Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Poichè il tornio comune non ha la stessa funzione di programmazione come il tornio di CNC, non può realizzare il controllo automatico del viaggio capo dello strumento, in modo da non può direttamente elaborare la superficie sferica. La superficie sferica interna elaborata dal centro di lavorazione di CNC ha la dimensione e alta precisione accurate. Tuttavia, per un piccolo numero di pezzi in lavorazione con il grande diametro interno della sfera, è troppo costoso da utilizzare un grande tornio verticale di CNC e ci saranno alcuni errori. Così come eliminare gli errori nel lavorare di NC delle superfici sferiche? Ora presentiamolo dettagliatamente. le cause di 1、 degli errori nel lavorare di NC delle superfici sfericheNel lavorare le superfici a macchina sferiche, particolarmente quadranti delle palle e superfici curve, dovuto adeguamento improprio, è facile da produrre la spalla, l'escavatore a cucchiaia rovescia, ecc. I motivi principali sono:1. spazio del sistemaNelle paia della trasmissione dell'attrezzatura, c'è una determinata lacuna fra la madrevite ed il dado. Mentre l'attrezzatura è messa a lungo in funzione, la lacuna aumenta gradualmente dovuto durare. Di conseguenza, la compensazione corrispondente di lacuna durante il movimento inverso è il fattore principale per sormontare la spalla sulla superficie lavorata. Lo spazio è misurato solitamente con un comparatore e l'errore è controllato all'interno di 0.01~0.02mm. Dovrebbe essere precisato qui che la base del tester e la barretta del tester non dovrebbero essere estese troppo lontano, perché la base del tester è facile da muoversi nell'ambito di forza dovuto la trave a mensola lunga durante la misura, che condurrà al conteggio inesatto ed al valore falso della compensazione. 2. Indennità lavorante irregolare del pezzo in lavorazionePrima della realizzazione della superficie di progettazione della parte, se l'indennità lavorante della superficie essere lavorata è uniforme è inoltre una motivazione importante per se la superficie formata può soddisfare le richieste di progettazione, perché l'indennità lavorante irregolare è facile da causare l'errore «della riflessione». Di conseguenza, per si separa gli alti requisiti di superficie di forma, l'indennità lavorante sarà uniforme come possibile prima della formazione, o le richieste di progettazione saranno soddisfatte lavorando un nuovo profilo a macchina. 3. Selezione impropria dello strumentoLo strumento di taglio rimuove il materiale attraverso l'avanguardia principale durante il taglio. Tuttavia, dopo che l'arco passa il quadrante e l'arco è la tangente all'avanguardia delle paia dello strumento (la linea dell'intersezione fra la parte posteriore delle paia ed il piano di appoggio), quindi la sotto avanguardia può partecipare al taglio (cioè l'escavatore a cucchiaia rovescia). Di conseguenza, l'angolo di cuneo dello strumento deve essere considerato quando seleziona o frantumando lo strumento. 、 2 il metodo di eliminazione degli errori causati dal NC che lavora superficie a macchina sfericaNel lavorare una sfera a macchina, la sfera può essere grande nel medio e piccolo ad entrambe l'estremità, o piccolo nel medio e grande ad entrambe l'estremità. In questo caso, il raggio della sfera dovrebbe essere regolato da controllare. Se è grande nel medio e piccolo ad entrambe l'estremità, aumenti il raggio leggermente. Se è piccolo nel medio e grande ad entrambe l'estremità, il valore del raggio sarà ridotto. Dopo adeguamento, l'errore della rotondità della palla può essere meno di 0.05mm.

