in generale, per l'elaborazione meccanica, il materiale materiale dovrebbe essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato. Non che materiali possono essere precisione che lavora, alcuni materiali sono troppo duri, più della durezza dei pezzi meccanici di macchina utensile, è possibile per schiantare i pezzi meccanici, in modo da questi materiali non sono adatti a precisione che lavora, a meno che i pezzi meccanici fatti dei materiali speciali, o taglio del laser.

Impegnato nel lavorare, fabbricazione meccanica di alta precisione delle parti, la selezione degli spazii in bianco da determinare, non solo colpire l'economia della fabbricazione di spazii in bianco, ma anche colpire l'economia di lavorare. Di conseguenza, nella determinazione dello spazio in bianco, sia gli aspetti di trattamento caldi dovrebbero essere considerati come pure aspetti economici, ma anche considerare i requisiti di elaborazione fredda, per determinare lo spazio in bianco da questo collegamento, per ridurre il costo di produzione delle parti. In primo luogo. Colate   La forma delle parti complesse in bianco, è appropriato usare i metodi fondenti di fabbricazione. La maggior parte delle colate correnti con la colata di sabbia, che è divisa nel manuale di legno della muffa che modella e modellistica della macchina della forma metallica. Colate a forma di a mano della muffa di legno con accuratezza bassa, elaborante indennità di superficie, scarsi produttività, adatte a produzione in serie debole del pezzo singolo o a grandi parti della colata. La macchina della forma metallica che modella l'alta produttività, accuratezza fondente, ma l'alto costo di attrezzatura, il peso della colata inoltre è limitata, adatto a fabbricazione in serie di piccole e medie colate. In secondo luogo, un piccolo numero di piccole colate con i requisiti di alta qualità possono essere usate per la colata speciale, quali il colata sotto pressione, la fabbricazione centrifuga e la colata di investimento.   In secondo luogo, pezzi fucinati   Requisiti meccanici di forza di alte parti d'acciaio, usare generalmente forgia degli spazii in bianco. I pezzi fucinati sono pezzi fucinati di forgia liberi e muoiono i pezzi fucinati di due generi. I pezzi fucinati di forgia liberi possono essere forgiati manualmente (piccoli spazii in bianco), pezzo fucinato meccanico del martello (spazii in bianco di medie dimensioni) o pezzo fucinato della stampa della stampa (grandi spazii in bianco) ed altri metodi per verificarsi. L'accuratezza di tali pezzi fucinati è bassa, la produttività non è alta, l'indennità lavorante è grande e la struttura delle parti deve essere semplice, adatta a singola e produzione in serie debole come pure a fabbricazione di grandi pezzi fucinati.   La qualità di superficie e di accuratezza dei pezzi fucinati è migliore dei pezzi fucinati liberi e la forma dei pezzi fucinati può anche essere più complessa e può ridurre così l'indennità lavorante. L'efficienza di produzione del pezzo fucinato del dado è molto superiore a quella del pezzo fucinato libero, ma ha bisogno dell'attrezzatura e dello stampo speciali, in modo da è adatto a piccoli e medi pezzi fucinati con i grandi lotti. Tre, profili   I profili possono essere divisi in: acciaio rotondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piano, acciaio di angolo, acciaio del canale, segnale ed altri profili a sezione trasversale speciali secondo la forma della sezione. I profili hanno due tipi di laminato a caldo e di trafilati a freddo. I profili laminati a caldo hanno accuratezza bassa, ma sono economici ed usati per le parti generali dello spazio in bianco; i profili trafilati a freddo sono più piccoli nella dimensione, alti nell'accuratezza, facili da raggiungere l'alimentazione automatica, ma più alto nel prezzo e sono usati per più grande produzione in serie, adatto ad elaborazione automatica della macchina utensile.   In quarto luogo, le parti saldate   Le parti saldate sono ottenute saldando il metodo, i vantaggi di saldatura è fabbricazione semplice, il tempo di ciclo breve, materiali di risparmio, lo svantaggio è la resistenza difficile di vibrazione, la deformazione, necessità di essere elaborato invecchiando prima dell'elaborazione meccanica.

