Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Tutte le parti sono elaborate con i requisiti di precisione e se le parti sono trovate per essere elaborate con precisione difficile durante l'ispezione, tali prodotti sono probabili diventare inferiori alla media. Poi per le parti, la sua accuratezza d'elaborazione perché diventerà povera? L'accuratezza lavorante non standard dei pezzi di precisione è povera in larga misura perché nell'installazione e nell'adeguamento di attrezzatura, il tracking error dinamico dell'alimentazione fra le asce non è regolato; o perché l'uso della macchina dopo usura, la catena di azionamento di asse della macchina utensile è cambiato. In questo caso, può essere riadattato e modificare la quantità di compensazione di spazio per risolvere. Così quando i pezzi di precisione non standard che elaborano il tracking error dinamico pronto è troppo grandi ed allarme, può controllare la sua velocità del servomotore è troppo alto; le componenti di rilevazione di posizione sono buone; il connettore di cavo di risposte di posizione è buon contatto; il fermo corrispondente dell'uscita analogica, potenziometro di guadagno è buono; il servo dispositivo corrispondente dell'azionamento è manutenzione normale e e tempestiva. Naturalmente, se il movimento della macchina utensile oltrepassa inoltre causerà le parti che elaborano l'accuratezza non è buono, per esempio, è tempo troppo breve di decelerazione e di accelerazione, può essere appropriato da estendere il tempo del cambio di velocità; può anche essere il servomotore e la vite fra il collegamento è sciolta o rigido è troppo povero, può essere appropriato da ridurre il guadagno dell'anello di posizione. Inoltre, quando l'attrezzatura di elaborazione non standard dei pezzi di precisione del legame di due-asse, il cerchio di deformazione assiale e dell'errore obliquo di ellisse ed altri fattori sotto l'influenza delle parti che elaborano l'accuratezza inoltre diventeranno poveri. Fra la deformazione può essere causato dal macchinario non è bene il regolato; e l'errore obliquo di ellisse deve in primo luogo controllare il valore di deviazione di posizione di ogni asse, se la deviazione è troppo grande, può regolare il guadagno dell'anello di posizione per escludere. Poi il controllo se il piatto rotatorio dell'interfaccia del sincronizzatore di induzione o dell'azionamento è bene regolato e poi controlla se lo spazio vice della trasmissione meccanico è troppo grande, se la compensazione di spazio è appropriata, ecc., per determinare la causa di origine di accuratezza lavorante difficile delle parti.

Un'applicazione comune nella progettazione è l'approccio analogo, che è semplice, veloce e ragionevole. L'applicazione richiede i riferimenti adeguati ed una vasta gamma di materiali e di riferimenti ricevono varie guide meccaniche correnti arrese di progettazione. Comunemente, la rugosità di superficie è compatibile con i livelli di tolleranza dimensionali. In linea generale, più piccole le tolleranze standard specificate per lavorare e produzione delle parti meccaniche, più piccolo il valore di rugosità di superficie delle parti meccaniche, ma là non sono relazione funzionale fissa fra loro. Le parti meccaniche che lavorano la forza a macchina è la capacità della parte di non rompere o non subire più della deformazione di plastica permessa durante il lavoro ed è la misura più fondamentale per tutta la sicurezza di produzione e dell'operazione normale dell'attrezzatura. Le contromisure standard per migliorare la forza delle parti sono: per ampliare le specifiche della sezione trasversale di rischio della parte, ampli il momento di inerzia della sezione trasversale, efficacemente progettazione la sezione trasversale del caso; l'uso delle materie prime ad alta resistenza, delle materie prime ampliare il processo di trattamento termico per migliorare la forza e per ridurre stress termico, del processo di fabbricazione di operazione per ridurre o eliminare le imperfezioni microscopiche, ecc.; per ridurre il carico delle parti per ridurre il livello di sforzo, ecc., dovrebbe partecipare correttamente alla struttura delle parti. 1, errore di posizionamento: l'errore di posizionamento pricipalmente comprende il punto di riferimento non sovrappone l'errore ed il posizionamento dell'errore fabbricante vice di inesattezza. 2, errore di misurazione: le parti nell'elaborazione o nella misura dopo l'elaborazione, dovuto il metodo di misura, l'accuratezza del calibro come pure i fattori soggettivi ed obiettivi del pezzo in lavorazione e direttamente sono colpite dall'accuratezza di misura. 3, errore dello strumento: tutto lo strumento nel processo tagliente è inevitabile da produrre l'usura e da indurre così la dimensione e la forma del pezzo in lavorazione a cambiare. 4, errore del dispositivo: il ruolo del dispositivo è di rendere il pezzo in lavorazione equivalente allo strumento e la macchina utensile ha la posizione corretta, in modo dall'errore geometrico del dispositivo sull'errore lavorante (particolarmente l'errore di posizione) ha un grande impatto 5, l'errore della macchina utensile: compreso l'errore di rotazione del fuso, errore della guida ed errore della catena di azionamento. L'errore di rotazione del fuso si riferisce all'asse di rotazione reale del momento del fuso riguardante il suo asse di rotazione medio della quantità di cambiamento, direttamente colpirà l'accuratezza del pezzo in lavorazione che è lavorato.