Forma dell'errore del servo sistema di centro di lavorazione compreso l'unità di velocità nell'indicatore e nel fusibile dell'allarme di CNC soffiati e varia protezione con un commutatore di salto ed altri allarmi. Il significato dell'indicatore dell'allarme varia con le differenze di progettazione dell'unità di controllo della velocità, là è generalmente il seguenti. 1, cause a corrente forte l'allarme della macchina, l'avvenimento dell'allarme a corrente forte in generale là è due possibilità, è l'unità di controllo della velocità di CNC del centro di lavorazione sul danno e sul cortocircuito dell'elemento del dispositivo di presa di forza causati dall'allarme a corrente forte.   2, alta tensione inoltre condurranno agli allarmi della macchina, l'avvenimento degli allarmi ad alta tensione generalmente ha tre possibilità, può essere tensione in ingresso di CNC del centro di lavorazione supera dieci per cento del valore nominale, o il servomotore dentro il declino della prestazione dell'isolamento, o la linea dell'unità di controllo della velocità di operazione di centro di lavorazione causata da alta tensione.   3, la tensione sono troppo bassi per causare l'allarme della macchina, il centro di lavorazione le probabilità di questo che accade è raro, l'avvenimento di questa situazione può essere la tensione in ingresso è più basso del valore nominale di ottantacinque per cento, o il collegamento difficile dell'alimentazione elettrica ha causato. 4, la rilevazione della linea rottura di risposte della velocità causata dall'allarme, l'avvenimento di questo sono un falso allarme, perché l'aeroporto può non essere problema ed i problemi di sistema di risposte di rilevazione, l'avvenimento di tali allarmi sono principalmente linea rottura di risposte della velocità del servomotore di CNC di centro di lavorazione o la sua linea contatto di risposte di rilevazione causato da povero.   5, il commutatore della protezione per iniziare l'allarme, il commutatore della protezione sono un dispositivo per proteggere la macchina utensile, quale grande tensione bruceranno alcune componenti ed alcune macchine utensili non possono controllare le misure di emergenza quando incontra queste situazioni che il commutatore della protezione si avvi evitare il danno componente inutile, simile alla fermata della sicurezza ecc.   6, allarme di sovraccarico, la causa del carico meccanico di CNC del centro di lavorazione dell'allarme di sovraccarico non sono unità di controllo della velocità o e normale sul limite superiore dell'insieme corrente del motore troppo basso. Il magnete permanente sul motore a magnete permanente inoltre causerà l'allarme di sovraccarico, se il motore di CNC del centro di lavorazione senza freno non gira a mano a nessun carico o è duro girare l'asse, che significa il magnete permanente tutto fuori.   il、 7 il fusibile sull'unità di controllo della velocità di CNC del centro di lavorazione è soffiato o l'interruttore è scattato.

Il fuoco della considerazione livellata fondamentale pura è come ridurre l'errore e migliorare l'accuratezza, in modo dai principi di base della selezione della superficie essenziale sono   In primo luogo: il principio di sovrapposizione di dato. Dovrebbe scegliere il più possibile il riferimento di progettazione come il posizionamento il riferimento. Particolarmente nel completamento finale, assicurare l'accuratezza, la più attenzione dovrebbe essere pagata a questo principio. Ciò può evitare causare la deviazione del punto di riferimento di errore di posizione;   In secondo luogo: il principio di unità del punto di riferimento. Dovrebbe scegliere un dato posizionare unificato superficie di vario trattamento di superficie, il più distante possibile per assicurare l'accuratezza di posizione fra le superfici; a volte anche seguire il principio di dato comune, ha ripetuto l'elaborazione;   Terzo: il principio di auto-fornire di rimandi. Una certi piccola indennità lavorante e processo di finitura unificato, assicurare la qualità di elaborazione e di produttività, con precisione che lavora per sorgersi come livello di base. Il ruolo del processo lavorante di precisione   In primo luogo, è i documenti tecnici principali per guidare la produzione   La pianificazione della produzione lavorante meccanica dell'officina, lo scheduler, le operazioni dei lavoratori, l'ispezione di qualità della lavorazione delle parti, contabilità del costo di elaborazione, è basata sulle procedure di processo. per occuparsi dei problemi di produzione, ma anche elaborare spesso le procedure come base comune. Come occuparsi degli incidenti di qualità, dovrebbe essere conforme alle procedure trattate per determinare la responsabilità delle unità pertinenti, il personale.   In secondo luogo, è la base principale per la produzione di lavori preparatori   Officina per produrre le nuove parti, in primo luogo, per elaborare le parti delle procedure trattate lavoranti e poi secondo le procedure trattate per la preparazione di produzione. Come: le nuove parti che elaborano processo nell'analisi dei processi chiave; preparazione degli strumenti richiesti, morsetti, calibri; materie prime ed acquisizione o fabbricazione in bianco; l'acquisto di nuove attrezzature o vecchie modifiche dell'attrezzatura, ecc., deve essere basato sul processo per effettuare.   In terzo luogo, è i documenti tecnici di base di nuova fabbrica del macchinario   Quando il nuovo lotto o l'officina lavorante in grande quantità, dovrebbe essere basata sui regolamenti trattati per determinare il tipo ed il numero di macchine utensili richieste e la disposizione nell'officina e poi da là di determinare la dimensione dell'area dell'officina, potere e configurazione di attrezzatura di sollevamento ed il tipo di lavoratori richiesti, grado, quantità, ecc. tecnici.

