Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Le parti dell'asse sono un tipo comune di parti. La sua struttura è un corpo girante e la sua lunghezza è generalmente più grande del diametro. È ampiamente usata in varia attrezzatura meccanica sostenere le parti della trasmissione, trasmettere la coppia di torsione e sopportare il carico. L'elaborazione delle parti dell'asse dovrebbe seguire determinate regole. Questa carta verrà alle fasi di lavorazione specifiche e ad alcuni problemi che hanno bisogno dell'attenzione. Itinerario lavorante di base delle parti dell'asseLe superfici lavoranti principali delle parti dell'asse sono superfici cilindriche e superfici speciali comuni. Di conseguenza, i metodi lavoranti più appropriati dovrebbero essere selezionati secondo i vari livelli di accuratezza ed i requisiti della rugosità di superficie. Gli itinerari d'elaborazione di base possono essere riassunti in quattro.1. L'itinerario d'elaborazione da ruvido girando verso i semi il rivestimento che gira e poi finire di girare è inoltre l'itinerario trattato principale selezionato per l'elaborazione del excircle dell'ago dell'asse si separa i materiali comuni.2. Da ruvido girare verso i semi il rivestimento che gira, poi nella sgrossatura ed infine finire frantumare, questo itinerario d'elaborazione è la migliore scelta per si separa gli alti requisiti dei materiali e della precisione ferrosi, i piccoli requisiti della rugosità di superficie e la necessità essere indurito, perché frantumare è la procedura d'elaborazione successiva più ideale.3. Da ruvido girando verso i semi il rivestimento che gira, poi per finire di girare e diamante che girano, questo itinerario d'elaborazione sono usati specialmente per l'elaborazione dei materiali non ferrosi. Poiché i metalli non ferrosi hanno durezza bassa e sono facili da bloccare la lacuna fra i grani di sabbia, non è solitamente facile da ottenere la rugosità di superficie richiesta frantumando, in modo dai processi di tornitura di rivestimento e di giro del diamante devono essere usati; L'ultimo itinerario d'elaborazione proviene dal girarsi approssimativo nel giro semifine e poi verso la molatura dell'indennità e della sgrossatura.4. È usato frequentemente elaborando l'itinerario per le parti che sono state indurite con i materiali ferrosi e richiedono l'alta precisione e la rugosità di superficie bassa. Pre lavorare delle parti dell'assePrima del giro del excircle delle parti dell'asse, alcune procedure della preparazione devono essere effettuate, che è il processo pre d'elaborazione delle parti dell'asse. Il processo della preparazione più importante sta raddrizzando. Poiché il pezzo in lavorazione spesso è piegato e deformato nel corso di fabbricazione, di trasporto e di stoccaggio. Per assicurare la pressione e perfino la distribuzione affidabili di indennità lavorante, le varie stampe o le macchine di raddrizzamento sono utilizzate per il raddrizzamento nello stato freddo.   Posizionamento del dato per le parti lavoranti dell'asse1. Il foro concentrare del pezzo in lavorazione è usato come il dato di posizionamento per elaborare. Nell'elaborazione delle parti dell'asse, il coaxiality di ogni superficie circolare esterna, superficie del filo e del foro conico e il perpendicularity del fronte dell'estremità all'asse di rotazione sono le manifestazioni importanti di accuratezza di posizione. Queste superfici generalmente sono progettate in base alla linea centrale dell'asse e sono posizionate con il foro centrale, che si conforma al principio di coincidenza di dato. Il foro concentrare è non solo il riferimento di posizionamento per il giro, ma anche il riferimento di posizionamento e riferimento di ispezione per altre procedure d'elaborazione, che si conforma al principio di riferimento unificato. Quando due fori centrali sono usati per posizionare, una pluralità di cerchi e di fronti esterni dell'estremità può essere lavorata nella massima misura possibile in uno che preme.2. Il cerchio esterno