L'elaborazione convenzionale del tornio di CNC conta sul movimento dello strumento per completare la tornitura del materiale in bianco in eccesso, ma nell'elaborazione delle assi snelle di precisione, il tornio convenzionale non può ovviamente soddisfare i bisogni d'elaborazione e l'emergenza del tornio di taglio longitudinale permette l'elaborazione batch del pezzo in lavorazione dell'asse di precisione. Il tornio di taglio longitudinale, mentre è chiamato, significa quello nell'elaborazione per il taglio di metalli, la traiettoria di attività dello strumento è perpendicolare all'asse medio del pezzo in lavorazione invece di muoversi lungo un asse, cioè, il pezzo in lavorazione è girante e muoventesi durante l'elaborazione e lo strumento per tornitura segue inutilmente il movimento del pezzo in lavorazione, che è differente dal tornio convenzionale in natura. Questa macchina utensile può anche essere chiamata camminare il tipo concentrare tornio di CNC, il tipo muoventesi tornio automatico della scatola del fuso di CNC o il cuore di giro e di macinazione economico del composto. Il Z-grande diametro d'elaborazione del tornio di taglio longitudinale nel mercato ora è 32mm, che presenta un grande vantaggio nel mercato di elaborazione dell'asse di precisione. Questa serie di macchine utensili può essere fornita di dispositivo d'alimentazione automatico per realizzare la produzione completamente automatica di singola macchina utensile e per ridurre il tasso di costo e del difetto del prodotto della manodopera. I torni di CNC sono utilizzati per l'elaborazione del composto di precisione delle parti di alta precisione, formate da più volumi ed a forma di complessa varie dell'asse nelle industrie di aviazione, aerospaziale, militare, automobile, motociclo, comunicazione, la refrigerazione, l'ottica, elettrodomestici, elettronica, la microelettronica, orologi ed orologi, mobili d'ufficio, ecc.

L'agitazione della taglierina è molto comune durante il giro, che è indicato generalmente così: superficie irregolare e ruvida delle parti, accompagnata dal suono duro, dalle dimensioni instabili, eccPer risolvere meglio questi problemi comuni, dobbiamo capire la causa di origine di questo problema: punto di risonanzaSu Wikipedia, è spiegato come segue:Il punto di risonanza (l'acustica è chiamata risonanza) si riferisce alla situazione quando un sistema fisico vibra con maggior ampiezza che altre frequenze ad una frequenza specifica; Queste frequenze specifiche sono chiamate frequenze di risonanza. Nell'ambito della frequenza di risonanza, una piccola forza motrice periodica può produrre la vibrazione enorme, perché l'energia di vibrazione dei depositi del sistema come attenuazione. C'è una scarsa probabilità stessa che la frequenza di risonanza è approssimativamente uguale alla frequenza naturale del sistema, o ha chiamato la frequenza naturale, che è la frequenza di oscillazione libera. Nel video precedente, abbiamo utilizzato i diapason e le palline da tennis della tavola per mostrare l'effetto di risonanza su ampiezza di vibrazione.In un ambiente tagliente normale, la velocità di rotazione del mandrino rimane stabile e la frequenza e l'ampiezza della vibrazione inoltre sono mantenute all'interno di una gamma accettabile.Con l'aumento di frequenza di vibrazione, l'ampiezza di vibrazione inoltre aumenterà di conseguenza. Gli esempi più ovvi sono:In alcuni ambienti di giro intermittenti, con l'aumento di velocità di rotazione del mandrino, la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione non sarà migliorata, al contrario, la superficie sarà più ruvida.In questo caso, aumentare la velocità è equivalente ad aumentare la frequenza della vibrazione; I mezzi della superficie ruvida che quando lo strumento contatta il pezzo in lavorazione, il punto di contatto sulla circonferenza leggermente è cambiato, che inoltre indica che l'ampiezza della vibrazione è stata amplificata. Ciò non significa che quello aumentare la frequenza della vibrazione definitivamente aumenterà l'ampiezza della vibrazione. Soltanto quando la risonanza è eccitata può questo risultato essere più ovvio.In pratica, assicurare la rugosità stabile delle parti, è necessario da mantenere un'ampiezza stabile di vibrazione. Tenga la vibrazione generata a partire dalla frequenza di risonanza e più non aumenti l'ampiezza della vibrazione.Se forzato, accorciare il periodo di risonanza inoltre avrà un impatto positivo sul controllo di ampiezza di vibrazione. La funzione speciale SSV (velocità di rotazione del mandrino che galleggia) del tornio di Haas usa la velocità cambiante per accorciare il tempo quando la risonanza accade, in modo da migliorare la rugosità.

Nella produzione reale di fresatura, compreso le regolazioni della macchina utensile, la pressione del pezzo in lavorazione, la selezione dello strumento ed altri aspetti delle abilità dell'applicazione, oggi brevemente abbiamo riassunto le questioni principali di fresatura, che vale uno sguardo! 1. Potenza installataControlli la potenza installata e la rigidità della macchina assicurarsi che la macchina utensile possa usare il diametro richiesto della fresa.2. stabilità del pezzo in lavorazionePezzo in lavorazione che preme le circostanze e le considerazioni.3. sporgenzaRenda la sporgenza dello strumento sul fuso breve come possibile durante lavorare.4. selezioni il passo corretto della fresaUsi il passo corretto della fresa adatto affinchè il processo si assicurino che nessun troppe lame partecipare al taglio, altrimenti causerà la vibrazione. 5. Utensile per il taglioNel macinare i pezzi in lavorazione stretti o con le lacune, assicuri che ci siano abbastanza lame da alimentarsi.6. tipo selezione della scanalatura della lamaIl più distante possibile, usi un'inserzione indicizzabile con una scanalatura anteriore di angolo per assicurare un effetto tagliente regolare e un consumo di energia minimo.7. Usi l'alimentazione correttaUsando lo spessore massimo raccomandato del chip, assicuri l'alimentazione corretta della lama utilizzata per raggiungere l'azione di taglio corretta.8. tagliare direzioneUsi la fresatura diritta il più possibile. 9. Considerazioni della parteMateriale e configurazione del pezzo in lavorazione e requisiti di qualità della superficie essere lavorato.10. selezione materiale della lamaIl tipo ed il materiale della scanalatura sono selezionati secondo il tipo materiale ed il tipo di applicazione del pezzo in lavorazione.11. vibrazione che riduce la fresaPer le sporgenze più lunghe che sono più di 4 volte il diametro dello strumento, la tendenza di vibrazione diventerà più ovvia e l'uso di attenuazione degli strumenti può migliorare significativamente la produttività.12. Angolo di deviazione principaleSelezioni l'angolo di deviazione principale più appropriato. 13. Diametro della fresaSelezioni il diametro corretto secondo la larghezza del pezzo in lavorazione.14. Posizione della fresaPosizioni correttamente la fresa.15. Fresa tagliata dentro e tagliataPuò essere visto che con il taglio ad arco, lo spessore del chip è sempre zero quando lo strumento è ritirato, di modo che il più alta alimentazione e la vita più lunga dello strumento possono essere raggiunte.16. Liquido refrigeranteUsi il liquido refrigerante soltanto quando pensate che sia necessario. In generale, la fresatura può essere migliore eseguito senza liquido refrigerante.

