Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nel processo di fabbricazione delle parti meccaniche, perché le esigenze della produzione e gli stati di varie parti sono differenti, il programma di processo di fabbricazione è inoltre differente. Le stesse parti facendo uso delle soluzioni trattate differenti per produzione, la sua efficienza di produzione, efficienza economica non è le stesse. Nei locali di assicurazione della qualità delle parti, il processo dell'elaborazione del programma trattato ragionevole e fattibile tecnico ed economico globale buon dei benefici, è chiamato la progettazione trattata delle parti. 1. Processo di produzione dagli schizzi nei prodotti, con una serie di processi di fabbricazione. Solitamente le materie prime o i prodotti semilavorati nei prodotti con il processo completo è chiamata il processo di produzione. Il processo di produzione include solitamente:   (1) processo tecnico della preparazione compreso ricerca di mercato, previsioni, l'identificazione di nuovo prodotto, la progettazione trattata, la rassegna di normalizzazione, ecc. prima che il prodotto sia messo in produzione.   (2) o il processo si riferisce al processo direttamente di cambiamento la dimensione, la forma, la posizione reciproca della superficie, la rugosità di superficie o della prestazione dei prodotti semilavorati di materia prima, di modo che si trasformano in in prodotti finiti. Per esempio, la formazione liquida, di plastica in forma, saldatura, polvere che si formano, tagliare e lavorare, trattamento termico, il trattamento di superficie, assemblea, ecc., tutto appartiene al processo. Il processo ragionevole sarà scritto nei documenti tecnici usati per guidare la produzione, questo documento tecnico è chiamato procedure trattate.   (3) il processo di produzione ausiliario si riferisce alle attività produttive ausiliarie necessarie per accertarsi dell'operazione normale del processo di produzione di base.   (4) il processo di servizio di produzione si riferisce all'organizzazione delle materie prime, trasporto, immagazzinaggio, immagazzinaggio, rifornimento e prodotto imballanti, vendite ed altri processi. 2. La composizione delle parti trattate che tagliano il processo è una combinazione di molti processi, ogni processo è composta di stazioni, di procedimenti di lavoro, di camminata dello strumento e di installazione.

Oggi dividiamo con voi che cosa sono i principi di lavorare meccanico delle parti di precisione? I principi specifici sono.   1, il punto di riferimento in primo luogo: cioè in primo luogo elaborando la superficie di riferimento, parti nel processo lavorante, come un aspetto di posizionamento del punto di riferimento dovrebbe in primo luogo essere elaborato, per fornire appena possibile un punto di riferimento fine per i processi successivi.   2, diviso nei livelli di elaborazione dati: lavorare i requisiti a macchina di qualità dell'aspetto, è diviso nei livelli di elaborazione dati, può essere diviso generalmente in sgrossatura, in semi-rifinitura e nella finitura delle tre fasi. Pricipalmente per assicurare la qualità di elaborazione; tendente all'applicazione scientifica di attrezzatura; per facilitare la disposizione dei processi di trattamento termico; così come per facilitare la scoperta dei difetti nello spazio in bianco. 3, primi di superficie e poi foro: per la scatola, il sostegno e la biella ed altre parti dovrebbero essere piano in primo luogo elaborato dopo l'elaborazione dei fori. Ciò può essere posizionata con un aereo per elaborare il foro, per assicurare l'accuratezza della posizione dell'aereo e del foro e per portare la convenienza all'elaborazione del foro sull'aereo.   4, processo di finitura: l'aspetto principale del processo di finitura, quali la molatura, la smerigliatrice, benissimo la molatura, l'elaborazione di rotolamento, ecc., dovrebbe essere disposto all'estremità della fase dell'itinerario di processo. I principi generali dello sviluppo dei pezzi di precisione che lavorano l'itinerario a macchina trattato, pezzi di precisione che lavorano i protocolli a macchina trattati, possono essere divisi in due collegamenti. In primo luogo, l'itinerario di processo delle parti che elaborano e poi determinare la dimensione di processo di ogni processo, dell'attrezzatura e dell'attrezzatura trattata ha usato come pure taglienti le specifiche, quota del lavoro.

All'esame dei ricambi auto lavoranti di precisione, è necessario da capire correttamente la conoscenza relativa a precisione che lavora a Shenzhen, in modo da che cosa i punti tecnici delle parti meccaniche di precisione stanno elaborando? 1, semplifica la riparazione e la manutenzione della macchina, conservare il taglio e le funzioni di elaborazione di lavoro e meccanici, migliorare la produttività del lavoro;   2, assorbimento acustico, assorbimento di scossa, modulo di nylon di MC sono molto più piccoli del metallo, ritiene che l'attenuazione sia grande, fornendo un percorso utile per impedire il rumore meglio del metallo;   3, resistente all'uso, auto-lisciando, in assenza dell'olio (o dello sgrassaggio) che il acciaio al carbonio bronzeo del ghisa e laminato fenolico per fornire migliore prestazione di lavoro, per ridurre consumo e risparmiare energia.   4, centro di CNC nella progettazione dei parametri tecnici possono essere messi per urtare l'elaborazione delle parti. 5, l'elaborazione meccanica delle parti della produzione di perforazione dell'ago dell'acciaio di tungsteno e l'elaborazione di ad alta resistenza, possono resistere al carico per un periodo più lungo.   6, elaborazione meccanica delle parti di precisione di elaborazione d'acciaio rispetto a metallo, durezza del tondino della perforazione del tungsteno del nylon di MC sono bassi, non danneggiano le parti stridenti.   7, elaborazione meccanica delle parti delle operazioni di elaborazione di impatto saranno flessibili, possono essere piegati senza deformazione, accoppiato con pazienza ed impatto ripetuto.   8, l'alta stabilità chimica, alcali, gli alcool, eteri, idrocarburi, acidi deboli, olio liscio, detersivi, l'acqua (acqua di mare) ed hanno nessun odore, caratteristiche tossiche, ampiamente usati insipidi e senza ruggine nella resistenza della corrosione meccanica dell'alcali, pulizia ambientale, componenti dell'alimento, di stampaggio di tessuti e di tintura ed altro parti ed usate per fornire le circostanze.