ed il foro concentrare sono usati come il dato di posizionamento per elaborare. Questo metodo efficacemente sormonta lo svantaggio di rigidità difficile del foro del centro che posiziona, particolarmente quando lavora i pezzi in lavorazione a macchina pesanti, il posizionamento concentrare del foro causerà la pressione instabile e l'importo di taglio non può essere troppo grande. È inutile da preoccuparsi per questo problema se il cerchio esterno ed il foro centrale sono usati come il dato di posizionamento. Nel lavorare approssimativo, il metodo di usando la superficie cilindrica dell'asse e di un foro centrale come il dato di posizionamento può sopportare una grande coppia di torsione tagliente durante lavorare, che è il metodo di posizionamento più comune per le parti dell'asse.3. Le due superfici cilindriche sono usate come il dato di posizionamento per elaborare. Nel lavorare il foro a macchina interno dell'albero cavo, il foro centrale non può essere usato come il dato di posizionamento, in modo dalle due superfici circolari esterne dell'asse dovrebbe essere usato come il dato posizionare. Nel lavorare il fuso a macchina della macchina utensile, le due pubblicazioni sostenenti sono usate spesso come il riferimento di posizionamento, che può efficacemente assicurare il requisito di coaxiality del foro conico riguardante il giornale sostenente ed eliminano l'errore causato non dalla coincidenza del riferimento.4. La spina della conicità con il foro centrale è utilizzata come il dato di posizionamento per elaborare. Questo metodo è più comunemente usato nel lavorare della superficie esterna degli alberi cavi. Pressione delle parti dell'asseL'elaborazione del mandrino della spina della conicità e della manica della conicità deve avere alta accuratezza d'elaborazione. Il foro concentrare è non solo il riferimento di posizionamento per la fabbricazione, ma anche il riferimento per la finitura del cerchio esterno dell'albero cavo. Deve assicurare che la superficie della conicità sul mandrino della spina della conicità o della manica della conicità abbia un alto coaxiality con il foro concentrare. Di conseguenza quando seleziona il metodo di pressione, l'attenzione dovrebbe essere pagata a ridurre i tempi di installazione della spina del cono il più distante possibile, in modo da ridurre l'errore ripetuto dell'installazione delle parti. Nella produzione reale, dopo che l'installazione della spina del cono, in linea generale, prima del completamento di elaborazione, non sarà rimosso o non sostituito durante l'elaborazione.

La precisione delle parti dell'hardware quasi determina la qualità del prodotto e più alta la precisione delle parti dell'hardware, più alto il requisito di precisione. Così, perché fa l'accuratezza lavorante dei pezzi di precisione diventano peggio? In primo luogo, le parti stesse sono lavorate male. In linea generale, se l'errore dinamico fra le assi non è bene regolato durante installazione o i cambiamenti dovuti usura della catena di azionamento dell'asse, l'accuratezza delle parti sarà colpita. Generalmente, il controllo di accuratezza causato da tali errori può essere risolto dalla compensazione del riaggiustamento. Se l'errore è troppo grande o persino se c'è un allarme, dovete controllare il servomotore ed osservare se la sua velocità è troppo alta.   In secondo luogo, la macchina utensile oltrepassa durante il funzionamento può anche colpire l'accuratezza lavorante, che può essere dovuto accelerazione e tempo di decelerazione è troppo breve, il tempo della sostituzione correttamente è estesa. Naturalmente, è inoltre probabile che il collegamento fra la vite ed il servomotore è sciolto. In terzo luogo, a causa del legame di due-asse generato dalla rotondità oltrepassi, la macchina non è correttamente regolato per formare la deformazione assiale del cerchio, l'asse della compensazione di rimozione della vite non è corretto o l'asse che posiziona il contrappeso, che può colpire la precisione dei pezzi di precisione.