Quanto conoscete circa il processo lavorante? Qui viene la domanda di intervista!1. Che cosa i tre metodi di pezzo in lavorazione stanno premendo?1. morsetto nel morsetto; 2. direttamente allineare il morsetto; 3. marcatura e morsetto d'allineamento2. Che cosa il sistema di produzione include? La macchina utensile, il pezzo in lavorazione, il dispositivo, strumento3. Che cosa sono le componenti del processo lavorante?Lavorare approssimativo, semi che finiscono, rifinitura, rifinitura eccellente4. Come punti di riferimento sono classificati?1. dato trattato di dato di progettazione 2.: processo, misura, assemblea, posizionante: (originale, supplementare): (dato grezzo, dato fine) Che cosa fa l'accuratezza lavorare include?1. l'accuratezza dimensionale 2. modella l'accuratezza di posizione di accuratezza 3.5. Che cosa sono gli errori originali durante l'elaborazione?Errore di principio, errore di posizionamento, errore di adeguamento, errore dello strumento, errore del dispositivo, errore del fuso della macchina utensile, errore della guida della macchina utensile, errore della macchina utensile, deformazione del sistema di produzione, deformazione termica di rotazione della guida della trasmissione di sforzo del sistema di produzione, usura dell'attrezzo, errore di misurazione, errore causato dalla tensione residua del pezzo in lavorazione 6. Influenza di rigidezza del sistema di produzione su accuratezza lavorante (deformazione della macchina utensile, deformazione del pezzo in lavorazione)?1. errore di forma del pezzo in lavorazione causato dal cambiamento di posizione dell'errore lavorante del punto di azione della forza di taglio 2. causato dal cambiamento di dimensione dell'errore lavorante della forza di taglio 3. causato premendo forza ed influenza di gravità 4. della forza della trasmissione e della forza di inerzia su accuratezza lavorante 7. Che cosa sono gli errori guidanti e filano gli errori di rotazione del binario di guida della macchina utensile?1. La ferrovia di guida pricipalmente comprende l'errore relativo di spostamento dello strumento e del pezzo in lavorazione nella direzione sensibile degli errori causata dalla distanza massima circolare della parte radiale della ferrovia di guida 2. dell'albero primario · distanza massima circolare assiale · oscillazione di inclinazione8. Che cosa è il fenomeno «dell'errore che remapping»? Che cosa è il coefficiente remapping di errore? Che cosa sono le misure per ridurre l'errore remapping? dovuto il cambiamento dell'errore e della deformazione del sistema di produzione, l'errore in bianco è riflesso parzialmente sulle misure del pezzo in lavorazione: aumenti il numero dei passaggi dello strumento, aumenti la rigidezza del sistema di produzione, ridurre il tasso d'entrata e migliori l'accuratezza in bianco9. analisi degli errori della trasmissione della catena della trasmissione della macchina utensile? Misure per ridurre errore della trasmissione della catena della trasmissione?Analisi degli errori: quello è di usare l'errore di angolo delle componenti dell'estremità della catena di azionamento Δφ per misurareMisure: 1. Più piccolo il numero delle catene di azionamento, più breve la catena di azionamento, Δφ che più piccola è, più alta l'accuratezza è 10. Come errori lavoranti sono classificati? Quali errori sono errori costanti? Quali errori appartengono agli errori sistematici variabili? Quali errori appartengono agli errori accidentaliErrore sistematico: (errore sistematico costante, errore sistematico variabile) errore accidentaleErrore sistematico costante: errore lavorante causato dall'errore lavorante di principio, errore fabbricante della macchina utensile, taglierina e dispositivo e deformazione della forza del sistema di produzioneErrore sistematico variabile: usura dei puntelli; Errore termico di deformazione degli strumenti, dei dispositivi, delle macchine utensili, ecc. prima di equilibrio termicoErrore accidentale: copia dell'errore in bianco, errore di posizionamento, stringente errore, errore multiplo di adeguamento, errore di deformazione causato dalla tensione residua11. Che cosa sono i modi assicurarsi e migliorano l'accuratezza lavorante?1. tecnologia di prevenzione degli errori: l'uso ragionevole di tecnologia avanzata e di attrezzatura direttamente ridurre il trasferimento dell'errore originale l'errore originale è inferiore alla media originale di errore l'errore originale2. tecnologia della compensazione di errore: rilevazione online di macinazione automatica delle parti di coppia e di controllo attivo dei fattori di errore che svolgono un ruolo decisivo12. Che cosa fa la morfologia geometrica della superficie lavorata includono?Rugosità geometrica, ondosità di superficie, direzione di struttura, difetto superficiale13. Che cosa sono le proprietà fisiche e chimiche dei materiali dello strato superficiale?1. indurimento di lavorazione a freddo della deformazione metallografica della struttura del metallo 2. dello strato superficiale della tensione residua del metallo 3. dello strato superficiale del metallo dello strato superficiale14. Provi ad analizzare i fattori che colpiscono la rugosità di superficie del taglio?Il valore della