Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Poiché la riforma ed aprirsi, parti meccaniche della precisione della Cina che lavorano l'industria a macchina delle guarnizioni ha fatto le grandi andature in via di sviluppo, la maggior parte delle società lavoranti di CNC è stata coinvolgere, rappresentante più della metà della parte dell'industria delle guarnizioni del metallo inoltre ha entrato in una nuova fase. Molto il CNC che lavora le guarnizioni a macchina su ordinazione di impresa livella, ha indicato una forte capacità competitiva di cominciare a ampliare il mercato internazionale. Nel 2020, le parti meccaniche della precisione della Cina che lavorano l'importanza a macchina del mercato dell'industria delle guarnizioni di circa 73,905 miliardo yuan, l'industria è concentrata in Shandong e nella regione di delta del fiume Chang Jiang, ma la competitività globale di CNC che lavora le imprese a macchina su ordinazione è debole. In futuro, guidato dall'industria a valle delle parti meccaniche di precisione che lavorano, l'industria manufatturiera della guarnizione del metallo continuerà a svilupparsi costantemente. L'elaborazione meccanica delle parti di precisione della fabbricazione della guarnizione, si riferisce a lavorare di CNC del metallo come materie prime per rendere a guarnizioni le attività produttive su ordinazione. Poiché la riforma ed aprirsi, dopo la maggior parte del duro lavoro lavorante di imprese di CNC, parti meccaniche della precisione della Cina che lavorano l'industria manufatturiera a macchina delle guarnizioni ha a sviluppo completo in un'industria competitiva. Le parti meccaniche di precisione che lavorano i prodotti a macchina dell'industria delle guarnizioni e molto grande uso sostenente industriale, se aviazione, navigazione, petrolio, prodotto chimico, o macchinario, produzione di energia, metallurgia, estrazione mineraria, ecc., sono inseparabili dalle guarnizioni. Così le parti meccaniche di precisione che elaborano l'industria delle guarnizioni è piccole, ma la superficie in questione è molto ampia. Le parti meccaniche di precisione che lavorano l'industria a macchina delle guarnizioni si è sviluppata finora, si è sviluppata a partire dall'anno di fabbriche di limitata entità, di piccola officina o di ramo dell'impianto di lavorazione di CNC per soddisfare basicamente le richieste di varia attrezzatura in Cina. Attualmente, nell'industria manufatturiera della guarnizione, le guarnizioni del metallo dominano la posizione, con più della metà della quota di mercato, raggiungente 71%. Guarnizioni del metallo, rappresentanti più della metà dei pezzi di precisione che lavorano la parte a macchina di industria manufatturiera delle guarnizioni.

Nel CNC che lavora il collegamento a macchina su ordinazione, le guarnizioni del metallo sono essenziali. Lavorare di precisione di CNC dell'industria verso l'alto di industria manufatturiera delle guarnizioni, generalmente per l'industria metalmeccanica d'acciaio e non ferrosa, l'acciaio è la parte principale delle sue componenti di costo di produzione. Nelle parti meccaniche di precisione che elaborano la struttura di costo del prodotto delle guarnizioni, la vasta maggioranza del costo complessivo è occupata dalle materie prime, tutti i cambiamenti in acciaio colpirà la qualità delle parti meccaniche di precisione che elaborano i prodotti delle guarnizioni del metallo, costi ecc. Allo stesso tempo, il metallo di precisione di CNC che lavora le guarnizioni a macchina è una parte importante delle parti lavoranti della base dell'attrezzatura del tornio di CNC, ampiamente usata in macchinario, il petrolio, energia elettrica chimica, metallurgica, ed altre industrie, la vasta maggioranza di queste industrie importanti dell'economia nazionale sono collegate con le parti meccaniche di precisione che lavorano l'industria manufatturiera a macchina delle guarnizioni del metallo. Negli ultimi anni, produzione e qualità lavoranti delle guarnizioni del metallo di precisione del CNC della Cina gradualmente in una nuova fase, un nuovo periodo, ma dal 2010, a monte e a valle dall'impatto, le fluttuazioni di importanza del mercato. Secondo la previsione che l'istituto di ricerca industriale ha pubblicato «il metallo della Cina sigilla la produzione di industria manufatturiera e la richiesta di vendite e la trasformazione e migliorare le statistiche rapporto dell'analisi» indicano che nel 2020, le parti meccaniche della precisione della Cina che elaborano la rendita da vendite di industria manufatturiera delle guarnizioni del metallo hanno raggiunto 82,770 miliardo yuan, un aumento di 19,7%, i profitti totali di 6,351 miliardo yuan, un aumento di 19,48%. Da ora al 2021 parti meccaniche della precisione della Cina che elaborano una rendita da vendite di industria manufatturiera delle guarnizioni del metallo di 73,905 miliardo yuan, giù 10,7%, i profitti totali di 6,094 miliardo yuan, giù 4,06%, colpiti a monte e a valle dalle industrie di elaborazione delle parti dell'hardware. Negli ultimi anni, l'industria di trasformazione delle parti meccaniche della precisione della Cina a capacità di produzione nella promozione continua, principale dal prezzo delle materie prime quali le fluttuazioni d'acciaio, è guarnizioni lavoranti di precisione di CNC che fabbricano i profitti di impresa ha portato la pressione.

Che cosa a macchina la differenza fra sgrossatura e la finitura nel CNC sta lavorando?Ciò è un termine utilizzato nel CNC che lavora, lavorare di CNC generalmente è divisa nel lavorare approssimativo, lavorare medio, finente lavorare. È l'ultima elaborazione sul posto, dimensione di precisione di controllo (accuratezza). Non è che lo strumento di finitura lavorante di CNC è più grande dello strumento di sgrossatura. Il CNC che lavora lo strumento a macchina ruvido non è lo stesso, il grado di usura del pezzo in lavorazione (un tipo di base di guasto delle parti) non è lo stesso, l'accuratezza d'elaborazione (precisione) non è lo stesso La qualità di superficie dei pezzi meccanici di CNC e l'accuratezza di elaborazione (precisione) è strettamente connesse. Il CNC che lavora il CNC a macchina inoltre è chiamato gong del computer, CNCCH o le macchine utensili di CNC è realmente una chiamata più in Hong Kong, tantissima riduzione del numero di lavorazione con utensili, il CNC le parti complesse lavoranti che di forma non richiedono la lavorazione con utensili complessa, lavorare di CNC è una nuova tecnologia della trasformazione, il lavoro principale è di preparare il programma di elaborazione, cioè, lavorare manuale originale di CNC è una nuova tecnologia lavorante, il lavoro principale è la preparazione dei programmi lavoranti, cioè, il manuale originale a programmazione, tale da cambiare la forma e la dimensione delle parti, soltanto devono modificare le parti che elaborano le procedure, adatte a sviluppo di nuovo prodotto e rimodellanti. Immagini che una parte la superficie è molto ruvida, la sua accuratezza dimensionale, accuratezza di forma possa essere alta? Usiamo il processo lavorante di CNC, nella costruzione del contatto diretto è la superficie delle parti e perfino molte parti usano il chiave (interpretazione: parte importante metaforica di cose) in una certa qualità di superficie (quali i cuscinetti di scivolamento (sopportare) e superficie di contatto dell'asse, ecc.). I pezzi meccanici di CNC della qualità di superficie spesso per l'uso dei requisiti delle parti, quali molte parti richiedono una durezza di superficie molto alta, quale la muffa (titolo: la madre dell'industria) delle parti di modellatura, qualità di superficie deve raggiungere i requisiti funzionali dell'uso delle parti. Lavorare approssimativo dovrebbe essere considerato per lasciare un margine sufficiente e ragionevole per finire.La rifinitura dovrebbe selezionare il dato corretto che posiziona, sceglie una sequenza di elaborazione ragionevole, materiali dello strumento e parametri di taglio per assicurare la qualità finale del prodotto. Il CNC che lavora in macchine utensili di CNC per le parti che elaborano una macchina utensile trattata di CNC, di metodo che elaborano e la macchina utensile tradizionale che elabora i protocolli di processo dal punto di vista generale è cambiamenti significativi coerenti, ma anche subiti. Il metodo lavorante di controllo dello spostamento delle parti e degli strumenti con informazioni digitali. È un modo efficace di risolvere il problema di varietà variabile di parti, piccolo lotto, forma complessa, alta precisione e di raggiungere l'elaborazione efficiente e automatizzata. Lavorare di CNC della qualità di superficie delle parti colpisce l'uso delle parti, la superficie del si separa i difetti per colpire la prestazione delle parti. CNC che lavora dal sistema di controllo per pubblicare le istruzioni fare lo strumento per soddisfare le richieste di vari movimenti, sotto forma di numeri e di lettere indicare la forma e la dimensione del pezzo in lavorazione e di altri requisiti tecnici ed elaborante i requisiti di processo dell'elaborazione. Si riferisce generalmente al processo dei pezzi meccanici sulle macchine utensili di CNC. Per migliorare il grado di automazione di produzione, accorciare il tempo di programmazione e ridurre il costo di CNC che elabora, nell'industria aerospaziale inoltre ha sviluppato ed usato una serie di tecnologia lavorante avanzata di CNC. Per esempio (per esempio, come), separarsi una piccola crepa sulla superficie, post-utilizzazione la crepa è probabile ampliare e finalmente causare la parte alla frattura.

