Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Sebbene ci siano metodi di lavorazione differenti per le parti, a volte a causa di alcuni fabbisogni di materiali (quale, G-10 il composto PTFE, di titanio), tolleranza rigorosa, il trattamento di superficie o altre proprietà richieste, è migliore raggiungerli con l'elaborazione di CNC.L'elaborazione di CNC può essere costosa, ma fortunatamente, fabbricare le piattaforme quale il più della velocità può intraprendere l'elaborazione di CNC della mescolanza alta, del consolidamento e dei lotti piccoli e medi attraverso le reti fabbricanti di collaborazione distribuite redditizie, realizzando il basso costo ed il breve termine di consegna per l'elaborazione di CNC.Inoltre, che altro potete fare per conservare la vostra impermeabilizzazione di CNC costo? Segua queste quattro punte su modello della parte, su progettazione e su best practice della catena di fornitura. Chieda: È questo il fabbisogno più giusto di progettazione?Nel progettare una parte, chieda: Posso utilizzare la tolleranza di difetto in questa parte? Le norme fabbricanti di accelerazione rapida fissano i requisiti minimi generalmente accettabili per fabbricare. La precisazione delle tolleranze più strette può leggermente aumentare i prezzi della parte. Più piccola la tolleranza, più stretta l'area di tolleranza e più costosa le vostre parti saranno.Ho bisogno questo della postelaborazione? Sebbene il costo della marcatura e della serigrafia del laser nella produzione in serie sia relativamente basso, i loro costi dell'installazione avranno un impatto significativo sul prezzo e termine di consegna di piccoli lotti. Se il vostro prototipo lavorante di CNC è usato soltanto per le funzioni, potete rimuovere questi requisiti di postelaborazione. Questa considerazione inoltre si applica alle finiture superfice non standard, come riduzione la rugosità di superficie o dei servizi di finitura dopo trattamento.Questo il materiale finale è richiesto per il prototipo? 6061 di alluminio sono il metallo più disponibile nel commercio per l'elaborazione di CNC. Il prezzo delle parti di alluminio è più basso ed il termine di consegna è solitamente più velocemente. Rispetto a molte altre leghe d'organizzazione (quale 7000 serie di alluminio o di titanio), il modello con alluminio 6061 può salvare il costo ed il tempo. Riparta il costo nei lottiL'accelerazione veloce fornisce i prezzi competitivi per i pezzi meccanici di una volta di CNC. Tuttavia, anche se la quantità è aumentata, il prezzo di ogni pezzo ancora cadrà significativamente. Ciò è perché alcuni costi fissi sono divisi fra i pezzi meccanici. Nel citare per le parti di macinazione del prototipo, è meglio da cambiare il prezzo cambiando la quantità - la differenza dei prezzi è solitamente più piccola di pensate.Utilizzi pienamente lo strumento automatico di citazione di accelerazione veloceLa migliore parte della citazione intelligente di AI di accelerazione rapida è la semplicità e la trasparenza di ottenere la citazione. L'accuratezza di caricare i disegni con una chiave e di ottenere la citazione in 5 secondi è fino a 95,3%. La valutazione sulla citazione automaticamente è aggiornata basata sulla quantità, sulle caratteristiche, sulle tolleranze e sulle opzioni di finitura del disegno di parte. Inoltre, ci saranno ingegneri dei metodi di trasformazione professionisti per fornire i suggerimenti di disegno dell'ottimizzazione per aiutarvi ad ottenere il massimo beneficio dal bilancio.

Nessuna materia a cui l'industria voi appartiene, selezionare i giusti materiali è una delle componenti più importanti per determinare la funzione ed il costo globali delle parti. Qui sono alcune punte rapide per la scelta del materiale giusto.Lavorare di CNC può produrre le parti di alta precisione per quasi tutta l'applicazione. Permette le tolleranze molto piccole per le dimensioni della parte e le progettazioni complesse. Ma come tutto il processo di fabbricazione, la selezione materiale è una componente chiave che determina la funzione ed il costo globali di una parte: il progettista ha definito le caratteristiche materiali importanti di progettazione - durezza, rigidità, la resistenza chimica, trattamento termico e la stabilità termica. L'elaborazione rapida può elaborare il vario metallo e le materie plastiche ed altri materiali su misura che possono essere forniti a richiesta.MetalloIn linea generale, i metalli più molli (come di alluminio e d'ottone) e la plastica sono facili da elaborare e richiede meno tempo rimuovere i materiali dagli spazii in bianco della parte, riducenti così il tempo di lavorazione ed i costi di elaborazione. I materiali duri, quali acciaio inossidabile ed il acciaio al carbonio, devono essere elaborati con il fuso più lento RPM ed il tasso d'entrata della macchina, che aumenteranno il tempo di lavorazione rispetto ai materiali molli. In linea generale, la velocità di elaborazione di alluminio è 4 volte più velocemente di quella del acciaio al carbonio e la velocità di elaborazione di acciaio inossidabile è a metà quella del acciaio al carbonio. Il tipo del metallo è un driver chiave nella determinazione del costo complessivo delle parti. Per esempio, il costo di 6061 barra di alluminio è circa la