Il processo lavorante di controllo numerico è derivato dal processo lavorante convenzionale ed è una combinazione organica di processo lavorante convenzionale, di tecnologia di controllo numerico di computer, di progettazione assistita da elaboratore e di tecnologia di fabbricazione ausiliaria. dovuto lo sviluppo continuo della tecnologia, sempre più parti abbia bisogno della precisione che lavora nell'industria manufatturiera moderna ed i requisiti di accuratezza lavorante e di complessità della superficie del pezzo in lavorazione inoltre stanno ottenendo più alti e più alti. Di conseguenza, lavorare di CNC ampiamente è stato interessato, ma in termini di riduzione dei costi, lavorare di CNC è ancora più costoso del lavorare tradizionale. Ora introduciamo la differenza fra CNC che lavora e che lavora tradizionale. 1. Tecnologia della trasformazioneNel processo lavorante ordinario, sia il dato di posizionamento, premente il metodo, strumenti, tagliando i metodi che altri aspetti può essere semplificato, ma il processo dell'elaborazione dei dati è più complesso e questi fattori devono completamente essere considerati. Inoltre, anche se lo stesso compito d'elaborazione, il CNC che elabora il processo può avere schemi multipli, che possono sistemare elaborare e le parti di elaborazione multipla gli strumenti come la linea principale, il processo è caratterizzato da diversificazione, che è la differenza fra l'elaborazione di CNC ed il processo lavorante tradizionale. 2. Pressione e dispositivoNel processo lavorante di CNC, non solo la direzione coordinata del dispositivo e della macchina utensile dovrebbe essere riparata relativamente, ma anche la relazione dimensionale fra le parti ed il sistema di coordinate della macchina utensile dovrebbe essere coordinata. Inoltre, i due punti di posizionamento e di pressione della necessità efficacemente di essere controllato durante il processo di pressione. Inoltre, nell'ambito del processo lavorante tradizionale, dovuto la capacità d'elaborazione limitata della macchina stessa, è necessario da effettuare la pressione multipla durante l'elaborazione. E la necessità di usare i dispositivi speciali, che conduce agli più alti costi nella progettazione e nella fabbricazione dei dispositivi, virtualmente aumentanti il costo di produzione dei prodotti. Tuttavia, il posizionamento lavorante di processo di CNC può essere messo a punto con gli strumenti e nella maggior parte dei casi, la progettazione speciale del dispositivo non è richiesta, in modo dal suo costo è relativamente basso. 3. StrumentiNel corso del lavorare, la selezione dello strumento deve essere determinata secondo i processi ed i metodi lavoranti differenti. Particolarmente nel CNC che lavora, l'uso del taglio ad alta velocità è favorevole non solo al miglioramento di efficienza lavorante, ma anche può garantire la qualità lavorante, efficacemente per ridurre la probabilità di taglio della deformazione ed accorcia il ciclo lavorante. Di conseguenza, la domanda degli utensili per il taglio ulteriormente è aumentata nell'ambito dell'istruzione del taglio.Attualmente, c'è inoltre un metodo asciutto di taglio, che può tagliare senza liquido di taglio o soltanto con una piccola quantità di liquido di taglio, in modo dallo strumento deve avere buona resistenza al calore. Rispetto al processo lavorante ordinario, il processo lavorante di CNC ha più alti requisiti della prestazione degli strumenti.