Che cosa a macchina le caratteristiche dei pezzi di precisione stanno lavorando? il centro di lavorazione di Cinque-asse, è un genere di tecnologia avanzata, alta precisione, specificamente per l'elaborazione del centro di lavorazione di superficie complesso, questo genere di sistema del centro di lavorazione ha un'influenza chiave sull'aviazione di un paese, sulla navigazione, sui militari, sulla ricerca scientifica, sugli strumenti di precisione, sull'attrezzatura medica da alta precisione e su altre industrie. I. Che cosa è un centro di lavorazione di cinque-asse   lavorare simultaneo di Cinque-asse ha le caratteristiche di alta efficienza e di alta precisione ed il pezzo in lavorazione può completare lavorare complesso in uno che preme. Può adattarsi all'elaborazione delle muffe correnti quali i ricambi auto e le parti strutturali degli aerei. C'è una grande differenza fra il centro di lavorazione del legame di cinque-asse ed il centro di lavorazione del cinque-fronte. Molta gente non conosce questa, erroneamente centro di lavorazione di cinque-asse come centro di lavorazione di cinque-asse.   il centro di lavorazione di Cinque-asse ha X, Y, la Z, A, le asce di C cinque, XYZ e l'asse di CA per formare un'elaborazione del legame di cinque-asse, buona alla superficie dello spazio che elabora, ha modellato l'elaborazione, scavando l'elaborazione, la perforazione, i fori obliqui, il taglio obliquo, ecc… «Il centro di lavorazione di cinque-asse» è simile al centro di lavorazione giroscopico, salvo che può fare cinque superfici allo stesso tempo, ma non può fare lavorare a forma di, come perforazione dei fori smussati, taglienti le smussature, ecc.   Inoltre, il centro di lavorazione di cinque-asse è vasta gamma dell'applicazione molto, è capito che il sistema corrente del centro di lavorazione di CNC di cinque-asse sia il solo modo di risolvere la ventola, la lama, elica marina, rotore pesante del generatore, le ruote della macchina dell'automobile, grande albero a gomito del motore diesel ecc che elabora. In secondo luogo, i vantaggi del centro di lavorazione di cinque-asse   1 tempo di lavorazione Reduce del、 e migliora l'elaborazione dell'accuratezza.   La caratteristica più importante del centro di lavorazione di cinque-asse è che una pressione di una volta può essere elaborata da tutti e cinque i lati. Inoltre è conosciuto come l'evitare d'elaborazione di angolo. Se è una macchina del legame, l'C-asse può girare senza limite e l'Un-asse può fare circa 130 gradi di rotazione. Queste caratteristiche della macchina concedono lavorare senza interferenza.   Il vantaggio di questo che lavorare può essere fatto in uno che preme, cioè sta evitando gli errori di posizionamento ripetuti causati dalla pressione multipla. Inoltre risparmia molto tempo ed aumenta l'efficienza. Può ridurre il tempo dal prodotto alla spedizione e ridurre la quantità di azione nel magazzino.   il、 2 riduce il costo di investimento di attrezzatura, l'area occupata dall'officina ed il numero delle officine.   il centro di lavorazione del legame di Cinque-asse intorno alla macchina lavorante composita, solitamente con una funzione dell'automobile, da anche dal tornio alla fresatrice a macinazione verticale può essere incluso in, tutti sappiamo che il prezzo corrente di attrezzatura stridente verticale è molto costoso, con il costo, elaborante il battito e l'altra contabilità può essere cinque-asse trovato redditizio. Precedentemente, possiamo produrre ed elaborare pricipalmente con l'organizzazione del tipo spaccato, il problema di tale metodo di produzione è che c'è un gran numero di tempo di attesa non può eliminarsi.   Ma l'attrezzatura lavorante del composto di cinque-asse rappresentata dalla produzione intensiva d'organizzazione deve soltanto aspettare il tempo d'incarico iniziale e con la popolarità corrente di vari tipi di software di simulazione domestici della macchina e perfino avere bisogno di appena di importare i dati in bianco per completare la programmazione, ma anche può notevolmente ridurre la preparazione preliminare. Così attualmente, i ricambi auto stranieri e la fabbricazione di qualità superiore sono basati basicamente sull'cinque-asse.   il、 3 nessun dispositivo speciale è necessario e l'automazione può essere realizzata.   Un'altra caratteristica significativa dell'cinque-asse è che la dipendenza dai dispositivi sarà ridotta, il pezzo in lavorazione regolare può essere premuta direttamente con tre mandibole e quattro mandrini delle mandibole ed il pezzo in lavorazione irregolare può essere premuto con due perni da un lato. Allo stesso tempo, il centro di lavorazione di cinque-asse può realizzare l'automazione e la meno umanizzazione della fabbrica. Per esempio, i giunti e le basi dei robot per lavorazione. Precedentemente, era una combinazione di lavorare orizzontale e verticale, ma ora deve soltanto utilizzare il pallet allo zero assoluto con il centro di lavorazione di cinque-asse per realizzare lavorare corrente di 24 ore.

