Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1. Minimizzi il numero delle partiTrovi i modi montare le parti. Per esempio, molte recinzioni di elettronica utilizzano le cerniere mobili invece delle cerniere dell'articolazione. Quando il percorso, seleziona una caratteristica della guida modellata, o usa una guida termoformata (quale una vecchia pistola di LazerTag). Parlando della minimizzazione del numero delle parti 2. Costruito in fermiOve possibile, l'assemblea di configurazione caratterizza direttamente nella parte invece di per mezzo delle viti. Il montaggio a scatto è solitamente ugualmente sicuro e può essere montato senza strumenti. A volte le viti sono necessarie, ma l'uso economico dei fermi può consumare fino a 50% del lavoro dell'assemblea. Dovrebbe essere notato che il montaggio a scatto può aumentare il costo dello stampaggio ad iniezione, in modo da è importante progettare la parte come iniezione amichevole. 3. Usi le parti del rullo di gommaOra è grande da essere un progettista del prodotto. Molti dei nostri problemi di progettazione sono stati risolti! Precedentemente, ogni filo ha dovuto essere progettato con attenzione, ma ora le centinaia di diametri e di passi standard possono essere selezionate.Ciò va molto al di là dei dadi di base - e - bulloni. Le culle coprono la maggior parte delle funzioni di progettazione della molla, del perno, del motore, del microcontroller, del sensore e dell'ingranaggio. Ciò non solo permette che mettiate a fuoco sulle sfide uniche, ma inoltre che significa che il gruppo fabbricante abbia gli strumenti e le abilità per montare la vostra progettazione. 4. Usi le stesse parti in tutto la progettazione e la famiglia di prodottoAvvertendo sulle parti di gomma del rullo: non è abbastanza per utilizzare le viti standard soltanto. Ho progettato una componente del robot, una parte di quale ha M5 x viti a testa cilindrica di testa di incavo da 10 millimetri, l'altra parte sono M4. Progetti 5 una vite esagonale di X12 millimetri sull'altro divisorio.Devo commutare frequentemente fra gli strumenti dell'assemblea; È facile da confondere quale vite andrà dove, che è un'idea molto cattiva. Non segua il mio esempio: Standardizzi le parti non solo su ogni componente, ma anche sull'intera serie di prodotti. Ove possibile un singolo strumento dovrebbe essere utilizzato per l'intera assemblea. 5. Progettazione modulare di usoUn'applicazione importante delle culle e delle parti ordinarie è la modularizzazione, che decompone la progettazione nelle più piccole sotto assemblee e può essere usata per vari prodotti. Pensi al vostro primo computer: potete mettere alcune parti insieme pre montate - la scheda madre, il disco rigido, la scheda video, è facile. Un altro vantaggio è che la progettazione modulare è non solo buona sulla catena di montaggio; Essi anche aiutarvi ad estendere il periodo di uso del prodotto sul sito facilitando manutenzione e miglioramento.

Effetto del trattamento di superficie:1. migliori la resistenza della corrosione e la resistenza all'usura della superficie e rallentare, eliminare e riparare il cambiamento ed il danno della superficie del materiale;2. Faccia i materiali ordinari ottenere le superfici con le funzioni speciali;3. l'energia di risparmio, riduce i costi e migliorare l'ambiente.Classificazione dei processi di trattamento di superficie del metalloDescrizione di classificazione del processo di trattamento di superficieLa tecnologia di superficie di modifica cambia la morfologia, la composizione di fase, la microstruttura, lo stato di difetto e lo stato di superficie di sforzo dei materiali con i metodi fisici e chimici per ottenere il processo del trattamento di superficie con la prestazione richiesta. La composizione chimica della superficie del materiale rimane identicamente.La tecnologia unente in lega di superficie permette ai materiali aggiunti di fornire la matrice con i metodi fisici per formare uno strato unente in lega per ottenere il processo del trattamento di superficie con le proprietà richieste.La tecnologia di superficie del film di conversione è un processo del trattamento di superficie che chimicamente reagisce i materiali aggiunti con la matrice per formare un film di conversione per ottenere la prestazione richiesta.La tecnologia di superficie della replica è un processo del trattamento di superficie che permette ai materiali aggiunti di formare la placcatura ed il rivestimento sulla superficie del substrato con i metodi fisici e chimici per ottenere la prestazione richiesta. La matrice non partecipa alla formazione del rivestimentoPuò essere diviso in quattro categorie: tecnologia di superficie di modifica, tecnologia unente in lega di superficie, tecnologia di superficie del film di conversione e tecnologia del rivestimento della superficie. 1 tecnologia di superficie di modifica del、1. indurimento di superficieL'estinzione di superficie si riferisce al metodo di trattamento termico di rafforzamento della superficie delle parti dopo avere austenitizing lo strato superficiale con il riscaldamento rapido senza cambiare la composizione chimica e la struttura centrale dell'acciaio.I metodi principali di estinzione di superficie comprendono l'estinzione della fiamma ed il riscaldamento di induzione e le fonti di calore comuni includono la fiamma quali ossiacetilenico o oxypropane.2. rafforzamento della superficie del laserIl rafforzamento della superficie del laser è di utilizzare un raggio laser messo a fuoco per sparare alla superficie del pezzo in lavorazione, riscalda il materiale estremamente sottile sulla superficie del pezzo in lavorazione alla temperatura sopra la temperatura o il punto di fusione del cambiamento di fase in un periodo ridotto stesso e poi lo raffredda in un periodo ridotto stesso indurire la superficie del pezzo in lavorazione.Il rafforzamento della superficie del laser può essere diviso in trasformazione del laser che rinforza il trattamento, il trattamento unente in lega di superficie del laser ed il trattamento del rivestimento del laser.L'indurimento di superficie del laser ha la piccola zona colpita di calore, la piccola deformazione ed operazione conveniente. Pricipalmente è usato per le parti localmente rinforzate, come soppressione muore, l'albero a gomito, la camma, l'albero a camme, l'asse della scanalatura, la fodera della ferrovia di guida dello strumento di precisione, della taglierina d'acciaio ad alta velocità, dell'ingranaggio e del cilindro del motore a combustione interna. 3. PallinaturaLa pallinatura è una tecnologia per spruzzare tantissimi proiettili commoventi ad alta velocità sulla superficie delle parti, appena come i piccoli martelli innumerevoli che colpiscono la superficie di metallo, di modo che la superficie di superficie e sotto delle parti avrà determinata deformazione di plastica per raggiungere il rafforzamento.La pallinatura può migliorare la forza meccanica, la resistenza all'usura, la resistenza di affaticamento e la resistenza della corrosione delle parti; Comunemente usato per stuoia di superficie e disincrostare; Elimini la tensione residua delle colate, dei pezzi fucinati e dei gruppi saldato. 4. RotolamentoIl rotolamento è un processo del trattamento di superficie in cui i rulli duri o i rulli sono utilizzati per premere la superficie di un pezzo in lavorazione girante alla temperatura ambiente e per muoversi lungo la direzione di generatrice di plastica per deformare ed indurire la superficie del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie accurata, regolare e rinforzata o un modello specifico.È usato spesso per le parti semplici quali il cilindro, il cono e l'aereo.5. trafilaturaLa trafilatura si riferisce al metodo di trattamento di superficie che fa con forza il passaggio del metallo attraverso il dado nell'ambito dell'azione di forza esterna, l'area di sezione trasversale del metallo è compressa e la forma e la dimensione richieste di area di sezione trasversale sono ottenute, che è chiamata processo di trafilatura del metallo.Il disegno può essere trasformato le linee rette, le linee casuali, le ondulazioni e le linee a spirale secondo i bisogni decorativi.6. polaccoLa lucidatura è un metodo di finitura per modificare la superficie delle parti. Generalmente, soltanto le superfici regolari possono essere ottenute e l'accuratezza lavorante originale non può essere migliorata o persino mantenuta. Con differenti circostanze pre lavoranti, l'indice del Ra dopo la lucidatura può raggiungere un。 