Sappiamo che i requisiti lavoranti di precisione di lavorare di precisione è molto alti, lavorare di precisione siamo buona rigidità, alta accuratezza fabbricante, la regolazione accurata dello strumento, in modo da può processo si separa i requisiti di alta precisione, in modo da quali parti a macchina adatto a precisione stanno lavorando?In primo luogo, rispetto al tornio comune, il tornio di CNC ha funzione lineare costante di taglio della velocità. Nessuna materia per il fronte di giro dell'estremità o il cerchio esterno del diametro differente può essere elaborata con velocità stesso lineare, quella è di assicurarsi che il valore della rugosità di superficie sia coerente e relativamente piccolo. La rugosità di superficie dipende dalla velocità e dalla velocità di avanzamento taglienti nella circostanza che il materiale del pezzo in lavorazione e dello strumento, l'indennità di finitura e l'angolo dello strumento sono determinati. 3Nell'elaborazione della rugosità di superficie delle superfici differenti, la rugosità di piccola superficie sceglie un piccolo tasso d'entrata, la rugosità di grande superficie per scegliere un più grande tasso d'entrata, la buona variabilità, questa è difficile da fare in torni comuni; il profilato delle parti complesse, tutta la curva piana può approssimarsi a da una linea retta o l'arco, precisione che lavora con la funzione di interpolazione circolare, può elaborare varie parti complesse di contorno, lavorare di precisione dell'uso di buon o di cattivo bisogno l'uso attento dell'operatore.La precisione che lavora pricipalmente comprende il giro di precisione, l'alesaggio di precisione, la fresatura di precisione, i processi stridenti e stridenti di precisione.(1) benissimo girando e benissimo alesando: la maggior parte delle parti della lega di luce di precisione (lega del magnesio o dell'alluminio, ecc.) negli aerei principalmente sono elaborate con questo metodo, generalmente con gli strumenti naturali del diamante di monocristallo, il raggio dell'arco della lama sono di meno di 0,1 micron, nell'elaborazione di alta precisione del tornio possono essere un'accuratezza ottenuta di 1 micron e la differenza media di altezza dell'irregolarità della superficie da meno di 0,2 micron, accuratezza coordinata può raggiungere il ± 2 micron. (2) fresatura fine: usato per forma complessa lavorante delle parti strutturali della lega del berillio o dell'alluminio, contante sull'accuratezza della guida e del fuso della macchina per ottenere l'alta accuratezza reciproca di posizione, l'uso della taglierina di diamante con attenzione a terra si dirige verso la fresatura ad alta velocità può ottenere la superficie accurata dello specchio.(3) molatura dell'indennità: per l'elaborazione delle parti del foro o dell'asse. La maggior parte di queste parti sono fatte di acciaio temperato con alta durezza e la maggior parte dei fusi di alta precisione della macchina per la frantumazione usano cuscinetti liquidi di pressione idrostatica o dinamica per assicurare l'alta stabilità. L'ultima accuratezza della molatura è influenzata dalla rigidezza del fuso e del letto della macchina utensile oltre alla selezione e l'equilibrio della mola e dall'accuratezza lavorante del foro concentrare del pezzo in lavorazione, la macinazione fine ecc. può ottenere un'accuratezza dimensionale di 1 micron e di una fuori de rotondità di 0,5 micron. (4) frantumando: Facendo uso del principio di ricerca reciproca delle parti di accoppiamento per elaborare selettivamente le parti sollevate irregolari sulla superficie lavorata, il diametro di grano, la forza di taglio ed il calore di taglio stridenti possono essere controllati precisamente, in modo da è il metodo di lavorazione per ottenere il più alta precisione nella tecnologia lavorante di precisione. Le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche nelle servo parti di precisione degli aerei e nelle parti sopportanti del motore dinamico della girobussola sono elaborate con questo metodo per raggiungere un'accuratezza di 0,1 o persino 0,01 micron e un'micro-irregolarità di 0,005 micron.