Nell'era senza macchinario, i metodi di lavorazione tradizionali meccanici della fabbrica di elaborazione delle parti di precisione non solo colpiscono la velocità di produzione del pezzo in lavorazione, ma anche colpire la qualità del pezzo in lavorazione, ma la velocità di produzione è la sopravvivenza di base delle imprese, particolarmente nelle piccole e medie imprese per migliorare il volume di ordini, produzione deve anche raggiungere la norma, l'odierna società che solo lavorare di precisione di Shenzhen può raggiungere questa norma. Lavorare di precisione conta sulla tecnologia di fabbricazione avanzata, l'alta precisione, attrezzatura di elaborazione automatica di alta efficienza, soltanto buona attrezzatura può fare il meglio. Il processo lavorante di precisione è di specificare le parti meccaniche di precisione delle parti che lavorano il processo a macchina e metodi dell'operazione ed altri processi, è negli stati specifici di produzione, il processo più ragionevole e metodi dell'operazione, scritti conformemente alla forma prescritta nella documentazione trattata, dopo approvazione, usata per guidare la produzione. La precisione che lavora le procedure a macchina trattate comprende generalmente i seguenti contenuti: l'itinerario di processo di elaborazione del pezzo in lavorazione, il contenuto specifico di ogni processo e l'attrezzatura trattata e dell'attrezzatura hanno usato, gli oggetti di ispezione ed i metodi di ispezione del pezzo in lavorazione, taglienti il dosaggio, le quote di tempo, ecc.   Ci sono molti vantaggi di precisione che lavorano, in primo luogo, lavorare a macchina di precisione possono efficacemente migliorare la produttività del lavoro, produzione di aumento, hanno alti benefici economici e ridurre i costi di impresa. Lavorare di precisione può anche migliorare le circostanze di lavoro, ridurre l'intensità di lavoro, accorcia il tempo di lavoro e migliorare il grado di produzione civilizzata. Inoltre, lavorare di precisione delle parti meccaniche può ridurre gli addetti alla produzione, piantare l'area, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare l'energia, in modo da lavorare di precisione può essere detto per essere molti benefici. La precisione che lavora facendo uso della rilevazione automatica, controllante i dispositivi, è favorevole a migliorare e la qualità del prodotto di stabilizzazione, produzione automatizzata flessibile, può adattarsi rapidamente ai cambiamenti del prodotto, può essere veduta che l'impatto di precisione che lavora su produzione industriale è molto grande, ma l'investimento preliminare nel lavorare di precisione è troppo alto, in modo dalle società possono scegliere la fabbrica lavorante di precisione eccellente per effettuare l'elaborazione del pezzo in lavorazione, che non solo riduce il costo, ma inoltre migliora la qualità.

In primo luogo, l'intercambiabilità delle parti   La fabbrica di elaborazione dei pezzi di precisione, la macchina tramite l'operazione a lungo termine di produzione, determinate parti durerà inevitabilmente, deformazione e residuo, sostituiti con le nuove parti. Queste parti sono chiamate accessori o pezzi di ricambio. Gli accessori o i pezzi di ricambio senza riparazione o selezione, installata nella macchina possono essere diretti, conosciuto come intercambiabilità.   per raggiungere intercambiabilità quando le parti fabbricanti, la dimensione e la geometria delle parti dovrebbero essere rese coerente. Il cosiddetto coerente, non richiesto per fare esattamente lo stessi (questo è nè economico nè possibile), finchè la dimensione delle parti, la geometria, controllo ecc. all'interno di una gamma ammissibile, di modo che le parti ed altre parti combinate con la stessa combinazione di prestazione sulla linea. Ciò si concede la gamma di errore, cioè, la tolleranza di forma. In secondo luogo, la qualità dei pezzi di precisione che elaborano con l'elaborazione dell'accuratezza per esprimere.   1. Accuratezza geometrica di forma   L'accuratezza geometrica di forma si riferisce alla composizione delle parti della superficie o l'asse e l'altra forma geometrica del grado di accuratezza, come se la linea è diritta, se la superficie è piana, sezione trasversale cilindrica è rotondi, ecc… La sua gamma permissibile di cambiamento «a tolleranza» da esprimere, più piccolo il numero di tolleranza di forma, più alta l'accuratezza di forma. 2. Accuratezza dimensionale   L'analisi della fabbrica di elaborazione dei pezzi di precisione, accuratezza dimensionale si riferisce all'accuratezza della dimensione delle parti dopo l'elaborazione, «a tolleranza dimensionale» da esprimere. Quando la dimensione della parte è la stessa, più alta la precisione, più piccola la figura di tolleranza.   3. Accuratezza di posizione   La fabbrica di elaborazione dei pezzi di precisione, accuratezza di posizione si riferisce all'accuratezza della posizione reciproca fra le superfici delle componenti, come se i due aerei sono paralleli, perpendicolare, due asce è coassiale, ecc., «a tolleranza di posizione» esprimere.

