Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il centro di lavorazione di CNC è una macchina utensile automatica per lavorare efficiente con molte funzioni. Il cuscinetto è una parte del centro di lavorazione di CNC, la sua funzione principale è di supportare la rotazione della macchina, di ridurre il coefficiente di attrito generato nel suo movimento ed assicurare la sua accuratezza rotatoria. In primo luogo. Metodo di colpo Nel battere, la forza è concentrata sull'anello interno del cuscinetto; questo metodo è relativamente semplice, ma è facile da danneggiare il cuscinetto. Quando smantellare la metropolitana sopportante con un cuscinetto dell'oggetto e poi utilizza un martello della mano per battere leggermente prima che il cuscinetto sia rimosso.   In secondo luogo, estragga il metodo Nel usando l'estrattore speciale, giri appena la maniglia per estrarre il cuscinetto. Deve essere notato che l'estrattore è attaccato sul fronte dell'estremità dell'anello interno del cuscinetto e l'angolo di curvatura dell'estrattore è meno di 90°.   In terzo luogo, metodo di pressione di spinta Dovrebbe essere notato che il metodo può essere raggiunto tramite la stampa, che è più sicura per il cuscinetto, ma una delle cose da notare è che il punto di pressione della stampa dovrebbe essere disposto sul centro dell'asse.   In quarto luogo, il metodo di smantellamento caldo Se il cuscinetto sarà circa 100 cuscinetti con il bollitore dell'olio iniettato nel cuscinetto, secondo il principio di contrazione di raffreddamento di espansione termica, il cuscinetto si espanderanno una volta riscaldati, ma attualmente può essere estratto con l'assistenza della trazione del pezzo; usi questo metodo per essere piccolo, evitare essere bruciata.   Cinque, metodo di riscaldamento di induzione Questo metodo è migliore, cerchio azimutale lavorante di CNC produrre la corrente di induzione, sopportante l'espansione del calore, facile rimuovere il fuso.

In assenza del macchinario di precisione, i metodi di lavorazione tradizionali usati dai macchinisti meccanici delle parti non solo colpiscono la velocità di produzione delle parti, ma anche ridurre significativamente la qualità di fabbricazione delle parti. Tuttavia, sappiamo che l'efficienza e la qualità sono la base della sopravvivenza di affari, particolarmente quando le piccole e medie imprese aumentano i loro ordini, il volume di produzione devono anche raggiungere una considerevole norma. Attualmente, soltanto lavorare di precisione è a disposizione nella società per rispettare questa norma. L'elaborazione delle parti meccaniche di precisione dipende dall'attrezzatura di produzione automatizzata efficiente e di alta precisione di fabbricazione avanzata della tecnologia. Di conseguenza, l'attrezzatura è fornita della prima priorità. I pezzi di precisione che lavorano il processo a macchina è il processo della precisazione del metodo dell'operazione e di processo di lavorare delle parti. Nelle circostanze specifiche di produzione, i metodi più ragionevoli dell'operazione e di processo sono scritti nei documenti trattati nella forma prescritta e sono usati per guidare la produzione in loco dopo approvazione. Il flusso trattato di precisione che lavora le parti a macchina trattate include generalmente l'itinerario delle parti che elaborano, il contenuto specifico di ogni processo, l'attrezzatura di processo e l'attrezzatura di processo ha usato, gli oggetti di ispezione ed i metodi di ispezione delle parti, il tempo stimato e volume, ecc. di taglio.   Lavorare dei pezzi di precisione presenta molti vantaggi, che possono efficacemente migliorare la produzione e l'efficienza, hanno considerevoli benefici dell'alimentazione e riducono i costi di affari. La fabbricazione di precisione e la tecnologia della trasformazione possono anche migliorare le circostanze di lavoro, accorciare l'orario di lavoro, ridurre l'intensità del lavoro e migliorare la produzione civilizzata. Inoltre, lavorare di precisione può ridurre più affitti del sito e del personale, accorciare i cicli di produzione, ridurre i costi e risparmiare l'energia. Di conseguenza, l'applicazione della tecnologia lavorante di precisione ha molti benefici. Lavorare di precisione delle parti meccaniche usa la rilevazione automatica e controllare i dispositivi, che contribuisce a migliorare l'uscita e la stabilità dei prodotti e la produzione automatizzata flessibile può adattarsi rapidamente ai cambiamenti del prodotto. Di conseguenza, l'impatto della tecnologia lavorante di precisione su produzione industriale è realmente molto grande, ma l'investimento iniziale nella tecnologia della trasformazione dei pezzi meccanici di precisione sarà relativamente alto. Di conseguenza, le necessità dell'utente di stare attente quando seleziona un produttore lavorante di precisione, una buona unità di elaborazione può portare più qualità, efficienza del prodotto che elabora e possono ridurre il costo globale.

La rugosità di superficie delle parti meccaniche lavorate è un indicatore tecnico importante che riflette l'errore micro-geometrico dello strato superficiale lavorato delle parti meccaniche, è la base principale per verificare la qualità dello strato superficiale delle parti, direttamente relativo alla qualità delle merci, tempo di impiego, costo del prodotto. I metodi di selezione della rugosità di superficie delle parti meccaniche sono metodi di calcolo, metodi di collaudo e modi analoghi. Un'applicazione comune nella progettazione lavorante delle parti meccaniche è l'approccio analogico, che è semplice, veloce e ragionevole. L'applicazione richiede i riferimenti adeguati ed una vasta gamma di materiali e di riferimenti ricevono varie guide meccaniche correnti arrese di progettazione della costruzione. Comunemente, la rugosità di superficie è compatibile con i livelli di tolleranza dimensionali. In generale, più piccole le tolleranze standard specificate per lavorare e produzione delle parti meccaniche, più piccolo il valore di rugosità di superficie delle parti meccaniche, ma là non sono relazione funzionale fissa fra loro. Le parti meccaniche che lavorano la forza a macchina è la capacità della parte di non rompere o non subire più della deformazione di plastica permessa durante il lavoro ed è la misura più fondamentale per tutta la sicurezza di produzione e dell'operazione normale dell'attrezzatura. Le contromisure standard per migliorare la forza delle parti sono: per ampliare le specifiche della sezione trasversale rischiosa delle parti, ampli il momento di inerzia della sezione trasversale, efficacemente progettazione il caso della sezione trasversale; l'uso delle materie prime ad alta resistenza, delle materie prime ampliare il processo di trattamento termico per migliorare la forza e per ridurre lo stress termico, del processo di fabbricazione di operazione per ridurre o eliminare le imperfezioni microscopiche, ecc.; per ridurre il carico delle parti per ridurre il livello di sforzo, ecc., la struttura delle parti dovrebbe essere compresa correttamente.

