Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In primo luogo, prima che la macchina funzioni, controlli se le parti mobili sono riempite di lubrificante, quindi inizi a controllare se la frizione ed il freno sono normali, girano al minimo la macchina per 1-3 minuti, la macchina rigorosamente è proibito funzionare quando c'è un errore.   In secondo luogo, nel lavoro per mantenere la posizione corretta, abbia abbastanza energia da fare fronte al lavoro; se trovato indisposto, dovrebbe immediatamente andare ed il rapporto alla direzione; l'operazione deve mettere a fuoco sulla mente, chiacchiera, coopera a vicenda; gli operatori non devono funzionare in uno stato di irritabilità, affaticamento, evitare gli incidenti, per assicurare la sicurezza operativa. Prima di entrare nel posto di lavoro, tutti gli impiegati dovrebbero controllare se il loro codice di abbigliamento soddisfa le esigenze di lavoro. I flip-flop, i tacchi alti ed i vestiti che colpiscono la sicurezza non sono permessi e caschi devono essere durati per capelli lunghi. In terzo luogo quando sostituiscono il dado, in primo luogo giri fuori dal potere e dall'attesa fino alla parte mobile delle fermate della stampa che corre prima dell'installazione e dell'eliminazione degli errori del dado; dopo installazione ed adeguamento, muova a mano il volano per due perforazioni della prova per controllare se i dadi superiori e più bassi sono simmetrici e ragionevoli, se le viti sono costanti e se il cerchio della piegatura è in una posizione ragionevole.   In quarto luogo, dovete aspettare tutto il altro personale per lasciare l'area di lavoro della macchina, radura i detriti sul banco da lavoro prima di iniziare il potere di avviare il macchinario. Quinto. Quando la macchina sta funzionando, è vietato rigorosamente per raggiungere nell'area di lavoro del cursore e per selezionare a mano e disporre i pezzi in lavorazione. Nel selezionare e disponendo i pezzi in lavorazione nella muffa, gli strumenti standard devono essere utilizzati. Se qualunque suono o errore anormale è trovato nella macchina, l'interruttore di accensione dovrebbe essere spento immediatamente per ispezione. Dopo che la macchina è avviata, una persona porta il materiale e fa funzionare la macchina. Altri non devono premere il piatto elettrico del pedale o del pavimento, per non parlare di per mettere le loro mani sull'area di lavoro della macchina o per toccare le parti mobili della macchina con le loro mani.   Sesto, a fine giornata, il potere dovrebbe essere spento gira al minimo e riordina i prodotti finiti, le guarnizioni ed i detriti sulla posta per assicurare un luogo di lavoro pulito e sicuro.

Che cosa i metodi di pezzi di precisione stanno lavorando per ottenere l'accuratezza dimensionale? La precisione che le parti meccaniche che elaborano il processo colpisce l'accuratezza d'elaborazione di molti fattori, metodi di lavorazione differenti nelle condizioni di lavorazione differenti può raggiungere l'accuratezza differente; se l'inseguimento di elaborazione dell'accuratezza, ridurrà l'efficienza di produzione ed aumenterà il costo di elaborazione meccanica delle parti di precisione. Di conseguenza, le imprese lavoranti di precisione dovrebbero provare a raggiungere lo scopo del miglioramento dell'efficienza e di riduzione dei costi di produzione nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità. L'accuratezza lavorante delle parti meccaniche di precisione può essere divisa in accuratezza dimensionale, in accuratezza di forma ed in accuratezza di posizione. Di conseguenza, il livello di accuratezza lavorante è misurato da tolleranza dimensionale, da tolleranza di forma e da tolleranza di posizione. Il metodo di ottenere l'accuratezza dimensionale delle parti: metodo di taglio della