Nel lavorare, gli strumenti di taglio sono l'attrezzatura tecnologica di base per tagliare. Sono in contatto diretto con le parti da lavorare. Gli strumenti differenti possono elaborare le strutture e le superfici delle parti differenti, che svolgono un ruolo vitale nel lavorare. Possono essere chiamati «denti industriali». Come materiali di consumo, lo strumento stesso ha una determinata durata. I materiali e le specifiche differenti degli strumenti hanno durate differenti; Per fabbricazione in serie, il consumo dello strumento inoltre rappresenta una parte importante del costo di elaborazione. Di conseguenza, è un problema comune affinchè l'industria manufatturiera migliori la vita dello strumento, consumo dello strumento di controllo, per ridurre i costi di elaborazione e per migliorare l'efficienza di produzione. Tecnologia esistenteFoggi vestirsi è un modo migliorare la vita dello strumento. Tuttavia, l'attrezzatura manuale tradizionale (quale la fig. manuale della smerigliatrice 1) non può soddisfare le esigenze degli utenti in termini di precisione, efficienza, affidabilità e sicurezza. Allo stesso tempo, le imprese inoltre devono formare il personale stridente dello strumento professionale, che aumenta la parte del costo umano. sviluppo tecnologicoPuntando sui problemi di cui sopra e combinando le risorse attuali dell'impresa, abbiamo trovato un insieme delle soluzioni tecniche che usano i centri di lavorazione di CNC per raggiungere l'automazione stridente dello strumento:In primo luogo, perché i materiali dello strumento sono generalmente duri, soltanto frantumare può essere usata per cambiare la sua forma. I grani abrasivi della mola dei materiali differenti sono adatti a strumenti stridenti dei materiali differenti e la dimensione dei grani abrasivi richiesti per le parti differenti dello strumento è inoltre differente, assicurare la migliore combinazione di barriera di protezione e di efficienza lavorante. Di conseguenza, il primo problema da risolvere usando il centro di lavorazione di CNC per vestirsi dello strumento è il tipo ed il modo di pressione di mola; Tenendo conto del prezzo basso della mola dell'allumina e facile riparare nelle forme differenti per la molatura degli strumenti complessi, tuttavia, gli strumenti che possono essere grinded sono troppo semplici (può essere usato per riparare gli strumenti del HSS (rapido)) e è difficili da premere e sostituirli frequentemente, così le mole del diamante che possono riparare più strumenti (HSS (acciaio rapido), PM-HSS (acciaio rapido metallurgico della polvere) e HM (hanno cementato gli strumenti d'acciaio del carburo)) sono usate. Chiuda la mola a chiave del diamante sulla maniglia della fresa con un dado speciale, di modo che la mola del diamante può essere premuta sulla testa di taglierina del centro di lavorazione di CNC e sul fuso della tavola di macchina. Inoltre, è necessario da considerare il metodo di pressione e di posizionamento dello strumento stridente: utilizzi il cilindro telescopico per cooperare con il rivestimento rigido elastico fatto da sé per premere lo strumento e ripari il morsetto dello strumento sulla piattaforma di quattro assi (secondo le indicazioni di figura 2), in modo da assicurare il parallelismo e la rettitudine delle quattro asce erette, che possono assicurare il parallelismo e la rettitudine dello strumento stridente ed allo stesso tempo, permettere allo strumento stridente di muoversi nelle direzioni dell'ascissa, dell'asse y e di un asse. Con il movimento del fuso della tavola di macchina nella direzione di asse di Z, il bordo dello strumento può essere grinded agli angoli differenti.Inoltre, la tecnologia più critica di usando il centro di lavorazione di CNC per riparare gli strumenti della muffa si trova nell'uso della sonda. La sonda di alta precisione e l'input di programma di rilevazione dal centro di lavorazione possono essere usati per confermare lo strumento che frantumano allo zero assoluto, la posizione stridente dello strumento ed il numero dei bordi dello strumento da grinded. I risultati di misura di queste variabili sono alimentati di nuovo al sistema di CNC del centro di lavorazione di CNC per introdurre il programma stridente dello strumento preparato in anticipo per la molatura dello strumento. Naturalmente, per realizzare l'automazione dello strumento che frantuma, inoltre dobbiamo aggiungere una catena di montaggio automatizzata (figura 6): con progettazione di auto, possiamo ottenere il vassoio materiale per la collocazione dello strumento (figura 4), di modo che il manipolatore può posizionare esattamente lo strumento, così realizzante il caricamento e lo scarico dello strumento. Con il CNC che elaborano centro come pure il dispositivo della catena di montaggio ed il dispositivo di rilevazione di alta precisione finale (figura 5), possiamo raggiungere l'automazione completa della molatura dello strumento. Il processo lavorante specifico della molatura dello strumento del centro di lavorazione di CNC può prendere la macinazione della fresa di conclusione come esempio: per la fresa consumata di conclusione, la lama consumata deve essere tagliata e riaffilata per ottenere la lama richiesta. Naturalmente, questo deve assicurare l'efficace lunghezza della lama della taglierina. Se non può essere garantito, la fresa di conclusione non può essere riaffilata. Per i centri di lavorazione di CNC, possiamo prestabilire ogni volta la lunghezza di taglio massima e l'importo tagliente. Ogni volta la sonda è tagliata, sarà individuata una volta e l'importo tagliente sarà accumulato una volta; Se è individuato che la parte della lama ancora sta mancando, sarà tagliata ancora ed altre parti dello strumento possono più ulteriormente essere grinded finché la lama non sia completa; Se l'importo tagliente supera la lunghezza di taglio massima, lo strumento non può essere riaffilato. Il punto seguente è di frantumare il chip che rompe la scanalatura, poi per frantumare fuori l'angolo posteriore dello strumento ed infine per frantumare fuori il margine inferiore dello strumento. Questi possono essere raggiunti usando il movimento di corrispondenza fra l'asse dell'ascissa, dell'asse y, di Z e un asse con progettazione di programma in anticipo.

