Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Gli errori della macchina utensile di CNC possono essere divisi nei guasti elettrici e nei guasti meccanici secondo la posizione dell'avvenimento. I guasti elettrici si presentano generalmente nelle parti di controllo quali i dispositivi di sistema, le servo unità di azionamento e gli apparecchi della macchina utensile. I guasti elettrici sono causati generalmente dai fattori quale il declino dei fattori di qualità delle componenti elettriche, liberamente di saldatura delle componenti, del contatto difficile o del danno dei connettori e dei connettori.   Questi errori a volte si presentano, quale la grande corrente di perdita di un componente elettronico, dopo il lavoro per un periodo, i suoi aumenti correnti di perdita con l'aumento della temperatura ambiente, che conduce all'operazione anormale delle componenti e colpisce il funzionamento normale del circuito corrispondente. Quando la temperatura ambiente diminuisce, l'errore scompare ancora. Questo genere di errore è difficile da trovare tramite ispezione visiva. Generalmente, la tensione di lavoro dovrebbe essere controllata per mezzo degli strumenti di misura. Corrente o misura che inscatola per l'analisi. I guasti meccanici si presentano generalmente nelle parti mobili meccaniche.   I guasti meccanici delle macchine utensili di CNC possono essere divisi negli errori funzionali, negli errori di azione, negli errori strutturali e negli errori dell'applicabilità. Gli errori funzionali pricipalmente si riferiscono agli errori del pezzo in lavorazione che elaborano l'accuratezza. Questi errori possono essere trovati, per esempio, l'accuratezza d'elaborazione è instabile, l'errore è errori ecc., grandi di azione si riferisce ai vari errori di azione delle macchine utensili, che possono essere espresse poichè il fuso non gira, il pezzo in lavorazione non può aggiungersi.   La precisione di posizionamento del resto dello strumento è bassa ed il cambio di velocità idraulico non è flessibile. Gli errori strutturali possono essere manifestati come il riscaldamento del fuso, il rumore della scatola del fuso, il rumore anormale della trasmissione meccanica e la vibrazione tagliente. Gli errori utili pricipalmente si riferiscono agli errori causati tramite uso improprio e l'operazione, quale il danno dei pezzi meccanici causati da eccessivo e dai guasti meccanici può essere impedita generalmente con manutenzione ed adeguamento attento.

La prova non distruttiva della manutenzione dell'errore delle macchine utensili di CNC è una tecnologia speciale per individuare le parti meccaniche (metallo e metalloide) per trovare la superficie ed i difetti interni senza distruggere o cambiare l'oggetto ispezionato usando le caratteristiche di una proprietà fisica che cambiamenti dovuto l'esistenza dei difetti.   La tecnologia di prove non distruttive è non solo ampiamente usata in gestione della qualità del prodotto, ma anche di grande importanza migliorare l'affidabilità dell'operazione di attrezzatura. Di conseguenza, ha stato bene ad una parte importante di diagnosi del guasto meccanico.   È mezzi importanti per esplorare le cause di origine ed i meccanismi degli errori, predicono i pericoli nascosti ed anche un presupposto per manutenzione preventiva. Ci sono molti metodi di prova non distruttiva, compreso la prova ultrasonica, la prova radiografica, la prova di particella magnetica, la prova penetrante, la prova di flusso turbolento e la prova dell'emissione acustica.