prova: la prima prova ha tagliato una piccola parte della superficie lavorata, misura la dimensione del taglio della prova, regola la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione secondo i requisiti d'elaborazione, poi taglio della prova e la misura ancora, dopo due o tre tagli e misure della prova, quando le dimensioni lavoranti di precisione per soddisfare le richieste e poi ha tagliato l'intera superficie da lavorare. Parti meccaniche di precisione che elaborano giro di taglio di prova di dimensione del giornale, misura online di dimensione del giornale e stridente, elaborante dell'alesaggio di prova del sistema del foro delle parti della scatola, il macinazione fine manuale di misurazione del blocchetto di precisione, ecc., interamente con il metodo lavorante di prova del taglio.   L'accuratezza raggiunta con il metodo tagliato di prova può essere molto alta. Non richiede l'attrezzatura complessa, ma è che richiede tempo e richiede parecchi adeguamenti, tagli della prova, misure e calcoli. L'efficienza è bassa, secondo i sintomi tecnici dell'acqua dei lavoratori e l'accuratezza degli strumenti di misura; la qualità è instabile ed usata soltanto per produzione in serie debole del pezzo singolo.   Il metodo di adeguamento è di regolare in anticipo la posizione relativa accurata delle macchine utensili, dei dispositivi, degli strumenti e dei pezzi in lavorazione con il campione o le parti standard per assicurare l'accuratezza dimensionale delle parti meccaniche di precisione che elaborano e le dimensioni rimangono identicamente durante l'elaborazione di una serie di parti… Ciò è il metodo di adeguamento. Le parti lavoranti dell'asse su un tornio dello multi-strumento o sul tornio automatico esagonale, le scanalature lavoranti su una fresatrice, i cerchi esterni stridenti ed i sistemi del foro su una smerigliatrice centerless sono tutti i metodi di adeguamento. Se usate il dispositivo della fresatrice, la posizione dello strumento è determinata dal portautensile; l'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza sulla macchina utensile o di prestabilire il portautensile, di modo che lo strumento raggiunge una determinata posizione riguardante la macchina utensile o il dispositivo. Accuratezza, elaborante un'altra serie di pezzi in lavorazione. Nella fabbricazione in serie, il dispositivo della regolazione dello strumento è spesso ha regolato facendo uso del limitatore di viaggio, della macchina del campione, del prototipo, ecc. Il metodo di adeguamento ha migliore accuratezza lavorante e stabilità e più alta efficienza di produzione che il metodo di taglio della prova. Non richiede gli alti requisiti dell'operazione della macchina utensile, ma gli alti requisiti di adeguamento della macchina utensile. È comunemente usato nella fabbricazione in serie e nella fabbricazione in serie.   Metodo di misura stabilita: pezzi di precisione che elaborano facendo uso della dimensione corrispondente dello strumento per assicurarsi che il pezzo in lavorazione che elabora la parte della dimensione del metodo sia chiamato metodo di misura stabilita, cioè, l'uso degli strumenti di dimensione standard per l'elaborazione, dimensione di superficie lavorante di precisione dalla seguente formula per determinare la dimensione dello strumento; cioè l'uso di certa accuratezza di dimensione dello strumento assicurare l'accuratezza del pezzo in lavorazione che è elaborato. Per esempio, facendo uso di uno spiedo quadrato per estrarre un foro quadrato, facendo uso di un trapano, lo scrematore, lo scrematore o il blocco noioso per elaborare il foro interno, facendo uso di una combinazione di frese da entrambi i lati del pezzo in lavorazione per macinare una scanalatura, ecc., sono tutta la parte del metodo d'incollatura dello strumento.