metà del costo del piatto di alluminio; Il costo di 7075 barre di alluminio può essere 2 - 3 volte che di 6061 barra di alluminio; Il costo di acciaio inossidabile 304 è circa 2 - 3 volte che di alluminio 6061 e circa due volte che del acciaio al carbonio 1018. Secondo la dimensione e la geometria della parte, il costo dei materiali può rappresentare una grande parte del prezzo totale del divisorio. Se la progettazione non può garantire la prestazione del acciaio al carbonio o dell'acciaio inossidabile, studi la possibilità prego di usando 6061 alluminio per minimizzare il costo materiale. PlasticaSe la progettazione non richiede la rigidità di metallo, le materie plastiche possono trasformarsi in in sostituti più economici per metallo. Il polietilene è facile da elaborare ed il costo è circa 1/3 di 6061 di alluminio. Il costo dell'ABS è solitamente 1,5 volte che di acetale. Il costo di nylon e del policarbonato è circa tre volte quello di acetale. Mentre la plastica può essere un'alternativa redditizia ai materiali, ricordi che secondo la geometria, la plastica può incontrare difficoltà che raggiunge le tolleranze strette e che le parti possono deformare dopo l'elaborazione dovuto gli sforzi creati quando rimuove i materiali. Nel scegliere il metallo o l'adatto di plastica a vostre parti, dovete considerare le seguenti edizioni:Cui le vostre parti saranno usate per?L'utilizzazione finale della parte essere lavorato facendo uso di CNC avrà la maggior parte del impatto significativo sulla selezione materiale. Per esempio, se utilizzate le parti all'aperto o in un ambiente umido, usi l'acciaio inossidabile invece del acciaio al carbonio in modo che le parti non arrugginiscano.Le specifiche di progettazione quali il carico di sforzo, la tolleranza ed il tipo di fissaggio (saldare, ribattino) inoltre colpiranno la vostra scelta dei materiali. Le specifiche quali le componenti militari ed aerospaziali o l'ambiente regolatore di FDA inoltre colpiranno la vostra scelta dei materiali.È il peso della parte importante?In linea generale, se il metallo è necessario, le leghe di alluminio standard come 6061 sono una buona scelta a bassa densità, che può ridurre il peso. Se la forza può essere pesata, la plastica come gli ABS può contribuire più ulteriormente a ridurre il peso.Forza e resistenza al calore Ci sono molti metodi differenti per misurare la forza materiale, compreso resistenza alla trazione, durezza materiale e resistenza all'usura. La selezione dei materiali dei tipi e delle forze differenti che combinano i vostri requisiti di progettazione gli permetterà di selezionare i migliori materiali per le vostre parti.Inoltre, molto basso o temperature elevate limiterà il vostro uso di determinati materiali. Gli ambienti con le grandi fluttuazioni della temperatura sono particolarmente importanti perché alcuni materiali possono espandersi o contrarrsi significativamente anche con i piccoli mutamenti di temperatura.

Lavorare di CNC è una tecnologia di fabbricazione materiale comune di riduzione. A differenza di stampa 3D, il CNC comincia solitamente con un pezzo solido di materiale e poi utilizza i vari utensili rotanti o coltelli taglienti per rimuovere il materiale per ottenere la forma finale desiderata.Il CNC è uno dei metodi di fabbricazione più popolari. Ha ripetibilità eccellente, alta precisione ed una vasta gamma di materiali e di finitura di superficie. Può essere usato dall'impermeabilizzazione alla fabbricazione in serie. CNC che elabora diagrammaLa stampa fabbricante additiva 3D è di sviluppare le parti aggiungendo gli strati dei materiali senza utensili speciali o dispositivi, in modo dal costo iniziale può essere tenuto all'più a basso livello. Rappresentazione schematica del processo di stampa 3DNel scegliere fra l'impermeabilizzazione CNC e 3D, ci sono alcune linee guida semplici che possono applicarsi al processo decisionale. In questo articolo, introdurremo le considerazioni chiave di queste due tecnologie per aiutarvi a scegliere la giusta tecnologia.Secondo esperienza, tutte le parti che possono essere fatte riducendo i materiali dovrebbero essere elaborate normalmente da CNC. È solitamente significativo usare 3D che stampa soltanto nei seguenti casi: L quando le parti non possono essere prodotte da fabbricazione materiale di riduzione, quale la geometria altamente complessa di ottimizzazione di topologia.La L quando la data di consegna è molto breve, parti di stampa 3D può essere consegnata in 24 ore.La L quando il basso costo è richiesto, stampa 3D è solitamente più economica del CNC per i piccoli lotti.L quando un piccolo numero di parti identiche sono richieste (meno di 10).L quando il materiale non è facile da elaborare, quali la superlega del metallo o TPU flessibile. Lavorare di CNC fornisce si separa il più alta accuratezza dimensionale e le migliori proprietà meccaniche, ma porta solitamente gli più alti costi, particolarmente quando il numero delle parti è piccolo.Se più parti sono necessarie (centinaia o più), CNC che lavora e la stampa 3D non è costata le opzioni competitive. dovuto l'economia di scala, le tecnologie di modellatura tradizionali, quali la colata di investimento o lo stampaggio ad iniezione, è solitamente la scelta più economica.