di 1.6~0.008 μ m. È diviso generalmente nella lucidatura meccanica e nella lucidatura chimica.il、 2 sorge la tecnologia unente in lega1. trattamento termico di superficie chimicoIl processo tipico della tecnologia unente in lega di superficie è trattamento termico di superficie chimico, che è un processo di trattamento termico che dispone il pezzo in lavorazione in un medium specifico per il riscaldamento e l'isolamento, di modo che gli atomi attivi nel medium penetrano nella superficie del pezzo in lavorazione per cambiare la composizione chimica e la struttura della superficie del pezzo in lavorazione e poi cambiare la sua prestazione.Rispetto all'estinzione di superficie, il trattamento termico di superficie chimico non solo cambia la struttura di superficie dell'acciaio, ma inoltre cambia la sua composizione chimica. Secondo gli elementi differenti si è infiltrato in, trattamento termico chimico può essere diviso nella carburazione, nell'ammoniacazione, nella penetrazione a più elementi, nella penetrazione di altri elementi, ecc. Il processo chimico di trattamento termico comprende tre processi di base: decomposizione, assorbimento e diffusione. I due metodi principali di trattamento termico di superficie chimico stanno carburando e nitrurazione.Carburazione e nitrurazione di contrastoObiettivo per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica di superficie del pezzo in lavorazione, mentre mantenendo buona durezza del cuore. Migliori la durezza di superficie, la resistenza di resistenza all'usura, di resistenza a fatica e della corrosione del pezzo in lavorazione.Il materiale contiene i 0.1-0.25% acciai a basso tenore di carbonio di C. Più alto il carbonio, più basso il centro. È il acciaio al carbonio medio che contiene il Cr, il Mo, Al, il Ti ed il V.Metodi comuni: cementazione mediante gas, solido carburanti, carburazione di vuoto, nitrurazione del gas e nitrurazione dello ione℃ del ℃ 500~570 di temperatura 900~950Lo spessore di superficie è generalmente 0.5~2mm, non più di 0.6~0.7mrÈ ampiamente usato nelle parti meccaniche quali gli ingranaggi, le assi, gli alberi a camme, ecc. degli aerei, le automobili ed i trattori. È usato per si separa gli alti requisiti di resistenza all'usura e di precisione come pure la resistenza al calore, le parti di resistenza della corrosione e di resistenza all'usura. Quale la piccola asse dello strumento, dell'ingranaggio leggero del carico e dell'albero a gomito importante. tecnologia di superficie del film di conversione di 3、1. annerire e fosfatizzareAnnerimento: Il processo di riscaldamento delle parti d'acciaio o d'acciaio ad una temperatura appropriata in vapore acqueo o prodotti chimici dell'aria per formare un film di ossido blu o nero sulla loro superficie. Inoltre diventa bluastra.Fosfatizzazione: il processo del pezzo in lavorazione (parti dell'acciaio o dell'alluminio o dello zinco) immerso nella fosfatizzazione della soluzione (un certo fosfato acido ha basato le soluzioni) per depositare uno strato del film cristallino insolubile in acqua di conversione del fosfato sulla superficie, che è chiamata fosfatizzare.2. anodizzarePricipalmente si riferisce all'anodizzazione delle leghe di alluminio e di alluminio. Anodizzando si riferisce al processo dell'immersione delle parti della lega di alluminio o dell'alluminio in elettrolito acido, fungente da anodo nell'ambito dell'azione della corrente esterna e formante un film anticorrosivo dell'ossidazione combinato saldamente con il substrato sulla superficie delle parti. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali quale resistenza all'usura della protezione, della decorazione, dell'isolamento e.Prima dell'anodizzazione, lucidando, i pretrattamenti sgrassando, pulendo ed altro saranno effettuati, seguito lavando, colorando e sigillando.Applicazione: È comunemente usata per il trattamento protettivo di alcune parti speciali delle automobili e degli aeroplani come pure il trattamento decorativo degli artigianato e dei prodotti di hardware quotidiani. tecnologia del rivestimento della superficie di 4、1. spruzzatura del termaleLa spruzzatura termica è di riscaldare e fondere il metallo o i materiali non metallici e continuamente li soffia e spruzza sulla superficie del pezzo in lavorazione da gas compresso per formare un rivestimento legato saldamente con il substrato, in modo da ottenere le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo in lavorazione.La tecnologia di spruzzatura termica può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza della corrosione, la resistenza al calore e l'isolamento dei materiali. Ha applicazioni in quasi tutti i campi, compreso energia aerospaziale e atomica, elettronica ed altre tecnologie di avanguardia.2. placcatura di vuotoLa placcatura di vuoto è un processo del trattamento di superficie per il deposito il metallo vario e dei film non metallici sulle superfici di metallo da evaporazione o farfugliare sotto vuoto le circostanze.Dalla placcatura di vuoto, un rivestimento di superficie molto sottile può essere ottenuto, che presenta i vantaggi della velocità veloce, di buona adesione e di meno agenti inquinanti.Principio di vuoto che farfuglia placcaturaSecondo i processi differenti, la placcatura di vuoto può essere divisa nella placcatura di evaporazione sotto vuoto, vuoto che farfuglia la placcatura e la placcatura dello ione di vuoto.3. placcareLa placcatura elettrolitica è un processo elettrochimico e redox. Prenda la nichelatura come esempio: Immerga le parti di metallo nella soluzione di sale di metallo (NiSO4) come il catodo ed utilizzi il piatto di nichel del metallo come l'anodo. Dopo che la corrente continua è accesa, il rivestimento del nichel del metallo sarà depositato sulle parti.I metodi placcanti sono divisi nella placcatura elettrolitica ordinaria e nella placcatura elettrolitica speciale. 4. Applicazione a spruzzoLa tecnologia di applicazione a spruzzo è un nuovo tipo di tecnologia del rivestimento, in cui una sostanza di fase di vapore che contiene gli elementi del deposito è depositata sulla superficie del materiale con i metodi fisici o chimici per formare un film sottile.Secondo i principi differenti del processo del deposito, la tecnologia di applicazione a spruzzo può essere divisa in applicazione a spruzzo fisica (PVD) ed in applicazione a spruzzo chimica (CVD).Applicazione a spruzzo fisica (PVD)L'applicazione a spruzzo fisica (PVD) si riferisce alla tecnologia dei materiali di vaporizzazione negli atomi, nelle molecole o negli ioni i termini fisici di metodi sotto vuoto e depositando un film sottile sulla superficie dei materiali con un processo del vapore. La tecnologia fisica del deposito pricipalmente comprende l'evaporazione sotto vuoto, farfugliare e la placcatura dello ione.L'applicazione a spruzzo fisica ha una vasta gamma di materiali di matrice adatti e materiali del film; Processo semplice, risparmio e non inquinato materiali; Il film ottenuto presenta i vantaggi di forte adesione fra il film ed il substrato, di spessore di film uniforme, della compattezza, di meno fori di spillo, ecc.È ampiamente usato nei campi dell'industria del macchinario, di spazio aereo, di elettronica, dell'ottica e di luce preparare film resistenti all'uso, resistenti alla corrosione, termoresistenti, conduttivi, di isolamento, ottici, magnetici, piezoelettrici, di lubrificazioni, superconduttori ed altri.Applicazione a spruzzo chimica (CVD)L'applicazione a spruzzo chimica (CVD) è un metodo di formazione il metallo o dei film composti sulla superficie del substrato dall'interazione dei gas misti e sulla superficie del substrato ad una determinata temperatura.A causa della sua buona resistenza all'usura, le proprietà elettriche ed ottiche di resistenza della corrosione, di resistenza al calore, film di CVD sono state ampiamente usate nella fabbricazione meccanica, nello spazio aereo, nel trasporto, nell'industria chimica del carbone ed in altri campi industriali.