La qualità dei pezzi di precisione i pezzi meccanici colpisce l'efficacia del metodo lavorante? L'elaborazione dei pezzi di precisione è il provvedimento più comune ed il modo utilizzati nella fase industriale. Per questa tecnologia, la prima cosa da considerare è la qualità e la struttura della parte stessa; se le parti di qualità scadente sono scelte, non aiuterà, indipendentemente dal metodo di lavorazione ha usato. Di conseguenza, la qualità delle parti nel lavorare delle parti è un punto molto importante; parlando delle parti, è uno dei prodotti indispensabili in molti dispositivi meccanici; le parti sono gli elementi di base della composizione di macchina. Le macchine comprendono generalmente una o più parti della trasmissione per la ricezione dell'energia esterna (quali i motori elettrici, i motori a combustione interna, i motori a vapore).   L'implementazione delle funzioni di produzione della macchina della parte esecutiva (quali le macchine utensili nello strumento), del moto e del potere originali alla parte esecutiva della parte della trasmissione (quali le macchine utensili nel meccanismo di trascinamento della vite e dell'ingranaggio), assicurarsi che la macchina nella coordinazione del lavoro di varie parti del sistema di controllo e di rilevazione (quali le macchine utensili nel sistema di CNC) costituisca (cioè la macchina dalla parte originale, dalla parte della trasmissione, dalla parte esecutiva, dalla misura e dalla parte di controllo). La macchina più ulteriormente sarà decomposta, voi può ottenere tutti i tipi di parti. L'elaborazione delle parti è gli elementi di base della composizione della macchina, può essere divisa largamente in due categorie: uno è disponibile per vari pezzi meccanici (quali gli ingranaggi, le assi, ecc.), conosciuto come parti per tutti gli usi; l'altro è utilizzato soltanto in certo tipo di pezzi meccanici (quali i bulloni, le eliche, ecc.), conosciuto come le parti speciali; oltre ad alcuno del lavoro sinergico delle parti composte di combinazione di parti ha chiamato le parti o le componenti (quali gli accoppiamenti, i riduttori, ecc.).

Requisiti tecnici nel lavorare. 1, in primo luogo, nel lavorare, parti che elaborano la superficie, là dovrebbe non essere graffi, raschiature ed altri difetti che danneggino la superficie delle parti. Parti per rimuovere la pelle dell'ossido; la tolleranza uninjected di forma dovrebbe aderire ai requisiti di GB1184-80, il ± permissibile uninjected 0.5mm di deviazione di dimensione di lunghezza; simmetria fondente di zona di tolleranza nella configurazione di base di dimensione della colata in bianco.   2. L'elaborazione delle componenti di rotolamento del cuscinetto è permessa usare il riscaldamento a petrolio per installazione calda. La temperatura di olio non dovrebbe superare 100 che il ° C. Assembly del circuito idraulico permette l'uso dell'imballaggio o del sigillante di guarnizione, ma dovrebbe essere impedita entrare nel sistema. Le parti che entrano nell'assemblea sono assemblea devono fare emettere un certificato dal servizio d'ispezione.   3, le parti devono essere puliti prima dell'assemblea, là dovrebbero non essere sbavature, i bordi di volo, l'ossido, ruggine, detriti, olio, colorante e polvere; prima che l'assemblea dovrebbe essere la dimensione adatta principale delle parti, particolarmente la dimensione di misura di interferenza e l'accuratezza relativa della verifica; le parti nel processo di montaggio non concede battere, toccare, graffiare ed arrugginire.   4, l'elaborazione meccanica in viti di chiusura, i bulloni, i dadi, battere o l'uso del cacciavite inadeguato, chiave sono proibiti rigorosamente. Avviti la scanalatura, il dado, la vite, testa di bullone non sarà danneggiato dopo il rafforzamento; i fermi con la coppia di serraggio specificata devono essere stretti con una chiave dinamometrica ed essere stretti secondo la coppia di serraggio specificata ed uscire adesivo in eccesso sarà rimosso dopo il legame. 