Che cosa i vincoli di fabbricazione intelligente dei pezzi di precisione stanno elaborando? I pezzi di precisione che elaborano con la divisione del lavoro sempre più chiara, imprese più non perseguono soltanto grande e completo, ma prestano più attenzione alle loro capacità del centro. Se mettete a fuoco su sviluppo del prodotto e sullo sviluppo del mercato. Poi questo sistema di produzione più formerà alcuni produttori specializzati particolarmente alcune industrie di precisione, la necessità di produrre alcune di queste imprese. Di fronte al mercato, questo genere di varietà del prodotto di impresa, piccola scala, molti prodotti è anche produzione del pezzo singolo. In questo caso, il costo di produzione e l'efficienza dipendono dalla qualità e dall'abilità del personale. Tali imprese sono costrette da più fattori quando si impegnano nella fabbricazione astuta. In primo luogo, i prodotti sono diversi e complessi ed è difficile da completare la produzione con una certa attrezzatura semplice, che richiede il flusso trattato complesso. Ciò condurrà ad una linea di produzione lunga e complessa. Di conseguenza, una funzione più completa dell'attrezzatura o un processo più intensivo è necessario. Di conseguenza, la sua attrezzatura tende ai centri di lavorazione orizzontali, alle macchine utensili di cinque-asse, alle macchine composite e ad altre attrezzature.   In secondo luogo, l'elaborazione dei pezzi di precisione avrà più alti requisiti del talento; molti di loro appartengono a produzione in serie debole del pezzo singolo, che deve essere migliorata elaborando la tecnologia dell'applicazione per raggiungere l'elaborazione del prodotto. Di conseguenza, per elaborare i prodotti di qualità, più gente deve capire l'elaborazione, il processo e la funzione del prodotto stessa.   In terzo luogo, dovuto la complessità dei suoi prodotti nei piccoli lotti, il controllo di qualità online dell'elaborazione del prodotto può essere raggiunto in moda da potere ispezionare il prodotto nel processo, o fino ad un certo punto, il prodotto è elaborato per confermare e correggere le coordinate ed il prodotto può essere confermato prima di andare via la linea per raggiungere il controllo di qualità di prodotto. Per evitare il prodotto non soddisfa le richieste di pressione multipla prima dell'elaborazione. Attualmente, dovuto l'alta precisione delle parti che elaborano, con l'alta accuratezza del prodotto, le parti complesse, piccole caratteristiche in lotti, notevolmente limitare la realizzazione della nostra automazione. Anche se potremmo automatizzare, il costo sarebbe molto alto. Di conseguenza, la migliore soluzione per tali prodotti è di lavorare con la gente e le macchine. In termini di disposizione, provi ad usare la linea di FMS per fissare. Nella linea di FMS, un sistema di posizionamento allo zero assoluto si combina con un dispositivo speciale per premere le parti fuori della linea per lavorare e produzione in-linea automatiche.   Migliora l'automazione e la flessibilità della parte che elabora il processo ed inoltre fornisce il grado di utilizzazione di nostra linea di produzione. Inoltre, l'elaborazione dei pezzi di precisione richiede il controllo rigoroso dell'ambiente esterno. Poiché stiamo lavorando i prodotti a macchina, il fattore che ha il più grande impatto su accuratezza è la temperatura. Da un lato, la temperatura colpisce l'accuratezza delle nostre proprie macchine utensili e d'altra parte, colpisce la deformazione del materiale. I dati teorici non sono coerenti con i dati reali. Di conseguenza, la macchina stessa deve essere fornita di vari mezzi del controllo della temperatura, come aggiunta del controllo della temperatura del liquido del chip, fuso e vite per controllo della temperatura, ecc. inoltre, c'è una necessità di stabilire un'officina della temperatura costante per tali linee di produzione. Minimizzi l'influenza della temperatura sul prodotto che elabora l'accuratezza.

Società nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, non solo per assicurare la qualità, ma anche per mantenere con attenzione la bellezza e la generosità esterne. Per assicurare meglio che i pezzi di precisione non siano corrosi da sudore, da gas e da altre componenti, sono sempre nello stato della fabbrica ed avere un tempo di impiego più lungo. Nell'imballare le parti dopo il rilascio, un metodo separato di imballaggio sigillato deve essere usato. Allo stesso tempo, devono essere sfregate con benzina o etanolo automobilistica, con i guanti per lavoro e essiccazione, seguiti da ovatta per la protezione. Nell'elaborazione dei tipi vari di parti meccaniche, la vite dell'equilibrio è molto facile da produrre i graffi e difficile elaborare dovuto la scanalatura profonda, la larghezza totale piccola ed il piccolo campo di tolleranza della dimensione della specificazione. per assicurare la dimensione. Dal processo di procedimento classico, combinato con i calibri correnti, frantumare e la lucidatura delle coperture della muffa e della lubrificazione della scanalatura possono essere effettuate prima dell'elaborazione; in moda da elaborare la vite dell'equilibrio e la manica della muffa allo stesso tempo e ci sia una piccola lacuna fra la manica della muffa ed il pezzo in lavorazione del prodotto, che non solo migliora la rigidità della scanalatura e riduce la probabilità di deformazione, ma inoltre fa la precisione della vite dell'equilibrio che richiede. La norma è il punto, linea e la superficie ha usato per chiarire la correlazione geometrica fra i fattori geometrici dell'obiettivo fabbricante. Per lavorare le parti a macchina meccaniche, la norma è il punto, linea e la superficie su cui gli altri punti, linee e superfici sulla parte è chiarita. Nel processo di schema e di produzione di progettazione delle parti dell'attrezzatura, la selezione dei punti, le linee ed i fronti secondo i regolamenti differenti è uno degli elementi chiave che direttamente colpiscono la prestazione lavorante della parte e le specifiche fra i fronti e l'accuratezza del divisorio secondo la funzione e l'uso dei posti differenti, la norma possono essere divisi in due categorie di norme e di elaborazione di programma di progettazione delle norme trattate.  

In assenza del macchinario di precisione, i metodi di lavorazione tradizionali usati dai macchinisti meccanici delle parti non solo colpiscono la velocità di produzione delle parti, ma anche ridurre significativamente la qualità di fabbricazione delle parti. Tuttavia, sappiamo che l'efficienza e la qualità sono la base della sopravvivenza di affari, particolarmente quando le piccole e medie imprese aumentano i loro ordini, il volume di produzione devono anche raggiungere una considerevole norma. Attualmente soltanto lavorare di precisione può rispettare questa norma nella nostra società. L'elaborazione delle parti meccaniche di precisione dipende dall'attrezzatura di produzione automatizzata efficiente e di alta precisione di fabbricazione avanzata della tecnologia. Di conseguenza, l'attrezzatura è fornita della prima priorità. I pezzi di precisione che lavorano la tecnologia a macchina è il processo della precisazione i processi e dei metodi lavoranti di funzionamento per le parti. Nelle circostanze specifiche di produzione, i metodi più ragionevoli dell'operazione e di processo sono scritti nei documenti trattati in una forma prescritta e sono usati per guidare la produzione in loco dopo approvazione. Il flusso di processo di precisione i pezzi meccanici generalmente include l'itinerario delle parti che elaborano, il contenuto specifico di ogni processo, l'attrezzatura di processo e l'attrezzatura di processo ha usato, gli oggetti di ispezione ed i metodi di ispezione delle parti, il tempo stimato e volume, ecc. di taglio.   Ci sono molti vantaggi dei pezzi di precisione che lavorano, che possono efficacemente migliorare la produzione e l'efficienza, hanno considerevoli benefici dell'alimentazione e riducono i costi di affari. La fabbricazione di precisione e la tecnologia della trasformazione possono anche migliorare le circostanze di lavoro, accorciare l'orario di lavoro, ridurre l'intensità del lavoro e migliorare la produzione civilizzata. Inoltre, lavorare di precisione può ridurre più affitto del sito e del personale, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi e risparmiare l'energia. Di conseguenza, l'applicazione della tecnologia lavorante di precisione ha molti benefici.   Lavorare di precisione delle parti meccaniche usa la rilevazione automatica e controllare i dispositivi, che contribuisce a migliorare l'uscita e la stabilità dei prodotti e la produzione automatizzata flessibile può adattarsi rapidamente ai cambiamenti del prodotto. Di conseguenza, l'impatto della tecnologia lavorante di precisione su produzione industriale è realmente molto grande, ma l'investimento iniziale nella tecnologia della trasformazione dei pezzi meccanici di precisione sarà relativamente alto. Di conseguenza, gli utenti hanno bisogno di di stare attenti quando sceglie un produttore lavorante di precisione. Un buon macchinista può portare la migliore qualità ed il prodotto efficiente che elaborano e può ridurre il costo globale. La rugosità di superficie di lavorare meccanico delle parti è un indice tecnico importante che riflette il micro errore geometrico delle parti meccaniche che lavorano la superficie a macchina, è la base principale per verificare la qualità dello strato superficiale delle parti, direttamente relativo alla qualità delle merci, tempo di impiego, costo del prodotto. I metodi di selezione della rugosità di superficie delle parti meccaniche sono metodi di calcolo, metodi di collaudo e modi analoghi.   Un'applicazione comune nella progettazione lavorante delle parti meccaniche è l'approccio analogico, che è semplice, veloce e ragionevole; l'applicazione di questa richiede il materiale di riferimento sufficiente ed un gran numero di materiale ed il materiale di riferimento è attualmente varie guide meccaniche arrese di progettazione della struttura. Comunemente, la finitura superficia è compatibile con i livelli di tolleranza dimensionali. In linea generale, più piccola la tolleranza standard per lavorare e produzione delle parti meccaniche, più piccolo il valore di rugosità di superficie delle parti meccaniche, ma là è relazione funzionale non fissa fra loro.   Le parti meccaniche che lavorano la forza a macchina è la capacità della parte di non rompere o non subire più della deformazione di plastica permessa durante il lavoro ed è la misura di base per tutta la sicurezza di produzione e dell'operazione normale dell'attrezzatura. Le contromisure standard per migliorare la forza della parte sono: per ampliare le specifiche della sezione trasversale rischiosa della parte, ampli il momento di inerzia della sezione trasversale, efficace progettazione della sezione trasversale del caso; l'uso delle materie prime ad alta resistenza, delle materie prime ampliare il processo di trattamento termico per migliorare la forza e per ridurre stress termico, dell'operazione del processo di fabbricazione per ridurre o eliminare le imperfezioni microscopiche, ecc.; per ridurre il carico delle parti per ridurre il livello di sforzo, ecc., la struttura delle parti dovrebbe essere compresa correttamente.