Effetto del trattamento di superficie:1. migliori la resistenza della corrosione e la resistenza all'usura della superficie e rallentare, eliminare e riparare il cambiamento ed il danno della superficie del materiale;2. Faccia i materiali ordinari ottenere le superfici con le funzioni speciali;3. l'energia di risparmio, riduce i costi e migliorare l'ambiente.Classificazione dei processi di trattamento di superficie del metalloDescrizione di classificazione del processo di trattamento di superficieLa tecnologia di superficie di modifica cambia la morfologia, la composizione di fase, la microstruttura, lo stato di difetto e lo stato di superficie di sforzo dei materiali con i metodi fisici e chimici per ottenere il processo del trattamento di superficie con la prestazione richiesta. La composizione chimica della superficie del materiale rimane identicamente.La tecnologia unente in lega di superficie permette ai materiali aggiunti di fornire la matrice con i metodi fisici per formare uno strato unente in lega per ottenere il processo del trattamento di superficie con le proprietà richieste.La tecnologia di superficie del film di conversione è un processo del trattamento di superficie che chimicamente reagisce i materiali aggiunti con la matrice per formare un film di conversione per ottenere la prestazione richiesta.La tecnologia di superficie della replica è un processo del trattamento di superficie che permette ai materiali aggiunti di formare la placcatura ed il rivestimento sulla superficie del substrato con i metodi fisici e chimici per ottenere la prestazione richiesta. La matrice non partecipa alla formazione del rivestimentoPuò essere diviso in quattro categorie: tecnologia di superficie di modifica, tecnologia unente in lega di superficie, tecnologia di superficie del film di conversione e tecnologia del rivestimento della superficie. 1 tecnologia di superficie di modifica del、1. indurimento di superficieL'estinzione di superficie si riferisce al metodo di trattamento termico di rafforzamento della superficie delle parti dopo avere austenitizing lo strato superficiale con il riscaldamento rapido senza cambiare la composizione chimica e la struttura centrale dell'acciaio.I metodi principali di estinzione di superficie comprendono l'estinzione della fiamma ed il riscaldamento di induzione e le fonti di calore comuni includono la fiamma quali ossiacetilenico o oxypropane.2. rafforzamento della superficie del laserIl rafforzamento della superficie del laser è di utilizzare un raggio laser messo a fuoco per sparare alla superficie del pezzo in lavorazione, riscalda il materiale estremamente sottile sulla superficie del pezzo in lavorazione alla temperatura sopra la temperatura o il punto di fusione del cambiamento di fase in un periodo ridotto stesso e poi lo raffredda in un periodo ridotto stesso indurire la superficie del pezzo in lavorazione.Il rafforzamento della superficie del laser può essere diviso in trasformazione del laser che rinforza il trattamento, il trattamento unente in lega di superficie del laser ed il trattamento del rivestimento del laser.L'indurimento di superficie del laser ha la piccola zona colpita di calore, la piccola deformazione ed operazione conveniente. Pricipalmente è usato per le parti localmente rinforzate, come soppressione muore, l'albero a gomito, la camma, l'albero a camme, l'asse della scanalatura, la fodera della ferrovia di guida dello strumento di precisione, della taglierina d'acciaio ad alta velocità, dell'ingranaggio e del cilindro del motore a combustione interna. 3. PallinaturaLa pallinatura è una tecnologia per spruzzare tantissimi proiettili commoventi ad alta velocità sulla superficie delle parti, appena come i piccoli martelli innumerevoli che colpiscono la superficie di metallo, di modo che la superficie di superficie e sotto delle parti avrà determinata deformazione di plastica per raggiungere il rafforzamento.La pallinatura può migliorare la forza meccanica, la resistenza all'usura, la resistenza di affaticamento e la resistenza della corrosione delle parti; Comunemente usato per stuoia di superficie e disincrostare; Elimini la tensione residua delle colate, dei pezzi fucinati e dei gruppi saldato. 4. RotolamentoIl rotolamento è un processo del trattamento di superficie in cui i rulli duri o i rulli sono utilizzati per premere la superficie di un pezzo in lavorazione girante alla temperatura ambiente e per muoversi lungo la direzione di generatrice di plastica per deformare ed indurire la superficie del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie accurata, regolare e rinforzata o un modello specifico.È usato spesso per le parti semplici quali il cilindro, il cono e l'aereo.5. trafilaturaLa trafilatura si riferisce al metodo di trattamento di superficie che fa con forza il passaggio del metallo attraverso il dado nell'ambito dell'azione di forza esterna, l'area di sezione trasversale del metallo è compressa e la forma e la dimensione richieste di area di sezione trasversale sono ottenute, che è chiamata processo di trafilatura del metallo.Il disegno può essere trasformato le linee rette, le linee casuali, le ondulazioni e le linee a spirale secondo i bisogni decorativi.6. polaccoLa lucidatura è un metodo di finitura per modificare la superficie delle parti. Generalmente, soltanto le superfici regolari possono essere ottenute e l'accuratezza lavorante originale non può essere migliorata o persino mantenuta. Con differenti circostanze pre lavoranti, l'indice del Ra dopo la lucidatura può raggiungere un。 di 1.6~0.008 μ m. È diviso generalmente nella lucidatura meccanica e nella lucidatura chimica.il、 2 sorge la tecnologia unente in lega1. trattamento termico di superficie chimicoIl processo tipico della tecnologia unente in lega di superficie è trattamento termico di superficie chimico, che è un processo di trattamento termico che dispone il pezzo in lavorazione in un medium specifico per il riscaldamento e l'isolamento, di modo che gli atomi attivi nel medium penetrano nella superficie del pezzo in lavorazione per cambiare la composizione chimica e la struttura della superficie del pezzo in lavorazione e poi cambiare la sua prestazione.Rispetto all'estinzione di superficie, il trattamento termico di superficie chimico non solo cambia la struttura di superficie dell'acciaio, ma inoltre cambia la sua composizione chimica. Secondo gli elementi differenti si è infiltrato in, trattamento termico chimico può essere diviso nella carburazione, nell'ammoniacazione, nella penetrazione a più elementi, nella penetrazione di altri elementi, ecc. Il processo chimico di trattamento termico comprende tre processi di base: decomposizione, assorbimento e diffusione. I due metodi principali di trattamento termico di superficie chimico stanno carburando e nitrurazione.Carburazione e nitrurazione di contrastoObiettivo per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica di superficie del pezzo in lavorazione, mentre mantenendo buona durezza del cuore. Migliori la durezza di superficie, la resistenza di resistenza all'usura, di resistenza a fatica e della corrosione del pezzo in lavorazione.Il materiale contiene i 0.1-0.25% acciai a basso tenore di carbonio di C. Più alto il carbonio, più basso il centro. È il acciaio al carbonio medio che contiene il Cr, il Mo, Al, il Ti ed il V.Metodi comuni: cementazione mediante gas, solido carburanti, carburazione di vuoto, nitrurazione del gas e nitrurazione dello ione℃ del ℃ 500~570 di temperatura 900~950Lo spessore di superficie è generalmente 0.5~2mm, non più di 0.6~0.7mrÈ ampiamente usato nelle parti meccaniche quali gli ingranaggi, le assi, gli alberi a camme, ecc. degli aerei, le automobili ed i trattori. È usato per si separa gli alti requisiti di resistenza all'usura e di precisione come pure la resistenza al calore, le parti di resistenza della corrosione e di resistenza all'usura. Quale la piccola asse dello strumento, dell'ingranaggio leggero del carico e dell'albero a gomito importante. tecnologia di superficie del film di conversione di 3、1. annerire e fosfatizzareAnnerimento: Il processo di riscaldamento delle parti d'acciaio o d'acciaio ad una temperatura appropriata in vapore acqueo o prodotti chimici dell'aria per formare un film di ossido blu o nero sulla loro superficie. Inoltre diventa bluastra.Fosfatizzazione: il processo del pezzo in lavorazione (parti dell'acciaio o dell'alluminio o dello zinco) immerso nella fosfatizzazione della soluzione (un certo fosfato acido ha basato le soluzioni) per depositare uno strato del film cristallino insolubile in acqua di conversione del fosfato sulla superficie, che è chiamata fosfatizzare.2. anodizzarePricipalmente si riferisce all'anodizzazione delle leghe di alluminio e di alluminio. Anodizzando si riferisce al processo dell'immersione delle parti della lega di alluminio o dell'alluminio in elettrolito acido, fungente da anodo nell'ambito dell'azione della corrente esterna e formante un film anticorrosivo dell'ossidazione combinato saldamente con il substrato sulla superficie delle parti. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali quale resistenza all'usura della protezione, della decorazione, dell'isolamento e.Prima dell'anodizzazione, lucidando, i pretrattamenti sgrassando, pulendo ed altro saranno effettuati, seguito lavando, colorando e sigillando.Applicazione: È comunemente usata per il trattamento protettivo di alcune parti speciali delle automobili e degli aeroplani come pure il trattamento decorativo degli artigianato e dei prodotti di hardware quotidiani. tecnologia del rivestimento della superficie di 4、1. spruzzatura del termaleLa spruzzatura termica è di riscaldare e fondere il metallo o i materiali non metallici e continuamente li soffia e spruzza sulla superficie del pezzo in lavorazione da gas compresso per formare un rivestimento legato saldamente con il substrato, in modo da ottenere le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo in lavorazione.La tecnologia di spruzzatura termica può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza della corrosione, la resistenza al calore e l'isolamento dei materiali. Ha applicazioni in quasi tutti i campi, compreso energia aerospaziale e atomica, elettronica ed altre tecnologie di avanguardia.2. placcatura di vuotoLa placcatura di vuoto è un processo del trattamento di superficie per il deposito il metallo vario e dei film non metallici sulle superfici di metallo da evaporazione o farfugliare sotto vuoto le circostanze.Dalla placcatura di vuoto, un rivestimento di superficie molto sottile può essere ottenuto, che presenta i vantaggi della velocità veloce, di buona adesione e di meno agenti inquinanti.Principio di vuoto che farfuglia placcaturaSecondo i processi differenti, la placcatura di vuoto può essere divisa nella placcatura di evaporazione sotto vuoto, vuoto che farfuglia la placcatura e la placcatura dello ione di vuoto.3. placcareLa placcatura elettrolitica è un processo elettrochimico e redox. Prenda la nichelatura come esempio: Immerga le parti di metallo nella soluzione di sale di metallo (NiSO4) come il catodo ed utilizzi il piatto di nichel del metallo come l'anodo. Dopo che la corrente continua è accesa, il rivestimento del nichel del metallo sarà depositato sulle parti.I metodi placcanti sono divisi nella placcatura elettrolitica ordinaria e nella placcatura elettrolitica speciale. 4. Applicazione a spruzzoLa tecnologia di applicazione a spruzzo è un nuovo tipo di tecnologia del rivestimento, in cui una sostanza di fase di vapore che contiene gli elementi del deposito è depositata sulla superficie del materiale con i metodi fisici o chimici per formare un film sottile.Secondo i principi differenti del processo del deposito, la tecnologia di applicazione a spruzzo può essere divisa in applicazione a spruzzo fisica (PVD) ed in applicazione a spruzzo chimica (CVD).Applicazione a spruzzo fisica (PVD)L'applicazione a spruzzo fisica (PVD) si riferisce alla tecnologia dei materiali di vaporizzazione negli atomi, nelle molecole o negli ioni i termini fisici di metodi sotto vuoto e depositando un film sottile sulla superficie dei materiali con un processo del vapore. La tecnologia fisica del deposito pricipalmente comprende l'evaporazione sotto vuoto, farfugliare e la placcatura dello ione.L'applicazione a spruzzo fisica ha una vasta gamma di materiali di matrice adatti e materiali del film; Processo semplice, risparmio e non inquinato materiali; Il film ottenuto presenta i vantaggi di forte adesione fra il film ed il substrato, di spessore di film uniforme, della compattezza, di meno fori di spillo, ecc.È ampiamente usato nei campi dell'industria del macchinario, di spazio aereo, di elettronica, dell'ottica e di luce preparare film resistenti all'uso, resistenti alla corrosione, termoresistenti, conduttivi, di isolamento, ottici, magnetici, piezoelettrici, di lubrificazioni, superconduttori ed altri.Applicazione a spruzzo chimica (CVD)L'applicazione a spruzzo chimica (CVD) è un metodo di formazione il metallo o dei film composti sulla superficie del substrato dall'interazione dei gas misti e sulla superficie del substrato ad una determinata temperatura.A causa della sua buona resistenza all'usura, le proprietà elettriche ed ottiche di resistenza della corrosione, di resistenza al calore, film di CVD sono state ampiamente usate nella fabbricazione meccanica, nello spazio aereo, nel trasporto, nell'industria chimica del carbone ed in altri campi industriali.

La funzione principale delle parti dell'asse è di sostenere altre parti di rotazione per girare e trasmettere la coppia di torsione ed allo stesso tempo, è collegata con la struttura della macchina tramite i cuscinetti. È una delle parti importanti della macchina.Le parti dell'asse sono parti rotatorie, di cui la lunghezza è maggior del diametro e solitamente sono composte di superficie cilindrica, di superficie conica, di foro interno, di filo e di fronte corrispondente dell'estremità. L'asse ha spesso le scanalature, le scanalature, i fori trasversali, le scanalature, ecc. secondo le funzioni e le forme strutturali, assi hanno molti tipi, quali l'asse, l'albero cavo, le semiasse, l'albero scanalato, l'asse della scanalatura, l'albero a gomito, l'albero a camme, ecc. lisci, che svolgono un ruolo supportare, della guida e di isolazione. 1. Rappresentazione di vista1) le parti dell'asse pricipalmente stanno girando i corpi, che sono elaborati generalmente sui torni e sulle smerigliatrici. Sono espresse solitamente in una vista di base. L'asse è disposto orizzontalmente e la piccola testa è disposta a destra per la visualizzazione facile durante l'elaborazione.2) è migliore disegnare una forma completa con la singola scanalatura chiave sull'asse che affronta in avanti.3) per la struttura dei fori dell'asse, delle scanalature, ecc., è rappresentata generalmente dalla vista parziale parziale o dal disegno sezionale. Il profilo rimosso nel profilo può non solo esprimere chiaramente la forma della struttura, ma anche segnare convenientemente la tolleranza dimensionale e la tolleranza geometrica della struttura pertinente.4) le piccole strutture quali i tagli ed i raccordi sono rappresentate dal locale hanno ingrandetto i disegni.2. dimensione①Il dato principale nella direzione di lunghezza è il fronte principale dell'estremità (spalla) installato. Le due estremità dell'asse sono usate generalmente come il dato di misura e l'asse è usato generalmente come il dato radiale.②Le dimensioni principali saranno indicate in primo luogo e le dimensioni di lunghezza di altri multi segmenti saranno indicate secondo la sequenza di giro. La maggior parte delle strutture locali sull'asse sono situate vicino alla spalla dell'asse.③Per rendere le profonde dimensioni chiare e facili da vedere il disegno, le dimensioni interne ed esterne sulla vista parziale dovrebbe essere segnato esclusivamente e le dimensioni dei processi differenti come il giro, la fresatura e perforazione dovrebbero essere segnate esclusivamente.④Lo smusso, lo smusso, il taglio, la scanalatura di sovraccorsa della mola, la scanalatura, il foro centrale ed altre strutture sull'asse saranno segnati dopo essere riferitsi alle dimensioni dei dati tecnici pertinenti. 3. Materiali delle parti dell'asse①I materiali comuni per le parti dell'asse sono acciaio per costruzioni edili del carbonio di alta qualità 35, 45 e 50, fra cui l'acciaio 45 è il più ampiamente usato ed è generalmente conforme all'estinzione ed a temperare del trattamento, con durezza di 230~260HBS.②Q255, Q275 ed altri acciai per costruzioni edili del carbonio possono essere usati per le assi che non sono molto importanti o avere piccolo carico.③Le assi con grande forza ed i requisiti ad alta resistenza possono essere estiguuti e temperati con l'acciaio 40Cr, con durezza di 230~240HBS o essere induriti a 35~42HRC.④Per le parti dell'asse che lavorano negli stati dell'onere gravoso ad alta velocità e, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B ed altri acciai per costruzioni edili della lega o gli acciai per costruzioni edili della lega di alta qualità 38CrMoAIA saranno selezionati. Dopo il trattamento della carburazione e dell'estinzione o della nitrurazione, questi acciai non solo hanno alta durezza di superficie, ma anche notevolmente migliorare la loro forza centrale, con buone resistenza all'usura, durezza di impatto e resistenza a fatica.⑤La ghisa sferoidale ed il ghisa ad alta resistenza sono usati spesso fabbricare le assi con forma complessa e la struttura dovuto la loro buona prestazione della colata e la prestazione di riduzione di vibrazione. In particolare, il ferro duttile di RI mg nel nostro paese ha buona resistenza all'urto e durezza come pure i vantaggi di antifrizione ed assorbimento di vibrazione e la sensibilità bassa a concentrazione di sforzo. Si è applicato alle parti importanti dell'asse in automobili, trattori e macchine utensili.⑥45 e 50 acciai al carbonio medi con resistenza alla trazione niente di meno che 600MPa sono usati generalmente per ottenere le alte madreviti di durezza senza trattamento termico finale. La madrevite della macchina utensile di precisione può essere fatta dell'acciaio per utensili T10 e T12 del carbonio. La barretta della vite con alta durezza ottenuta con il trattamento termico finale può garantire la durezza di 50-56HRC quando è fatta dell'acciaio di CrMn o di CrWMn. 4. Requisiti tecnici delle parti dell'asse①Accuratezza dimensionaleL'accuratezza di dimensione del diametro principale del giornale è generalmente IT6~IT9 e la precisione è IT5. Per ogni lunghezza di punto dell'albero scanalato, la tolleranza sarà data secondo i requisiti di uso, o la tolleranza sarà assegnata secondo i requisiti della catena di dimensione dell'assemblea.②Accuratezza geometricaL'asse è sostenuta solitamente sul cuscinetto da due pubblicazioni, che sono il dato dell'assemblea dell'asse. L'accuratezza geometrica (rotondità, cylindricity) del giornale sostenente sarà richiesta generalmente. La tolleranza geometrica della forma del giornale con accuratezza generale sarà limitata al campo di tolleranza del diametro, cioè, la E sarà segnata dopo la tolleranza del diametro secondo i requisiti di tolleranza e se i requisiti sono più alti, il valore permissibile di tolleranza sarà segnato (cioè il valore di tolleranza di forma sarà segnato con una struttura oltre alla E dopo la tolleranza dimensionale).③Accuratezza reciproca di posizioneIl coaxiality delle pubblicazioni accoppiamento (pubblicazioni per le parti di montaggio della trasmissione) nelle parti dell'asse riguardante le pubblicazioni sostenenti è un requisito generale della loro accuratezza reciproca di posizione. A causa della convenienza della misura, è rappresentato solitamente dalla distanza massima circolare radiale. La distanza massima circolare radiale dell'asse adatta comune di precisione al giornale sostenente è generalmente 0.01~0.03mm e quello dell'asse di alta precisione è di 0.001~0.005 millimetri. Inoltre, ci sono requisiti del perpendicularity fra il fronte dell'estremità e la linea di posizionamento assiali di asse.④Rugosità di superficieGeneralmente, la rugosità di superficie del giornale sostenente è Ra0.16~0.63um e la rugosità di superficie del giornale di corrispondenza è Ra0.63~2.5um. Per le parti generali e le parti tipiche, ci sono generalmente tavole corrispondenti e dati disponibili per gli oggetti di cui sopra.