La temperatura è strettamente connessa allo stato di funzionamento di attrezzatura meccanica.1. da un lato, le forme comuni di guasto quali danno anormale delle parti meccaniche ed il bloccaggio dei tubi indurranno la temperatura delle parti corrispondenti ad aumentare. Di conseguenza, lo straripamento è un parametro caratteristico di guasto meccanico.2. d'altra parte, la prestazione delle parti meccaniche è strettamente connessa alla temperatura. Se la temperatura è troppo alta, la prestazione delle parti sarà ridotta e perfino le parti saranno bruciate. Di conseguenza, la temperatura è inoltre un fattore importante che causa il guasto di attrezzatura meccanica. Di conseguenza, il monitoraggio della temperatura svolge un ruolo importante nella diagnosi dei guasti di attrezzatura meccanica. Il cosiddetto monitoraggio della temperatura si riferisce all'uso degli strumenti di misura della varia temperatura misurare l'aumento di temperatura del dispositivo meccanico e lo paragona alla temperatura del dispositivo meccanico durante l'operazione normale, in modo da diagnosticare le parti ed il grado difettosi dell'errore.   Nella diagnosi dei guasti e nel monitoraggio dell'attrezzatura meccanica, i metodi di misura della temperatura possono essere divisi nella misura della temperatura del contatto e nella misura senza contatto della temperatura.1. la misura della temperatura del contatto ha le caratteristiche di veloce, di corretto e di conveniente, in modo da è stata ampiamente usata in vari campi industriali. Tuttavia, non può soddisfare le richieste di misura della temperatura di alcune occasioni speciali, quali il monitoraggio della temperatura alla giunzione delle linee di trasmissione ad alta tensione, il monitoraggio della temperatura degli altoforno della fabbricazione dell'acciaio, ecc. Per queste occasioni, la misura senza contatto della temperatura deve essere adottata.2. Il metodo senza contatto di misura della temperatura presenta i vantaggi di non distruggere il campo della temperatura dell'oggetto misurato e di misurazione della temperatura delle parti mobili, ma può misurare soltanto la temperatura in superficie del sistema, non la temperatura interna.

Il corpo della macchina utensile comprende le parti mobili principali, le parti esecutive del parte mobile dell'alimentazione, la base, la colonna, il resto dello strumento, il banco da lavoro ed altre parti di base della macchina utensile. La macchina utensile di CNC è un genere di di alta precisione, alto-efficienza e macchina utensile altamente automatizzata, che richiede che la struttura meccanica della macchina utensile dovrebbe avere alta precisione e rigidezza, la buona conservazione di accuratezza ed alta accuratezza di moto delle parti principali di moto di alimentazione e di moto. Il sistema di trasmissione dell'alimentazione delle macchine utensili adotta generalmente le viti della palla di precisione, le paia della ferrovia di guida di scorrimento di precisione e le paia della ferrovia di guida di scivolamento con le buone caratteristiche di attrito per assicurare la sensibilità e l'accuratezza del sistema dell'alimentazione. Può essere detto che la struttura di corpo della macchina utensile con alta precisione ed alta rigidezza è il fondamento per assicurare l'efficiente, alta precisione e lavorare altamente automatizzato delle macchine utensili di CNC.

Le macchine utensili di CNC sono evolute dalle macchine utensili comuni. Rispetto alle macchine utensili comuni, le macchine utensili di CNC hanno le caratteristiche di forte adattabilità. L'adattabilità si riferisce all'adattabilità delle macchine utensili di CNC che cambiamenti con il cambiamento degli oggetti di produzione. Mentre la richiesta del mercato dei prodotti tende gradualmente a differenziare, la realizzazione del pezzo singolo e di piccola automazione di produzione in serie si è trasformata in in una massima priorità per l'industria manufatturiera. Quando i cambiamenti del prodotto, per le macchine utensili di CNC, cambianti soltanto il programma di input delle macchine utensili di CNC possono soddisfare le esigenze di produzione dei nuovi prodotti, senza cambiare l'hardware della parte meccanica e della parte di controllo ed il processo di produzione è realizzato automaticamente. Di conseguenza, l'uso delle macchine utensili di CNC ha breve periodo della preparazione e la forte flessibilità, che fornisce i termini convenienti per multi varietà e produzione in serie debole e lo sviluppo di nuovi prodotti.

Secondo la velocità di formazione, ci sono errori graduali, errori taglienti e errori improvvisi. 1. Il guasto graduale si riferisce al deterioramento graduale dell'attrezzatura funzionale di elaborazione di CNC o delle macchine utensili di CNC delle componenti e delle parti degli indicatori, ma possono continuare a funzionare.2. il forte guasto si riferisce al brusco deterioramento dell'attrezzatura di elaborazione di CNC o delle macchine utensili di CNC delle componenti e delle parti di funzioni, che non può continuare.3. il guasto improvviso si riferisce a senza licenza. Guasto imprevedibile.Oltre alla classificazione di cui sopra, gli errori possono essere divisi negli errori in anticipo, negli errori accidentali ed usura negli errori in termini di tempo. Dal punto di vista di uso, gli errori possono essere divisi negli errori di uso e negli errori essenziali.Gli errori possono anche essere divisi negli errori catastrofici, mortali, severi e delicati in termini di severità.Secondo il processo di guasto, può essere diviso in guasto improvviso ed in guasto graduale.Secondo la frequenza dell'avvenimento, ci sono errori sporadici e errori multipli.Secondo le conseguenze, ci sono errori generali, errori seri e errori maligni.