5, anello esterno sopportante e sede del cuscinetto aperta, sopportanti il foro semicircolare della copertura non dovrebbero essere attaccati; l'anello esterno sopportante dovrebbe essere in buon contatto con il foro semicircolare aperto e sopportare della sede del cuscinetto la copertura. Dovrebbe essere in contatto con la copertura sopportante nella gamma del ° di simmetria 120 della linea centrale e del ° di simmetria 90 della linea centrale di contatto uniforme. Nella gamma di cui sopra con il controllo del righello della spina, una larghezza esterna dell'anello di 1/3 non inserirà il righello della spina di 0.03mm.   6, anello esterno sopportante dopo l'assemblea, dovrebbero essere posizionati uniformemente con l'estremità del contatto sopportante dell'estremità della copertura. Dopo che il cuscinetto di rotolamento è installato, dovrebbe essere girato flessibilmente ed uniformemente a mano. Nel riparare le mattonelle dell'asse con un perno, il foro dovrebbe essere perforato nella cerniera e nel perno dovrebbe essere sistemato quando il fronte dell'estremità e della bocca delle mattonelle dell'asse è a livello del fronte d'apertura e di chiusura e del fronte dell'estremità del cuscinetto responsabile. Foro. Il perno non sarà allentato dopo perforato dentro.   7, lega che sopporta allineando l'ingiallimento di superficie, non sono permessi utilizzare, nell'angolo di contatto specificato non permettono il fenomeno della denuclearizzazione. L'area denuclearizzata fuori dell'angolo di contatto non sarà maggior di 10% della superficie totale dell'area senza contatto. Il fronte dell'estremità di riferimento dell'ingranaggio (ruota elicoidale) e la spalla dell'asse (o posizionare il fronte dell'estremità della manica) dovrebbero essere abbinati e controllati con il calibro di spina di 0.05mm. E dovrebbero assicurare che i requisiti di perpendicularity del fronte e di asse di conclusione del punto di riferimento dell'ingranaggio.   8 colate del、 sulla sabbia, sulla sabbia del centro e sull'osso del centro dovrebbero essere pulite, colate hanno inclinato le parti, la sua zona di tolleranza di dimensione dovrebbero essere lungo il lato propenso della configurazione proporzionale, colate non permettono l'esistenza di nocivo all'uso della divisione fredda, delle crepe, dei fori e di altri difetti fondenti. Prima di pittura, la ruggine, l'ossido, il grasso, la polvere, il fango, il sale e la sporcizia devono essere rimossi dalla superficie di tutte le parti d'acciaio che devono essere dipinte.

Che cosa i requisiti di qualità materiali dei pezzi di precisione stanno elaborando? Nel processo di fabbricazione dei pezzi di precisione che elaborano, le soluzioni di processo di fabbricazione sono differente dovuto le esigenze della produzione e gli stati differenti di varie parti. Quando le stesse parti sono prodotte dalle soluzioni trattate differenti, la loro efficienza di produzione e benefici economici sono inoltre differenti. Nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità della parte, il processo di trovare una soluzione trattata ragionevole e fattibile con buon tecnico globale e efficienza economica è chiamato la progettazione trattata del divisorio inoltre, ci sono determinati requisiti della selezione e della qualità dei materiali.   Non tutti i materiali possono essere precisione lavorati, alcuni materiali sono troppo duri, più della durezza delle parti elaborate, è possibile per fare il crollo delle parti, in modo da questi materiali non sono adatti lavorare di precisione, a meno che le parti siano fatte dei materiali speciali, o a taglio del laser.   Con il materiale è diviso in due categorie di materiali del metallo ed i materiali non metallici, per i materiali del metallo, il più alta durezza è acciaio inossidabile, seguito da ghisa; poi di rame ed infine di alluminio; e l'elaborazione della ceramica, della plastica e di altri materiali non metallici appartiene all'elaborazione.   Per quanto riguarda i requisiti di durezza del materiale, in alcune occasioni, più alta la durezza del materiale, i requisiti di durezza soltanto ma, migliori delle parti elaborate; il materiale da elaborare non dovrebbe essere troppo duro. Il materiale è moderatamente molle e duro, almeno una tacca più bassa della durezza del divisorio. Inoltre, dipende dalla funzione dell'attrezzatura di elaborazione e dalla scelta ragionevole del materiale della parte.   La precisione che lavora ancora ha alcuni requisiti dei materiali, non tutti i materiali è adatta ad elaborazione, come troppo morbido o i materiali troppo duri, il precedente non deve essere elaborato, gli ultimi non possono essere elaborati. Di conseguenza, le parti devono prestare attenzione alla densità del materiale prima dell'elaborazione; , se la densità è troppo grande, che è equivalente alla durezza è inoltre grande, se la durezza supera la durezza della macchina (strumento per tornitura del tornio), non può essere elaborato, non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale il coltello che vola fuori per danneggiare la gente. Di conseguenza, in generale, per lavorare, la qualità del materiale dovrebbe essere più bassa della durezza della macchina utensile in moda da poterla elaborare.