1. Lega di alluminioLa lega di alluminio ha forza eccellente al rapporto di peso, l'alta conducibilità termica e la conducibilità e protezione contro la corrosione naturale. Sono facili da elaborare ed hanno costi bassi in lotti, in modo da sono spesso l'opzione più economica per la fabbricazione delle parti di metallo su ordinazione e prototipi.Le leghe di alluminio hanno solitamente la forza più bassa e durezza che d'acciaio, ma possono essere anodizzate per formare uno strato protettivo duro sulla loro superficie.606 di alluminio sono la lega di alluminio più comune e più universale, con buona forza al rapporto di peso ed alla prestazione lavorante eccellente.608 di alluminio hanno simili proprietà di materiale e della composizione come 6061. È utilizzato più comunemente in Europa perché rispetta le norme britanniche.7075 di alluminio sono la lega più comunemente usata nelle applicazioni aerospaziali. Nelle applicazioni aerospaziali, la perdita di peso è cruciale perché ha resistenza a fatica eccellente e può essere trattata termicamente allo stesse ad alta resistenza e durezza come acciaio.5083 di alluminio hanno resistenza più ad alta resistenza ed eccellente dell'acqua di mare che la maggior parte delle altre leghe di alluminio, in modo da è utilizzata solitamente nella costruzione e nelle applicazioni marine. È inoltre la migliore scelta per saldare.Proprietà materiali:L densità tipica della lega di alluminio: 2.65-2.80 g/cm3Posso essere anodizzatoL non magnetica 2. Acciaio inossidabileLe leghe di acciaio inossidabile hanno la duttilità ad alta resistenza e alta, la resistenza all'usura eccellente e resistenza della corrosione e sono facili da saldare, processo e lucidatura. Secondo il loro, possono essere (basicamente) non magnetiche o magnetiche.L'acciaio inossidabile 304 è la lega più comune di acciaio inossidabile con le proprietà meccaniche eccellenti e la buona fabbricabilità. È resistente alla maggior parte dia condizione ambientale e dei media corrosivi.L'acciaio inossidabile 316 è un'altra lega comune di acciaio inossidabile con le simili proprietà meccaniche a 304. Sebbene abbia più alta resistenza della corrosione e resistenza chimica, particolarmente per le soluzioni saline (quale acqua di mare), è solitamente la prima scelta per le applicazioni negli ambienti duri. Il duplex 2205 di acciaio inossidabile è la più forte lega di acciaio inossidabile (due volte più forte delle altre leghe ordinarie di acciaio inossidabile), con resistenza della corrosione eccellente. È utilizzato negli ambienti duri ed ha molte applicazioni nell'olio e nell'industria del gas.Rispetto a 304, l'acciaio inossidabile 303 ha la durezza eccellente, ma resistenza della corrosione bassa. A causa della sua fabbricabilità eccellente, è utilizzato solitamente nelle grandi applicazioni in lotti, quale la fabbricazione di dadi - e - bulloni per le applicazioni aerospaziali.Le proprietà meccaniche di acciaio inossidabile 17-4 (SAE Grade 630) sono equivalenti a 304. Può essere precipitazione indurita ad un alto livello stesso (equivalente ad acciaio per utensili) ed ha resistenza chimica eccellente, rendente lo adatto ad applicazioni con il rendimento elevato molto, quale la fabbricazione delle palette della turbina.Proprietà materiali:L densità tipica: 7.7-8.0 g/cm3L lega non magnetica di acciaio inossidabile: 304, 316, 303L lega magnetica di acciaio inossidabile: 2205 duplex, 17-4 3. Acciaio dolceL'acciaio a basso tenore di carbonio ha le buone proprietà meccaniche, la buona fabbricabilità e buona saldabilità. A causa del loro basso costo, possono essere usate per le applicazioni generali, compreso la fabbricazione di pezzi meccanici, di maschere e di dispositivi. Tuttavia, l'acciaio a basso tenore di carbonio è vulnerabile a corrosione e ad erosione chimiche.1018 d'acciaio a basso tenore di carbonio è una lega universale con buone fabbricabilità, saldabilità, durezza, forza e durezza. È la lega d'acciaio a basso tenore di carbonio più comunemente usata.1045 d'acciaio a basso tenore di carbonio è un acciaio al carbonio medio con buona saldabilità, buona resistenza ad alta resistenza ed all'urto di fabbricabilità.A36 d'acciaio a basso tenore di carbonio è un acciaio per costruzioni edili comune con buona saldabilità. È adatto per varie applicazioni industriali ed architettoniche.Proprietà materiali:L densità tipica: 7.8-7.9 g/cm3L magnetica 4. Acciaio legatoL'acciaio legato contiene altri elementi di lega oltre a carbonio, che migliora la durezza, la durezza, l'affaticamento e la resistenza all'usura. Come l'acciaio a basso tenore di carbonio, l'acciaio legato è vulnerabile a corrosione e ad attacco chimico.L'acciaio legato 4140 ha le buone proprietà meccaniche complete, la buona forza e durezza. Questa lega è adatta a molte applicazioni industriali, ma non è raccomandata per saldare.L'acciaio legato 4340 può essere trattato termicamente con ad alta resistenza e la durezza, mentre mantiene la sua buona durezza, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica. Questa lega è saldabile.Proprietà materiali:L densità tipica: 7.8-7.9 g/cm3L magnetica 5. Acciaio per utensiliL'acciaio per utensili è una lega del metallo con durezza, rigidezza, resistenza all'usura e resistenza al calore estremamente alte. Sono usate per rendere a strumenti fabbricanti (quindi il nome), quali le muffe, i bolli e le muffe. Per ottenere le buone proprietà meccaniche, devono essere trattate termicamente.L'acciaio per utensili D2 è una lega resistente all'uso, che può mantenere la sua durezza a ℃ 425. È usato solitamente per fare gli strumenti e le muffe.L'acciaio per utensili A2 è un'aria che indurisce l'acciaio per utensili universale con la buona durezza e la stabilità dimensionale eccellente alle temperature elevate. È comunemente usato per gli stampaggi ad iniezione fabbricanti.L'acciaio per utensili O1 è un olio che indurisce la lega con durezza fino a 65 HRC. Comunemente usato per gli utensili per il taglio e gli utensili per il taglio.Proprietà materiali:L densità tipica: 7,8 g/cm3L durezza tipica: 45-65 HRC 6. OttoneL'ottone è una lega del metallo con buona fabbricabilità e la conducibilità eccellente, che è molto adatta ad applicazioni che richiedono l'attrito basso. È inoltre comunemente usato nell'architettura creare le componenti con un aspetto dorato per gli scopi estetici.C36000 d'ottone è un materiale con forza ad alta resistenza e resistenza della corrosione naturale. È uno dei materiali il più facilmente elaborati ed è quindi comunemente usato in grande quantità.