I vantaggi di usando Q235A (acciaio A3) per la grande elaborazione del macchinario   Il vantaggio principale di grande elaborazione meccanica nell'operazione di determinato grado avrà alta plasticità, la durezza e le proprietà di saldatura, l'intero prodotto ha una determinata prestazione di timbratura e prestazione di piegamento fredda, nell'uso di pricipalmente per i requisiti delle parti meccaniche e delle parti strutturali saldate, quali i suoi tiranti, bielle, perni, assi, viti, dadi, sostegni, basi, ecc… I vantaggi di usando 40Cr per grande lavorare   Lavorare su grande scala in un determinato grado dopo il processo di tempera avrà le proprietà meccaniche e la durezza globale molto buona di impatto di bassa temperatura e sensibilità di tacca bassa, buon hardenability. Il raffreddamento ad olio può essere ottenuto quando le parti più ad alta resistenza e raffreddate ad acqua sono ad incrinamento incline. Fabbricabilità buona dopo la tempera o l'estinzione, ma saldabilità cattiva, facile produrre le crepe.   Nell'uso dei modelli pricipalmente dopo la tempera del trattamento per il suo processo di fabbricazione delle sue parti meccaniche rapide, quali i suoi ingranaggi della macchina utensile, assi, ingranaggi a vite, ecc… Dopo l'estinzione e la superficie ad alta frequenza estiguere è utilizzata nella fabbricazione di si separa l'alta durezza di superficie e la resistenza all'usura, quali gli ingranaggi, le assi, i fusi, gli alberi a gomito, i mandrini, le maniche, i perni, le bielle, ecc.   Dopo l'estinzione e la medium-temperatura che temperano per la fabbricazione di parti meccaniche resistenti e a velocità media, quali i rotori della pompa di olio, i cursori, gli ingranaggi, i fusi, ecc. Dopo l'estinzione e la tempera a bassa temperatura per la fabbricazione di resistente, basso impatto, parti meccaniche resistenti all'uso, quali gli alberi a vite continua, i fusi, le assi, il processo di Carbonitriding ecc. che è dopo la fabbricazione di più grande, durezza a bassa temperatura di impatto delle parti della trasmissione, quali le assi, gli ingranaggi, ecc. I vantaggi di usando 45# per la grande elaborazione del macchinario   45# è un acciaio per costruzioni edili del carbonio di alta qualità, è attualmente il carbonio medio più comunemente usato ha temperato d'acciaio.   Nel corso dell'operazione avrà proprietà meccaniche globali molto buone, nell'uso del suo hardenability basso, l'acqua che estigue è facile da produrre le crepe, parti saldate devono essere preriscaldati prima della saldatura, dopo la saldatura della necessità di essere temprato.   Pricipalmente usato per: la fabbricazione di parti mobili meccaniche ad alta resistenza, quali le ventole, i pistoni, le assi, gli ingranaggi, gli scaffali, gli ingranaggi a vite, ecc.