rugosità consiste di: l'altezza del fattore principale di area residua di taglio: il fattore secondario secondario principale di tasso d'entrata di angolo di deviazione di angolo di deviazione del raggio dell'arco di estremità attrezzo: gli aumenti taglienti della velocità selezionano il liquido di taglio giustamente aumentano l'angolo di inclinazione dello strumento migliorano la qualità stridente dello strumento15. Provi ad analizzare i fattori che colpiscono la rugosità di superficie della molatura?1. fattori geometrici: l'influenza dei parametri stridenti su rugosità di superficie 2. L'influenza di granularità della mola e del condimento della mola su rugosità di superficie 2. L'influenza dei fattori fisici: deformazione di plastica del metallo dello strato superficiale: la selezione della mola16. Provi ad analizzare i fattori che colpiscono l'indurimento di lavorazione a freddo della superficie tagliente?Influenza di taglio dell'influenza di parametri di influenza della geometria dello strumento delle proprietà materiali17. Che cosa sta frantumando la tempera dell'ustione? Che cosa sta frantumando l'estinzione dell'ustione? Che cosa sta frantumando l'ustione di tempera?Tempera: se la temperatura nell'area stridente non supera la temperatura di trasformazione dell'acciaio estiguuto, ma ha superato la temperatura di trasformazione di martensite, la martensite nel metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione sarà trasformata nella struttura di tempera con durezza più bassa per estiguere; se la temperatura nell'area stridente eccede la temperatura di trasformazione, più l'effetto di raffreddamento del liquido refrigerante, il metallo di superficie avrà una struttura d'estinzione secondaria della martensite, con più alta durezza che la martensite originale; In suo strato di fondo, dovuto rallentare il raffreddamento, sta temperando la ricottura della struttura con la durezza più bassa che la martensite di tempera originale: se la temperatura dell'area stridente supera la temperatura di trasformazione di fase e non c'è liquido refrigerante durante il processo stridente, il metallo di superficie avrà struttura di tempera e la durezza del metallo di superficie cadrà acutamente18. Prevenzione e controllo della vibrazione lavoranteElimini o indebolisca le circostanze che generano la vibrazione lavorante; Migliori le caratteristiche dinamiche del sistema di produzione, migliori la stabilità del sistema di produzione ed adotti la varia vibrazione che attenua i dispositivi19. Questo articolo brevemente descrive le differenze principali e le applicazioni di lavorare le carte trattate, le carte di processo e le carte a macchina di processo.Carta trattata: produzione in serie debole del pezzo singolo con la carta trattata meccanica comune di metodo di lavorazione: carta trattata di produzione in serie media: il tipo di fabbricazione in serie richiede l'organizzazione rigorosa e meticolosa20. Il principio di selezione del dato approssimativo? Principio di selezione precisa del punto di riferimento?Dato grezzo: 1. principio di assicurazione dei requisiti reciproci di posizione; 2. Il principio di assicurazione della distribuzione ragionevole di indennità lavorante sulla superficie lavorata; 3. principio di facilitazione della pressione del pezzo in lavorazione; 4. Il principio che il dato grezzo non sarà riutilizzato generalmente. Il dato preciso: 1. Il principio di coincidenza di dato; 2. principio di punto di riferimento unificato; 3. Il principio di valutazione reciproca; 4. principio di riferirsi a se stesso; 5. principio di pressione facile21. Che cosa sono i principi di disposizione di sequenza trattata?1. In primo luogo processo il piano di riferimento, quindi il processo altre superfici; 2. In mezzi casi, la superficie in primo luogo e poi sarà lavorata il foro; 3. Primo processo la superficie principale e poi processo la superficie secondaria; 4. sistemi il processo lavorante approssimativo in primo luogo e poi il processo di finitura22. Come dividere i livelli di elaborazione dati? Che cosa sono i benefici di divisione dei livelli di elaborazione dati?Divisione lavorante della fase: 1. la fase lavorante approssimativa, la fase di finitura dei semi, la fase di finitura, fase di finitura di precisione può assicurare che ci sia tempo sufficiente di eliminare la deformazione termica e la tensione residua generate dal lavorare approssimativo, in modo da migliorare l'accuratezza lavorante successiva. Inoltre, quando i difetti sono trovati nella fase lavorante approssimativa, il livello di elaborazione dati seguente non è necessario da evitare lo spreco. Inoltre, l'attrezzatura può anche essere utilizzata ragionevolmente. Le macchine utensili basse di precisione sono utilizzate per lavorare approssimativo e le macchine utensili di precisione sono utilizzate per precisione che lavora per mantenere il livello di precisione di macchine utensili di precisione; Ragionevolmente sistemi le risorse umane ed i lavoratori altamente qualificati sono specializzati nella precisione ed ultra nella precisione che lavorano, che è molto importante da assicurare la qualità del prodotto e da migliorare il livello trattato.  