L'energia solare concentrata (CSP) è distinta da altre fonti di energia rinnovabili usando l'immagazzinamento dell'energia termico (TES) ed i motori termici convenzionali per spedire l'energia a richiesta. Tuttavia, per raggiungere un costo di energia levelized competitivo (LCOE), i costi di sistema di CSP devono essere ridotti.   Studi recenti su parecchie superfici minime periodiche triple (TPMS) e su superfici nodali periodiche poichè gli scambiatori di calore hanno indicato che le superfici di Schwarz-D TPMS hanno proprietà eccellenti del trasferimento di calore. i carburi, i boruro ed i composti del metallo di transizione del gruppo IV-VI sono i materiali ceramici a temperatura ultraelevata più comuni (UHTC). Prima dell'introduzione di fabbricazione additiva, i dispositivi di TPMS erano difficili da fabbricare. Confrontato ai metodi precedenti di fabbricazione delle strutture ceramiche di TPMS, la fabbricazione additiva del getto adesivo sta sviluppandosi come una promessa e metodo evolutivo di formazione della ceramica. La stampa adesiva del getto è stata usata per fabbricare i piatti dello scambiatore di calore di UHTC congiuntamente ad infiltrazione reattiva, ma non è stata usata per fabbricare le strutture di UHTC TPMS sinterizzate alle alte densità relative. Le lezioni hanno imparato dai nanomaterials della sinterizzazione suggeriscono che la densità cruda bassa durante il modanatura non fosse sempre un'edizione e che raggiungere la buona uniformità è più importante.   In questo studio, gli autori hanno dimostrato la fattibilità di fabbricazione additiva dello spruzzo adesivo delle strutture di UHTC-TPMS sinterizzando e stampando i candidati vuoti. Le componenti con almeno densità relativa teorica di 92% sono state create, che fanno parte inoltre del TPMS. La densità dell'obiettivo rappresenta la transizione dal mediatore allo stadio finale della sinterizzazione, che è necessaria da sinterizzare le forme complesse di quasi-NET a densità completa e da sopprimere la permeazione del gas facendo uso della tecnica della sinterizzazione HIP. Lo scopo della parte di dimostrazione TPMS era di vedere se i parametri della sinterizzazione e di stampa ottenuti dalle provette fossero applicabili alla geometria complessa che sarebbe stata usata per la progettazione dello scambiatore di calore. Il gruppo ha stampato 9 pezzi cubici di cm 3 TPMS e li ha sinterizzati senza distorcerli o rompere. Le topologie di progettazione, i materiali e gli avanzamenti di montaggio sono presentati per raggiungere la prestazione classa miglirice in sali fusi del cloruro negli scambiatori di calore di CSP.   I ricercatori discutono l'uso di una combinazione di fabbricazione additiva e di sinterizzazione del getto del raccoglitore sviluppare le cellule di ZrB2-MoSi2-based UHTC-TPMS. A causa delle sue buone caratteristiche di lavorazione e qualità, ZrB2-MoSi2 è stato scelto intenzionalmente come candidato invalido per dimostrare la fattibilità di uno scambiatore di calore di UHTC-TPMS finché il migliore materiale di UHTC per questa applicazione non potrebbe essere determinato.   È stato indicato che la fabbricazione additiva dello spruzzo adesivo può essere usata per stampare e sinterizzare le strutture di UHTC-TPMS. Per efficacemente limitare la distorsione, è stato trovato che una strategia dilimitazione era necessaria. Poteva da usare il materiale di base convenzionale della polvere con un d50 di circa 2-3 m., la stessa dimensione utilizzata nell'elaborazione convenzionale di UHTC. Questi materiali sono sinterizzati ad una densità relativa teorica di 92-98%, che è sufficiente per impedire i liquidi dello scambiatore di calore il passaggio tramite le pareti, la separazione delle due regioni e tenere conto la pressione isostatica termica quando le più alte densità sono richieste.