L'acciaio inossidabile è l'abbreviazione dell'acciaio inossidabile e resistente all'acido. L'acciaio che è resistente ai media deboli di corrosione quale aria, il vapore, l'acqua o non ha ruggine è chiamato acciaio inossidabile; L'acciaio che è resistente al medium chimico di corrosione (acido, alcali, sale ed altra incisione chimica) è chiamato l'acciaio resistente all'acido. Nelle applicazioni pratiche, resistente d'acciaio al medium debole di corrosione spesso è chiamato inossidabile, mentre resistente d'acciaio al medium chimico è chiamato l'acciaio resistente all'acido. dovuto la differenza in composizione chimica fra i due, il precedente non è necessariamente resistente a corrosione media chimica, mentre l'ultimo è generalmente inossidabile. La resistenza della corrosione di acciaio inossidabile dipende dagli elementi di lega contenuti nell'acciaio. Classificazione comune:Generalmente, è diviso in:Acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico.In base a questi tre strutture metallografiche di base, acciaio doppio, precipitazione che induriscono l'acciaio inossidabile e acciaio di qualità di fase con il contenuto di ferro meno di 50% sono stati derivati per i bisogni specifici e gli scopi. 1. Acciaio inossidabile austenitico.La matrice è pricipalmente struttura austenitica (fase del CY) con il sistema cristallino cubico concentrato fronte, che è non magnetico e pricipalmente è rinforzata (e può condurre a determinato magnetismo) da lavorazione a freddo. Il ferro americano e l'istituto d'acciaio è indicato dai numeri di 200 e 300 serie, come 304. 2. Acciaio inossidabile ferritico.La matrice è pricipalmente struttura della ferrite (una fase) con il sistema cristallino cubico concentrato corpo, che è magnetico e non può essere indurita generalmente tramite il trattamento termico, ma può leggermente essere rinforzata da lavorazione a freddo. Il ferro americano e l'istituto d'acciaio è segnato 430 e 446.   3. Acciaio inossidabile martensitico.La matrice è struttura martensitica (cubico o cubico concentrato corpo), magnetica e le sue proprietà meccaniche possono essere regolato con il trattamento termico. Il ferro americano e l'istituto d'acciaio è indicato dai numeri 410, 420 e 440. La martensite ha struttura austenitica a temperatura elevata. Quando è raffreddata alla temperatura ambiente ad un tasso appropriato, la struttura austenitica può essere trasformata in martensite (cioè, indurito). 4. (Duplex) acciaio inossidabile ferritico austenitico.La matrice ha sia strutture bifasi della ferrite che dell'austenite ed il contenuto di meno matrice di fase è generalmente più di 15%, che è magnetica e può essere rinforzata da lavorazione a freddo. 329 sono un acciaio inossidabile duplex tipico. Rispetto all'acciaio inossidabile e doppio austenitico di fase ha più ad alta resistenza e la sua resistenza a corrosione intergranulare, a corrosione ad alveoli di corrosione di sforzo del cloruro ed è stata migliorata significativamente. 5. Precipitazione che indurisce acciaio inossidabile.Acciaio inossidabile di cui la matrice è austenitica o martensitica e può essere indurita da precipitazione che indurisce il trattamento. Il ferro americano e l'istituto d'acciaio è segnato con i numeri di 600 serie, come 630, cioè 17-4PH.In linea generale, eccezione fatta per la lega, l'acciaio inossidabile austenitico ha resistenza della corrosione eccellente. L'acciaio inossidabile ferritico può essere utilizzato nell'ambiente con corrosione bassa. Nell'ambiente con corrosione delicata, l'acciaio inossidabile martensitico e la precipitazione che induriscono l'acciaio inossidabile possono essere usati se il materiale è richiesto per avere ad alta resistenza o durezza. Distinzione di spessore:1. Poiché nella laminatura del macchinario dell'acciaieria, il rotolo è leggermente deforme dovuto riscaldare, con conseguente deviazione nello spessore della lamiera. Generalmente, lo spessore medio è sottile da entrambi i lati. Nel misurare lo spessore del piatto, la parte centrale della testa del piatto sarà misurata secondo i regolamenti nazionali.2. la tolleranza è divisa generalmente in grande tolleranza ed in piccola tolleranza secondo la richiesta di cliente e del mercato: per esempioChe genere di acciaio inossidabile non è facile da arrugginire? Ci sono tre fattori principali che colpiscono la corrosione di acciaio inossidabile:1. Il contenuto dei leganti.In linea generale, d'acciaio con un contenuto del cromo di 10,5% non è facile da arrugginire. Più elevato il contenuto di cromo e di nichel, migliore la resistenza della corrosione. Per esempio, il contenuto del nichel di materiale 304 dovrebbe essere 8-10% ed il contenuto del cromo dovrebbe essere 18-20%. In generale, tale acciaio inossidabile non arrugginirà.2. Il processo di fusione del produttore inoltre colpirà la resistenza della corrosione di acciaio inossidabile.Le grandi acciaierie inossidabili con buon fondendo la tecnologia, l'attrezzatura avanzata ed il processo avanzato possono assicurare il controllo degli elementi di lega, la rimozione delle impurità ed il controllo della temperatura di raffreddamento della billetta, in modo dalla qualità del prodotto è stabile ed affidabile, la qualità interna è buona e non è facile da arrugginire. Al contrario, alcune piccole acciaierie sono a rovescio in attrezzatura e nella tecnologia. Durante la fusione, le impurità non possono essere rimosse ed i prodotti prodotti arrugginiranno inevitabilmente.3. L'ambiente asciutto e ben ventilato esterno dell'ambiente, non è facile da arrugginire.Tuttavia, le aree con alta umidità dell'aria, tempo piovoso, o a pH elevato continuo nell'aria sono a ruggine incline. l'acciaio inossidabile 304 arrugginirà se l'ambiente circostante è troppo povero.   Come occuparsi dei punti della ruggine su acciaio inossidabile?1. metodi chimiciUsi la pasta o lo spruzzo di marinatura per assistere le parti arrugginite per passivare ancora e formare il film di ossido del cromo per ristabilire la sua resistenza della corrosione. Dopo la marinatura, per rimuovere tutti gli agenti inquinanti e residui acidi, è molto importante lavarli correttamente con acqua pulita. Dopo tutto trattamento, ri lucidatura con attrezzatura di lucidatura e guarnizione con la cera di lucidatura. Per quelli con i leggeri punti della ruggine localmente, la miscela dell'olio del motore a benzina di 1:1 può anche essere usata per rimuovere i punti della ruggine con uno straccio pulito. 