Processo tagliante - il processo di soppressione del coltello muore ed il coltello muore. Il pannello o la linea del film è posizionato sul piatto inferiore, il coltello muore è riparato sul modello della macchina ed il materiale è tagliato controllando il bordo di coltello con la forza fornita dalla macchina. Che cosa lo distingue dalla soppressione muoia è che la tacca è più liscia; Allo stesso tempo, con l'adeguamento di pressione di taglio e di profondità, la rientranza e la rottura di metà possono essere tagliate. Allo stesso tempo, il costo della muffa è basso e l'operazione è più conveniente, sicura e veloce.La fusione centrifuga è una tecnologia e un metodo per iniettare il metallo liquido in una muffa girante ad alta velocità per riempire le colate della forma e della muffa nell'ambito dell'azione di forza centrifuga. Secondo la forma, la serie di produzione e di dimensione delle colate, la muffa usata per fusione centrifuga può essere forma metallica,) la muffa delle coperture della muffa di investimento o la muffa delle coperture e la muffa della sabbia quali (non metallica o la muffa con lo strato del rivestimento o lo strato della sabbia della resina nella forma metallica. La colata persa della schiuma è un nuovo metodo fondente che combina i modelli della cera paraffinica o della schiuma simili nella dimensione e nella forma per formare i mazzi di modello, applica i rivestimenti resistenti al fuoco e li asciuga, li seppellisce in sabbia asciutta del quarzo per il modanatura di vibrazione, li versa sotto pressione negativa, vaporizza il modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello e solidifica e li raffredda per formare le colate. La mpe è un nuovo processo con quasi nessun indennità e modanatura accurato. Questo processo non richiede la superficie di presa e di separazione della muffa ed il centro della sabbia, in modo dalla colata non ha angolo dell'istantaneo, della sbavatura e di progetto e riduce l'errore di dimensione causato tramite la combinazione del centro. La colata di compressione, anche conosciuta come liquido muore pezzo fucinato, è un metodo direttamente per iniettare il metallo fuso o la lega semisolida nella muffa aperta, poi chiude la muffa per generare il flusso di riempimento, per raggiungere la forma esterna del pezzo in lavorazione e poi per applicare l'alta pressione per causare la deformazione di plastica del metallo solidificato (coperture), mentre il metallo fresco sopporta la pressione isostatica, mentre la solidificazione ad alta pressione accade ed infine ottenere il pezzo in lavorazione o lo spazio in bianco. Quanto sopra è colata diretta di compressione; Inoltre, la colata indiretta di compressione si riferisce al metodo di iniezione il metallo fuso o della lega semisolida nella cavità di muffa chiusa attraverso una perforazione e di applicazione dell'alta pressione per farla cristallizzare e solidificare sotto pressione ed infine ottenere un pezzo in lavorazione o uno spazio in bianco. La colata continua è un metodo fondente che usa una muffa diretta per versare continuamente il metallo liquido in un'estremità e per estrarre continuamente i materiali del modanatura dall'altra estremità.Il disegno è un metodo di lavorazione di plastica che usa la forza esterna per agire sulla parte frontale del metallo per tirare lo spazio in bianco del metallo dal foro del dado più piccolo della sezione in bianco per ottenere i prodotti di forma e della dimensione corrispondenti. Poiché il disegno è effettuato solitamente nello stato freddo, inoltre è chiamato stiratura a freddo o stiratura a freddo. La timbratura è un metodo di lavorazione di formazione dei pezzi in lavorazione (che timbrano le parti) con forma e la dimensione richieste applicando la forza esterna sui piatti, sui nastri, sui tubi e sui profili dalla stampa e muore causare la deformazione o la separazione di plastica.Lo stampaggio ad iniezione del metallo (MIM) è una nuova metallurgia delle polveri vicino alla tecnologia di formazione netta che si estende dall'industria di plastica dello stampaggio ad iniezione. Come tutti sanno, la tecnologia di plastica dello stampaggio ad iniezione produce i prodotti di varie forme complesse ai prezzi bassi, ma la forza dei prodotti di plastica non è alta. Per migliorare la sua prestazione, il metallo o le polveri ceramiche può aggiungersi a plastica per ottenere i prodotti con resistenza all'usura ad alta resistenza e buona. Negli ultimi anni, questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto delle particelle solide e completamente per rimuovere il raccoglitore nel processo successivo della sinterizzazione e per densify il semilavorato. Questa nuova metallurgia delle polveri che forma il metodo è chiamata stampaggio ad iniezione del metallo. Il giro si riferisce all'elaborazione del tornio è una parte di elaborazione meccanica. Il tornio principale utilizzazione gli strumenti per tornitura per girare il pezzo in lavorazione girante. I torni pricipalmente sono utilizzati per elaborare le assi, i dischi, le maniche ed altri pezzi in lavorazione con le superfici rotatorie. Sono le macchine utensili più ampiamente usate nelle piante di fabbricazione e della riparazione del macchinario. Il giro è un metodo di taglio del pezzo in lavorazione girandolo riguardante lo strumento sul tornio. L'energia tagliente per il giro pricipalmente è fornita dal pezzo in lavorazione piuttosto che lo strumento.Il giro è il metodo tagliente più fondamentale e più comune, che svolge un ruolo molto importante nella produzione. Il giro è adatto a lavorare le superfici a macchina rotatorie. La maggior parte dei pezzi in lavorazione con le superfici rotatorie possono essere lavorati girando i metodi, quali le superfici cilindriche interne ed esterne, le superfici coniche interne ed esterne, i fronti dell'estremità, le scanalature, i fili e le superfici di formazione rotatorie. Gli strumenti utilizzati sono pricipalmente strumenti per tornitura.