Che cosa è una fresa cilindrica? La fresa è una taglierina rotatoria con uno o più denti della taglierina per macinare. La fresa cilindrica è comunemente usata elaborare l'aereo e la fresa di smusso di 45 gradi sulla fresatrice orizzontale. I denti della taglierina si distribuiscono sulla circonferenza della fresa. La fresa cilindrica è divisa nei denti diritti e nei denti a spirale secondo la forma del dente e nei denti fini grezzi e del dente secondo il numero dei denti. La fresa grezza elicoidale del dente ha pochi denti, alta forza del dente e grande chip tenenti lo spazio, che è adatto a lavorare approssimativo, mentre la fresa fine del dente è adatta a lavorare fine. Le frese multiple possono combinarsi per ampia fresatura piana e la combinazione deve essere denti elicoidali a destra e a sinistra vacillati. La fresa cilindrica ha alta produttività perché la fresa gira continuamente durante la fresatura e concede il più alta velocità di fresatura. Nella fresatura continua, ogni dente della taglierina è nel taglio continuo, particolarmente nella fresatura di conclusione. La forza di macinazione oscilla notevolmente, in modo dalla vibrazione è inevitabile. Quando la frequenza di vibrazione è la stessa così o multipli della frequenza naturale della macchina utensile, la vibrazione è più seria. Inoltre, quando la fresatura ad alta velocità, i denti della taglierina è conforme alle scosse termiche e fredde periodiche, che sono a crepe inclini e rottura della lama, riducendo la durevolezza dello strumento. La multi taglierina e la multi fresa di taglio di bordo ha molti denti della taglierina e la lunghezza totale dell'avanguardia è grande, che è favorevole a migliorare la durevolezza e la produttività dello strumento. Presenta molti vantaggi. Ma ci sono inoltre i seguenti due problemi: In primo luogo, i denti della taglierina sono a distanza massima radiale incline, che condurrà al carico disuguale dei denti della taglierina, usura irregolare e colpisce la qualità delle superfici lavorate; In secondo luogo, lo spazio del chip dei denti della taglierina deve essere sufficiente, altrimenti i denti della taglierina saranno danneggiati. I metodi di macinazione differenti secondo le condizioni di lavorazione differenti, per migliorare la durevolezza e la produttività dello strumento, metodi di macinazione differenti possono essere selezionati, quali sulla macinazione, giù la macinazione, la fresatura simmetrica, la fresatura asimmetrica, ecc. Oltre alla fresa cilindrica, la fresa di conclusione è inoltre comunemente usata. Così, che cosa è la differenza fra la fresa cilindrica e la fresa di conclusione? La differenza più diretta è che la fresa cilindrica dovrebbe essere infilata sulla barra falciante per uso e la fresa di conclusione può direttamente essere inserita nel foro conico del fuso per uso. Il mulino di estremità è utilizzato per elaborare le scanalature e le superfici di punto. I denti della taglierina sono sul fronte dell'estremità e di circonferenza e non possono alimentarsi generalmente lungo la direzione assiale. Quando la fresa di conclusione ha un dente concentrare diretto dell'estremità, può essere alimentata lungo un asse. Inoltre, la portata di applicazione ed i requisiti della fresa d'acciaio ad alta velocità di conclusione sono relativamente vasti ed anche se le circostanze taglienti sono leggermente inadeguate, là non saranno un problema troppo grande. Sebbene la fresa di conclusione del carburo abbia buona resistenza all'usura nel taglio ad alta velocità, la sua gamma dell'applicazione non è ampia quanto quella della fresa d'acciaio ad alta velocità di conclusione e gli stati di taglio devono soddisfare rigorosamente le richieste dello strumento.