1. ABSL'ABS è una delle materie termoplastiche più comuni con le buone proprietà meccaniche, la forza d'impatto eccellente, l'alta resistenza al calore e la buona fabbricabilità.L'ABS ha densità bassa ed è molto adatto ad applicazioni leggere. Le parti dell'ABS elaborate da CNC sono usate solitamente come prototipi prima di fabbricazione in serie dell'iniezione.Proprietà materiali:Densità tipica: 1.00-1.05 g/cm3 2. NylonIl nylon, anche conosciuto come la poliammide (PA), è un termoplastico che è usato spesso nell'organizzazione delle applicazioni a causa delle sue proprietà meccaniche eccellenti, buona forza d'impatto, l'alta resistenza chimica e la resistenza all'usura. Ma è facile da assorbire l'acqua e l'umidità.I nylon 6 e 66 sono le marche più comunemente usate nell'elaborazione di CNC.Proprietà materiali:Densità tipica: 1,14 g/cm3 3. PolicarbonatoIl policarbonato è una plastica termoplastica con l'alta durezza, la buona fabbricabilità e la forza d'impatto eccellente (superiori all'ABS). Può essere colorato, ma è solitamente otticamente trasparente, rendendolo ideale per una vasta gamma di applicazioni, compreso i dispositivi fluidi o il vetro automobilistico.Proprietà materiali:Densità tipica: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM è conosciuto generalmente come Delrin, che è l'organizzazione termoplastica con la prestazione più alta di elaborazione meccanica fra la plastica.POM (Delrin) è solitamente la migliore scelta per lavorare di CNC delle parti di plastica che richiedono l'alta precisione, alta rigidezza, attrito basso, la stabilità dimensionale ad alta temperatura eccellente ed estremamente - assorbimento di acqua bassa.Proprietà materiali:Densità tipica: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (teflon)PTFE, conosciuto comunemente come teflon, è un'ingegneria termoplastica con la resistenza chimica e la resistenza al calore eccellenti ed il coefficiente di attrito più basso di tutto il solido conosciuto.Il politetrafluoroetilene (teflon) è uno della poca plastica che può resistere alle temperature di funzionamento superiore a ℃ 200 ed è un isolante elettrico eccellente. Tuttavia, ha proprietà puramente meccaniche ed è usato spesso come un rivestimento o inserzione nelle componenti.Proprietà materiali:Densità tipica: 2,2 g/cm3 6. HDPEIl polietilene ad alta densità (HDPE) è un termoplastico con ad alta resistenza al rapporto di peso, all'alta forza d'impatto ed alla buona resistenza agli'agenti atmosferici.L'HDPE è un termoplastico leggero, adatto ad uso all'aperto ed a condutture. Come l'ABS, è usato spesso creare i prototipi prima dello stampaggio ad iniezione.Proprietà materiali:Densità tipica: 0.93-0.97 g/cm 3 7. SBIRCIATALa SBIRCIATA è un'ingegneria ad alto rendimento termoplastica con le proprietà meccaniche eccellenti, la stabilità termica in una gamma di temperature molto ampia e la resistenza eccellente alla maggior parte dei prodotti chimici.La SBIRCIATA è usata spesso sostituire le parti di metallo a causa del suo rapporto di peso ad alta resistenza. I gradi medici sono inoltre disponibili, rendendo la SBIRCIATA adatta per le applicazioni biomediche.Proprietà materiali:Densità tipica: 1,32 g/cm 3

Come con tutto, avere scelte multiple è solitamente una buona cosa. Ma per un CNC imminente che elabora il progetto, è molto difficile e costoso da scegliere troppe opzioni senza un chiaro scopo. Di conseguenza, abbiamo analizzato sei fattori che dovrebbero essere considerati prima dell'elaborazione i metalli duri o dei metalli molli.Proprietà meccaniche di metallo: Iniziamo con le proprietà meccaniche, che sono misurate dalle proprietà dei materiali quando le forze differenti si applicano. Le proprietà meccaniche principali di metallo da considerare sono:L forza (metallo duro)L duttilità (metallo molle)L elasticità (i metalli duri tendono ad essere più elastici delicatamente dei metalli)L durezza (metallo duro)L densità (densità varia da morbido a duro)L magnetica (acciaio)L durezza di frattura (tutti i metalli hanno il più alta gamma di durezza di frattura, ma la gamma da morbido a duro è il più duro)L attenuare (i metalli duri hanno spesso capacità più di meno di attenuazione)Se c'è ne degli attributi di cui sopra sono importanti al vostro progetto, raccomandiamo che conduciate una certa ricerca per ottenere una valutazione reale di attributo per ogni materiale. Controlli la nostra pagina dei materiali per vedere se c'è una lista completa di tutti i nostri metalli e collegamento ad una scheda di dati dettagliata. 1. Usura e resistenza a fatica dei metalliCiclo dell'ambiente: Ci sono molte risorse per prova di ciclo dell'ambiente. Nella maggior parte dei casi, i materiali sono disposti in un ambiente controllato e sono provati a livello e bassa temperatura, livello e bassa umidità, il riciclaggio termico e shock termico.Generalmente, se state lavorando una parte a macchina per raggiungere la misura e la funzione del prototipo, non dovete preoccuparti per usura materiale. Se dovete assicurarti che la forza o le parti possa resistere alla temperatura estrema e ad altri test di performance ambientali, la selezione dei materiali sarà molto importante. Suddividiamo la resistenza a fatica più importante.Resistenza a fatica e durezza: Ciò è lo sforzo che il materiale può resistere a nell'ambito di un numero specifico dei cicli. Questi cambiamenti sono stati studiati estesamente per aiutare scelto i materiali appropriati per soddisfare le vostre richieste di utilizzazione finale. Infatti, secondo la ricerca a questo proposito, «è stimato che quello circa 90% dei guasti in metalli siano causati da affaticamento.» I guasti si presentano rapidamente e senza avvertire, in modo da misuriamo solitamente la resistenza a fatica dal rapporto medio. Nel selezionare i materiali, se sapere che la parte resisterà ai cicli di sforzo multipli, è raccomandato per valutare il livello di resistenza a fatica.Ciclo dell'ambiente: Ci sono molte risorse per prova di ciclo dell'ambiente. La maggior parte dei materiali sono provati negli ambienti di bassa umidità, di bassa temperatura e di temperatura elevata. --Metalli resistenti ad alta temperatura: acciaio inossidabile di titanio e.