Ci sono molti guasti comuni di macchinari rotanti, compresi l'eccitazione del vapore, allentamento meccanico, rottura e spargimento della lama di rotore, attrito, asse che si fendono, deviazione meccanica e deviazione elettrica, ecc.     Eccitazione del vapore Ci sono solitamente due ragioni per l'eccitazione del vapore, uno è dovuto la sequenza d'apertura della valvola di regolazione, il vapore ad alta pressione produce una forza che solleva il rotore verso l'alto, così riducente la pressione specifica sopportante e destabilizzante così il cuscinetto; il secondo è dovuto lo spazio radiale irregolare alla cima del lobo, che produce una forza componente tangenziale come pure della forza componente tangenziale generata tramite il flusso del gas nella guarnizione dell'asse dell'estremità, inducente il rotore a produrre la vibrazione autoeccitata. L'eccitazione del vapore si presenta generalmente nel rotore ad alta pressione delle turbine ad alta potenza, quando l'oscillazione del vapore accade, la caratteristica principale della vibrazione è che la vibrazione è molto sensibile al carico e la frequenza della vibrazione coincide con la frequenza critica di prim'ordine della velocità del rotore. Nella vasta maggioranza di frequenza di vibrazione di casi (l'eccitazione del vapore non è troppo seria) alle componenti di mezzo frequenza. In caso di oscillazione del vapore, a volte è inutile cambiare la progettazione sopportante, migliorare soltanto la progettazione della parte a flusso diretto della guarnizione del vapore, regolare la lacuna dell'installazione, per ridurre significativamente il carico o cambiare il vapore principale in sequenza di apertura della valvola di regolazione del vapore per risolvere il problema. Allentamento meccanico Ci sono solitamente tre tipi di allentamenti meccanici. Il primo tipo di allentamento si riferisce alla presenza di scioltezza strutturale nella base, tavola e fondamento della macchina, o iniezione di cemento liquido difficile e deformazione della struttura o del fondamento. Il secondo tipo di allentamento pricipalmente è causato dall'allentamento delle viti di fissaggio o delle crepe basse della macchina nel sedile sopportante. Il terzo tipo di allentamento è causato dalla misura inadatta fra le parti, quando l'allentamento è solitamente l'allentamento del cuscino sopportante delle mattonelle nella copertura sopportante, nell'eccessiva distanza sopportante o nell'esistenza di allentamento della ventola sull'albero rotante. La fase di vibrazione di questo allentamento è molto instabile e varia notevolmente. La vibrazione quando ha liberamente una natura direzionale, in direzione dell'allentamento, dovuto il declino nella forza vincolante, indurrà l'ampiezza di vibrazione ad aumentare. Lama rotta e spargimento del rotore La lama del rotore, le parti o lo strato rotte della scala fuori dal meccanismo di errore e dal guasto dell'equilibrio dinamico è la stessa. Le sue caratteristiche sono come segue. ①vibrazione dell'ampiezza di attraverso-frequenza nell'aumento improvviso istantaneo. ②la frequenza caratteristica della vibrazione è la frequenza operativa del rotore. ③La fase della vibrazione di lavoro di frequenza inoltre cambierà bruscamente. Attrito Quando le parti di rotazione di macchinari rotanti e le parti fisse entr inare contatto, l'attrito radiale o l'attrito assiale delle parti commoventi e statiche accadrà. Ciò è un guasto serio, può condurre all'intero danno della macchina. Ci sono solitamente due casi quando l'attrito accade. Il primo è attrito parziale, quando il rotore tocca soltanto casualmente la parte stazionaria, mentre contatto di mantenimento soltanto in una parte frazionaria del rotore nell'intero ciclo commovente, che è solitamente relativamente meno distruttivo e pericoloso per la macchina complessivamente. Il secondo, particolarmente per l'effetto ed il pericolo distruttivi della macchina è il caso più serio, che è l'attrito circonferenziale completo dell'anello, a volte ha chiamato «l'attrito completo» o «attrito asciutto», principalmente sono generati nella guarnizione. Quando l'attrito circonferenziale dell'anello accade, il rotore mantiene il contatto continuo con la guarnizione e l'attrito generato sul punto del contatto può condurre ad un cambio spettacolare in direzione di moto del rotore, da un moto in avanti positivo ad un moto negativo a rovescio. L'attrito è così nocivo che anche un corto periodo di attrito fra l'asse di rotore e lo stinco dell'asse può avere conseguenze gravi. Incrinamento dell'asse La causa delle crepe del rotore è principalmente danno di affaticamento. Il rotore delle macchinari rotanti se progettato impropriamente (selezione materiale impropria compresa o struttura irragionevole) o metodi di lavorazione impropri, o una vecchia unità con molto tempo di funzionamento, dovuto corrosione di sforzo, affaticamento, strisciamento, ecc., produrrà le microfratture alla posizione del punto originale esortare del rotore, accoppiata gradualmente con l'azione continua di più grande e coppia di torsione cambiante e del carico, delle microfratture radiali per espandersi e finalmente svilupparsi nelle macro-crepe. I punti originali di inizio sono trovati solitamente nelle aree di alto sforzo e difetti materiali, quali le concentrazioni di sforzo sull'asse, segni e graffi dello strumento lasciati durante lavorare e aree con i difetti materiali secondari (per esempio, scorificare). Nella fase iniziale di incrinamento nel rotore, il tasso di espansione è relativamente lento e la crescita di ampiezza radiale di vibrazione è relativamente piccola. Ma la velocità di espansione della crepa accelererà con l'approfondimento della crepa, la corrispondenza comparirà fenomeno rapidamente aumentato di ampiezza. In particolare, l'aumento rapido dell'ampiezza di dittongo ed il suo cambiamento di fase possono fornire spesso informazioni diagnostiche delle crepe, in modo dalla tendenza del cambiamento di ampiezza e di fase di dittongo può essere usata per diagnosticare le crepe del rotore. Deviazioni meccaniche ed elettriche La ragione per le deviazioni meccaniche ed elettriche nel segnale di vibrazione è determinata dal principio di funzionamento del sensore senza contatto del flusso turbolento. Il taglio ha lavorato imperfettamente le superfici a macchina dell'asse (assi ellittiche o differenti) produce un'indicazione di moto dinamico sinusoidale con una frequenza che coincide con la velocità di rotazione del divisorio girante. La causa delle superfici di taglio imperfettamente lavorato è generata solitamente dai cuscinetti consumati nella macchina utensile in cui lavorare finale ha avuto luogo, in strumenti offuscati, in alimentazioni troppo veloci o in altri difetti nella macchina utensile, o dall'usura dei ditali del tornio. Difetti Unsmooth o altri sulla superficie del giornale, quali i graffi, i pozzi, le sbavature, le cicatrici della ruggine, ecc. inoltre produrranno l'uscita di deviazione. Il modo più facile controllare questa condizione di errore è di controllare il valore di distanza massima del giornale con un metro di percentuale. Il valore di fluttuazione del metro di percentuale confermerà la presenza di errore sulla superficie misurata come osservata dal sensore senza contatto del flusso turbolento. La superficie misurata del giornale dovrebbe essere protetta con attenzione come la superficie del giornale di un cuscinetto normale. Nel sollevare, il cavo usato dovrebbe evitare l'area della superficie misurata dal sensore e la struttura di sostegno per la conservazione del rotore dovrebbe assicurare che non causi i graffi, le ammaccature, ecc. sulla superficie del giornale. In generale, i sensori del flusso turbolento funzionano soddisfacentemente nel presente del campo magnetico finchè il campo è uniforme o simmetrico. Se un'area sull'asse ha un alto campo magnetico mentre il resto della superficie è non magnetico o soltanto ha un campo magnetico basso, questa può causare le deviazioni elettriche. Ciò è dovuto il cambiamento nella sensibilità del sensore causata dal campo magnetico dal sensore del flusso turbolento che agisce su tali superfici del giornale. Inoltre, placcatura irregolare, materiale irregolare del rotore, ecc. può anche causare le deviazioni elettriche che non possono essere misurate e confermate con un metro di percentuale.  

In macchine ed impianti, i cuscinetti di scivolamento sono utilizzati più frequentemente, ma sono inclini durano. Nel processo di applicazione reale, la composizione del campione dell'olio può essere controllata ed analizzata facendo uso di analisi dello spettro del ferro, di modo che le anomalie possono essere trovate a tempo facilitare la risoluzione dei problemi tempestiva dal personale di manutenzione del macchinario. Sebbene l'analisi di vibrazione possa anche efficacemente individuare la situazione di guasto meccanico dell'operazione, ma indossi il guasto sia più difficile da effettuare un analisi guasti di all'inizio e l'usura sopportante scorrevole, la sua condizione di lavoro è ancora nello stato normale e l'usura non colpirà l'operazione normale di altre parti, di modo che i parametri meccanici globali di vibrazione possono essere nella gamma normale di parametro e non può efficacemente predire così gli ostacoli. Differente dal metodo di analisi di vibrazione, il metodo di analisi dello spettro del ferro può efficacemente individuare tantissime particelle abrasive, in modo da fornire una base scientifica per la risoluzione dei problemi iniziale. Tuttavia, nell'applicazione pratica, poiché la ferro-spettroscopia è pricipalmente sensibile alle sostanze ferromagnetiche, ma è lento rispondere alle sostanze non magnetiche, può venire a mancare se la quantità di sostanze non magnetiche della natura non è grande. Ciò indica che l'applicazione di analisi dello spettro del ferro per predire il guasto di usura dei cuscinetti di scivolamento è difficile. In questo senso, le imprese dovrebbero attivamente rinforzare la ricerca sulla tecnologia di previsione di guasto, con attenzione studio le cause di scarico principale che fanno scorrere sopportando l'usura, accumulano l'esperienza e propongono le efficaci misure del trattamento per impedire l'avvenimento di guasto, in modo da ridurre l'evento di guasto sopportante scorrevole, ridurre la perdita economica dovuto guasto e migliorare l'efficienza economica delle imprese.