Nel lavorare, gli strumenti di taglio sono l'attrezzatura tecnologica di base per tagliare. Sono in contatto diretto con le parti da lavorare. Gli strumenti differenti possono elaborare le strutture e le superfici delle parti differenti, che svolgono un ruolo vitale nel lavorare. Possono essere chiamati «denti industriali». Come materiali di consumo, lo strumento stesso ha una determinata durata. I materiali e le specifiche differenti degli strumenti hanno durate differenti; Per fabbricazione in serie, il consumo dello strumento inoltre rappresenta una parte importante del costo di elaborazione. Di conseguenza, è un problema comune affinchè l'industria manufatturiera migliori la vita dello strumento, consumo dello strumento di controllo, per ridurre i costi di elaborazione e per migliorare l'efficienza di produzione. Tecnologia esistenteFoggi vestirsi è un modo migliorare la vita dello strumento. Tuttavia, l'attrezzatura manuale tradizionale (quale la fig. manuale della smerigliatrice 1) non può soddisfare le esigenze degli utenti in termini di precisione, efficienza, affidabilità e sicurezza. Allo stesso tempo, le imprese inoltre devono formare il personale stridente dello strumento professionale, che aumenta la parte del costo umano. sviluppo tecnologicoPuntando sui problemi di cui sopra e combinando le risorse attuali dell'impresa, abbiamo trovato un insieme delle soluzioni tecniche che usano i centri di lavorazione di CNC per raggiungere l'automazione stridente dello strumento:In primo luogo, perché i materiali dello strumento sono generalmente duri, soltanto frantumare può essere usata per cambiare la sua forma. I grani abrasivi della mola dei materiali differenti sono adatti a strumenti stridenti dei materiali differenti e la dimensione dei grani abrasivi richiesti per le parti differenti dello strumento è inoltre differente, assicurare la migliore combinazione di barriera di protezione e di efficienza lavorante. Di conseguenza, il primo problema da risolvere usando il centro di lavorazione di CNC per vestirsi dello strumento è il tipo ed il modo di pressione di mola; Tenendo conto del prezzo basso della mola dell'allumina e facile riparare nelle forme differenti per la molatura degli strumenti complessi, tuttavia, gli strumenti che possono essere grinded sono troppo semplici (può essere usato per riparare gli strumenti del HSS (rapido)) e è difficili da premere e sostituirli frequentemente, così le mole del diamante che possono riparare più strumenti (HSS (acciaio rapido), PM-HSS (acciaio rapido metallurgico della polvere) e HM (hanno cementato gli strumenti d'acciaio del carburo)) sono usate. Chiuda la mola a chiave del diamante sulla maniglia della fresa con un dado speciale, di modo che la mola del diamante può essere premuta sulla testa di taglierina del centro di lavorazione di CNC e sul fuso della tavola di macchina Inoltre, è necessario da considerare il metodo di pressione e di posizionamento dello strumento stridente: utilizzi il cilindro telescopico per cooperare con il rivestimento rigido elastico fatto da sé per premere lo strumento e ripari il morsetto dello strumento sulla piattaforma di quattro assi (secondo le indicazioni di figura 2), in modo da assicurare il parallelismo e la rettitudine delle quattro asce erette, che possono assicurare il parallelismo e la rettitudine dello strumento stridente ed allo stesso tempo, permettere allo strumento stridente di muoversi nelle direzioni dell'ascissa, dell'asse y e di un asse. Con il movimento del fuso della tavola di macchina nella direzione di asse di Z, il bordo dello strumento può essere grinded agli angoli differenti. Inoltre, la tecnologia più critica di usando il centro di lavorazione di CNC per riparare gli strumenti della muffa si trova nell'uso delle sonde. Facendo uso delle sonde di alta precisione con l'input di programma di rilevazione dal centro di lavorazione può confermare lo strumento frantumare allo zero assoluto, la posizione stridente dello strumento ed il numero dei bordi dello strumento e retroagisce i risultati di misura di queste variabili al sistema di controllo numerico del centro di lavorazione di CNC per introdurre il programma stridente dello strumento preparato in anticipo per la molatura dello strumento. Naturalmente, per realizzare l'automazione dello strumento che frantuma, inoltre dobbiamo aggiungere una catena di montaggio automatizzata (figura 6): con progettazione di auto, possiamo ottenere il vassoio materiale per la collocazione dello strumento (figura 4), di modo che il manipolatore può posizionare esattamente lo strumento, così realizzante il caricamento e lo scarico dello strumento. Con il CNC che elaborano centro come pure il dispositivo della catena di montaggio ed il dispositivo di rilevazione di alta precisione finale (figura 5), possiamo raggiungere l'automazione completa della molatura dello strumento. Il processo lavorante specifico della molatura dello strumento del centro di lavorazione di CNC può prendere la macinazione della fresa di conclusione come esempio: per la fresa consumata di conclusione, la lama consumata deve essere tagliata e riaffilata per ottenere la lama richiesta. Naturalmente, questo deve assicurare l'efficace lunghezza della lama della taglierina. Se non può essere garantito, la fresa di conclusione non può essere riaffilata. Per i centri di lavorazione di CNC, possiamo prestabilire ogni volta la lunghezza di taglio massima e l'importo tagliente. Ogni volta la sonda è tagliata, sarà individuata una volta e l'importo tagliente sarà accumulato una volta; Se è individuato che la parte della lama ancora sta mancando, sarà tagliata ancora ed altre parti dello strumento possono più ulteriormente essere grinded finché la lama non sia completa; Se l'importo tagliente supera la lunghezza di taglio massima, lo strumento non può essere riaffilato. Il punto seguente è di frantumare il chip che rompe la scanalatura, poi per frantumare fuori l'angolo posteriore dello strumento ed infine per frantumare fuori il margine inferiore dello strumento. Questi possono essere raggiunti usando il movimento di corrispondenza fra l'asse dell'ascissa, dell'asse y, di Z e un asse con progettazione di programma in anticipo.