--Metalli capaci di resistenza delle temperature estremamente fredde e di mantenimento della durezza alle basse temperature: di rame e di alluminio.Resistenza allo scorrimento: La resistenza allo scorrimento è definita come la capacità di un materiale di resistere «allo strisciamento». Lo strisciamento è la tendenza dei prodotti solidi a deformare su un lungo periodo di tempo dovuto l'esposizione agli alti livelli dello sforzo. Dovrebbe essere notato che la resistenza allo scorrimento può superare il limite standard di sforzo del materiale perché durerà a lungo. Lo strisciamento è particolarmente importante per i casi di uso che possono essere esposti alle temperature elevate, quali le applicazioni aerospaziali o il veicolo spaziale. La resistenza allo scorrimento dei metalli è controllata dalla loro composizione nella lega e temperatura di fusione. L'acciaio inossidabile di titanio e del nichel, ha il più alta resistenza allo scorrimento ai metalli. La temperatura di fusione di alluminio è spesso molto bassa e non è raccomandato per le applicazioni aerospaziali. 2. Resistenza di corrosione (ossidazione) di metalloLa corrosione del metallo è il risultato della reazione chimica fra metallo e l'ambiente circostante, che è degradazione o l'ossidazione. Ci sono molte ragioni per corrosione del metallo. Vale la pena di notare che tutti i metalli corroderanno. Il ferro puro corrode solitamente rapidamente, ma l'acciaio inossidabile combina il ferro con altre leghe e corrode lentamente. Se siete preoccupato per corrosione, l'acciaio inossidabile è una buona scelta del metallo.Un'altra alternativa ad acciaio inossidabile è di alluminio anodizzato. Questo metodo contribuisce a ridurre la corrosione ed è un trattamento di superficie molto durevole. Come anodizzazione è un servizio dipendente, può aumentare il termine d'esecuzione del progetto, in modo da non può avere significato ai vostri requisiti del progetto.3. proprietà termiche di metalloSiamo stati esposti a un po', ma i metalli reagiscono molto diversamente sotto pressione calda. I metalli possono espandersi, fondersi e condurre l'elettricità. Elenchi alcuni cambiamenti che esploreremo. Decomponiamo i metalli e le loro proprietà termiche nella seguente tavola.

Quando si tratta di CNC che elabora, Il tempo è denaro. Per produzione in serie debole, la parte ha installato, programmando ed i tempi di esecuzione della macchina spesso lontano superano i costi materiali.Comprensione come la geometria di parte determina la macchina utensile richiesta è una parte importante di minimizzazione del numero delle regolazioni che un meccanico deve eseguire ed il tempo prende per tagliare le parti. Ciò accelera il processo di fabbricazione della parte e vi conserva soldi.Qui sono 3 punte che dovete conoscere circa lavorare e gli strumenti di CNC per assicurarti che possiate efficacemente progettare le parti. 1. Crei l'ampio raggio d'angoloIl mulino di estremità lascerà automaticamente un angolo interno. Un più grande raggio d'angolo significa che i più grandi strumenti possono essere utilizzati per tagliare gli angoli, riducendo il tempo di esecuzione e quindi il costo. Al contrario, un raggio interno stretto richiede non solo un piccolo attrezzo di elaborare i materiali, ma anche più strumenti - solitamente ad un più a bassa velocità per ridurre il rischio di deviazione e di rottura dello strumento.Per ottimizzare la progettazione, usi sempre il più grande raggio dell'angolo possibile e prenda il raggio 1/16 del ″ come il limite inferiore. Raggi d'angolo più di meno di questo valore richiedere i piccoli attrezzi molto e gli aumenti di tempo di esecuzione esponenzialmente. Inoltre, se possibile, provi a tenere il raggio d'angolo interno lo stessi. Ciò contribuisce ad eliminare i cambiamenti dello strumento, che aumentano la complessità e significativamente il tempo di esecuzione di aumento. 2. Eviti le tasche profondeSi separa le cavità profonde sono solitamente che richiede tempo e costoso fabbricare.La ragione è che queste progettazioni richiedono gli strumenti fragili, che sono facili da rompersi durante lavorare. Per evitare questa situazione, il mulino di estremità dovrebbe «decelerare gradualmente» anche negli incrementi. Per esempio, se avete un 1" scanalatura profonda, potete ripetere il percorso dello strumento di 1/8" profondità di taglio del perno e poi eseguire il percorso di finitura dello strumento con l'ultima profondità di taglio di 0,010". 3. Trapano di uso e dimensione standard del rubinettoFacendo uso dei rubinetti e del trapano standard le dimensioni contribuiranno a ridurre il tempo e comprimere i costi della parte. Nel perforare, tenga le dimensioni come le frazioni o lettere standard. Se non avete una conoscenza di con la dimensione dei trapani e dei mulini di estremità, è sicuro supporre che una frazione tradizionale di a uno pollici (quali 1/8", 1/4", o un numero intero di millimetro) è «standard». Eviti le misure quali 0,492" o 3,841 millimetri.Per i rubinetti, 4-40 rubinetti sono più comuni e generalmente più disponibili di 3-48 rubinetti.