Che cosa sono i metodi di trattamento di superficie per la lega di alluminio le pressofusioni? Secondo la conoscenza del redattore di schermo rapido, le tecnologie comunemente usate sono: fosfatizzazione di alluminio, processo di lucidatura elettrolitico alcalino di lucidatura chimica di alluminio e rispettosa dell'ambiente delle leghe di alluminio e di alluminio, trattamento di superficie elettrochimico di rafforzamento di alluminio e delle sue leghe e tecnologia di trattamento di superficie della lega di alluminio YL112. I dettagli sono come segue: 1. Fosfatizzazione di alluminioL'accelerante, il fluoruro, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 è stato studiato dettagliatamente per mezzo di SEM, XRD, curva potenziale di tempo e cambiamento del peso della membrana; E Fe2+on il processo di fosfatizzazione di alluminio. Manifestazioni di ricerca:Il nitrato della guanidina è un efficace acceleratore per la fosfatizzazione di alluminio dovuto la suoi idrosolubilità buona, dosaggio basso e formazione veloce del film; Il fluoruro può promuovere la formazione del film, peso del film di aumento e raffinare i grani; Mn2+, Ni2+, può raffinare ovviamente i grani, fare l'uniforme ed il compatto di fosfatizzazione del film e migliora l'aspetto del film di fosfatizzazione; Quando la concentrazione di minimo di Zn2+is, il film non può essere formata o il film è povero. Con l'aumento della concentrazione di Zn2+, gli aumenti di peso del film; Il contenuto di PO4 ha una grande influenza sul peso di fosfatizzazione del film. L'aumento del contenuto di PO4 aumenterà il peso di fosfatizzazione del film. 2. Processo di lucidatura elettrolitico alcalino di alluminioIl sistema di lucidatura alcalino della soluzione è stato studiato e gli effetti dell'inibitore di corrosione e dell'agente della viscosità sull'effetto di lucidatura sono stati confrontati. Il sistema alcalino della soluzione con buon lucidando l'effetto è stato ottenuto con successo e gli additivi che possono ridurre la temperatura di funzionamento, prolungare il tempo di impiego della soluzione e migliorare l'effetto di lucidatura sono stati ottenuti per la prima volta. I risultati sperimentali indicano che aggiungere gli additivi adeguati nella soluzione del NaOH può produrre buon lucidando l'effetto.L'esperimento esplorativo inoltre ha trovato che la riflettività di superficie di alluminio potrebbe raggiungere 90% dopo l'elettrolucidatura costante di tensione di CC con la soluzione del NaOH di glucosio a certe condizioni. Tuttavia, dovuto i fattori instabili nell'esperimento, ulteriore ricerca è necessaria. La possibilità di usando il metodo dell'elettrolucidatura di impulso di CC per lucidare l'alluminio nelle circostanze alcaline è esplorata. I risultati indicano che il metodo dell'elettrolucidatura di impulso può raggiungere l'effetto di livellamento dell'elettrolucidatura costante di tensione di CC, ma la velocità di livellamento è lenta. 3. Lucidatura chimica rispettosa dell'ambiente della lega di alluminio e di alluminioÈ determinato per sviluppare una tecnologia di lucidatura del nuovo prodotto chimico rispettoso dell'ambiente con l'acido solforico di acido fosforico come il liquido basso. Questa tecnologia dovrebbe raggiungere l'emissione zero del NOx e sormontare i difetti di qualità di simili tecnologie precedenti. La chiave della nuova tecnologia è di aggiungere alcuni composti con gli effetti speciali alla soluzione bassa per sostituire l'acido nitrico. Di conseguenza, è necessario da analizzare il tri processo di lucidatura chimico acido di alluminio, particolarmente il ruolo di acido nitrico. Il ruolo principale di acido nitrico nella lucidatura chimica di alluminio è di inibire la corrosione del punto e di migliorare la luminosità di lucidatura. Combinato con la prova di lucidatura chimica in acido solforico semplice di acido fosforico, è considerato che le sostanze speciali abbiano aggiunto in acido solforico di acido fosforico dovrebbero potere inibire la corrosione del punto, rallentare la corrosione globale e debbano avere il buon livellamento ed illuminazione degli effetti. 4. Trattamento di superficie elettrochimico di rafforzamento di alluminio e delle sue legheIl processo, le proprietà, la morfologia, la composizione e la struttura di ceramico come il film composito amorfo di conversione costituito dal deposito dell'ossidazione anodica di alluminio e delle sue leghe nel sistema neutrale sono discussi.I risultati della ricerca trattata indicano che nel sistema misto neutrale di Na2WO4, la concentrazione di acceleratore filmogeno è 2.5-3.0g/l, la concentrazione di agente complessante del film è 1.5-3.0g/l, la concentrazione di Na2WO4 è 0.5-0.8g/l, la densità di picco di corrente è 6-12A/dm2 e la mescolatura debole può ottenere un film non metallico inorganico di serie grigia completa ed uniforme con buon lustro. Lo spessore di film è 5-10 μ M. La micro durezza è 300-540HV e la resistenza della corrosione è eccellente. Il sistema neutrale ha buona adattabilità alla lega di alluminio ed il film può essere formato sulla varia serie di leghe di alluminio quali l'alluminio della prova della ruggine e l'alluminio forgiato. 