In linea generale, l'itinerario di processo è l'itinerario di intera elaborazione che l'intera parte che elabora le necessità di andare da parte a parte dallo spazio in bianco al prodotto finito e lo sviluppo dell'itinerario di processo è una parte importante del processo lavorante di precisione. Il compito principale è di determinare il numero dei processi e del contenuto di processo, selezionare il metodo di lavorazione per ogni superficie della parte e determina l'ordine dei pezzi di precisione che elaborano per ogni superficie.   La differenza principale fra lavorare di CNC e progettazione ordinaria dell'itinerario di processo della macchina utensile è che il precedente non è il processo completo dallo spazio in bianco al prodotto finito, ma la descrizione specifica di parecchi processi lavoranti di CNC. Nella precisione di CNC che lavora, il processo lavorante di CNC è generalmente in tutto l'intero processo delle parti che elaborano, in modo da deve essere collegato bene con altri processi d'elaborazione, che è che cosa dovremmo pagare all'attenzione nella progettazione di processo. Secondo le caratteristiche dei pezzi di precisione di CNC che elaborano, il processo lavorante di CNC può essere diviso secondo i seguenti metodi.   In primo luogo, un'installazione ed una che elaborano come un processo. Il metodo è applicabile al si separa più di meno elaborando il contenuto e può raggiungere lo stato di ispezione in corso dopo l'elaborazione.   In secondo luogo, il processo è diviso secondo il contenuto d'elaborazione dello stesso strumento. Sebbene la superficie di alcuni pezzi di precisione possa essere completata in mezzo ad un'installazione, ma considerare il programma è troppo lunga, sarà limitata entro una certi memoria ed orario di lavoro continuo della macchina utensile, per esempio, se un processo non può essere realizzato nei limiti di un orario di lavoro ed il programma è troppo lungo, che aumenterà la difficoltà dell'errore e del recupero. Di conseguenza, fra i pezzi di precisione di CNC che elaborano, il processo pronto non dovrebbe essere troppo lungo ed ogni processo non dovrebbe avere troppo contenuto.   In terzo luogo, secondo le parti d'elaborazione per dividere il processo; per il pezzo in lavorazione che è elaborato più contenuto, elaborare le parti può essere divisa in parecchie parti secondo le loro caratteristiche strutturali, quali le cavità, forme, superfici o i piani, ecc., ciascuno parte dell'elaborazione possono essere considerati un processo.   In quarto luogo, diviso in sgrossatura e nella finitura; i pezzi di precisione di materiali determinati che elaborano il processo è facili a deformazione, in modo da è necessario da calibrare la deformazione che può sorgere dopo sgrossatura. In linea generale, la sgrossatura ed i processi di finitura dovrebbero essere separati; la disposizione sequenziale dovrebbe essere considerata secondo la struttura e lo spazio in bianco della parte come pure l'esigenza del posizionamento, del montaggio e della pressione. La disposizione sequenziale dovrebbe essere effettuata generalmente secondo i seguenti principi. L'elaborazione del processo superiore non dovrebbe colpire il posizionamento e la pressione del processo seguente e dovrebbe essere integrata con le macchine utensili comuni sparpagliate con il processo d'elaborazione: 1.   1. in primo luogo elaborare la cavità interna e poi elaborare la forma.   2. preferibilmente nell'ambito dello stesso posizionamento, premendo modo o usare la stessa elaborazione continua dello strumento, per ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento per il posizionamento resistente.   3. Allo stesso tempo, il principio di pezzi di precisione che lavorano la disposizione a macchina di ordine è: in primo luogo benissimo poi poi foro secondario e primo fine e in primo luogo principale del fronte poi, punto di riferimento in primo luogo.