Metodi comuni della saldatura ad arco:1. saldatura ad arco del manualeLa saldatura ad arco manuale è uno dei metodi più iniziali e più ampiamente usati della saldatura ad arco. Usa l'elettrodo rivestito come l'elettrodo ed il metallo di apporto e le ustioni dell'arco elettrico fra l'estremità dell'elettrodo e la superficie del pezzo in lavorazione da saldare. Da un lato, il rivestimento può produrre il gas per proteggere l'arco nell'ambito dell'azione del calore dell'arco, d'altra parte, può produrre le scorie per riguardare la superficie del bagno liquido per impedire l'interazione fra il metallo fuso ed il gas circostante.Il ruolo più importante delle scorie è di produrre la reazione fisica e chimica con il metallo fuso o di aggiungere gli elementi di lega per migliorare l'energia del metallo di saldatura. L'attrezzatura manuale della saldatura ad arco è semplice, portatile e flessibile funzionare. Può essere utilizzata per la saldatura delle cuciture brevi nella manutenzione e nell'assemblea, particolarmente per le parti di saldatura che sono difficili da raggiungere. La saldatura ad arco manuale con gli elettrodi corrispondenti può applicarsi alla maggior parte del acciaio al carbonio industriale, all'acciaio inossidabile, al ghisa, al rame, all'alluminio, al nichel ed alle loro leghe. 2. Saldatura ad arco sommersaLa saldatura ad arco sommersa (SEGA) è un metodo di saldatura di fusione dell'elettrodo, in cui il cambiamento continuo granulare è utilizzato come il medium protettivo e l'arco è sepolta nell'ambito dello strato di cambiamento continuo. Il processo di saldatura della saldatura ad arco sommersa è composto di tre collegamenti: 1. applichi anche il cambiamento continuo granulare sufficiente ai giunti dei gruppi saldato da saldare; 2. L'ugello conduttivo ed il gruppo saldato sono collegati rispettivamente a due livelli di alimentazione elettrica di saldatura per generare l'arco di saldatura; 3 automaticamente alimentare il cavo di saldatura e muovere l'arco per saldare.Le caratteristiche principali della saldatura ad arco sommersa sono come segue:①Prestazione unica dell'arcoLa L qualità d'altezza della saldatura le scorie ha buon effetto di protezione dell'aria. La componente principale della zona dell'arco è CO2. Il contenuto dell'azoto ed il tenore di ossigeno nel metallo di saldatura notevolmente sono ridotti. I parametri di saldatura sono automaticamente regolato, il viaggio dell'arco è meccanizzato, il bagno liquido esiste a lungo, la reazione metallurgica è sufficiente e la resistenza al vento è forte, in modo dalla composizione nella saldatura è stabile e le proprietà meccaniche sono buone; La L buone condizioni di lavoro, scorifica la luce di arco di isolamento è favorevole all'operazione di saldatura; Camminata meccanizzata, intensità di lavoro bassa.②L'intensità di campo elettrica della colonna dell'arco è alta, che ha le seguenti caratteristiche rispetto alla saldatura di MIGLa L l'attrezzatura ha buona prestazione di adeguamento. A causa di alta intensità di campo elettrica e di alta sensibilità del sistema automatico di adeguamento, la stabilità del processo di saldatura è migliorata;La L il limite inferiore della corrente di saldatura è alta.③L'alta efficienza di produzione Poiché la lunghezza conduttiva del cavo di saldatura è accorciata, la densità di corrente corrente e sono migliorate significativamente, di modo che l'abilità di penetrazione dell'arco ed il tasso di deposito del cavo di saldatura notevolmente sono migliorati; A causa dell'effetto dell'isolamento termico di cambiamento continuo e di scorie, l'efficienza termica globale notevolmente è aumentata, che notevolmente migliora la velocità di saldatura.

Il trattamento termico può applicarsi a molte leghe del metallo per migliorare significativamente le proprietà fisiche chiave quali durezza, forza, o fabbricabilità. Questi cambiamenti sono dovuto i cambiamenti nella microstruttura, a volte dovuto i cambiamenti nella composizione chimica del materiale. Questi trattamenti includono le leghe di riscaldamento del metallo (solitamente) alle temperature estreme e poi a raffreddarle nelle condizioni controllate. La temperatura a cui il materiale è riscaldato, il momento mantenere la temperatura ed il tasso di raffreddamento notevolmente colpiranno le proprietà fisiche finali della lega del metallo.In questo articolo, esaminiamo il trattamento termico relativo alle leghe del metallo più comunemente usate nel lavorare di CNC. Descrivendo l'impatto di questi processi sulle proprietà finali della parte, questo articolo vi aiuterà a scegliere i giusti materiali per la vostra applicazione.Quando per condurre trattamento termicoIl trattamento termico può applicarsi alle leghe del metallo in tutto il processo di fabbricazione. Per CNC i pezzi meccanici, trattamento termico è generalmente applicabile a: Prima dell'elaborazione di CNC: Quando le leghe standard pronte del metallo sono richieste, i fornitori di servizio di CNC direttamente elaboreranno le parti dai materiali di riserva. Ciò è solitamente la migliore scelta per accorciare il termine d'esecuzione.Dopo lavorare di CNC: Alcuni trattamenti termici aumentano significativamente la durezza del materiale o sono usati come punti di finitura dopo la formazione. In questi casi, il trattamento termico è effettuato dopo CNC che elabora, perché l'alta durezza ridurrà la fabbricabilità dei materiali. Per esempio, questa è la pratica normale per le parti lavoranti dell'acciaio per utensili di CNC.Trattamento termico comune dei materiali di CNC: ricottura, distensione della tensione e temperareLa tempera, temperare e l'alleviamento di sforzo interamente comprendono riscaldare una lega del metallo ad un ad alta temperatura e poi lentamente raffreddare il materiale, solitamente in aria o in un forno. Differiscono nella temperatura a cui il materiale è riscaldato e nell'ordine in cui è fabbricata.Durante il processo di