Per la produzione e l'elaborazione dei materiali del metallo, un processo specifico è mantenuto. Nell'intero processo di elaborazione dei tipi differenti di parti meccaniche dei materiali del metallo elaborare inoltre si accerterà del trend di sviluppo e dell'operazione pratica dei processi differenti. Poi nella tendenza di sviluppare le operazioni trattate adatte, i grandi pezzi di precisione guadagneranno molta competenza e manterranno la versatilità. C'è una tendenza a mantenere moltissima versatilità nei metodi di lavorazione per il raggiungimento dell'alta precisione in materiali metallici. Interamente otterranno molte innovazioni e tendenze professionali basate sull'applicazione delle risorse di materiale specifiche del metallo. Poi l'intero processo dell'operazione nel processo di produzione delle risorse di materiale differenti del metallo sarà basato sulla capacità di lavoro specifica di assicurare l'intero processo di uso razionale delle risorse.   Assicuri che l'intero processo dell'operazione di tantissime produzione e tecnologie della trasformazione per ottenere una migliore esecuzione trattata. Lo sviluppo di elaborazione dei pezzi di precisione è di trasformare la tendenza di produzione e di elaborazione intelligenti e l'applicazione del processo. Le caratteristiche differenti sono ottenute per azionare l'intero processo di lavorare. Ed il mantenimento delle capacità del lavoro recente è effettuato in tutto il processo di funzionamento delle capacità specifiche del lavoro. Nell'intero processo dei materiali differenti del metallo di produzione nell'elaborazione dei pezzi di precisione grandi, tantissimi materiali del metallo saranno usati e tantissimi prodotti metallici e macchine ed impianti saranno azionati nel processo contemporaneamente. Di conseguenza, nello sviluppo delle caratteristiche differenti di intero processo, assicurare l'uso dei materiali del metallo nell'intero processo. Poi, l'intero processo del mantenimento del processo adatto assicurerà che l'intero processo di elaborazione non sia colpito in tutti i modi.

Che cosa i requisiti delle norme di ispezione di materia prima dei pezzi di precisione automobilistici stanno elaborando? Nel delocalizzare le parti che elaborano, la qualità di elaborazione automobilistica dei pezzi di precisione deve essere data prioritario. Di conseguenza, prima della produzione e dell'elaborazione, firmi una buona produzione di esternalizzazione e l'elaborazione dell'accordo di assicurazione di qualità, che è favorevole al legare i diritti e gli obblighi di ciascuno ed a presentare un piano favorevole del trattamento per i casi futuri di disputa. Garanzia automobilistica delle materie prime dei pezzi di precisione.   1, l'offerente è obbligato per mostrare la lettera d'elaborazione di approvazione del prodotto di impresa ed altri documenti tecnici, l'impresa d'elaborazione devono riferirsi all'implementazione della prova.   2, l'ispezione ricevuta dell'unità di elaborazione devono essere effettuati in riferimento agli standard industriali pertinenti.   il、 3 il partito d'elaborazione è responsabile dei risultati dei test. Elaborando il partito ha trovato che la qualità delle materie prime ha venuto a mancare o superato tutta la gamma normale, deve immediatamente informare il personale tenero di ispezione di qualità del partito.   4, i pezzi di precisione automobilistici che elaborano lo stoccaggio del partito e l'area di logistica devono essere distinti rigorosamente fra area di alta qualità delle merci, area inferiore delle merci, essere bloccati area delle merci, essere ecc. e chiaramente hanno segnato per assicurarsi che lo stoccaggio dell'ambiente naturale per considerare la qualità dei regolamenti delle materie prime e memorizzata correttamente ed applicata.   5, l'offerente assicureranno che il ≥ 90%, ≥ materiale 95% del tasso di raggiungimento di numero di lotto dell'impianto di lavorazione di materia prima del tasso di raggiungimento dell'apparecchio elettronico. Una volta più basso dell'obiettivo globale, il partito d'elaborazione deve cooperare molto attentamente con l'offerente per effettuare l'ispezione e l'orientamento e continua a venire a mancare per tre mesi, l'offerente dovrebbe fare la punizione o persino sostituire il commerciante.   6, l'offerente dell'ispezione del prodotto finito delle materie prime, quale la selezione speciale dovuto determinati tipi di difetti, pezzi di precisione automobilistici che elaborano il partito dovrebbero essere basati sui risultati del giudizio dell'offerente, non possono essere restituito dovuto gli stessi difetti.   7, per il partito che d'elaborazione la prova ha venuto a mancare le materie prime, l'offerente dovrebbero essere risolti in 2 giorni lavorativi per completare le materie prime conforme a ritorno e la sostituzione, l'offerente dovrebbe ordinare il commerciante di portare via le merci guastate in 3 giorni lavorativi, dopo che l'offerente ha determinato che l'elaborazione automobilistica dei pezzi di precisione delle materie prime difficili dovrebbe ordinare il commerciante di ritornare in 5 giorni lavorativi.