5. Tecnologia di trattamento di superficie della lega di alluminio YL112La lega di alluminio YL112 è ampiamente usata nelle parti strutturali delle automobili e dei motocicli. Il materiale ha bisogno del trattamento di superficie prima dell'applicazione di migliorare la sua resistenza della corrosione e di formare uno strato superficiale che è facile da combinarsi con rivestimento organico per facilitare il trattamento di superficie successivo.

Che taglierina è utilizzata per l'elaborazione dell'acciaio inossidabile? Come tutti sanno, l'acciaio inossidabile è un difficile da lavorare il materiale a macchina. Ha una grande tendenza dell'incrudimento, della resistenza al calore e della resistenza di taglio aumentata nella zona di slittamento del taglio, che aumenta la resistenza tagliente totale, l'usura dell'attrezzo così aumentante. Di conseguenza, è molto importante selezionare lo strumento d'elaborazione appropriato di acciaio inossidabile. Qui, tricottare piccolo di schermatura rapido introdurrà semplicemente il metodo e le precauzioni di selezione per voi.La selezione ragionevole del materiale dello strumento è uno stato importante per lavorare di alta efficienza dell'acciaio inossidabile. Secondo le caratteristiche taglienti di acciaio inossidabile, è richiesto che il materiale dello strumento dovrebbe avere la buona resistenza al calore, l'alta resistenza all'usura ed affinità bassa con acciaio inossidabile. Attualmente, i materiali comunemente usati dello strumento sono lega d'acciaio e dura ad alta velocità. 1 selezione del、 di acciaio rapidoL'acciaio rapido pricipalmente è usato per fabbricare i multi strumenti di taglio complessi quali i mulini di estremità, i trapani, i rubinetti, gli spiedi, ecc. La durevolezza dello strumento di acciaio rapido ordinario W18Cr4V è molto bassa quando è usata, che non soddisfa le richieste. Un nuovo tipo di strumento di acciaio rapido può raggiungere i migliori risultati nel taglio dell'acciaio inossidabile.Con lo sviluppo continuo della tecnologia di fabbricazione dello strumento di NC, per un gran quantità di pezzi in lavorazione, sarà migliore utilizzare il multi bordo del carburo e gli strumenti complessi per tagliare. una selezione di 2、 del carburo cementatoIl carburo cementato di YG ha buona durezza. Può usare un più grande angolo di inclinazione e la lama può anche essere affilata per fare la luce di taglio e veloce. Il chip non è facile da legare con lo strumento, in modo da è più adatto ad elaborare l'acciaio inossidabile. Questo vantaggio della lega di YG è più importante particolarmente nel giro approssimativo e nel taglio intermittente della vibrazione. Inoltre, la lega di YG ha quasi due volte buona conducibilità termica, con la sua conducibilità termica più alta della quella dell'acciaio ad alta velocità e due volte più alta della quella della lega di YT. Di conseguenza, le leghe di YG sono ampiamente usate nel taglio di acciaio inossidabile, particolarmente nella fabbricazione di strumenti per tornitura, di utensili per il taglio, di scrematori e di scrematori ruvidi.Oltre alla selezione dei materiali, l'attenzione dovrebbe anche essere pagata alla selezione degli angoli dello strumento. Nel lavorare l'acciaio inossidabile a macchina, la forma geometrica della parte tagliente dello strumento dovrebbe essere considerata generalmente dall'angolo anteriore e dall'angolo posteriore. Nel selezionare l'angolo di inclinazione, i fattori quale il tipo della scanalatura del chip, se c'è smusso e l'angolo positivo e negativo dell'inclinazione del bordo dovrebbero essere considerati. Qualunque cosa il genere di taglierina, grande angolo anteriore debba essere usato quando elabori l'acciaio inossidabile. L'aumento dell'angolo di inclinazione dello strumento può ridurre la resistenza incontrata durante la separazione e la rimozione del chip. La selezione dell'angolo posteriore non è molto rigorosa, ma non dovrebbe essere troppo piccola. Se l'angolo posteriore è troppo piccolo, causerà facilmente l'attrito serio con la superficie del pezzo in lavorazione, che deteriorerà la rugosità della superficie lavorata ed accelererà l'usura dell'attrezzo. Ed a causa di forte attrito, l'effetto di incrudimento della superficie di acciaio inossidabile è migliorato; L'angolo posteriore dello strumento non dovrebbe essere troppo grande, che ridurrà l'angolo di cuneo dello strumento, ridurrà la forza dell'avanguardia ed accelererà l'usura dello strumento. Generalmente, l'angolo posteriore dovrebbe essere più grande di quello quando lavora il acciaio al carbonio a macchina ordinario.