2. Metodo meccanicoSabbiatura, granigliatura con le particelle di vetro o ceramiche, immersione, spazzolare e lucidare. È possibile rimuovere la contaminazione causata dai materiali precedentemente rimossi, dai prodotti per lucidare o dai materiali di annientamento attraverso i mezzi meccanici. Tutti i tipi di inquinamento, particolarmente particelle straniere del ferro, può essere la fonte di corrosione, particolarmente nell'ambiente umido. Di conseguenza, la superficie meccanicamente pulita dovrebbe essere pulita preferibilmente formalmente nelle condizioni asciutte. Il metodo meccanico può essere usato soltanto per pulire la superficie e non può cambiare la resistenza della corrosione del materiale stessa. Di conseguenza, è raccomandato a ri lucidatura con attrezzatura di lucidatura dopo pulizia meccanica e la guarnizione con la cera di lucidatura. Gradi di acciaio inossidabile e proprietà comunemente usati degli strumenti1. acciaio inossidabile 304. È uno degli acciai inossidabili austenitici più ampiamente usati con un gran numero di applicazioni. È adatto a fabbricare lo stampaggio profondo ha fatto parte, tubi acidi della trasmissione, navi, parti strutturali, vari enti dello strumento, ecc. come pure attrezzature e componenti non magnetiche ed a bassa temperatura.2. acciaio inossidabile 304L. L'acciaio inossidabile austenitico del carbonio ultrabasso sviluppato per risolvere la tendenza seria di corrosione intergranulare di acciaio inossidabile 304 causato da precipitazione Cr23C6 in alcune circostanze, la sua resistenza della corrosione intergranulare sensibilizzata è significativamente migliore dell'acciaio inossidabile 304. Eccezione fatta per forza più bassa, altre proprietà sono le stesse dell'acciaio inossidabile 321. Pricipalmente è usato per attrezzature e le parti resistenti alla corrosione che devono saldare ma non possono essere soluzione trattata e può essere usato per fabbricare i vari enti dello strumento.3. acciaio inossidabile 304H. Per il ramo interno di acciaio inossidabile 304, la frazione di massa del carbonio è 0,04% - 0,10% e la prestazione ad alta temperatura sono superiori ad acciaio inossidabile 304.4. acciaio inossidabile 316. L'aggiunta di molibdeno in base all'acciaio 10Cr18Ni12 fa l'acciaio ha buona resistenza a ridurre la corrosione ad alveoli media e. In acqua di mare ed in altri media, la resistenza della corrosione è superiore ad acciaio inossidabile 304, pricipalmente usato per la corrosione dei materiali resistenti alla corrosione.5. acciaio inossidabile 316L. L'acciaio ultra a basso tenore di carbonio, con la buona resistenza a corrosione intergranulare sensibilizzata, è adatto a fabbricare le parti di saldatura e le attrezzature di dimensione spessa della sezione, quali i materiali anticorrosivi in attrezzatura petrochimica.6. acciaio inossidabile 316H. Per il ramo interno di acciaio inossidabile 316, la frazione di massa del carbonio è 0,04% - 0,10% e la prestazione ad alta temperatura sono superiori a quello di acciaio inossidabile 316.7. acciaio inossidabile 317. La resistenza a corrosione ad alveoli ed a strisciamento è superiore ad acciaio inossidabile 316L. È usata per fabbricare l'attrezzatura resistente all'acido petrochimica ed organica.8. acciaio inossidabile 321. Il titanio ha stabilizzato l'acciaio inossidabile austenitico può essere sostituito dall'acciaio inossidabile austenitico del carbonio ultrabasso a causa della sue resistenza della corrosione intergranulare migliore e buone proprietà meccaniche ad alta temperatura. Eccezione fatta per le occasioni speciali quale resistenza della corrosione dell'idrogeno o di temperatura elevata, non è raccomandato generalmente per usare.    

Perché lavorare di precisione è interessato sempre?Prenda il sottomarino come esempio. Dopo l'immersione per un periodo, è necessario da verificare il posizionamento. Tuttavia, se l'accuratezza del sostegno del giroscopio è abbastanza alta, il sottomarino non deve uscire. Questo sostegno di alta precisione può essere elaborato soltanto ultra dalle macchine utensili di precisione. Ciò mostra l'importanza di lavorare di precisione.La tecnologia della trasformazione del cavo lento del livello superiore, la macchina utensile lenta del cavo del livello superiore rappresenta attualmente il più ad alto livello e la precisione delle parti elaborate è molto su, che possono essere garantite per essere all'interno di ± 0.002mm… Per non menzionare, guardi appena direttamente il video.La macchina utensile di filettatrice lenta è divisa in quattro gradi: di grado superiore, di grado superiore, medio e di livello base. 1. Macchina utensile d'alimentazione del cavo lento superioreL'accuratezza lavorante di questo tipo di macchina utensile può essere garantita per essere all'interno di ± 0.002mm, l'efficienza lavorante massima può raggiungere 400 ~ 500mm2/min e la rugosità di superficie possono raggiungere Ra0.05 il μ M. Ha qualità di superficie lavorante perfetta, quasi nessuno strato metamorfico sulla superficie e può essere Φ usato 0.02mm il cavo di elettrodo che è usato per micro rifinitura. La maggior parte dei ospiti hanno un sistema termico dell'equilibrio ed alcune macchine utensili usano l'olio per tagliare. Questo genere di macchina utensile ha le funzioni e alto livello completi di automazione. Può direttamente finire lavorare di precisione delle muffe. Il tempo di impiego delle muffe elaborate ha raggiunto il livello di macinazione meccanica. 2. Macchina utensile di filettatrice lenta dell'alto gradoQuesto genere di macchina utensile ha la funzione dell'infilatura automatica, non di anti alimentazione elettrica di elettrolisi della resistenza, sistema costante termico integrale e può adottare il cavo di elettrodo del ㎜ di Φ 0,07 sarà tagliato con un'accuratezza del ㎜ del ± 0,003, l'efficienza lavorante massima sarà più di 300 ㎜ 2/min e la rugosità di superficie sarà Ra 3. Macchina utensile d'alimentazione del cavo lento medio del gradoQuesta macchina utensile adotta generalmente non l'anti alimentazione elettrica di elettrolisi della resistenza, che ha le funzioni dell'immersione che lavorano e taglio della conicità. L'efficienza d'elaborazione massima pratica è 150 ~ 200 il ㎜ 2/min e la rugosità di superficie ottimale è Ra < 0,4 μ M. L'accuratezza tagliente può raggiungere il ㎜ del ± 0,005, generalmente Φ il cavo di elettrodo di 0.1mm e sopra sarà tagliata. Il sistema di protezione antiurto sarà fornito per evitare il danno di collisione causato dall'errore di programmazione o dal misoperation. Il meccanismo d'infilatura automatico sarà fornito o facoltativo. 4. Macchina utensile di filettatrice lenta del livello di entrataQuesta macchina utensile usa generalmente il processo del taglio uno - la riparazione una, tagliente uno per riparare due, che possono stabilizzare la finitura superficia Ra0.8 a μ m. e l'accuratezza lavorante è ㎜ del ± 0,008. La maggior parte di loro possono usare soltanto i cavi di elettrodo di 0,15 millimetri e sopra per tagliare. C'è una determinata lacuna fra la microstruttura e gli angoli di superficie lavorati e le macchine utensili avanzate.