La deviazione delle parti meccaniche di alta precisione che elaborano pricipalmente viene dai torni di CNC, dagli utensili speciali, dalle materie prime e dai loro errori umani; per facilitare l'applicazione delle tolleranze standard statistiche, il monitor di distribuzione normale di deviazione della parte è usato per predire la tendenza ed il modello di deviazione quando parti meccaniche di produzione delle parti di elaborazione batch. È ben noto che con l'aumento nella precisione di lavorare delle parti meccaniche di alta precisione, i costi di produzione ed i fattori della difficoltà aumentano; dopo che l'analisi statistica delle parti meccaniche in lotti che lavorano, lo scopo delle tolleranze dimensionali è di assicurare l'applicazione di intera conduttura del prodotto e dell'attrezzatura. Nell'ambito dei presupposti specificati, se la deviazione della parte obbedisce a di distribuzione normale, il livello di tolleranza può essere liberalizzato moderatamente dopo considerazione completa della prestazione trattata di produzione e di elaborazione, di modo che la produzione delle parti meccaniche in lotti ha buona razionalità.   Tutti i valori regolabili del punto di misura nell'intero processo dei pezzi di precisione che lavorano per variare da personale e la specificazione, l'aspetto e la superficie della parte possono superare raramente il valore ideale, in modo da è necessario da limitare l'errore a certa gamma alle tolleranze dimensionali. Se gli autovalori indipendente e distribuito identicamente nell'ambito di qualunque criterio fossero usati per le statistiche di probabilità, sarebbe molto facile da lavorare le parti a macchina di alta precisione nel lavorare in lotti delle parti meccaniche. La deviazione della parte pricipalmente è influenzata dai fattori casuali della produzione ed il software di sistema di elaborazione, di modo che il risultato causerà le specifiche specifiche delle parti meccaniche lavorate di alta precisione sarà idealizzato relativamente con un errore che è vicino al di distribuzione normale; il valore idealizzato numerico della specificazione specifica, di modo che l'analisi statistica della tolleranza standard si applicherà per determinare la tolleranza dimensionale del divisorio. Così come definire le frontiere dimensionali di tolleranza per lavorare in lotti delle parti meccaniche? Da un lato, è necessario da assicurare la sua funzionalità e d'altra parte a decenter i segni che compaiono nel processo di produzione, che a loro volta condurrà ad uno sviluppo economico raffinato.