Lo scopo di pulizia delle parti è di rimuovere la sua sabbia fondente residua di superficie, i chip del ferro, la ruggine, gli abrasivi, il petrolio, la sporcizia e l'altra sporcizia. La pulizia delle parti dopo la pulizia direttamente colpirà la qualità dell'assemblea ed il tempo di impiego del macchinario di costruzione, in modo dalla pulizia delle parti è un collegamento molto importante nel montaggio del macchinario di costruzione. Faccia le parti di pulizia di un buon lavoro, dovrebbe essere basato sul suo materiale, le caratteristiche strutturali, inquinamento ed i suoi requisiti di pulizia, quale la scelta corretta dei metodi di pulizia degli agenti di sgrassatura e.   I pezzi meccanici della costruzione lubrificano pricipalmente è costituito da petrolio e polvere non saponificabile, impurità, ecc… L'olio non saponificabile non può lavorare con il forte alcali, quali vari oli minerali, lubrificanti, non è solubile in acqua, ma può essere solubile in solventi organici. Rimozione di tali olio e due metodi elettrochimici; soluzioni di pulizia comunemente usate per i solventi organici, soluzioni alcaline e soluzioni di pulizia chimica, ecc.; i metodi di pulizia sono pulizia manuale e pulizia meccanica due. 1. Tre soluzioni di pulizia   (1) solventi organici. Comune sono il cherosene, il diesel leggero, la benzina, l'acetone, l'alcool ed il tricloroetilene, ecc… Con questo metodo di dissoluzione di rimozione dell'olio, può dissolvere vario grasso. I vantaggi non sono riscaldamento, di facile impiego, nessun danneggiamento del metallo, buon effetto di pulizia. Gli svantaggi sono costo, adatti principalmente infiammabili e alti a pezzi di precisione ed a parti che non dovrebbero essere puliti con la soluzione alcalina calda, quali plastica, nylon, pelle bovina, le parti del feltro, ecc… Ma debba prestare attenzione alle parti di gomma non può essere pulito con i solventi organici.   (2) soluzione alcalina. La soluzione alcalina è una soluzione acquosa di alcali o il sale alcalino, che usa gli emulsionanti sull'effetto non saponificabile di emulsionificazione dell'olio di rimozione dell'olio, è uno della soluzione di pulizia di decontaminazione più ampiamente usata.   L'emulsionificazione è la formazione di particelle fini molto piccole di un liquido dopo la distribuzione uniforme di un altro liquido. L'aggiunta dell'emulsionante nella soluzione alcalina per formare l'emulsione può ridurre la tensione superficiale e l'adesione del film di olio, di modo che il film di olio è rotto nelle goccioline molto piccole dell'olio e più non ritornare alla superficie di metallo per rimuovere le macchie di olio. Gli emulsionanti comunemente usati sono sapone, tubo di livello (silicato di sodio), gomma dell'osso, gomma dell'albero, trietanolammina, detersivi sintetici, ecc… Dovrebbe essere notato che la pulizia delle parti differenti dei materiali dovrebbe usare le soluzioni di pulizia differenti. Le soluzioni alcaline hanno gradi differenti di corrosione sul metallo, particolarmente per alluminio è più corrosive.   Nel pulire con la soluzione alcalina, la soluzione deve generalmente essere riscaldata a ℃ 80~90. Dopo rimozione dell'olio, risciacquo con acqua calda per rimuovere la soluzione alcalina residua di superficie per impedire le parti essere corrosa.   (3) soluzione di pulizia di prodotto chimico. È una sintesi chimica della configurazione a base d'acqua della soluzione acquosa, agente di sgrassatura dell'agente di sgrassatura del metallo del metallo nel basato a tensioattivo, con forte abilità di decontaminazione. Inoltre, ci sono alcuni agenti ausiliarii nell'agente di sgrassatura, possono migliorare o aumentare la prestazione completa dei pulitori del metallo come anticorrosivo, la prevenzione di ruggine, rimozione del carbonio.   Il principio è l'agente di sgrassatura con la prima superficie bagnata di pulizia delle parti della soluzione e poi penetrare la sporcizia e l'interfaccia del contatto delle parti, di modo che la sporcizia dalla superficie delle parti fuori, dispersione, o dissolto nella soluzione di pulizia, o nelle parti di superficie per formare un'emulsione, sospensione, per raggiungere lo scopo di pulizia delle parti.   Gli agenti di sgrassatura comunemente configurati della soluzione di pulizia chimica sono pulitore a base d'acqua del metallo LCX-52, il pulitore del metallo di CW, il pulitore del metallo di alto-efficienza di JSH, il pulitore del metallo D-3, il pulitore del metallo DJ-04, NJ-841 il detersivo, il detergente dell'olio 817-C, pulitore liquido del metallo CJC-8.   