Ci sono molti generi di progettazioni dell'aspetto del prodotto. La struttura è uno dei fattori che colpiscono l'aspetto del prodotto. Le strutture differenti possono portare gli stili e le sensibilità differenti. Brevemente spieghiamo parecchi processi di superficie di realizzazione di struttura. 1. GoffraturaIl metallo che imprime è il processo di goffratura sul di piastra metallica da attrezzatura meccanica per fare la superficie del piatto comparire modelli convessi concavi.Il di piastra metallica impresso è rotolato con un rotolo del lavoro con un modello. Il rotolo del lavoro è elaborato solitamente con liquido corrosivo. La profondità concava e convessa sul piatto varia con il modello ed il minimo può raggiungere 0.02-0.03mm. Dopo che il rotolo del lavoro è girato continuamente e rotolato, il modello si ripete periodicamente e la direzione di lunghezza del piatto impresso è basicamente illimitata.Attualmente, il piatto impresso metallo è adatto a decorare l'automobile di elevatore, l'automobile di sottopassaggio, le varie cabine, la decorazione di costruzione, la parete divisoria del metallo ed altre industrie. È durevole, resistente all'uso, visivamente bello, facile da pulire, manutenzione libera, resistente agli urti, pressione resistente, graffio resistente e non lascia le impronte digitali. 2. Trafilatura del metalloLa trafilatura del metallo è il processo di fabbricazione ripetutamente di raschio dei piatti di alluminio dalle linee con la carta vetrata.Il processo di trafilatura del metallo può mostrare chiaramente ogni traccia di cavo fine, di modo che il metallo opaco può avere un lustro dei capelli fini. Il prodotto ha un senso di modo e della tecnologia. Il disegno può essere trasformato le linee rette, le linee casuali, i fili, le ondulazioni e le linee a spirale secondo i bisogni decorativi.Linee rette: la trafilatura si riferisce ad elaborare le linee rette sulla superficie del piatto di alluminio da attrito meccanico.Linee casuali: la trafilatura è un genere di linee di seta irregolari e opache senza linee ovvie ottenute muovendo e sfregando il piatto di alluminio dalla parte anteriore per appoggiare, da sinistra a destra sotto la spazzola metallica di filo di rame ad alta velocità.Filettatura: un piccolo motore con un giro ritenuto sull'asse è utilizzato per ripararlo sulla tavola, formante un angolo di circa 60 gradi con il bordo della tavola. Inoltre, un trasporto con i piatti di alluminio fissi per la pressatura del tè è fatto e un film di poliestere con i bordi diritti è incollato sul trasporto per limitare la corsa del filo.Ondulazione: È fatta generalmente sulla macchina per spazzolare o sulla macchina di cancellazione. Usi il movimento assiale del gruppo superiore di rulli di molatura per frantumare e spazzolare sulla superficie dei piatti di alluminio o di alluminio della lega per ottenere i profili ondulati.Modello rotatorio: è un genere di modello di seta ottenuto usando il feltro cilindrico o la ruota di nylon grinded installata sulla perforatrice, mescolante il cherosene con la pasta di lucidatura e girante la lucidatura sulla superficie del piatto di alluminio o di alluminio della lega. Pricipalmente è usato per l'elaborazione decorativa dei segni rotondi e di piccoli quadranti decorativi. 3. Processo di IML:In primo luogo, è necessario da spiegare il concetto: IMD include IML, il FMI (fondo monetario internazionale) ed il IMRIML: NELL'ETICHETTA DI MODELLATURAFMI (fondo monetario internazionale): IN FILM DI MODELLATURAIMR: IN RULLO DI MODELLATURALa superficie dei prodotti di IML è un film trasparente indurito, con uno strato di stampa del modello nel mezzo e uno strato di plastica sulla parte posteriore. Poiché l'inchiostro è interposto nel mezzo, il prodotto può impedire la superficie lo scratch e la resistenza all'abrasione e può tenere il colore luminoso e non sbiadirsi a lungo.Il flusso trattato è come segue:Taglio: Tagli il film a forma di del rotolo in blocchi quadrati con la dimensione progettata per la stampa e la formazione dei processi.Stampa grafica: secondo le icone ed i caratteri richiesti, sono trasformati fenantrene e le icone ed i caratteri sono stampati sul blocchetto quadrato tagliato del film.Essiccazione e riparazione dell'inchiostro: disponga il quadrato del film stampato nel forno ad alta temperatura per l'essiccamento, in modo da per riparare l'inchiostro di IML.Film protettivo della pasta: eviti graffiare la superficie del film stampato nella fase della perforazione del foro di posizionamento. A volte è necessario da incollare un film protettivo di strato singolo o doppio.Perforazione individuando foro: il foro di posizionamento formato caldo deve essere perforato esattamente. Il foro di posizionamento del processo di taglio a volte è perforato in anticipo.Formazione calda (muffa ad alta pressione o di rame): Dopo il riscaldamento del film stampato, usi la macchina ad alta pressione o la muffa di rame per formarsi nello stato di preriscaldamento.Forma periferica di taglio: tagli lo spreco del film tridimensionale formato.Stampaggio ad iniezione materiale: metta il film con la stessa forma tridimensionale come la muffa anteriore sulla muffa anteriore ed inietti il prodotto finito di IML.Le strutture possono essere realizzate: Grano del CD, cavo spazzolato, superficie della nebbia, grano di cuoio, grano di legno e vari modelli 3D. Tuttavia, perché lo strato esterno è fatto del materiale del film, la struttura non ha tocco.Caratteristiche di prodotto: Il ciclo di produzione cinematografica è breve, che può mostrare i colori multipli; Il modello ed il colore possono essere cambiati in qualunque momento durante la produzione; Resistenza eccellente del graffio; La quantità in lotti di produzione di IML è molto flessibile ed è adatto a produzione della piccola quantità delle varietà multiple.Applicazione del prodotto: industria 3C, finestre del telefono cellulare, bottoni del telefono cellulare, LOGO del telefono cellulare, pezzi decorativi, ecc. 4. Processo del IMR:Questo processo del IMR (nella stampa di trasferimento della muffa) è di stampare il modello sul film, premere il film con la cavità di muffa attraverso l'alimentatore del film, separato lo strato modellato dell'inchiostro dal film dopo l'estrusione e lascia lo strato dell'inchiostro sulla parte di plastica per ottenere la plastica per separarsi i modelli decorativi sulla superficie. C'è film protettivo non trasparente sulla superficie del prodotto finito ed il film è soltanto un trasportatore nel processo di produzione.I prodotti del IMR non sono facili da deformare, i bordi del prodotto completamente sono coperti e l'adesione del bordo è forte. È molto facile da cambiare il rotolo della stagnola di trasferimento del IMR. Il processo è semplice, in modo dal tasso difettoso può essere controllato all'interno di alcuni punti. Il processo è semplice, in modo dalla richiesta del personale può essere minimizzata. L'allineamento del modello è perfetto e la durezza può