1. Errore lavoranteL'accuratezza lavorante si riferisce al grado a cui il valore reale dei parametri geometrici di forgia (dimensione, forma e posizione reciproca degli elementi geometrici, irregolarità microscopica del contorno, ecc.) si conforma al valore ideale di progettazione dopo avere lavorato. L'errore lavorante si riferisce alla deviazione dei parametri geometrici reali dal valore ideale di progettazione, più piccolo l'errore lavorante, più alta l'accuratezza lavorante. L'errore lavorante pricipalmente ha le seguenti categorie.①Errore dimensionale: la dimensione reale della parte forgiata dopo l'elaborazione devia dalla dimensione ideale. La dimensione ideale è il valore medio due delle dimensioni di limite massime e minime segnate sul disegno, cioè, il valore centrale della zona di tolleranza di dimensione.②Errore di forma: si riferisce alla differenza (o alla deviazione) della forma di superficie reale dei pezzi fucinati lavorati dalla forma ideale, quali la rotondità, la rettitudine, ecc.③Errore di posizione: si riferisce alla differenza (o alla deviazione) fra la posizione reciproca della superficie di forgia lavorata, l'asse o l'aereo di simmetria per la sua posizione ideale, quali lo stesso grado di asse, il grado di posizione, ecc.④irregolarità microscopica di superficie: gioco di errore geometrico microscopico di forma più piccoli e picchi e valli consistenti sulla superficie del pezzo fucinato dopo l'elaborazione. Forgia dell'irregolarità microscopica di superficie con valore del parametro di valutazione di rugosità di superficie.L'errore lavorante è generato da molti fattori di errore del sistema di produzione. Quale il principio dell'errore di metodo di lavorazione, forgiante il montaggio ed errore di posizionamento, il dispositivo, errore fabbricante dello strumento e dura, fabbricazione della macchina utensile, errore dell'installazione e dura, macchina utensile, errore dello strumento, tagliente la forza di processo, deformazione del calore e vibrazione di attrito e l'errore geometrico dello spazio in bianco e l'errore di misurazione nell'elaborazione. 2. Tolleranza geometricaPer controllare gli errori di elaborazione e per soddisfare le richieste funzionali dei pezzi fucinati, il progettista presenta i requisiti d'elaborazione corrispondenti di accuratezza attraverso i disegni di forgia, che sono dati sotto forma di marcature geometriche di tolleranza.La tolleranza geometrica è la gamma di variazione permessa i valori del parametro geometrici reali. A vari tipi relativi di errori lavoranti, tolleranze geometriche sono divisi nelle tolleranze dimensionali, nelle tolleranze di forma, nelle tolleranze di posizione e nei valori permissibili di indici della rugosità di superficie e nelle tolleranze dei parametri geometrici speciali delle parti tipiche.Nella produzione moderna, il processo di fabbricazione di un prodotto meccanico comprende spesso molte industrie ed imprese, alcune di cui inoltre richiedono la cooperazione internazionale. per soddisfare le richieste di Coordinamento tecnico a vicenda, ci deve essere una conformità comune with i requisiti tecnici unificati della specificazione.La norma è di regolare i requisiti tecnici dei regolamenti, è la conformità comune in certa gamma di base tecnica. Le norme sono pubblicate ai livelli differenti, nel mondo, la conformità comune delle imprese è la norma internazionale (iso). Le norme della Cina sono divise nelle norme nazionali (GB), standard industriali (quali le norme del macchinario (JB)), norme locali (DB) e norme di impresa. Le norme locali e le norme di impresa sono caratteristiche tecniche sviluppate in assenza delle norme e degli standard industriali nazionali e l'esigenza dei requisiti tecnici uniformi in certa gamma. La portata delle norme è molto ampia, comprendendo tutti gli aspetti delle vite della gente. Secondo l'oggetto, può essere divisa nelle norme di base, norme del prodotto, norme di metodo e la sicurezza e norme di protezione dell'ambiente.

1 elaborazione di piallatura del、: È un metodo di lavorazione di taglio che utilizza il coltello di piallatura per fare il moto lineare relativo orizzontale al pezzo in lavorazione, principale utilizzazione per l'elaborazione di forma delle parti.2, frantumando elaborazione: frantumando si riferisce all'uso degli abrasivi, abrasivi rimuovere il materiale in eccesso sul metodo di lavorazione del pezzo in lavorazione. La macinazione è uno dei metodi di lavorazione di taglio più ampiamente usato.fusione selettiva del laser di 3、: In una scanalatura coperta di polvere di metallo, un fascio controllato da computer di laser ad anidride carbonica ad alta potenza invade selettivamente la superficie della polvere di metallo. Dove le portate del laser, lo strato superficiale della polvere di metallo completamente fuso insieme, mentre non illuminate posti ancora rimangono nello stato della polvere. Il processo completo ha luogo in una camera sigillata riempita di gas inerte. 4, sinterizzazione selettiva del laser: è il metodo di SLS per mezzo dei laser infrarossi per l'energia, l'uso di modellistica dei materiali è principalmente materiali della polvere. Elaborando, il primo preriscaldamento della polvere ad una temperatura leggermente sotto il suo punto di fusione e poi nell'ambito del ruolo del bastone di raschio per porre pianamente la polvere; il raggio laser sotto controllo del computer secondo le informazioni stratificate di sezione trasversale per la sinterizzazione selettiva, uno strato è completato e poi lo strato seguente della sinterizzazione, interamente sinterizzato per rimuovere la polvere in eccesso, potete ottenere le buone parti sinterizzate.5, deposito del metallo: e «il tipo della crema di compressione» di deposito di fusione è in qualche modo simile, ma lo spruzzo è polvere di metallo. Ugello nel materiale della polvere di metallo dello spruzzo allo stesso tempo, ma anche aumentare la protezione del laser di potere e di gas inerte.6, rotolano la formazione: Questo metodo è l'uso di un insieme continuo degli scaffali rotolare l'acciaio inossidabile nelle forme complesse. Ogni macchina più il tipo del rotolo può fare continuamente la deformazione del metallo fino alla forma finale desiderata.7, muoiono forgiare: Ciò è un metodo di forgia che usa un dado per modellare lo spazio in bianco sullo speciale muore forgiare l'attrezzatura per ottenere i pezzi fucinati. Questo metodo produce i pezzi fucinati con la dimensione accurata, la più piccola indennità lavorante e la struttura più complessa che sulla produttività.8, tagliando: cioè il processo di taglio, il precedente processo dopo il modanatura del film posizionato sulla perforazione muore maschio muore, chiude il dado rimuovere il materiale in eccesso, conserva la forma del prodotto 3D e la cavità alla partita.un coltello di 9、 muore: Il coltello muore tagliare il processo, posizionando il pannello del film o la linea sulla base di appoggio, riparante il coltello per morire sul modello della macchina, facendo uso della forza fornita dalla macchina sotto pressione per controllare il materiale per tagliare il materiale.10, fusione centrifuga: il metallo liquido è iniettato nella rotazione ad alta velocità della lingottiera, di modo che il liquido del metallo nell'ambito dell'azione di forza centrifuga per riempire lo stampo e la formazione della tecnologia e dei metodi fondenti. 11, colata di scomparsa della muffa: è simile alla dimensione e forma della colata della combinazione di legame del modello della schiuma o della paraffina in un mazzo, in un rivestimento del refrattario della spazzola ed in un'essiccazione di modello, sepolti nella modellistica asciutta di vibrazione della sabbia del quarzo, versante sotto la pressione negativa, di modo che la vaporizzazione di modello, metallo liquido occupa la posizione, la solidificazione ed il raffreddamento del modello per formare un nuovo metodo fondente.12, fondere dell'estrusione: anche conosciuto come liquido muore il pezzo fucinato, è di trasformare lo stato fuso di metallo o della lega semisolida, direttamente la muffa aperta, seguita dalla chiusura della muffa per produrre il flusso di riempimento, per raggiungere la forma esterna delle parti, seguita dall'applicazione di alta pressione, di modo che il modanatura di solidificazione di cristallizzazione sotto pressione ed infine ottiene le parti o il metodo in bianco.una colata continua di 13、: È un metodo fondente che versa continuamente il metallo liquido ad un'estremità facendo uso di un cristallizzatore diretto e continuamente estrae il materiale di modellatura dall'altra estremità.un disegno di 14、: È un metodo di lavorazione di plastica che usa la forza esterna sulla parte frontale del metallo tirato per tirare la billetta del metallo dal foro della muffa più piccolo della sezione della billetta per ottenere la forma e la dimensione corrispondenti del prodotto. Poiché il disegno principalmente è fatto nello stato freddo, inoltre è chiamato stiratura a freddo o stiratura a freddo. una timbratura di 15、: È un metodo di lavorazione di formazione che conta sulle stampe e sui dadi per applicare la forza esterna ai piatti, ai nastri, ai tubi ed ai profili per produrre la deformazione e la separazione di plastica, in modo da ottenere i pezzi in lavorazione della forma e della dimensione richieste.iniezione del metallo di 16、: il modanatura è una nuova metallurgia delle polveri vicino alla tecnologia di formazione netta derivata dall'industria di plastica dello stampaggio ad iniezione. Questa nuova metallurgia delle polveri che forma il metodo è chiamata metodo dello stampaggio ad iniezione del metallo.un giro di 17、: Il giro è l'uso del pezzo in lavorazione sul tornio riguardante la rotazione dello strumento del metodo di taglio del pezzo in lavorazione, girante l'energia di taglio lavorante pricipalmente è fornito dal pezzo in lavorazione piuttosto che lo strumento.