Le misure di cui sopra di metodo, di concentrazione, di pulizia della temperatura e di riscaldamento della preparazione dell'agente di sgrassatura, sono richieste per aderire rigorosamente ai requisiti delle sue istruzioni. La pulizia manuale dovrebbe essere più rigorosamente di controllare la temperatura, spazzola disponibile, pulisce la pulizia. Se c'è petrolio o carbonio serio, usi la spazzola di filo di acciaio. Prima di pulizia, dovrebbe essere inzuppato per un determinato periodo soddisfare l'esigenza di bagnatura e di inzuppamento. La pulizia può essere divisa in pulizia approssimativa e fine, pulente la soluzione dopo la pulizia, se l'olio non è serio, voi può scremare fuori dallo strato superiore di olio di galleggiamento ed usa ancora. 2. Cinque metodi di pulizia   (1) sfregando. Parti nel contenitore con diesel, cherosene o l'altro liquido di pulizia per la pulizia, sfregando con il cotone o la spazzola. Questo metodo è attrezzatura facile da operare e semplice, ma basso rendimento, adatto a singola piccola serie di piccole parti. Non dovrebbe usare generalmente la benzina, perché ha grasso solubile, danneggierà le sanità e facile causare il fuoco.   (2) bollire e lavare. Sia soluzione configurata e le parti da pulire insieme nella dimensione appropriata dello stagno di pulizia di saldatura di acciaio, con lo stagno sotto la stufa sarà riscaldato a 80 ~ ℃ 90, bollente e lavante 3 ~ il min 5 può essere.   (3) lavando a spruzzo. Avrà certa pressione e la temperatura del liquido di pulizia per la pulizia ha spruzzato sulla superficie delle parti per rimuovere l'olio. Questo metodo di effetto di pulizia, alta produttività, ma l'attrezzatura è complessa, adatto a pulire la forma non è troppo complessa, la superficie ha parti serie di una scala dell'olio.   (4) pulizia di vibrazione. Le parti da pulire sul canestro di pulizia della macchina di pulizia di vibrazione o sullo scaffale di pulizia e sommerse nel liquido di pulizia per la pulizia, tramite la macchina di pulizia per produrre simulazione di vibrazione di azione risciacquante manuale e dell'azione chimica del liquido di pulizia per la pulizia per rimuovere l'olio.   (5) pulizia ultrasonica. Conti insieme sull'azione chimica del liquido di pulizia per la pulizia e sull'introduzione di oscillazione ultrasonica nel liquido di pulizia per la pulizia per rimuovere l'olio.   Nota: dovrebbe essere basato sulle cause e sulle caratteristiche della scelta ragionevole dell'inquinamento da idrocarburi dei metodi di pulizia per assicurare l'uso normale delle parti, evitare pulire sulle parti causate da corrosione o da danno, per impedire l'inquinamento dell'ambiente ed il defacing successivo delle parti.

L'elaborazione dei pezzi di precisione non è possibile per completare tutto il contenuto d'elaborazione di superficie in un processo, il processo completo dei pezzi che di precisione elaborare può essere divisa nelle seguenti fasi. 1, fase di sgrossatura. Tagliato la maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie d'elaborazione e di elaborazione del punto di riferimento di precisione, la considerazione principale è di aumentare la produttività il più possibile.   fase di Semi-rifinitura di 2、. Tagli i difetti che possono sorgere dopo lavorare approssimativo e prepari per la rifinitura della superficie, della richiesta di accuratezza lavorante certa e dell'assicurazione del margine di finitura appropriato, mentre completano lavorare della superficie secondaria.   fase di rifinitura di 3、. In questa fase, l'uso di grande velocità tagliente, la piccola alimentazione e la profondità del taglio, rimuovono il margine di finitura lasciato tramite il processo precedente, di modo che la superficie della parte per soddisfare le richieste tecniche del disegno. il、 4 accende la fase di finitura. Pricipalmente ha usato per ridurre il valore della rugosità di superficie o rinforzare la superficie d'elaborazione, pricipalmente per i requisiti della rugosità di superficie è (≤ 0.32μm del Ra) elaborazione molto alta della superficie.   fase lavorante di Ultra-precisione di 5、. Accuratezza lavorante in 0.1-0.01μm, livello di elaborazione dati di superficie del ≤ 0.001μm del Ra di valore di rugosità. I metodi di lavorazione principali sono: taglio di precisione, macinazione fine dello specchio, macinazione e lucidatura di precisione, ecc.