Al giorno d'oggi, la meccanizzazione e l'automazione si sono trasformate nella corrente principale dello sviluppo dell'industria. La macchina e l'attrezzatura composte di varie parti sono a problemi inclini nel processo di applicazione dovuto la mancanza di coordinazione o la cooperazione di determinate parti. Le specifiche di materia prima, le proprietà, l'uso del materiale, vibrazione della macchina, premendo la pressione o la scioltezza, sistema di produzione di deformazione elastica, l'operazione del lavoratore, metodi di collaudo ed errori dell'ispettore interamente hanno un impatto sulla qualità dei prodotti elaborati. Quando parliamo della qualità dei prototipi di funzionamento, non è difficile da pensare ai seguenti 5 fattori principali. I., operatoreMentre le funzioni della macchina di CNC diventano sempre più complesse, il livello di programmazione e di operatore varia notevolmente. Combinando le abilità umane superiori con la tecnologia informatica dell'informazione tiene conto utilizzazione massima della macchina. Per fare questo, l'operatore deve avere una conoscenza di con la prestazione dell'attrezzatura. Se l'operatore non conosce abbastanza circa la prestazione dell'attrezzatura, lui o lei può azionarla in modo errato, così accelerando l'usura delle componenti della macchina o persino danneggiando la macchina. Di conseguenza, questo richiederà molti costi di mantenimento e tempo maggiore di manutenzione. gli operatori della macchina utensile di CNC per ristabilire l'accuratezza originale dell'attrezzatura, devono capire e padroneggiare il manuale della macchina e le sue precauzioni di funzionamento per raggiungere la produzione civilizzata e l'elaborazione sicura. per rinforzare l'addestramento di abilità di intero personale di elaborazione produzione, della disposizione ragionevole delle posizioni d'elaborazione primarie e secondarie, migliorare la consapevolezza di qualità del personale e senso di responsabilità del lavoro. II. macchina Un sistema lavorante completo di CNC consiste delle macchine utensili, dei pezzi in lavorazione, dei dispositivi e degli strumenti. L'accuratezza lavorante è collegata con l'accuratezza di intero sistema di produzione. I vari errori del sistema di produzione saranno riflessi nelle forme differenti come tolleranze lavoranti in circostanze varie.  l'accuratezza di macchina di CNC è un fattore importante che colpisce la qualità delle parti del prototipo. Quando l'accuratezza a macchina è povero, alcune parti sono danneggiate o la distanza di ogni parte non è correttamente regolato, vari difetti comparirà nel prototipo durante lavorare di CNC. Di conseguenza, dobbiamo non solo scegliere la giusta barra di rotazione, il giusto volume di taglio ed il metodo lavorante di CNC, ma inoltre capiamo l'impatto di accuratezza di macchina sulla qualità di lavorare di CNC. La manutenzione della macchina direttamente colpisce la qualità della lavorazione e la produttività del prototipo. Per assicurare l'accuratezza di lavoro e per prolungare la sua vita lavorativa, tutte le macchine devono essere mantenute correttamente. Solitamente dopo 500 ore dell'operazione di macchina, un livello di manutenzione è richiesto. Tre, metodi lavoranti di CNC Ci sono molti generi di metodi lavoranti di CNC e tagliare lavorare è uno più comuni di quei. Nel processo tagliente, il pezzo in lavorazione è sottoposto ai cambiamenti in vigore ed al calore e le proprietà fisiche e meccaniche del materiale del metallo leggermente sono indurite, in modo dalla scelta dello strumento svolge un ruolo importante. In generale, il materiale ha usato per fare lo strumento dovrebbe essere selezionato secondo il materiale del pezzo in lavorazione per essere lavorato. Altrimenti, la superficie del pezzo in lavorazione formerà i denti cilindrici relativi allo strumento, che aumenterà facilmente la rugosità del pezzo in lavorazione ed allo stesso tempo ridurrà la qualità di superficie. Oltre al fattore dello strumento, l'ambiente tagliente e tagliare le condizioni di lavorazione, come taglio del volume, tagliente la lubrificazione, ecc. inoltre hanno un impatto sulla qualità lavorante. Nel processo lavorante di CNC, il sistema lavorante è il comandante globale di intero processo tagliente. Tutto il processo lavorante di CNC è eseguito secondo il sistema, in modo dall'accuratezza e la rigidità del sistema lavorante è inoltre uno dei fattori principali che colpiscono la qualità lavorante. Ci sono due principi di lavorare la disposizione a macchina trattata. Decentramento lavorante: il complesso fabbricante si separa i processi multipli, suddivisi nell'elaborazione multipla della macchina.Concentrazione lavorante: funzioni composte della macchina, quale CNC che gira e che macina, elaborante di vibrazione del laser, stridente, legame di cinque-asse, ecc. ultrasonici. Tutti i processi sono realizzati da una macchina. Secondo l'analisi strutturale del pezzo in lavorazione, l'uso dei metodi di lavorazione differenti è inoltre un fattore importante che colpisce la qualità di lavorare. IV. materiali I materiali lavorati sono divisi generalmente in plastica ed in metallo. Ogni materiale ha sue proprie caratteristiche. È inoltre importante scegliere il giusto materiale secondo i requisiti del pezzo in lavorazione e l'applicazione durante lavorare. La consistenza del materiale dovrebbe essere buona, altrimenti la qualità della stessa parte può essere differente. Con la giusta durezza materiale, provi a assicurarsi che il materiale non sia deformato. Questi sono requisiti indispensabili importanti per la valutazione della qualità.   V. Inspection Dopo che la macchina ha finito di lavorare il pezzo in lavorazione a macchina, l'ispezione è l'ultimo punto chiave prima della consegna al cliente. L'ispezione lavorante richiede generalmente l'attenzione a due aspetti. 1. procedure di ispezione - il processo di ispezione, compreso il processo di ispezione come pure regolamenti, sistemi, norme, ecc pertinenti… In generale, il processo di ispezione è l'ispezione nel processo di produzione e nel modo intervenire, compreso la prima ispezione, l'autoispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione a tempo pieno. 2. Metodi di ispezione - si riferisce a come provare e norme di ispezione. L'ispezione dei pezzi meccanici è basata generalmente sui disegni tecnici, tramite gli strumenti di ispezione ed i calibri per ispezione del prodotto. Ispezione lavorante tradizionale ed ispezione lavorante più moderna Gli strumenti lavoranti tradizionali di ispezione comprendono i micrometri, le percentuali, le carte a nonio, gli aerei, i righelli, i livelli e vari calibri di spina, i calibri dell'anello, ecc… Gli strumenti lavoranti più moderni di ispezione sono collimatore ottico, proiettore, strumento di misura tridimensionale, metro di longitudine e della latitudine, rivelatore del laser, ecc. L'ispettore meccanico qualificato del prodotto deve padroneggiare la conoscenza degli strumenti e dei calibri di ispezione relativi al prodotto dell'unità.Nel corso di CNC che lavora, per controllare la qualità di elaborazione, è necessario da capire ed analizzare i vari fattori che colpiscono la qualità di elaborazione non soddisfa le richieste, mentre appronta le efficaci misure tecniche per sormontare. Con il miglioramento continuo dei livelli moderni di produzione, i requisiti della qualità dei prodotti lavorati stanno diventando più alti e più alti. Soltanto approntando le misure complete per controllo di qualità possiamo infine raggiungere lo scopo del miglioramento del tempo di impiego dell'attrezzatura e di aumento del tempo di impiego dell'attrezzatura, considerando i benefici ed il risparmio energetico economici nel processo d'elaborazione. Allo stesso tempo, assicurare la qualità di lavorare, per promuovere lo sviluppo stabile a lungo termine dell'industria lavorante.