Per il centro di lavorazione efficiente al taglio materiale del metallo di processo, la materia prima da elaborare, tagliando gli utensili speciali, taglienti le norme è tre fattori principali. Tali decisioni determinano il tempo di lavorazione, la vita dello strumento e la qualità della lavorazione. Lo sviluppo economico dei metodi di lavorazione ragionevoli deve essere efficace selezione di taglio delle norme. Centro di lavorazione che elabora tagliando uso di efficace selezioneCentro di lavorazione che elabora tagliando le norme dei tre elementi.Taglio velocità, alimentazione e della profondità di danneggiamento di causa del taglio immediatamente dello strumento. Con l'aumento nel taglio della velocità, la temperatura del coltello tagliente aumenterà, che causerà l'attrezzatura meccanica, prodotto chimico organico, usura termica. Un aumento di 20% nel taglio della velocità, la precisione che lavora, vita di CNC dello strumento sarà ridotto di 1/2. Il livello di camminata dello strumento e dell'associazione posteriore di usura del bordo dello strumento è causato in una gamma molto piccola. Tuttavia, alte alimentazioni e risultato elevato di temperature di taglio nell'alta usura del margine posteriore. È meno nocivo allo strumento che la velocità tagliente. Il danno di profondità del taglio allo strumento sebbene non ci sia la velocità tagliente e l'alimentazione sia grande, ma nella profondità fine del taglio tagliato, il taglio dell'di materia prima causa uno strato basante duro, che nocerà alla vita dello strumento pure.I clienti dovrebbero selezionare la velocità tagliente applicata secondo la materia prima per essere elaborato, forza, situazione di taglio, tipo di materia prima, alimentazione, profondità del taglio, ecc. La norma lavorante più adatta è selezionata in base a tali elementi. C'è un'usura standard e regolare per raggiungere la durata della norma è considerato idealizzato. Non conosco, nel lavoro specifico, nella selezione della vita dello strumento e nell'usura dell'attrezzo, essendo specifiche elaborate spostamento, la prestazione di processo, tagliando il rumore, elaborando il calore e l'altro relativo. CNC che lavora per i piatti di acciaio inossidabile e leghe termoresistenti ed altre materie prime della difficile--macchina, la capacità di scegliere liquido refrigerante o l'uso di buona rigidità del bordo.

1、 ogni programma dovrebbe essere confermato rigorosamente se lo strumento è coerente con il programma prima di lavorare.il、 2 quando carica lo strumento, si assicura che la lunghezza dello strumento e la testa selezionata siano adatte.il、 3 non apre la porta durante l'operazione di macchina per evitare pilotare i coltelli o pilotare i pezzi in lavorazione sciolti. il、 4 se lo strumento è trovato durante lavorare, l'operatore deve fermarsi immediatamente, come la pressatura del bottone del bottone «dell'arresto di emergenza» o «del bottone risistemato» o fissazione «della velocità di avanzamento» a zero.5. Nello stesso pezzo in lavorazione, la stessa area del pezzo in lavorazione deve essere mantenuta per assicurare l'accuratezza delle regole dell'operazione di centro di lavorazione di CNC quando lo strumento è collegato.6. Se trovate troppo margine lavorante durante lavorare, dovete usare «il singolo segmento» o «pausa» per eliminare manualmente la X, Y ed i valori z, poi il mulino, quindi oscillate di nuovo a. Zero" lasciarlo funzionare da sè.il、 7 durante l'operazione, l'operatore non deve lasciare la macchina o controllare regolarmente lo stato corrente della macchina. Se dovete lasciare nel mezzo, dovete designare il personale responsabile per controllare.Lavorare di precisione di CNC.、 8 prima del coltello leggero che spruzza, la macchina dovrebbe essere pulita di scorie di alluminio per impedire le scorie di alluminio olio assorbente.lavorare approssimativo di 9、 il più possibile con che fornisce, programma leggero del coltello nella spruzzatura dell'olio.10、 dopo che il pezzo in lavorazione è fuori dalla macchina, dovrebbe essere pulito e sbavato a tempo.il、 11 all'estremità dello spostamento, l'operatore deve essere consegna tempestiva ed accurata per assicurarsi che l'elaborazione successiva possa essere effettuata normalmente. il、 12 prima della interruzione della macchina, si assicura che la rivista dello strumento sia nella posizione originale, fermata di asse di XYZ alla posizione centrale e poi giri fuori dal potere e dall'alimentazione di rete inserita il pannello dell'operazione di macchina.il、 13 nel caso del temporale, il potere deve essere spento immediatamente e smettere di lavorare.I pezzi di precisione che lavorano i metodi a macchina sono caratterizzati da controllo estremamente fine della quantità di materiale della superficie rimossa o aggiunta. Tuttavia, per ottenere la precisione dei pezzi di precisione che elaborano, ancora conta sulle attrezzature di elaborazione di precisione e sui sistemi precisi di vincolo ed è mediato dalle maschere di ultra-precisione.Per esempio, per la fabbricazione di piatto del circuito integrato della ultra-gran-scala, il photoresist sulla maschera (vedi la litografia) è esposto dal fascio di elettroni, di modo che gli atomi del photoresist direttamente sono polimerizzati (o sono decomposti) da impatto dell'elettrone e poi dalle parti polimerizzate o unpolymerized è dissolto con sviluppatore per formare la maschera. La fabbricazione di piatto dell'esposizione del fascio di elettroni richiede l'attrezzatura di elaborazione di ultra-precisione con una precisione di posizionamento della tavola di ±0.01μm.taglio delle parti di Ultra-precisioneC'è pricipalmente ultra-precisione che girano, specchio che frantuma e che frantuma. la Micro-tornitura è eseguita su un tornio di ultra-precisione con gli strumenti per tornitura con precisione lucidati del diamante di monocristallo. Lo spessore tagliente è di soltanto circa 1 micron. È comunemente usato per gli specchi sferici, asferici e piani lavorare dei materiali non ferrosi con alta precisione e l'aspetto. Componenti. Per esempio, uno specchio asferico con un diametro di 800mm usati per lavorare i dispositivi a macchina di fusione nucleare ha un'accuratezza massima di 0.1μm e una rugosità dell'aspetto di 0.05μm.Lavorare speciale delle parti di ultra-precisione le parti di Ultra-precisione sono elaborate con accuratezza di nanometro ed anche se le unità atomiche (un gioco atomico della grata di 0.1-0.2 nanometri) sono mirate a, non possono adattarsi alle parti di ultra-precisione che tagliano i metodi e richiedere l'uso dei metodi di lavorazione speciali dei pezzi di precisione, cioè, l'applicazione di chimica.Energia elettrochimica, termica o elettrica di energia, di modo che l'energia supera l'energia di legame interatomica, eliminante così l'adesione, il legame o la deformazione della grata fra determinate parti esterne del pezzo in lavorazione allo scopo di lavorare di ultra-precisione. Questi processi comprendono la lucidatura, farfugliare e impiantazione ionica dello ione, l'esposizione del fascio di elettroni, elaborazione del raggio laser, evaporazione del metallo ed epitassia mechanochemical del fascio molecolare.