Il taglio ad alta velocità (HSM) si riferisce al processo tagliente ad una velocità molto più alta che la velocità tagliente convenzionale. Attualmente, non c'è la definizione uniforme della gamma di velocità di taglio ad alta velocità in diversi paesi. Generalmente, il taglio che è 5~10 volte superiore alla velocità tagliente convenzionale è chiamato taglio ad alta velocità. Uno degli obiettivi principali del taglio ad alta velocità è di ridurre i costi di produzione con alta produttività. Pricipalmente è utilizzato nel processo di finitura, spesso per l'elaborazione indurita muore l'acciaio. Un altro scopo è di migliorare la competitività globale riducendo il tempo di produzione ed il termine di consegna. La tecnologia tagliente ad alta velocità è un sistemista sistema complesso e molto grande. Che cosa a macchina i suoi vantaggi sopra tradizionale stanno lavorando? Per le macchine utensili, come può il taglio ad alta velocità essere incontrato?Dopo che il concetto di lavorare ad alta velocità è stato presentato, era ampiamente usato nella produzione industriale nell'immediato futuro dopo l'esplorazione a lungo termine, ricerca e sviluppo. Il sistema ad alta velocità di taglio pricipalmente è composto di macchine utensili ad alta velocità di CNC di taglio, di sistema di bloccaggio ad alto rendimento dello strumento, di utensili per il taglio ad alta velocità, di software di sistema tagliente ad alta velocità della camma e di altre parti. La ragione per la quale il taglio ad alta velocità è sempre più ampiamente usato nell'industria è che presenta i vantaggi significativi sopra lavorare tradizionale:Che genere di macchina utensile può soddisfare il taglio ad alta velocità? 1. Breve tempo di lavorazione ed alta efficienza.2. Lo stato tagliente dello strumento è buono, la forza di taglio è piccola e la forza sul cuscinetto del fuso, sullo strumento e sul pezzo in lavorazione è piccola.3. Lo strumento ed il pezzo in lavorazione più di meno sono colpiti dal calore.4. La qualità di superficie del pezzo in lavorazione è buona.5. gli strumenti di taglio ad alta velocità hanno buona durezza termica.6. Può finire l'elaborazione dei materiali alti di durezza e di hrc40-62 acciaio temperato.In generale, che genere di macchina utensile può incontrarsi i requisiti del taglio ad alta velocità possono essere divisi nei seguenti requisiti:1. Il meccanismo è progettato per l'operazione ad alta velocitàLa macchina utensile ad alta velocità richiede il suo meccanismo di essere altamente rigido, capace di assorbimento la vibrazione ad alta frequenza e di alto coefficiente G di inerzia per assicurare la precisione e la stabilità ad alta velocità di taglio. 2. Sistema di controllo eccellente di CNCIl sistema di controllo numerico di CNC è l'unità che invia il comando di posizione. Il comando è richiesto essere trasmesso esattamente e rapidamente. Dopo l'elaborazione, invia il comando di posizione ad ogni asse coordinato. Il servo sistema deve guidare rapidamente lo strumento o il banco da lavoro per muoversi esattamente secondo il comando. Richiede per potere da elaborare rapidamente i segmenti di un programma e da controllare l'errore lavorante al minimo. Nel campo delle applicazioni d'elaborazione ad alta velocità, Siemens 840D e Fanuc18iMB è il più rappresentativo. 3. Maniglia dello strumento e strumento adatti per l'operazione ad alta velocitàGli strumenti per il taglio ad alta velocità, particolarmente strumenti rotatori ad alta velocità, richiedono la migliore qualità e la prestazione degli strumenti e delle maniglie dello strumento in termini di assicurazione dell'accuratezza lavorante e funzionamento della sicurezza. 4. Software specializzato di CAD/CAMIl software professionale di CAD/CAM richiede un metodo preciso di calcolo del percorso, che può non solo soddisfare esattamente le richieste di accuratezza di 3DProfile, ma anche ridurre il processo di scarico e perfino soddisfare le richieste di qualità di superficie senza lucidare. Deve potere da produrre un buon percorso di taglio, da fare la stalla tagliente di quantità, non solo migliorare l'efficienza lavorante, ma anche da prolungare la vita dello strumento e da comprimere il costo dello strumento.