raggiungere 2H. La produzione altamente è automatizzata ed il costo di fabbricazione in serie è basso.Le strutture possono essere realizzate: legno, bambù, marmo, cuoio ed altre struttureSvantaggio del prodotto: Lo strato di stampa del modello è soltanto alcuni micron spessi sulla superficie del prodotto. Dopo che il prodotto è usato per un periodo, lo strato di stampa del modello è facile da indossare fuori e si sbiadisce, con conseguente superficie molto brutta. Inoltre, il ciclo di sviluppo del nuovo prodotto è lungo ed il costo di realizzazione è alto.Applicazione del prodotto: I prodotti del IMR sono ampiamente usati perché appartengono al processo del trattamento di superficie delle parti di plastica. Quali le coperture del computer portatile, le coperture dell'elettrodomestico, le coperture del telefono cellulare, l'ABS, ecc. 5. Processo di stampa di trasferimento dell'acqua:La tecnologia di stampa di trasferimento dell'acqua è un genere di stampa che usa la pressione di acqua idrolizzare la carta di trasferimento/film plastico con i modelli di colore nei polimeri. Con il miglioramento dei requisiti della gente dell'imballaggio e della decorazione del prodotto, la stampa di trasferimento dell'acqua è usata sempre più ampiamente. Il principio di effetto di stampa perfetta e di stampa indiretta ha risolto il problema della decorazione di superficie di molti prodotti.Ci sono due tipi di tecnologie di trasferimento dell'acqua, una sono la tecnologia di trasferimento del segno di acqua, l'altra sono l'acqua coprono la tecnologia di trasferimento. Il precedente pricipalmente completa il trasferimento delle parole e dei modelli realistici, mentre l'ultimo tende a completare il trasferimento di intera superficie del prodotto.La tecnologia cubica di trasferimento usa un film a base d'acqua che è facile da dissolversi in acqua per portare le immagini ed i testi. dovuto la tensione eccellente del film della mano dell'acqua, è facile da avvolgere sulla superficie del prodotto per formare uno strato grafico e la superficie del prodotto ha un aspetto completamente differente appena come dipingere.Riguardando tutta la forma del pezzo in lavorazione, può risolvere il problema di stampa tridimensionale del prodotto per i produttori. Il rivestimento superficie curvo può anche aggiungere le linee differenti sulla superficie del prodotto e può anche evitare la posizione virtuale veduta spesso nella stampa a colori generale. Nel processo di stampa, poiché la superficie del prodotto non deve contattare con il film di stampa, può evitare danneggiare la superficie del prodotto e la sua integrità.Applicazione del prodotto: quadro portastrumenti dell'automobile, pannello di controllo e gli altri interni dell'automobile, prodotti elettronici 3C, elettrodomestici, materiali da costruzione, ecc; 6. Timbratura caldaLa timbratura calda è conosciuta comunemente come «timbratura calda». L'essenza di timbratura calda è stampa di trasferimento, che è il processo di trasferimento dei modelli sulla carta dorata al substrato con l'effetto del calore e della pressione. La pressione della depressione di cause del dado e le parole o i modelli stampati non sono facili da offuscare, in modo dai modelli, il logos, i testi o le immagini possono essere aderiti saldamente alla superficie del prodotto.Caldo matrice di stampaggio e sventa è due componenti chiavi del processo di timbratura caldo. Caldo matrice di stampaggio generalmente è composto di magnesio, di ottone e di acciaio. Alcuni useranno la gomma di silicone sulla superficie del metallo che caldo matrice di stampaggio per le superfici irregolari. Caldo matrice di stampaggio stagnola pricipalmente comprende il trasportatore, lo strato del rilascio, lo strato protettivo e lo strato decorativo.Il processo di timbratura caldo comprende 4 punti:(1) il foglio per l'impressione a caldo caldo contatta il substrato;(2) con il calore e la pressione, lo strato di trasferimento è trasferito alla superficie del substrato;(3) rimuove la pressione e pela il film di poliestere;(4) alimenta il foglio per l'impressione a caldo caldo e sostituisce il substrato per essere caldo timbrato.Applicazione tecnica: La timbratura calda è applicabile al polimero, legno, cuoio, carta, vinile, film di poliestere ed altri tessuti come pure metalli che non sono facili da colorare. La decorazione è graffio resistente, resistente all'uso e sbucciarsi resistente. Per l'imballaggio al minuto e cosmetico, i libri e le riviste, la decorazione dell'automobile, la pubblicità, la decorazione dei beni di consumo, i segnali di informazione, ecc. 7. Scultura del laser (scultura del laser)Sulla base della tecnologia di controllo numerico, il laser è il medium di elaborazione. La denaturazione fisica di fusione e di gassificazione dei materiali del metallo nell'ambito di irradiamento del laser, in modo da per raggiungere lo scopo di elaborazione. La macchina dell'incisione laser può usare facilmente i grafici ed i testi vectorized «della stampa» della tecnologia dell'incisione laser sul substrato elaborato. I vantaggi di questa tecnologia sono:①Precisione: la linea larghezza più stretta della superficie del materiale può raggiungere 0.015mm ed è elaborazione senza contatto, che non causerà la deformazione del prodotto;②Alta efficienza: i nuovi prodotti possono essere ottenuti in tempo di scarsità e soltanto gli archivi di disegno di vettore devono essere cambiati per le varietà multiple ed i piccoli lotti;③Lavorare speciale: per soddisfare le richieste lavoranti speciali, la superficie interna o la superficie propensa può essere lavorata;④Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: nessun inquinamento, nessun sostanze nocive, superiori ai requisiti di protezione dell'ambiente dell'esportazione. 8. Incisione del metalloInoltre è chiamato incisione fotochimica. Dopo l'esposizione, la fabbricazione e lo sviluppo di piatto, rimuovono il film protettivo sull'area da incidere, sul contatto la soluzione chimica durante incisione del metallo, in modo da raggiungere l'effetto di dissoluzione della corrosione, formando il modanatura convesso o vuoto concavo. I generi di consumo generali, i modelli sui piatti di alluminio o il LOGO del testo sono fatti spesso incidendo. Inoltre, incisione è usato spesso fare i vari generi delle reti del corno del metallo. 9. Lavorare di CNCLavorare di CNC si riferisce all'elaborazione con le macchine utensili di CNC. Le macchine utensili di CNC sono programmate dal linguaggio macchina di NC per controllare la velocità di avanzamento delle macchine utensili, velocità di rotazione del mandrino, commutatore dello strumento, liquido refrigerante, ecc., in modo da realizzare lavorare fisico sulla superficie del materiale di base. Lavorare di CNC presenta i grandi vantaggi sopra lavorare manuale, per esempio, le parti prodotte lavorando di CNC sono molto accurate e ripetibili; Lavorare di NC può produrre si separa le forme complesse che non possono essere finite dal lavorare manuale.