Come scegliere il dato approssimativo e preciso per lavorare meccanico delle parti di precisione? La gente impegnata in parti meccaniche che elaborano per sapere che il dato di posizionamento deve essere scelto dall'inizio alla conclusione di elaborazione. Poi che cosa è il dato di posizionamento? È la superficie usata per determinare la posizione relativa del pezzo in lavorazione riguardo alla macchina utensile ed allo strumento. Il dato usato all'inizio è non trattato ed è chiamato il dato approssimativo. Il dato di posizionamento utilizzato nel lavorare successivo è la superficie lavorata, che chiamiamo il dato fine. Come scegliere quale aereo come riferimento è un'edizione molto importante nella progettazione trattata delle parti meccaniche di precisione. Se il dato di posizionamento è ragionevole direttamente colpirà la qualità della lavorazione dei pezzi di precisione e la complessità della struttura del dispositivo della macchina utensile. Tuttavia, dovuto le funzioni differenti del punto di riferimento di precisione e del punto di riferimento di precisione, i loro principi di selezione sono inoltre differenti.   Principi approssimativi di selezione di dato: in primo luogo, assicurarsi che ogni superficie lavorante abbia margine sufficiente, in secondo luogo, per assicurare che la dimensione e la posizione della superficie non lavorata in conformità con i requisiti dei disegni; la scelta di dato approssimativo dovrebbe essere facile da posizionare la parte, premente ed elaborante e fa la struttura del dispositivo il più semplice possibile. Se il pezzo in lavorazione è primo per assicurare i requisiti di accuratezza di posizione fra le superfici lavorate e non lavorate, la superficie non lavorata dovrebbe essere usata come il dato approssimativo. Per assicurarsi che l'indennità di sgrossatura della superficie importante sia piccola ed uniforme, la superficie dovrebbe essere selezionata come il dato di sgrossatura. Per assicurarsi che l'indennità di sgrossatura della superficie importante della base sia piccola ed uniforme, la superficie dovrebbe essere selezionata come il dato di sgrossatura. Per rendere all'indennità lavorante delle superfici lavoranti di precisione multipla sopra lo spazio in bianco più uniforme, la superficie dello spazio in bianco che avrà lo stesso errore di posizione come il dato approssimativo selezionato può essere selezionata come il dato approssimativo. La superficie approssimativa di dato dovrebbe essere piana, nessun gating, la colonna montante, il bordo volante ed altri difetti per assicurare il posizionamento affidabile, il dato approssimativo generale possono essere usati soltanto una volta, particolarmente il dato di posizionamento principale, per evitare i grandi errori posizionali. Principi fini di selezione del punto di riferimento: la selezione di posizionamento del punto di riferimento dovrebbe essere facile da posizionare, premendo ed elaborando ed ha precisione di posizionamento sufficiente; secondo il principio di punto di riferimento unificato, quando il pezzo in lavorazione con un insieme dell'elaborato di più facilmente più della superficie restante del punto di riferimento fine che posiziona, nei pezzi di precisione che elaborano queste superfici in ogni processo, dovrebbe usare lo stesso insieme dei punti di riferimento per posizionare, per ridurre la progettazione e la fabbricazione di foggiatura, per evitare gli errori di conversione del punto di riferimento, migliorare produttività. Principio di sovrapposizione del punto di riferimento. Quando la superficie d'elaborazione delle parti meccaniche di precisione infine deve assicurare l'accuratezza di posizione, il riferimento di progettazione dovrebbe essere selezionato come il riferimento di posizionamento per posizionare. Nel processo di finitura secondo il principio di unità del punto di riferimento posizionare ma non può garantire la precisione di posizionamento della superficie, deve usare il principio di sovrapposizione del punto di riferimento ed il principio di auto-fornire di rimandi. Quando un certo processo di finitura di superficie richiede un piccolo e margine uniforme, la superficie d'elaborazione stessa può essere usata come riferimento di posizionamento. Attualmente, il requisito di accuratezza di posizione è garantito tramite il processo priore.