◆Buonsenso di brillamento di sabbia e di rimozione della ruggineIl brillamento di sabbia derusting usa l'aria compressa come il potere di formare un fascio ad alta velocità del getto per spruzzare i materiali (minerale di rame, sabbia del quarzo, carborundum, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) alla superficie del pezzo in lavorazione da trattare ad un'alta velocità, di modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna dei cambiamenti della superficie del pezzo in lavorazione. dovuto l'impatto e l'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo in lavorazione, la superficie del pezzo in lavorazione può ottenere un determinato grado di pulizia e di rugosità differente, le proprietà meccaniche della superficie del pezzo in lavorazione sono migliorate, in modo dalla resistenza di affaticamento del pezzo in lavorazione è migliorata, l'adesione fra il pezzo in lavorazione ed il rivestimento è aumentata, la durevolezza del rivestimento è estesa ed è favorevole inoltre al livellamento ed alla decorazione del rivestimento. ◆Portata di applicazione di brillamento di sabbia1. il brillamento di sabbia prima del rivestimento del pezzo in lavorazione e del legame del pezzo in lavorazione può rimuovere tutta la sporcizia quale la pelle della ruggine sulla superficie del pezzo in lavorazione e stabilisce un diagramma di base molto importante (ha chiamato comunemente la superficie ruvida) sulla superficie del pezzo in lavorazione. Inoltre, può raggiungere i gradi differenti di rugosità cambiando gli abrasivi delle dimensioni delle particelle differenti, quali gli abrasivi degli abrasivi abrasivi di volo, che notevolmente migliora la forza vincolante fra il pezzo in lavorazione ed i rivestimenti ed i materiali di placcatura. O le parti leganti possono essere legate più saldamente con migliore qualità. 2. La pulizia, lucidante e sabbiante della superficie ruvida delle colate e pezzo in lavorazione dopo il trattamento termico può pulire tutta la sporcizia (quali la pelle dell'ossido, macchia di olio ed altri residui) sulla superficie delle colate e pezzi fucinati e pezzi in lavorazione dopo il trattamento termico e lucida la superficie dei pezzi in lavorazione per migliorare la scorrevolezza dei pezzi in lavorazione, che possono esporre il colore uniforme del metallo dei pezzi in lavorazione, rendente l'apparizione dei pezzi in lavorazione più bella e bella. 3. Sbavi la pulizia e la sabbiatura dell'abbellimento della superficie dei pezzi meccanici può pulire le sbavature minuscole sulla superficie del pezzo in lavorazione, rendere la superficie del pezzo in lavorazione più regolare, elimina il danno delle sbavature e migliorare il grado del pezzo in lavorazione. E la sabbiatura può fare un piccolo angolo rotondo alla giunzione della superficie del pezzo in lavorazione, rendente il pezzo in lavorazione più bello e preciso. 4. Migliori le proprietà meccaniche delle parti dopo avere sabbiato, le parti meccaniche può produrre anche e benissimo superfici convesse concave sulla superficie delle parti, di modo che l'olio lubrificante può essere immagazzinato, così migliorare le circostanze di lubrificazione, riducendo il rumore ed aumentando il tempo di impiego del macchinario. 5. La funzione di lucidatura per alcuni pezzi in lavorazione di scopo speciale, la sabbiatura può raggiungere le riflessioni differenti o la stuoia a volontà. Per esempio, la lucidatura dei pezzi in lavorazione e plastica di acciaio inossidabile, la lucidatura della giada, la stuoia delle superfici di legno della mobilia, i modelli sulle superfici di vetro glassate e la strutturazione delle superfici del panno.