L'asse cinque che lavora, poichè il nome implica, è un modo di elaborazione della macchina utensile di NC. Il movimento lineare di interpolazione di tutte le cinque coordinate nella X, Y, la Z, A, la B, C è adottato. La macchina utensile ha usato per lavorare di cinque assi solitamente è chiamata macchina utensile di cinque assi o un centro di lavorazione di cinque assi. Ma realmente conoscete lavorare di cinque assi? Uno sviluppo di una tecnologia di cinque assiPer le decadi, è generalmente ha creduto che la tecnologia lavorante di NC di cinque assi sia il solo modo elaborare le superfici continue, regolari e complesse. Una volta che la gente incontra i problemi unsolvable nella progettazione e nella fabbricazione delle superfici complesse, si gireranno verso la tecnologia lavorante di cinque assi. Ma…Il CNC del legame di cinque assi è la tecnologia di CNC più difficile e più ampiamente usata. Integra il controllo di computer, la servo tecnologia lavorante ad alto rendimento di precisione e dell'azionamento e si applica a lavorare efficiente, preciso ed automatico delle superfici complesse. Nel mondo, la tecnologia di controllo numerico del legame di cinque assi è considerare come il simbolo del livello della tecnologia di automazione dell'attrezzatura di produzione di un paese. dovuto il suo stato speciale, particolarmente la sua influenza importante su aviazione, le industrie aerospaziali e militari come pure la complessità della tecnologia, i paesi sviluppati industrializzati occidentali hanno implementato sempre il sistema di licenza dell'esportazione come materiale strategico. Rispetto a CNC giroscopico che lavora, dal punto di vista del processo e programmante, un CNC di 5 assi che lavora per le superfici complesse presenta i seguenti vantaggi:(1) qualità della lavorazione ed efficienza Improve(2) amplia la portata trattata(3) raduno la nuova direzione di sviluppo compostoMa, haha, ma ancora… A causa di interferenza e di controllo di posizione dello strumento nello spazio lavorante, la programmazione del NC, il sistema di NC e una struttura della macchina utensile di lavorare di NC di cinque assi sono molto più complessi di quelle delle macchine utensili giroscopiche. Così, cinque asce è facili da dire, ma è realmente duro da realizzare! Inoltre, è più difficile da funzionare bene! Parlando di cinque asce, devo dire cinque le asce vere e false? La differenza fra 5 le bugie vere e false delle asce pricipalmente dentro se la funzione di RTCP è disponibile. Per questo motivo, Xiao Bian specificamente ha cercato questa parola!RTCP, spiegano prego che il RTCP di Fidia è l'abbreviazione «del punto centrale dell'utensile rotante», che significa letteralmente «il centro dell'utensile rotante». L'industria lo traduce spesso in «giro intorno del centro dello strumento» e qualche gente inoltre lo traduce direttamente come «programmazione del centro dell'utensile rotante». Infatti, questo è appena il risultato di RTCP. RTCP di PA è l'abbreviazione delle parole primissime «di rotazione in tempo reale del punto centrale dello strumento». Heidegger chiama la simile cosiddetta tecnologia TCPM, che di aggiornamento è l'abbreviazione «della gestione del punto di centro dello strumento», cioè gestione del punto di centro dello strumento. Altri si riferiscono alla simile tecnologia come TCPC, che è l'abbreviazione «di controllo del punto centrale dello strumento».Dal significato letterale del RTCP di Fidia, se la funzione di RTCP è eseguita manualmente ad un punto fisso, il punto centrale dello strumento ed il punto di contatto reale fra lo strumento e la superficie del pezzo in lavorazione rimarrà identicamente. Attualmente, il punto centrale dello strumento cade sul normale al punto di contatto reale fra lo strumento e la superficie del pezzo in lavorazione e la maniglia dello strumento girerà intorno al punto centrale dello strumento. Per le taglierine cape della palla, il punto centrale dello strumento è il punto della pista dell'obiettivo del codice di NC. Per permettere alla maniglia dello strumento di girare semplicemente intorno al punto della pista dell'obiettivo (cioè il punto centrale dello strumento) quando esegue la funzione di RTCP, il contrappeso delle coordinate lineari del punto centrale dello strumento causato tramite la rotazione della maniglia dello strumento deve essere compensato in tempo reale, di modo che l'angolo incluso fra la maniglia dello strumento ed il normale al punto di contatto reale dello strumento e la superficie del pezzo in lavorazione può essere cambiato mentre tiene il punto centrale dello strumento ed il punto di contatto reale dello strumento e della superficie del pezzo in lavorazione identicamente, può giocare la migliore efficienza tagliente della taglierina dell'estremità della palla e efficacemente evitare interferenza. Di conseguenza, RTCP sembra stare sul punto centrale dello strumento (cioè il punto della pista dell'obiettivo del codice di NC) più per trattare il cambiamento delle coordinate di rotazione.Cinque macchine utensili di asse ed i sistemi di CNC senza RTCP devono contare sulla programmazione e sulla postelaborazione di camma ed il percorso dello strumento deve essere progettato in anticipo. Per la stessa parte, se la macchina utensile è cambiata o lo strumento è cambiato, la camma che programma e la postelaborazione deve essere effettuata ancora, in modo da possono soltanto essere chiamate cinque asce false. Molte cinque macchine utensili domestiche ed i sistemi di CNC di asse appartengono a questo genere di cinque asce false. Naturalmente, c'è male niente con la gente che insiste sulla chiamata un legame di cinque assi, ma questo (asse) cinque falsi non è che (asse) cinque veri! Xiao Bian inoltre ha consultato gli esperti nell'industria. In breve, l'asse reale cinque è cinque legame di asse cinque, l'asse falso cinque può essere cinque legame di asse tre e le altre due asce giocano soltanto una funzione di posizionamento!Ciò è una dichiarazione popolare, non una dichiarazione standard. In linea generale, cinque macchine utensili di asse possono essere divise in due tipi: uno è un legame di cinque assi, cioè, tutte e cinque le asce possono essere collegate allo stesso tempo; l'altro è asse cinque che posiziona l'elaborazione, che è realmente cinque legame di asse tre: cioè due asce giranti possono girare e posizionare e soltanto tre asce possono essere collegate allo stesso tempo. Ciò è conosciuta comunemente come il modo 3+2 di macchina utensile di cinque assi, che può anche essere capito come macchina utensile falsa di cinque assi.Lle forme correnti di cinque macchine utensili di CNC di asse Nella progettazione meccanica di 5 centri di lavorazione di asse, i produttori della macchina utensile sono stati commessi sempre a sviluppare i nuovi modi di moto per soddisfare le varie richieste. Tenendo conto di tutti i tipi di macchine utensili di cinque assi sul mercato, sebbene le loro strutture meccaniche siano varie, pricipalmente hanno le seguenti forme:Due coordinate di rotazione direttamente controllano la direzione dell'asse dello strumento (doppia forma della testa dell'oscillazione)Le due asce sono alla cima dello strumento,Tuttavia, l'asse di rotazione non è perpendicolare all'asse lineare (tipo pendolo verticali)Due coordinate di rotazione direttamente controllano la rotazione di spazio (doppia forma della piattaforma girevole)Le due asce sono sul banco da lavoro,Tuttavia, l'asse di rotazione non è perpendicolare all'asse lineare (worktable verticale)Uno della rotazione due coordina gli atti sullo strumento,Si agisce sul pezzo in lavorazione (un'oscillazione ed un giro) Vedendo queste macchine utensili di cinque assi, credo che dovremmo capire che cosa e come le cinque macchine utensili di asse stanno muovendo.Difficoltà e resistenza nello sviluppare tecnologia di NC di cinque assiGià abbiamo reso conto la superiorità e l'importanza della tecnologia di controllo numerico di cinque assi. Ma finora, l'applicazione della tecnologia di CNC di cinque assi ancora è limitata ad alcuni dipartimenti con i fondi abbondanti e ci sono problemi ancora non risolti.La