In come migliorare la prestazione di moto della ferrovia di guida nel lavorare delle parti meccaniche di precisione? Nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, per migliorare la prestazione di moto della guida del aero-cuscinetto, i seguenti tre metodi possono essere usati; in primo luogo, la rigidità della direzione di carico della ferrovia è migliorata. La progettazione della struttura del binario di guida usa un binario di guida chiuso. Ciò può migliorare due volte la rigidità che il singolo lato. Riduca la lacuna dell'adeguamento verso l'alto dell'aria; Inoltre, è necessario da aumentare la forza della dotazione d'aria chiusa e stabile, rifornimento dell'aria pulita e da ridurre il fattore possibile di vibrazione. Nel circuito della dotazione d'aria, progetti il meccanismo della compensazione del carico ed il dispositivo regolante la pressione automatico per ridurre il cambiamento della lacuna del galleggiante dell'aria e controlli la lacuna del galleggiante dell'aria con la molla ed il rullo di pressione; o ragionevolmente configuri il cuscino d'aria per rendere automaticamente equilibrata, riguardante il rivelatore di alta precisione, la precisione del galleggiante dell'aria deve essere all'interno di 0.001-0.002mm.   Secondariamente, può migliorare la forza di attenuazione quando la guida si muove, i più fori del cuscino d'aria, maggior la forza di attenuazione e maggior la rigidità. Se l'uso del materiale poroso della cura della polvere come il cuscino d'aria, con un'ampia area dei fori fini invece di piccoli fori restringere il cuscino d'aria, quindi la forza di attenuazione sarà ancora maggior. Finchè i pezzi meccanici di precisione concedono elaborare, potete usare la lubrificazione bifase gassosa-liquida, dovuto l'esistenza del film di olio sulla superficie di contatto della guida ed aumentare la forza di attenuazione. Inoltre, potete anche usare la struttura della forma della guida della semi-sospensione, la macchina coordinata siete una combinazione di ferrovia della sospensione e di forma meccanica della ferrovia, facendo uso dei vantaggi delle caratteristiche di moto delle due rotaie, non solo per migliorare la resistenza afine-moto, ma anche mantenere una lacuna costante fra la ferrovia della sospensione, migliori la forza di attenuazione del moto della guida, migliorano la prestazione di moto della guida.   Solitamente, le parti meccaniche che elaborano, macchine utensili di precisione non sono adatte a lavoro in sporco e la temperatura elevata e l'umidità, l'ambiente dell'alimentazione elettrica della griglia di potere inoltre ha alti requisiti, la tensione di rifornimento della macchina utensile devono essere inferiore a 10%, equilibrio tre e la stabilità corrispondenti. La griglia di potere dura deve essere adattata con un'alimentazione elettrica regolata, le macchine utensili oltre a mantenere la pulizia normale e la lubrificazione, ma anche deve con attenzione essere mantenuta le sue varie componenti.

Che fattori a macchina inseparabile dalla qualità dei pezzi di precisione non standard stanno lavorando? Il controllo di qualità dei pezzi di precisione che elaborano il processo è il fuoco di controllo di qualità e di gestione di elaborazione dei ricambi auto; il controllo di qualità e la gestione di questo processo direttamente colpiranno la tolleranza d'elaborazione delle parti. Nel corso delle parti meccaniche di precisione che elaborano, le società dovrebbero assegnare le macchine utensili secondo sgrossatura e finire. Nella precisione che lavora, la gente è il primo elemento che colpisce la qualità della lavorazione; nel controllo di qualità dei ricambi auto che elaborano, l'elaborazione e la formazione del personale tecnico dovrebbero essere rinforzate per migliorare il livello tecnico di parti meccaniche di precisione che elaborano, in modo da migliorare la qualità della lavorazione dei ricambi auto; Ruifeng Xinye ha un sistema di formazione perfetto per effettuare regolarmente l'addestramento tecnico per il personale di prima linea nella produzione e l'elaborazione promuovere le iniziative di controllo di qualità.   Il vantaggio di questo è che da un lato, con la separazione di sgrossatura e di rifinitura, nelle le mani crude ed esperte sono separate; l'uso del personale lavorante di precisione con esperienza per la finitura può ridurre la tolleranza delle parti e migliorare la qualità lavorante dei ricambi auto; d'altra parte, la separazione di lavorare fine può anche efficacemente utilizzare le macchine utensili attuali della società per sostituire le vecchie macchine utensili o lavorare approssimativo delle macchine con i grandi errori, la riduzione del fattore della macchina utensile sulla qualità di qualità della lavorazione dei ricambi auto dell'impatto delle macchine utensili di precisione o l'incarico dopo lo stato di buone macchine utensili per ridurre gli errori lavoranti di precisione e per migliorare la qualità delle parti. I metodi di lavorazione di cui sopra delle parti operazione, non solo possono efficacemente migliorare l'efficienza e la qualità d'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, ma anche possono prolungare il tempo di impiego di elaborazione dell'attrezzatura di imprese, migliorare i pezzi di precisione che elaborano l'accuratezza, ma anche aiutare i costi di controllo. La maggior parte delle parti automobilistiche applicano la terapia di superficie per migliorare la loro resistenza all'usura; le parti meccaniche di precisione che elaborano le imprese dovrebbero anche migliorare il controllo di qualità del processo del trattamento di superficie. Con la scelta del processo di trattamento di superficie, prova scientifica per migliorare la qualità del trattamento di superficie, per raggiungere controllo di qualità di elaborazione delle parti.