tempera, il metallo è riscaldato molto ad un ad alta temperatura e poi lentamente è raffreddato per ottenere la microstruttura desiderata. La ricottura si applica solitamente a tutte le leghe del metallo dopo la formazione e prima di tutta la trasformazione ulteriore per ammorbidirle e migliorare la loro fabbricabilità. Se nessun altro trattamento termico è specificato, la maggior parte del CNC i pezzi meccanici avrà proprietà materiali nello stato temprato.La distensione della tensione comprende le parti di riscaldamento a temperatura elevata (ma più bassi della ricottura), che è usata solitamente dopo CNC che lavora per eliminare la tensione residua generata durante la fabbricazione. In questo modo, si separa le proprietà meccaniche più coerenti può essere prodotto.La tempera anche riscalda le parti ad una temperatura più bassa della temperatura di tempera, usata solitamente dopo l'estinzione dell'acciaio a basso tenore di carbonio (1045 e A36) e dell'acciaio legato (4140 e 4240) per ridurre la loro fragilità e per migliorare le loro proprietà meccaniche. estiguiL'estinzione comprende riscaldare il metallo molto ad un ad alta temperatura e poi rapidamente raffreddarla, solitamente immergendo il materiale in petrolio o acqua o esponendolo ad una corrente dell'aria fredda. «Serrature» di raffreddamento rapide i cambiamenti di microstruttura che accadono quando i materiali sono riscaldati, con conseguente durezza estremamente alta delle parti.Le parti sono estiguute solitamente come l'ultimo punto del processo di fabbricazione dopo CNC che elabora (pensi al fabbro che immerge la lama in olio), perché l'aumento nella durezza rende il materiale più difficile elaborare.L'acciaio per utensili è estiguuto dopo CNC che lavora per ottenere le caratteristiche di superficie estremamente alte di durezza. La durezza risultante può poi essere controllata facendo uso del processo di tempera. Per esempio, l'acciaio per utensili A2 ha una durezza di 63-65 Rockwell C dopo l'estinzione, ma può essere temperato ad una durezza fra 42-62 HRC. La tempera può prolungare il tempo di impiego delle parti, perché temperare può ridurre la fragilità (il migliore risultato può essere ottenuto quando la durezza è 56-58 HRC). Indurimento della precipitazioneLa precipitazione che si indurisce o che invecchia è due termini comunemente usati descrivere lo stesso processo. L'indurimento della precipitazione è un processo in tre tappe: in primo luogo, il materiale è riscaldato ad una temperatura elevata, poi è estiguuto ed infine è riscaldato ad una bassa temperatura a lungo (invecchiando). Ciò conduce alla dissoluzione degli elementi di lega sotto forma di particelle discrete delle componenti differenti e della loro distribuzione uniforme della matrice del metallo, appena poichè i cristalli dello zucchero si dissolvono in acqua quando riscalda la soluzione.Dopo l'indurimento della precipitazione, la forza e la durezza delle leghe del metallo per aumentare rapidamente. Per esempio, 7075 sono una lega di alluminio, che è utilizzata solitamente nell'industria aerospaziale per fabbricare si separa l'equivalente di resistenza alla trazione ad acciaio inossidabile ed il suo peso è di meno di 3 volte. La seguente tavola illustra l'effetto di precipitazione che si indurisce in 7075 di alluminio:Non tutti i metalli possono essere trattati termicamente in questo modo, ma i materiali compatibili sono considerati superleghe e sono adatti ad applicazioni di rendimento elevato molto. La precipitazione più comune che indurisce le leghe utilizzate nel CNC è riassunta come segue:Cementazione e carburare La cementazione è una serie di trattamento termico, che può fare la superficie delle parti ha alta durezza mentre il materiale sottolineato rimane delicatamente. Ciò è solitamente preferibile a durezza aumentante della parte in tutto il volume (per esempio estiguendo), poichè le parti più dure sono inoltre più fragili.La carburazione è il trattamento termico di cementazione più comune. Include l'acciaio a basso tenore di carbonio di riscaldamento in un ambiente ricco del carbonio e poi nell'estinzione delle parti chiudere il carbonio a chiave nella matrice del metallo. Ciò aumenta la durezza di superficie dell'acciaio, appena come aumenti d'anodizzazione la durezza di superficie delle leghe di alluminio.Come specificare trattamento termico nel vostro ordine:Quando ordinate di CNC, potete richiedere il trattamento termico in tre modi:Riferisca alle norme fabbricanti: molti trattamenti termici sono standardizzati ed ampiamente usati. Per esempio, gli indicatori T6 in leghe di alluminio (6061-T6, 7075-T6, ecc.) indicano che il materiale ha precipitazione indurita.Specifichi la durezza richiesta: Ciò è un metodo comune per la precisazione il trattamento termico e della cementazione degli acciai per utensili. Ciò spiegherà al produttore il trattamento termico richiesto dopo lavorare di CNC. Per esempio, per acciaio per utensili D2, una durezza di 56-58 HRC è richiesta solitamente. Specifichi il ciclo di trattamento termico: quando i dettagli del trattamento termico richiesto sono conosciuti, questi dettagli possono essere comunicati al fornitore quando ordina. Ciò permette che modifichiate le proprietà di materiale dell'applicazione specificamente. Naturalmente, questo richiede la conoscenza metallurgica avanzata.Regola empirica1. Potete specificare il trattamento termico nel CNC che elabora l'ordine riferendoti ai materiali specifici, fissando i requisiti di durezza o descrivendo il ciclo del trattamento.2. precipitazione scelta che indurisce le leghe (quali Al 6061-T6, Al 7075-T6 e gli ss 17-4) per le applicazioni più esigenti perché hanno ad alta resistenza stesso e durezza.3. Quando è necessario da migliorare la durezza all'interno di intero volume della parte, estiguere è preferita e soltanto l'indurimento di superficie (carburare) è effettuato sulla superficie della parte per aumentare la durezza.