seguente sezione raccoglie le certe difficoltà e resistenza per vedere se corrispondono alla vostra situazione? Programmazione di NC di asse dell'estratto 5, difficile funzionareCiò è un'emicrania per ogni programmatore tradizionale di NC. Le macchine utensili giroscopiche hanno soltanto asce coordinate lineari, mentre cinque macchine utensili di CNC di asse hanno varie forme strutturali; Lo stesso codice di NC può raggiungere lo stesso effetto lavorante sulle macchine giroscopiche differenti di NC, ma il codice di NC di determinata macchina utensile di cinque assi non può applicarsi a tutti i tipi di cinque macchine utensili di asse. Oltre a moto lineare, il NC che programma anche coordina il calcolo di moto di rotazione, quali ispezione di viaggio di angolo di rotazione, il controllo di errore non lineare, il calcolo di moto di rotazione dello strumento, ecc. La quantità di informazioni elaborata è grande e la programmazione di NC è estremamente astratta.L'operazione di lavorare di NC di cinque assi è strettamente connessa alle abilità di programmazione. Se gli utenti aggiungono le funzioni speciali alla macchina utensile, la programmazione e l'operazione saranno più complesse. Soltanto con pratica ripetuta può il padrone del personale di esercizio e di programmazione la conoscenza e le abilità necessarie. La mancanza di programmatori e di operatori con esperienza è una resistenza importante alla divulgazione della tecnologia di CNC di cinque assi. Molti produttori domestici hanno acquistato cinque macchine utensili di CNC di asse dall'estero. dovuto addestramento tecnico e servizio insufficienti, le funzioni inerenti di cinque macchine utensili di CNC di asse sono difficili da raggiungere ed il grado di utilizzazione di macchine utensili è basso. In molti casi, è migliore utilizzare le macchine utensili giroscopiche di CNC.Requisiti molto rigorosi del regolatore di interpolazione di NC e di servo sistema di azionamentoIl movimento di una macchina utensile di cinque assi è una combinazione di cinque movimenti di asse coordinato. L'aggiunta delle coordinate di rotazione non solo aumenta il carico di interpolazione, ma inoltre notevolmente riduce l'accuratezza lavorante dovuto il piccolo errore delle coordinate di rotazione. Di conseguenza, il regolatore è richiesto di avere più alta accuratezza di calcolo.Le caratteristiche di moto della macchina utensile di cinque assi richiedono il servo sistema di azionamento di avere le buone caratteristiche dinamiche e una vasta gamma della velocità. La verifica di un programma NC 5 dell'asse NC è particolarmente importantePer migliorare l'efficienza lavorante, è urgente eliminare il metodo «tagliato» di prova tradizionale di calibratura. 5 nell'asse NC che lavora, la verifica del programma NC è inoltre molto importante, perché i pezzi in lavorazione elaborati solitamente da 5 macchine utensili di NC di asse sono molto costosi e la collisione è un problema comune nel lavorare di NC di 5 assi: utensili per il taglio nei pezzi in lavorazione; Lo strumento si scontra a velocità molto elevata con il pezzo in lavorazione; Lo strumento si scontra con la macchina utensile, il dispositivo e l'altra attrezzatura all'interno della gamma d'elaborazione; Le parti mobili sulla macchina utensile si scontrano con le parti o i pezzi in lavorazione fissi. Cinque nell'asse il NC, collisione è molto difficile da predire. Il programma di calibratura deve analizzare completamente il sistema di controllo e della cinematica della macchina utensile. Se il sistema di camma individua un errore, può immediatamente elaborare il percorso dello strumento; Tuttavia, se gli errori del programma NC sono trovati durante lavorare, il percorso dello strumento non può direttamente essere modificato come in NC giroscopico. Sulla macchina utensile giroscopica, l'operatore della macchina utensile può direttamente modificare i parametri quale il raggio dello strumento. Nell'asse cinque che lavora, la situazione non è così semplice, perché i cambiamenti nella dimensione e nella posizione dello strumento hanno un impatto diretto sulla traiettoria successiva di rotazione. Compensazione del raggio dello strumentoNel programma NC del legame di cinque assi, la funzione della compensazione di lunghezza dello strumento è ancora valida, ma la compensazione del raggio dello strumento è invalida. Quando la fresa cilindrica è utilizzata per il contatto che forma la fresatura, i programmi differenti devono essere compilati per le taglierine con differenti diametri. Attualmente, i sistemi popolari di CNC non possono completare la compensazione del raggio dello strumento perché l'archivio di iso non fornisce abbastanza dati per ricalcolare la posizione dello strumento. Le necessità dell'utente di cambiare frequentemente lo strumento o di regolare la dimensione esatta dello strumento durante l'elaborazione di NC. Secondo il programma di elaborazione normale, il percorso dello strumento dovrebbe essere rispedito al sistema di camma per il nuovo calcolo. Di conseguenza, l'efficienza di intero processo d'elaborazione è molto bassa. Per risolvere questo problema, i ricercatori norvegesi stanno trovando una soluzione temporanea chiamata LCOPS (costo la strategia di produzione ottimizzata). I dati richiesti per la correzione di percorso dello strumento sono trasferiti al sistema di camma dal programma di applicazione di CNC ed il percorso calcolato dello strumento direttamente è inviato al regolatore. LCOPS richiede ai terzi di fornire il software di camma, che può direttamente essere collegato alle macchine utensili di CNC. Nel frattempo, i file di sistema di camma sono trasmessi invece dei codici di iso. La soluzione finale a questo problema dipende dall'introduzione di una nuova generazione di sistema di controllo di CNC, che può riconoscere gli archivi di modello del pezzo in lavorazione (quale il PUNTO) o i file di sistema di cad in un formato comune.Unità di elaborazione della posta La differenza fra una macchina utensile di cinque assi e una macchina utensile giroscopica è che inoltre ha due coordinate di rotazione e la posizione dello strumento è convertita dal sistema di coordinate del pezzo in lavorazione in sistema di coordinate della macchina, che richiede parecchie trasformazioni coordinate. Facendo uso del generatore popolare dell'unità di elaborazione della posta nel mercato, l'unità di elaborazione della posta delle macchine utensili giroscopiche di CNC può essere generata introducendo i parametri di base della macchina utensile. Per cinque macchine utensili di CNC di asse, ci sono soltanto alcune unità di elaborazione migliori della posta. L'unità di elaborazione della posta della macchina utensile di CNC di cinque assi ha bisogno di ulteriore sviluppo. Nel legame giroscopico, la posizione dell'origine del pezzo in lavorazione sul banco da lavoro della macchina utensile non è necessaria da essere considerato nel percorso dello strumento e l'unità di elaborazione della posta può trattare automaticamente la relazione fra il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione ed il sistema di coordinate della macchina. Per un legame di cinque assi, per esempio quando lavora su una fresatrice orizzontale con un legame di cinque assi della X, Y, la Z, la B, la C, la dimensione di posizione del pezzo in lavorazione sulla piattaforma girevole di C e la dimensione di posizione fra le piattaforme girevoli di C e di B devono essere considerati quando generando il percorso dello strumento. I lavoratori spendono solitamente molto tempo per occuparsi di queste relazioni posizionali quando preme i pezzi in lavorazione. Se l'unità di elaborazione della posta può elaborare questi dati, l'installazione del pezzo in lavorazione e l'elaborazione del percorso dello strumento notevolmente saranno semplificate; Premi appena il pezzo in lavorazione sul banco da lavoro, misurano la posizione e la direzione del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione, ha introdotto questi dati all'unità di elaborazione della posta ed il processo della posta il percorso dello strumento per ottenere il programma appropriato di CNC.