L'attrezzatura di elaborazione dei pezzi di precisione è un gabinetto automatico elettrificato che può realizzare il controllo di commutazione del motore con il controllo di corrispondenza. Questa attrezzatura ha funzioni quale la protezione di sovraccarico, di cortocircuito e di difetto ed è in funzione molto compatto e stabile e completamente - funzionale. Può anche combinarsi secondo la dimensione della scala reale di controllo e può realizzare il controllo di automazione della singola attrezzatura o l'attrezzatura multipla. Costituisca appena un sistema di controllo centralizzato attraverso Ethernet industriale o la rete di autobus industriale. Ora molto produzione di elettrificazione facendo uso di questa attrezzatura è perché questa attrezzatura può adattarsi alle varie dimensioni delle occasioni industrializzate di controllo. I membri dell'industria hanno detto che alcuni produttori domestici dell'attrezzatura di elaborazione dei pezzi di precisione possono assicurare basicamente le stesse funzioni di quelle prodotte dai gruppi stranieri, automazione completa dell'attrezzatura e automazione di processi, controllano la realizzazione della funzione perfetta della rete. Inoltre, la prestazione d'imitazione domestica della macchina dell'attrezzatura è inoltre abbastanza stabile e l'abilità evolutiva e anti-interferenza è inoltre particolarmente forte, può essere detta di essere il cuore e l'anima di produzione industriale moderna in Cina. Ed è importante sapere che alcuni produttori domestici producono l'attrezzatura d'imitazione, progettata secondo i bisogni di produzione nazionale e giro sul touch screen dell'interfaccia uomo/macchina, di modo che può essere azionata più facilmente. Qualche gente non può conoscere che che cosa la composizione specifica dell'attrezzatura di elaborazione dei pezzi di precisione è spesso conoscere i prodotti di questa attrezzatura nell'industria domestica corrente di produzione di elettrificazione è più comune, infatti, per la produzione nazionale dei prodotti di questa attrezzatura, la composizione principale è di avere un commutatore dell'aria. Questo commutatore dell'aria è l'intera parte di controllo di potere dell'attrezzatura è anche una parte importante di ogni prodotto dell'attrezzatura deve essere fornito inoltre, circa l'attrezzatura, nella maggior parte dei casi viene con un'alimentazione elettrica ventiquattro di volt, indipendentemente da fatto che l'esigenza di questa alimentazione elettrica è basata sulla situazione reale per decidere. Inoltre, in generale, l'attrezzatura può inviare il comando direttamente di nuovo al circuito di controllo, ci può anche essere primo relè dell'olio essenziale e poi transito, conoscere il comando pubblicato quando l'azione del relè per permettere che il circuito di controllo trasmetta normalmente aperto o normalmente chiuso è richiesta secondo la situazione reale per essere sviluppata, così per i molti produzione di attrezzatura, clienti dovrebbe confermare con il produttore, secondo la situazione reale prima della produzione dei prodotti dell'attrezzatura.