Le parti non standard dell'hardware che elaborano elaborando lavorare di precisione è definita conformemente al processo ed al processo di ogni dimensione d'acciaio della parte o alle caratteristiche del processo di produzione, compreso la planarità della parte d'acciaio, lo strato superficie di finitura, la planarità dello strato superficiale, la forza dello strato superficiale, di modo che la produzione ed elaborare la precisione delle parti e della produzione ed elaborare la prestazione di processo sopra i disegni di organizzazione specificata nell'intero processo. Per metterlo senza mezzi termini, la planarità delle parti non standard che elaborano i regolamenti si riferisce alle tolleranze dimensionali intorno alle parti d'acciaio lavorate di alta precisione non standard quali le parti d'acciaio della struttura rettangolare, specificanti lo spessore dei quattro angoli. Parti d'acciaio sopra una determinata dimensione. Categoria di tolleranza. Se la misura di precisione dello spessore dei quattro lati non soddisfa le richieste dimensionali di tolleranza, non soddisfa le richieste di planarità. La parte d'acciaio deve essere riadattata. Il problema può accadere con le tazze di vetro di aspirazione delle smerigliatrici di CNC. La tazza di vetro di aspirazione è danneggiata ricoprendo, con conseguente deviazioni nella planarità. Sarà che la mola non è riparata, o la mola è rotta. A questo punto la mola deve essere sostituita per le parti non standard che lavorano e la tazza di vetro di aspirazione deve essere rimossa ancora. Pulizia attenta e finire di impedire le sbavature. Le parti non standard che lavorano i requisiti a macchina di planarità sono i lati e la pavimentazione delle parti d'acciaio supera le tolleranze dimensionali specificate, la mia comprensione è che il cubo, dal punto di vista dell'asse di numero, è diviso in tre lati di XYZ. Generalmente, XZ e YZ sono specificati per superare le tolleranze dimensionali hanno specificato. La deviazione è basicamente inoltre la stessa della deviazione specificata per planarità. Nel lavorare di alta precisione non standard, i requisiti di planarità sono indirizzati generalmente conformemente ai regolamenti di planarità.

L'attrezzatura di elaborazione dei pezzi di precisione si riferisce all'insieme completo di controllo, che può realizzare il gabinetto di automazione di elettrificazione di controllo di commutazione del motore; può essere detto che questo genere di attrezzatura ha le funzioni di sovraccarico, del cortocircuito, della protezione di difetto, ecc. e la struttura è molto compatta, più stabile quando lavora e più completo nella funzione; se formano un sistema di controllo distribuito, possono anche realizzare i dispositivi multipli attraverso Ethernet industriale o la rete di autobus industriale. La ragione per la quale molto produzione di elettrificazione ora sta usando questo genere di attrezzatura è perché questo genere di attrezzatura può adattarsi alle varie dimensioni delle occasioni industrializzate di controllo. I membri dell'industria hanno detto che alcuni produttori domestici dell'attrezzatura di elaborazione dei pezzi di precisione possono assicurare basicamente la stessa funzione dell'attrezzatura prodotta dai gruppi stranieri e possono completare l'automazione di attrezzatura e di automazione di processi, controllo per raggiungere una funzione perfetta della rete. Inoltre, la prestazione di attrezzatura d'imitazione domestica è inoltre abbastanza stabile, può essere espanta, abilità anti-interferenza è inoltre particolarmente forte. Può essere detto che è il cuore e l'anima di produzione industriale moderna in Cina; ed è importante sapere che alcuni produttori domestici producono l'attrezzatura d'imitazione è progettato secondo i bisogni di produzione nazionale ed hanno fatto l'autostop al touch screen dell'interfaccia uomo/macchina, di modo che può essere azionato più facilmente. Qualche gente non può conoscere le componenti specifiche dell'attrezzatura di elaborazione dei pezzi di precisione, essi spesso sa che prodotti di questa attrezzatura sono più comuni nell'industria domestica corrente di produzione di elettrificazione. Infatti, per questo prodotto dell'attrezzatura manifatturiero in Cina, la componente principale è il commutatore dell'aria. Il commutatore dell'aria è la parte di controllo di potere di intera attrezzatura ed è una componente chiave importante che ogni prodotto dell'attrezzatura deve essere fornito di. Inoltre, per l'attrezzatura, la maggior parte di loro hanno loro propria 24 alimentazioni elettriche di volt, ma se questa alimentazione elettrica è necessaria dipendono dalla situazione reale. Inoltre, in circostanze normali, il dispositivo può inviare i comandi direttamente di nuovo al ciclo di controllo. È inoltre possibile passare l'olio essenziale in primo luogo e poi trasferirlo. Sia informato che quando il comando è inviato, l'azione del relè induce il relè sul ciclo di controllo ad essere normalmente aperto o normalmente chiuso. Debba essere diventato secondo la situazione reale, in modo da per i molti produzione di attrezzatura, il cliente dovrebbe confermare con il produttore, secondo la situazione reale prima della produzione dei prodotti dell'attrezzatura.