Le macchine per incidere di CNC sono buone al piccolo attrezzo che finisce, con l'abilità di macinazione, frantumare, perforare e la spillatura ad alta velocità e sono ampiamente usate in molti campi quali l'industria 3C, l'industria della muffa e l'industria medica. Questo articolo raccoglie le domande comuni circa l'elaborazione dell'incisione di CNC. 1. Che cosa è la differenza principale fra CNC incisione e fresatura di CNC?Incisione di CNC e CNC che macinano sia per usare il principio di macinazione che elabora. La differenza principale è di diametro dello strumento utilizzato, dove la gamma del diametro dello strumento comune per fresatura di CNC è di 6-40 millimetri, mentre il diametro dello strumento per CNC che incide l'elaborazione è di 0.2-3 millimetri.2. la fresatura di CNC può fare soltanto lavorare approssimativo, incisione di CNC può fare soltanto lavorare di rivestimento?Prima di rispondere a questo problema, in primo luogo capiamo il concetto del processo. Il processo di sgrossatura è un gran numero di elaborazione, il processo di finitura è una piccola quantità di elaborazione, in modo da qualche gente abituale pensa a sgrossatura come «taglio pesante», finendo come «taglio leggero». Infatti, la sgrossatura, la semi-rifinitura e la rifinitura sono concetti trattati, che rappresentano i livelli di elaborazione dati differenti. Di conseguenza, la risposta accurata a questo problema è che la fresatura di CNC può fare il taglio pesante ed il taglio leggero, mentre l'incisione di CNC può fare soltanto l'elaborazione leggera di taglio.3. Può l'incisione di CNC fare lavorare approssimativo del materiale d'acciaio?Per determinare se il CNC che incide l'elaborazione può elaborare certo materiale, pricipalmente dipende da quanto grande lo strumento può essere utilizzato. lo strumento ha usato per CNC che incide l'elaborazione determina la sua capacità massima di rimozione. Se la forma della muffa permette l'uso di uno strumento con un diametro di più di 6 millimetri, altamente è raccomandata per usare il CNC che macina in primo luogo e poi per rimuovere il materiale restante incidendo l'elaborazione. 4. Può l'aggiunta di una testa aumentante della velocità al fuso di un centro di lavorazione di CNC realizzare il processo d'incisione?Non può essere completato. Questo genere di prodotto è comparso nella mostra 2 anni fa, ma non può realizzare il processo d'incisione. Il motivo principale è che la progettazione del centro di lavorazione di CNC considera la sua propria gamma dello strumento e la struttura globale non sia adatta ad incidere l'elaborazione. Il motivo principale per questa idea sbagliata è che hanno confuso il fuso elettrico ad alta velocità come la sola caratteristica della macchina per incidere. 5.5. incisione di CNC può utilizzare gli strumenti molto di diametro basso, può sostituire EDM?No. Non è un sostituto. Sebbene l'incisione abbia ridotto la gamma di diametri dello strumento disponibili per macinare, le piccole muffe che erano precedentemente soltanto disponibili con EDM possono ora essere lavorate con incisione. Tuttavia, il rapporto di lunghezza/diametro delle macchine per incidere è generalmente intorno 5: 1. Nel per mezzo di uno strumento di diametro basso, soltanto le cavità molto basse possono essere lavorate, mentre il processo di EDM non ha quasi forze di taglio e può lavorare le cavità a macchina finchè gli elettrodi possono essere creati.6. Che cosa sono i fattori principali che colpisca il processo d'incisione?Lavorare è un processo complesso e ci sono molti fattori che lo colpiscono, pricipalmente il seguente: caratteristiche della macchina, strumenti, sistema di controllo, caratteristiche materiali, processo lavorante, dispositivi ausiliarii ed ambiente circostante.7. Che cosa i requisiti di CNC che incidono stanno elaborando per il sistema di controllo?Il CNC che incide l'elaborazione è in primo luogo di tutta l'elaborazione di macinazione, in modo dal sistema di controllo deve avere l'abilità di controllo di macinazione che elabora. Per il piccolo attrezzo elaborarlo, allo stesso tempo, deve svolgere la funzione di reazione, riduzione di velocità in anticipo del percorso per ridurre la frequenza di rottura del piccolo attrezzo. Allo stesso tempo, è necessario da aumentare la velocità di foggiatura nella sezione più regolare del percorso, in modo da migliorare l'efficienza di incisione che elabora.8. Che caratteristiche del materiale colpiranno lavorare?I fattori principali che colpiscono la prestazione d'incisione dei materiali sono tipo, durezza e la durezza materiali. I tipi materiali comprendono i materiali metallici ed i materiali non metallici. In generale, maggior la durezza, peggiore la lavorabilità, maggior la viscosità, peggiore la lavorabilità. Più impurità, peggiore la lavorabilità e maggior la durezza delle particelle all'interno del materiale, peggiore la lavorabilità. Una norma generale è: più elevato il contenuto del carbonio, peggiore la lavorabilità, più elevato il contenuto della lega, peggiore la lavorabilità, più elevato il contenuto degli elementi non metallici, migliore la lavorabilità (ma generalmente il contenuto non metallico nel materiale rigorosamente è controllato). 9. Che materiali adatto ad incisione stanno elaborando?I materiali non metallici adatti ad incisione includono Plexiglass, la resina, legno, i materiali non metallici ecc. non adatti ad incisione includono il marmo naturale, vetro, i materiali del metallo ecc. adatti ad incisione includono l'acciaio di rame, di alluminio, molle con durezza più di meno di HRC40 ed i materiali del metallo inadatti per l'incisione includono acciaio temperato, ecc.10. Che cosa l'influenza dello strumento stessa sul sta elaborando e come?I fattori dello strumento che colpiscono l'elaborazione d'incisione includono il materiale dello strumento, i parametri geometrici e l'affilatura della tecnologia. Il materiale dello strumento utilizzato per l'incisione dell'elaborazione è materiale del carburo cementato, che è una lega di polvere e l'indicatore di efficacia principale che determina la prestazione del materiale è il diametro medio della polvere. Più piccolo il diametro, più resistente all'uso lo strumento, più alta la durevolezza dello strumento, più conoscenza del numero di programmazione del pubblico di WeChat di preoccupazione di CNC (insegnamento di programmazione di CNC) per ricevere le esercitazioni, l'acutezza dello strumento pricipalmente colpisce la forza di taglio. Più tagliente lo strumento, più piccola la forza di taglio, più regolare l'elaborazione, più alta la qualità di superficie, ma più bassa la durevolezza dello strumento. Di conseguenza, l'acutezza differente dovrebbe essere selezionata quando lavora i materiali a macchina differenti. Nell'elaborare i materiali più molli ed appiccicosi, lo strumento deve essere più tagliente e quando la durezza del materiale elaborato è maggior, l'acutezza dovrebbe essere ridotta per migliorare la durevolezza dello strumento. Ma non dovrebbe essere troppo smussata, altrimenti la forza di taglio sarà troppo grande e colpirà l'elaborazione. Il fattore chiave nell'affilatura dello strumento è la maglia della mola di finitura. La mola con l'alto numero di maglia può frantumare l'avanguardia più delicata, che può efficacemente migliorare la durevolezza dello strumento. Una ruota con un'alta maglia può produrre un fronte posteriore più liscio, che migliora la qualità di superficie del taglio.11. Che cosa è la formula di vita dello strumento?La vita dello strumento è pricipalmente la vita dello strumento durante lavorare dei materiali d'acciaio. La formula empirica è: (T è la vita dello strumento, CT è il parametro di vita, VC è la linea la velocità, f di taglio è la quantità di strumento alimentare per rosso per rivoluzione, P è la profondità dello strumento alimentare). Fra loro, la più grande influenza sulla vita dello strumento è la linea la velocità di taglio. Inoltre, la distanza massima radiale dello strumento, la qualità dello strumento, il materiale dello strumento e ricoprire stridenti, liquido refrigerante inoltre colpiranno la durevolezza dello strumento.12. Come proteggere l'attrezzatura dello strumento della macchina per incidere durante il processo lavorante?1) protegge lo strumento della regolazione dello strumento da eccessiva erosione dell'olio.2) attenzione di paga al controllo dei chip di volo. I chip di volata sono molto nocivi alla macchina utensile, volante nel gabinetto di controllo elettrico condurranno per mettere in cortocircuito, volando nella ferrovia di guida ridurranno la durata della vite e la ferrovia di guida, così quando elabora, la parte principale della macchina utensile dovrebbe essere sigillata bene.