Facendo uso di modello rapido fabbricare le parti per verificare la misura e la funzione delle componenti può aiutare i vostri prodotti per raggiungere il mercato più veloce dei concorrenti. Sulla base dei risultati dell'analisi e della prova, la progettazione, il materiale, la dimensione, la forma, l'assemblea, il colore, il manufacturability e la forza possono essere regolato. Gli odierni gruppi di progettazione possono usare molti processi rapidi di modello. Alcuni processi di modello usano i metodi di fabbricazione tradizionali per fare i prototipi, mentre altre tecnologie recentemente sono emerso soltanto.Ci sono dozzine di modi fare i prototipi. Con lo sviluppo continuo del processo di modello, i progettisti del prodotto provano costantemente a determinare quale metodo o tecnologia è più adatta a loro applicazione unica. Questa carta discute attualmente i vantaggi e gli svantaggi dei processi principali di modello disponibili ai progettisti. Fornisce una descrizione trattata e discute le proprietà materiali delle parti prodotte da ogni opzione specifica di modello, con lo scopo dell'aiuto voi per scegliere il migliore processo di modello per il ciclo di sviluppo del prodotto. Confronti il processo di modelloOgni definizione del prototipo è differente e può variare nelle organizzazioni differenti, ma le seguenti definizioni possono essere usate come punto di partenza.Modello concettuale: un modello fisico fatto per mostrare un'idea. Il modello concettuale permette che la gente dalle aree funzionali differenti vedi l'idea, che stimola il pensiero e la discussione e che promuove l'accettazione o il rifiuto.Proprietà del prototipo Velocità: tempo complessivo per la conversione dei file in prototipi fisiciAspetto: qualsiasi attributo visivo: colore, struttura, dimensione, forma, ecc.Assemblea/prova dell'assemblea: Faccia alcuno o tutte le parti di un'assemblea, un e controlli se si adattano correttamente. Al livello globale, questo controlli per gli errori di progettazione, come collocazione delle due etichette a 2 pollici. Le scanalature di spaziatura ed accoppiamento sono a 1 pollici. In termini di finezza, questo è un problema secondario delle differenze e delle tolleranze dimensionali. Ovviamente, tutta la prova che comprende le tolleranze richiede l'uso dei processi di fabbricazione reali o dei processi con le simili tolleranze.Forma delle parti: caratteristiche e dimensioni Misure: come parti misura con altre partiAnalisi funzionale: controlli la funzione della parte o dell'assemblea quando è sottoposta allo sforzo che rappresenta lo sforzo visto nella sua applicazione reale.Resistenza chimica: resistenza chimica, compreso acido, l'alcali, l'idrocarburo, il combustibile, ecc.Proprietà meccanica: forza delle parti misurate da resistenza alla trazione, da resistenza alla compressione, da resistenza alla flessione, da forza d'impatto, da resistenza allo strappo, ecc. Caratteristiche elettriche: interazione fra il campo elettrico e le parti. Ciò può includere la resistenza dielettrica costante e dielettrica, il fattore di dissipazione, la resistenza del volume e della superficie, l'attenuazione statica, ecc.Proprietà termica: cambiamento della proprietà meccanica con il mutamento di temperatura. Questi possono includere il coefficiente di espansione termica, la temperatura termica di deformazione, il punto di rammollimento di Vicat, ecc.Caratteristiche ottiche: capacità della trasmissione della luce. Ciò può comprendere l'indice di rifrazione, la trasmettività e la foschia.Prova di vita: la prova le caratteristiche che possono cambiare con tempo e queste caratteristiche sono molto importanti affinchè il prodotto mantengano la sua funzione durante la sua vita prevista. La prova di vita comprende solitamente mettere il prodotto nelle circostanze estreme (come la temperatura, l'umidità, la tensione, UV, ecc.) per stimare la reazione del prodotto nella sua vita prevista in poco tempo.Proprietà meccanica (resistenza a fatica): la capacità di resistere a tantissimi cicli di carico nell'ambito di vari livelli di sforzo.Prestazione invecchiante (raggio ultravioletto, strisciamento): la capacità di resistere alla radiazione ultravioletta e di avere un importo accettabile di degradazione; Può resistere alla radiazione ultravioletta ed ha un importo accettabile di degradazione; Capace di resistenza della forza applicata al separi un livello accettabile di deformazione permanente. Prova regolatrice: Una prova specificata da un'organizzazione da un'agenzia di norme o regolatrice o per assicurarsi che una parte sia adatta ad uso specifico, quali di servizio ristoro e medico, o le applicazioni del consumatore. Per esempio, UL, CSA, FDA, FCC, iso e CE.Infiammabilità: la resistenza della fiamma di resina o delle parti in presenza della fiamma.Caratteristiche di EMI/RFI: la capacità di resina, delle parti o delle componenti di proteggere o bloccare disturbo elettromagnetico o interferenza di radiofrequenza.Commestibile: Resina o parte approvata per uso nelle applicazioni in contatto con alimento una volta pronto, fornito, o consumato.Biocompatibilità: La capacità di resina o delle parti di contattare l'ente umano o animale, se esterno o dentro il corpo, non causerà gli effetti contrari inadeguati (quali stimolazione, interazione del sangue, tossicità, ecc.). La biocompatibilità è importante per gli strumenti chirurgici e molti apparecchi medici.