Lavorare di CNC si è trasformato nello standard industriale verso la fine degli anni 60 e da allora ampiamente è stato scelto di produrre un'ampia varietà di parti di alta precisione. Facendo uso di migliori macchine di CNC o macchine a controllo numerico del computer, è possibile creare molti tipi di parti e di assemblee complesse che sarebbero altrimenti difficili da fare con i processi lavoranti tradizionali. Quando si tratta dei servizi lavoranti di precisione, molti clienti hanno questo problema in mente, quali materiali sono adatti a lavorare? Ci sono una vasta gamma di materiali che sono compatibili con la tecnologia di CNC. Questo articolo qui elenca alcune loro.   Materiali popolari scelti dai fornitori di servizio lavoranti di precisione   Lavorare di alta precisione di precisione di CNC delle parti può essere fatto da vari materiali, come elencato qui sotto. Alluminio.È considerato esotico nella fabbricazione, alluminio probabilmente il materiale più ampiamente usato per fresatura di CNC. La capacità di lavorare più velocemente di altri materiali rende ad alluminio un materiale più utile per lavorare di CNC. Poiché è leggera, non magnetica, resistente alla corrosione ed economica, l'alluminio è ampiamente usato nella produzione delle componenti degli aerei, delle parti automobilistiche, dei telai della bicicletta e dei contenitori di alimento.   Acciaio inossidabile.Le leghe di acciaio inossidabile sono inalterate dalla maggior parte delle macchie ed arrugginisce. Il materiale è stimato per la sua resistenza della corrosione e di forza e può essere usato per qualche cosa da attrezzatura chirurgica all'hardware elettronico. L'acciaio inossidabile è un materiale molto versatile che è relativamente leggero e durevole, ampliante il suo impiego in varie industrie.   Acciai al carbonio.Il acciaio al carbonio è inoltre uno dei materiali popolari da considerare per lavorare di CNC. È disponibile in varie formulazioni da cui potete scegliere secondo i requisiti della vostra applicazione. Questo materiale pricipalmente è usato per lavorare di CNC dovuto la sue durevolezza, sicurezza, durata di prodotto in magazzino lunga, accessibilità e natura rispettosa dell'ambiente. Ottone.Quello ampiamente considerato dei materiali più semplici e più redditizi per i servizi lavoranti di precisione, ottone è selezionato per la fabbricazione di parti complesse che richiedono la funzionalità specializzata. Facile lavorare, liscio e con una superficie pulita, ottone è utilizzato nella fabbricazione di apparecchi medici, generi di consumo, l'hardware e contatti elettronici, accessori, prodotti commerciali e più.   Titanio. Il titanio è resistente riscaldare e corrosione, operantegli una scelta possibile per molte applicazioni industriali. Il titanio è inalterato da sale e dall'acqua ed è ampiamente usato nella fabbricazione di impianti, di componenti degli aerei e di gioielli medici, tra l'altro.   Magnesio.Il magnesio è l'elemento da costruzione in metallo più leggero ampiamente usato dai fornitori di servizio lavoranti di precisione. Il magnesio ha la fabbricabilità, la forza eccellente e robustezza rendente lo ben adattato per le applicazioni industriali multiple.   Monel.C'è una domanda senza precedenti di CNC ha lavorato le parti a macchina della lega di Monel. Soprattutto è utilizzato nelle applicazioni che sono esposte agli ambienti corrosivi e richiedono più ad alta resistenza. Ci sono molto poche industrie di costruzioni meccaniche di CNC che si specializzano in leghe di Monel a causa della difficoltà di lavorare e dell'alto livello di esperienza richiesto.   Inconel.È ad una lega ad alta temperatura basata a nichel che ha guadagnato negli ultimi anni la popolarità dovuto le sue numerose proprietà utili. Le parti di Inconel sono adatte ad ambienti in cui possono soffrire da corrosione o dall'ossidazione dell'acqua. È inoltre ben adattata per le applicazioni dove le parti possono essere sottoposte a pressione ed al calore estremi.   Oltre ai materiali elencati sopra, ci sono parecchi altri materiali che sono compatibili con i processi lavoranti di CNC di precisione. Questi includono il carburo cementato, il tungsteno, il palladio, la lega di Inva, il nichel, il niobio, l'acciaio legato, il berillio, il cobalto, l'iridio ed il molibdeno. È importante selezionare il giusto materiale dopo la considerazione i campi che di applicazione sarà usato dentro, altre attività lavoranti, ecc. sceglienti il giusto materiale dalle opzioni multiple è critico, poichè determina il successo dell'applicazione.

Poiché il danno dei materiali è diviso in due forme di rottura per fragilità e di rendere secondo la loro natura fisica, le teorie di forza sono divise di conseguenza in due categorie ed il seguenti sono attualmente le quattro teorie di forza comunemente usate.   1, la teoria massima di sforzo di trazione (la prima teoria di forza che è lo sforzo principale massimo) Questa teoria inoltre è conosciuta come la prima teoria di forza. Questa teoria che la causa principale di danno è lo sforzo di trazione massimo. Indipendentemente dal complesso, stato semplice di sforzo, finchè il primo sforzo principale raggiunge il limite di forza dell'allungamento unidirezionale, cioè, frattura.   Forma di danno: frattura.   Stato di danno: σ1 = σb   Stato di forza: σ1 ≤ [σ]   Gli esperimenti hanno provato che questa teoria di forza migliore spiega il fenomeno della frattura dei materiali fragili quali la pietra ed il ghisa lungo la sezione trasversale dove lo sforzo di trazione massimo è individuato; non è adatto a casi senza sforzi di trazione quali compressione unidirezionale o compressione a tre corsie.   Svantaggio: Gli altri due sforzi principali non sono considerati.   Gamma di uso: Applicabile ai materiali fragili nell'ambito di tensione. Quale ghisa di tensione, torsione. linea teoria di sforzo (secondo sforzo principale massimo di allungamento massimo di 2、 di teoria di forza cioè) Questa teoria inoltre è chiamata la seconda teoria di forza. Questa teoria crede che la causa principale di danno sia la linea sforzo dell'allungamento massimo. Indipendentemente dal complesso, stato semplice di sforzo, finchè il primo sforzo principale raggiunge il valore limite di unidirezionale allungando, cioè, la frattura. Presupposto di danno: Lo sforzo dell'allungamento massimo raggiunge il limite nella tensione semplice (è presupposto che finché la frattura non accada possa ancora essere calcolato facendo uso della legge di Hooke).   Forma di danno: frattura.   Stato di danno di rottura per fragilità: ε1= εu =σb/E   ε1=1/E [σ1-μ (σ2+σ3)]   Stato di danno: σ1-μ (σ2+σ3) = σb   Stato di forza: ≤ di σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   È provato che questa teoria di forza migliore spiega il fenomeno della frattura lungo la sezione trasversale dei materiali fragili quale la pietra e concreta quando sono sottoposti a tensione assiale. Tuttavia, i suoi risultati sperimentali sono d'accordo soltanto con pochi materiali, in modo da è stato usato raramente.   Svantaggio: Non può ampiamente spiegare la legge generale di danno di rottura per fragilità.   Portata di uso: Adatto a pietra ed a concreto compressi lungo un asse. 3, teoria massima di resistenza di taglio (la terza teoria di forza che forza di Tresca) Questa teoria inoltre è conosciuta come la terza teoria di forza. Questa teoria che la causa principale di danno è la resistenza di taglio massima Indipendentemente dal complesso, stato semplice di sforzo, finchè la resistenza di taglio massima raggiunge l'ultimo valore di resistenza di taglio nell'allungamento unidirezionale, cioè, rendente. Presupposto di danno: la resistenza di taglio massima di sforzo dello stato del segno complesso del pericolo raggiunge il limite della resistenza di taglio di tensione e compressiva semplice materiale.   Forma di danno: rendere.   Fattore di danno: resistenza di taglio massima.   τmax = τu = σs/2   Stati di danno del rendimento: τmax=1/2 (σ1-σ3)   Stato di danno: σ1-σ3 = σs   Stato di forza: σ1-σ3 ≤ [σ]   Sperimentalmente, è provato che questa teoria può spiegare meglio il fenomeno di deformazione di plastica in materie plastiche. Tuttavia, i membri progettati secondo questa teoria sono dal lato sicuro perché l'influenza di 2σ non è considerata.   Svantaggio: Nessun effetto 2σ.   Portata di uso: Adatto a cassa generale delle materie plastiche. La forma è semplice, il concetto è chiaro ed il macchinario è ampiamente usato. Tuttavia, il risultato teorico è più sicuro di quello reale. 4, teoria specifica di energia del cambiamento di forma (la quarta teoria di forza che forza di von mises) Questa teoria inoltre è conosciuta come la quarta teoria di forza. Questa teoria quello: qualunque cosa lo stato di sforzo il materiale sia dentro, i meccanismi materiali del materiale hanno reso perché il rapporto del cambiamento di forma (du) ha raggiunto certo valore limite. Ciò può essere stabilita come segue   Stato di danno: 1/2 (σ1-σ2) 2+2 (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2=σs   Stato di forza: σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ [σ]   Sulla base dei dati di prova per i tubi sottili di parecchi materiali (d'acciaio, di rame, alluminio), è indicato che la teoria specifica di energia del cambiamento di forma è più coerente con i risultati sperimentali che la terza teoria di forza.   La forma unificata delle quattro teorie di forza: in modo che il σrn equivalente di sforzo, abbia l'espressione unificata per lo stato di forza   σrn≤ [σ].   Espressione per lo sforzo equivalente.   σr1=σ 1≤ [σ]   ≤ di σr2=σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]