All'inizio della progettazione, la forma strutturale della parte deve soddisfare due richieste importanti, uno è i requisiti di progettazione e l'altro è i requisiti trattati. Allo stesso tempo, la progettazione strutturale delle parti dovrebbe non solo considerare l'estetica industriale e la modellistica, ma inoltre considera la possibilità della tecnologia. La maggior parte delle strutture comuni sulle parti sono ottenute fondendo (o forgiando) e lavorando, in modo da sono chiamate strutture trattate. La comprensione della struttura trattata comune delle parti è la base per l'apprendimento dei disegni di parte.Struttura trattata fondente sulle parti 1. Fonda il raccordoper facilitare la modellistica fondente, evitare sabbia che cade dall'angolo della muffa della sabbia quando estrarre la muffa dalla muffa della sabbia e lavare l'angolo quando versando ed impedire i difetti fondenti quali le crepe, porosità organizzativa e cavità del restringimento l'avvenimento all'angolo della colata, in modo dall'intersezione delle superfici adiacenti sulla colata sarà trasformato gli angoli arrotondati. Per compressione le parti modellate, i raccordi possono assicurare che le materie prime siano riempite di dado ed è conveniente prendere le parti dal dado.Il raggio fondente del raccordo è generalmente 0.2-0.4 volte dello spessore della parete, che può essere trovato nelle norme pertinenti. Il raggio del raccordo della stessa colata sarà lo stesso o vicino ad a vicenda. 2. Angolo di sollevamentoDurante il modanatura, per prendere la muffa di legno dalla muffa della sabbia, un determinato pendio è progettato spesso sulle pareti interne ed esterne della colata lungo la direzione di sollevamento della muffa, che è chiamata il pendio di sollevamento della muffa (o pendio fondente). L'angolo di sollevamento della muffa è solitamente 1:100-1:20. Una volta espresso dall'angolo, il modello di legno per la modellistica manuale è 1 ° - il ° 3, il modello del metallo è 1 ° - ° 2 ed il modello del metallo per la modellistica del meccanismo è 0,5 ° - 1 °.Poiché sta fondendo i raccordi all'intersezione della superficie fondente, le linee dell'intersezione sulla superficie diventano meno ovvie. per distinguere le superfici differenti quando esamina il disegno, le linee dell'intersezione nel disegno dovrebbero ancora essere disegnate, che solitamente sono chiamate linee di transizione. Il metodo di disegno di linea di transizione è basicamente lo stesso di quello della linea dell'intersezione senza raccordo. 3. Spessore della parete fondentePer assicurare la qualità fondente delle colate, impedire la cavità del restringimento causata dalla struttura sciolta fuori dello spessore della parete dovuto i tassi differenti di cristallizzazione e di raffreddamento dovuto lo spessore della parete irregolare e le crepe alle fasi sottili e spesse, lo spessore della parete delle colate sarà uniforme o variabile gradualmente per evitare i cambiamenti improvvisi nello spessore della parete ed in ipertrofia locale. La differenza di spessore della parete non dovrebbe essere troppo grande, in modo dal pendio di transizione può essere messo all'intersezione di due pareti. Lo spessore della parete non può essere indicato nel disegno, ma sarà indicato nei requisiti tecnici. Per facilitare la fabbricazione della muffa, modellare, la pulizia della sabbia, la rimozione di gating e la colonna montante e di lavorare, la forma delle colate saranno semplificate il più possibile, la forma sarà diritta il più possibile e la struttura convessa concava sarà ridotta sulla parete interna. La colata con lo spessore troppo spesso è facile da produrre i difetti fondenti quali le crepe e le cavità del restringimento, ma la colata con lo spessore troppo sottile non è abbastanza forte. Per evitare l'influenza di spessore che si assottiglia su forza, rinforzante le costole può essere usata per compensare.