Alta precisione: la macchina utensile di CNC funziona automaticamente secondo il programma predeterminato ed il processo di lavoro non ha bisogno generalmente dell'intervento manuale, che elimini l'errore causato dai fattori umani causati dall'operatore. Quando progettare e la produzione di attrezzature, molte misure sono prese solitamente per fare il CNC le macchine utensili raggiungere l'alta precisione. Attualmente, l'equivalente di impulso del dispositivo di controllo numerico può raggiungere 0,01 -0.0001mm e il più alta accuratezza può essere ottenuta da rilevazione in tempo reale correttiva o da compensazione.Alta efficienza: perché la macchina utensile di CNC può adottare un grande importo tagliente, efficacemente riduce le ore taglienti nell'elaborazione: la macchina utensile di CNC inoltre ha le funzioni del cambio di velocità automatico, del cambiamento automatico dello strumento e dell'altra automazione dell'operazione ausiliaria e non ha bisogno dell'ispezione e della misura fra i processi, che notevolmente accorci il tempo ausiliario; Per i centri di lavorazione multifunzionali, quasi tutte le parti possono essere elaborate dopo una che preme, che può non solo ridurre l'errore di pressione, ma anche ridurre il periodo di volume d'affari dei prodotti semilavorati. Di conseguenza, rispetto alle macchine utensili comuni, l'efficienza di produzione delle macchine utensili di CNC è molte volte più su. Per l'elaborazione delle superfici complesse, l'efficienza di produzione può essere aumentata parecchie volte, o persino dozzine di volte.

1. Buona flessibilitàLa funzione di controllo della macchina utensile metallica dura di NC è realizzata dal circuito dell'hardware. Se volete cambiare la funzione di controllo processo di processo del sistema, dovete riavvolgere. Le macchine utensili di CNC possono cambiare o aumentare flessibilmente le funzioni del sistema di CNC con la programmazione del software, che ha grande flessibilità.2. funzione potenteLe macchine utensili di CNC usano l'alta capacità di calcolo e d'elaborazione dei computer di realizzare molte funzioni di controllo numerico complesse, quali interpolazione quadratica della curva, il multi legame di asse, il ciclo fisso che lavorano, il contrappeso coordinato, il dispositivo grafico, la compensazione dello strumento, ecc., di modo che lo strumento può realizzare tutta la traiettoria nello spazio tridimensionale e realizzare il processo lavorante delle superfici complesse. Il dispositivo metallico duro di NC può effettuare soltanto il calcolo semplice dell'arco e rettilineo di interpolazione per realizzare l'elaborazione di rettilineo e dell'arco.3. buona versatilitàLe macchine utensili di CNC possono essere programmate con software differente per soddisfare le richieste d'elaborazione differenti di varie macchine utensili. In questo modo, lo stesso dispositivo di CNC può essere utilizzato per soddisfare le richieste di varie macchine utensili di CNC, riflettenti la forte versatilità. Tuttavia, dovuto le funzioni ed i tipi differenti di macchine utensili metalliche dure di NC, dispositivi di NC sia differente e non può essere usato in generale.4. alta affidabilitàIl programma di parte della macchina utensile metallica dura di NC è letto ed elaborato nelle sezioni nel processo d'elaborazione. La frequente partenza del lettore fotoelettrico può causare gli errori e causare gli errori di programma di parte, che è il motivo principale per l'affidabilità bassa del dispositivo metallico duro di NC. Le macchine utensili di CNC possono utilizzare il nastro, il floppy disk ed altri dispositivi di input per introdurre il programma di elaborazione della parte nella memoria contemporaneamente, che evita gli errori causati frequentemente aprendo il lettore fotoelettrico nel processo d'elaborazione e migliora l'affidabilità. Le macchine utensili di CNC sono inoltre facili da installare i vari programmi di diagnostica, che possono effettuare per incolpare pre l'ispezione e la ricerca automatica, per facilitare la manutenzione e ridurre il tempo morto.5. facile realizzare integrazione elettromeccanicaLa macchina utensile di CNC adotta il circuito integrato su grande scala e la tecnologia avanzata della composizione e di stampa. L'intero sistema di controllo può essere costituito dal per mezzo di parecchi circuiti stampato, che notevolmente riduce la dimensione della sua struttura dell'hardware e può combinarsi con la macchina utensile per ridurre la superficie coperta e per realizzare l'integrazione elettromeccanica.  