(3) quando muovono l'illuminazione, non tiri la testa, che possa tirare facilmente la testa.4) durante il processo lavorante, non osservano vicino all'area di taglio per non danneggiare i vostri occhi con i chip di volo. Quando il motore mandrino sta girando, è vietato per fare tutta l'operazione sulla superficie della tavola.(5) quando aprono e chiudendo la porta della macchina, nonla apra violentemente e non chiuda. Nella finitura, la vibrazione di impatto durante l'apertura della porta indurrà la superficie lavorata ad avere linee dello strumento.(6) dare altrimenti la velocità di rotazione del mandrino, dopo l'inizio di lavorare, dovuto l'inizio lento del fuso, con conseguente raggiungimento della velocità desiderata per iniziare a lavorare, di modo che il motore ha soffocato.7) è vietato per disporre tutto lo strumento o pezzo in lavorazione sulla trave incrociata della macchina.8) è vietato rigorosamente per disporre gli strumenti magnetici quali le tazze di aspirazione ed i supporti magnetici del tester di percentuale sul gabinetto di controllo elettrico, altrimenti danneggierà l'esposizione.13. Che parametri devono essere regolato quando il nuovo strumento girando nel corso del lavorare e sta lavorando è molto duro?La ragione per lavorare duro è che il potere e la coppia di torsione del fuso non possono sopportare l'importo tagliente corrente. Un approccio ragionevole è di fare un nuovo percorso, ridurre la profondità dello strumento che mangia, sistemare e profondità di scanalatura l'importo. Se il tempo macchina globale è di meno di 30 minuti, potete anche migliorare lo stato tagliente regolando la velocità dello strumento.14. Che cosa è il ruolo del liquido di taglio?Metallo che elabora attenzione di paga ad aggiungere olio di raffreddamento. Il ruolo del sistema di raffreddamento è di portare via il calore di taglio ed i chip di volo e di lubrificare lavorare. Il liquido di raffreddamento porta via il calore di taglio, riduce il calore trasferito allo strumento ed al motore e migliora il loro tempo di impiego. I chip di volata sono portati via per evitare il taglio secondario. L'effetto di lubrificazione riduce la forza di taglio e fa lavorare più stabile a macchina. Nel lavorare di rame porpora, la scelta del liquido di taglio oleoso può migliorare la qualità di superficie. 15. Che cosa sono le fasi dell'usura dell'attrezzo?L'usura dell'attrezzo è divisa in tre fasi: usura iniziale, usura normale ed usura rapida. Nella fase iniziale di usura l'usura dell'attrezzo è pricipalmente dovuto la bassa temperatura dello strumento e non raggiunge la temperatura di taglio ottimale, attualmente, l'usura dell'attrezzo è pricipalmente usura abrasiva, tale usura sullo strumento è relativamente grande, più fuoco di programmazione di conoscenza di CNC sul numero pubblico di WeChat (insegnamento di programmazione di CNC) ricevere le esercitazioni, è facile da condurre alla scheggia dello strumento. Questa fase è una fase molto pericolosa, non trattata bene, può direttamente condurre per foggiare la scheggia del guasto. Quando lo strumento passa il periodo iniziale di usura, la temperatura di taglio dello strumento raggiunge certo valore, che è l'usura principale è usura della diffusione ed il suo ruolo è pricipalmente di causare lo sfaldamento locale. Di conseguenza, l'usura è relativamente piccola e lenta. Quando l'usura raggiunge un determinato livello, lo strumento si guasta e fornisce il periodo di usura tagliente.16. Perché e come fare gli strumenti devono essere frantumati?Abbiamo citato sopra quello che lo strumento è facile da ripartire nella fase iniziale di usura, per evitare il fenomeno di suddivisione, noi dobbiamo affilare lo strumento. Faccia gradualmente la temperatura di taglio dell'aumento dello strumento ad una temperatura ragionevole. È verificato sperimentalmente che il confronto sia effettuato facendo uso degli stessi parametri lavoranti. Può essere visto che dopo l'affilatura, gli aumenti di vita dello strumento entro più di due volte.Il metodo di effrazione è di ridurre il tasso d'entrata dalla metà mentre mantenere una velocità di rotazione del mandrino ragionevole ed il tempo macchina è circa 5 - 10 minuti. Prenda un valore poco elevato quando lavorano i materiali a macchina molli e un grande valore quando lavorano i metalli a macchina duri.17. Come determinare usura dell'attrezzo severa?I metodi per determinare l'usura dell'attrezzo severa sono.1) ascoltando il suono lavorante e l'aspetto di un suono stridente duro.2) ascoltando il suono del fuso, il fuso sembra ovvio tenendo il fenomeno di rotazione.(3) ritiene l'aumento di vibrazione nell'elaborazione, il fuso della macchina utensile compare vibrazione ovvia.(4) lo sguardo all'effetto d'elaborazione, il modello elaborato dello strumento di fondo è a volte buon ed a volte cattivo (se l'inizio della fase in modo che la profondità dello strumento del cibo sia troppo profonda).18. Quando dovrei cambiare lo strumento?Dovremmo cambiare lo strumento ai tempi di circa 2/3 del limite di vita dello strumento. Per esempio, se lo strumento è indossato severamente a 60 minuti, lavorare seguente dovrebbe iniziare il cambiamento dello strumento a 40 minuti e fa un'abitudine degli strumenti cambianti regolarmente.19. Può uno strumento severamente consumato continuare ad essere lavorato?Dopo che lo strumento è indossato severamente, la forza di taglio può aumentare a 3 volte del normale. E la forza di taglio ha una grande influenza sulla durata dell'elettrodo del fuso, la durata del motore mandrino e la forza è inversamente proporzionale a 3 volte. Per esempio, 10 minuti di lavorare con 3 volte aumentano di forza di taglio è equivalenti al resoconto 10*33=270 di uso del fuso in condizioni normali.20. Come determinare l'estensione dello strumento durante la sgrossatura?Più breve l'estensione dello strumento, il migliore. Tuttavia, nel lavorare reale, se è troppo breve, la lunghezza dello strumento deve essere regolato frequentemente, che colpisce l'efficienza lavorante troppo. Poi come controllare la lunghezza di estensione dello strumento nel lavorare reale? Il principio è come questo: il toolpost del diametro φ3 può essere elaborato normalmente estendendo 5mm, il toolpost del diametro φ4 può essere elaborato normalmente estendendo 7mm e il toolpost del diametro φ6 può essere elaborato normalmente estendendo 10mm. Provi a andare su a questi valori o meno quando mettono sullo strumento. Se la lunghezza dello strumento superiore è maggior dei valori di cui sopra, provi a controllare la profondità di lavorare quando lo strumento è indossato, questo è poco un difficile da afferrare, avere bisogno di più esercizio. 21. Come occuparsi di uno strumento rotto quando lavorano improvvisamente?1) fermata che lavora e controllare il numero di serie corrente di lavorare.2) controllo lo strumento rotto, se c'è una montatura di utensili rotta, in caso affermativo, eliminila.(3) analizza la ragione per lo strumento rotto, che è il più importante, perché lo strumento è rotto? Dobbiamo analizzarlo dai vari fattori suddetti che colpiscono l'elaborazione da analizzare. Ma la ragione per lo strumento rotto è che la forza sullo strumento è aumentato improvvisamente. O il problema del percorso, o il nervosismo dello strumento è troppo grande, o il materiale ha un blocco duro, o la velocità del motore mandrino non è corretta.4) dopo l'analisi, sostituisca lo strumento per lavorare. Se non c'è percorso della sostituzione, per avanzare un numero di serie sul numero di serie originale per lavorare, questo volta deve prestare attenzione al tasso d'entrata sarà giù, uno perché lo strumento rotto all'indurimento è serio ed il secondo è di effettuare la molatura dello strumento.22. Come regolare i parametri lavoranti quando la situazione lavorante approssimativa non è buono?Se la vita dello strumento non è garantita nell'ambito della velocità principale ragionevole di asse quando regola i parametri, regoli la profondità del progetto in primo luogo, quindi regoli la velocità di avanzamento e poi regoli l'alimentazione laterale. (Nota: Sta regolando la profondità di lavorazione con utensili inoltre è limitato, se la profondità di lavorazione con utensili è troppo piccola, in modo da troppa delaminazione, sebbene l'efficienza teorica di taglio sia alta, ma l'efficienza d'elaborazione reale è colpita da alcuni altri fattori, con conseguente elaborazione dell'efficienza troppo basso, dovrebbe essere sostituita da un piccolo attrezzo per elaborare, ma l'efficienza d'elaborazione è più alta. In linea generale, la profondità minima del cibo dello strumento non dovrebbe essere meno di 0.1mm.