Ci sono molte forme di acciaio: la lamiera sottile, i piatti, le barre ed i fasci di varie forme geometriche, tubi e naturalmente, billette solide hanno utilizzato nell'elaborazione d'acciaio di CNC. L'acciaio è ampiamente usato, ma che cosa è la differenza fra i tipi differenti di acciai?Che cosa è d'acciaio?L'acciaio è un termine generale per le leghe del carbonio e del ferro. La quantità di carbonio (0,05% – 2% a peso) e l'aggiunta di altri elementi determinano le proprietà specifiche di materiale e della lega dell'acciaio. Altri leganti includono il manganese, il silicio, il fosforo, lo zolfo e l'ossigeno. Il carbonio aumenta la durezza e la forza dell'acciaio, mentre altri elementi possono aggiungersi per migliorare la resistenza della corrosione o la fabbricabilità. Il manganese è frequentemente inoltre presente in grande quantità (almeno 0,30% - 1,5%) ridurre la fragilità dell'acciaio ed aumentare la sua forza. La forza e la durezza dell'acciaio è una delle sue caratteristiche più popolari. Fa adatto d'acciaio ad applicazioni del trasporto e della costruzione perché il materiale può essere usato a lungo nell'ambito dei carichi pesanti e ripetuti. Alcune leghe d'acciaio, cioè varietà di acciaio inossidabile, sono resistenti alla corrosione, che opera loro la migliore scelta per le parti che funzionano negli ambienti estremi.Tuttavia, questi forza e durezza inoltre condurranno a tempo di lavorazione maggiore e ad usura aumentata degli utensili per il taglio. L'acciaio è un materiale ad alta densità, che lo rende troppo pesante per alcune applicazioni. Tuttavia, l'acciaio ha un ad alta resistenza al rapporto di peso, che è perché è uno dei metalli più comunemente usati nella fabbricazione.Tipo d'acciaioDiamo un'occhiata ad alcuni di vari acciai. Per diventare d'acciaio, il carbonio deve aggiungersi per rivestire di ferro. Sebbene la quantità di carbonio vari, conduce alle grandi differenze nelle proprietà. Il acciaio al carbonio si riferisce solitamente all'acciaio all'infuori di acciaio inossidabile ed è identificato dal grado di 4 cifre dell'acciaio. Più ampiamente è conosciuto come acciaio basso, medio o ad alto tenore di carbonio. Acciaio dolce: meno di 0,30% carboni a pesoAcciaio al carbonio medio: 0,3 – 0,5% carboniAcciaio ad alto tenore di carbonio: 0,6% e sopraGli elementi di lega principali dell'acciaio sono rappresentati dalla prima cifra nel grado a quattro cifre. Per esempio, tutto l'acciaio 1xxx, come 1018, userà il carbonio come il legante principale. l'acciaio 1018 contiene 0,14 – 0,20% carboni e una piccola quantità di fosforo e zolfo come pure manganese. Questa lega universale è comunemente usata lavorare le guarnizioni, le assi, gli ingranaggi ed i perni a macchina.Facile lavorare il acciaio al carbonio a macchina del grado è con riferimento alla fosfatizzata a vulcanizzata e ri, di modo che i chip si rompono nei più piccoli pezzi. Ciò impedisce i chip lunghi o i grandi chip essere impigliata con lo strumento durante il taglio. Gli acciai lavoranti liberi possono ridurre il tempo di lavorazione, ma possono ridurre la duttilità e la resistenza all'urto. acciaio inossidabileL'acciaio inossidabile contiene il carbonio, ma inoltre contiene il cromo di circa 11%, che aumenta la resistenza della corrosione del materiale. Più cromo significa meno ruggine! L'aggiunta del nichel può anche migliorare la resistenza alla ruggine e la resistenza alla trazione. Inoltre, l'acciaio inossidabile ha buona resistenza al calore, rendendola adatta a spazio aereo e ad altre applicazioni ambientali estreme.Secondo il sistema cristallino dei metalli, gli acciai inossidabili possono essere divisi in cinque tipi. I cinque tipi sono indurimento dell'austenite, della ferrite, della martensite, del duplex e della precipitazione. I gradi di acciaio inossidabile sono identificati da tre cifre invece di quattro. Il primo numero rappresenta il sistema cristallino e gli elementi di lega principali.Per esempio, 300 serie dell'acciaio inossidabile sono lega di nichel austenitica del cromo. l'acciaio inossidabile 304 è il grado più comune perché contiene il cromo di 18% ed il nichel di 8%. l'acciaio inossidabile 303 è una versione lavorante libera di acciaio inossidabile 304. L'aggiunta dello zolfo ridurrà la sua resistenza della corrosione, così 303 che l'acciaio inossidabile è a ruggine più incline che l'acciaio inossidabile 304.L'acciaio inossidabile può essere utilizzato in una vasta gamma di industrie. Il tipo 316 acciaio inossidabile può essere utilizzato in attrezzatura medica, quali i gruppi della valvola in macchine ed in condutture, se elaborato correttamente. l'acciaio inossidabile 316 inoltre è usato per lavorare i dadi a macchina - e - bulloni, molti di quale sono utilizzati nelle industrie automobilistiche aerospaziali e. l'acciaio inossidabile 303 è usato per gli ingranaggi, le assi ed altre parti essenziali di aerei e di automobili. acciaio per utensili dello scalpelloL'acciaio per utensili è usato per fabbricare gli strumenti per vari processi di fabbricazione, compreso la fusione sotto pressione, lo stampaggio ad iniezione, la timbratura e tagliare. Ci sono molte leghe differenti dell'acciaio per utensili adattate per le applicazioni differenti, ma sono conosciuti per la loro durezza. Ciascuno può resistere all'usura di molteplice uso (la muffa d'acciaio usata per lo stampaggio ad iniezione può resistere ad un milione di o più volte dell'iniezione materiale) ed ha resistenza ad alta temperatura.Un'applicazione comune di acciaio per utensili è strumenti dello stampaggio ad iniezione, che sono lavorati da CNC acciaio temperato e sono utilizzati per produrre le parti di produzione più di alta qualità. L'acciaio H13 è selezionato solitamente a causa della sua buona prestazione termica di affaticamento - la sue forza e durezza possono resistere all'esposizione lunga alle temperature estreme.La muffa H13 è molto adatta a materiali avanzati dello stampaggio ad iniezione con la temperatura ad elevato punto di fusione, perché fornisce una vita più lunga della muffa che altri acciai - 500000 - 1 milione iniezioni. Allo stesso tempo, S136 è acciaio inossidabile e la vita dello strumento supera un milione di volte. Questo materiale può essere lucidato all'più ad alto livello per le applicazioni speciali dove le parti richiedono l'alta trasparenza ottica.