Poichè le imprese presentano gli più alti requisiti di accuratezza lavorante e di produttività, il principio di concentrazione di processo sta adottando ed i vari tipi di macchine utensili di centro di lavorazione sono emerso. Il centro di lavorazione non solo ha tutte le funzioni delle macchine utensili generali di CNC, ma inoltre ha la rivista dello strumento e dispositivo automatico del cambiamento dello strumento, tagliati il concetto tradizionale che soltanto i processi di oneortwo possono essere realizzati su una macchina utensile di CNC. Prendendo il centro di fresatrice come esempio, una rivista dello strumento della grande capacità (generalmente capace di accomodare 20-120 vari strumenti) e un meccanismo di pressatura dello strumento automatico si aggiungono alla fresatrice di CNC. Dopo che il pezzo in lavorazione è premuto contemporaneamente, la maggior parte delle superfici lavorate delle parti possono essere elaborate tramite i processi multipli come la macinazione, l'alesaggio, la perforazione, la scrematura, il foro dello gnocco e spillatura. Negli ultimi anni, la macchina utensile pentahedral di centro di lavorazione può completare lavorare di tutte le superfici dell'a forma di scatola eccetto la superficie di montaggio in una che preme. Il centro di lavorazione di giro inoltre è stato ampiamente usato. Può realizzare tutti i processi lavoranti delle parti di rotazione (giro compreso le superfici interne ed esterne, gli aerei di macinazione, le scanalature di macinazione, perforazione e spillatura, ecc.) in uno che preme. La macchina utensile di centro di lavorazione può efficacemente evitare l'errore di posizionamento causato dalla pressione multipla e ridurre il numero e la superficie coperta della macchina utensile, che notevolmente migliora l'automazione di elaborazione e di produttività. Il metodo di classificazione secondo uso trattato può svolgere un ruolo importante della guida nello sviluppo continuo dei nuovi prodotti delle macchine utensili di CNC.

Secondo la classificazione di uso di processo, le macchine utensili di CNC più comunemente usate sono divise nelle perforatrici di CNC, nei torni di CNC, fresatrici di CNC, alesatrici di CNC, macchine per la frantumazione di CNC, macchine utensili dell'ingranaggio di CNC, macchine per incidere di CNC ed altre macchine per il taglio di metalli. Sebbene queste macchine utensili abbiano grandi differenze nella tecnologia della trasformazione e nei metodi di controllo specifici, sono applicabili all'elaborazione del pezzo singolo, di piccolo lotto e di multi parti di varietà, con buona consistenza di elaborazione la dimensione, l'alta produttività e delle procedure automatiche. Oltre alle macchine utensili di controllo numerico per la tecnologia di controllo per il taglio di metalli e numerico è inoltre ampiamente usato in metalloide tagliare le macchine utensili quali perforazione, la stampa, la macchina piegatubi, la macchina piegatubi, la saldatrice della tagliatrice del cavo, la macchina ossitaglio, la tagliatrice del plasma, la tagliatrice del laser e la tagliatrice ad alta pressione dell'acqua. Negli ultimi anni, la tecnologia di controllo numerico è inoltre ampiamente usata in attrezzatura non di elaborazione, fra cui il più comuni sono macchina automatica dell'assemblea, multi macchina di misurazione coordinata, tracciatore automatico, stampa di controllo numerico ed apparecchio di tintura, macchina rapida di modello e robot industriale.