Facendo uso di fisica moderna, chimica, scienza del metallo e trattamento termico e l'altra tecnologia di discipline per cambiare lo stato e le proprietà della superficie delle parti, di modo che ed il materiale del centro per la combinazione dell'ottimizzazione, per raggiungere i requisiti prestazionali predeterminati del metodo trattato, hanno chiamato il processo del trattamento di superficie.   Il ruolo del trattamento di superficie:   1. Migliori la resistenza di corrosione superficiale e la resistenza all'usura, rallentare, eliminare e riparare i cambiamenti ed il danno di superficie del materiale;   2. Faccia i materiali ordinari avere superficie funzionale speciale;   3. Risparmi l'energia, riduca i costi e migliorare l'ambiente.   Classificazione dei processi di trattamento di superficie del metallo   Descrizione del processo di trattamento di superficie Classificazione Tecnologia di superficie di modifica Tecnologia di superficie di modifica Con i metodi fisici e chimici, la morfologia, la composizione di fase, la microstruttura, lo stato di difetto e lo stato di superficie di sforzo della superficie del materiale sono cambiati per ottenere la tecnologia del trattamento di superficie della prestazione della domanda. La composizione chimica di superficie del resti materiale identicamente. Tecnologia unente in lega di superficie Un processo di trattamento di superficie in cui il materiale aggiunto è trasferito fisicamente nella matrice per formare uno strato unente in lega per ottenere le proprietà desiderate. Tecnologia di superficie della membrana di conversione Con il metodo chimico, il materiale additivo reagisce con la matrice per formare il film di trasformazione, in modo da ottenere la tecnologia del trattamento di superficie della prestazione richiesta. Tecnologia remolding di superficie Per mezzo di metodi fisici e chimici, il materiale additivo è placcato e ricoperto sulla superficie del substrato per ottenere le proprietà richieste del processo del trattamento di superficie. Il substrato non partecipa alla formazione del rivestimento   Può essere diviso in quattro categorie: tecnologia di superficie di modifica, tecnologia unente in lega di superficie, tecnologia di superficie del film di conversione e tecnologia del rivestimento della superficie.   In primo luogo, tecnologia di superficie di modifica   1. Indurimento di superficie   L'estinzione di superficie si riferisce al metodo di trattamento termico di indurimento della superficie delle parti estiguendo la superficie che austenitizing con il riscaldamento rapido senza cambiare la composizione chimica e la struttura del centro dell'acciaio.   I metodi d'estinzione di superficie principali sono l'estinzione della fiamma e riscaldamento di induzione, fonti di calore comunemente usate quale acetilene aerobico o fiamma del oxypropane.   2. Potenziamento della superficie del laser   Il rafforzamento della superficie del laser è di utilizzare il raggio laser messo a fuoco alla superficie del pezzo in lavorazione, in un periodo ridotto stesso riscaldare la superficie del materiale sottile del pezzo in lavorazione alla temperatura sopra la temperatura o il punto di fusione del cambiamento di fase ed in un periodo ridotto stesso raffreddarsi, di modo che la superficie del pezzo in lavorazione che si indurisce e che rinforza.   Il rafforzamento della superficie del laser può essere diviso in trasformazione di fase del laser che rinforza il trattamento, il trattamento unente in lega di superficie del laser ed il trattamento del rivestimento del laser.   Il rafforzamento della superficie del laser ha la piccola zona calore-colpita, la piccola deformazione ed operazione facile. Pricipalmente è usato per le parti locali di rafforzamento, come perforazione muore, l'albero a gomito, la camma, l'albero a camme, l'asse della scanalatura, la fodera del cilindro della ferrovia di guida dello strumento di precisione, dello strumento di acciaio rapido, dell'ingranaggio e del motore a combustione interna.   3. Pallinatura   La pallinatura è una tecnologia che espelle tantissimi proiettili ad alta velocità sulla superficie delle parti, appena come i piccoli martelli innumerevoli che colpiscono la superficie di metallo, di modo che la superficie di superficie e sotto la superficie delle parti ha determinata deformazione di plastica e realizza il rafforzamento.   La pallinatura può migliorare la forza e la resistenza all'usura meccanica, la resistenza di affaticamento e la resistenza della corrosione delle parti. Usato spesso per estinzione di superficie, pelle di ossidazione; Elimini la tensione residua delle parti fondere, di forgia e di saldatura.   4. Il rullo   Il rotolamento è alla temperatura ambiente con il rullo duro o pressione del rullo sulla superficie girante del pezzo in lavorazione e movimento lungo la direzione del bus, di modo che la deformazione di plastica di superficie del pezzo in lavorazione, indurentesi, per ottenere la superficie accurata, regolare e migliorata o il processo specifico del trattamento di superficie del modello.   Usato spesso in cilindro, in cono, nell'aereo ed in altre parti semplici di forma.   5. Trafilatura   La trafilatura si riferisce al metallo forzato attraverso il dado nell'ambito dell'azione di forza esterna, la sezione trasversale del metallo è compressa ed ottiene la forma richiesta di sezione trasversale e la dimensione del metodo di trattamento di superficie ha chiamato il processo di trafilatura del metallo.   Il disegno può essere fatto secondo i bisogni decorativi, linee rette, linee disordinate, ondulazioni e linee a spirale, ecc.   6. Lucidatura   La lucidatura è un genere di metodo di finitura per modificare la superficie delle parti. Generalmente, può ottenere soltanto una superficie regolare, ma non può migliorare o persino mantenere l'accuratezza lavorante originale. L'indice del Ra dopo la lucidatura può raggiungere 1.6~0.008μm secondo la circostanza pre-lavorante.   Diviso generalmente nella lucidatura meccanica e nella lucidatura chimica.   Tecnologia unente in lega di superficie 1. Trattamento termico di superficie chimico   Il processo tipico della tecnologia unente in lega di superficie è trattamento termico di superficie chimico. È un processo di trattamento termico in cui il pezzo in lavorazione è riscaldato e tenuto caldo in un medium specifico, di modo che gli atomi attivi nel medium penetrano nella superficie del pezzo in lavorazione per cambiare la composizione chimica e l'organizzazione della superficie del pezzo in lavorazione e poi cambiare la sua prestazione.   Rispetto all'estinzione di superficie, il trattamento termico di superficie chimico non solo cambia la struttura di superficie dell'acciaio, ma inoltre cambia la sua composizione chimica. Secondo l'infiltrazione degli elementi differenti, il trattamento termico chimico può essere diviso nella carburazione, ammoniacazione, infiltrazione multipla, infiltrazione di altri elementi. Il processo del trattamento termico chimico comprende tre processi di base: decomposizione, assorbimento e diffusione.   