Per precisione i materiali lavoranti sono divisi in due categorie, in materiali metallici ed in materiali non metallici.   Per i materiali del metallo, la durezza è il più grande per acciaio inossidabile, seguito da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio.   L'elaborazione della ceramica, della plastica, ecc. è l'elaborazione dei materiali non metallici. 1, in primo luogo, i requisiti della durezza materiale, di alcune occasioni, più alta la durezza del materiale è il migliore, appena limitato ai requisiti di durezza dei pezzi meccanici di macchina utensile, elaboranti i materiali non può essere troppo duro, se più duri dei pezzi meccanici non può essere elaborato.   2, secondariamente, il morbido materiale e duro moderato, almeno un grado più basso della durezza della macchina, ma inoltre dipendono dal ruolo del dispositivo elaborato sono di fare che cosa con la selezione ragionevole dei pezzi meccanici dei materiali. In breve, lavorare di precisione dei fabbisogni di materiali o alcuno, non che materiale è adatto ad elaborazione, quale il materiale troppo molle o troppo duro, il precedente non è necessario per l'elaborazione e gli ultimi non è elaborato.   Di conseguenza, prima dell'elaborazione deve prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, l'equivalente alla durezza è inoltre molto grande e se la durezza supera la durezza dei pezzi meccanici (strumento per tornitura del tornio), è impossible da elaborare, non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale il volo dello strumento per tornitura dalla lesione di arresto. Di conseguenza, in generale, per l'elaborazione meccanica, il materiale materiale dovrebbe essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato.

La tecnologia della trasformazione dei pezzi di precisione è il processo di determinazione del metodo dell'operazione e di processo di pezzi di precisione che elaborano, che è un metodo più ragionevole dell'operazione e di processo nelle circostanze specifiche di produzione. Conformemente alla forma scritta prescritta in un documento trattato, dopo approvazione, usata per guidare produzione. Le parti meccaniche di precisione che elaborano le regole trattate includono generalmente: il pezzo in lavorazione che elabora l'itinerario trattato, il contenuto specifico di ogni processo, l'attrezzatura e l'attrezzatura ha usato, gli oggetti di ispezione del pezzo in lavorazione ed i metodi, taglienti il volume, le quote di tempo, ecc. Lavorare dei pezzi di precisione presenta molti vantaggi. In primo luogo, lavorare dei pezzi di precisione può efficacemente migliorare la produttività del lavoro, produzione di aumento, ha alti benefici economici e ridurre i costi di impresa. L'elaborazione dei pezzi di precisione può anche migliorare le circostanze di lavoro, ridurre l'intensità di lavoro, accorcia il tempo di lavoro e migliora il grado di produzione civilizzata. Inoltre, l'elaborazione meccanica delle parti di precisione può ridurre gli addetti alla produzione, piantare l'area, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare l'energia, l'elaborazione dei pezzi così di precisione può essere detta avere notevoli benefici.   L'uso dei dispositivi automatici di controllo e di rilevazione nel lavorare dei pezzi di precisione è favorevole a qualità del prodotto migliore e stabile, a produzione automatizzata flessibile e ad adattamento rapido ai cambiamenti del prodotto. Quindi, lavorare dei pezzi di precisione ha un impatto significativo su produzione industriale. Tuttavia, l'investimento nella lavorazione dei pezzi di precisione è troppo alto e le società possono scegliere un impianto di lavorazione eccellente dei pezzi di precisione per elaborare il pezzo in lavorazione, che non solo riduce il costo ma inoltre migliora la qualità. Che cosa a macchina l'impatto dei pezzi di precisione sta lavorando su produzione industriale? Può essere detto che di alta precisione, l'attrezzatura di elaborazione automatica di alto-efficienza può efficacemente migliorare la produttività del lavoro, produzione di aumento, ha alti benefici economici e ridurre i costi di affari. Può anche migliorare le condizioni di lavoro, ridurre l'intensità di lavoro, accorciare l'orario di lavoro e migliorare la produzione civilizzata. Inoltre, l'attrezzatura automatica può ridurre gli addetti alla produzione, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare l'energia, l'attrezzatura di elaborazione così automatica può essere detta per avere molti benefici.