La preparazione dei pezzi di precisione che lavorano il processo a macchina nel corso di tutte le parti meccaniche che elaborano, la preparazione dovrebbe essere uno studio completo ed approfondito dei disegni d'elaborazione e secondo i requisiti d'elaborazione dei pezzi di precisione segnati sui disegni dell'analisi completa della forza e l'analisi relativa, confermare l'accuratezza, comunica con il cliente la forza ed i requisiti prestazionali delle parti assicurare la precisione dei pezzi di precisione che lavorano la preparazione a macchina di processo. Analizzando la prestazione delle parti differenti, le difficoltà d'elaborazione differenti ed elaborando i dettagli sono determinate. Se il cliente ha altri requisiti speciali, inoltre devono essere considerati completamente e se ci sono parametri tecnici che non possono essere incontrati, devono essere comunicati tempestivamente con il cliente. Dopo il completamento del questo punto, il punto seguente è di progettare la sequenza ed il processo di elaborazione corrispondenti secondo il disegno, standardizza il processo d'elaborazione e la norma, mentre simula l'elaborazione e su questa base, determina il processo d'elaborazione ed il livello di operazione standardizzato delle parti meccaniche di precisione.   Poiché il processo lavorante di precisione può avere vari schemi di flusso trattato, prima della preparazione, il progettista dovrebbero fare le configurazioni appropriate basate sulla padronanza di tutti i metodi di lavorazione. Il principio è di assicurarsi che i prodotti ad alto rendimento siano ottenuti in modo di ottimo rendimento durante l'elaborazione e di elaborare considerazioni fra i tipi d'elaborazione differenti per assicurare la sicurezza e l'efficienza del pezzo di precisione che elabora il processo. La realizzazione di tecnologia della trasformazione dei pezzi di precisione è basata sulla cooperazione di attrezzatura e gli operatori tecnici, quindi, nel grafico trattato d'elaborazione, lo scopo dovrebbero dovere essere altamente operabili, implementare un modello di collaborazione di attrezzatura e del personale, permettere che gli operatori professionisti effettuino le operazioni professionali, più ulteriormente migliorare la produttività del processo d'elaborazione e per fare un buon lavoro di gestione delle prestazioni fra la quantità e gli operatori d'elaborazione assicurare l'efficace realizzazione della preparazione delle parti meccaniche di precisione che elaborano il processo.

Che cosa sono i fattori che colpiscono l'accuratezza di lavorare di precisione delle parti meccaniche? La produzione del produttore è collegata con macchinario e l'attrezzatura, per mezzo delle macchine, il nostri carico di lavoro, risultati e velocità è molto più veloce; malgrado l'aiuto di macchine e di impianti, la richiesta del cliente di qualità è così alta; naturalmente, il processo d'elaborazione è inoltre molto requisiti di alta precisione, come l'elaborazione delle parti meccaniche di precisione. Nel lavorare le parti a macchina meccaniche di precisione, a sistemi di contorno controllati a programma digitali sono ampiamente usati sulle fresatrici, compreso i sistemi di fase con le estese capacità lavoranti, la semplicità, l'affidabilità ed il basso costo; questi sistemi sono utilizzati in molte fabbriche, particolarmente per il controllo lavorare della precisione meccanico si separa i grandi profili tridimensionali.   La preparazione corretta dei programmi di controllo è uno dei termini principali per la qualità di lavorare meccanico delle parti di precisione. Per i sistemi digitali di fase di controllo di programma, la preparazione dei programmi di controllo è effettuata dai sistemi di programmazione automatici, il livello di qualità di quale dipende in larga misura dal prezzo di preparazione dei programmi di controllo.   Altri sono gli errori di elaborazione causati dall'attrezzatura di controllo manuale, questi errori comprendono gli errori accidentali nel sistema di produzione e negli errori del sistema; tutti gli errori di elaborazione negli errori del sistema svolgono un ruolo principale, per le parti meccaniche di precisione che elaborano complessivamente, causeranno una serie di errori del sistema di produzione di CNC. Per esempio, il ruolo della lacuna e la catena di azionamento della macchina utensile nella stessa cinghia insensibile, ma non comprende la lacuna inversa della catena di azionamento; il fattore di amplificazione dell'azionamento instabile; l'errore di fase sul nastro di programma di controllo; le risposte del sensore del punto periodico non sono la stabilità, la sua forma principale sono la forma di fase di instabilità.