I due metodi principali di trattamento termico di superficie chimico stanno carburando e nitrurazione.   Contrasto Carburazione Nitruro Scopo Migliori la durezza di superficie, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica del pezzo in lavorazione, mentre mantengono la buona durezza del centro. Migliori la durezza della superficie del pezzo in lavorazione, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica, migliora la resistenza della corrosione. Legname Acciaio dolce 0.1-0.25%C contenente. Quando il carbonio è alto, diminuzioni di primato del cuore. Acciaio al carbonio medio che contiene Cr, Mo, Al, Ti e V. Metodo comunemente usato Cementazione mediante gas, carburazione solida, carburazione di vuoto Nitrurazione del gas, nitrurazione dello ione Temperatura 900 ~ ℃ 950 500~ 570℃ Lo spessore della superficie 0,5 ~ 2 millimetri Non non più di 0,6 ~ 0,7 Sigg. Uso Ampiamente usato in aerei, automobili e trattori ed altre parti meccaniche quale l'ingranaggio, asse, albero a camme ecc. Usato per resistenza all'usura, parti e calore di alta precisione, usura e parti resistenti alla corrosione. Quali la piccola asse dello strumento, l'ingranaggio leggero del carico e l'albero a gomito importante.   Tre, tecnologia di superficie della membrana di conversione   1. Annerimento e fosfatizzare Annerimento: Il processo in cui il parta d'acciaio o d'acciaio è riscaldato alla giusta temperatura in aria, nel vapore acqueo o nei chemicalss per formare un film di ossido blu o nero sulla loro superficie e diventa blu.   Fosfatizzazione: il pezzo in lavorazione (parti d'acciaio o di alluminio, dello zinco) immerso nella fosfatizzazione della soluzione (una certa soluzione basata fosfato acido), sul deposito di superficie per formare uno strato del processo cristallino insolubile del film di conversione del fosfato, ha chiamato la fosfatizzazione.   2. Anodizzazione Pricipalmente si riferisce all'ossidazione anodica di lega di alluminio e di alluminio. L'ossidazione anodica è le parti di alluminio o di alluminio della lega immerse in elettrolito acido, nell'ambito dell'azione della corrente esterna come anodo, sulla superficie delle parti per formare uno strato anticorrosivo del film di ossido combinato saldamente con la matrice. Questo film di ossido ha le caratteristiche speciali di resistenza all'usura della protezione, della decorazione, dell'isolamento e.   Prima dell'anodizzazione, dovrebbe essere pretrattato con la lucidatura, la rimozione dell'olio e la pulizia, seguite dal lavare, dalla coloritura e dalla sigillatura.   Applicazione: È usata spesso nel trattamento protettivo di alcune parti speciali delle automobili e degli aeroplani come pure nel trattamento decorativo degli artigianato e dei prodotti di hardware quotidiani.   Quattro, tecnologia ricoprente di superficie   1. La spruzzatura termica   La spruzzatura termica è di riscaldare e fondere il metallo o i materiali non metallici, dal salto continuo del gas compresso alla superficie del pezzo in lavorazione, formante un rivestimento combinato saldamente con la matrice ed ottiene le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo in lavorazione.   La resistenza all'usura, la resistenza della corrosione, la resistenza al calore e l'isolamento dei materiali possono essere migliorati dalla tecnologia di spruzzatura termica. È utilizzata in quasi tutti i campi compreso le tecnologie avanzate quali energia aerospaziale e atomica ed elettronica.   2. La placcatura di vuoto   La placcatura di vuoto è un processo del trattamento di superficie del deposito dei film metallici e non metallici vari sulla superficie di metallo per mezzo di evaporazione o di farfugliare sotto vuoto le circostanze.   Un rivestimento di superficie molto sottile può essere ottenuto dalla placcatura di vuoto, che presenta i vantaggi dell'alta velocità, dell'adesione buona e di meno agenti inquinanti.   Principio di vuoto che farfuglia placcatura   Secondo i processi differenti, la placcatura di vuoto può essere divisa in evaporazione sotto vuoto, farfugliare di vuoto e nella placcatura dello ione di vuoto.   3. La placcatura   La placcatura elettrolitica è un processo elettrochimico e REDOX. Prenda la nichelatura come esempio: le parti di metallo immerse nella soluzione di sale di metallo (NiSO4) come il catodo, il piatto di nichel del metallo come l'anodo, dopo essere inseritsi l'alimentatore in CC saranno depositate sullo strato di nichelatura del metallo.   Il metodo placcante è diviso nella placcatura elettrolitica ordinaria e nella placcatura elettrolitica speciale.   4. Applicazione a spruzzo   La tecnologia di applicazione a spruzzo si riferisce ad una nuova tecnologia ricoprente in quale materiale del vapore contenere gli elementi depositati è depositato sulla superficie del materiale con i metodi fisici o chimici per formare un film sottile.   Secondo i principi differenti di processo del deposito, la tecnologia di applicazione a spruzzo può essere divisa in due categorie: applicazione a spruzzo fisica (PVD) e applicazione a spruzzo chimica (CVD).   Applicazione a spruzzo fisica (PVD)   L'applicazione a spruzzo fisica si riferisce alla tecnologia dei materiali di vaporizzazione negli atomi, nelle molecole o nella ionizzazione loro negli ioni dai termini fisici di metodi sotto vuoto e nel deposito del film sottile sulla superficie dei materiali con il processo di fase di vapore.   La tecnologia fisica del deposito pricipalmente comprende tre metodi di base: evaporazione sotto vuoto, farfugliare e placcatura dello ione.   L'applicazione a spruzzo fisica ha una vasta gamma di materiali di matrice applicabili e materiali del film; Processo semplice, risparmio materiale, non inquinato; I vantaggi di forte adesione, di spessore uniforme, di densità e di meno foro di spillo sono stati ottenuti.   Ampiamente usato in macchinario, spazio aereo, industria di elettronica, di ottica e di luce ed altri campi per preparare resistente all'uso, resistente alla corrosione, termoresistente, conduttivo, isolando, film ottici, magnetici, piezoelettrici, lisci, superconduttori.   Applicazione a spruzzo chimica (CVD)   L'applicazione a spruzzo chimica (CVD) è un metodo da cui i gas misti interagiscono con la superficie del substrato per formare il metallo o i film composti sulla superficie del substrato ad una determinata temperatura.   A causa delle sue proprietà elettriche, ottiche ed altre speciali buone di resistenza all'usura, di resistenza della corrosione, di resistenza al calore e, il film chimico di applicazione a spruzzo è stato ampiamente usato nella fabbricazione meccanica, nello spazio aereo, nel trasporto, nell'industria chimica del carbone ed in altri campi industriali.