La prestazione lavorante non solo è collegata con gli interessi delle imprese, ma inoltre è collegata con la sicurezza. Mentre porta i benefici economici alle imprese, può anche efficacemente ridurre la probabilità degli incidenti della sicurezza. Di conseguenza, è particolarmente importante evitare la deformazione della parte nel corso dell'elaborazione della parte. Gli operatori devono considerare i vari fattori ed approntare le misure di corrispondenza per impedire la deformazione durante l'elaborazione, di modo che le parti finite possono essere usate normalmente. Per raggiungere questo scopo, è necessario da analizzare le cause di deformazione in parte che elabora e da scoprire le misure affidabili per deformazione della parte, in modo da gettare la base solida per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne. 1. Analizzi le cause di deformazione durante lavorare delle parti meccaniche1,1 l'accuratezza lavorante delle parti è variabile dovuto forza internaNel corso del tornio che lavora, è solitamente di usare la forza centripeta per premere si separa il mandrino mandibole di quattro o di tre mandibole del tornio e poi del processo le parti meccaniche. Allo stesso tempo, per assicurarlo che le parti non siano sciolte una volta sottoposte per forzare e ridurre il ruolo di forza interna, è necessario da rendere la forza di pressione maggior della forza di taglio della macchina. Gli aumenti di pressione della forza con l'aumento della forza di taglio e diminuzioni con la diminuzione. Tale operazione può rendere le parti meccaniche stabili nel corso dell'elaborazione. Tuttavia, dopo il mandrino di tre mandibole o quattro mandibole il mandrino è allentato, le parti meccaniche lavorate sarà lontano differente da quei originali, alcuni di cui sono poligonali ed alcuni sono ellittici, con le grandi deviazioni. 1,2 la deformazione è facile da accadere dopo il trattamento termicoPer le parti meccaniche del tipo sottile, dovuto il loro grande diametro di lunghezza, cappelli di paglia è a curvatura incline dopo il trattamento termico. Da un lato, ci sarà rigonfiamento nel mezzo e la deviazione piana aumenterà. D'altra parte, dovuto i vari fattori esterni, parti sarà piegato. Questi problemi di deformazione non solo sono causati dai cambiamenti nello sforzo interno delle parti dopo il trattamento termico, ma anche dovuto la mancanza di conoscenza professionale solida degli operatori, che non conoscono molto circa la stabilità strutturale delle parti, così aumentanti la probabilità di deformazione della parte. 1,3 deformazione elastica causata con forza esternaCi sono parecchi motivi principali per deformazione elastica delle parti nel lavorare. In primo luogo, se la struttura interna di alcune parti contiene i fiocchi, ci saranno più alti requisiti del metodo dell'operazione. Altrimenti, quando gli operatori posizionare e premere le parti, essi non possono corrispondere alla progettazione dei disegni, che possono condurre facilmente a deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio ed il dispositivo rende la forza da entrambi i lati della parte irregolare quando ripara, con conseguente traduzione e deformazione della parte dal lato con meno forza durante il taglio. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo d'elaborazione è irragionevole, che riduce la rigidità e la forza delle parti. In quarto luogo, l'esistenza della forza di taglio è inoltre una delle cause di deformazione elastica delle parti. La deformazione elastica causata da queste ragioni differenti mostra l'influenza di forza esterna sulla qualità lavorante delle parti meccaniche. 2 misure di miglioramento per deformazione lavorante delle parti meccanicheNella parte reale che elabora, ci sono molti fattori che causano la deformazione della parte. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, gli operatori devono esplorare seriamente questi fattori nel lavoro reale e formulare le misure di miglioramento congiuntamente all'essenza di lavoro. 2,1 utilizzi i morsetti speciali per ridurrsi premere la deformazioneNel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, i requisiti del perfezionamento sono molto rigorosi. Per le parti differenti, lavorazione con utensili speciale differente scelta, che può impedire le parti spostamento durante l'elaborazione. Inoltre, prima dell'elaborazione, il personale inoltre deve fare le preparazioni corrispondenti, completamente controlla le parti fisse e controlla se la posizione delle parti meccaniche è corretta secondo i disegni, in modo da ridurre la deformazione di pressione. 2,2 finireLe parti sono facili da deformare dopo il trattamento termico, che richiede le misure per assicurare la sicurezza delle parti. Dopo che le parti meccaniche sono elaborate e naturalmente sono deformate, gli strumenti professionali saranno utilizzati per sistemare. Nel finire le parti elaborate, è richiesto per seguire i requisiti dello standard industriale assicurare la qualità delle parti e prolungare il loro tempo di impiego. Questo metodo è più efficace dopo deformazione della parte. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Poiché ci sarà austenite residua nella parte dopo l'estinzione, queste sostanze saranno convertite in martensite alla temperatura ambiente e poi l'oggetto si espanderà. Nell'elaborare le parti, dovremmo prendere seriamente ogni dettaglio, di modo che possiamo ridurre la probabilità di deformazione della parte, afferrare il concetto di progetto sui disegni, fare i prodotti rispettare le norme secondo le esigenze della produzione, migliorare l'efficienza del lavoro e di efficienza economica ed assicurare la qualità di elaborazione meccanica delle parti. 2,3 migliori la qualità in biancoNel processo specifico dell'operazione di varia attrezzatura, migliorare la qualità dell'embrione ruvido è la garanzia per impedire la deformazione della parte, di modo che le parti elaborate possono soddisfare le richieste standard specifiche delle parti e fornire la garanzia per l'uso delle parti nello stadio avanzato. Di conseguenza, l'operatore deve controllare la qualità degli spazii in bianco differenti e sostituire gli spazii in bianco difettosi a tempo evitare i problemi inutili. Allo stesso tempo, l'operatore deve selezionare gli spazii in bianco affidabili secondo i requisiti specifici dell'attrezzatura assicurare che la qualità e la sicurezza delle parti elaborate soddisfacciano le richieste standard, così prolungare il tempo di impiego delle parti. 2,4 rigidezza della parte di aumento per impedire eccessiva deformazioneNell'elaborazione delle parti meccaniche, la prestazione della sicurezza delle parti è colpita da molti fattori obiettivi. Particolarmente dopo che il trattamento termico delle parti, dovuto il fenomeno del restringimento di sforzo, le parti sarà deformato. Di conseguenza, per impedire l'avvenimento di deformazione, i tecnici devono selezionare il calore appropriato che limita i metodi di trattamento per cambiare la rigidezza della parte. Ciò richiede l'uso del calore appropriato che limita le misure del trattamento congiuntamente alla prestazione delle parti per assicurare la sicurezza e l'affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, nessuna deformazione ovvia accadrà. 2,5 misure per ridurrsi premere forzaQuando lavorare si separa la rigidità difficile, alcune misure dovrebbero essere approntate per aumentare la rigidità delle parti, come aggiunta dei supporti ausiliarii. L'attenzione dovrebbe anche essere pagata all'area di contatto fra il punto di pressione e le parti. I metodi di pressione differenti dovrebbero essere selezionati secondo le parti differenti. Per esempio quando le parti con pareti sottili lavoranti della manica, dispositivi elastici dell'asse possono essere selezionate per premere. L'attenzione dovrebbe essere pagata alla posizione di pressione dovrebbe essere la posizione con forte rigidità. Per le parti meccaniche del tipo lungo dell'asse, entrambe l'estremità può essere posizionata. Per si separa la lunghezza molto grande ed il diametro, entrambe l'estremità sarà premuto insieme, invece «di un'estremità ha premuto ed un'estremità sospesa». Inoltre quando le parti lavoranti del ghisa, la progettazione del dispositivo dovrebbero essere basate per principio di aumento della rigidità del divisorio a mensola. Un nuovo tipo di strumento di pressione idraulico può anche essere usato efficacemente per impedire i problemi di qualità causati premendo la deformazione durante l'elaborazione delle parti. 2,6 ridurre la forza di taglioNel corso del taglio, l'attenzione dovrebbe essere pagata all'angolo di taglio nella combinazione vicina con i requisiti d'elaborazione per ridurre la forza di taglio. L'angolo di inclinazione e l'angolo di deviazione principale dello strumento possono essere aumentati il più possibile per rendere la lama tagliente e uno strumento ragionevole è inoltre determinante per la forza di giro nel giro. Per esempio, nel giro delle parti con pareti sottili, se l'angolo di inclinazione è troppo grande, l'angolo di cuneo dello strumento diventerà più grande, la velocità di usura sarà accelerata e la deformazione e l'attrito inoltre saranno ridotti. L'angolo di inclinazione può essere selezionato secondo gli strumenti differenti. Se la taglierina ad alta velocità è selezionata, il migliore angolo di inclinazione è ° 6 °~30; Se i carburi cementati sono utilizzati, è migliore avere un angolo anteriore di ° 5 °~20. Conclusione 3Ci sono molti fattori che causano la deformazione delle parti meccaniche e le misure differenti dovrebbero essere approntate per risolvere le cause differenti. Nell'operazione reale, dovremmo prestare attenzione ad ogni dettaglio di elaborazione meccanica, per migliorare costantemente il processo di produzione e ci sforziamo di minimizzare le perdite economiche, in modo da assicurare il lavoro stabile di attrezzatura meccanica, raggiungere lo scopo di alta qualità e l'efficienza di elaborazione meccanica e promuovere così l'industria di trasformazione meccanica per avere una migliore prospettiva dello sviluppo e un più vasto mercato.