I pezzi di precisione che lavorano la tecnologia a macchina sono stati proposti negli anni 60, è di migliorare la prestazione, la qualità, il tempo di impiego e l'affidabilità dei prodotti elettromeccanici come pure la sezione trasversale della barra può essere un metodo importante, lavorare di precisione si riferisce all'errore lavorante più di meno di 0.1m, la rugosità di superficie più di meno della tecnologia lavorante di RA0.025IXM, anche conosciuta come submicron che lavora, pezzi di precisione che lavorano il livello a macchina sono il livello di simbolo importante fabbricante nazionale. Oltre alle fluttuazioni nelle fonti idrauliche e pneumatiche nel lavorare dei pezzi di precisione, il luogo di lavoro ha un grande impatto sulla qualità di lavorare, in modo dal luogo di lavoro è necessario da assicurare la qualità di lavorare, il luogo di lavoro pricipalmente ha i requisiti della temperatura, della purificazione e di antivibrazione. I cambiamenti di temperatura ambiente su accuratezza della macchina utensile è particolarmente significativi, compreso i mutamenti di temperatura dovuto i fattori termici causati dagli errori lavoranti, gli errori lavoranti totali (40 70) % di polvere possono condurre per sorgere i graffi sul pezzo in lavorazione e per colpire il processo di qualità di superficie, quale la vibrazione accade, la superficie del pezzo in lavorazione è stato strisce elaborate o le tracce del tessuto, la finitura superficia è ridotta significativamente. Con l'alta precisione richiesta per le parti che elaborano, i requisiti dell'ambiente d'elaborazione sta diventando sempre più rigorosi, soltanto dai pezzi di precisione che elaborano sull'impatto delle fluttuazioni di pressione del gas, dei cambiamenti di temperatura ambiente, dell'esterno e dell'analisi di auto-vibrazione dei tre aspetti dei pezzi di precisione che elaborano i fattori molti, per migliorare l'accuratezza di ultra-precisione che lavora, non solo per capire l'impatto dei fattori, ma anche devono padroneggiare la soluzione.

L'industria di trasformazione delle parti meccaniche è la colonna dell'economia nazionale, con un futuro molto di promessa. Nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, l'impianto di lavorazione avrà molti requisiti e regolamenti sul processo d'elaborazione assicurare il tasso di qualificazione delle parti della fabbrica. Così conosciamo che cosa sono i trucchi di lavorare di precisione? Prendiamo uno sguardo qui sotto! Trucchi lavoranti di precisione   Trucco uno: le mandibole del vice hanno rimosso, altri due M4 fori filettati, l'a livello due delle mandibole del piatto d'acciaio spesso 1.5mm 2, con i ribattini svasati di alluminio rivettati sui 0.8mm che il piatto d'ottone duro spesso 3 sarà fissato alle mandibole con le viti svasate M4 1, formarsi mandibole molli durevoli. Ciò inoltre protegge le parti dell'hardware dalla pressione male, ma inoltre ha intercambiabilità.   Punta 2: Per il rafforzamento del pezzo in lavorazione in primo luogo sta posizionando e poi sta premendo, ma per un pezzo in lavorazione, in primo luogo la pressione e poi posizionare, perché la pressione certamente proverà la deformazione del pezzo in lavorazione, così, dovrebbe in primo luogo premendo e poi posizionando, per 6 punti che posizionano, guardante per limitare i suoi gradi di libertà.   Trucco 3: Quando lo stinco della chiave esagonale 1 è breve e non può essere forza, il tubo con un diametro interno leggermente più grande della chiave può essere inserito nella scanalatura da una sezione della scanalatura di macinazione, che può essere usata come stinco lungo.   Punta 4: Quando l'azionamento della puleggia, la puleggia slitta spesso fra la puleggia e l'asse e una serie di nidi è graffiata sull'asse con il trapano del nido di scratch di ¢15~18mm, che può formare una forza dell'adsorbimento per impedire lo slittamento e trasformare lo spreco nel tesoro ed il capo ricompenserà. Trucco cinque: l'uso dei magneti assorbire le piccole parti (pezzi della tassa) succhia e prende non è conveniente, voi può succhiare un piatto 2 del ferro sotto il magnete 1, non solo può succhiare molti piccoli pezzi ed il piatto del ferro sarà separato, piccoli pezzi immediatamente ed automaticamente scarica nella scatola della raccolta, non abbastanza per impressionare il cuore, ma molto pratico.