Che cosa a macchina i requisiti dell'abrasivo ultra-duro che frantuma per i pezzi di precisione stanno lavorando? Infatti, le mole superabrasive nel lavorare dei pezzi di precisione presentano alcuni requisiti delle macchine per la frantumazione ed è meglio da frantumare sulle smerigliatrici superabrasive della mola. I requisiti della mola abrasiva superhard delle macchine per la frantumazione comprendono i seguenti aspetti. 1、 la macchina per la frantumazione dovrebbe avere alta precisione. La distanza massima circolare radiale dovrebbe essere   2. La macchina per la frantumazione deve avere la rigidezza sufficiente, l'alta stabilità e vibrazione bassa. La rigidezza della macchina utensile colpirà la resistenza di vibrazione e della stabilità del processo stridente, che a sua volta colpisce il tempo di impiego e della durevolezza della mola superhard come pure della qualità stridente. In linea generale, la rigidezza della macchina utensile è richiesta di essere circa 50% superiore a quello di una macchina per la frantumazione comune; rigidezza.   3. È richiesto per avere un buon sistema d'alimentazione con velocità alta precisione, l'uniforme e stabile, ampi gamma di velocità, ad alta velocità per assicurare i requisiti di produttività ed a bassa velocità assicurare la dimensione, l'accuratezza di forma ed i requisiti stridenti della rugosità di superficie. Solitamente, la velocità di avanzamento longitudinale minima dovrebbe essere 0.lm/min o di meno e la velocità di avanzamento trasversale minima (profondità stridente) dovrebbe essere 0.001-0.0005mm/8t (unico colpo dello st^). Per la molatura con le mole micronizzate, la partita fra la velocità di avanzamento trasversale della smerigliatrice e la dimensione del grano stridente dovrebbero essere considerate. 4. La considerazione dovrebbe essere data al condimento delle mole superabrasive. Il condimento della ruota di Superabrasive comprenderà alcuni dispositivi speciali, fluidi operanti e parametri vestirsi richiesti, che permetteranno alla macchina utensile di essere riuniti.   5, i pezzi di precisione elaboranti le macchine utensili di tutte le parti mobili, quale la parte di rotazione del fuso e della guida di moto di alimentazione, dovrebbero essere sigillati attendibilmente per impedire l'entrata degli abrasivi duri eccellenti per causare l'usura severa.   il、 6 entra per causare l'usura seria. Ci dovrebbe essere un sistema di trattamento stridente perfetto di fluido operante per assicurarsi che il fluido operante stridente sia pulito e funzionale e non colpisce la rugosità della superficie lavorata per impedire ai fagioli di lavoro stridenti sporchi di indossare le parti mobili della macchina utensile.   7. La macinazione delle mole abrasive super-dure richiede la piccola vibrazione e la macchina utensile dovrebbe essere disposta su un fondamento antivibrazione e le misure antivibrazione corrispondenti di isolamento antivibrante dovrebbero essere approntate. Quali le mole dovrebbe essere sistemato ed equilibrato con precisione ed i cuscinetti antivibrazione dovrebbero aggiungersi al contatto fra la macchina utensile e la terra.