Per cambiare le proprietà dell'acciaio e per renderlo più facili elaborare, un certi trattamento e processo supplementari sono fatti solitamente prima che l'elaborazione meccanica sia realizzata. L'indurimento del materiale prima che elaborare prolunghi l'usura dell'attrezzo di aumento e di tempo di lavorazione, ma l'acciaio può essere trattato dopo l'elaborazione per aumentare la forza o la durezza del prodotto finito. Il seguenti sono alcune tecnologie della trasformazione comuni dell'acciaio. trattamento termicoIl trattamento termico si riferisce a vari processi che comprendono manipolare la temperatura dell'acciaio per cambiare le sue proprietà materiali. Un esempio è temprare, che è usata per ridurre la duttilità di aumento e di durezza, rendente l'acciaio più facile lavorare. Il processo di tempera riscalda lentamente l'acciaio alla temperatura desiderata e lo tiene per un periodo. Il tempo e la temperatura richiesti dipendono dalla lega e dalla diminuzione specifiche con l'aumento del contenuto di carbonio. Per concludere, il metallo è raffreddato lentamente nella fornace o è circondato dai materiali isolanti.La normalizzazione del trattamento termico può ridurre lo sforzo interno in acciaio, mentre mantiene più ad alta resistenza e durezza che l'acciaio di tempera. Nel processo di normalizzazione, l'acciaio è riscaldato ad una temperatura elevata e poi ad un'aria raffreddate per ottenere il più alta durezza.L'acciaio estiguuto è un altro processo di trattamento termico. Avete indovinato, potete fare duro d'acciaio. Inoltre aumenta la forza, ma inoltre rende il materiale più fragile. Il processo d'indurimento consiste di lentamente riscaldare l'acciaio, inzupparlo alle temperature elevate e poi rapidamente raffreddarlo immergendolo nei liquidi quali l'acqua, l'olio, o le soluzioni saline.Per concludere, il processo di tempera di trattamento termico è usato per ridurre una certa fragilità causata dall'indurimento d'acciaio. La tempera e la normalizzazione dell'acciaio sono quasi identiche: lo riscaldate lentamente, lo tenete alla temperatura selezionata e poi ventilate per raffreddare l'acciaio. La differenza è che temperando è effettuato ad una temperatura più insufficiente che altri processi, che riduce la fragilità e la durezza dell'acciaio temperato.Indurimento della precipitazione L'indurimento della precipitazione migliora il carico di snervamento dell'acciaio. Alcuni gradi di acciaio inossidabile possono contenere il pH nella designazione, in modo da significa che hanno precipitazione che indurisce le proprietà. La differenza principale fra precipitazione che indurisce gli acciai è che hanno elementi supplementari: rame, alluminio, fosforo, o titanio. Molte leghe differenti sono possibili qui. Per attivare la precipitazione che indurisce le caratteristiche, l'acciaio è formato nella forma finale e poi il processo di invecchiamento è effettuato. Il processo di indurimento invecchiare riscalderà a lungo il materiale, facendo il precipitato aggiunto degli elementi - formando le particelle solide delle dimensioni differenti - per aumentare la forza del materiale. 17-4PH (anche conosciuto come acciaio 630) è un esempio comune di una precipitazione che indurisce il grado di acciaio inossidabile. Questa lega contiene il cromo di 17%, il nichel di 4% ed il rame di 4%, che è utile per l'indurimento della precipitazione. dovuto la durezza aumentata, la forza e l'alta resistenza della corrosione, 17-4PH è usato per le piattaforme dell'eliporto, le palette della turbina ed i tamburi delle scorie nucleari.Lavorazione a freddoLe proprietà dell'acciaio possono anche essere cambiate senza applicare molto calore. Per esempio, il freddo ha funzionato l'acciaio è reso più forte tramite un processo di incrudimento. L'incrudimento accade quando un metallo subisce la deformazione di plastica. Ciò può essere fatta intenzionalmente il martellamento, il rotolamento, o estraendo del metallo. Se lo strumento di taglio o il pezzo in lavorazione diventa troppo caldo, l'incrudimento può anche accadere involontario durante lavorare. La lavorazione a freddo può anche migliorare la fabbricabilità dell'acciaio. L'acciaio a basso tenore di carbonio è molto adatto a lavorazione a freddo.Precauzioni per progettazione della struttura d'acciaio Nel progettare le parti d'acciaio, è importante ricordare le proprietà uniche dei materiali. Le caratteristiche che lo rendono molto adatto a vostra applicazione possono richiedere una certa considerazione supplementare di progettazione per la fabbricazione (DFM).A causa della durezza dei materiali, prende più lungamente per elaborare l'acciaio che altri materiali più molli come di alluminio o d'ottone. Potete proteggere le vostri parti e strumenti riducendo la velocità di rotazione del mandrino ed il tasso d'entrata. Anche se non vi lavorate a macchina, ancora dovete selezionare il tipo d'acciaio adatto per il progetto, non solo considerando la durezza e la forza, ma anche considerando la differenza nella fabbricabilità. Per esempio, il tempo di lavorazione di acciaio inossidabile è circa due volte quello del acciaio al carbonio. Nel determinare i gradi differenti, è necessario inoltre da considerare quali proprietà sono più importanti e che le leghe d'acciaio sono disponibili facilmente. I gradi comuni, come 304 o 316 inossidabili, hanno una più vasta gamma di dimensioni di riserva da scegliere da e richiedono meno tempo di trovare ed acquistare.dovuto l'ampia applicazione di CNC elaborare l'acciaio e le sue forti proprietà fisiche, l'acciaio si è trasformata nel materiale preferito per fabbricazione delle parti. Nel progettare il vostro CNC che elabora le parti d'acciaio, ricordi prego equilibrare le proprietà che avete bisogno di secondo la fabbricabilità dei materiali.